生產(chǎn)運(yùn)作管理之庫存管理0001

1、生產(chǎn)運(yùn)作管理之庫存管理引例：HG船用發(fā)動(dòng)機(jī)公司的庫存管理（摘自同濟(jì)大學(xué)出版社出版，邱燦華、蔡 三發(fā)、粟山等人編著的運(yùn)作管理一書（ P270）。）根據(jù)自己對(duì)訂貨量和訂貨時(shí)間的需要， 在不同的庫存管理 來達(dá)到效益最大化。摘要 ：在現(xiàn)代的企業(yè)管理中庫存管理是不可或缺的。 企業(yè)基于不同的目的進(jìn)行庫 存管理，但是目標(biāo)無非就是提高服務(wù)水平，縮減庫存成本。為了達(dá)到目標(biāo)，企業(yè) 在不同的庫存系統(tǒng)中， 模型中來選擇最優(yōu)的，關(guān)鍵詞 ：庫存管理庫存系統(tǒng)庫存模型正文： 一：背景分析：庫存管理是組織運(yùn)作過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，庫存管理的有效性決定著組織能 否在滿足顧客服務(wù)的前提下， 使庫存成本最小化， 因此，庫存管理水平?jīng)Q定著

2、組 織的運(yùn)作效率。庫存是一把雙刃劍。 好的方面，庫存可以在復(fù)雜不確定的環(huán)境下， 為運(yùn)作系統(tǒng)增添安全感， 他可以防止由于缺貨而帶來的顧客服務(wù)水平的降低；的方面，持有庫存的成本是很高的， 不僅占用大量的流動(dòng)資金， 而且占用了許多 寶貴的系統(tǒng)空間。 因此，庫存管理必然面臨一個(gè)兩難的選擇， 即保持較高顧客服 務(wù)水平與庫存所帶來的成本之間的平衡。從 HG船用發(fā)動(dòng)機(jī)公司的案例中，我們 可以看到該公司存在很嚴(yán)重的庫存管理問題。HG公司由于生產(chǎn)各種型號(hào)的柴油機(jī)，需要不同類型的固件多達(dá) 200多種，繼而需要種類繁多的原材料來滿足生產(chǎn)。 由于沒有正確分析各種原材料的使用量， 結(jié)果大量資金被占用， 原材料的庫存也

3、滿足不了生產(chǎn)，拖延了工期，造成了很大的損失，并且總公司也對(duì)其不滿意。所 以張經(jīng)理找來了李先生來解決他們的問題。二：理論基礎(chǔ)：企業(yè)運(yùn)作管理中的一個(gè)核心問題就是庫存控制。 從客觀上說， 所謂庫存， 是 企業(yè)用于今后銷售或使用的儲(chǔ)備物料 （包括原材料、 半成品、 成品等不同形態(tài)）。 但是由于管理者來說， 庫存這一概念的含義是復(fù)雜而廣泛的。 按照管理學(xué)上的定 義，庫存是“具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的任何物品的停滯與貯藏” 。任何一個(gè)運(yùn)作系統(tǒng)，都 需要若干種不同類型的物料庫存。不同的材料在運(yùn)作系統(tǒng)中的重要程度是不同 的，有些對(duì)運(yùn)作系統(tǒng)是非常重要的， 而有些則不會(huì)對(duì)系統(tǒng)產(chǎn)生太大的影響。 例如， 某制造工廠有鋼材、 塑料

4、和零部件， 還有輔助用的清潔材料， 清潔材料比鋼材和 零部件的重要程度小得多。 首先， 這些材料的價(jià)值比工廠儲(chǔ)存的鋼材、 塑料和零 部件的價(jià)值要低。再者，如果清洗材料沒有了，該制造工廠不會(huì)因此停產(chǎn)；而如 果零部件用光了， 工廠的正常作業(yè)就會(huì)受到嚴(yán)重干擾。 因此對(duì)于不同重要程度的 庫存應(yīng)該有不同的管理方法。而持有庫存的理由在不同情況下、 不同企業(yè)內(nèi)可能各有不同， 各有側(cè)重。 但一般來說，主要是為了三個(gè)目的：預(yù)防不確定性、隨機(jī)的需求變動(dòng)；為了保持生 產(chǎn)的連續(xù)性、穩(wěn)定性；為了以經(jīng)濟(jì)批量訂貨。但是，持有庫存要發(fā)生一定費(fèi)用，還會(huì)帶來其他一些管理上的問題，因此，庫存的作用及其弊端之間有一個(gè)折衷、平衡的問題

