品管七大手法講解

1、品管七大手法 講解 1 / 39 一.七大手法簡介: A. 特性要因圖：尋找因果關(guān)係. B. 柏拉圖：找出“重要的少數(shù)” C. 直方圖：了解數(shù)據(jù)分布與制程能力. D. 層別法:按層分類，分別統(tǒng)計(jì)分析. E. 查檢表:調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析. F. 散布圖:找出兩者的關(guān)係. G. 管制圖：了解制程變異. 二品管七大手法所體現(xiàn)的精神： 1用事實(shí)與數(shù)據(jù)說話. 2.全面預(yù)防. 3全因素、全過程的控制. 4.依據(jù)PDCA循環(huán)突破現(xiàn)狀予以改善. 5層層分解、重點(diǎn)管理. Irdl rJ 三特性要因 對於結(jié)果與原因間或所期望之效果與對策間的關(guān)係，以箭頭連結(jié)，詳細(xì)分析原因或?qū)?策的一種圖形稱為特性要因圖，工程魚骨

2、圖或因果圖. 它為1952年日本品管權(quán)威學(xué)者石川馨博士所發(fā)明，又稱“石川圖”. 2 / 39 作法： 1. 4M1E法：(人、機(jī).料.法、環(huán)境) 2. 5W1H法：(What. Where. When. Who、Why. HOW) 3.創(chuàng)造性思考法:希望點(diǎn)例舉法、缺點(diǎn)列舉法、特性列案法. 4腦力激蕩法：Brain Storming嚴(yán)禁批評、自由奔放. 兩類特性要因圖 3 / 39 人員 模具定位不穩(wěn)定 品管人員檢査不落實(shí) 模具改善不及時(shí) 責(zé)任心還強(qiáng) 模具設(shè)計(jì)不合理 設(shè)備維修不力 模具設(shè)備老化 模具保養(yǎng)不當(dāng) 產(chǎn)線未做好自主檢査 模修人員技能不夠 品質(zhì)意識不夠 教育訓(xùn)練不夠 為何 SWR 那麼 自

3、主檢查未落實(shí) 賈瞬輕援丕力y /教制|練不夠 沿冃-不3第/專案改善不力 啟兵個(gè)兀巻/規(guī)格不完善7品管管理方法不當(dāng) 現(xiàn)場管理不嚴(yán)/作業(yè)方法不當(dāng) 鋼材不良/ 其他 方法 2追求對策型: O 斗提案8件 完善相關(guān)品 質(zhì)系統(tǒng) 開發(fā)導(dǎo)入品管 新技術(shù) O 提升品管人 員素質(zhì) O 觀摩兄弟單位5次 駅教育訓(xùn)練 140h/人/年 年右去口 M 鯉產(chǎn)品導(dǎo)入 改驟士驚究衝響 QA Network改善品質(zhì)他山之石 干部學(xué)習(xí)FMEA 記錄稽核 檢討 規(guī)格執(zhí)行 度 94%- IPQC 與 FQC 交 叉擔(dān)網(wǎng) 每日始業(yè)點(diǎn)檢 規(guī)格問 品質(zhì)檢討會 來料問題 反饋 每周品質(zhì)品質(zhì)教育 訓(xùn)練 反饋 眈兄匯整 QIT活動 10次以

4、上 模具問題 他山之石匯整 協(xié)助生產(chǎn) 推動成立QCC 18 W 日 IPQC 作 推動模 隨時(shí)問題反饋 加強(qiáng)生產(chǎn)作 品質(zhì)情報(bào)及 推動品質(zhì)活動 四柏拉圖： 1897年，意大利學(xué)者柏拉撬分析社會經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)財(cái)富掌握在極少數(shù)人手里，稱 為“柏拉法則”. 美國質(zhì)量專家朱蘭博士將其應(yīng)用到品管上，創(chuàng)出了 “V辻al Few, Trivial Many”（重要的 少數(shù),瑣細(xì)的多數(shù)）的名詞，稱為“柏拉圖原理”. 是義:根據(jù)所搜集之?dāng)?shù)據(jù),按不良原因、不良狀況、不良發(fā)生位置等不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)，以尋求 占最大比率之原因，狀況或位置的一種圖形. A B C D E項(xiàng)目 累計(jì)影響度 作法： 不良率 注意事項(xiàng)： 1

