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文檔簡介

1、 框架涵施工工藝 13.1 框架橋(涵)施工工藝標準 13.1.1工藝概述框架橋(涵)指采用整體式基礎(chǔ),涵身、底板 和框架采用鋼筋混凝土整體澆筑結(jié)構(gòu)形式的涵洞,一般作為過水涵洞或人行通道。在涵洞頂面無填土?xí)r,也稱為框架橋,框架橋橋面系結(jié)構(gòu)形式同一般客運專線橋面系??蚣芎魍谧鳂I(yè)適用于地下水位較低,基坑開挖后基底及坑壁透水較小的地質(zhì)。涵洞施工前,原基底或經(jīng)處理后基底承載力滿足設(shè)計要求,有一定的施工作業(yè)場地和材料運輸條件???13.1.1。架涵結(jié)構(gòu)要素見圖 圖13.1.1 框架涵結(jié)構(gòu)要素 13.1.2作業(yè)內(nèi)容 框架橋(涵)施工主要作業(yè)內(nèi)容有:基坑開挖、 基礎(chǔ)施工、鋼筋加工及安裝、涵底板施工、涵身及

2、涵頂板施工、防水層施工、涵背回填、橋面系施工(框架橋)、出入口鋪砌施工等。 13.1.3質(zhì)量標準及驗收方法 1、框架涵各部位偏差,應(yīng)符合表13.1.3-1的規(guī)定,混凝土和砂漿強度應(yīng)符合設(shè)計要求。防水層允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表13.1.3-2的規(guī)定。 2、涵身直順,頂板平直,混凝土表面平整堅實,無蜂窩、麻面。沉降縫直順、整潔無滲漏。涵洞沉降縫端面應(yīng)豎直、平整,上下不得交錯搭壓影響沉降。填縫材料應(yīng)具有彈韌性、不透水性和耐久性,并應(yīng)連續(xù)填塞密實。 3、進、出口流水順暢,整潔美觀。防水層類型應(yīng)符合設(shè)計要求,應(yīng)具備防水、耐久、粘結(jié)牢固和必要的彈韌性,應(yīng)按鐵道部現(xiàn)行橋涵施工標準的有關(guān)規(guī)定施工。 表13.

3、4.3-1 框架涵允許偏差和檢驗方法 序 號項 目 允許偏 )mm差(檢驗方法 1 序允許偏中墩距設(shè)邊翼墻, 計中心線位置20 測量檢查不 處少于52 拱座頂面高墻頂、 程15 3 孔徑 20 尺量檢查不少于5處 4 涵長 ,+100-50 5 厚度 +10,-5 頂、底板、邊墻、框架各檢查2處 6 涵身接頭錯臺 檢驗數(shù)量:施工單位每座涵全部檢查。3 尺量檢查不少于5處 表13.4.3-2 防水層允許偏差和檢驗方法 項 目 檢驗方法 號 差(mm) 1m靠尺檢3 1 基層平整度 查 尺量檢查-10 卷材搭接寬度 2 檢驗數(shù)量:施工單位檢查不少于5處。 13.1.4工藝流程圖 。13.1.4框架

4、涵施工工藝流程見圖 施工準備測量放樣基坑開挖材料準備 基礎(chǔ)施工涵底板施工涵身及頂板施工端翼墻施工橋面系施工防水層施工涵背回填出入口順接 框架涵施工工藝流程圖圖13.1.4 工序步驟及質(zhì)量控制說明13.1.5 一、施工準備 1.技術(shù)準備認真閱讀和審核設(shè)計圖紙及相關(guān)設(shè)計要求,熟悉并分析施工現(xiàn)場地質(zhì)資料及水文情況,調(diào)查了 解季節(jié)和地下水位的關(guān)系。的編制框架涵單項施工方案,對開挖超過2m深基坑,應(yīng)編制安全專項施工組織設(shè)計及應(yīng)急預(yù)案,的深基坑,應(yīng)組織相關(guān)專家進行方案5m對開挖超過 的評審后實施。 做好相關(guān)施工技術(shù)交底,并向作業(yè)人員進行技術(shù)交底和相關(guān)知識的培訓(xùn)教育。 測量放樣:平整場地后粗測涵洞的平面位置

