數(shù)控坐標(biāo)磨床的使用

1、數(shù)控坐標(biāo)磨床的功能與操作介紹 連續(xù)軌跡數(shù)控坐標(biāo)磨床 具有六軸控制（X、Y、 Z、U、A、C），三軸 聯(lián)動(dòng)（X、Y、C、A中 任意三聯(lián)動(dòng)）的功能。 利用直線和圓弧逼近的 方法，可對(duì)淬火后的具 有任意曲線的平面圖形 的樣板、模具型腔和沖 頭等零件進(jìn)行加工。 數(shù)控坐標(biāo)磨床的功能 功能簡(jiǎn)介： 數(shù)控坐標(biāo)磨床的功能 一、適用范圍： 數(shù)控坐標(biāo)磨床的功能 二、主要特點(diǎn)： 為跟蹤軸，操作者只 需照看一下進(jìn)刀， 無(wú) 需刀具半徑補(bǔ)償和刀 具偏置；利用主軸手 動(dòng)功能，可對(duì)磨削的 工件進(jìn)行檢測(cè) 即C軸的行星半徑軸， 可自動(dòng)修正自動(dòng)補(bǔ)償 砂輪（手動(dòng)調(diào)節(jié)范圍 30mm） U軸： C軸： 數(shù)控坐標(biāo)磨床的功能 二、主要特點(diǎn)：

2、U、Z兩軸 X、Y、A、C四軸通道一： 通道二： 兩個(gè)通道相對(duì)獨(dú)立，可自由切換，獨(dú)立 進(jìn)行編程，可獨(dú)立運(yùn)行，所以只有通道內(nèi)的 軸可以進(jìn)行聯(lián)動(dòng)，通道之間的軸不能進(jìn)行聯(lián) 動(dòng)，一般把通道二的程序當(dāng)成子程序，在通 道一程序運(yùn)行的過(guò)程中去調(diào)用。 數(shù)控坐標(biāo)磨床的功能 三、主要附件及功能： 使用45角度板可以磨 削內(nèi)外球面（不超過(guò) 半個(gè)球面） 磨球面： 數(shù)控坐標(biāo)磨床的功能 三、主要附件及功能： 使用磨槽附件可以 磨削鍵槽及尺寸大 4040mm的方孔 磨鍵槽： 數(shù)控坐標(biāo)磨床的功能 三、主要附件及功能： 使用可調(diào)角度板可以利用圓柱砂輪 磨削錐孔（U、Z兩軸聯(lián)動(dòng)） 磨錐孔： 數(shù)控坐標(biāo)磨床的功能 三、主要附件及功能

3、： 使用圓弧砂輪修整器可以修整磨槽附件 的砂輪,供成形磨削及外輪廓的磨削需要 修整砂輪： 數(shù)控坐標(biāo)磨床的功能 三、主要附件及功能： 使用數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái), 可 用來(lái)加工鼓形凸 輪（臥式）、阿 基米德螺旋線凸 輪及等分圖形等 （立式） 磨凸輪： 數(shù)控坐標(biāo)磨床的功能 三、主要附件及功能： 使用自旋工作臺(tái) （立式），可用 來(lái)加工母線為非 直線的回轉(zhuǎn)體零 件(例如：雨蝕頭) 磨回轉(zhuǎn)體： 數(shù)控坐標(biāo)磨床的操作 一、西門子840D系統(tǒng) G00 快速移動(dòng) G54 零點(diǎn)偏置 G01 線性插補(bǔ) G64 連續(xù)路徑方式 G02 順時(shí)針圓弧插補(bǔ) G90 絕對(duì)坐標(biāo)輸入 G03 逆時(shí)針圓弧插補(bǔ) G91 相對(duì)坐標(biāo)輸入 G04 停頓、

4、時(shí)間預(yù)置 常用G代碼（準(zhǔn)備功能）： 數(shù)控坐標(biāo)磨床的操作 一、西門子840D系統(tǒng) M02 程序結(jié)束 M17 子程序結(jié)束 M03 主軸正轉(zhuǎn) M28 調(diào)用第二通道程序 M04 主軸反轉(zhuǎn) M29 Z軸頂停退刀 M05 主軸停止 常用M代碼（輔助功能）： 數(shù)控坐標(biāo)磨床的操作 一、數(shù)控加工的幾個(gè)概念 又稱為機(jī)械坐標(biāo)系，機(jī)床的 一個(gè)固定的參考 點(diǎn)(X,Y,Z)。主要是用來(lái)給機(jī)床本身一個(gè)定位。 因?yàn)槊看伍_機(jī)后無(wú)論砂輪停留在哪個(gè)位置，系 統(tǒng)都把當(dāng)前位置設(shè)定為(0，0，0)，這樣勢(shì)必造 成基準(zhǔn)的不統(tǒng)一，所以每次開機(jī)的第一步操作 為參考點(diǎn)回歸(也稱為回零)，也就是找到機(jī)床 的坐標(biāo)系零點(diǎn)位置。 機(jī)床坐標(biāo)系： 數(shù)控坐標(biāo)

