地埋管施工組織方案培訓(xùn)講義

1、創(chuàng)新綠色科技 創(chuàng)造舒適環(huán)境 第一章、 施工技術(shù)方案 第一節(jié)、地埋管系統(tǒng)施工方案 1、地埋管系統(tǒng)施工程序 圖1地埋管系統(tǒng)施工工藝流程 2、地埋管系統(tǒng)施工工序 地埋管系統(tǒng)施工工序包括以下主要內(nèi)容： （1）平整場地、測量畫線、管孔定位、木樁標(biāo)記及編號； （2）鉆機(jī)進(jìn)場落位安裝、水源電源連接、挖泥漿溝、泥漿池（或砌筑）、試鉆與調(diào)整； （3）開鉆、鉆孔測斜、鉆孔記錄、泥漿清運(yùn)及場地清掃； （4）PE管進(jìn)場檢驗(yàn)、沖洗與水壓試驗(yàn)、檢驗(yàn)與試驗(yàn)記錄、垂直 PE管管組編號與標(biāo)識； （ 5）根據(jù)設(shè)計(jì)的需要部分垂直 PE埋管設(shè)置地溫測試感溫探頭及電纜線、分組編號； （6）泥漿泵及攪拌設(shè)備進(jìn)場、灌漿填料進(jìn)場、確定灌漿填

2、料試塊的配比； （ 7）垂直管人工配合機(jī)械下管、 PE管灌漿后 1h保壓； （8）人工填沙 , 需數(shù)次填直至井內(nèi)的沙不在下沉為止； （9）全部（或分區(qū)域）鉆孔完畢后場地平整、水平管溝測量畫線、溝槽人工開挖、溝槽內(nèi) 埋設(shè)水平 PE管、溝槽底部敷設(shè)砂墊層； （10）溝槽內(nèi)敷設(shè)水平 PE管、垂直PE管與水平 PE管電熔連接、環(huán)路 PE管水壓試驗(yàn)、水壓試驗(yàn) 記錄； 創(chuàng)新綠色科技 創(chuàng)造舒適環(huán)境 （11）溝槽內(nèi)分層砂石料回填夯實(shí)； （12）各環(huán)路集管與分集水器（站）連接與試驗(yàn)、試驗(yàn)記錄； （13）地埋管系統(tǒng)與制冷機(jī)房連接與試驗(yàn)、試驗(yàn)記錄； 3、地埋管系統(tǒng)施工特點(diǎn) 地源熱泵空調(diào)系統(tǒng)是利用淺層地?zé)崮苜Y源進(jìn)行供

3、熱與空調(diào)， 具有良好的節(jié)能與環(huán)境效益， 近年來已在國內(nèi)得到了日益廣泛的應(yīng)用與推廣， 前景十分可觀。 地源熱泵空調(diào)系統(tǒng)的換熱媒 介：土壤。導(dǎo)熱媒介：水。循環(huán)系統(tǒng)采用的是閉式循環(huán)式導(dǎo)熱，不開采地下水資源。 我國地源熱泵空調(diào)屬于新生空調(diào)系統(tǒng)， 現(xiàn)階段從設(shè)計(jì)到施工仍處于探索與總結(jié)階段， 為 確保地源熱泵空調(diào)系統(tǒng)安全可靠地運(yùn)行， 并更好的發(fā)揮其節(jié)能效益， 施工中的成功經(jīng)驗(yàn)以及 施工者的嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真態(tài)度和規(guī)范作業(yè)程序顯得尤為重要。 地埋管系統(tǒng)施工具有以下特點(diǎn)： 3.1 、隱蔽工程的永久性地源熱泵空調(diào)系統(tǒng)的主要施工程序均需在地面下操作完成，整個(gè)地 埋管系統(tǒng)屬于永久性的隱蔽工程，每個(gè)環(huán)節(jié)，每道工序都必須嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)

4、，不允許一丁點(diǎn)的 疏忽大意或失誤， 否則將造成無可彌補(bǔ)的損失和遺憾。 因此地埋管的施工應(yīng)做到每道工序必 須完成到位，每個(gè)鉆孔必須建立完整和真實(shí)的（包括鉆孔、垂直 PE管試驗(yàn)、下管、回灌等工 序）施工記錄檔案。 3.2 、地質(zhì)條件的唯一性 每個(gè)地源熱泵系統(tǒng)項(xiàng)目的地理環(huán)境與地質(zhì)條件均有唯一性， 都具有獨(dú)特的地層結(jié)構(gòu)與層 理關(guān)系。地層結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度與否，決定機(jī)械鉆孔、成孔、埋管的難易程度與進(jìn)度。因此， 施工前應(yīng)針對不同的地層結(jié)構(gòu)選用不同的鉆頭和配件， 特別是回填料必須選用最佳的熱物性 的配比。 3.3 、工序作業(yè)的緊密性 地埋管系統(tǒng)施工程序主要由鉆孔、垂直 PE管連接與試驗(yàn)、下管、灌漿、水平溝槽開挖

5、、 水平 PE管敷設(shè)以及與垂直 PE管連接及試壓、溝槽回填、地埋管系統(tǒng)試壓、地源熱泵系統(tǒng)試運(yùn) 行等工序組成。上一道工序完成后，才能進(jìn)行下一道工序。上道工序未完成，不允許進(jìn)行下 道工序的施工。 3.4 、地埋管材的熱塑性 土壤換熱器系統(tǒng)多采用聚乙烯 （PE）管，由于聚乙烯 （PE）管是一種熱塑性較強(qiáng)的材料， 為防止和延緩地埋管材料的老化，地埋管及管件存放時(shí)，不得在陽光下暴曬。搬運(yùn)和運(yùn)輸時(shí) 應(yīng)輕拿輕放，應(yīng)采用柔韌性好的皮帶、吊帶和吊繩進(jìn)行裝卸，不應(yīng)拋摔和沿地拖曳。同時(shí)， 創(chuàng)新綠色科技 創(chuàng)造舒適環(huán)境 聚乙烯（ PE）管與鋼管材料不同，管材本身具有受壓發(fā)生蠕變和應(yīng)力松弛的特性。在對聚乙 烯（PE）管試

6、驗(yàn)時(shí)應(yīng)充分考慮到這一特性，試驗(yàn)期間的壓力下降并不意味著管道有泄漏。因 此，應(yīng)針對其特性和施工條件，編制好試驗(yàn)方案，并嚴(yán)格按方案進(jìn)行組織與實(shí)施。 3.5 、施工條件的重要性 地埋管系統(tǒng)施工中的鉆孔工序所耗費(fèi)工時(shí)較長。根據(jù)現(xiàn)場地層結(jié)構(gòu)擬采用XY-100型至 XY-200型回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，正常情況下每臺鉆機(jī)每孔鉆孔的平均耗時(shí)約 48h，該時(shí)間包含每臺機(jī) 械故障以及鉆井人員作業(yè)狀態(tài)的偏差等諸多因素所消耗的工時(shí)。 4、地埋管系統(tǒng)主要施工參數(shù) （ 1）本項(xiàng)目地埋管換熱器設(shè)計(jì)采用垂直鉆孔埋管方式，總埋設(shè)并聯(lián)雙U井736口。 （ 2）地下?lián)Q熱器采用矩形布置，埋管深度為 112m，鉆孔間距為 4m4m。 （ 3）地埋

7、管換熱器埋管材料采用高密度聚乙烯管（ 1.60MPa），室外水平環(huán)路集管采用直埋 敷設(shè)，水平干管坡度設(shè)計(jì)為 0.2%。 （ 4）地埋管回填材料采用細(xì)紗回填 。 5、地埋管管材選型 5.1 、 PE管材及管件的要求 （1）地埋管應(yīng)采用化學(xué)穩(wěn)定性好、耐腐蝕、導(dǎo)熱系數(shù)大、流動(dòng)阻力小、熱膨脹系數(shù)合理的 塑料管及管件型號，本項(xiàng)目設(shè)計(jì)選用高密度聚乙烯 PE（ 1.6MPa）管是合理的選擇。 （ 2）地埋管質(zhì)量應(yīng)符合國家規(guī)范規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)，管材公稱壓力不得小于1.6MPa，工作溫 度應(yīng)在 -20 50范圍內(nèi)，地埋管壁厚宜按外徑與壁厚之比為 11倍選擇。 （3）地埋管材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求長度成捆和盤卷供應(yīng)，中間不

