新銳科技條碼應(yīng)用項(xiàng)目案例

1、案例一：華為貨務(wù)作業(yè)管理系統(tǒng)（DMS）項(xiàng)目概況：DMS從獲得具備理貨條件的訂單信息開始，涉及訂單計(jì)劃（下載、匯總、裝箱單制作、訂單排產(chǎn)、產(chǎn)能核算）、理貨（裝箱單調(diào)度、SPU分組、SPU調(diào)度、庫(kù)房上料、SKU理貨、SPU包裝作業(yè)管理、物料庫(kù)位管理）、發(fā)運(yùn)（運(yùn)輸計(jì)劃、運(yùn)輸產(chǎn)能核算、裝載調(diào) 度、發(fā)運(yùn)、客戶簽收）、在途管理、績(jī)效考評(píng)、財(cái)務(wù)管理等物流環(huán)節(jié)和相應(yīng)的調(diào)度和管 理功能。DMS 通過(guò)條碼采集、 計(jì)算機(jī)自動(dòng)校驗(yàn)等手段支持拉式作業(yè)方式， 提高華為貨務(wù)作業(yè)過(guò)程 管理水平。DMS項(xiàng)目是華為公司供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)最重要的業(yè)務(wù)支撐系統(tǒng)之一，幾乎所有的物流作業(yè)都 通過(guò)本系統(tǒng)完成。本系統(tǒng)在提高貨務(wù)作業(yè)效率的同時(shí)，基本杜

2、絕了貨物錯(cuò)發(fā)現(xiàn)象。DMS項(xiàng)目是新銳進(jìn)入華為軟件供應(yīng)商體系后承擔(dān)的第一個(gè)項(xiàng)目，正是因?yàn)檫@個(gè)項(xiàng)目的 開發(fā)實(shí)施取得了成功，新銳贏得了華為的充分信任。本項(xiàng)目自一期開發(fā)完成上線后，又經(jīng) 過(guò)二期、三期、四期的立項(xiàng)開發(fā)，均由新銳承擔(dān)全部開發(fā)任務(wù)，并取得了預(yù)期的效果。DMS系統(tǒng)總體流程：說(shuō)明：DMS從 MRPII和osp系統(tǒng)中下載具備理貨條件的訂單信息，根據(jù)訂單的到貨日期、在 途運(yùn)輸時(shí)間、訂單在理貨階段所需的時(shí)間核算出訂單最遲的作業(yè)時(shí)間，同時(shí)根據(jù)訂單的優(yōu) 先級(jí)核算出在某日需處理的訂單和訂單的處理次序。訂單排序后，根據(jù)訂單的的預(yù)計(jì)出廠日期相同、到貨地點(diǎn)所屬的區(qū)域相同、運(yùn)輸方式 相同形成一貨運(yùn)單，模擬出貨運(yùn)單的預(yù)

3、計(jì)發(fā)運(yùn)所需時(shí)間，體積重量，提前通知承運(yùn)商作為 派車的指引依據(jù)。系統(tǒng)根據(jù)某日需處理的訂單量與日產(chǎn)能匹配，核算出當(dāng)日產(chǎn)能是否不足 或有富裕，并根據(jù)匹配結(jié)果采取相應(yīng)的處理措施。今日需處理的訂單根據(jù)裝箱單規(guī)則生成 裝箱單信息結(jié)合庫(kù)位物料信息、工位信息生成 SKU理貨操作指令，理貨作業(yè)人員根據(jù)理貨 操作指令的指引進(jìn)行理貨作業(yè)，系統(tǒng)對(duì)理貨操作進(jìn)行校驗(yàn)，并實(shí)時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、記錄； IPQC進(jìn)行理貨在線抽驗(yàn)；系統(tǒng)根據(jù)理貨數(shù)據(jù)和包裝工位和裝箱層級(jí)圖進(jìn)行包裝作業(yè)調(diào)度生 成包裝作業(yè)指令，包裝作業(yè)人員在包裝作業(yè)指令的指引下進(jìn)行包裝作業(yè)，系統(tǒng)對(duì)包裝操作 進(jìn)行校驗(yàn)，并實(shí)時(shí)進(jìn)行包裝數(shù)據(jù)采集、記錄，并記錄SPU成品入庫(kù)信息。

