畢業(yè)設計年處理40萬噸鐵礦的洪范池選礦廠設計（含外文翻譯）

1、摘 要 按照畢業(yè)設計任務書的要求，進行了洪范池鐵礦年處理40萬噸選礦廠設計，產品為鐵精礦。在老師帶領下，收集相關設計資料的基礎上。確定了各車間的工作制度，對設計工藝流程進行了選擇和論證，確定了設計的工藝流程，即：破碎采用三端一閉路流程，磨礦采用階段磨礦流程，磁選用階段磁選流程。對設計工藝流程進行了工藝指標計算，包括破碎、篩分、磨礦、磁選（包括礦漿流程）和脫水流程。對破碎、篩分、磨礦、分級、磁選及脫水設備進行了選擇計算，確定了工藝所需的工藝設備。進行了廠房總體布置，并進行了廠房內的設備配置。根據(jù)選廠房的地形條件，沿山坡地布置，其中，粗碎、中細碎、篩分廠房共廠房布置。磨礦磁選共廠房配置，其中磨礦采

2、用縱向配置，磁選機采用橫向配置。過濾機與精礦倉配置在廠房內。完成了粗碎、中細碎、篩分、磨選、脫水車間平斷面圖、數(shù)質量及礦漿流程圖和設備聯(lián)系圖等。 關鍵詞：洪范池 選礦廠設計 磁鐵礦 磁選 abstract according to the requirements of graduation design, the hongfanchi 400,000 tons of iron ore processing, product design for the concentrator iron concentrate.in the teacher led to collect informatio

3、n on the basis of design. various workshop working system, the design process of the selection and argumentation, the design process, namely: the broken ends by grinding process, a circuit using a magnetic circuit flow, and by filtration dehydration concentrate. the design process of the calculation

4、 process, including the crushing, screening, grinding, magnetic separation (including pulp flow) and dehydration process. for crushing, screening, grinding, classification, magnetic separation and dewatering equipment and the choice is needed, the process of process equipment.the plant layout, and t

5、he workshop equipment configuration. according to the topography condition, choose workshop layout, including the hillside, crushing, screening of finely, factory workshop layout. the grinding of plant configuration, including magnetic grinding adopts vertical configuration, the flotation machine ad

6、opts horizontal configuration. filters and concentrate on plant configuration storehouse. finish the crushing, screening, finely, float, dehydration workshop section, the quality and the number of flat pulp flow and equipment including contact.keywords: hongfanchi，ore-dressing plant design ，magnetit

7、e ，magnetic目 錄摘 要i第一章 緒論11.1 建廠地區(qū)概況1第二章 礦石性質22.1原礦性質22.2礦石可磨度22.3 磨選流程圖：3第三章 破碎流程計算43.1 新建選廠的規(guī)模43.1.1 確定破碎車間工作制度43.1.2 計算設備年作業(yè)率43.1.3 計算破碎車間生產能力43.2 破碎流程的選擇與計算43.2.1 確定破碎短數(shù)及各段破碎比43.2.2 計算各段破碎比53.2.3 計算各段產物最大粒度53.2.4 計算各段破碎機排礦口寬度53.2.5 確定篩子的篩孔尺寸和篩分效率63.2.6 計算各段產物的礦量及產率63.2.7 破碎數(shù)值量流程圖：6第四章 主廠房流程計算74.1

8、 確定主廠房工作制度及處理量74.2 選別流程數(shù)值量計算74.2.1 確定原始數(shù)據(jù)指標數(shù)74.2.2 選取原始指標74.2.3 數(shù)值量計算74.2.4 驗證金屬量平衡12第五章 礦漿流程計算135.1 計算公式及原始指標的確定135.1.1 計算公式135.1.2 原始指標的確定145.2 礦漿流程的計算：145.2.1 礦漿中水量的計算：155.2.2 礦漿體積的計算：165.2.3 分級作業(yè)中各階段加水量：17第六章 破碎設備的選擇與計算206.1 粗碎設備的選擇與計算206.1.1 計算所用公式206.1.2 擬定方案206.2 中碎設備的選擇與計算216.2.1 計算所用公式216.2