8、得有機(jī)械接口及金屬接頭。 5.2 、地埋管材料 （ 1）埋地聚乙烯 PE管采用的管材、管件應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)給水用聚乙烯（PE）管 材GB/T13663、給水用聚乙烯（ PE）管件 GB/T13663.2的規(guī)定，衛(wèi)生性能應(yīng)符合現(xiàn)行國 家標(biāo)準(zhǔn)生活飲用輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)GB/T17219的要求。 （2）PE管材、管件及附件的驗(yàn)收應(yīng)重點(diǎn)檢查下列項(xiàng)目： 出廠合格證；檢測報(bào)告；使用的聚乙烯原料級別（HDPE8）0 和牌號； 外觀；長度；顏色；不圓度；外徑及壁厚；生產(chǎn)日期。 （3）埋地聚乙烯給水管道系統(tǒng)應(yīng)選用最小要求強(qiáng)度（ MRS）不小于 8.0MPa的聚乙烯混配料生 產(chǎn)的管材和管件

9、。 創(chuàng)新綠色科技 創(chuàng)造舒適環(huán)境 4）高密度聚乙烯管材（ HDPE10）0 級公稱壓力和規(guī)格尺寸應(yīng)符合下表要求： 公稱外徑 dn（mm） 公稱壁厚 en（mm） 標(biāo)準(zhǔn)尺寸比 SDR17 SDR13.6 SDR11 公稱壓力 PN（MPa） 0.80 1.00 1.25 32 3.0 50 4.6 63 4.7 5.8 (75) 4.5 5.6 6.8 90 5.4 6.7 8.2 110 6.6 8.1 10.0 160 9.5 11.8 14.6 5）管材耐靜液壓強(qiáng)度應(yīng)符合下表規(guī)定： 序號 項(xiàng)目 環(huán)向應(yīng)力（ MPa） 要求 PE80 PE100 1 20靜壓強(qiáng)度（ 100h） 9.0 12.4

10、 不破裂、不滲漏 2 80靜壓強(qiáng)度（ 165h） 4.6 5.5 不破裂、不滲漏 3 80靜壓強(qiáng)度（ 1000h） 4.0 5.0 不破裂、不滲漏 （6）熱熔和電熔管件宜采用與管材同一級別的聚乙烯樹脂加工成型，管件本體任何一點(diǎn)壁 厚應(yīng)大于管材壁厚。熱熔連接時(shí) Dn75采用對接管件， Dn75采用承插管件。 （ 7）管道與鋼管連接時(shí)采用 PE法蘭與鋼制法蘭連接。 5.3 、管材及管件進(jìn)場檢驗(yàn)與管理 （1）地埋管及管件材質(zhì)除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，且管材、管件還應(yīng)具有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品 質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和生產(chǎn)商的產(chǎn)品合格證。 （2）進(jìn)入施工現(xiàn)場和投入使用的預(yù)制管和管件必須逐件進(jìn)行外觀檢查，外觀破損和不合格

11、產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。管材運(yùn)抵工地后，入庫前應(yīng)進(jìn)行壓縮空氣試壓和檢漏試驗(yàn)。 （3）管材、管件存放、搬運(yùn)和運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)小心輕放，排列整齊，采用柔韌性好的皮帶、吊 帶或吊繩進(jìn)行裝卸，不得拋摔和沿地拖曳。 創(chuàng)新綠色科技 創(chuàng)造舒適環(huán)境 （4）管材堆放場地應(yīng)平整，無突出尖棱物塊，不適宜露天堆放。室內(nèi)存放時(shí)應(yīng)保證通風(fēng)良 好，室溫不宜大于 40，必須遠(yuǎn)離熱源，還必須注意避免接觸腐蝕性試劑和溶液。 （5）管材、管件在工地短期露天堆放時(shí)，應(yīng)用彩條布覆蓋，嚴(yán)禁長時(shí)間在太陽下暴曬。等 待施工而沒有及時(shí)下管或入溝槽的管子應(yīng)避免在陽光下直接照射， 應(yīng)將其擺放在遮陽蓬下或 采用彩條布覆蓋的措施，防止 PE管發(fā)生熱變形或老化。 （

12、6）管材直管堆放高度應(yīng)小于或等于 1.50m，帶承口管材的承口和插口兩端應(yīng)交替排列存放。 管件應(yīng)碼放整齊，堆放高度不應(yīng)超過 2.0m。堆放場地或庫房應(yīng)設(shè)滅火器和消火栓。 （ 7）垂直埋管的單 U管件應(yīng)事先按照設(shè)計(jì)要求和設(shè)計(jì)規(guī)定的埋管長度下材料采購計(jì)劃由生產(chǎn) 商定制。為減少埋管接頭的數(shù)量，以及有可能出現(xiàn)的設(shè)計(jì)變更，尤其是鉆孔深度的變化，埋 管長度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求成捆供應(yīng)。 （ 8）下管前應(yīng)對預(yù)制的單 U垂直埋管進(jìn)行水壓試驗(yàn)和沖洗。試驗(yàn)后的垂直埋管應(yīng)充滿水，排 盡空氣并保持靜壓。其端口在試驗(yàn)過程中應(yīng)及時(shí)密閉，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。 （9）冬季施工時(shí)，當(dāng)氣溫較低時(shí)，應(yīng)將試壓后埋管管內(nèi)的水及時(shí)放掉，避免管子凍

13、裂。 （ 10）室外環(huán)境溫度低于 0時(shí)，塑料地埋管的物理力學(xué)性能將有所降低，容易造成地埋管 的損害。當(dāng)室外環(huán)境溫度低于 0時(shí)，應(yīng)避免地埋管的施工。 5.4 、地埋管換熱工質(zhì)地埋管水系統(tǒng)設(shè)計(jì)以水為換熱工質(zhì)。 6、測量放線及管孔定位 施工前，建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)單位向施工單位進(jìn)行現(xiàn)場交樁； 臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控 制樁的設(shè)置應(yīng)便于觀測且必須牢固， 并應(yīng)采取保護(hù)措施。 鉆井孔位的沿線臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)， 每200m 不宜少于 1個(gè)；臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁、高程樁、應(yīng)經(jīng)過復(fù)核方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校 核；已建管道、構(gòu)筑物等與本工程銜接的平面位置和高程，開工前應(yīng)校測。 （1）清理地面后即可對鉆井孔位進(jìn)行放線，事先

14、將地埋管系統(tǒng)在設(shè)計(jì)圖紙上對鉆孔的縱橫 向逐一進(jìn)行排列編號。 （2）參照現(xiàn)場建筑基準(zhǔn)點(diǎn)和已有建筑物作為參照物，經(jīng)測量放線，并逐一在場地上標(biāo)明和 確定鉆孔位置。按照施工圖紙標(biāo)定的鉆孔位置，在每個(gè)鉆孔中心點(diǎn)用3535mm木樁作標(biāo)記， 并經(jīng)校核最終確認(rèn)鉆孔位置的準(zhǔn)確。 （3）如發(fā)現(xiàn)埋管部位下有地下管線或構(gòu)筑物時(shí)， 允許稍有偏差， 可適當(dāng)調(diào)整局部鉆孔位置， 并及時(shí)更正繪制經(jīng)測量放線確定的最終鉆孔定位圖。 然后根據(jù)埋管平面布置圖以及鉆孔定位 圖，最終確定鉆孔及水平埋管溝槽的具體位置和埋管系統(tǒng)的標(biāo)高。 現(xiàn)場最后調(diào)整的鉆孔定位 圖應(yīng)報(bào)設(shè)計(jì)院、監(jiān)理工程師和業(yè)主同意批準(zhǔn)后才能定案。 創(chuàng)新綠色科技 創(chuàng)造舒適環(huán)境 （

15、4）當(dāng)調(diào)整局部鉆孔位置的位移較大時(shí)，應(yīng)及時(shí)向現(xiàn)場監(jiān)理工程師和業(yè)主反映，由設(shè)計(jì)院 重新修改和變更地埋管平面圖。 7、施工前注意事項(xiàng) （1）地下埋管應(yīng)文明施工，嚴(yán)禁損壞其它地下管線、電纜、地下構(gòu)筑物或文物古跡。開挖 溝槽遇有管道、電纜、地下構(gòu)筑物或文物古跡時(shí)，停止施工并采取保護(hù)措施，及時(shí)與有關(guān)部 門聯(lián)系協(xié)同處理。待處理完后由業(yè)主方或監(jiān)理工程師下達(dá)復(fù)工令。 （2）地埋管系統(tǒng)安裝竣工后，應(yīng)在總平面圖上標(biāo)示出其埋管區(qū)域并做出標(biāo)志或表明管線的 定位帶，并以現(xiàn)場的兩個(gè)永久目標(biāo)進(jìn)行定位。不允許以樹木、灌木、花園等作為標(biāo)志。 （3）施工前，施工人員應(yīng)了解本建筑物的結(jié)構(gòu)和構(gòu)造形式，并應(yīng)對埋管場地的工程地質(zhì)狀 況和