5、。 基坑開挖前認真閱讀設(shè)計提供的地質(zhì)資料及水文狀況,掌握地下常水位及施工水位情況。 調(diào)查開挖區(qū)域及周邊地下管線分布情況,對影響施工的管線做好改移和保護方案,重要管線需提前向有關(guān)部門提報施工方案并取得批復(fù)。 2.材料準備 鋼筋、鋼材、水泥及混凝土粗骨料必須符合設(shè)計要求和具有產(chǎn)品質(zhì)量證明。 在采用泵送混凝土施工時,對需摻加的外加劑必須進行試驗確定配合比,同時應(yīng)具備產(chǎn)品質(zhì)量證明。 3.機具準備 框架涵洞施工需要的機械主要有:挖掘機、混凝土運輸車、鋼筋加工機具、木工機具、混凝土澆筑機具、吊裝機具等。 4.作業(yè)條件 試驗室符合資質(zhì)條件,混凝土配合比、鋼筋 試驗等報批工作已完成。 混凝土攪拌站安裝調(diào)試完成

6、,水泥、砂、石等材料進場。 具備鋼筋加工、存儲和運輸條件。 施工現(xiàn)場供水、供電條件達到開工要求。 施工技術(shù)人員和作業(yè)人員的培訓(xùn)學(xué)習(xí)、考核、技術(shù)交底工作已完成。 編制完成環(huán)境保護措施及具備使用功能的環(huán)保設(shè)備的運行條件。 二、施工工藝 1.測量放樣 測量放樣時應(yīng)選取經(jīng)聯(lián)測后符合要求的基準水準點和平面控制點為依據(jù),測定基坑中心線、方向和高程。涵洞基坑臨時放樣點應(yīng)在場地平整完成以后進行,臨時平面點位應(yīng)距離基坑開挖上邊緣5m左右,并設(shè)置明顯的標志,避免開挖和運輸機械的破壞。 根據(jù)測量放樣的臨時平面點,采用石灰粉等繪出基坑開挖的上口邊線,基坑開挖交底中應(yīng)明確開挖坡度,以便控制基底開挖邊線滿足施工需要。 2

7、、基坑開挖 按地質(zhì)水文資料,結(jié)合現(xiàn)場情況,決定開挖 坡度和支護方案、開挖范圍和防、排水措施。 基坑可采用垂直開挖、放坡開挖,支撐加固或其他加固的開挖方法。在有地面水淹沒的基坑,可修筑圍堰、改河、改溝、筑壩排開地面水后開挖。 無水土質(zhì)基坑底面,宜按基礎(chǔ)設(shè)計平面尺寸每邊放寬不小于50cm。適宜垂直開挖且不立模板的基坑,基底尺寸應(yīng)按基礎(chǔ)輪廓確定。 基底應(yīng)避免超挖,松動部分應(yīng)清除。使用機械開挖時,不得破壞基底土的結(jié)構(gòu),可在設(shè)計高程以上保留30cm厚度由人工開挖。 基坑開挖完成后,應(yīng)進行平面和水準測量,采用模板進行混凝土基礎(chǔ)施工的基底邊線應(yīng)比基礎(chǔ)每邊大50cm,保證基礎(chǔ)施工的工作面。 3、基礎(chǔ)及涵體施工

8、 基礎(chǔ)施工 基礎(chǔ)施工前,原地基或經(jīng)處理后的基底應(yīng)進行檢測,滿足設(shè)計要求后由測量組精確放出涵洞基礎(chǔ)平面尺寸。根據(jù)放樣結(jié)果,鋪設(shè)設(shè)計要求厚度的碎石墊層并碾壓密實,立設(shè)模板,澆筑35cm厚砂漿墊層。在砂漿墊層上根據(jù)測量組的放樣結(jié)果,用墨線彈繪出基礎(chǔ)邊線,立設(shè)模板澆筑基礎(chǔ)混凝土。 底板施工 以2.5MPa底板施工時,基礎(chǔ)混凝土強度應(yīng)達到 上。在基礎(chǔ)混凝土頂面精確放樣出涵洞底板平面邊線。 底板模板立設(shè)時,應(yīng)考慮將底板以上30cm的邊 墻混凝土與底板整體澆筑,澆注完成后,邊墻混凝土頂面應(yīng)進行拉毛處理。 模板立設(shè)完畢,綁扎底板及邊墻鋼筋,邊墻鋼筋安裝時注意鋼筋接頭應(yīng)錯開布置。 邊墻和頂板施工 待底板混凝土強