5、。庫存無法避免，所以一定要合理。除此之外，庫存的作用主要在于能有效地緩解供需矛盾， 使生產(chǎn)盡可能均衡。 具體包括： 1、縮短訂貨提前期，避免缺貨 2 、穩(wěn)定作用：通過庫存來適應(yīng)外部 需求的變動(dòng)，使生產(chǎn)均衡 3 、分?jǐn)傆嗀涃M(fèi)用 4 、防止短缺，起到應(yīng)急和緩沖 的作用 5 、防止中斷。在HG船用發(fā)動(dòng)機(jī)公司的案例中，HG公司由于要生產(chǎn)200多種不同的發(fā)動(dòng)機(jī) 固定部件，而每種發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)型所需的部件不同，為滿足不同的生產(chǎn)需要，HG公司對(duì)各種原材料實(shí)施了庫存制度。然而，HG公司的庫存管理并不合理，沒有采取正確的庫存控制決策， 結(jié)果使其在存儲(chǔ)沒用的原材料上浪費(fèi)了大量資金。 更甚 HG公司因到貨遲了的訂單損失了

6、很大一部分資金，造成工廠成本的上升，效益 的減少。庫存管理當(dāng)然有用，所以只能說明HG公司的庫存管理與控制并不合理。 所以進(jìn)行庫存的重新管理刻不容緩。三：具體存在的問題及解決方法（一）從案例中我們看出，HG公司主要有三個(gè)問題:1、原材料儲(chǔ)備主次顛倒：HG船用發(fā)動(dòng)機(jī)公司在拿到發(fā)動(dòng)機(jī)的生產(chǎn)訂單后，由裝配廠將發(fā)動(dòng)機(jī)所需固定部件的訂單發(fā)給加工廠， 而在加工廠的加工過程中經(jīng) 常發(fā)生原材料的短缺，導(dǎo)致完成訂單需要花費(fèi)一個(gè)月的時(shí)間。事實(shí)上，HG公司加工和裝配部件的時(shí)間用不了一周， 那么問題就出在了原材料的供應(yīng)上。 據(jù)張經(jīng) 理提供的信息， 在他們公司的廠房里， 某些固定部件訂購了足夠生產(chǎn)一年的原材 料，但其他部

7、件卻只訂購了夠生產(chǎn)一周的原材料。 在這種庫存狀況下， 原材料短 缺仍然頻繁發(fā)生，可見，HG公司的原材料儲(chǔ)備存在主次顛倒的問題。2、沒有深入庫存管理：咨詢公司的李先生在對(duì)HG公司的庫存系統(tǒng)進(jìn)行了分 析。他發(fā)現(xiàn)其庫存系統(tǒng)非常復(fù)雜， 于是決定對(duì)每一種固定部件獨(dú)立分析其庫存控 制。他發(fā)現(xiàn)加工廠在訂單中所有部件都完成后才向裝配廠發(fā)貨， 他因此認(rèn)為交貨 時(shí)間是由訂單中完成所需埋單最長的部件決定的。李先生通過對(duì)最常用的 TL4000發(fā)動(dòng)機(jī)所需生產(chǎn)時(shí)間最長的固定部件 BJ446號(hào)分析后得出，生產(chǎn)該部件 所需的鋼件供應(yīng)是問題的關(guān)鍵所在。 從而發(fā)現(xiàn)這家工廠的生產(chǎn)問題主要是因?yàn)檫@ 種不起眼的鑄鋼件。TL4000BJ