9、.2 擬定方案216.3 細碎設備的選擇與計算226.3.1 計算所用公式226.3.2 擬定方案226.4 篩分設備的選擇236.4.1 計算所用公式236.4.2 擬定方案236.5破碎篩分設備一覽表24第七章 主要設備的選擇257.1 磨礦機的選擇257.1.1 確定工作制度與處理量257.1.2 計算所用公式257.1.3 一段球磨機的選擇與計算267.1.4 二段球磨機的計算與選擇277.2 分級機的選擇287.2.1 計算所用公式287.2.2 分級機的計算與確定287.3 選別設備的選擇297.3.1 細篩的選擇297.3.2 磁選機的選擇297.4 過濾機的選擇307.4.1

10、計算所用公式307.4.2 取值與計算307.5主廠房設備一覽表31第八章 輔助設備和設施的計算與選擇328.1 破碎車間輔助設施的計算與選擇328.1.1 粗碎給礦機的選擇328.1.2 原礦受礦倉的計算與選擇328.2 主廠房輔助設備選擇338.2.1 粉礦倉的選擇338.2.2 粉礦倉給礦機的選擇358.2.3 脫磁器的選擇358.2.4磁滑輪的選擇358.2.5 起重設備選擇358.2.6 膠帶機的選擇與計算368.3沙泵的選擇和計算408.3.1 確定管道直徑及輸送礦漿流速408.3.2 沙泵揚送礦漿需要的總揚程計算418.3.4 沙泵所需功率功率42第九章 環(huán)境與安全459.1 選

11、礦廠的環(huán)境保護459.2 選礦廠的安全45參考書目46致 謝47第一章 緒論 按照設計任務書的要求，畢業(yè)設計題目是：洪范池鐵礦年處理40萬噸選礦廠設計，屬于工程設計。設計的選廠仍位于洪范池鐵礦選礦廠現(xiàn)在的位置，處理量為40萬噸/年，選別方法為磁選，選礦產品有鐵精礦。1.1 建廠地區(qū)概況 洪范池鐵礦選礦廠位于山東省平陰縣洪范池鎮(zhèn)，地處東經11627；北緯 3616。平陰地理位置優(yōu)越，交通通訊便利。105、220兩條國道和014省道貫穿全境，與京滬、京九兩鐵路大動脈相連，且有山丘，利用地形可依坡建廠。礦區(qū)水電供應便利，尾礦池可選在該選廠三面環(huán)丘的峽谷地段。平陰縣屬暖溫帶大陸性半濕潤性氣候，四季分明

12、，光照充足，降水集中。年內最冷月1月，平均氣溫為0.7，最熱月為7月，平均氣溫27.5。夏季多雨，常年平均降水量為377.8毫米,占全年降水量的62%.礦區(qū)物產豐富,人口較為密集。綜上所述，該礦區(qū)具備建廠條件。1.2 設計的主要特點和主要的技術經濟指標選礦廠處理的礦石為磁鐵礦，磁性較強，所以設計采用弱磁選。為最大限度回收礦石中的磁性產品，選別流程采用階段磨礦階段選別的流程。在確?；厥章实那疤嵯?，為進一步提高精礦品位，對磁選的磁性產品又進行了磁重精選。選礦廠設計年處理量40萬噸原礦，年產精礦9.19萬噸，選比為4.36。原礦品位22.46，精礦品位68.0，回收率70.0，尾礦品位10.8。第二

13、章 礦石性質2.1原礦性質洪范池鐵礦選礦廠所處地的礦床屬于沉積變質的條紋條帶狀角閃（輝石）磁鐵石英巖型的鞍山式貧鐵礦，地質儲量3050萬噸。礦區(qū)礦石以磁鐵礦為主，次為赤鐵礦、黃鐵礦等。對原礦進行多元素分析，結果見表2-1。表2-1原礦多元素分析結果化學成分tfemfesio3al2o3caomgospcu含量（）22.3212.00 53.061.662.153.110.1360.0380.01可見原礦為含磁鐵礦的鐵礦石，主要脈石礦物為石英和角閃石，另外根據(jù)硫的含量可知礦石中含有少量硫化物。根據(jù)化學分析結果可知，礦石中有價金屬含量為：fe=22.46%,經干式磁滑輪后fe=31.21%。原礦的

