新銳科技條碼應(yīng)用項目案例

1、案例一：華為貨務(wù)作業(yè)管理系統(tǒng)（DMS）項目概況：DMS從獲得具備理貨條件的訂單信息開始，涉及訂單計劃（下載、匯總、裝箱單制作、訂單排產(chǎn)、產(chǎn)能核算）、理貨（裝箱單調(diào)度、SPU分組、SPU調(diào)度、庫房上料、SKU理貨、SPU包裝作業(yè)管理、物料庫位管理）、發(fā)運(yùn)（運(yùn)輸計劃、運(yùn)輸產(chǎn)能核算、裝載調(diào) 度、發(fā)運(yùn)、客戶簽收）、在途管理、績效考評、財務(wù)管理等物流環(huán)節(jié)和相應(yīng)的調(diào)度和管 理功能。DMS 通過條碼采集、 計算機(jī)自動校驗等手段支持拉式作業(yè)方式， 提高華為貨務(wù)作業(yè)過程 管理水平。DMS項目是華為公司供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)最重要的業(yè)務(wù)支撐系統(tǒng)之一，幾乎所有的物流作業(yè)都 通過本系統(tǒng)完成。本系統(tǒng)在提高貨務(wù)作業(yè)效率的同時，基本杜

2、絕了貨物錯發(fā)現(xiàn)象。DMS項目是新銳進(jìn)入華為軟件供應(yīng)商體系后承擔(dān)的第一個項目，正是因為這個項目的 開發(fā)實施取得了成功，新銳贏得了華為的充分信任。本項目自一期開發(fā)完成上線后，又經(jīng) 過二期、三期、四期的立項開發(fā)，均由新銳承擔(dān)全部開發(fā)任務(wù)，并取得了預(yù)期的效果。DMS系統(tǒng)總體流程：說明：DMS從 MRPII和osp系統(tǒng)中下載具備理貨條件的訂單信息，根據(jù)訂單的到貨日期、在 途運(yùn)輸時間、訂單在理貨階段所需的時間核算出訂單最遲的作業(yè)時間，同時根據(jù)訂單的優(yōu) 先級核算出在某日需處理的訂單和訂單的處理次序。訂單排序后，根據(jù)訂單的的預(yù)計出廠日期相同、到貨地點(diǎn)所屬的區(qū)域相同、運(yùn)輸方式 相同形成一貨運(yùn)單，模擬出貨運(yùn)單的預(yù)

3、計發(fā)運(yùn)所需時間，體積重量，提前通知承運(yùn)商作為 派車的指引依據(jù)。系統(tǒng)根據(jù)某日需處理的訂單量與日產(chǎn)能匹配，核算出當(dāng)日產(chǎn)能是否不足 或有富裕，并根據(jù)匹配結(jié)果采取相應(yīng)的處理措施。今日需處理的訂單根據(jù)裝箱單規(guī)則生成 裝箱單信息結(jié)合庫位物料信息、工位信息生成 SKU理貨操作指令，理貨作業(yè)人員根據(jù)理貨 操作指令的指引進(jìn)行理貨作業(yè)，系統(tǒng)對理貨操作進(jìn)行校驗，并實時進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、記錄； IPQC進(jìn)行理貨在線抽驗；系統(tǒng)根據(jù)理貨數(shù)據(jù)和包裝工位和裝箱層級圖進(jìn)行包裝作業(yè)調(diào)度生 成包裝作業(yè)指令，包裝作業(yè)人員在包裝作業(yè)指令的指引下進(jìn)行包裝作業(yè)，系統(tǒng)對包裝操作 進(jìn)行校驗，并實時進(jìn)行包裝數(shù)據(jù)采集、記錄，并記錄SPU成品入庫信息。