16、地質(zhì)剖面圖進(jìn)行研究， 特別應(yīng)注意是否有地下管線或構(gòu)筑物， 以確定鉆機(jī)型式和調(diào)整埋 管布局，根據(jù)埋管平面布置圖確定鉆孔的具體位置和系統(tǒng)各管道的標(biāo)高。了解周圍環(huán)境，初 步選擇和確定現(xiàn)場的 23個(gè)永久定位目標(biāo)。 （4）了解埋管場地內(nèi)已有地下管線、其它地下構(gòu)筑物的功能及其準(zhǔn)確位置，清理地面雜物 和浮土，鏟除地面雜草，平整地面。 （5）施工前還應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作： 1）施工圖紙及其它有關(guān)技術(shù)文件齊備， 并經(jīng)圖紙會(huì)審?fù)ㄟ^，且已由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行了技術(shù)交底。 2）施工場地用水、用電和材料堆放地、倉庫及其它臨時(shí)設(shè)施等均能滿足正常施工需要。根據(jù) 施工的需要在施工現(xiàn)場搭設(shè)遮陽蓬和加工場地。 3）施工用材料已經(jīng)過外觀質(zhì)

17、量檢查，管材、管件配套齊全，并經(jīng)連接檢查合格。施工機(jī)具、 施工力量能保證正常施工。 4）施工人員已經(jīng)過相關(guān)的安裝技能培訓(xùn)、施工作業(yè)指導(dǎo)培訓(xùn)、技術(shù)與施工安全交底。 8、鉆井施工工藝 根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)選用硬質(zhì)合金鉆頭，采用常規(guī)的正循環(huán)鉆進(jìn)方法鉆孔。 8.1 、專用設(shè)備介紹 （1）XY-100/XY-200鉆井機(jī)： 鉆孔直徑 50250mm，鉆桿直徑 42或 50mm；使用功率 22kW。最大鉆孔深度 150m，具有防止孔 壁坍塌技術(shù)、井下配管專用裝置等多項(xiàng)專利技術(shù)，保證打井及配管質(zhì)量及效率，完全能滿足 本工程設(shè)計(jì)及施工工期要求（見圖 2、圖 3）。 圖2鉆井機(jī)（電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)） 創(chuàng)新綠色科技 創(chuàng)造舒適環(huán)境

18、 圖3鉆井機(jī)（柴油機(jī)驅(qū)動(dòng)）圖 4專用泥漿泵 （2）BW-150專用泥漿泵：工作壓力 1.3MPa；排量150l/min 。專為地源熱泵井下?lián)Q熱器設(shè)計(jì)， 適用于各類流質(zhì)回填材料，科學(xué)的泵壓力及流速，使回填的材料密實(shí)無空隙，保證鉆孔內(nèi)埋 管的熱效率（見圖 4）。 （ 3）鉆頭：配備 150mm高水口大八角硬質(zhì)合金鉆頭。 （4）測斜儀：專用檢測豎直鉆孔的垂直度的儀器。 （5）攪拌機(jī)及灌漿泵：為鉆孔回填料專用攪拌機(jī)。 8.2 、鉆機(jī)安裝落位 （1）以鉆孔點(diǎn)定位塔架底盤， 采用水平尺對底盤橫向、 縱向進(jìn)行找平，水平度應(yīng) 0.5mm/m。 底盤定位后，安裝塔架豎桿，利用鉛錘和直尺測量塔架的垂直度，保證塔架

19、豎桿垂直。 （2）安裝鉆機(jī)頭、 鉆機(jī)提升裝置和鉆頭充水 （泥漿）等附屬裝置， 對鉆機(jī)及附屬裝置接電、 接水管，對每臺設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)試，確定轉(zhuǎn)向。 （ 3）檢查每臺鉆機(jī)的動(dòng)力電纜線、 照明線路絕緣是否良好。 現(xiàn)場應(yīng)設(shè)施工專用電源控制箱， 并有專人看護(hù)。電源控制箱至鉆機(jī)的電源線應(yīng)架空敷設(shè)，不允許在地面隨意拉扯，更不允許 在水面或泥漿上擺放敷設(shè)。 （4）按要求在每臺鉆機(jī)旁挖好泥漿溝，并使其暢通排向泥漿池內(nèi)。 （ 5）鉆機(jī)移位或就位時(shí)，要保證鉆機(jī)鉆桿垂直度，防止鉆孔的垂直偏差將已埋管道損壞。 8.3 、鉆井工藝及原理 （1）鉆井方式本工程使用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆井。 （2）正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆井原理 在地層不漏失或?qū)β┦?/p>

20、進(jìn)行處理之后， 正循環(huán)沖洗液充滿鉆桿與孔壁之間的外環(huán)狀空間， 液柱本身重量對孔壁產(chǎn)生較高的側(cè)壓力， 在液柱與地層之間的壓差作用下， 泥漿向地層滲透， 其粘土顆粒將在孔壁形成一層泥皮， 液柱側(cè)壓力和泥皮都能有效地加固孔壁， 防止孔壁坍塌。 創(chuàng)新綠色科技 創(chuàng)造舒適環(huán)境 沖洗液在較高壓力作用下， 以較高的速度從鉆頭小眼中呈射流狀態(tài)噴射孔底， 不僅能有效地 沖起孔底巖屑，對松軟地層還具有破碎作用， 有利于提高軟層的鉆井效率。 依靠的排水壓力， 通過管線向孔度輸送沖洗液， 管線及其接頭部位即使有少量泄漏， 也不會(huì)導(dǎo)致沖洗液循環(huán)和 鉆井過程中斷。在地層漏失情況下只要沖洗液連續(xù)補(bǔ)給，仍可繼續(xù)鉆井。 （3）正

21、循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆井工藝 正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆井：在鉆機(jī)驅(qū)動(dòng)鉆具回轉(zhuǎn)鉆井的同時(shí)，利用泥漿泵通過水龍頭、鉆桿內(nèi)孔 向孔底輸送沖洗洗液（清水，常用的是泥漿），沖洗孔底。攜帶巖屑的沖洗液沿鉆桿與孔壁 之間的外環(huán)狀空間上升，從孔口流向沉淀池，形成正循環(huán)排碴系統(tǒng)；因此，稱之為沖洗液正 循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆井，簡稱正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆井。初鉆：先啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待 泥漿輸井一定數(shù)量后，方可開始鉆井。接、卸鉆桿的動(dòng)作要迅速、安全，爭取在盡快時(shí)間內(nèi) 完成，以免停鉆時(shí)間過長，增加孔底泥漿沉淀。 （4）鉆井操作要點(diǎn)開鉆時(shí)： 慢速啟動(dòng)，逐步加速， 鉆井時(shí)進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制。 在護(hù)筒刃腳處， 應(yīng)低檔慢速鉆井，使刃腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。

22、 鉆至刃腳下 1m后，可按土質(zhì)以正常速度鉆井。 如護(hù)筒土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆錐，向孔中倒入粘土，再放下鉆錐倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入 孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆井。在 13級粘土、壤土等覆蓋層中鉆井，由于泥漿粘 性大，鉆錐所受阻力也大，易糊鉆。應(yīng)選用尖底鉆錐（三葉鉆）、中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥 漿鉆井。在15級松散層（砂土或軟土層） 鉆井時(shí)，易坍空孔。應(yīng)選用平底鉆錐， 控制井尺， 輕壓，低檔慢速，大泵量，稠泥漿護(hù)壁或跟管鉆進(jìn)。在 1 6級部分， 7級軟、中硬巖層，采 取硬質(zhì)合金回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)。 414級較完整均一巖層，采取孕鋃金剛石清水回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)。在輕亞粘 土或亞粘土夾卵、礫石層中鉆井時(shí)，因土層太硬，