14、其他性質為：；礦石硬度中等；礦石真密度3.18t/m3，礦石松散密度s =2t/m3。2.2礦石可磨度類似選礦廠的磨礦分級生產工藝指標為：唐鋼棒磨山鐵礦選礦廠第二系列生產指標為：給礦最大粒度d20，中硬礦石，磨機為mqg21003000格子型球磨機，分級溢流產品細度為-0.074級別含量為31.13%,按新生成計算級別(-0.074)計算的磨機單位容積生產能力為：q0=0.89/m3h二段磨機為mqy27003600溢流型球磨機，給礦細度-0.074級別含量為35%,篩下產物細度-0.074級別含量為60%，按新生成計算級別(-0.074)計算的磨機單位容積生產能力為：q0=0.4/m3h根據(jù)

15、試驗報告“圖2可磨度對比試驗數(shù)據(jù)曲線圖”可知：當磨礦細度-0.074級別含量為50%時，礦石相對于棒磨山礦石的相對可磨度系數(shù)為：k1=t01/t1=6.3/9.0=0.7當磨礦細度-0.074級別含量為78.8%時，礦石相對于棒磨山礦石的相對可磨度系數(shù)為：k2=t02/t2=11.88/16.5=0.72磨礦流程的選擇主要取決于所要求的磨礦細度、礦石性質、泥化程度等因素。2.3 磨選流程圖：圖2.1選別流程圖第三章 破碎流程計算3.1 新建選廠的規(guī)模3.1.1 確定破碎車間工作制度破碎車間工作制度與采礦供礦制度一致，采用連續(xù)工作制，全年設備運轉330天，每天3班，每班6小時。3.1.2 計算設

16、備年作業(yè)率由工作制度得設備作業(yè)率：3.1.3 計算破碎車間生產能力由工作制度可得破碎車間小時生產能力為：3.2 破碎流程的選擇與計算3.2.1 確定破碎短數(shù)及各段破碎比 根據(jù)礦石含泥量少的特點，不考慮洗礦作業(yè)，礦石f8-13屬于中硬礦石，擬訂粗破碎機負荷不太高的情況下，為了減少廠房高度和建廠成本不設預先篩分，若計算發(fā)現(xiàn)破碎機負荷適宜說明一定合理，若計算負荷率較高，再考慮設預先篩分。 因d最大=500mm，破碎產品給入球磨機，故破碎產物粒度為12mm，則流程總破碎比為 sd最大/d最大500/1241.67 細碎為了控制產物粒度和發(fā)揮破碎能力采用閉路形式，根據(jù)總破碎比破碎流程采用三段一閉路流程，

17、如下圖所示。并初步擬訂第一段選用顎式破碎機，第二段選用標準圓錐破碎機，第三段選用短頭圓錐破碎機。產品原 礦振動篩短頭圓錐破碎機標準圓錐破碎機顎式破碎機圖3.1 破碎流程圖3.2.2 計算各段破碎比 設第一、第二、第三段的破碎比分別為、根據(jù)經驗公式得0.81.241.67 解之得3.5 故又根據(jù)選礦廠設計表52-5中各破碎機的取值范圍取3.20 3.25 4.0 即3.203.254.041.673.2.3 計算各段產物最大粒度 mm取157mmmmmm3.2.4 計算各段破碎機排礦口寬度開路破碎機排礦口應保證排礦中的最大粒度不超過本段所要求的產物粒度，按bd最大/z計算，閉路破碎的破碎機排礦口

18、寬度按b0.8d5。其中z按選礦廠設計表5-6取。mm取98mm mm取25mm0.80.8129.6mm。取9mm3.2.5 確定篩子的篩孔尺寸和篩分效率顎式破碎機標準圓錐破碎機短頭圓錐破碎機振動篩原 礦產品100.00;67.34100.00;67.34100.00;67.34218.57;147.19100.00;67.34118.57;79.85圖例：產率r%；礦量q（）第三段預先篩分和檢查篩分采用振動篩，其篩孔a12mm。篩分效率e80%。3.2.6 計算各段產物的礦量及產率67.34t/h 100%由選礦廠設計圖5.2-5查得1-30%70%由選礦廠設計圖5.2-3查得1-58%4