8、446 鑄鋼件3、對(duì)每一件固定部件獨(dú)立分析 李先生分析的簡略步驟 200對(duì)件固定部件在案例中我們可以發(fā)現(xiàn)李先生忽略了一個(gè)問題。 HG公司生產(chǎn)的發(fā)動(dòng)機(jī)固定 部件品種較多， 每種發(fā)動(dòng)機(jī)的裝配不只需要某一種固定部件， 所以，一旦對(duì)每一 種固定部件獨(dú)立地分析，就很難反映這些部件在用于裝配發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)的組合關(guān)系。若只注重生產(chǎn)時(shí)間最長的固定部件，極易造成其他生產(chǎn)時(shí)間較短但又特別關(guān)鍵或 供應(yīng)難保障的部件原料的短缺。這樣一來，加工廠的完工時(shí)間仍然做不到及時(shí)和 迅速。而且，還應(yīng)考慮到原材料的庫存成本。（二）解決方法: 任何庫存控制系統(tǒng)都必須回答三個(gè)問題：1隔多長時(shí)間檢查一次庫存量？ 2何時(shí) 提出補(bǔ)充訂貨？ 3每次定

9、多少？。下面我們就這三個(gè)問題來解答。1、隔多長時(shí)間檢查一次庫存量？首先，我們應(yīng)該明確庫存應(yīng)解決企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的哪些問題。 解決第一個(gè)問題， 我認(rèn)為應(yīng)當(dāng)采用ABC分類管理法來確定庫存控制的重點(diǎn)。ABC分類法的實(shí)施步驟如下： 列出所有固定部件所需原材料的全年使用量， 將年使用量乘以單價(jià)求出總 額 按價(jià)值的高低將原料物資重新排序（降序），并計(jì)算金額百分比。 按照原料品種的百分比和金額百分比進(jìn)行 ABC分類。分類好以后可以用下面的表格來記錄，更方便管理101112131415材料品種占用資金（用編號(hào)數(shù)額類別代替） （元）庫數(shù)類種種各品C存量占庫存品 種總數(shù)的 比重（%）10111213141FABCDE

10、FGH1獺類別ABC2占品種5-1020-2570-753占鋪資金?5-E015-205-104控郵鍍重點(diǎn)控制1進(jìn)控制簡單控制5tl *MO6Wi18較崗大董由于A類庫存物資資金占用量占較大比重， 或者對(duì)生產(chǎn)比較關(guān)鍵，所以要嚴(yán) 格控制其庫存儲(chǔ)備量、訂貨時(shí)間與訂貨量，在保證需求的前提下，盡可能減少庫 存。B類物資適當(dāng)進(jìn)行控制，并在力所能及的范圍內(nèi)適度減少庫存。C類物資可以增加訂貨量，加大兩次訂貨期間的時(shí)間間隔，這樣庫存的成本可以得當(dāng)一定降 低和控制。2、合適補(bǔ)充訂貨及每次定多少在考慮庫存原材料何時(shí)補(bǔ)充訂貨以及訂貨量為多少的問題時(shí)，如果補(bǔ)充訂貨的時(shí)間和訂貨量不合理，很可能仍出現(xiàn)缺貨或訂貨量過多，造

11、成的結(jié)果就是工期 延誤或庫存成本增加。為了解決這個(gè)問題，我們可以采用兩種基本的庫存模型： 定期訂貨控制模式或定量庫存控制模式。兩者主要的區(qū)別在于定量訂貨模型是“事件驅(qū)動(dòng)”，而定期訂貨模型是“時(shí)間驅(qū)動(dòng)”。特征定量訂貨模型定期訂貨模型訂貨量EOQ常數(shù)目標(biāo)庫存-剩余變量訂貨 時(shí)間變量取決于訂貨點(diǎn)常量取決于經(jīng)濟(jì)訂貨周期庫存數(shù)據(jù)隨時(shí)記錄，檢查僅在訂貨時(shí)間到達(dá)時(shí)清點(diǎn) 庫存庫存量小于定期訂貨模型大于定量訂貨模型適用 對(duì)象高價(jià)值 關(guān)鍵性低價(jià)值一般性如果米用定期訂貨控制，貝y訂購|Xj一訂購八訂購X1T定期訂貨模型缺貨安全庫存=Z O珂定貨量二盤點(diǎn)期和提前期內(nèi)的平均需求+安全庫存- 現(xiàn)有庫存現(xiàn)有庫存量全存安庫q

