塑料粒子相關(guān)知識(shí)[學(xué)習(xí)分享]

1、結(jié)晶性塑料有明顯的熔點(diǎn)，固體時(shí)分子呈規(guī)則排列。規(guī)則排列區(qū)域稱為晶區(qū)，無(wú)序排列區(qū)域稱為非晶區(qū)，晶區(qū)所占的百分比稱為結(jié)晶度，通常結(jié)晶度在80%以上的聚合物稱為結(jié)晶性塑料。常見的結(jié)晶性塑料有：聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚甲醛POM、聚酰胺PA6、聚酰胺PA66、PET、PBT等。二、結(jié)晶對(duì)塑料性能的影響1）力學(xué)性能結(jié)晶使塑料變脆（耐沖擊強(qiáng)度下降），韌性較強(qiáng)，延展性較差。2） 光學(xué)性能結(jié)晶使塑料不透明，因?yàn)榫^(qū)與非晶區(qū)的界面會(huì)發(fā)生光散射。減小球晶尺寸到一定程式度，不僅提高了塑料的強(qiáng)度（減小了晶間缺陷）而且提高了透明度，（當(dāng)球晶尺寸小于光波長(zhǎng)時(shí)不會(huì)產(chǎn)生散射）。3）熱性能結(jié)晶性塑料在溫度升高時(shí)不出現(xiàn)高彈態(tài)，

2、溫度升高至熔融溫度TM 時(shí)，呈現(xiàn)粘流態(tài)。因此結(jié)晶性塑料的使用溫度從Tg （玻璃化溫度）提高到TM（熔融溫度）。4）耐溶劑性，滲透性等得到提高，因?yàn)榻Y(jié)晶分排列更加緊密。1）高分子鏈結(jié)構(gòu)，對(duì)稱性好、無(wú)支鏈或支鏈很少或側(cè)基體積小的、大分子間作用力大的高分子容易相互靠緊，容易發(fā)生結(jié)晶。2）溫度，高分子從無(wú)序的卷團(tuán)移動(dòng)到正在生長(zhǎng)的晶體的表面，模溫較高時(shí)提高了高分子的活動(dòng)性從而加快了結(jié)晶。3）壓力，在冷卻過(guò)程中如果有外力作用，也能促進(jìn)聚合物的結(jié)晶，故生產(chǎn)中可調(diào)高射出壓力和保壓壓力來(lái)控制結(jié)晶性塑料的結(jié)晶度。4）形核劑，由于低溫有利于快速形核，但卻減慢了晶粒的成長(zhǎng)，因此為了消除這一矛盾，在成型材料中加入形核劑

3、，這樣使得塑料能在高模溫下快速結(jié)晶。1）結(jié)晶性塑料熔解時(shí)需要較多的能量來(lái)摧毀晶格，所以由固體轉(zhuǎn)化為熔融的熔體時(shí)需要輸入較多的熱量，所以注塑機(jī)的塑化能力要大，最大注射量也要相應(yīng)提高。2）結(jié)晶性塑料熔點(diǎn)范圍窄，為防止射咀溫度降低時(shí)膠料結(jié)晶堵塞射咀，射咀孔徑應(yīng)適當(dāng)加大，并加裝能單獨(dú)控制射咀溫度的發(fā)熱圈。3）由于模具溫度對(duì)結(jié)晶度有重要影響，所以模具水路應(yīng)盡可能多，保證成型時(shí)模具溫度均勻。4）結(jié)晶性在結(jié)晶過(guò)程中發(fā)生較大的體積收縮，引起較大的成型收縮率，因此在模具設(shè)計(jì)中要認(rèn)真考慮其成型收縮率5）由于各向異性顯著，內(nèi)應(yīng)力大，在模具設(shè)計(jì)中要注意澆口的位置和大小，加強(qiáng)筋和位置與大小，否則容易發(fā)生翹曲變形，而后要