4、同時(shí)，系統(tǒng)支持對(duì)作業(yè)指令的逆向操作、ECQ欠料處理等特殊處理。承運(yùn)商到車后，同時(shí)貨運(yùn)單的所有的 SPU被入庫(kù)，相應(yīng)的貨運(yùn)單證準(zhǔn)備完成后， 在裝車指引（訂單裝載方案）下，進(jìn)行貨物的裝車發(fā)運(yùn)。貨物發(fā)運(yùn)后，將ERP或業(yè)務(wù)系統(tǒng)中的庫(kù)存轉(zhuǎn)移到在途庫(kù)，客戶簽收（拒收、出險(xiǎn)）后，核銷在途庫(kù)存，同時(shí)核算對(duì)承運(yùn)商 的應(yīng)付信息和對(duì)客戶的應(yīng)收信息。系統(tǒng)同時(shí)支持對(duì)貨運(yùn)的在途管理，各種績(jī)效考評(píng)信息。系統(tǒng)應(yīng)用效果：實(shí)現(xiàn)了拉式作業(yè)方式，降低庫(kù)存占有率，提高貨物的準(zhǔn)確到貨率；實(shí)現(xiàn)了理貨、包裝作業(yè)及相關(guān)管理工作的無(wú)紙化管理； 提高了理貨、包裝作業(yè)的準(zhǔn)確性和效率； 實(shí)現(xiàn)了與現(xiàn)有系統(tǒng)的集成和實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)交換； 操作指示電子化，簡(jiǎn)化了操

5、作難度，提高了操作效率； 管理人員可以方便地對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)工作進(jìn)行監(jiān)控和統(tǒng)計(jì)分析； 項(xiàng)目成功能關(guān)鍵因素DMS項(xiàng)目是一個(gè)基于先進(jìn)技術(shù)和理念的業(yè)務(wù)變革項(xiàng)目， 開發(fā)和實(shí)施難度都非常大，但 本項(xiàng)目最后相當(dāng)成功，最主要的關(guān)鍵因素如下： 1）雙方的合作性都較好，使雙方都能全 力投入到項(xiàng)目中去。對(duì)于一個(gè)變革項(xiàng)目，往往會(huì)發(fā)生很多事先想不到的困難，當(dāng)新問(wèn)題出 現(xiàn)時(shí)，開發(fā)方不斤斤計(jì)較，華為方面在理解的基礎(chǔ)上全力配合，使雙方的資源都發(fā)揮了最 大的效力。 2）業(yè)務(wù)部門支持到位，變革項(xiàng)目在推行初期，往往給業(yè)務(wù)單位帶來(lái)了額外的 工作負(fù)擔(dān)，但業(yè)務(wù)部門堅(jiān)決支持業(yè)務(wù)變革，使項(xiàng)目得以成功推行。 3）項(xiàng)目管理規(guī)范嚴(yán)格， DMS系統(tǒng)是一

6、個(gè)較為復(fù)雜的系統(tǒng)，文檔的規(guī)范齊全、編碼的規(guī)范保證了本項(xiàng)目得以順利地 進(jìn)行了四期開發(fā)，使DMS系統(tǒng)更加適應(yīng)華為快速發(fā)展的需要。案例二：信華精機(jī)有限公司制造執(zhí)行系統(tǒng)項(xiàng)目背景信華精機(jī)有限公司是中、日、港 三方合資企業(yè)，成立于 1986 年，是全球最大的機(jī)芯 生產(chǎn)廠家之一，在視聽、計(jì)算機(jī)通訊及其它領(lǐng)域的電子機(jī)械產(chǎn)品（包括配套的伺服）方面 處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，是業(yè)界領(lǐng)先的企業(yè)。為適應(yīng)企業(yè)的快速發(fā)展的需要，進(jìn)一步提升管理水平，信華實(shí)施了SAP ERP系統(tǒng)，對(duì)企業(yè)運(yùn)營(yíng)進(jìn)行全面管理。SAPERP乍為業(yè)界優(yōu)秀的ERP系統(tǒng)，功能全面、強(qiáng)大，基本可以處理各種業(yè)務(wù)。但是， 由于SAP ERP是通用型ERP系統(tǒng)，主要關(guān)注

7、于計(jì)劃、供應(yīng)鏈物流、訂單處理和核算，因此, SAP ERP在生產(chǎn)制造現(xiàn)場(chǎng)管理和控制，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)變經(jīng)情況快速反應(yīng)方面就無(wú)法滿足實(shí)際工 作的需要。同時(shí)，為進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、保障產(chǎn)品品質(zhì)，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng) 力，信華提出精益生產(chǎn)變革的要求。針對(duì)這種情況，為達(dá)到敏捷制造、精益生產(chǎn)的目標(biāo)，提出了基于條碼的制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES項(xiàng)目建設(shè)的需求。經(jīng)過(guò)一年多的供應(yīng)商考察和選擇，信華在眾多競(jìng)爭(zhēng)者中選擇了新銳科技作為本項(xiàng)目的 建設(shè)者。新銳項(xiàng)目組進(jìn)入信華精機(jī)現(xiàn)場(chǎng)后，根據(jù)信華的具體作業(yè)流程、設(shè)備等，在新銳MES系統(tǒng)的基礎(chǔ)上作了二次開發(fā)。在雙方的緊密配合下，新銳MES系統(tǒng)成功上線，運(yùn)行良好。項(xiàng)目收益新銳MES系統(tǒng)