23、會(huì)引起鉆錐跳動(dòng)和鉆桿擺動(dòng)加大及鉆錐偏 斜等現(xiàn)象，易使鉆機(jī)超負(fù)荷而損壞。宜采用低檔慢速，優(yōu)質(zhì)泥漿，大泵量，兩級鉆井的方法 鉆井。遇雜填土部分， 適宜跟管鉆進(jìn)，防止碎塊石掉進(jìn)孔內(nèi)； 粉質(zhì)土層則采用平穩(wěn)中速鉆進(jìn)； 遇強(qiáng)風(fēng)化巖石、 巖石破碎應(yīng)采用慢速鉆進(jìn)， 并用套管或泥漿護(hù)壁， 保證孔壁完好， 便于下管； 遇中風(fēng)化和微風(fēng)化及新鮮基巖，則應(yīng)采取平穩(wěn)鉆進(jìn)的方法；如遇破碎帶，則應(yīng)采取適當(dāng)措施 保護(hù)孔壁的光滑，便于下管。 8.4 、鉆井施工 （ 1）在確定要鉆孔的兩孔之間挖 150010001000mm泥漿池，位置在地埋管挖溝方向兩孔 之間，主要用來作為鉆井中防止塌孔時(shí)采用泥漿護(hù)壁的設(shè)置， 同時(shí)也可用作鉆機(jī)在

24、施工中水 循環(huán)載體不至于流到其他地方，保證施工場地的整潔。 （ 2）鉆孔前應(yīng)根據(jù)施工圖軸線對現(xiàn)場布線確定鉆孔位置，確保鉆孔點(diǎn)誤差小于100mm，并對 創(chuàng)新綠色科技 創(chuàng)造舒適環(huán)境 鉆孔場地進(jìn)行平整。 （3）開鉆前必須從頭到尾檢查一遍設(shè)備的完好情況。檢查內(nèi)容包括：確定轉(zhuǎn)向無誤、重新 校核塔架底盤、豎桿的水平和垂直度。經(jīng)確認(rèn)無任何異常時(shí)方可開鉆。 （4）在鉆孔過程中，根據(jù)地下地質(zhì)情況、 地下管線敷設(shè)情況及現(xiàn)場土層熱物性的測試結(jié)果， 適當(dāng)調(diào)整鉆孔的深度、個(gè)數(shù)及位置，以滿足設(shè)計(jì)要求，降低鉆孔、下管及封井的難度，減少 對已有地下構(gòu)筑物的影響。 （5）鉆孔過程中安排專業(yè)質(zhì)量檢查員隨時(shí)檢查鉆孔位置，確保管孔位

25、置的正確性和鉆孔的 鉛垂度，避免返工并作好檢查記錄工作。 如發(fā)現(xiàn)偏差超過標(biāo)準(zhǔn)要求應(yīng)及時(shí)糾正重新進(jìn)行定位 或調(diào)整鉆機(jī)垂直偏差。 （6）鉆孔過程中產(chǎn)生的土方或泥漿應(yīng)集中堆放或組織排放，在每個(gè)鉆孔完成后及時(shí)處理干 凈。 （7）在鉆孔的過程中為避免管孔塌方，在鉆孔過程中灌入泥漿對打孔孔壁的進(jìn)行泥漿凝固 護(hù)壁防止塌方。 如在打孔即將完成時(shí)發(fā)生塌方造成打孔深度不夠， 應(yīng)灌入濃度較大泥漿再行 鉆孔，灌漿時(shí)灌入砂漿濃度應(yīng)大于平時(shí)濃度使其管孔內(nèi)壁加固。 （ 8）鉆孔完畢后，應(yīng)盡快將地埋管放入鉆孔內(nèi)，試驗(yàn)合格后將高出地面 300mm的管口用管頭 封死，避免地埋管堵塞。 砂漿用灌漿泵灌入孔中以免孔壁和地埋管壁之間出

26、現(xiàn)空隙影響熱交 換。 （9）每鉆完一管孔后檢查管孔深度和鉆孔質(zhì)量并作好紀(jì)錄。全部鉆孔完成后作好隱蔽工程 記錄報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。 8.5 、鉆孔質(zhì)量保證措施 （1）鉆井設(shè)備安裝之后，各機(jī)組長必須進(jìn)行安全等項(xiàng)目的檢查，確認(rèn)安裝合格后，報(bào)由業(yè) 主和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可開鉆。 （2）合理選用鉆進(jìn)方法、鉆具、鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)及工藝。 （3）嚴(yán)格按鉆探規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，合理掌握回次進(jìn)尺長度。 （4）在施工過程中，按一定的鉆孔深度，使用水平尺校正鉆機(jī)。 （ 5）鉆機(jī)應(yīng)準(zhǔn)確對位，對位誤差小于 2.0cm，由質(zhì)檢員復(fù)檢后方能施工。 （ 6）調(diào)平鉆機(jī)，用垂直吊線法檢驗(yàn)其主軸的垂直度，使其垂直度誤差0.5%L。 （7）孔徑

27、要求：施工前和施工過程中， 經(jīng)常檢查鉆頭直徑， 確保不小于 120mm。磨損超過 5mm 時(shí)及時(shí)補(bǔ)焊，確保鉆頭直徑達(dá)到設(shè)計(jì)樁徑要求。 （ 8）根據(jù)國家地質(zhì)勘探規(guī)范要求，垂直鉆孔每鉆進(jìn) 50m深時(shí)測斜應(yīng)不少于 1次。本工程鉆孔 創(chuàng)新綠色科技 創(chuàng)造舒適環(huán)境 深度為 100m，為保證鉆機(jī)鉆桿的垂直度，當(dāng)鉆機(jī)鉆進(jìn)約 50m時(shí)，應(yīng)提拔鉆桿，用測斜儀檢測 鉆孔垂直度各 1次，并分別做好記錄。當(dāng)檢測發(fā)現(xiàn)鉆孔垂直度的偏差超過標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)應(yīng)及時(shí) 糾正重新進(jìn)行定位或調(diào)整鉆機(jī)底盤，校正塔架及塔桿的垂直度。 （9）記錄員須使用藍(lán)黑鋼筆或碳素黑色筆、字跡工整填寫好現(xiàn)場記錄，并保證記錄情況準(zhǔn) 確、真實(shí)。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)孔深后，

28、及時(shí)報(bào)請有關(guān)人員驗(yàn)收簽章。 （10）施工過程中的質(zhì)量保證，還應(yīng)做到： 1）鉆井設(shè)備安裝完畢，機(jī)長必須進(jìn)行安全檢查； 2）豎立和拆卸鉆架時(shí)，必須在機(jī)長的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行； 3）嚴(yán)格按照鉆探規(guī)程和鉆探安全制度進(jìn)行操作，做到安全施工。 9、垂直埋管施工 9.1 、垂直地埋管試驗(yàn)與沖洗 （ 1）本工程地埋管水系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)定試驗(yàn)壓力為 1.0MPa，不得以氣壓代替水壓試驗(yàn)。 （ 2）垂直地埋管（雙 U）按照設(shè)計(jì)要求和設(shè)計(jì)規(guī)定的埋管長度成捆（卷）供應(yīng)到現(xiàn)場后，應(yīng) 首先進(jìn)行壓縮空氣試壓和檢漏試驗(yàn)，然后進(jìn)行水沖洗和水壓試驗(yàn)。 （3）水壓試驗(yàn)與沖洗的步驟詳見“十一、地埋管系統(tǒng)試驗(yàn)。 （ 4）完成灌漿之后繼續(xù)保壓 1

29、h。 （5）管道試驗(yàn)合格后保持壓力，管端應(yīng)密閉，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。 （6）壓力試驗(yàn)后應(yīng)對每組地埋管進(jìn)行分組編號，并在其管端作好標(biāo)識，以便識別。 9.2 、垂直埋管方法 經(jīng)驗(yàn)表明，垂直埋管有兩個(gè)問題必須特別注意 : 其一，施鉆完畢鉆孔內(nèi)有大量積水，水 的浮力將使下管有一定的困難。其二，由于鉆孔中的泥沙沉積，設(shè)計(jì)鉆孔深度和實(shí)際深度可 能不一致而影響 U形管的安裝。垂直 PE管埋管的方法主要有：人工下管、機(jī)械下管和重物下 管三種。本案設(shè)計(jì)埋管深度已達(dá)到 100m，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)采用人工下管將十分困難。為保證下 管的施工進(jìn)度，決定采取人工配合機(jī)械下管的方法，即利用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆桿頂進(jìn)的方式，可以 克服水的浮

