加油站油氣回收系統(tǒng)工程設(shè)計施工驗收方案

1、加油站油氣回收系統(tǒng)工程設(shè)計施工驗收規(guī)定中國石油化工股份有限公司吉林石油分公司二0一三年八月材質(zhì)單、合格證54油氣回收系統(tǒng)施工5般要求5土建工程6管道工程7電氣施工8安全施工9施工周期95油氣回收工程項目驗收10分步驗收10整體驗收101總則編制原則為保證加油站油氣回收工程項目統(tǒng)一標準、規(guī)范施工、安 全可靠，便于監(jiān)督、驗收、結(jié)算,特制走本規(guī)走。實施范圍本規(guī)走適用于中國石化吉林石油分公司所屬加油站油氣 回收工程的實施。編制依據(jù)1)油氣回收系統(tǒng)工程技術(shù)導則加油站篇(送審稿)2 )汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范 (GB501562002 )3 )加油站大氣污染物排放標準(GB20952-2007 )4)

2、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工驗收規(guī)范 (GB5023698 )5 )石油化工有毒介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范 (SH35012002 )項目說明加油站油氣回收項目是獨立工程項目，需要單獨設(shè)計、單 獨結(jié)算、單獨進行驗收。2油氣回收系統(tǒng)設(shè)計設(shè)計單位加油站油氣回收系統(tǒng)工程設(shè)計由具有壓力管道(GC2 )和 石油化工工程設(shè)計資質(zhì)的單位承擔。設(shè)計壓力加油站油品管道設(shè)計壓力為；氣體管道設(shè)計壓力為；機械 呼吸閥工作壓力范圍：正壓( 20003000 Pa)負壓(1500 -2000 Pa );汽油加油槍的氣液比設(shè)走在范圍內(nèi)；加油槍 軟管拉斷閥,分離壓力為400600N。管道規(guī)格卸油汽油回收管道公稱直徑為DN8

3、0 ；卸油通氣管道公稱 直徑DN50 ；加油油氣回收管道支管公稱直徑為DN40，主管 道公稱直徑為DN100 ;油氣處理裝置的管道公稱直徑為 DN50;加油檢測接口公稱直徑為DN25 ；油氣排放檢測管道公 稱直徑為DN25。管道敷設(shè)油氣回收系統(tǒng)的管道埋地部分均采用直埋，埋地深度為 -500mm ,管道周圍回填200mm細沙，其余用素土回填夯 實。管線采用大小頭連接時，立管連接可采用同心大小頭，水 平管連接應采用管底取齊的偏心大小頭。管道坡度油氣回收系統(tǒng)管線均坡向油罐，加油油氣回收管道坡度不 小于1% ,其余管道的坡度不小于2%co通氣管、排氣管油罐通氣管、油氣處理裝置排氣管安裝高度均為4米”

4、與站內(nèi)圍墻的最小距離為2米;沿建筑物（如站房、罩棚） 的墻（柱）向上敷設(shè)的通氣管管口，應高出建筑物的頂面1.5 米,汽油油罐通氣管上端須安裝機械呼吸閥。通氣管閥門安裝在地上的油罐通氣管上的閥門,安裝高度為L3米， 安裝在地下的油罐通氣管上的閥門應避開跑道，并放置閥門 井。油罐處理裝置排氣管的上端安裝阻火通氣罩。檢測孔油氣排放處理裝置的排氣管上須安裝檢測孔，檢測孔公稱直徑為DN25mm ,安裝高度距地面1.30米。加油系統(tǒng)須安裝液阻檢測或密閉性檢測接口，檢測孔直徑 為DN25mm z安裝在加油機底盆（油氣回收立管上X連通軟管選取卸油連通軟管、油氣回收連通軟管，應采用電阻率不大于108Q/m的耐油