19、2%c118.57% c67.34118.57%79.85t/h 67.34218.57%147.185t/h3.2.7 破碎數(shù)值量流程圖： 圖3.2破碎數(shù)值量流程圖第四章 主廠房流程計算4.1 確定主廠房工作制度及處理量磨礦車間采用連續(xù)工作制度，全年設備工作330天，每天三班，每班工作8小時則車間生產能力為：4.2 選別流程數(shù)值量計算4.2.1 確定原始數(shù)據(jù)指標數(shù)np=c(np-ap)np所需原始指標數(shù) np選別產物數(shù)ap選別作業(yè)數(shù) c計算成分若計算破磨流程，只需確定各產物的數(shù)量指標，則c=1；若計算單金屬礦石選別流程，不僅需要確定各產物的礦量，而且還要確定有用成分在各產物中的金屬含量，則c

20、=2；依此類推，兩金屬選別流程，則c=3；所以有c=1+e；由上述確定的工藝流程可知共有7個選別作業(yè)，14個產物，又因處理的是單金屬，故=14，=7，=2 則需要確定的原始指標數(shù)為：4.2.2 選取原始指標按工業(yè)試驗結果與現(xiàn)廠生產指標分析，選用的14個原始指標如下： 另外已知， ， ， 4.2.3 數(shù)值量計算根據(jù)公式可得： 根據(jù)公式算回收率： 當各個產物的、確定后可有公式得： 根據(jù)公式計算礦量：50.5135.24%17.8t/h50.5164.76%32.71t/h50.51226.66%114.49t/h50.51228.07%115.2t/h50.5166.17%33.42t/h50.5

21、1161.93%81.79t/h50.5133.1%16.71t/h50.5133.07%16.7t/h 50.5161.9%31.27t/h50.512.12%1.07t/h50.5159.78%30.2t/h50.515.36%2.71t/h50.5154.42%27.49t/h50.5128.8%14.55t/h 50.5125.62%12.94t/h 50.510.87%0.44t/h50.5124.75%12.5t/h 50.510.22%0.11t/h 50.5124.53%12.39t/h 50.511.41%0.71t/h 50.5123.12%11.68t/h 50.5135

22、.19%17.77t/h 50.5140.55%20.48t/h 50.5141.42%20.92t/h 50.5141.64%21.03t/h 由以上計算可得：表4-1 各種產物品位、產率、回收率、礦量統(tǒng)計表編號品位（%）產率（%）回收率（%）礦量q（t/h）122.46100.00100.0050.5126.3735.2410.0017.80331.2164.7690.0032.715226.66114.496228.07115.20731.3066.1792.2033.428161.9381.79953.0033.1078.1016.71109.5833.0714.1016.701154

23、.4361.90150.0031.271212.712.121.201.071355.9059.78148.8030.201516.345.363.902.711659.8054.42144.9027.491856.0728.8071.9014.551964.0025.6273.0012.942015.490.870.60.442165.7024.7572.412.502220.420.220.200.112366.1024.5372.2012.392435.041.412.200.712568.0023.1270.0011.68269.7735.1915.3017.772710.6340.5

24、519.2020.482810.7441.4219.8020.922910.7941.6420.0021.034.2.4 驗證金屬量平衡經計算得=11.68t/h =68.00% =21.03t/h =10.79% =17.80t/h =6.37%=50.51t/h =22.46% 故： 即：金屬量平衡第五章 礦漿流程計算5.1 計算公式及原始指標的確定5.1.1 計算公式（1） -礦漿含水量 -干礦量-礦漿濃度 （2） 各作業(yè)、各產物液固比 各作業(yè)、各產物濃度 各作業(yè)和產物水量，； 各作業(yè)和產物礦量，t/h（3） 或 各作業(yè)和產物礦漿體積， 各作業(yè)和產物礦量，t/h 各作業(yè)和產物液固比 礦石