4、同時，系統(tǒng)支持對作業(yè)指令的逆向操作、ECQ欠料處理等特殊處理。承運(yùn)商到車后，同時貨運(yùn)單的所有的 SPU被入庫，相應(yīng)的貨運(yùn)單證準(zhǔn)備完成后， 在裝車指引（訂單裝載方案）下，進(jìn)行貨物的裝車發(fā)運(yùn)。貨物發(fā)運(yùn)后，將ERP或業(yè)務(wù)系統(tǒng)中的庫存轉(zhuǎn)移到在途庫，客戶簽收（拒收、出險）后，核銷在途庫存，同時核算對承運(yùn)商 的應(yīng)付信息和對客戶的應(yīng)收信息。系統(tǒng)同時支持對貨運(yùn)的在途管理，各種績效考評信息。系統(tǒng)應(yīng)用效果：實現(xiàn)了拉式作業(yè)方式，降低庫存占有率，提高貨物的準(zhǔn)確到貨率；實現(xiàn)了理貨、包裝作業(yè)及相關(guān)管理工作的無紙化管理； 提高了理貨、包裝作業(yè)的準(zhǔn)確性和效率； 實現(xiàn)了與現(xiàn)有系統(tǒng)的集成和實時數(shù)據(jù)交換； 操作指示電子化，簡化了操

5、作難度，提高了操作效率； 管理人員可以方便地對現(xiàn)場各項工作進(jìn)行監(jiān)控和統(tǒng)計分析； 項目成功能關(guān)鍵因素DMS項目是一個基于先進(jìn)技術(shù)和理念的業(yè)務(wù)變革項目， 開發(fā)和實施難度都非常大，但 本項目最后相當(dāng)成功，最主要的關(guān)鍵因素如下： 1）雙方的合作性都較好，使雙方都能全 力投入到項目中去。對于一個變革項目，往往會發(fā)生很多事先想不到的困難，當(dāng)新問題出 現(xiàn)時，開發(fā)方不斤斤計較，華為方面在理解的基礎(chǔ)上全力配合，使雙方的資源都發(fā)揮了最 大的效力。 2）業(yè)務(wù)部門支持到位，變革項目在推行初期，往往給業(yè)務(wù)單位帶來了額外的 工作負(fù)擔(dān)，但業(yè)務(wù)部門堅決支持業(yè)務(wù)變革，使項目得以成功推行。 3）項目管理規(guī)范嚴(yán)格， DMS系統(tǒng)是一

6、個較為復(fù)雜的系統(tǒng)，文檔的規(guī)范齊全、編碼的規(guī)范保證了本項目得以順利地 進(jìn)行了四期開發(fā)，使DMS系統(tǒng)更加適應(yīng)華為快速發(fā)展的需要。案例二：信華精機(jī)有限公司制造執(zhí)行系統(tǒng)項目背景信華精機(jī)有限公司是中、日、港 三方合資企業(yè)，成立于 1986 年，是全球最大的機(jī)芯 生產(chǎn)廠家之一，在視聽、計算機(jī)通訊及其它領(lǐng)域的電子機(jī)械產(chǎn)品（包括配套的伺服）方面 處于國內(nèi)領(lǐng)先水平，是業(yè)界領(lǐng)先的企業(yè)。為適應(yīng)企業(yè)的快速發(fā)展的需要，進(jìn)一步提升管理水平，信華實施了SAP ERP系統(tǒng)，對企業(yè)運(yùn)營進(jìn)行全面管理。SAPERP乍為業(yè)界優(yōu)秀的ERP系統(tǒng)，功能全面、強(qiáng)大，基本可以處理各種業(yè)務(wù)。但是， 由于SAP ERP是通用型ERP系統(tǒng)，主要關(guān)注

7、于計劃、供應(yīng)鏈物流、訂單處理和核算，因此, SAP ERP在生產(chǎn)制造現(xiàn)場管理和控制，針對現(xiàn)場變經(jīng)情況快速反應(yīng)方面就無法滿足實際工 作的需要。同時，為進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、保障產(chǎn)品品質(zhì)，增強(qiáng)市場競爭 力，信華提出精益生產(chǎn)變革的要求。針對這種情況，為達(dá)到敏捷制造、精益生產(chǎn)的目標(biāo)，提出了基于條碼的制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES項目建設(shè)的需求。經(jīng)過一年多的供應(yīng)商考察和選擇，信華在眾多競爭者中選擇了新銳科技作為本項目的 建設(shè)者。新銳項目組進(jìn)入信華精機(jī)現(xiàn)場后，根據(jù)信華的具體作業(yè)流程、設(shè)備等，在新銳MES系統(tǒng)的基礎(chǔ)上作了二次開發(fā)。在雙方的緊密配合下，新銳MES系統(tǒng)成功上線，運(yùn)行良好。項目收益新銳MES系統(tǒng)