30、力并加快下管的速度。 9.3 、下管注意事項(xiàng) （1）灌漿用管采用與地埋管管材相同材料， 規(guī)格為De25。為確保 U形管順利安全地插入孔底， 孔徑要適當(dāng)，必要時(shí)采取孔壁固化的措施。 （2）地埋管垂直換熱器的組裝應(yīng)和鉆孔相配合，即每鉆完一孔前且孔壁固化后應(yīng)立即把預(yù) 備裝填的 U形管換熱器安裝到豎井中，并且用導(dǎo)管從底部向頂部灌漿。 10 創(chuàng)新綠色科技 創(chuàng)造舒適環(huán)境 （ 3）下管時(shí)應(yīng)同時(shí)將灌漿管和 U型管一起插入孔中直至孔底。防止鉆孔內(nèi)積水使 U管脫離孔 底上浮，達(dá)不到預(yù)定埋設(shè)深度。 （4）U形管內(nèi)應(yīng)充滿水并保持靜壓，一是可以增加自重，減少下管過程中的浮力；二是可在 下管過程中隨時(shí)檢查管道的嚴(yán)密性和是

31、否有滲露情況。 （ 5）埋管深度超過 40m時(shí)，灌漿回填應(yīng)在周圍臨近鉆孔鉆鑿?fù)戤吅蠓娇蛇M(jìn)行。 9.4 、下管施工技術(shù) （1）垂直埋管采用機(jī)械下管的方法。 （2）U形管頭部設(shè)防護(hù)裝置，以防止在下管過程中的損傷。 （3）當(dāng)一個(gè)孔鉆好且孔壁固化后，應(yīng)立即下管。因?yàn)殂@好的孔擱置時(shí)間不宜過長，否則有 可能出現(xiàn)管孔局部的堵塞，孔底泥漿沉淀導(dǎo)致下管的困難。 （4）下管速度要均勻，防止下管過程中損壞塑料管，如果遇有障礙和不順暢現(xiàn)象，暫停止 下管，應(yīng)及時(shí)查明原因，待查明原因并做好處理后才能繼續(xù)下管。 （ 5）下管時(shí)必須有保證 PE管不會(huì)扭曲、變形的措施。 （ 6）管時(shí)，應(yīng)將灌漿管和 U形管一起插入孔中，直至孔底

32、。 U形管的長度應(yīng)比孔深略長，以 使其能夠露出地面 300mm，以便于后續(xù)施工。 （7）豎直 U形管下到位后，應(yīng)提起下管鉆桿。提桿過程中應(yīng)防止 U形管上浮，如發(fā)現(xiàn)上浮立 即采取措施使其固定，確保下管到位。 （8）豎直 U形管安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)對管道進(jìn)行試壓驗(yàn)收，合格后立即灌漿回填封孔。 （9）如在試壓過程中發(fā)現(xiàn)不能穩(wěn)壓，必須及時(shí)將管道拉出重新埋入試壓合格的管道，并分 析事故原因，提出整改辦法。確認(rèn) U形管無滲漏后，方可封孔。 （10）封孔前應(yīng)在露出地面 300500mm的垂直管段設(shè)置與鉆井直徑相同的 PVC管（約 1m長） 作防護(hù)套管，防止地面人員損傷 PE管。 9.5 、質(zhì)量保證措施 （1）

33、實(shí)行全過程施工管理，樹立以預(yù)防為主，為下道工序服務(wù)的質(zhì)量觀念，在施工人員中 樹立質(zhì)量第一，確保工程質(zhì)量的責(zé)任和服務(wù)的觀念。 （2）嚴(yán)格按圖施工，執(zhí)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)說明的規(guī)定，確保質(zhì)量目標(biāo)。 （3）認(rèn)真執(zhí)行四檢制度：自檢、互檢、專檢、匯檢。 （4）對主要工程尤其是地下隱蔽工程堅(jiān)持會(huì)檢制度，共同把好質(zhì)量關(guān)。 （5）建立質(zhì)量保證可追朔性，利用現(xiàn)代化管理計(jì)算機(jī)管理，建立數(shù)據(jù)庫和各控制點(diǎn)的檔案 資料。誰安裝誰負(fù)責(zé)，質(zhì)量終身制，并制定切實(shí)可行的經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)懲制度。 11 創(chuàng)新綠色科技 創(chuàng)造舒適環(huán)境 （6）及時(shí)整理施工記錄 , 質(zhì)檢記錄，隱蔽工程記錄和試驗(yàn)記錄，保證交工時(shí)資料完整，并達(dá) 到檔案管理要求，并歸檔保

34、存。 （ 7）特殊工種施工人員必須持證上崗作業(yè)，或經(jīng)過專業(yè)技能培訓(xùn)。 （ 8）嚴(yán)格執(zhí)行本投標(biāo)文件中各系統(tǒng)在施工及驗(yàn)收中應(yīng)遵守國家、 部頒的現(xiàn)行相關(guān)規(guī)程規(guī)范。 10、地埋管系統(tǒng)試驗(yàn) 10.1 、專用設(shè)備及工具 （ 1）電動(dòng)（或手動(dòng)）試壓泵：為 PE管專用試驗(yàn)加壓泵，加壓能力為 03MPa。 （2）壓力表及配件（不少于 30套）：精度 1.5 級，壓力量程為 02.5MPa。 10.2 、地埋管試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 本工程地埋管水系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)定試驗(yàn)壓力為 1.0MPa。水壓試驗(yàn)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗之后進(jìn)行。 地 埋管水系統(tǒng)的試驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按照地源熱泵系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范GB50366-2005的規(guī)定執(zhí)行。 10.3 、垂直埋管

35、第一次試驗(yàn)垂直地埋管插入鉆孔前，應(yīng)做第一次水壓試驗(yàn)。垂直地埋管試驗(yàn) 與沖洗按以下步驟進(jìn)行： （1）將試壓管段接通水源，先由一端進(jìn)水，利用給水管道的水壓力（約0.2 0.4MPa）由另 一端將水排出，檢查出水端排水是否通暢，觀察有無堵塞現(xiàn)象，水質(zhì)是否清澈透明。持續(xù)沖 洗約 1min。 （2）將試壓管段各配水點(diǎn)封堵，緩慢注水，同時(shí)將管內(nèi)空氣排盡。 （3）管道充滿水后，應(yīng)進(jìn)行水密封檢查。 （ 4）對管道開始緩慢升壓，升壓時(shí)間不應(yīng)小于 15min。 （5）升壓至 0.6MPa后，停止加壓。期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，補(bǔ)壓不得高于 0.6MPa。 （6）穩(wěn)壓 15min，壓力降不應(yīng)大于 3，且無泄漏現(xiàn)象

36、。 （ 7）將其密封后，在有壓狀態(tài)下插入鉆孔，完成灌漿之后繼續(xù)保壓1h。 10.4 、水平埋管第一次試驗(yàn)水平地埋管放入溝槽前，應(yīng)做第一次水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)按以下步驟 進(jìn)行： （1）將試壓管段接通水源， 先由一端進(jìn)水， 由另一端將水排出， 檢查出水端排水是否通暢， 觀察有無堵塞現(xiàn)象，水質(zhì)是否清澈透明。持續(xù)沖洗約 1min。 （2）將試壓管段各配水點(diǎn)封堵，緩慢注水，同時(shí)將管內(nèi)空氣排盡。 （3）管道充滿水后，應(yīng)進(jìn)行水密封檢查。 （ 4）對管道開始緩慢升壓，升壓時(shí)間不應(yīng)小于 15min。 （5）升壓至 0.6MPa后，停止加壓。期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，補(bǔ)壓不得高于 0.6MPa。 12 創(chuàng)新綠色科技

37、創(chuàng)造舒適環(huán)境 （6）穩(wěn)壓 15min，壓力降不應(yīng)大于 3，且無泄漏現(xiàn)象。 10.5 、地埋管系統(tǒng)第二次試驗(yàn)垂直和水平埋管系統(tǒng)與環(huán)路集管裝配完成后， 回填前應(yīng)進(jìn)行第 二次水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)按以下步驟進(jìn)行： （1）向系統(tǒng)緩慢注水，同時(shí)將系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡。 （2）系統(tǒng)充滿水后，應(yīng)進(jìn)行水密封檢查。 （ 3）對系統(tǒng)開始緩慢升壓，升壓時(shí)間不應(yīng)小于 15min。 （4）升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，停止加壓。期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，補(bǔ)壓不得高于 試驗(yàn)壓力。 （ 5）穩(wěn)壓至少 30min，穩(wěn)壓后壓力降不應(yīng)大于 3，且無泄漏現(xiàn)象。 10.6 、地埋管系統(tǒng)第三次試驗(yàn)環(huán)路集管與機(jī)房分集水器（站）連接完成后，回填前應(yīng)進(jìn)行第