25、密度，t/（4） 原礦進入選別流程的水量， 選礦廠的總耗水量， 最終產物（包括精礦、尾礦、溢流等）排出的總水量（5） 補加的新水量 利用的總回水量（6） 選礦廠總耗水量， 意義同上（7） 處理每噸礦石耗水量， ，意義同上5.1.2 原始指標的確定 一段磨礦作業(yè)濃度 一段分級溢流濃度 一段分級返砂濃度 一段磁選精礦濃度 一段磁尾濃度 脫水磁選精礦濃度 二段磁選精礦濃度 脫水磁選尾礦濃度 二段磁尾濃度 二段磨礦作業(yè)濃度 細篩篩下產物濃度 細篩篩上產物濃度 三段磁選精礦濃度 三段磁選尾礦濃度 四段磁選精礦濃度 四段磁選尾礦濃度 磁重精選精礦濃度 過濾精礦濃度 5.2 礦漿流程的計算：注：礦物的水量

26、：補加的水量 ：礦漿的體積5.2.1 礦漿中水量的計算：5.2.2 礦漿體積的計算： 5.2.3 分級作業(yè)中各階段加水量： 10.45t/h33.44t/h 39.74t/h 94.14t/h11.46t/h13.12t/h 21.7t/h25.73t/h選礦工藝過程耗水量：選礦廠總的耗水量：表5-1 工藝流程礦漿體積、水量、濃度一覽表編號礦量（t/h）水量(t/h)濃度（%）體積（m3/h）150.510100.050.51217.80100.017.8332.720100.032.724114.4914.4388.850.445114.4928.6380.064.646115.254.12

27、68.0490.35733.4250.1440.060.64881.7914.4385.040.15916.7166.8820.072.131016.716.750.022.01131.2777.928.687.7121.07104.71.0114.21330.212.9470.022.44152.777.33.3978.151627.4929.7848.038.421814.5511.0456.8615.611912.9430.241.134.27200.4430.821.430.962112.512.550.016.4220.1128.160.3928.22312.3911.4452.01

28、5.33240.7125.492.7225.722511.6811.6850.015.35第六章 破碎設備的選擇與計算6.1 粗碎設備的選擇與計算第一段擬訂采用顎式破碎機，主要優(yōu)點是結構簡單，工作可靠，調節(jié)排礦口方便，破碎潮濕礦石及含黏土較多的礦石時不易堵塞。缺點是襯板易磨損，處理量比旋回破碎機低，產品粒度不均勻且過大塊較多，并要求均勻給礦，需設置給礦設備。6.1.1 計算所用公式在開路破碎中： -礦石硬度修正系數(shù)，選礦廠設計表5-6查得k11.0- 礦石密度修正系數(shù)， -礦石松散密度-礦石密度 -給礦粒度修正系數(shù)，1+0.8-dmax/b或由選礦廠設計表5-8查-標準條件下，開路破碎時處理量

29、，當采用普通顎式破碎機，旋回破碎機及圓錐破碎機時，=或按設備樣本數(shù)據(jù)選取-單位排礦口寬度處理量 t/mm.h -破碎機排礦口寬度，mm6.1.2 擬定方案因給礦最大粒度為500mm，由選礦廠設計附表2-1查得擬定選用復擺式pe600900顎式破碎機由已知條件可查得1.0 1.18 由差值法查表得 1.01 0.95 98mm 1.01.181.01980.95111t/h所需破碎機臺數(shù)0.61取1臺單臺負荷率61%6.2 中碎設備的選擇與計算中碎設備采用圓錐破碎機，優(yōu)點是生產可靠，破碎力大，處理量大。根據(jù)破碎粒度擬采用標準圓錐破碎機。6.2.1 計算所用公式 在開路破碎中： -礦石硬度修正系數(shù)