12、 = d （T + L） + z cf T*L I其中q，T-L- d- z(T T+L訂貨量兩次盤點(diǎn)的間隔數(shù)提前期的天數(shù)（下訂單與受到貨物之間的時(shí)段）預(yù)測的日平均需求量特定服務(wù)水平概率創(chuàng)下的標(biāo)準(zhǔn)差倍數(shù)盤點(diǎn)周期與提前期間需求的標(biāo)準(zhǔn)差 現(xiàn)有庫存水平（包括已購尚未到達(dá)的）訂購批量=平均每日需要量X（訂貨提前期+訂貨間隔期）+安全庫存（現(xiàn) 有庫存量+已訂未到量）如果采用定量庫存控制模式（經(jīng)濟(jì)訂購批量模型），則我們需要計(jì)算出每種原 材料的訂貨點(diǎn)，從HG公司的案例中，我們可以知道每種原材料的需求量是不定 的，所以采用下面的模型經(jīng)濟(jì)訂貨批呆圖示訂購點(diǎn)=訂貨提前期X平均每日需要量+安全庫存（需求與訂貨周期不

13、穩(wěn)定）BCDE f1生珂J俠黠件的-性產(chǎn)批次能備赫UI丄卿&號(hào)耕的持前本45辱瞄犧件的缺融本砲髓科鹼耐:、野延退 _L 郴損失未籾單的威本H&000砍/ （件嘩）4 250/ （件年）鞠ffiW應(yīng)商收麵單酬件脫期間，龍不誌 丄空屈場聃原ffi缺的期鋼率JP_11根據(jù)案例給的BJ446部件的信息，我們可以得出：缺貨成本 /生產(chǎn)成本=4250/ （6000+4250+500 =39.35%對(duì)以上兩種模型進(jìn)行比較，首先，我們可以看到在兩種計(jì)算方法中訂貨提 前期、平均每日需要量和安全庫存是相同的。如果采用定期訂貨模型，訂貨間隔期是一定的，案例中 HG公司需要采購的 原材料種類繁多，如果一起采購可以節(jié)省

14、一定的運(yùn)輸費(fèi)用， 但是每種原材料每次 的訂購數(shù)量都不確定，那么我們?cè)谟嗁彆r(shí)需要計(jì)算各自的訂貨量， 那么反而增加 了其他的成本。如果采用定量訂貨模型，那么我們就要計(jì)算出每種原材料的經(jīng)濟(jì)訂購批量， 并以此作為訂購量的依據(jù)。但根據(jù)市場規(guī)律，船用發(fā)動(dòng)機(jī)的需求是具有周期性的， 意味著在淡季以原材料的訂購點(diǎn)作為標(biāo)準(zhǔn)來補(bǔ)充訂貨，就很可能使原料的訂購量 超出加工需求，從而造成庫存成本的增加。但根據(jù)給定的BJ446號(hào)部件生產(chǎn)所需 成本信息，我們求出缺貨成本/生產(chǎn)成本=39.35%,可見缺貨造成的資金損失也不 少。綜上，兩種訂貨模型都存在缺陷，但是定量訂貨模型雖然缺貨損失不少，但是最起碼能保證生產(chǎn)所需要的原料數(shù)量。這種模型節(jié)省的成本應(yīng)該遠(yuǎn)大于定期訂 貨模型所節(jié)約的成本，所以我選擇定量訂貨模型。結(jié)論：HG公司由于缺乏科學(xué)的庫存管理，導(dǎo)致供貨不及時(shí)及庫存成本過大。針 對(duì)此，我們將通過ABC分類法來確定庫存控制的重點(diǎn)。通過定量和定期訂貨模型 的比較，確定選擇前者，一定程度上