38、三次水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)步驟如下： （1）向系統(tǒng)緩慢注水，同時(shí)將系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡。 （2）系統(tǒng)充滿水后，應(yīng)進(jìn)行水密封檢查。 （ 3）對系統(tǒng)開始緩慢升壓，升壓時(shí)間不應(yīng)小于 15min。 （ 4）升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后， 停止加壓。期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓， 補(bǔ)壓不得高 0.6MPa 于試驗(yàn)壓力。 （ 5）在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓至少 2h，且無泄漏現(xiàn)象。 10.7 、地埋管系統(tǒng)第四次試驗(yàn)地埋管系統(tǒng)全部安裝完畢后，且沖洗、排氣及回填完成后，應(yīng) 進(jìn)行第四次水壓試驗(yàn)。 試驗(yàn)步驟如下： （1）向系統(tǒng)緩慢注水，同時(shí)將系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡。 （2）系統(tǒng)充滿水后，應(yīng)進(jìn)行水密封檢查。 （ 3）對系統(tǒng)開始緩慢升壓，升壓時(shí)間不應(yīng)小于

39、 15min。 （4）升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，停止加壓。期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，補(bǔ)壓不得高于 試驗(yàn)壓力。 （ 5）在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓至少 12h，穩(wěn)壓后壓力降不應(yīng)大于 3。 10.8 、地埋管系統(tǒng)試驗(yàn)注意事項(xiàng) （1）地埋管系統(tǒng)試驗(yàn)可以采用電動(dòng)試壓泵，也可采用手動(dòng)泵緩慢升壓。 （2）升壓過程中應(yīng)隨時(shí)觀察與檢查，不得有滲漏。不得以氣壓代替水壓試驗(yàn)。 （ 3）當(dāng)系統(tǒng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)滲漏或停壓后壓力降大于 3時(shí)，應(yīng)查清滲漏部位或分析滲漏原 13 創(chuàng)新綠色科技 創(chuàng)造舒適環(huán)境 因，同時(shí)檢查試驗(yàn)步驟是否規(guī)范、是否符合要求。查明原因后，將系統(tǒng)壓力將至大氣壓，經(jīng) 處理隱患后，再重新試驗(yàn)。 （4）系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)升壓

40、應(yīng)緩慢進(jìn)行，泄壓時(shí)同樣也應(yīng)緩慢，不允許快速降壓。 （5）系統(tǒng)試驗(yàn)全部完成后，方可拆除壓力檢驗(yàn)裝置。有條件可以保留以備隨時(shí)檢測。 （6）管道和系統(tǒng)分段試壓合格后，可以對管道和系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。沖洗水應(yīng)清潔，沖洗流速 應(yīng)大于1.0m/s ，直到?jīng)_洗水的排放水與進(jìn)水的濁度相一致為止。沖洗完畢，再次向地埋管系 統(tǒng)中充注水時(shí)應(yīng)排凈空氣，并及時(shí)密封。 （7）每進(jìn)行一次管道或系統(tǒng)試驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)填寫試驗(yàn)記錄，由監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可。 11、垂直豎井的灌漿回填 11.1 、垂直豎井灌漿原理 垂直熱交換器系統(tǒng)中的豎井應(yīng)使用導(dǎo)管灌漿。 灌漿導(dǎo)管采用同垂直埋管相同的材料， 即： 聚乙烯（ PE）管，規(guī)格為 De25。 灌漿

41、導(dǎo)管必須同垂直 PE埋管一起下到垂直豎井底部。 當(dāng)灌漿導(dǎo)管與垂直埋管下到垂直豎井底 部后，將灌漿管地面上的一端連接到灌漿泵的出口上。 灌漿材料已按配比攪拌并接入灌漿泵。 啟動(dòng)灌漿泵利用其高壓輸送能力將灌漿由底部至下而上注入垂直豎井內(nèi)直至注滿為止， 再用 封孔材料封井。 11.2 、灌漿回填料的選定對灌漿材料的選擇取決于地下條件， 以及灌漿材料的特性和地埋管 熱交換器的預(yù)期運(yùn)行溫度。 灌注合適的灌漿可以加強(qiáng)土壤和熱交換器之間的熱接觸， 防止污 染物從地面向下滲漏，防止地下各水層之間的移動(dòng)。 （1）設(shè)計(jì)要求規(guī)定：回填材料采用泥漿及中粗沙。 （2）回填材料中的原土一般取至鉆孔時(shí)取出的泥沙漿，觀察其凝

42、固后如收縮很小時(shí)，直接 用作灌漿材料。 （3）灌漿前應(yīng)計(jì)算好每個(gè)井需用灌漿液用量，且須保證一次灌漿完畢。 需要特別說明的是：由于地層結(jié)構(gòu)一般較為復(fù)雜，當(dāng)出現(xiàn)斷層、破碎帶或漏層時(shí)，其灌漿通 常不可預(yù)計(jì)和估算，灌漿液的用量只能按理論值計(jì)算。 （4）當(dāng)?shù)芈窆軗Q熱器設(shè)在凍土層以下非常密實(shí)或堅(jiān)硬的土壤、巖石情況下，應(yīng)采用水泥基 料灌漿。 11.3 、灌漿步驟及施工要求 （ 1）垂直豎井回填前必須對垂直 PE管進(jìn)行水壓試驗(yàn)， 試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行回填。 在回填過程 中垂直 PE管須進(jìn)行保壓，一旦發(fā)現(xiàn)壓力出現(xiàn)異常，立即停止，查明原因并及時(shí)進(jìn)行處理后方 14 創(chuàng)新綠色科技 創(chuàng)造舒適環(huán)境 可繼續(xù)回填。 （2）灌漿

43、時(shí)應(yīng)根據(jù)灌漿泵的速度將灌漿管（與地埋管材質(zhì)相同，整根灌漿管中間無接頭） 逐漸抽出?；靥盍瞎嘧r(shí)，要求高壓回填確保無回填空隙 , 應(yīng)回灌密實(shí)，無空腔。 （ 3）用泥漿泵通過灌漿管將混合漿灌人孔中。 回灌時(shí)，根據(jù)灌漿的快慢將灌漿管逐漸抽出， 使混合漿自下而上回灌封井。 （ 4）管孔中的垂直 PE管埋完后應(yīng)等待 3 4h，待井中泥漿沉淀后用中粗砂回填，必須將管和 管孔之間空隙填實(shí)，確保換熱效果，第一次填完后應(yīng)多次檢查。 （ 5）埋管深度超過 40m時(shí)，灌漿回填應(yīng)在周圍臨近鉆孔均鉆鑿?fù)戤吅蠓娇蛇M(jìn)行。 （6）回填完后將留在地面的管道管口進(jìn)行封堵保護(hù)，防止后續(xù)施工造成損壞。 （7）封孔結(jié)束一段時(shí)間后，就可

44、利用土壤熱物性測試儀（本項(xiàng)目未設(shè)計(jì)）進(jìn)行測定，并根 據(jù)測定結(jié)果可提供給設(shè)計(jì)師參考，并對原有設(shè)計(jì)進(jìn)行必要的修正。 11.4 、灌漿回填的保證措施 （1）在灌漿回填的過程中，隨時(shí)監(jiān)督檢測灌漿的運(yùn)行操作，保證灌漿以正確的比例被充分 混合攪拌，并有足夠的粘性通過泥漿泵將其注入豎井內(nèi)。 （ 2）豎管需采用管卡或其它方式（間距 2.5m）將兩支管分開固定，保證灌漿料能均勻圍繞 垂直PE管四周。 （3）灌漿時(shí)應(yīng)有備用的灌漿管、軟管和其它必備的材料、設(shè)備機(jī)具。當(dāng)發(fā)現(xiàn)使用的灌漿材 料受到損壞、損傷或機(jī)具出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)及時(shí)更換備用材料或機(jī)具。 （4）保持正位移泵，特別是螺旋或活塞型的泥漿泵，最適宜于將灌漿向下注入豎