30、- 礦石密度修正系數(shù)， -礦石松散密度-礦石密度 -給礦粒度修正系數(shù)，1+0.8-dmax/b或由選礦廠設計表6.2-1查得-標準條件下，開路破碎時處理量，當采用普通顎式破碎機，旋回破碎機及圓錐破碎機時，或按設備樣本數(shù)據(jù)選取-單位排礦口寬度處理量 t/mm.h -破碎機排礦口寬度，mm6.2.2 擬定方案因給礦最大粒度為157mm，由選礦廠設計附表2-3查得擬定選用單缸液壓pyy1200/190標準圓錐破碎機由已知條件可查得1.0 1.18由差值法查表得1.0 由選礦廠設計表5-3得 4.0mm 25mm1.01.181.0254.0118t/h所需破碎機臺數(shù)n0.57取1臺單臺負荷率57%6

31、.3 細碎設備的選擇與計算根據(jù)給礦粒度你擬選定短頭圓錐破碎機。6.3.1 計算所用公式 在開路破碎中： -閉路破碎時，平均給礦粒度變細系數(shù)，一般為1.31.4 -礦石硬度修正系數(shù)，1-0.05f-14或由選礦廠設計表 6.2-1查得，- 礦石密度修正系數(shù)， -礦石松散密度-礦石密度 -給礦粒度修正系數(shù)，1+0.8-dmax/b或由選礦廠設計表6.2-1查得 -標準條件下，開路破碎時處理量，當采用普通顎式破碎機，旋回破碎機及圓錐破碎機時，或按設備樣本數(shù)據(jù)選取-單位排礦口寬度處理量 t/mm.h -破碎機排礦口寬度，mm6.3.2 擬定方案因給礦最大粒度為48mm，由選礦廠設計附表2-3查得擬定選

32、用單缸液壓pyy1200/80圓錐破碎機由已知條件可查得=1.35 1.0 1.18 由差值法查表得1.32 由選礦廠設計表5-4得6.5 9mm1.01.181.321.3596.5123t/h所需破碎機臺數(shù)n0.65取1臺單臺負荷率65%6.4 篩分設備的選擇篩分設備選擇自定中心振動篩szz，它具有結構簡單，調節(jié)方便，篩面振動強烈，物料不易堵塞篩孔，篩分效率高等優(yōu)點。6.4.1 計算所用公式 -有效篩分面積系數(shù)，單層或多層篩的上層篩面=0.90.8-振動篩的處理量，t/h-礦石松散密度，t/-篩面名義面積，-單位篩分面積處理量，m3/m2h按選礦廠設計表5-11取 -影響因素修正系數(shù)，見選

33、礦廠設計表5-126.4.2 擬定方案需要的總篩分面積 由已知條件可得：=0.90 =2 =22.4經查選礦廠設計表5-12可得： =0.74 =1.06 =1.0 =1.0 =1.0 設定振動篩篩分效率e=80% 則查選礦廠設計資料表3-29得=1.3 故篩孔尺寸為12mm所以由選礦廠設計資料續(xù)附表2-4初步擬定szz15004000自定中心振動篩由表可得szz15004000自定中心振動篩的工作面積為6，處理量為250t/h,故所需臺數(shù)為取1臺 單臺負荷率為6.5 破碎篩分設備一覽表表6-5 破碎篩分設備表設備名稱型號臺數(shù)功率/kw重量/t負荷率%顎式破碎機pe60090017544.13

34、61短頭圓錐破碎機單缸液壓pyy1200/8019517.665標準圓錐破碎機單缸液壓pyy1200/19019519.3357自定中心振動篩szz150040001152.58277.5第七章 主要設備的選擇7.1 磨礦機的選擇7.1.1 確定工作制度與處理量磨礦階段采用連續(xù)作業(yè)，全年設備運行330天，每天3班，每班運行8小時。故處理量7.1.2 計算所用公式a 按新生成級別計的單位磨機容積處理量用下式計算： -設計磨機按新成級別一般為-0.074mm粒級計的單位容積處理量，-生產或工業(yè)實驗磨機按新生成級別一般為-0.074mm粒級計的容積處理量，.可按工業(yè)實驗或同一礦石的生產指標選取，當無