9、度達到設(shè)計強度的50%后方可施工邊墻和頂板混凝土。先立設(shè)涵洞內(nèi)模板,綁扎邊墻和頂板鋼筋。 邊墻模板采用拉桿固定,橫向采用鋼管對撐。頂板采用建筑鋼管做支撐,建筑鋼管頂部應(yīng)設(shè)置可調(diào)頂托。鋼管縱、橫向間距通過計算確定,計算方法參見建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2001)。 支架搭設(shè)完畢應(yīng)全面進行檢查,鋼管腳手架的搭設(shè)和檢查內(nèi)容參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2001)的規(guī)定。 頂板混凝土強度達到設(shè)計強度的75%以上時方 可拆除鋼管腳手架支撐。 水平橫桿10x10方木步距0.6m頂板拉桿鋼管5x10方木5x10方木建筑鋼管5x10方木建筑鋼管預(yù)埋鋼筋邊墻拉

10、桿對撐鋼管距底板20cm掃地桿 13.1.5??蚣芎厜绊敯迥0逯我妶D 框架涵模板支撐圖13.1.5 圖 、工藝要求4 模板基礎(chǔ)混凝土模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,能承受新澆筑混凝土的側(cè)壓力及施工中可能 產(chǎn)生的各項荷載。接縫不漏漿,制作簡單,安裝方便,便于拆卸和多次使用。模板材料能與混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的 特征、施工條件和澆筑方法相適應(yīng)。模板與混凝土相接觸的表面應(yīng)涂刷隔離劑。鋼模板用隔離劑應(yīng)同時具有防銹作用。模板使用后 應(yīng)按規(guī)定修整保存。 鋼模板制作和安裝應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行標準鐵路組合鋼模板技術(shù)規(guī)則(TBJ 212)的規(guī)定。模板與混凝土的接觸面應(yīng)平整光滑。 模板上的重要拉桿宜采用螺紋鋼拉桿并

11、配以墊圈,伸出混凝土外露面的拉桿宜采用端部可拆卸的鋼絲桿。拉桿采用的鋼筋,不論其直徑大小,如需接長時,均應(yīng)采用焊接接頭。 鋼筋 鋼筋在運輸、貯存過程中,應(yīng)防止銹蝕、污染和避免壓彎。鋼筋(含加工完畢待安裝的鋼筋)應(yīng)按廠名、級別、規(guī)格分批架空堆置在倉庫(棚)內(nèi),并分類設(shè)立標牌。 鋼筋焊接接頭的焊接工藝、參數(shù)、質(zhì)量以及操作人員的培訓(xùn)、考試等要求,應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18)的有關(guān)規(guī)定。鋼筋冷擠壓套筒連接的技術(shù)要求應(yīng)符合帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程(JGJ108)的有關(guān)規(guī)定。 安裝鋼筋時,鋼筋的位置和混凝土保護層的厚度,應(yīng)符合設(shè)計要求。在多排鋼筋之間,必要時可墊入短鋼筋頭或其它適

12、當(dāng)?shù)匿搲|,但短鋼筋頭或鋼墊的端頭不得伸入混凝土保護層內(nèi)。 安裝鋼筋骨(網(wǎng))架時,應(yīng)保證其在模型中 的正確位置,不得傾斜、扭曲,也不得變更保護層的規(guī)定厚度。在混凝土澆筑過程中安裝鋼筋骨(網(wǎng))架時,不應(yīng)妨礙澆筑工作正常進行,不應(yīng)造成施工 接縫。 在澆筑混凝土前,應(yīng)對已安裝好的鋼筋、預(yù)埋件(鋼板、錨固鋼筋等)以及鋼筋的混凝土保護層墊塊進行檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)不符合相關(guān)要求時,應(yīng)及時糾正或返工。 混凝土 混凝土澆筑前,應(yīng)有適合澆筑方式的配合比和坍落度,認真檢查攪拌設(shè)備計量裝置的準確性,混凝土施工配合比應(yīng)根據(jù)天氣情況和運距預(yù)留其坍落度損失值,混凝土到達現(xiàn)場后嚴禁加水。 混凝土澆筑前,應(yīng)對施工機械(具)的工作狀態(tài)