4、靠成型工藝去改善是相當(dāng)困難的。6）結(jié)晶度與塑件壁厚有關(guān)，壁厚冷卻慢結(jié)晶度高，收縮大，易發(fā)生縮孔、氣孔，因此模具設(shè)計(jì)中要注意控制塑件壁厚的控制五、結(jié)晶性塑料的成型工藝1）冷卻時(shí)釋放出的熱量大，要充分冷卻，高模溫成型時(shí)注意冷卻時(shí)間的控制。2）熔態(tài)與固態(tài)時(shí)的比重差大，成型收縮大，易發(fā)生縮孔、氣孔，要注意保壓壓力的設(shè)定3）模溫低時(shí)，冷卻快，結(jié)晶度低，收縮小，透明度高。結(jié)晶度與塑件壁厚有關(guān)，塑件壁厚大時(shí)冷卻慢結(jié)晶度高，收縮大，物性好，所以結(jié)晶性塑料應(yīng)按要求必須控制模溫。4）各向異性顯著，內(nèi)應(yīng)力大，脫模后未結(jié)晶折分子有繼續(xù)結(jié)晶化的傾向，處于能量不平衡狀態(tài)，易發(fā)生變形、翹曲，應(yīng)適當(dāng)提高料溫和模具溫度，中等的

5、注射壓力和注射速度。在市場(chǎng)上, 塑料種類很多,但是做塑料的人一般只知道分為工程塑料和日用塑料兩類。實(shí)質(zhì)上，塑料有結(jié)晶塑料和非結(jié)晶塑料之分。結(jié)晶塑料：尼龍、丙烯、乙烯、聚甲醛等等；非結(jié)晶塑料：聚碳、ABS、透苯、氯乙烯等等。（1）結(jié)晶塑料表面是滑性，不能涂刷，不能鍍鉻，難以裝飾表面，目前裝涂的顏色不能持久，容易脫落。如包裝袋噴涂、印刷、著色，一般采取通過(guò)電子大電流錐毛，才能印刷顏色，但是也不能持久，且粘合劑比較難找。（2）非結(jié)晶塑料表面能吸收其他分子，如：油墨、鍍鉻、噴涂之類所以一般產(chǎn)品外殼、表殼、電視機(jī)殼等都采用非結(jié)晶塑料，容易裝飾，不易脫落等。非結(jié)晶性結(jié)構(gòu)的塑料通常是透明的，但在使用和加工過(guò)

6、程中往往容易產(chǎn)生應(yīng)力開裂。由于非結(jié)晶性塑料的尺寸穩(wěn)性高，它們適合制造精密零部件。 半結(jié)晶塑料是不透明的，大部分韌性好，具有良好或優(yōu)異的耐化學(xué)性能。 塑料也可根據(jù)它們的耐溫性能來(lái)加以區(qū)分。 高溫塑料：該類塑料的長(zhǎng)期使用溫度高于150具有優(yōu)異溫度-機(jī)械性能。 一些適合在高溫環(huán)境下使用的塑料（如PI、PBI、PTFE）不能采用熔解的方式進(jìn)行加工，只能采用燒結(jié)的方式進(jìn)行生產(chǎn)。 工程塑料：可以在100-150的溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用的塑料。它們具有良好的機(jī)械性能和耐化學(xué)性能。 通用塑料：在低于100的溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用的塑料。 塑膠的物理性能簡(jiǎn)介機(jī) 械 性 能 抗拉強(qiáng)度極限抗拉強(qiáng)度是指材料拉伸斷裂時(shí)單位面積

7、上的方英寸塑膠的拉力范圍需要1000磅至50000磅或更高。鋼材或其它結(jié)構(gòu)合金的抗拉強(qiáng)度要高得多，例如SS304鋼的抗拉強(qiáng)度為84Psi. 延伸率延伸率（常常與抗拉強(qiáng)度相關(guān)）指斷裂時(shí)長(zhǎng)度的增加，用原始長(zhǎng)度的百分?jǐn)?shù)表示。例如，拉斷一張書寫紙幾乎看不見它的伸長(zhǎng)，而橡皮條可以拉長(zhǎng)其原始長(zhǎng)度的幾倍而不斷裂。 設(shè)計(jì)考慮要點(diǎn) 在設(shè)計(jì)時(shí)，需要考慮零件的韌性，抗拉強(qiáng)度高和延伸率是兩個(gè)重要因素。某種抗拉強(qiáng)度高和延伸率高的材料例如Radel*RPAZS,要比抗拉強(qiáng)度高而延伸率低的材料具有更好的韌性。 抗壓強(qiáng)度抗壓強(qiáng)度是衡量一種材料支撐壓力的能力。用磅/平方英寸來(lái)表示（Psi），該性能表示下列內(nèi)容：l極限抗壓強(qiáng)度（