35、上述指標時，亦可按類似廠礦生產指標選取，=-工業(yè)實驗或生產磨機一臺的處理量，t/h-工業(yè)實驗或生產磨機給礦中-0.074mm粒級含量，%-工業(yè)實驗或生產磨機產品中-0.074mm粒級含量，%-工業(yè)實驗或生產磨機的有效容積，-礦石的相對可磨性系數(shù)，當取自工業(yè)實驗或同一礦石的生產指標時=1.0，當取自類似生產廠礦時，應根據(jù)相對可磨性實驗結果選取-磨機直徑核正系數(shù)，可用下式計算或按選礦廠設計表6.4.1選取 -分別為設計選用磨機直徑和其襯板厚度，m -分別為工業(yè)實驗或生產磨機直徑和其襯板厚度，m-磨機型式校正系數(shù)，見選礦廠設計表6.4-2- 磨機給礦和產品粒度差別系數(shù)， -在設計給礦和產品粒度條件下

36、，磨機相對處理量-在工業(yè)實驗或生產給礦粒度條件下，磨機相對處理量， 值詳見選礦廠設計表6.4-3b 磨機處理量計算 -設計磨機1臺處理量，t/h-設計磨機有效容積, -設計磨機按新成級別一般為-0.074mm粒級計的單位容積處理量， -分別為設計磨機給礦中-0.74mm和其產品中-0.74mm含量，% 7.1.3一段球磨機的選擇與計算 現(xiàn)場磨機單位容積處理量參考現(xiàn)場并結合文獻取值如下： =0.89 擬定設備：第一段磨礦選用格子型球磨機，因此種磨機設有格子板，排礦粒度粗，生產率高，能及時排出產品，避免過粉碎現(xiàn)象，適合階段選別。擬定mqg格子型球磨機 按新生成級別計的單位磨機容積處理量： 有類似選

37、礦廠實驗報告可得：=1.0 =1.0 =1.1 =1.0 =/h 磨機處理量計算 由附表2-5可得，=9 根據(jù)礦石的性質和選別工藝的要求可確定= 10% =31.13%故 =41.7t/h所需臺數(shù)取1臺生產負荷率7.1.4二段球磨機的計算與選擇 現(xiàn)場磨機單位容積處理量參考現(xiàn)場并結合文獻取值如下： =0.4 擬定設備：第二段磨礦選用溢流型球磨機，因此種磨機結構簡單，排礦粒度細。擬定mqy27003600溢流型球磨機。 按新生成級別計的單位磨機容積處理量： 有類似選礦廠實驗報告可得：=1.0 =1.0 =1.1 =1.0 =/h 磨機處理量計算 由附表2-5可得，=18.5 根據(jù)礦石的性質和選別工

38、藝的要求可確定= 35% =60%故 =41.44t/h所需臺數(shù)取1臺生產負荷率7.2 分級機的選擇7.2.1 計算所用公式a 已知按溢流中固體重量計的處理量，計算螺旋直徑： d-螺旋直徑，-按溢流中固體重量計的處理量，t/h-礦石密度校正系數(shù)-分級粒度校正系數(shù)-分級機螺旋個數(shù)b 對返砂中以固體質量計的處理量進行驗算： -以返砂中固體質量計的處理量，t/h-螺旋轉數(shù)，r/min-分級機螺旋個數(shù)d-螺旋直徑，-礦石密度校正系數(shù)7.2.2 分級機的計算與確定螺旋分級機廣泛用于選礦廠磨礦回路的分級，設備結構簡單，工作可靠，操作方便，在閉路磨礦回路中能與磨機自流連接，在構造上分為高堰式和沉沒式兩種形式

39、，高堰式適用于粗粒分級，溢流最大粒度一般為0.4-0.15，故在此次中初步擬定選用1臺高堰式單螺旋分級機。a 已知按溢流中固體重量計的處理量，計算螺旋直徑： 由公式查表可得：=1.28 =1.7 =33.42t/h m取2m根據(jù)選礦廠設計續(xù)附表2-6初步選用fg-20型號高堰式單螺旋分級機b 對返砂中以固體質量計的處理量進行驗算： 設計中的返砂量為81.79t/h,即所選設備滿足要求，故選用1臺fg-20型號高堰式單螺旋分級機。7.3 選別設備的選擇7.3.1 細篩的選擇細篩是指篩孔小于1mm的篩分設備，細篩的主要作用是：一是以提高分級效率為目的作為磨礦回路等作業(yè)的分級設備，二是以提高精礦品位