5、.橫軸按項(xiàng)目別，依大小順序由高而低排列下來，“其他”項(xiàng)排末位. 2次數(shù)少的項(xiàng)目太多時(shí)，可歸納成“其他”項(xiàng). 3.前23項(xiàng)累計(jì)影讐度應(yīng)在70%以上. 4.縱軸除不良率外,也可表示其他項(xiàng)目. 柏拉圖的用途: 1 作為降低不良的依據(jù). 5 / 39 2.決定改善的攻擊目標(biāo). 3.確認(rèn)改善效果. 4.用於發(fā)掘現(xiàn)場的重要問題點(diǎn). 5.用於整理報(bào)告或記錄. 6.可作不同條件的評價(jià). 應(yīng)用範(fàn)圍: 管率額. 間全氣良本業(yè)療 時(shí)安士不成管醫(yī) ABC法應(yīng)用： A.時(shí)間管理. B.倉務(wù)管理. C.其他. 6 / 39 五層別法: 定義：為區(qū)別各種不同原因?qū)Y(jié)果之影響，而以個(gè)別原因?yàn)橹黧w，分別作統(tǒng)計(jì)分析的方法，稱 為

6、層別法. 并類 1.時(shí)間的層別. 2.作業(yè)員的層別. 3.機(jī)械、設(shè)備層別. 4.作業(yè)條件的層別. 5.原材料的層別. 6.地區(qū)的層別等. 實(shí)例一： 材料 美國 臺灣 大陸 周師傅 98% 95% 94% 李師傅 95% 96% 93% 劉師傅 94% 93% 92% 結(jié)果顯示，周師傅的方法配美國材料良品率最高，為98% 實(shí)例二 法拉利籠動壓成型品質(zhì)狀況日報(bào)表 日期：班別：白班 夜班 模號：第一套口 第二套口 笫三套口 序 號 廠商 良品數(shù) 生產(chǎn)數(shù) 制程不 制程不 來料不 總不良 目 項(xiàng) 良 不 程 制 小計(jì) 它 其 7 / 39 良數(shù) 良率 良率 率 H n M n H n M M 眼睛裂 嘴

7、巴裂 前角裂 后尾裂 變形 缺 料 刮傷 壓傷 E 0 0 0 n 0 n n n n n n n n n n 2 0 3 4 匚 實(shí)例三： 某電子廠有批精密零件在下工程裝配時(shí)發(fā)生困難，經(jīng)直方圖分析，超出規(guī)格甚多，再將此 100個(gè)數(shù)據(jù)，按A,B,C三種機(jī)種別加以層別，發(fā)現(xiàn)A機(jī)種的產(chǎn)品低於規(guī)格下限的很多，而C機(jī)種 的產(chǎn)品超出規(guī)格上限的很多,B機(jī)種的產(chǎn)品完全在規(guī)格內(nèi)因此，只要針對A,C兩機(jī)種著手改 善即可. 六查檢表: 8 / 39 為了便於收集數(shù)據(jù)，使用簡單記錄填記並予統(tǒng)計(jì)整理，以作進(jìn)一步分析或作為核對，檢查 之用而設(shè)計(jì)的一種表格或圖表. 作法： 1 明確目的. 2 .決定查檢項(xiàng)目. 3.決定檢

8、查方式（抽檢、全檢）. 4.決定查驗(yàn)基準(zhǔn)、數(shù)量、時(shí)間、對象等. 5.設(shè)計(jì)表格實(shí)滋查驗(yàn). 查檢表的種類： 1 記錄用查檢表: 主要功用在於根據(jù)收集之?dāng)?shù)據(jù)以調(diào)查不良項(xiàng)目.不良主因、工程分布.缺點(diǎn)位置等情形. 必要時(shí)，對收集的數(shù)據(jù)要予以層別. 9 / 39 2.點(diǎn)檢用查檢表: 要功用是為要確認(rèn)作業(yè)實(shí)施、機(jī)械設(shè)備的實(shí)施情形，或?yàn)轭A(yù)防發(fā)生不良或事故，確保安全 時(shí)使用.這種點(diǎn)檢表可以防止遺漏或疏忽造成缺失的產(chǎn)生. 把非作不可、非檢查不可的工作或項(xiàng)目，按點(diǎn)檢順序列出，逐一點(diǎn)檢並記錄之. 實(shí)例: 設(shè)備每日檢查表 編 號 日期 項(xiàng)目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1 各

