水泥穩(wěn)定鋼渣基層施工技術(shù)及其應(yīng)用

1、水泥穩(wěn)定鋼渣基層施工技術(shù)及其應(yīng)用1 工程概況本工程為某一公路工程施工建設(shè)項目。該公路的總長度為12km。該公路按照雙向四車道進行設(shè)計。在該公路的k13+455k22+453 路段采用了水泥穩(wěn)定鋼渣基層。 以下將對水泥穩(wěn)定鋼渣基層的具體施工過程進行闡述。2 原材料的要求(1) 鋼渣。本工程采用的鋼渣為鋼鐵廠排放的鋼渣。本工程的鋼渣為無塑性、性能穩(wěn)定的工業(yè)廢渣材料。 (2) 水泥。本工程進行水泥的選擇，主要考慮的要求為 : 終凝時間較長，標(biāo)號較低。為了有效的確保水泥的施工效果，不得使用快凝水泥、早強水泥，同時對于受潮變質(zhì)的水泥不得在施工中進行使用。本工程所采用的水泥為32.5 號普通硅酸鹽水泥。

2、(3) 水。水采用普通的飲用水即可。水中如果含有雜質(zhì)過多，會對拌合物產(chǎn)生不利的影響， 因此需要事先對水的雜質(zhì)進行鑒定，合格之后方可在施工中進行使用。3 混合料的配合比設(shè)計(1) 水泥劑量的確定。在實驗室內(nèi)，選取多種不同水泥劑量水泥穩(wěn)定鋼渣進行 7d 浸水抗壓強度試驗，并綜合考慮溫縮性、干縮性以及經(jīng)濟性等方面的要求，最終歐確定水泥劑量為5%。(2) 混合料配合比的確定?；旌狭系呐浜媳葹樗?: 鋼渣 =5100。鋼渣的最佳含水量控制在 10.6%，混合料的最佳含水量控制在9.5%?；鶎由纤佒乃喾€(wěn)定鋼渣厚度為20cm。4 混合料的攤鋪與壓實4.1 攤鋪現(xiàn)場準(zhǔn)備工作(1) 在水泥穩(wěn)定鋼渣基層正

3、式施工之前，應(yīng)先對路基進行全面的檢測，其中包括高程、橫坡、寬度等。并且在開始攤鋪之前，應(yīng)先對路基進行灑水濕潤處理。 (2) 施工放樣。在施工之前應(yīng)設(shè)置基準(zhǔn)鋼絲繩。將鋼絲繩連接在鋼支柱上。鋼支柱的間距不宜過大，一般應(yīng)控制在 10m，并且需要采用緊線器將鋼絲繩拉緊。在攤鋪施工之前，應(yīng)對鋼絲繩的高程、橫坡度等進行檢查，如果發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時進行處理。(3) 在基層攤鋪施工之前，應(yīng)先對機械設(shè)備進行全面的檢測，確保其處于良好的工作狀態(tài)，從而避免在施工過程中出現(xiàn)故障而暫停施工。4.2 混合料的攤鋪(1) 攤鋪作業(yè)。當(dāng)混合料拌和施工完成之后，應(yīng)及時將其運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場進行攤鋪施工。 在攤鋪施工過程中， 攤鋪機應(yīng)保

4、持均勻緩慢的行駛速度，這樣可以避免基層出現(xiàn)波浪的問題。在攤鋪過程中，應(yīng)及時對成品料的配合比和水泥劑量進行檢查， 并及時將檢測結(jié)果反饋給拌和場。攤鋪機配合人員應(yīng)隨時對攤鋪的厚度進行檢查， 如果發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不相符的地方， 則應(yīng)及時進行調(diào)整。 如果發(fā)現(xiàn)基層出現(xiàn)粗集料堆積的問題，應(yīng)及時鏟除，并采用新的混合料進行填補。 (2) 接縫處理。接縫包括縱向和橫向接縫。在攤鋪施工過程中，應(yīng)盡量確保連續(xù)進行，如果出現(xiàn)原因不得不中斷 2h 以上時，則應(yīng)設(shè)置橫向接縫。4.3 混合料的壓實在本工程中進行混合料的壓實所采用的機械設(shè)備為SD150D型壓路機和 YZ22型壓路機。首先采用 SD150D型壓路機進行 1 遍的靜壓