8、破壞試片的最大壓力）l在某種特定變形下的壓縮強(qiáng)度(例如0.1%.1%.10%變形而未破壞一典型地用于塑膠材料)l壓縮屈服強(qiáng)度（在材料永久屈服點(diǎn)，即拉壓曲線上斜率為0的點(diǎn)，所測(cè)量的壓力Psi值）抗彎強(qiáng)度彎曲性能衡量一種材料在負(fù)載情況下的耐能強(qiáng)度。材料的抗彎強(qiáng)度是指屈服時(shí)的負(fù)載，一般用Psi表示。對(duì)于塑膠，其參數(shù)通常以變形/拉伸5%計(jì)算（此負(fù)載足以改變外形5%）。 硬度硬度通常采用兩種試驗(yàn)方法表示洛氏硬度（ASTM D 785）或者壓痕度/硬度計(jì)(ASTMD2240).洛氏試驗(yàn)一般被選作硬材料，例如縮醛.尼龍和聚醚醚酮，它們的蠕變?cè)谠囼?yàn)結(jié)果中是次要因素。硬度計(jì)用來(lái)檢驗(yàn)一些材料的硬度，如聚氨酯和PV

9、C.兩種方法之間沒有關(guān)聯(lián)，不能比較。硬度是在比較材料時(shí)最經(jīng)常采用的參數(shù)。而試驗(yàn)本身并不表示材料的強(qiáng)度.耐磨性或耐腐蝕性。 彈性模量(抗拉、抗壓、抗彎)彈性模量（抗拉.抗壓.抗彎）與某一綜合變形所加的壓力有關(guān)。由于所有塑膠對(duì)于負(fù)荷不表現(xiàn)準(zhǔn)確的彈性模量（在其拉壓曲線上的某部分一個(gè)準(zhǔn)確的連續(xù)斜率），通常用正確模量來(lái)進(jìn)行表達(dá)。鑒于塑膠在受壓條件下，其表現(xiàn)對(duì)時(shí)間的依賴性（粘彈性），在設(shè)計(jì)上要特別注意連續(xù)負(fù)載或長(zhǎng)時(shí)間負(fù)載情況。當(dāng)必須確定依賴時(shí)間的變形時(shí)，應(yīng)使用視在模量值（蠕變）。這些參數(shù)與時(shí)間和溫度均有關(guān)聯(lián)，可用一臺(tái)DMA儀(動(dòng)態(tài)模量分析儀)進(jìn)行測(cè)量。 沖擊強(qiáng)度/韌性某種材料吸收突然附加能量的性能就是它的

10、耐沖擊性。沖擊強(qiáng)度隨材料的外形.尺寸.厚度以及型號(hào)而變化。各種沖擊試驗(yàn)方法并非向設(shè)計(jì)人員提供可立即使用的結(jié)果，但是在比較各種不同材料之間相應(yīng)的沖擊強(qiáng)度視非常有用。最常使用的沖擊試驗(yàn)為缺口試驗(yàn)及拉伸試驗(yàn)。也采用擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)來(lái)得到材料韌性的完整性能。 缺口沖擊試驗(yàn)測(cè)量沖擊強(qiáng)度的一種最常用的方法是V形缺口沖擊試驗(yàn)。在試驗(yàn)中，懸臂梁式的擺錘擺動(dòng)沖擊一個(gè)缺口。在試片破壞后，擺錘繼續(xù)沿原來(lái)的方向運(yùn)動(dòng)，但由于與試片碰撞而損失了能量。該能量損失，按每英寸厚度試片所消耗的英尺磅（ft_lb/in.或者J/m）表示，這就是缺口沖擊強(qiáng)度。本試驗(yàn)既可以帶缺口試片，也可以用無(wú)缺口試片，還可以用反方向缺口試片進(jìn)行，相應(yīng)

