制梁監(jiān)理實施細則-僅供參考

1、xx 高速公路 J-1 駐地辦 預(yù)應(yīng)力箱梁 監(jiān) 理 實 施 細 則 編制： xxx 審核： xxx 批準： xxx xx 高速公路 J-1 駐地辦 2012 年 9 月 17 日 一、 施工準備階段監(jiān)理 1、監(jiān)理分級審核承包人的施組及開工報告。符合要求給予簽認批準。 2、現(xiàn)場試驗監(jiān)理對承包人所進的水泥、鋼材、碎石、砂、水、混合材料、 外加劑、鋼絞線、錨具、夾具和連接器、橡膠抽拔棒等根據(jù)設(shè)計、規(guī)范要求進行 檢驗，經(jīng)檢驗合格才準許使用于本工程。 3、梁場現(xiàn)場監(jiān)理檢查承包人進場施工機械及工藝設(shè)備。檢查其性能是否良 好，并對其進行確認。 4、梁場專監(jiān)核查承包人的質(zhì)量保證措施。 （1）核查承包人的技術(shù)人

2、員、 質(zhì)檢人員以及生產(chǎn)工人的配備是否滿足要求； 與產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)的人員是否參加過相關(guān)培訓學習； （2）審批承包人編制的相應(yīng)工藝措施；檢查承包人的技術(shù)交底； （3）檢查承包人配備的運輸、 振搗、鋼筋加工機械以及箱梁鋼筋整體吊裝、 混凝土生產(chǎn)及澆注、移梁等設(shè)備是否滿足施工需要。 5、梁場現(xiàn)場監(jiān)理檢查承包人的現(xiàn)場標識牌是否齊全。 （1）工程標識：生產(chǎn)梁的主要技術(shù)標準和參數(shù)以及砼生產(chǎn)施工標識牌等； （2）鋼筋標識：鋼筋原材、成品、半成品以及鋼絞線等均要有產(chǎn)品標識牌， 且責任到人。 （3）安全警示標識：在必要的地方設(shè)置安全標識牌。 二、 箱梁預(yù)制監(jiān)理 1、模板質(zhì)量檢查 現(xiàn)場監(jiān)理接到承包人制梁模板報檢，及時

3、到現(xiàn)場對承包人報檢模板的剛度、 強度、穩(wěn)定性以及結(jié)構(gòu)尺寸等進行檢查，檢查合格后準予用于本工程。 鋼模板要符合以下的要求 : （1）鋼模板必須具有足夠的強度、 剛度和穩(wěn)定性 , 能可靠地承受施工中的各 種荷載, 以保證梁體各部形狀、尺寸及預(yù)埋件位置準確。模板的全長及跨度應(yīng)設(shè) 置反拱度及預(yù)留壓縮量。 （2）檢查所有模板連接端部和底腳有無碰撞而造成影響使用的缺陷或變形， 振動器支架及模板焊縫處是否有開裂破損，如有均應(yīng)及時補焊、整修。 （3）模板板面平整、接縫嚴密不漏漿。模板與混凝土接觸面的面板焊縫應(yīng) 打磨平整，不應(yīng)有焊疤、凹坑、燒傷等現(xiàn)象。 （4）涂在模板上的脫模劑，不得使混凝土變色。 2、模板安裝

4、質(zhì)量檢查 現(xiàn)場監(jiān)理接到承包人模板安裝報檢， 在規(guī)定的時間內(nèi)盡快到現(xiàn)場對承包人報 檢的模板安裝進行檢查。 檢查合格后監(jiān)理簽字同意后方可準許進行下道工序施工。 （1）底模安裝及支座位置檢查 檢查底模在每次側(cè)模安裝前檢查， 用水平儀檢查底板的反拱及下沉量， 不 符合規(guī)定處要求及時整修。檢查涂刷的隔離劑是否均勻。 檢查支座位置，在每次側(cè)模安裝前檢查，檢查的內(nèi)容有：橫向位置、平整 度，支座板預(yù)埋位置。 （2）側(cè)模板安裝檢查 檢查側(cè)模安裝用的螺栓是否連接穩(wěn)固， 整體模板的長、 寬、高尺寸及 平 整度等是否符合要求，并做好記錄。不符合規(guī)定的要及時調(diào)整。 鋼模安裝是否連接緊密、位置準確，側(cè)模與底模接縫是否密貼

