發(fā)酵系統(tǒng)日常維護(hù)保養(yǎng)制度

1、發(fā)酵系統(tǒng)日常維護(hù)保養(yǎng)制度發(fā)酵罐體及配套設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)1、電機(jī)的維護(hù)： 電機(jī)運(yùn)行過(guò)程中若出現(xiàn)異常（如發(fā)出刺耳聲音、電機(jī)過(guò)熱等） ， 應(yīng)及時(shí)停車， 并及時(shí)聯(lián)系生產(chǎn)廠家安排維修或調(diào)換事宜。2、機(jī)械密封的維護(hù)裝卸機(jī)械密封時(shí)要仔細(xì)， 嚴(yán)禁用硬物撞擊， 不可用手觸摸動(dòng)環(huán) 與靜環(huán) 接觸面。 運(yùn)行過(guò)程中可添加適量蒸餾水觀察其氣密性， 若 有泄漏應(yīng)微調(diào) 動(dòng)環(huán)上的調(diào)節(jié)螺絲， 不可用力過(guò)大。 長(zhǎng)期不用時(shí)應(yīng) 保持其清潔干燥。3、攪拌器的維護(hù)發(fā)酵罐內(nèi)無(wú)適量液體液體時(shí)嚴(yán)禁開(kāi)啟攪拌。 每次發(fā)酵完成后應(yīng) 檢查并旋 緊安裝在攪拌軸各部件上的止動(dòng)螺栓， 若松動(dòng)則會(huì)造成 螺栓脫落，運(yùn)行過(guò) 程攪拌軸擺動(dòng)幅度過(guò)大，從而損壞軸承。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)

2、時(shí)間使用后（一般一至兩年） ，軸承噪音明顯增大或攪 拌軸明顯 擺動(dòng)需更換軸承，否則會(huì)對(duì)機(jī)械密封造成損壞。4、過(guò)濾濾芯的維護(hù)由于空氣中不可避免的含有大量塵埃， 長(zhǎng)期使用時(shí)， 預(yù)過(guò)濾濾 芯上的 微孔會(huì)漸漸堵塞， 這樣一方面會(huì)影響空氣流量， 造成空氣 壓降增大，還 會(huì)增加精過(guò)濾負(fù)擔(dān)，增大染菌幾率，所以應(yīng)及時(shí)清 潔或更換。更換時(shí)應(yīng)盡 量避免用手直接接觸濾芯。精過(guò)濾器滅菌時(shí)應(yīng)保證壓力在 0.10.15MPa 之間，蒸汽過(guò)濾器 不得超過(guò)0.13MPa。生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)保持空氣溫度在6080C之間，不得長(zhǎng)時(shí)間超過(guò)80 C。5、電磁閥的維護(hù) 電磁閥用于發(fā)酵罐的自動(dòng)冷卻，電磁閥的閥芯彈簧故障、膜片 損壞失效及電磁線

3、圈的損壞都會(huì)引起電磁閥的失效。 故障判斷： 在 保 證水泵運(yùn)轉(zhuǎn)及循環(huán)管路正常情況下， 溫度只降不升最大的原因是 電磁閥泄漏 或閥芯卡死， 開(kāi)發(fā)酵開(kāi)關(guān)， 發(fā)酵開(kāi)關(guān)指示燈亮而電磁閥 上端面無(wú)磁性，無(wú) 冷卻水排出，線圈壞；發(fā)酵開(kāi)關(guān)指示燈不亮，控 制箱內(nèi)保險(xiǎn)絲燒壞。關(guān)電磁 閥，排水口有冷卻水漏出，閥芯密封失 效或雜物卡住閥芯。6、球閥的維護(hù) 由于球閥內(nèi)的密封件是由兩個(gè)半球狀四氟乙烯制作成的， 長(zhǎng)時(shí)間 使用后，密封件與閥芯之間可能會(huì)泄漏， 旋松閥兩端的卡套接頭螺帽， 然后旋緊閥兩端的圓柱狀接頭即可。 正常情況下， 轉(zhuǎn)動(dòng)閥柄應(yīng)有一定 的阻 力。7、截止閥的維護(hù)截止閥的手輪和手柄不允許懸掛重物， 開(kāi)關(guān)時(shí)手感