5、軟管。系統(tǒng)檢測系統(tǒng)安裝完成后（或投入前）應進行下列檢測：1）依據(jù)GB209522007附錄A ,對汽油加油機至埋地 油罐的地下油氣回收管道進行液阻檢測。2 ）依據(jù)GB209522007附錄B ,對油氣回收系統(tǒng)進行 密閉性檢測。3 ）依據(jù)GB209522007附錄C,對帶油氣回收功能的 加油槍進行氣液比檢測。3材料及設(shè)備選用油氣回收管道3.1.1管道（除加油機內(nèi)）的材料選用無縫鋼管，材質(zhì)為 20#鋼，執(zhí)行標準 GB/T8163-1999O3.1.2加油機內(nèi)至加油機底部的連接管均為銅管。3.1.3 管道規(guī)格, 89x , 48x; 10x （銅管）穿線管電力電纜和儀表電纜穿線管均采用鍍鋅鋼管，電力

6、電纜穿 線管選用C25;儀表電纜穿線管選用C20，管壁厚度不小于 2mmo配件33.1加油槍、加油管、拉斷閥選用中石化股份有限公司 統(tǒng)一招標確走的供貨單位”并由建設(shè)單位統(tǒng)一采購。3.3.2呼吸閥選用H xFIZ型全天侯阻火呼吸閥。3.3.3通氣罩選用STZDN80。3.3.4油氣回收接頭選用鋁制A型DN50或DN80。3.3.5量油孔選用帶鎖側(cè)開式量油孔3.3.6凝液罐井蓋（在車道下）選用樹脂材料0800mm , 凝液罐井蓋不在車道下的可自行（焊接）鋼制材料。3.3.7法蘭選用凸面對焊鋼制法蘭（GB/T91151-2002 3.3.8法蘭墊片選用耐油橡膠石棉墊片（GB/ X3.3.9埋地管線防

7、腐材料采用BL-10膠帶加強級防腐型 設(shè)備油氣回收處理設(shè)備、油氣回收加油機真空泵等設(shè)備在中石 化統(tǒng)一招投標后中標廠家中選擇,由建設(shè)單位統(tǒng)一采購。材質(zhì)單、合格證油氣回收系統(tǒng)工程所使用的設(shè)備、材料必須有合格證和材 質(zhì)單,由施工單位整理保存,項目驗收前一并交予建設(shè)單位。4油氣回收系統(tǒng)施工一般要求4.1.1加油站油氣回收系統(tǒng)工程施工與安裝由具有壓力 管道（GC2 ）施工資質(zhì)的單位承擔。4.1.2焊接壓力管道的焊工，應按鍋爐壓力容器壓力管 道焊工考試與管理規(guī)則進行考試，取得焊工合格證。4.1.3加油站油氣回收系統(tǒng)施工按設(shè)計文件及工藝設(shè)備 電氣儀表的產(chǎn)品使用說明書進行如需修改設(shè)計或材料代用， 應有原設(shè)計單

8、位變更設(shè)計的書面文件或經(jīng)原設(shè)計單位同意的設(shè)計變更書IEI文件。4.1.4施工前建設(shè)單位、設(shè)計單位對施工單位進行設(shè)計和 技術(shù)交底,以及安全施工教育。4.1.5施工單位編制施工方案，施工方案包括以下內(nèi)容:1）工程概況2）施工部署3）施工進度計劃4）主要的施工方法和質(zhì)量標準5）質(zhì)量保證措施和安全保證措施；6 ）施工記錄4.1.6施工用機械設(shè)備應該安全可靠，計量器具在有效檢走期內(nèi)4.1.7加油站油氣回收系統(tǒng)應做好施工記錄，隱蔽工程施 工部位應以照片形式存檔。土建工程4.2.1混凝土路面一般開挖寬度為（作業(yè)面除外）為350 500MM ,深度大于 500MM。4.2.2開挖混凝土地面首先采用開縫機開縫，

9、手動機械開 鑿，人工清理，一般地面以及混凝土以下的部分土層均采用人 工開挖，以避免破壞地下的油水管線或電纜通信線路。4.2.3開挖地面達到要求深度后應將地基找平夯實4.2.4油管、電線纜管溝及地面恢復1）管線、電纜回填，一般為四層，第一層沙層，第二為 素土層，第三層為墊層，第四層為面層。2 ）沙層的厚度為200MM ,采用一般為黃沙；素土層為 細土、厚度根據(jù)實際工程量；墊層采用三七灰土或土石屑厚度 為300MM ;混凝土地面選用C25 z厚度250MM ,其余地面 按原材料鋪設(shè)。3 ）回填時采用人工和機械分步,每步不大于200MM , 混凝土采用震搗夯實。4.2.5拆挖油罐擋土墻，油罐罐井應減