11、地稱之為“無(wú)缺口”或“反向缺口”沖擊強(qiáng)度。拉伸沖擊強(qiáng)度該試驗(yàn)采用與V形缺口沖擊試驗(yàn)相似的擺錘，所不同的是其試片為一拉伸片。試片的安裝所示，用來(lái)測(cè)量其在突然載入的情況下使此試片遭到破壞所需的能量。電 氣 及 熱 力 性 能 線性熱膨脹系數(shù)線性熱膨脹系數(shù)（CLTE）是單位溫差下材料的線性尺寸變化與原始尺寸的比值，通常用in./in./F表示。如果在溫差大的環(huán)境使用不同材料，必須充分重視CLTE,使之尺寸穩(wěn)定性更高。塑膠的CLTE變化很寬。尺寸穩(wěn)定性最好的塑膠的CLTE接近于鋁，而要超出鋼的十幾倍。 熱彎曲溫度熱彎曲溫度是指對(duì)1/2英尺厚的試片，施加一特定的彎曲應(yīng)力，使其彎曲0.010英寸時(shí)的溫度有

12、時(shí)稱之為“熱變形溫度”（HDT）.此參數(shù)被用于相應(yīng)地測(cè)量各種不同材料在短時(shí)間升溫而且載入的情況下 耐受溫度的能力。連續(xù)工作溫度該參數(shù)最通俗的定義是：在長(zhǎng)時(shí)間工作(約十年)后某一材料能夠耐受或保持其至少50%固有物理性能的最高環(huán)境溫度（在空氣中）。大多數(shù)熱塑性塑膠能夠耐受短時(shí)間暴露在較高的溫度而不產(chǎn)生明顯退化。當(dāng)選擇一種材料在高溫環(huán)境工作時(shí)，熱變形溫度和連續(xù)工作溫度這兩種因素都要考慮。玻璃化溫度玻璃化溫度Tg,就是溫度高于以上時(shí)，非晶體聚合物將變軟和橡膠狀。除非是熱成型，確保非晶體聚合物的使用溫度低于Tg非常重要，這樣才能獲得理想的機(jī)械性能。 熔點(diǎn)在此溫度下，結(jié)晶型熱塑性膠從固態(tài)變成液態(tài)。 體積

13、電阻材料的體積電阻是 對(duì)電流的抗力，用ohmscm表示。電流越容易通過(guò)，體積電阻可以用來(lái)預(yù)測(cè)所加電壓產(chǎn)生的電流，象歐姆定律一樣。 V=IR其中 : V=所加電壓（伏特） I=電流（安培） R=導(dǎo)線阻抗（歐姆） 表面電阻該試驗(yàn)測(cè)量電流通過(guò)一種材料表面的能力。與體積電阻試驗(yàn)不同的是，測(cè)試電極均放置在試片的相同一側(cè)。然而表面電阻與體積電阻一樣也受環(huán)境變化的影響，例如吸濕率。表面電阻用作評(píng)估和選擇材料以便測(cè)試，確保靜電排放或其他表面特性較為嚴(yán)格的使用要求。 電離強(qiáng)度絕緣體置于極高的電壓下突然擊穿。允許載入電壓而未穿的最小試片厚度就是材料的電離強(qiáng)度，用Voits/mil.表示。通常的測(cè)量方法是在試片的任

14、意側(cè)放置電極，以可控制速率升高電壓。在具體應(yīng)用時(shí)影響電離強(qiáng)度的因素為：溫度.試片厚度。試片狀態(tài)。升壓速度以及試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間等。污染或試片的內(nèi)部雜質(zhì)也影響電離強(qiáng)度。 設(shè)計(jì)考慮要點(diǎn) 工程塑料ULtem*1000PEI的短時(shí)電離強(qiáng)度最高，為830voite/mil. 電離常數(shù)電離常數(shù)，或介電參數(shù)，是衡量某一種儲(chǔ)存電能的能力。塑膠內(nèi)的極性分子和感應(yīng)性分子在電廠會(huì)自動(dòng)排列。能量促使這種排列的產(chǎn)生。這一過(guò)程中一些能量轉(zhuǎn)化成熱能，這種電能以熱能形式的損失成為介電損失，且與介電常數(shù)相關(guān)聯(lián)。其余的電能所需排列電極性被儲(chǔ)存在材料內(nèi)。這部分能量在以后做功時(shí)被釋放出來(lái)。介電常數(shù)越高，材料所儲(chǔ)存的能量越多。絕緣體需要較低