8、從SAPERP系統(tǒng)得到工作任務(wù)令，并將工作任令進(jìn)行細(xì)化、調(diào)度、排產(chǎn)， 對(duì)制造過(guò)程進(jìn)行指引、控制，采集制造過(guò)程中的原料批次信息、生產(chǎn)信息和質(zhì)量信息，并 將采集到生產(chǎn)信息及時(shí)反饋到 ERP中，從而使ERP及時(shí)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的信息。在采集的信 息的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品追蹤和統(tǒng)計(jì)報(bào)表功能。具體來(lái)講，新銳MES系統(tǒng)的成功上線，實(shí)現(xiàn)了以下目標(biāo)：生產(chǎn)調(diào)度：建立了科學(xué)、實(shí)用的生產(chǎn)排程系統(tǒng)，幫助生產(chǎn)調(diào)度人員快速合理地進(jìn) 行生產(chǎn)調(diào)度，并可在情況發(fā)生變化時(shí)可以方便地隨時(shí)調(diào)整作業(yè)計(jì)劃，在保證及時(shí) 交付的情況下，最大限度地節(jié)約生產(chǎn)能源，提高設(shè)備生產(chǎn)率和工作效率，減少產(chǎn) 品總加工時(shí)間；生產(chǎn)調(diào)度水平提高，產(chǎn)生了較高的直接經(jīng)濟(jì)效益；

9、物料及批次管理：通過(guò)在線庫(kù)存和物料條碼管理，實(shí)現(xiàn)了對(duì)生產(chǎn)物料的收、發(fā)、 存、耗用管理，達(dá)到物料庫(kù)存、消耗和使用狀況管理，并通過(guò)對(duì)產(chǎn)品的制造過(guò)程 和質(zhì)量信息進(jìn)行實(shí)時(shí)采集，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的制造過(guò)程追蹤和產(chǎn)品與原料批次之間的 雙向追蹤；生產(chǎn)過(guò)程管理：控制指引制造過(guò)程，對(duì) PCB板各工序的生產(chǎn)、檢驗(yàn)、維修以及交 付過(guò)程進(jìn)行控制和指引，實(shí)現(xiàn)工序防呆，在提高操作效率的同時(shí)杜絕作業(yè)操作錯(cuò)誤的出現(xiàn)。實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的精細(xì)化管理和控制;生產(chǎn)質(zhì)量管理：建立完整的質(zhì)量管理體系，對(duì)原料、生產(chǎn)、檢驗(yàn)、交付各環(huán)節(jié)進(jìn) 行質(zhì)量保障和質(zhì)量跟蹤，提高產(chǎn)品質(zhì)量。對(duì)缺陷及維修過(guò)程進(jìn)行跟蹤和管理，實(shí) 現(xiàn)有針對(duì)性的生產(chǎn)質(zhì)量改進(jìn)

10、過(guò)程；生產(chǎn)設(shè)備管理：通過(guò)自動(dòng)采集和人工輔助結(jié)合的方式，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行管理，保 障生產(chǎn)過(guò)程持續(xù)正常地進(jìn)行；現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控：通過(guò)物料庫(kù)存監(jiān)控、設(shè)備負(fù)荷狀態(tài)可視化監(jiān)控、生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控、質(zhì)量狀態(tài)監(jiān)控（工序預(yù)警圖、SPC控制圖），提高了現(xiàn)場(chǎng)管理的靈敏度；自動(dòng)化采集：通過(guò)與自動(dòng)測(cè)試設(shè)備連接，實(shí)現(xiàn)了測(cè)試數(shù)據(jù)的自動(dòng)化采集，實(shí)現(xiàn)了 數(shù)據(jù)的集中管理和實(shí)時(shí)采集，減少了人工錄入的時(shí)間和差錯(cuò)率，提高了數(shù)據(jù)的準(zhǔn) 確性和米集效率；現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)無(wú)紙化：生產(chǎn)線上所有的操作均在計(jì)算機(jī)或手持終端的指引下進(jìn)行，與 紙件相比，效率和準(zhǔn)確度大幅度提高；與其他系統(tǒng)的集成：與SAP之間實(shí)現(xiàn)自動(dòng)數(shù)據(jù)交換，使訂單的各個(gè)執(zhí)行環(huán)節(jié)在SAP 中始終可視，提高SAP動(dòng)態(tài)反映