40、為目的用于選別回路。固定細篩廣泛用于磁鐵礦選礦廠的選別回路，近幾年我國新研制了高頻細篩分級效率高，工業(yè)實驗均取得了較好效果，因此在此擬定選用高頻細篩。根據(jù)選礦廠設計表6.5-13選用dg-6電磁振動高頻細篩1臺 。因所需處理量為27.49t/h 故：dg-6電磁振動高頻細篩負荷率 7.3.2 磁選機的選擇因為所選礦物為磁鐵礦為強磁性礦物，所以采用弱磁場磁選設備中的濕式筒式磁選機，濕式筒式磁選機的磁系分電磁和永磁兩種，在此擬選用濕式永磁筒式磁選機。由于對于粗選作業(yè)和濃縮磁選作業(yè),一般應選用磁感應強度較高的大筒徑磁選機，在精選階段,宜采用磁感應強度較低的磁選機,故：根據(jù)選礦設備手冊表7-2-1可得

41、1在一磁階段選用ctb-718型號磁選機1臺,每臺處理量為2045t/h,實際處理量為33.42t/h,滿足要求.2在脫水磁選階段也選用ctb-718型號磁選機1臺,每臺處理量為2045t/h, 實際處理量為31.27t/h滿足要求.3在二磁階段選用ctb-718型號磁選機1臺,每臺處理量為2045t/h,實際處理量為30.2t/h,滿足要求.4在三磁作業(yè)中選用ctb-69型號磁選機1臺,處理量為815 t/h, 實際處理量為12.94t/h滿足要求.5在四磁作業(yè)中選用ctb-69型號磁選機1臺,處理量為815t/h, 實際處理量為12.5t/h滿足要求.6在五磁作業(yè)中選用ctb-69型號磁選

42、機1臺,處理量為815t/h, 實際處理量為12.39t/h滿足要求.7.4 過濾機的選擇7.4.1 計算所用公式計算過濾機臺數(shù): -過濾機單位面積處理量,-需要過濾的干精礦量,t/h-每臺過濾機的過濾面積,7.4.2 取值與計算 筒形內濾式真空過濾機常用于鐵精礦過濾.故選用gn-12型號筒形內濾式真空過濾機。查表得=1.1t/h =11.68t/h =10所需臺數(shù)為 取1臺負荷率為 設備性能如下：表7-4 過濾機性能型號臺數(shù)功率/kw重量/t負荷率%gn-1212.28887.5 主廠房設備一覽表表7-5 主廠房設備覽表設備名稱型號臺數(shù)功率/kw重量/t負荷格子型球磨機121045.4778

43、%溢流型球磨機14006972.9%分級機11120.5高頻細篩10.6578.5%一段磁選機132.1濃縮磁選機132.1二段磁選機132.1三段磁選機ctb-6911.10.91四段磁選機ctb-6911.10.91五段磁選機ctb-6911.10.91內濾式過濾機12.2888%第八章 輔助設備和設施的計算與選擇8.1 破碎車間輔助設施的計算與選擇8.1.1 粗碎給礦機的選擇板式給礦機常安裝在礦倉底部，向粗碎破碎機給礦，給礦均勻，工作可靠，可直接接受礦柱的壓力，重型最大給礦粒度可達1300mm。 因最大給礦粒度為500mm，給入量/h 所以根據(jù)選礦廠設計手冊表86-2和附表16.13-66選擇gbz120-6型重型板式給礦機表8-1 重型板式給礦機性能表型號鏈板寬/mm鏈板長/mm鏈板速度m/s功率/kw重量/tgbz120-680030000.051536.6468.1.2 原礦受礦倉的計算與選擇 原礦受礦倉的類型根據(jù)粗碎設備的類型和規(guī)格，原礦運輸以及地形條件等因素選擇，一般多采用矩形漏斗倉，由于原礦倉塊大，礦倉容積不宜過大，主要起緩沖和生產銜接作用。 1容積的確定由選礦廠設計可