45、井。 （5）如果鉆孔區(qū)域在凍土層以下非常密實(shí)或堅(jiān)硬的土壤或巖石時(shí)，應(yīng)采用水泥基料灌漿。 12、溝槽開挖 12.1 、溝槽放線 （1）水平溝槽開挖前，應(yīng)掌握管道沿線的以下地上和地下情況和資料：現(xiàn)場地形、地貌、 建筑物、各種管線和其它各專業(yè)設(shè)計(jì)的情況；工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料；氣象資料；工程用 地、交通運(yùn)輸及排水、施工供水、供電等條件。 （2）溝槽測量應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場已有臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和建筑軸線控制樁的位置，同時(shí)根據(jù)實(shí)際鉆井孔 位的分布作為控制溝槽測量放線的基準(zhǔn)。 （3）根據(jù)垂直鉆井孔位以及圖紙先確定管道變向點(diǎn)、分支點(diǎn)和變坡點(diǎn)，并據(jù)此確定管路走 向，在確定的點(diǎn)上打坐標(biāo)樁，標(biāo)出管溝中心及挖溝深度，沿樁用線繩拉直

46、，撒上白灰，即為 溝槽邊沿線。 15 創(chuàng)新綠色科技 創(chuàng)造舒適環(huán)境 4）為利于機(jī)械開挖并防止撞傷或損傷垂直埋管，垂直鉆孔應(yīng)在水平溝槽邊線以外0.5m范 圍。水平溝槽沿邊線開挖后，溝槽至鉆孔之間的土方采取人工開挖方式 （5）根據(jù)施工圖紙、圖紙會(huì)審記錄， 確定管線坐標(biāo)位置，會(huì)同建設(shè)單位、 監(jiān)理單位，進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)線，并會(huì)簽定 位放線記錄。坐標(biāo)及標(biāo)高數(shù)據(jù)以建設(shè) 單位及土建單位提供的建筑物、道路 的坐標(biāo)及標(biāo)高為準(zhǔn)，并以此為室外水 平埋管管線的施工基礎(chǔ)。 （6）溝槽開挖必須在定位放線驗(yàn)收合 格后進(jìn)行。 （7）溝槽開挖完成后，需對管線坐標(biāo)、標(biāo)高進(jìn)行控制定位，管道安裝后其偏差必須符合設(shè) 計(jì)或給水排水管道工程施工及

47、驗(yàn)收規(guī)范 GB50268-97的有關(guān)規(guī)定。 12.2 、溝槽開挖本方案溝槽開挖采取以機(jī)械配合人工挖掘的施工方式。 小面積或不利于機(jī)械 開挖的部位采取人工挖掘和修整 人工開挖多層溝槽的層間留臺寬度：放坡開槽時(shí)不應(yīng)小于 0.8m，直槽時(shí)不應(yīng)小于 0.5m。 （1）溝槽每側(cè)臨時(shí)堆土或施加其他荷載時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）不得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全； 2）不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標(biāo)志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其 正常使用； 3）人工挖槽時(shí)，堆土高度不宜超過 1.5m，且距槽口邊緣不宜小于 0.8m。 （2）當(dāng)開挖溝槽發(fā)現(xiàn)已建的地下各類設(shè)施或文物時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，并

48、及時(shí)通知有關(guān)單 位處理。 （3）溝槽的開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）不擾動(dòng)天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)要求； 2）槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定； 3）溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的一半； 4）槽底高程的允許偏差：開挖土方時(shí)應(yīng)為 20mm；開挖石方時(shí)應(yīng)為 +20mm、-200mm。 12.3 、溝槽支撐 （1）溝槽支撐應(yīng)根據(jù)溝槽的土質(zhì)、地下水位、開槽斷面、荷載條件等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)。支撐 16 創(chuàng)新綠色科技 創(chuàng)造舒適環(huán)境 的材料可選用鋼材、木材或鋼材木材混合使用。 （2）撐板支撐采用木材時(shí)，其構(gòu)件規(guī)格宜符合下列規(guī)定： （ 3）撐板厚度不宜小于 50mm，長度不宜大于 4m；

49、橫梁或縱梁宜為方木， 其斷面不宜小于 150mm 150mm；橫撐宜為圓木，其梢徑不宜小于 100mm。 （4）撐板支撐的橫梁、縱梁和橫撐的布置應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 5）每根橫梁或縱梁不得少于 2根橫撐；橫撐的水平間距宜為 1.5 2.0m；橫撐的垂直間距 不宜大于 1.5m。 （6）撐板支撐應(yīng)隨挖土的加深及時(shí)安裝。 （ 7）在軟土或其他不穩(wěn)定土層中采用撐板支撐時(shí)， 開始支撐的開挖溝槽深度不得超過 1.0m； 以后開挖與支撐交替進(jìn)行，每次交替的深度宜為 0.4 0.8m。 （8）撐板的安裝應(yīng)與溝槽槽壁緊貼，當(dāng)有空隙時(shí)必須填實(shí)。橫排撐板應(yīng)水平，立排撐板應(yīng) 順直，密排撐板的對接應(yīng)嚴(yán)密。 （9）采用

50、橫排撐板支撐，當(dāng)遇有地下鋼管或鑄鐵管橫穿溝槽時(shí)，管道下面的撐板上緣應(yīng)緊 貼管道安裝；管道上面的撐板下緣距管道頂面不宜小于 100mm。 （10）支撐應(yīng)經(jīng)常檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)支撐構(gòu)件有彎曲、松動(dòng)、移位或劈裂等跡象時(shí)，及時(shí)處理。 雨期及春季解凍時(shí)期還要加強(qiáng)檢查。 （11）拆除撐板支撐時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定： （12）支撐的拆除應(yīng)與回填土的填筑高度配合進(jìn)行，且在拆除后應(yīng)及時(shí)回填；采用排水溝的 溝槽，應(yīng)從兩座相鄰排水井的分水嶺向兩端延伸拆除。 12.4 、溝槽墊層 （1）水平地埋管溝槽挖好后，應(yīng)將溝槽內(nèi)的石塊清理干凈，溝底應(yīng)夯實(shí)。 （ 2）管道敷設(shè)前，溝槽底部夯實(shí)后應(yīng)先鋪設(shè)不少于管徑厚度的細(xì)紗或100 200mm

51、的細(xì)砂墊 層。此砂墊層在地上建筑物因發(fā)生垂直或不均勻沉降時(shí)， 可減少和降低對水平地埋管造成破 壞的軟基層。 12.5 、溝槽檢驗(yàn)與驗(yàn)收按設(shè)計(jì)圖紙及鉆井孔位開挖完溝槽后，應(yīng)及時(shí)組織溝槽驗(yàn)收。溝槽的 驗(yàn)收主要有以下幾個(gè)方面： （1）溝槽的寬度、深度和坡度是否符合設(shè)計(jì)要求。 （2）溝槽底部是否已開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，溝槽底部是否已完成人工夯實(shí)。 （3）溝槽內(nèi)防止雨水、地下水的施工措施是否到位，排水設(shè)施是否齊備。 （4）溝槽內(nèi)是否已按施工要求設(shè)置了檔土板或支撐，地埋管管道連接處的工作坑是否滿足 17 創(chuàng)新綠色科技 創(chuàng)造舒適環(huán)境 施工要求。 （ 5）溝槽底部墊層（ 100150mm厚細(xì)砂墊層）是否已按設(shè)計(jì)和施

52、工要求鋪設(shè)。 （6）當(dāng)溝槽滿足設(shè)計(jì)和施工要求并驗(yàn)收后，應(yīng)及時(shí)交給地埋管施工班組施工。地埋管施工 的技術(shù)要求見“水平埋管施工”。 12.6 、溝槽回填 （1）溝槽回填應(yīng)在水平地埋管施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。對回填過程的檢驗(yàn)與安裝地 埋管換熱器可以同步進(jìn)行。 （2）溝槽回填的施工方法見“水平地埋管溝槽回填”。 （ 3）在水平總管連接前先回填 100200mm黃砂，待管道連接完后在回填 200mm細(xì)砂將管道覆 蓋，回填泥土?xí)r應(yīng)將混在其中的磚石等硬物取出，防止對管道刮傷、壓傷。 13、水平埋管施工 13.1 、PE管的連接方法 按照設(shè)計(jì)要求以及地源熱泵系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范 GB50366-2005規(guī)定，