15、的介電常數(shù)，而電容器需要較高的介電常數(shù)。介電常數(shù)取決于頻率.溫度。濕度?；瘜W(xué)污染以及其他因素。 介電因素介電因素，或者介電損失切值，標(biāo)志著在所加電壓下發(fā)生分子排列的難易程度。它經(jīng)常與介電常數(shù)聯(lián)在一起使用來(lái)預(yù)測(cè)絕緣體的能量損失。 可燃性在電氣應(yīng)用場(chǎng)合，或在任何塑膠應(yīng)用占相當(dāng)百分比的封閉場(chǎng)所，必需考慮到裸露在火焰的情形，例如飛機(jī)客倉(cāng)內(nèi)部使用的塑膠板?？扇夹院饬坎牧系娜紵浴熿F產(chǎn)生性以及點(diǎn)燃溫度。UL94可燃性級(jí)別（HB，V-2，V-1，V-0，5V）在該試驗(yàn)中，試片 接近一個(gè)專用的火焰發(fā)生裝置?；鹧嬉崎_后試片的持續(xù)燃燒能力就是劃分級(jí)別的基礎(chǔ)，總之，較為理想的測(cè)定是所燃材料自己熄滅而不掉落燃燒顆粒

16、。每一對(duì)應(yīng)于特定的材料厚度（例如UL94-V11/8”厚）UL可燃性參數(shù)尺規(guī)是從最易燃到最阻燃的順序排列，即HB，V-2，V-1,V-0，5V。其 它 性 能 比重比重就是在73F（23C）單位體積某種材料的質(zhì)量與相同體積水的質(zhì)量的比值。因?yàn)楸戎厥且粋€(gè)與尺寸無(wú)關(guān)的量，經(jīng)常被用來(lái)進(jìn)行材料比較，最常用的就是決定零件成本和重量。 設(shè)計(jì)考慮要點(diǎn) 比重小于1.0的材料會(huì)浮于水，例如聚乙烯和聚丙烯。這對(duì)識(shí)別未知塑膠很有幫助 吸水率吸水率是指材料吸水后其重量增加的百分比。標(biāo)準(zhǔn)試片先要進(jìn)行乾燥，而后在浸水73F(23C)前后都要稱重。浸水24小時(shí)后稱量一次，飽和之后在 稱量一次。兩種比值都很重要，它們反映了吸

17、水率。材料的機(jī)械性能.電氣性能及尺寸穩(wěn)定性都會(huì)受到吸水性的影響。摩擦系數(shù)摩擦系數(shù)（COF）用來(lái)衡量?jī)蓚€(gè)接觸面得滑動(dòng)阻力。盡管止推墊圈測(cè)試方法最常用，還可以采用各種不同方法測(cè)試。因?yàn)槟Σ料禂?shù)是作用于兩個(gè)配合面的摩擦力與常規(guī)力的比值，因而它沒有單位。COF對(duì)比較各種材料之間的“光滑度非常有用，通常是在無(wú)潤(rùn)滑的條件下在拋光鋼面上運(yùn)行。該值反映滑動(dòng)阻力，越低表明材料越光滑。 通常使用兩種COF. 靜摩擦系數(shù)，指一個(gè)支撐面從“休息狀態(tài)到開始運(yùn)動(dòng)時(shí)的阻力。 動(dòng)摩擦系數(shù)，指一個(gè)支撐面或配合面按給定速度運(yùn)動(dòng)時(shí)的阻力。 設(shè)計(jì)考慮要點(diǎn) 靜摩擦系數(shù)和動(dòng)摩擦系數(shù)之間的差異表明滑動(dòng)粘附現(xiàn)象。差異越大說(shuō)明滑動(dòng)粘附程度越高

18、，反之亦然?；瑒?dòng)粘附特性對(duì)選擇間歇運(yùn)動(dòng)還是往復(fù)運(yùn)動(dòng)非常重要?；瑒?dòng)粘附較低的塑膠，見MC蘭色尼龍。 PV和極限PV支撐面的應(yīng)用必需考慮兩個(gè)因素：支撐面將要承載的載荷，用壓力P（磅/英寸）表示接觸面的速度，用速度V(英尺/分鐘)表示支撐面應(yīng)用時(shí)要用到P與V的乘積PV。由于壓力和速度的雙重作用，在支撐面引起摩擦熱。如果所采用的PV參數(shù)超出了塑膠的耐力，會(huì)因過(guò)熱導(dǎo)致支撐面過(guò)早破壞。 極限PV是指作為支撐面材料用在無(wú)潤(rùn)滑條件下所能承載的最大PV值。超出此極限會(huì)因表面熔化或者過(guò)度磨損，造成材料的提前破壞。耐磨性/“K”系數(shù)耐磨系數(shù)K是支撐表面磨損量與壓力.速度.時(shí)間的比值。 K=磨損量/PVT* 1010