10、少作業(yè)量和破損量,管線敷設(shè)完成后,應該恢復完好。4.2.6設(shè)備基礎(chǔ)、罐井、閥門等按圖施工，符合設(shè)計要求。管道工程4.3.1管道焊接管道焊縫外觀應成型良好，與母材圓滑過度，寬度以每側(cè) 蓋過坡口 2mm為宜,焊接接頭表面質(zhì)量應符合下列要求:1）不得有裂紋、未熔合、夾道、飛濺存在。2 ）管道焊縫咬肉深度不應大于0.5mm ,連續(xù)咬肉長度不大于100mm ,且焊縫兩側(cè)咬肉總長不應大于焊縫全長的10%o3）焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高不應大于2mm04.3.2管道防腐管道采用電動砂輪和手工除銹達到二級，地上管道均刷鐵 紅底漆兩遍，面漆兩遍；埋地工藝管道的外表面采用BL-10膠 帶加強級防腐。4.3

11、.3管道試壓及氣密性管道安裝完畢后，應進行試壓及氣密性，管道采用氣壓試 驗壓力為穩(wěn)壓30分鐘不降壓、不變形，在焊口周圍涂抹發(fā)泡 濟,不泄露為合格4.3.4管道坡度為確保管道坡度達到1% ,不小于2%o ,應每2米對管道 進行一次檢驗，并做好記錄。4.3.5管道的吹掃管道系統(tǒng)試壓合格后，應用空氣進行吹掃,并應符合下列 規(guī)走：1）不參與沖洗或吹掃的設(shè)備應隔離。2）吹掃壓力不得超過設(shè)備和管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力，空氣 流速不得小于20m/s.3 ）空氣吹風時，應在排出口設(shè)白色油漆靶檢查，以5min 內(nèi)靶上無鐵銹及其他雜物顆粒為合格。電氣施工4.4.1油氣回收裝置控制器由油氣成套設(shè)備廠家提供。4.4.2新增

12、油氣回收設(shè)備控制箱的電源由原配電柜引來， 電源線為VV5*4 ,電纜均穿鍍鋅鋼管埋地敷設(shè)。4.4.3導線盒內(nèi)不許存在接線頭，設(shè)備與鋼管，管路與電 氣設(shè)備連接困難處應裝設(shè)防爆撓性連接管。安全施工4.5.1施工單位現(xiàn)場負責人和加油站站長為施工現(xiàn)場第一 安全責任人,共同對施工安全負責。4.5.2在臨時用電、動火、破土作業(yè)前,必須辦理相關(guān)作 業(yè)票,根據(jù)作業(yè)票的要求落實防護措施。4.5.3用電人必須持證上崗,嚴禁無證人員實施用電作業(yè)。4.5.4電氣線路的敷設(shè)、設(shè)備設(shè)施的安裝及日常檢維修作 業(yè)時,必須指定專人進行監(jiān)護。4.5.5必須保障各種電氣線路和設(shè)備設(shè)施的完整性、規(guī)范 性和安全性”做到”一機一閘一保護,并定期指定專人進行 檢查。4.5.6嚴格控制大功率電器的使用，禁止大負荷長時間使用電器設(shè)備。4.5.7嚴格落實各項安全措施和防護器具的使用。4.5.8遇雷雨天氣停止用電作業(yè)。施工周期施工周期以施工單位進場時刻至完工計算均為7天。5油氣回收工程項目驗收油氣回收工程項目的驗收分為分步驗收和整體驗收，分步 驗收是指施工過程中每個環(huán)節(jié)的驗收;整體驗收是指油氣回收 系統(tǒng)全部安裝完成后，對整個系統(tǒng)的驗