53、埋地管道應(yīng)采用 熱熔或電熔連接。 針對本項(xiàng)目的設(shè)計(jì)與施工特點(diǎn)， 為保證埋地管道所有的連接部位的強(qiáng)度和 嚴(yán)密性，確保地埋管系統(tǒng)的施工質(zhì)量，確定地埋管系統(tǒng) dn90以下采用熱熔連接；并制定 PE 管電熔連接施工方案。 根據(jù)地埋管系統(tǒng)的特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求， 施工中要盡可能的減少管道的連接接頭。 除垂直地 埋管中的單 U管件和垂直管與水平管間，以及水平管段須有接頭外，垂直管段是不允許有接 頭的。 13.2 、專用設(shè)備及工具介紹 （1）PE管專用熱（電）熔機(jī)：保證埋地管連接的嚴(yán)密性，提高系統(tǒng)可靠性。 （ 2）其它專用工具：電吹風(fēng)（ 12個(gè)）、塑料水桶、水勺、刮片、干凈毛巾等若干。主要 用于PE管與管件的連接

54、與清潔的輔助工具。 （3）常用的 PE管件：彎頭、直接、三通等。以上管件采用熱熔和電熔連接的方式。 13.3 、PE管連接前的注意事項(xiàng) （ 1）聚乙烯（ PE）管嚴(yán)禁在雨污水檢查井及排水管渠內(nèi)穿過； PE管與熱力管道間的距離最 小不得小于 1.50m；與其他管線交叉敷設(shè)時(shí)，交叉點(diǎn)凈距不應(yīng)小于 0.15m, 必須按給水排水 管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50268的有關(guān)條款采取相應(yīng)的技術(shù)措施。 （2）聚乙烯（ PE）管穿越路面等設(shè)施時(shí)應(yīng)采用不得小于穿越管外徑加 100mm的套管，且應(yīng)在 設(shè)計(jì)及建設(shè)單位的認(rèn)可下進(jìn)行。 18 創(chuàng)新綠色科技 創(chuàng)造舒適環(huán)境 （ 3）聚乙烯（ PE）管地下敷設(shè)時(shí)在轉(zhuǎn)彎、三通

55、、閥門等部位應(yīng)采取防推脫的綁扎等技術(shù)措 施進(jìn)行固定。 （ 4）聚乙烯（ PE）管電熔連接時(shí)應(yīng)采用相應(yīng)的專用設(shè)備工具，連接時(shí)嚴(yán)禁明火加熱。 （5）電熔連接設(shè)備的溫度控制應(yīng)精確，加熱面溫度分布應(yīng)均勻，加熱面結(jié)構(gòu)應(yīng)符合焊接工 藝的要求。電熔連接前、后應(yīng)使用潔凈棉布擦凈加熱面上的污物。 （6）電熔連接加熱時(shí)間、加熱溫度以及保壓、冷卻時(shí)間，應(yīng)符合廠家工具及管材、管件的 要求。在保壓、冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。 （7）U型管的組對長度應(yīng)能滿足插入鉆孔后與水平匯總管的對接要求，組對好的U型管的兩 開口端部，應(yīng)及時(shí)密封。 （8）從事 PE管連接的操作工人上崗前，經(jīng)過廠家專門培訓(xùn)，經(jīng)考核和

56、技術(shù)評定合格后，方 可上崗操作。 （ 9）地埋管系統(tǒng)施工時(shí)， 溝槽或豎井內(nèi)應(yīng)避免雨水和施工用水浸入。 溝槽內(nèi)應(yīng)有防止雨水、 地下水的抽排設(shè)施和系統(tǒng)（排水溝、集水坑、潛水泵等）。 13.4 、PE管的連接方法 （ 1）所有地埋管道必須按設(shè)計(jì)要求采用熱熔或電熔的方法連接。dn90以下采用熱熔承插連 接。 （2）地下水平埋管如有接頭應(yīng)采用相同材料的管件熔接，不同種類的塑料或級別不同的塑 料不應(yīng)熔接。不應(yīng)采用金屬管件連接。 （3）豎直 U形埋管換熱器的單 U形彎管接頭，應(yīng)選用定型的單 U形彎頭成品件。 （4）U形管的組對長度應(yīng)能滿足插入鉆孔后與水平聯(lián)箱的對接要求，組對好的U形管的兩開 口端部，必須及時(shí)

57、密封。 （ 5）環(huán)路集管與各環(huán)路的連接：當(dāng)管徑大于 dn90時(shí)，采用熱熔套筒連接；當(dāng)管徑小于 dn90 時(shí)，采用熱熔對接或承插連接的方式。 如必須采用金屬件絲接連接時(shí)， 需在連接件外作防腐， 并作地下檢查井維護(hù)。 （6）從事管道連接的操作工人上崗前，應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評定合格后，方可 上崗操作。 13.5 、PE管熱（電）熔連接注意事項(xiàng) （ 1）電熔連接前必須將 PE管和管件檫拭干凈，避免表面有雜物引起假焊。 （2） PE管件電熔時(shí)熔熱部位的熔溫約 210，熔接時(shí)間為 50s。熔接完成后 3min內(nèi)，因熔熱 部位的余熱（約有近 100）仍然較高，這時(shí)只要用力仍能將熔熱管件拔出。而且被

58、熔熱的 19 創(chuàng)新綠色科技 創(chuàng)造舒適環(huán)境 管道本身也存在應(yīng)力 （比如：垂直管與水平管固定連接后， 因各自方向不同而產(chǎn)生的應(yīng)力） ， 若熔熱管件與管道不于以固定， 則熔熱管件與管道之間的連接就會(huì)因應(yīng)力而產(chǎn)生變形、 位移， 導(dǎo)致熔接失敗或出現(xiàn)質(zhì)量隱患。 （3）熔熱溫度和時(shí)間必須掌握尺度，加熱時(shí)間不夠容易造成插入深度不夠，加熱時(shí)間過長 容易造成管道插入過度變形，使管道內(nèi)徑縮小影響管道流量。 （4）嚴(yán)格保持冷卻時(shí)間，避免管道未成型前管道連接處變形影響管道連接質(zhì)量。 （5）熔接場地應(yīng)盡量保持無水狀態(tài)，施工電源絕緣良好，并應(yīng)有防觸電裝置和措施。溝槽 內(nèi)熔接時(shí)，施工人員應(yīng)穿絕緣鞋，戴絕緣手套。 13.6 、

59、PE管熱（電）熔連接施工步驟 （1）垂直PE管與水平 PE管連接前應(yīng)將管道端部修剪平整。用切割器或?qū)Ｓ?PE管剪刀垂直切 割 PE管材，切割后的 PE管端應(yīng)呈圓形。 （2）清潔 PE管、管件表面與管腔內(nèi)的泥土和油漬，并用不起毛的毛巾檫拭干凈。對其表面 和管內(nèi)腔的水跡應(yīng)用電吹風(fēng)吹干。 （3）用刮片（鋼片或玻璃片）將 PE管端部外表面（約 35cm），以及 PE管件內(nèi)表面熔接部 位刮去薄薄的一層表皮，去除表面氧化層。刮去表皮時(shí)用力要均勻，厚薄要一致。 （4）擦拭干凈準(zhǔn)備熔接的管子端頭和管件的外內(nèi)表面，然后將需要熔接的管道端部插入電 熔套管。 PE管插入深度見下表： 管子外徑（） Dn2532 dn

60、40 dn50 dn63 dn75 dn90 熔入深度（） 20 22 25 28 31 35 （5）熔熱后的 PE管件與 PE管直管段的外觀縱向要一致，不允許出現(xiàn)角度或偏斜。 13.7 、水平埋管敷設(shè)的要求 （ 1）埋管前將溝槽中的石塊清理干凈，并在溝底鋪設(shè)厚度為 100200mm的細(xì)砂。細(xì)砂鋪設(shè) 前應(yīng)用鐵絲濾網(wǎng)過濾，清除較大的砂粒、石塊和雜物。 （2）PE管道移入溝槽時(shí)，不得損傷管材，表面不得有明顯劃痕。應(yīng)采用非金屬繩索下管。 管材應(yīng)沿管線敷設(shè)方向排列在溝槽邊。對敷設(shè)、連接間隔時(shí)間較長或每次工程收工時(shí)，管口 部位應(yīng)進(jìn)行封閉保護(hù)。對需臨時(shí)敞開管口時(shí)，也必須采取措施保證泥土、砂子等雜物不得進(jìn)