19、 或 磨損量（in.）=KPNT*10 -10 K值越低說(shuō)越耐磨。如果采用不同的壓力和速度，該試驗(yàn)結(jié)果變化很大。如果K值比較不同材料性能，則應(yīng)嚴(yán)格限定試驗(yàn)方法。 設(shè)計(jì)考慮要點(diǎn)我們特別推薦的軸承和耐磨材料，例如二硫化鉬尼龍，兼有耐磨系數(shù)低和極限PV高的優(yōu)點(diǎn)，使之具有更寬的設(shè)計(jì)柔性和更高的安全系數(shù)。l 1、欠注 在塑料加工中，由于型腔填充不滿，導(dǎo)致塑件外形殘缺不完整的現(xiàn)象。 2、溢料飛邊 模塑過(guò)程中，溢入模具合模面縫隙間并留存在塑件上的剩余料。 3、熔接痕 塑件表面的一種線狀痕跡，系由注射或擠出中若干股流料在漠具中分流匯合，熔料在界面處未完全熔合，彼此不能熔接為一體，造成熔合印跡，影響塑件的外觀質(zhì)

20、量及力學(xué)性能。 4、波流痕 由于熔料在模具型腔中的不適當(dāng)流動(dòng)，導(dǎo)致塑件表而產(chǎn)生年輪狀、螺旋狀或云霧狀的波形凹凸不平的缺陷。 5、表面混濁 指塑件表面產(chǎn)生有空隙的裂縫及由此形成的破損。由于長(zhǎng)時(shí)間或反復(fù)施加低于塑料力學(xué)性能的應(yīng)力而引起塑件外部或內(nèi)部產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象稱為應(yīng)力開裂；由于塑件在特定溫度下經(jīng)受一定時(shí)問(wèn)的恒定負(fù)荷作用而突然完一全破裂的現(xiàn)象稱為應(yīng)力破裂；某些熱塑性期件過(guò)度暴露在較高溫度下發(fā)生的裂紋及破裂稱為熱應(yīng)力開裂。 6、壓裂 指透過(guò)表面覆蓋的樹脂層可以看見層壓塑料較外面的一層或幾層增強(qiáng)材料中所具有的明顯裂紋。 7、皺裂 層壓塑料表面產(chǎn)生破裂和明顯分開的一種缺陷。 8、皺折 塑件表面一層或多層

21、出現(xiàn)折痕或皺紋的外觀缺陷。 9、龜裂及白化 塑件表面產(chǎn)生的比較明顯的微細(xì)裂紋稱為龜裂，與龜裂相似的霜狀微細(xì)裂紋稱為白化，龜裂和白化都是沒有裂隙的微細(xì)裂紋。當(dāng)塑件暴露在某種化學(xué)品環(huán)境或處于應(yīng)力條件下時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生環(huán)境應(yīng)力龜裂。 10、銀絲紋 塑件表面沿料流方向產(chǎn)生的針狀銀白色如霜一般的細(xì)紋。 11、條紋 塑件表面或內(nèi)部存在的線狀條紋缺陷。 12、斑紋 由于色料分散或混合不良以及其他原因造成塑件表面產(chǎn)生云母片狀的暗斑缺陷.。 13、桔皮紋 塑件表面產(chǎn)生的如桔皮般凹凸不平的外觀缺陷.。 14、泡孔條紋 指在泡沫塑料中，與其固有泡孔結(jié)構(gòu)區(qū)別很大的泡孔層。 15、黑點(diǎn) 在成型過(guò)程中，熔料在高溫高壓條件下過(guò)