5、處理，靜壓施工的速度應(yīng)控制在1.5km/h 。接著采用 YZ22型壓路機進行 1 遍的振壓處理，振壓的速度應(yīng)控制在2km/h。碾壓施工采用分段的方式，每一路段的長度應(yīng)控制在40m50m。壓實施工應(yīng)遵循先輕后重、先慢后快的原則。 在直線段進行碾壓施工應(yīng)按照從兩側(cè)路肩向路中心的順序進行。 在平曲線路段進行碾壓施工， 則應(yīng)按照從內(nèi)測路肩向外側(cè)路肩的順序進行。碾壓施工過程中，輪跡應(yīng)重疊至少1/2 的輪寬。相鄰兩段的碾壓接頭處，應(yīng)制作成階梯狀。在碾壓施工的路段上，壓路機不得進行突然的調(diào)頭和急剎車操作。4.4 水泥穩(wěn)定鋼渣基層的養(yǎng)生(1) 每一路段碾壓施工完成之后，應(yīng)對其壓實度進行檢測，確認(rèn)合格之后即可開

6、始對基層進行養(yǎng)生處理。 在基層的養(yǎng)生過程中， 應(yīng)在其上設(shè)置不透水薄膜，或者采用濕砂。在養(yǎng)生過程中，可以經(jīng)常采用灑水車進行灑水濕潤處理。 (2) 一般情況下，養(yǎng)生的時間應(yīng)控制在 7d以上。在養(yǎng)生期間如果沒有采取覆蓋措施，則應(yīng)按照要求對交通進行封閉，只運行灑水車進入現(xiàn)場。如果采取了覆蓋措施，并且由于要求不能封閉交通時，應(yīng)限制重車輛的通行。 其他車輛則應(yīng)限制行車速度，一般情況下，車輛的速度應(yīng)控制在20km/h 以內(nèi)。(3) 當(dāng)采用灑水車進行灑水養(yǎng)生時，應(yīng)特別注意側(cè)邊的養(yǎng)生。灑水應(yīng)確保充分到位，不得存在忽干忽濕的問題。 在整個養(yǎng)生過程中， 應(yīng)經(jīng)常進行灑水處理以確保整個基層在養(yǎng)生期間始終保持濕潤狀態(tài)。

7、在基層養(yǎng)生完成之后， 應(yīng)立即噴灑透層瀝青或者做下封層， 這樣可以有效的增加瀝青面層與水泥穩(wěn)定鋼渣基層之間的粘結(jié)效果。5 試驗檢測(1) 回彈模量。在本工程中對基層的回彈模量進行檢測采用的是直徑 300mm剛性承載板。加載設(shè)備擦用后軸重 100kN、汽車輪胎充氣壓力 0.7MPa的黃河車。回彈模量的檢測采用千斤頂逐級加載的方式，在每級荷載穩(wěn)定之后， 即可對結(jié)構(gòu)層的回彈變形進行檢測。 通過檢測數(shù)據(jù)即可計算結(jié)構(gòu)層的回彈模量。 一般情況下每 50m的范圍內(nèi)應(yīng)選擇一個點進行檢測。本工程基層的回彈模量為 208.6MPa。(2) 壓實度。在本工程中進行壓實度的檢測采用的是灌砂法。 一般情況下每 50m的范圍內(nèi)應(yīng)選擇一個點進行檢測。 根據(jù)檢測結(jié)果可以知道， 本工程基層的壓實度達到 99.47%，幾乎接近 100%，能夠滿足設(shè)計和規(guī)范的要求。(3) 回彈彎沉。在本工程中進行回彈彎沉