9、部位油量是否正常 2 操作按鈕功能確認(rèn) 3 氣缸及操作手柄是否正常 4 電機(jī)、傳動鏈條聲音是否正常 5 自動上料系統(tǒng)是否正常 6 光電感應(yīng)系統(tǒng)是否正常 7 自動送料是否到位 8 手動送料是否正常 9 放松手柄功能確認(rèn) 10 各部位之清潔（含內(nèi)棍輪） 點(diǎn)檢 OK 劃 “0” NG 劃 “X” 未作業(yè)劃“/” 不需點(diǎn)檢項(xiàng)目劃 點(diǎn)檢人 審核 工務(wù)稽查 收集數(shù)據(jù)應(yīng)注意的事項(xiàng)： 1收集的數(shù)據(jù)必須真實(shí)，不可作假或修正. 2.收集的數(shù)據(jù)應(yīng)能獲得層別的情報(bào). 3.查檢項(xiàng)目基準(zhǔn)需一致. 10 / 39 4.樣本數(shù)需有代表性. 5.明確測定、檢查的方法. 6.明確查驗(yàn)樣本的收集方法、記錄方式、符號代表意義. 7.

10、慎用他人提供的數(shù)據(jù). 七散布圖： 為研究兩個(gè)變量間的相關(guān)性，而搜集成對二組數(shù)據(jù)（如溫度與濕度或海拔高度與濕度等）, 在方格紙上以點(diǎn)來表示出二個(gè)特性值之間相關(guān)情形的圖形,稱之為“散布圖”. 關(guān)係的分類： A.要因輿特性的關(guān)係. B.特性與特性的關(guān)係. C.特性的兩個(gè)要因間的關(guān)係. 散布圖的判讀： 1.強(qiáng)正相關(guān)： X增大,Y也隨之增大，稱為強(qiáng)正相關(guān). X 2 弱正相關(guān)： X增大,Y也隨之增大，但增大的幅度不顯著. X 3.強(qiáng)負(fù)相關(guān)： X增大時(shí),Y反而滅小，稱為強(qiáng)負(fù)相關(guān). 11/39 4弱負(fù)相關(guān)： X增大時(shí),Y反而減小，但幅度並不顯著. 5曲線相關(guān)： * X開始增大時(shí),Y也隨之增大，但連到某一值后，

11、當(dāng)X增大時(shí),Y卻減小. X 6無相關(guān)： X與Y之間毫無任何關(guān)係. 散布圖判讀注意事項(xiàng): 12 / 39 1.注意有無異常點(diǎn). 2.看是否有層別必要. 3.長否為假相關(guān). 4.勿依據(jù)技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)作直覺的判斷. 5.數(shù)據(jù)太少，易發(fā)生誤判. SPC Statistical Process Contro1. 統(tǒng)計(jì)制程管制. 由制程調(diào)查來改進(jìn)制程能力，不斷降低產(chǎn)品品質(zhì)變異性，而提升產(chǎn)品品質(zhì)的一種方法. 七十年代風(fēng)行於日本，以至於仍有不少日本人至今仍深信其功效,而抵觸IS09000的導(dǎo)入. 它的主要工具為管制圖. 質(zhì)量有兩大特性： 11.規(guī)律性 22.波動性：正常波動、異常波動 管制圖的功效： aA.及時(shí)掌

12、握異常波動,克服影響因素，維持制程穩(wěn)定. bB. 了 解制程能力.（Cpk、Ca、Cp） cC.應(yīng)客戶的要求，提供給客戶作為質(zhì)量控制的依據(jù). 管制圖與直方圖的區(qū)別: 1.管制圖控制時(shí)間段，直方冊控制時(shí)間點(diǎn). 2 管制圖反映的Cpk是動態(tài)的Cpk,直方圖反映的Cpk是靜態(tài)的Cpk. 13 / 39 3. “直方圖是管制圖的基礎(chǔ)，管制圖是直方圖的升華 八直方圖： 直方圖是將所收集的測定值或數(shù)據(jù)之全距分為幾個(gè)相等的區(qū)間作為橫軸，並將各區(qū)間內(nèi)之 測定值所出現(xiàn)次數(shù)累積而成的面積，用柱子排起來的圖形. 製作步驟： 1.製作次數(shù)分配表： A. 由全體數(shù)據(jù)中找到最大值與最小值.如：200個(gè)數(shù)據(jù)中之170和12