5、且不漏漿。 在制梁過程中應(yīng)根據(jù)架梁的順序確定預(yù)埋件的安裝。 預(yù)埋件的安裝應(yīng)嚴格 按設(shè)計圖紙施工，確保每孔梁上預(yù)埋件位置準確無誤。 （3）內(nèi)模安裝： 檢查模板是否清理干凈， 是否涂刷了隔離劑， 是否為防止漏漿在各個接縫 處采取了措施。 對各部位尺寸進行檢查。 （4）端模安裝 安裝前檢查板面是否平整光潔、 有無凹凸變形及殘余粘漿， 端模管道孔眼 是否清除干凈。 檢查錨墊板圓孔中心與端模預(yù)留孔同心安裝是否位置正確、 牢固，螺桿數(shù) 量是否齊全。 檢查成孔橡膠棒在端模內(nèi)的位置是否正確。 端模組件之間錯臺不應(yīng)超過 2 。 鋼模安裝尺寸允許偏差見下表 序號 檢查項目 允許偏差 （mm） 檢查方法 1 側(cè)、底

6、模板總長 10 尺量檢查各不少于 5 處 2 底模板寬 5、0 尺量檢查不少于 3 處 3 底模板中心線與設(shè)計位置偏差 2 拉線測量 4 橋面板中心線與設(shè)計位置偏差 10 5 腹板中心線與設(shè)計位置偏差 10 尺量檢查 6 橫隔板中心位置偏差 5 7 模板傾斜度偏差 3 吊線尺量不小于 5 處 8 底模不平整度 2mm 1m靠尺檢查不少于 5 處 9 橋面板寬度 10 10 腹板厚度 10、0 尺量檢查不少于 5 處 11 底板厚度 10、0 12 頂板厚度 10、0 13 橫隔板厚度 105 14 預(yù)應(yīng)力孔道中心偏差 3 尺量檢查 3、箱梁鋼筋加工及安裝監(jiān)理 （1）鋼筋加工及安裝檢查 檢查梁體

7、鋼筋加工胎具是否滿足梁體鋼筋加工符合設(shè)計要求 檢查從事鋼筋加工和焊（連）接的操作人員必須經(jīng)考試合格，持證上崗。 鋼筋正式焊（連）接前，進行現(xiàn)場條件下的焊（連）接性能檢驗，合格后方能正 式生產(chǎn)。 鋼筋進場檢驗合格后方準使用。 在鋼筋加工前，將鋼筋調(diào)直，并符合下列規(guī)定： A 鋼筋表面的油漬、 漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、 鐵銹等均清除 干凈； B 鋼筋平直，無局部折曲； C 加工后的鋼筋，表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕； 受力鋼筋焊接接頭或綁扎接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處， 并錯開布置； 在同一截 面內(nèi)，其綁扎接頭數(shù)量， 在受壓區(qū)不超過總數(shù)的 50%, 在受拉區(qū)不超過總數(shù)的 25%； 對于主筋焊接接

8、頭數(shù)量，在受拉區(qū)不超過總數(shù)的 50%, 在受壓區(qū)不受限制。 檢查鋼筋的縱向焊接，接頭兩端的主筋的軸線是否在同一直線上。 檢查鋼筋接頭，雙面焊縫長度不小于 5倍的鋼筋直徑，單面焊縫長度不小 于 10倍的鋼筋直徑 鋼筋交叉點鐵絲綁扎是否結(jié)實。 檢查鋼筋的保護層厚度 , 鋼筋與模板之間設(shè)置每平方米不少于四個與梁體 砼同強度等級的砼墊塊。 檢查鋼筋的根數(shù)、間距、規(guī)格形狀等是否符合設(shè)計與規(guī)范的要求。 普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力束有交錯時，要避開橡膠棒綁扎，但不準割斷鋼筋。 ? 鋼筋綁扎時 , 其扎絲頭均須進入鋼筋骨架區(qū)域內(nèi) , 不得外伸至保護層內(nèi)。 ? 監(jiān)理工程師對安裝好的鋼筋進行檢查 , 合格簽字后方準進行下道

9、工序施 工。 （2）鋼筋加工及安裝允許偏差和檢驗方法 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法 項 次 檢查項目 規(guī)定值 或允許 偏差 檢查方法和頻率 權(quán) 值 1 受力鋼 筋 間距 （mm） 兩排以上排距 5 尺量：每構(gòu)件檢查 2 個斷 面 3 同排 梁、板 10 2 箍筋、橫向水平鋼筋、 螺旋筋 間距 （mm） 10 尺量：每構(gòu)件檢查 510 個間距 2 3 鋼筋骨架尺寸 （mm） 長 10 尺量：按骨架總數(shù) 30%抽 查 1 寬、高 5 4 彎起鋼筋位置（ mm） 20 尺量：每骨架抽查 30% 2 5 保護層厚度（ mm） 5 盡量：每構(gòu)件沿模板周邊 檢查 8 處 3 4、預(yù)應(yīng)力管道安裝監(jiān)理 監(jiān)理做下