22、熱分解，導(dǎo)致塑件表面產(chǎn)生黑色的碳化點(diǎn)。 16、白點(diǎn)或亮點(diǎn) 在透明或半透明塑料薄膜、片材或塑件內(nèi)存在未充分塑化的顆粒，用光透射時(shí)即可見到白色的粒點(diǎn)，這種粒點(diǎn)稱為“魚眼”。如果材料是不透明或有色時(shí)，這種粒點(diǎn)稱為白點(diǎn)或亮點(diǎn)。 17、麻點(diǎn) 塑件表面出現(xiàn)的規(guī)則或不規(guī)則的小陷坑，通常其深度與寬度大致相同。 18、填料斑 塑件中由于木粉或石棉等填料的存在所造成的明顯斑痕。 19、暗斑 顯現(xiàn)在以織物為基材的層壓板結(jié)構(gòu)中的暗色污點(diǎn)。 20、燒焦及糊斑 在高溫高壓成型條件下，熔料由于過(guò)熱分解而碳化，碳化的焦料摻混在熔料中，在塑件表面及內(nèi)部形成斑痕的缺陷。 21、氣泡 在充模過(guò)程中，如果熔料內(nèi)殘留大量氣體，或模腔中

23、的空氣未完全排凈，使得塑件成型后內(nèi)部形成體積較小或成串孔隙的缺陷。 22、真空泡或暗泡 塑件在冷卻固化時(shí)，由于內(nèi)外的冷卻速度不同，有時(shí)外層表面已冷卻固化，但內(nèi)部仍處于熱熔狀態(tài)，一旦中心部位冷卻收縮時(shí)，塑件內(nèi)部就會(huì)產(chǎn)生真空孔洞，這類孔洞一般稱為真空泡或暗泡，亦稱縮孔。 23、針孔 塑料片材或薄膜中存在的針眼大小的透孔缺陷。 24、癟泡 泡沫塑料在制造過(guò)程中由于泡孔結(jié)構(gòu)受到破壞所造成的局部密度增大的缺陷。 25、凹陷及縮癟 塑件在冷卻過(guò)程中，由于表層先冷卻固化，內(nèi)部或壁厚的部位后冷卻固化，使得體積收縮時(shí)，內(nèi)外的收縮速度不一致，塑件表層受到內(nèi)部的拉伸形成凹陷，產(chǎn)生淺坑或陷窩。 26、皺縮 增強(qiáng)熱固性

24、塑料固化時(shí)，增強(qiáng)纖維由于樹脂的收縮而發(fā)生皺縮現(xiàn)象。 27、頸縮 在拉伸中應(yīng)力下，材料可能發(fā)生的局部截面縮減的現(xiàn)象。 28、翹曲變形 經(jīng)過(guò)模塑或其他加工后，塑件外形發(fā)生形狀畸變、尺寸扭曲、型孔偏移、壁厚不勻等塑件外形與模具型腔有很大偏差的現(xiàn)象。如果塑件平面或曲面部分顯示出一種對(duì)稱性的呈凹面或較深凹面的扭變，則稱之為碟狀扭曲或凹狀扭曲。 29、尺寸不穩(wěn)定 塑件的外形尺寸受到成型條件、原料性能、模具及設(shè)備等因素的影響，產(chǎn)生規(guī)則或不規(guī)則的波動(dòng)。也就是說(shuō)，塑件在成型過(guò)程中保持精確外形的能力較差。 30、變色及色澤不勻 因光、熱、室外暴露、化學(xué)試劑等作用而引起的塑件外觀色澤的變化或使塑件表面缺乏應(yīng)有的顏色

25、均勻性。 31、泛色 濕漆膜中顏料產(chǎn)生離析，引起變色。這主要是由于顏料研磨不當(dāng)、溶劑添加過(guò)量或粘度偏低造成的。 32、發(fā)白 由于涂層中溶劑快速蒸發(fā)，使膜層在周圍大氣的露點(diǎn)以下冷卻以致水汽在濕表面上冷凝，使得新刷或新噴涂的涂層表面產(chǎn)生蒼白的褪色斑。 33、發(fā)紅 指白色或淺色的乙烯基涂層織物長(zhǎng)期接觸地面所產(chǎn)生的粉紅色斑點(diǎn)。 34、熔體破裂 擠出物表面出現(xiàn)凹凸不平或外形發(fā)生畸變以致支離或斷裂的總稱。其起因是由于熔料在模具出口處的松弛效應(yīng)，即擠出時(shí)的剪應(yīng)力很高，以致熔體各點(diǎn)所表現(xiàn)的彈性應(yīng)變不一致，從而使擠出物在彈性恢復(fù)過(guò)程中出現(xiàn)畸變或斷裂的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象有時(shí)也稱之為“鱉魚皮”現(xiàn)象。 35、型坯膨脹 在