13、4. B. 求出全距（最大值與最小值之差）.全距=170-124=46 C. 決定組敗,一般為10組左右，不宜太少或太多. 參照下表進(jìn)行分組: 數(shù)據(jù)數(shù) 組數(shù) 80-100 6-10 100-250 7-12 250以上 10-20 附表: 132 162 166 137 145 153 148 127 155 136 144 157 150 136 126 132 127 1 17 144 155 137 150 133 162 147 150 157 145 156 152 150 167 152 142 147 142 137 148 143 152 145 136 134 160 142

14、 149 167 146 157 163 139 160 153 117 148 140 152 150 142 153 142 152 144 158 143 148 152 147 153 164 126 159 151 156 147 141 170 151 141 150 142 152 144 158 143 148 152 147 153 164 126 159 151 156 147 141 170 151 141 150 137 151 117 152 144 147 142 142 150 150 127 162 160 142 140 143 126 152 147 149

15、 C 報(bào)大值 14 / 39 最小值 D決定組距：組距二全距/組數(shù) F冰京名紺之卜下紺黒 * 1.最小一組的下組界二最小值-測定值之最小位數(shù)/2 2.最小一組的上組界二下組界+組距=123. 5+4=127. 5依此類推. F.作次數(shù)分配表.（如附表） 附表: 組號 組界 組中點(diǎn) 劃記 次數(shù) 1 123.5-127.5 125.5 V V 10 2 127.5-131.5 129.5 v n 7 3 131.5-135.5 133.5 V V I 11 4 135.5-139.5 137.5 v v m iv 17 5 139.5-143.5 141.5 V V V V V V IV 34 6

16、 143.5 147.5 145.5 vvvvvvvn 37 7 147.5-151.5 149.5 v v v v v v n 32 8 151.5-155.5 153.5 v v v v m 23 9 155.5-159.5 157.5 v v m 13 10 159.5-163.5 161.5 V V 10 11 163.5-167.5 165.5 IV 4 12 167.5-171.5 169.5 n 2 合計(jì) 200 15 / 39 2製作直方圖：畫出短形方塊及規(guī)格的上限及下限.（如附表） 直方圖常見的形態(tài)： 1 正常型如附圖） 16 / 39 3偏態(tài)型：（如附圖） 4絕壁型：（如附

17、圖） 6離島型：（如附圖） 7高原型：（如附圖） 直方圖的應(yīng)用： 1 測知制程能力,作為制程改善依據(jù). 標(biāo)準(zhǔn)差S愈小愈好，平均值越接近規(guī)格中限越好. 平均值X1+X2+如 代表集中趨勢. N 18 / 39 三個(gè)重要指標(biāo): A準(zhǔn)確度Ca(Capability of Accuracy). 012.5% 25% 50% 100% 規(guī)格中心(u) Aa 規(guī)格上下限 Da Ca = 實(shí)績中心值規(guī)格中心值 (%) = XU 規(guī)格容許差 fir D級 1 6r C級 B級 A a 6 A級 B精密度Cp(Capability of precision) _ -T_規(guī)格禪社 CP= 6r =6倍標(biāo)準(zhǔn)偏差 1

18、9 / 39 SLUSU Cp0.83 0.83Cp1.0 1.00CpCpl.33 Sl/V 合格 理想狀態(tài)，繼續(xù)維持 3 1.33Cpl.OO SI ” / Su X. 警告 使制程保持於管制狀態(tài)， 否則產(chǎn)品隨時(shí)有發(fā)生不 良品的危險(xiǎn)，需注意 4 1.00Cp0.67 .- SI R Su 不足 產(chǎn)品有不良品產(chǎn)生，需作 全數(shù)遷別,制程有妥善管 理及改善之必要 5 0.67Cp SI Su 非常不足 應(yīng)採取緊急措甌改薦品 質(zhì)並追究原因，必要時(shí)規(guī) 格再作檢討 2計(jì)算產(chǎn)品不良率: 常態(tài)分配 Kr 百分比（） 百萬分缺點(diǎn)數(shù) lr 68.26 317400 2r 95.45 45500 3r 99.7