8、從SAPERP系統(tǒng)得到工作任務(wù)令，并將工作任令進(jìn)行細(xì)化、調(diào)度、排產(chǎn)， 對制造過程進(jìn)行指引、控制，采集制造過程中的原料批次信息、生產(chǎn)信息和質(zhì)量信息，并 將采集到生產(chǎn)信息及時反饋到 ERP中，從而使ERP及時掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的信息。在采集的信 息的基礎(chǔ)上實現(xiàn)產(chǎn)品追蹤和統(tǒng)計報表功能。具體來講，新銳MES系統(tǒng)的成功上線，實現(xiàn)了以下目標(biāo)：生產(chǎn)調(diào)度：建立了科學(xué)、實用的生產(chǎn)排程系統(tǒng)，幫助生產(chǎn)調(diào)度人員快速合理地進(jìn) 行生產(chǎn)調(diào)度，并可在情況發(fā)生變化時可以方便地隨時調(diào)整作業(yè)計劃，在保證及時 交付的情況下，最大限度地節(jié)約生產(chǎn)能源，提高設(shè)備生產(chǎn)率和工作效率，減少產(chǎn) 品總加工時間；生產(chǎn)調(diào)度水平提高，產(chǎn)生了較高的直接經(jīng)濟(jì)效益；

9、物料及批次管理：通過在線庫存和物料條碼管理，實現(xiàn)了對生產(chǎn)物料的收、發(fā)、 存、耗用管理，達(dá)到物料庫存、消耗和使用狀況管理，并通過對產(chǎn)品的制造過程 和質(zhì)量信息進(jìn)行實時采集，實現(xiàn)了產(chǎn)品的制造過程追蹤和產(chǎn)品與原料批次之間的 雙向追蹤；生產(chǎn)過程管理：控制指引制造過程，對 PCB板各工序的生產(chǎn)、檢驗、維修以及交 付過程進(jìn)行控制和指引，實現(xiàn)工序防呆，在提高操作效率的同時杜絕作業(yè)操作錯誤的出現(xiàn)。實時監(jiān)控生產(chǎn)，實現(xiàn)了對生產(chǎn)過程的精細(xì)化管理和控制;生產(chǎn)質(zhì)量管理：建立完整的質(zhì)量管理體系，對原料、生產(chǎn)、檢驗、交付各環(huán)節(jié)進(jìn) 行質(zhì)量保障和質(zhì)量跟蹤，提高產(chǎn)品質(zhì)量。對缺陷及維修過程進(jìn)行跟蹤和管理，實 現(xiàn)有針對性的生產(chǎn)質(zhì)量改進(jìn)

10、過程；生產(chǎn)設(shè)備管理：通過自動采集和人工輔助結(jié)合的方式，對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行管理，保 障生產(chǎn)過程持續(xù)正常地進(jìn)行；現(xiàn)場監(jiān)控：通過物料庫存監(jiān)控、設(shè)備負(fù)荷狀態(tài)可視化監(jiān)控、生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控、質(zhì)量狀態(tài)監(jiān)控（工序預(yù)警圖、SPC控制圖），提高了現(xiàn)場管理的靈敏度；自動化采集：通過與自動測試設(shè)備連接，實現(xiàn)了測試數(shù)據(jù)的自動化采集，實現(xiàn)了 數(shù)據(jù)的集中管理和實時采集，減少了人工錄入的時間和差錯率，提高了數(shù)據(jù)的準(zhǔn) 確性和米集效率；現(xiàn)場作業(yè)無紙化：生產(chǎn)線上所有的操作均在計算機(jī)或手持終端的指引下進(jìn)行，與 紙件相比，效率和準(zhǔn)確度大幅度提高；與其他系統(tǒng)的集成：與SAP之間實現(xiàn)自動數(shù)據(jù)交換，使訂單的各個執(zhí)行環(huán)節(jié)在SAP 中始終可視，提高SAP動態(tài)反映