26、吹塑成型中，型坯從模口擠出時(shí)增大的現(xiàn)象，通常以型坯截面積與模口截面積之比來(lái)表示。 36、?？谂蛎?在擠出成型時(shí)，擠出物的直徑超過(guò)?？谥睆降默F(xiàn)象。 37、噴流 指熔料從小注口或薄截面進(jìn)人大容腔或厚截面時(shí)流料產(chǎn)生的湍流現(xiàn)象。 38、粘模及脫模不良 指塑件不能從模具內(nèi)順利脫出的現(xiàn)象。 39、欠熟化 在熱固性樹脂或塑料熟化過(guò)程中，由于熟化時(shí)間或溫度不足等原因未能達(dá)到必需的交聯(lián)度，而引起塑件性能不良的現(xiàn)象。 40、過(guò)熟化 在熱固性樹脂或塑料熟化過(guò)程中，由于熟化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或溫度太高等原因引起塑件性能下降的現(xiàn)象。 41、解聚 塑件暴露于很高的溫度中，導(dǎo)致聚合物轉(zhuǎn)變?yōu)閱误w或較低分子量的聚合物。 42、老化 塑件

27、暴露于自然或人工環(huán)境條件下，各項(xiàng)性能隨時(shí)間的延續(xù)而變壞的現(xiàn)象。 43、架橋 加料時(shí)由于物料的壅塞、纏結(jié)或熔粘等構(gòu)成妨礙順利下料的拱形，這一現(xiàn)象也稱結(jié)拱。 44、氣泡 塑件表面帶有輪廓明顯且又凸起的氣泡的缺陷。 45、起霜 添加劑從塑件內(nèi)部外移到表面并形成云霧狀或白色粉末狀物質(zhì)的缺陷。 46、遷移及滲出 塑料中某些組分轉(zhuǎn)移到與其接觸的材料上或滲出到塑件表面的現(xiàn)象，此類組分可能來(lái)自殘余乳化劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑或增塑劑，特別是增塑劑使用過(guò)量最容易滲出。 47、溶脹 固體在液體或蒸汽中，由于單純的吸收作用，而使其尺寸增大的現(xiàn)象。塑料的低溫柔曲性064 袋壓成型 bag moulding：等壓成型（在加工

28、聚四氟乙烯等材料時(shí)）istactic moulding：借助彈性袋（或其他彈性隔膜）接受流體壓力而使介于剛性模和彈性袋之間的增強(qiáng)塑料均勻 受壓而成為制件的一種方法。按造成流體壓力的同，一般可分為加壓袋成型、真空袋壓成型和熱壓釜成型等。 065 單橫腔模具 single cavity mould：只有一個(gè)模腔的模具。 066 單體 monomer: 能自身聚合或與其他類似的化合物共聚而生成聚合物的簡(jiǎn)單化合物。 067 導(dǎo)熱系數(shù) thermal conductivity 在穩(wěn)定條件下，垂直于單位面積方向的每單位溫度梯度通過(guò)單位面積上的熱傳導(dǎo)速率。單位為卡/厘米?秒?度或 瓦/米?開 068 等規(guī)聚

29、合物 isotactic polymer：有規(guī)聚合物的一處，主要鏈節(jié)上的不對(duì)稱原子（通常指碳原子）有相同構(gòu)型 的聚合物。注：如果將主鏈拉伸，使主鏈的碳原子排列在平面內(nèi)，則同種取代基排列在主平面的同一側(cè)。 069 低聚物 oligomer：由少數(shù)鏈節(jié)組成的聚合物。如二聚體、三聚體、四聚體或這些低聚物的混合物。 注：也可以指分子量在幾千以下的聚合物。 070 低溫柔曲性 low temperature fiexibility 熱塑性塑料在低溫保持柔軟的特性，隨著溫度降低，塑料柔曲性亦逐漸降低，最后在某一溫度變脆，該特性通 常在寬廣的溫度范圍內(nèi)用作扭力試驗(yàn)中計(jì)算出來(lái)的表觀彈性模量表示。 071 低壓成型 low pressure moulding ：使用壓力等于或低于 14 公斤力/厘米 2 ，約 1.4106帕的模壓或?qū)訅悍?法。 072 疊裝時(shí)間 closed assembly t