19、3 2700 +4r 99.9937 63 + cr 99.999943 0.57 丄 99.9999998 0.002 6r 常態(tài)分配43 Kr 古八 百萬分缺點(diǎn)數(shù) J .( /o) lr 30.23 697700 2r 69.13 308700 +3r 93.32 66810 +4r 99.3790 6210 5r 99.97670 233 99.999660 3.4 6r 21 / 39 3 調(diào)查長否混入兩個(gè)以上不同群儺： 兩個(gè)不同操作者,兩臺不同機(jī)器，兩種不同材料,兩條不同生產(chǎn)線者. 4.測知有無假數(shù)據(jù):有無因測定誤差或檢查錯(cuò)誤導(dǎo)致之假數(shù)據(jù)（絕壁型）. 5.測知分配型態(tài)，了解制程有無異

20、常. 6.藉以訂定規(guī)格界限:如為常態(tài)分布，一般來說跖45為規(guī)格上限,丹5為規(guī)格下限. 7.與規(guī)格或標(biāo)準(zhǔn)值比較： A.合乎規(guī)格： a理態(tài)型：（附圖） 下限 制品範(fàn)閘 上禎 b 側(cè)無余裕：（附圖） 下限 22 / 39 c兩側(cè)無余裕：（附圖） 規(guī)格 下限 -制品範(fàn)圍- 上限 k d.余裕太多：（附圖） 上限 下限 Mass B.不合乎規(guī)格： a. 平均值偏左：（如附圖） zzz/ b. 分散度過大：（如附圖） 規(guī)格 下限 制品範(fàn)圍 上限 c. 完全在規(guī)格外：（如附圖） 規(guī)格- ,制品範(fàn)圍 A 全距 管制圖則管制變異的程度，即分配的離散程度的狀況. 30 / 39 TYPE： SET UP CHAR

21、T 口 PROCESS CONTROL CHART DESCRIPTION： QUALITY CHARACTERISTIC： x CHART R CHART PERIOD: P/N: PRODUCT UNIT: UCL M/C#: REV: SPEC: CL INSPECTOR: DIE#: s/s： LCL SAMPLING FREQUENCY: DATE 4/6 4/7 4/10 4/11 4/12 4/13 4/14 4/17 4/18 4/20 4/21 4/24 TIME s A M P L E XI X2 X3 X4 芝X X R 23.95 CHART 23.91 0.05 CH

22、ART 0.02 0.00. 31 / 39 x-R Control Chart 繪制步驟: 11. Set up chart （解析用管制圖）. a.選定管制項(xiàng)目（工標(biāo)作出規(guī)格）. b收集數(shù)據(jù)（XI、X2、X3、X4）. 一 X1+X2+X3+X4 c計(jì)算各組平均值：x二 4 d.計(jì)算極差：R = Xmax-Xmin _X1+X2+X31 e計(jì)算總平均值：x = 31 R1+R2+R31 f計(jì)算極差平均值：皓 31 g.計(jì)算管制界限及繪出X管制圖： 中線CLx = x 上線 UCLx = x + A2 R 下線 LCLx = x - A2 R R管制圖 中線CLR = R 上線 UCLR =

23、 D4 F 下線 LCLR = Ds R A2. D4s D3由系統(tǒng)表查得. h.點(diǎn)圖： 將數(shù)據(jù)點(diǎn)繪管制圖上，相鄰兩點(diǎn)用直線連接. （管制用管制圖）之管制 i. 管制界限確定. j.將計(jì)算出之管制界限確定為aprocess control chart” 32 / 39 界限. 2. Process Control Chart: a. 繪入Set up chart之管制界限. b. 其余作法與Set up chart相同. c. 管制狀態(tài)判讀. d. 有異常狀態(tài)時(shí)，采取措施. f.采取措施后，管制界限重新計(jì)算. 管制圖界限的計(jì)算 X-R管制圖群體P及a未知與已知時(shí)之公式 類別 群體之P及o未知時(shí)

24、 群體之u及。巳知時(shí) CL x=X CL x = u X管制圖 UCLx =X+A2R UCLx = p+Ao LCL I 二X-R LCL x = U-A a CL i=R CL r =d2 o R管制圖 UCU =DR UCLr =D2 a LCL R =D3R LCL r =Di。 三個(gè)原則: 1. Set up chart階段： 如繪制管制界限后，發(fā)現(xiàn)有點(diǎn)子超界，則視為正常，無須改善. 2. Process Control Chart” 階段： 如Cpk直在1.5以上,有必要提出建議制工更改管制規(guī)格，取消原管制，因CplE.5時(shí), 不良率為3. 4DPPM. 3.不可將規(guī)格的上下限直接作為管制界限