10、列質(zhì)量檢查 檢查后張法預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道用的波紋管位置是否正確， 定位鋼筋的間距不 大于直線段不大于 1m，曲線段不大于 0.5m，不得采用鐵絲綁扎代替定位筋；端 部的預(yù)埋鋼墊板是否垂直于孔道中心線。 5、混凝土施工監(jiān)理 （1）混凝土配合比設(shè)計與混凝土攪拌 （2）混凝土運輸 - 4 - 混凝土隨拌隨用，混凝土運輸采用砼運輸車運輸。 （3）混凝土澆筑 混凝土澆筑監(jiān)理要進行全過程旁站，并做好旁站記錄。 混凝土澆筑前監(jiān)理做下列檢查 A 檢查制定澆筑工藝以及結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序和鋼筋的混凝土保 護層厚度的控制措施。 B 檢查必要的降溫防裂措施。 C 仔細檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的緊固程度和保護

11、層墊塊的位置、數(shù) 量等。構(gòu)件測面和底面的墊塊應(yīng)至少為 4 個m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得 伸入保護層內(nèi)。保護層墊塊的尺寸應(yīng)保證混凝土保護層厚度的準確性。 檢查混凝土各項技術(shù)指標， 若混凝土不能滿足各項指標則要求要相應(yīng)處理。 加強對砼振搗施工的監(jiān)督， 同時要求承包人加強對振搗工人的施工操作培 訓，確保實體及外觀質(zhì)量。 現(xiàn)場見證制做標準混凝土強度養(yǎng)護試件。 （4）箱梁模板拆除 現(xiàn)場監(jiān)理對承包人的拆模、梁體尺寸及外觀質(zhì)量進行監(jiān)督檢查。 審查拆模條件。 A 混疑土拆模時的強度要符合設(shè)計要求。 當設(shè)計未提出要求時， 側(cè)模要在砼 強度達到設(shè)計強度的 60方可拆模。 B 混疑土拆模時的溫度不宜過高， 砼

12、內(nèi)部開始降溫之前以及砼內(nèi)部溫度最高 時不得拆模。 C 混凝土芯部與表層、 箱內(nèi)與箱外、表層溫度與環(huán)境溫度之差均不大于 15， 且能保證構(gòu)件棱角完整時方可拆模。 D 氣溫急劇變化時不能進行拆模作業(yè)。 檢查梁體的尺寸是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。 檢查砼外觀質(zhì)量。檢查砼的表面質(zhì)量（平整度、麻面、蜂窩、裂縫） ，對 出現(xiàn)的質(zhì)量病害進行記錄并拍照。 審查承包人質(zhì)量病害的處治方案， 對空洞、 蜂 窩、漏漿、硬傷調(diào)角等缺陷經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師同意后方可進行修補， 旁站質(zhì)量病 害的修補過程。 （5）混凝土養(yǎng)護 現(xiàn)場監(jiān)理對承包人砼養(yǎng)護情況進行監(jiān)督檢查， 養(yǎng)護方法是否合適， 養(yǎng)護是否 到位，養(yǎng)護成效是否達到要求。 6、預(yù)

13、應(yīng)力筋施工監(jiān)理 （1）預(yù)應(yīng)力筋制作和安裝 監(jiān)理進行下列檢查 檢查預(yù)應(yīng)力筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量是否符合設(shè)計要求。 檢查預(yù)應(yīng)力筋的外觀質(zhì)量。 預(yù)應(yīng)力筋展開后應(yīng)平順、 不得有彎折； 表面不 應(yīng)有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污等。 檢查預(yù)留孔道品種、 規(guī)格是否符合設(shè)計要求， 線型是否平順、 安裝是否牢 固。 （2）預(yù)應(yīng)力張拉及放張 監(jiān)理工程師檢查承包人的張拉設(shè)備是否在規(guī)定的時間內(nèi)進行了校核， 所使 用的壓力表、張拉頂是否進行了配套標定。 張拉開始前， 承包人要向監(jiān)理工程師提交詳細說明、 圖紙、張拉應(yīng)力和延 伸量的靜力計算，審核通過方可使用。 檢查承包人張拉作業(yè)技術(shù)交底和崗前培訓。 預(yù)應(yīng)力筋的

14、張拉順序要符合設(shè)計要求。 箱梁兩側(cè)腹板要對稱張拉， 其不平衡最大不超過一束。 同束鋼絞線由兩端 對稱同步張拉，千斤頂升、降壓速度相近。 預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力按設(shè)計要求執(zhí)行。 在初期當梁進行張拉時按規(guī)定 進行錨圈口及孔道摩阻損失測定，根據(jù)實際結(jié)果對張拉控制應(yīng)力予以調(diào)整。 預(yù)應(yīng)力筋張拉程序按設(shè)計與規(guī)范要求確定。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線束采用張拉力與伸長量雙控， 并以張拉力控制為主， 以伸長值 校核。實際張拉伸長值與理論伸長值之差應(yīng)控制在 6%范圍內(nèi)。每端鋼絲回縮量 應(yīng)控制在 6mm以內(nèi)。 預(yù)應(yīng)力張拉監(jiān)理工程師全過程旁站， 并做好旁站記錄。記錄包括以下內(nèi)容： A 每個測力計、壓力表、油泵及千斤頂?shù)蔫b定號。