13、、施工人員安排、施工用電及備用電力、混凝土運輸交通情況等進行檢查,確保混凝土澆筑順利進行。 混凝土澆筑可采用吊機和料斗、汽車泵以及地泵等機械進行澆筑。混凝土在拌和、運輸、澆筑過程中,澆筑現(xiàn)場和攪拌站應(yīng)密切聯(lián)系,確?;炷翝仓倪B續(xù)性。 混凝土應(yīng)分層澆筑,對于澆筑面較大的底板 混凝土?xí)r,應(yīng)分層分段連續(xù)推進。振搗采用插入式振搗棒,振搗時應(yīng)伸入下層混凝土510cm左右,保證上下層混凝土的結(jié)合。振搗過程中應(yīng)避免碰撞 模板、鋼筋及其它預(yù)埋部件。 混凝土振搗完成后,應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面,待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。抹面時嚴禁灑水,并應(yīng)防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。寒冷地區(qū)受凍融作用的混凝土

14、和暴露于干旱地區(qū)的混凝土,尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。 5、涵背回填 涵背回填必須在涵身結(jié)構(gòu)混凝土或砌體砂漿達到設(shè)計強度,并涵身防水層施工完畢經(jīng)檢查合格后進行。 過渡段填筑必須從涵洞兩側(cè)同時、對稱、水平分層進行施工,并應(yīng)逐層碾壓密實。涵洞兩側(cè)緊靠邊、翼墻部分和涵頂1.0m以內(nèi)高度范圍,宜采用輕型機械施工,并應(yīng)防止施工機械沖撞、推壓結(jié)構(gòu)物,涵頂填筑厚度超過1.0m后,方可通行重型施工機械。涵洞附近路基填石時,應(yīng)嚴格按設(shè)計填料和要求施工,并保護涵洞防水層不遭破壞。 涵洞頂部兩端大型壓路機能碾壓到的部位, 其填筑施工應(yīng)符合路基施工的有關(guān)規(guī)定;靠近涵身的部位,應(yīng)平行于涵身進行橫向碾壓。大型壓路機

15、碾壓時,不得影響涵身的穩(wěn)定。 大型壓路機碾壓不到的部位應(yīng)用小型振動壓實設(shè)備分層進行碾壓,填料的松鋪厚度不宜大于20cm,碾壓遍數(shù)應(yīng)通過試驗確定。 路堤與涵洞過渡段填料和結(jié)構(gòu)形式應(yīng)滿足設(shè)計要求。當(dāng)涵洞頂至路基面高度小于1.5m時,涵洞頂面以上路堤填筑級配碎石。涵洞頂面及其兩端20m范圍內(nèi)路堤級配碎石應(yīng)按設(shè)計摻適量水泥。 6、沉降縫 按設(shè)計要求設(shè)置沉降縫的道數(shù)、縫寬和位置,并按規(guī)定填塞嵌縫料,用有纖維摻料的瀝青嵌縫膏或其他材料封縫。 7、附屬工程 錐體施工 填筑前應(yīng)對原地面進行處理、壓實,并準確放樣。 錐體填筑材料應(yīng)滿足設(shè)計要求。 錐體應(yīng)與橋臺過渡段同步施工。施工中應(yīng)采用機械分層填筑壓實。錐體填筑

16、的檢查項目和標準 應(yīng)與相鄰路堤標準一致。 錐體護面施工須掛線,砌面要平順。砌筑時不允許邊砌邊補土。錐體護面鋪砌應(yīng)自下而上分段進行。反濾(墊)層應(yīng)按規(guī)定分層做好,并應(yīng)邊做 反濾(墊)層邊砌筑,同時做好沉降縫和泄水孔。 框架橋頂面防排水 頂板道碴槽面應(yīng)做好防水層、保護層與排水坡度,平順無凹坑。橋面防水層嚴禁在雨、雪天和五級風(fēng)及其以上時施工。其施工環(huán)境氣溫條件除符合材料本身的要求外,尚應(yīng)符合表13.1.5的規(guī)定。 表13.1.5 防水層施工環(huán)境氣溫條件 序防水層材料 施工環(huán)境氣溫 1 高聚物改性瀝青冷粘法不低于5,熱熔法2 合成高分子防水冷粘法不低于5,熱風(fēng)焊3 有機防水涂料 溶劑型-535,水溶性