5、磨床的操作 一、數(shù)控編程的幾個(gè)概念 又稱為程序坐標(biāo)系，編制加工零件程序時(shí) 的一個(gè)坐標(biāo)系。一般在零件的幾何中心。主要 是為了編程方便，其相對(duì)于機(jī)床坐標(biāo)系的具體 位置由零件的裝夾位置而定。所以回零后接下 來(lái)的操作就是對(duì)刀，也就是找到工件坐標(biāo)系原 點(diǎn)在機(jī)床的坐標(biāo)系中的位置。并將該位置作為 零點(diǎn)偏置。 加工坐標(biāo)系： 數(shù)控坐標(biāo)磨床的操作 機(jī)床坐標(biāo)系與加工坐標(biāo)系關(guān)系示意圖： 數(shù)控坐標(biāo)磨床的操作 二、數(shù)控編程的基本步驟 對(duì)零件圖樣要求的形狀、尺寸、精度、材 料及毛坯進(jìn)行分析，明確加工內(nèi)容與要求；確 定加工方案、走刀路線、切削參數(shù)以及選擇刀 具及夾具等。 1.分析零件圖確定工藝過(guò)程 ： 根據(jù)零件的幾何尺寸、加

6、工路線、計(jì)算出 零件輪廓上的幾何要素的起點(diǎn)、終點(diǎn)及圓弧的 圓心坐標(biāo)等。 2.數(shù)值計(jì)算： 數(shù)控坐標(biāo)磨床的操作 二、數(shù)控編程的基本步驟 3.編寫加工程序 利用數(shù)控系統(tǒng)提供的圖形顯示功能，檢查 刀具軌跡的正確性。對(duì)工件進(jìn)行首件試切，分 析誤差誤差產(chǎn)生的原因，及時(shí)修正，直到試切 出合格零件。 4.將程序輸入數(shù)控系統(tǒng) 5.檢驗(yàn)程序與首件試切： 數(shù)控坐標(biāo)磨床的操作 數(shù)控坐標(biāo)磨床的操作 三、機(jī)床操作的基本步驟 1.開啟空壓機(jī)電源，開啟機(jī)床電源 2.按下機(jī)床進(jìn)給按鈕，按下回零按鈕，依次將 機(jī)床各軸回零（即找到機(jī)床坐標(biāo)系） 注意：回零時(shí) 注意通道，Z、 U兩軸在第二 通道回零，其 中U軸為正向 回零，其余各 軸

7、為負(fù)向回零。 機(jī)床進(jìn)給按鈕 數(shù)控坐標(biāo)磨床的操作 三、機(jī)床操作的基本步驟 3.移動(dòng)各坐標(biāo)軸，進(jìn)行對(duì)刀（即找到工件坐標(biāo)系） Y X (0,0) (x0,y0) x1x2 y2 y1 在無(wú)對(duì)刀儀的情況 下，一般采用試切法。 讓刀具依次與工件邊緣 進(jìn)行接觸產(chǎn)生摩擦，找 到四個(gè)坐標(biāo)值（x1、x2、 y1、y2），從而算出工 件的幾何中心(x0,y0)。 數(shù)控坐標(biāo)磨床的操作 三、機(jī)床操作的基本步驟 3. 將工件坐標(biāo)系數(shù)值（x0,y0）輸入零點(diǎn)偏置 可同時(shí)設(shè)置四個(gè)零點(diǎn)偏置 數(shù)控坐標(biāo)磨床的操作 三、機(jī)床操作的基本步驟 4. 根據(jù)圖紙制定工藝編寫程序 以加工陶瓷雨蝕頭的曲面成型加工為例： 數(shù)控坐標(biāo)磨床的操作 三

8、、機(jī)床操作的基本步驟 4. 根據(jù)圖紙制定工藝編寫程序 數(shù)控坐標(biāo)磨床的操作 三、機(jī)床操作的基本步驟 5. 用系統(tǒng)自帶的模擬仿真或者走空刀檢驗(yàn)程序 數(shù)控坐標(biāo)磨床的操作 三、機(jī)床操作的基本步驟 6. 手動(dòng)調(diào)節(jié)U軸 偏置，對(duì)刀， 調(diào)用程序加工。 偏心距=砂輪半 徑+加工余量。 無(wú)需設(shè)置刀具 半徑補(bǔ)償，直 接用零件輪廓 編程加工。 砂輪中心 主軸中心 偏心距讀數(shù) 數(shù)控坐標(biāo)磨床的操作 加 工 實(shí) 況 謝 謝！ 2010-6-10 數(shù)控坐標(biāo)磨床的功能 二、主要特點(diǎn)： U、Z兩軸 X、Y、A、C四軸通道一： 通道二： 兩個(gè)通道相對(duì)獨(dú)立，可自由切換，獨(dú)立 進(jìn)行編程，可獨(dú)立運(yùn)行，所以只有通道內(nèi)的 軸可以進(jìn)行聯(lián)動(dòng)，通道之間的軸不能進(jìn)行聯(lián) 動(dòng)，一般把通道二的程序當(dāng)成子程序，在通 道一程序運(yùn)行的過(guò)程中去調(diào)用。 數(shù)控坐標(biāo)磨床的功能 三、主要附件及功能： 使用自旋工作臺(tái) （立式），可用 來(lái)加工母線為非 直線的回轉(zhuǎn)體零 件(例如：雨蝕頭) 磨回轉(zhuǎn)體： 數(shù)控坐標(biāo)磨床的操作 二、數(shù)控編程的基本步驟 對(duì)零件圖樣要求的形狀、尺寸、精度、材 料及毛坯進(jìn)行分析，明確加工內(nèi)容與要求；確 定加工方案、走刀路線、切削參數(shù)以及選擇刀 具及夾具等。 1.分析零件圖確定工藝過(guò)程 ： 根據(jù)零件的幾何尺寸、加工路線、計(jì)算出 零件輪廓上的幾何要