15、B 測量預(yù)應(yīng)力鋼材延伸量時的初始拉力。 C 在張拉完成時的最后拉力及測得的延伸量。 D 千斤頂放松以后的回縮量。 E 在張拉中間階段測量的延伸量及相應(yīng)的拉力。 F 是否有斷絲、滑絲記錄，具體的束號和位置。 7、孔道壓漿監(jiān)理 （1）孔道壓漿符合下列要求 預(yù)制梁終張拉完成后，在 48 h 內(nèi)進行管道壓漿。壓漿前檢查其真空壓漿 設(shè)備的性能是否穩(wěn)定， 能否滿足施工要求； 管道內(nèi)清除雜物及積水； 同時檢查壓 漿用的配合比是否已經(jīng)審批。 壓漿時及壓漿后 3 天內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于 5。環(huán)境高于 35時，要選擇溫度較底的時間施工。 水泥漿摻加劑性能與所用水泥具有良好的適應(yīng)性。 壓漿用水泥性能穩(wěn)定、強度

16、符合設(shè)計。 壓漿前對漿液的流動度（出機流動度為 184s）、含氣量（ 1-3 ）進 行檢查，管道真空度應(yīng)穩(wěn)定在 -0.06 -0.08 MPa 之間。壓漿最大壓力不宜超過 0.60MPa。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于 0.5MPa且不少于 3min 的穩(wěn)壓期。 水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時間間隔不應(yīng)超過 40min。 （2）現(xiàn)場見證制做 3 組（40mm 40mm 160mm）標準養(yǎng)護試件，檢查其抗壓 強度和抗折強度，作為評定壓漿材料質(zhì)量的依據(jù) （3）監(jiān)理工程師做好壓漿記錄，包括每個管道的壓漿材料、配合比、壓漿 日期、攪拌時間、出機流動度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力、現(xiàn)場壓漿負責 人等。 8、

17、箱梁封端監(jiān)理 （1）檢查承壓板表面的黏漿和錨環(huán)外面上部的灰漿是否鏟除干凈，同時檢 查確認無漏壓的管道后，才允許澆筑封端混凝土。 （2）檢查原混凝土表面是否鑿毛， 錨具是否進行防銹處理并焊上鋼筋網(wǎng)片。 （3）封錨混凝土采用干硬性補償收縮混凝土，其混凝土強度等級為C50。 9、箱梁的吊運及存放 （1）吊運必須在管道壓漿達規(guī)定強度后進行，吊運時嚴禁梁上堆放其他重 物。 （2 ）箱梁的吊運可采用龍門吊機、 輪胎式運架一體機、 輪胎式或輪軌式運 梁車，存梁必須預(yù)設(shè)相應(yīng)的運輸通道。 （3）預(yù)制梁在場內(nèi)運輸、 起落梁和出場裝運、 落梁均應(yīng)采用聯(lián)動液壓裝置 或三點平面支撐方式， 運輸和存梁時均應(yīng)保證每支點實際

18、反力與四個支點的反力 平均值相差不超過 5或四個支點不平整量不大于 2mm。 （4）存梁臺座平整度符合設(shè)計要求，高程誤差不得大于2mm，梁體支點位 置符合設(shè)計要求。 存梁支承臺座應(yīng)堅固穩(wěn)定， 并附設(shè)相應(yīng)的排水設(shè)施， 以保證箱 梁在存放期間不致因支承下沉而受到破壞。做好沉降觀測工作。 （5 ）梁體的吊運、存放按鋪架施組安排的順序，編號吊運、存放。 （6 ）箱梁存放時，存梁支點距梁端的距離應(yīng)不大于 1.5m。 （7）預(yù)制梁驗收交庫后，方能裝車發(fā)運。 （8）箱梁運輸時，支點距梁端的距離應(yīng)符合設(shè)計要求。 10、箱梁質(zhì)量標準 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 權(quán)值 1 砼強度（ Mpa） 在合格標準內(nèi) 按附錄 D 檢查 3 2 梁（板）長度（ mm） +5， -10 尺量：每梁（板） 1 3 寬度 （ mm） 干接縫（梁翼緣、板） 10 尺量：檢查 3 處 1 濕接縫（梁翼緣、板） 20 箱梁 頂寬 30 底寬 20 4 高度 （ mm） 梁、板 5 尺量：檢查 2 個斷面 1 箱梁 +0，-5 5 斷面 尺寸 （ mm） 頂板厚 +5，-0 尺量：檢查 2 個斷面 2 底板厚 腹板