17、4 瀝青 不低于5 5 防水混凝土、水不低于5 框架橋兩側(cè)防水層應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置。 保護層施工時,不得損壞防水層,保護層應(yīng)表面平整,周邊新舊混凝土粘結(jié)牢固、密貼,排水坡滿足設(shè)計要求。 13.1.6施工機械及工藝裝備 框架橋(涵)主要施工機械設(shè)備見下表13.1.6。 表13.1.6 框架橋(涵)主要施工機械設(shè)備表 序機械名規(guī)格型 單位數(shù) 備注 號 稱 號 量 1 挖掘機 31.0m 輛 1 2 鋼筋加 工機械/ 套1 3 電焊機 500 臺 2 4 木工機 械/ 套1 5 混凝土澆筑機 械 套 1 6 振搗棒50 臺 4 13.1.7作業(yè)組織 一、人員組織涵洞開工前應(yīng)明確技術(shù)負責(zé)人員和現(xiàn)場管理人

18、員。技術(shù)人員負責(zé)施工技術(shù)交底和施工過程安全、質(zhì)量控制以及技術(shù)資料的準備、簽認等工作;現(xiàn)場管理人員負責(zé)施工進度安排、機械和材料的調(diào)配及其他方面的協(xié)調(diào)等工作。 框架涵施工作業(yè)人員配置見表13.4.7。 表13.1.7 框架涵施工作業(yè)人員配置表 序 號工 種 單位 數(shù)量 備注 1 鋼筋工 人 6 2 電焊工 人2 3 木 工 人 4 4 架子工 人4 5 混凝土工 人6 6 起重工人 2 7 普工 人 1015 二、施工組織 涵洞開工前,應(yīng)密切注意天氣變化情況,盡量選擇在天氣較好的時期進行施工,避免已開挖完成的基坑長期受雨水浸泡。 鋼筋加工應(yīng)在鋼筋棚內(nèi)進行,原材料、成品和半成品應(yīng)分類存放,做好加工場

19、地周邊排水系統(tǒng)。 根據(jù)工期要求和現(xiàn)場進度情況合理安排各作業(yè)面施工順序,盡量做到流水作業(yè)施工。 每次混凝土施工前,應(yīng)對攪拌站原材料的儲量進行檢查,保證混凝土施工能連續(xù)進行。加強施工機械的檢查,所有施工機械不得帶病作業(yè)。 13.1.8材料消耗 框架涵主體結(jié)構(gòu)的材料主要有:鋼筋、混凝 土、止水條、防水板、保護層墊塊等。 臨時周轉(zhuǎn)材料主要有:模板、支撐腳手架鋼管、拉桿、吊裝鋼絲繩等。 13.1.9生產(chǎn)效率 框架涵在機械和人工保證的情況下,每節(jié)框架涵身一般施工工期為20天,總體工期應(yīng)控制在3個月以內(nèi),工期效率見表13.1.9。 13.1.9 框架涵工期效率表 序號 工程部位 工程細目工期 )(d備注 1

20、 基礎(chǔ) 基坑開挖1 2 基礎(chǔ)混凝土3 隔節(jié)澆筑,兩次澆筑完畢 3 涵身 底板模板1 4 底板及底邊 墻鋼筋10 僅安裝工期 5 底板混凝土2 隔節(jié)澆筑,兩次澆筑完畢 6 內(nèi)模板及支 撐10 7 邊墻及頂板 混凝土4 8 端、端、翼墻模4 翼墻 板 9 端、翼墻混 凝土2 10 附屬工程 防水層2 11 出入口鋪 砌、錐體7 12 合 計 46 13.1.10安全生產(chǎn)及環(huán)境保護 一、施工安全措施 應(yīng)遵照執(zhí)行國家頒發(fā)的建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程和鐵道部鐵路既有線施工安全技術(shù)規(guī)程。 每道工序開始前,及時做好安全技術(shù)交底,并在實施過程中督促檢查,嚴格堅持特殊工種持證上崗。 現(xiàn)場道路平整、堅實、保證暢通,危險地點懸掛安全標志,符合安全規(guī)定的標牌。 施工現(xiàn)場的臨時用電嚴格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005的規(guī)定執(zhí)行。 進行定期和不定期的安全檢查,及時發(fā)現(xiàn)和解決不安全的事故隱患,杜絕違章作業(yè)和違章指揮 現(xiàn)象,同時加大安全教育及宣傳力度。 基坑開挖時,根據(jù)土質(zhì)情況,及時做好臨時支撐,在巖體破碎或土質(zhì)松軟地段,基坑開挖面不能太大,不能暴露太久,防止坍塌傷人。 操作人員必須按照機

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