4、柔和， 不得用 力過(guò)度 防止擠壞閥瓣。安裝時(shí)介質(zhì)的流向應(yīng)與閥體所標(biāo)方向一致。8、其他 發(fā)酵罐的電器，儀表，傳感器等電器設(shè)備嚴(yán)禁直接與水，汽接 觸，防止 受潮。 發(fā)酵罐的配套儀表應(yīng)該每半年或一年校驗(yàn)一次，以確保正常使用。 發(fā)酵罐清洗時(shí)應(yīng)當(dāng)使用軟毛刷進(jìn)行，不要用過(guò)硬的器物刮擦，以免損傷發(fā)酵罐表面。 發(fā)酵罐停止使用時(shí)，應(yīng)當(dāng)及時(shí)的清洗干凈，并排放干凈罐內(nèi)及 預(yù)熱盤管 內(nèi)的余水； 把發(fā)酵罐罐蓋放松， 防止密封圈擠壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造 成變形。 發(fā)酵罐停止生產(chǎn)時(shí)要隨時(shí)檢查發(fā)酵罐的所有連接螺栓是否松動(dòng) 并加固，防止在生產(chǎn)過(guò)程中造成泄漏染菌 二、 空氣壓縮機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng) （一）開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備1 空壓機(jī)的檢查 檢查空壓機(jī)機(jī)

5、身油池中的潤(rùn)滑油油位是否在油標(biāo)刻度之間 . 檢查三角帶輪罩是否牢固并清除附近雜物 . 人工盤車 23 轉(zhuǎn), 檢查有無(wú)卡阻 , 撞擊現(xiàn)象 . 檢查空壓機(jī)排氣口止回閥后面得截止閥是否打開(kāi) . 檢查電路及控制柜開(kāi)關(guān)是否良好 , 確?？刂乒襁\(yùn)行正常 . 檢查各進(jìn)水閥和排水閥是否良好 , 水路是否暢通 .2 后冷系統(tǒng)檢查 檢查冷卻塔上電機(jī)、冷卻水進(jìn)水泵及電路是否正常 . 檢查儲(chǔ)氣罐、空氣冷卻器、空氣精過(guò)濾器、空氣加熱器的排污 閥是否良 好并同時(shí)關(guān)閉排污閥 . 檢查油水分離器的電子排污閥運(yùn)行是否正常, 電路是否良好 . 檢查空氣冷卻器的冷卻水進(jìn)水閥是否良好 , 管路是否暢通 二）運(yùn)行中的操 作與維護(hù)1、經(jīng)

6、常保持機(jī)身油池油位高度在油標(biāo)刻線之間.2、隨時(shí)檢查各壓力表讀數(shù)及各處溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi), 注意機(jī)器 聲音是否正常.吸入空氣溫度 w 40 C排出空氣溫度 w 180C油泵壓力 0.10MPaw 0.35MPa3、隨時(shí)檢查水泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常 , 水壓水質(zhì)是否符合規(guī)定要求 ,水路是 否暢通 氣閥蓋是否過(guò)熱 .4、每隔 15 分鐘排放空壓機(jī)中間冷卻器處的冷凝液 , 以免帶入二級(jí) 缸.5、定時(shí)排放儲(chǔ)氣罐、后部空氣冷卻器、油水分離器、空氣精過(guò)濾 器、空氣加 熱器中的冷凝液 .（三）空壓機(jī)的定期維護(hù) 對(duì)壓縮機(jī)定期維護(hù)，是延長(zhǎng)使用壽命，減少故障的重 要保證。定期檢修期可根據(jù)具體情況考慮。 下列是一般工作條件

7、下的檢修期 限及規(guī)程：1 、每運(yùn)轉(zhuǎn) 300 小時(shí)以后 清洗所有的進(jìn)、排氣閥，除去油垢及焦渣，并檢查閥 片和閥彈簧有 無(wú)損傷和變形，組裝后用煤油檢查密封性。2、每運(yùn)轉(zhuǎn) 700 750 小時(shí)后 清洗潤(rùn)滑油過(guò)濾器。 清洗空氣過(guò)濾器。取出濾網(wǎng)用溫度為60C-70C，濃度為10%的蘇打水溶液洗滌后，用熱水沖凈，然后晾干，再將過(guò)濾網(wǎng)浸入加熱至 60C 的錠子油中。然后懸掛 8 小時(shí)左右，使多余的油流出后， 再重新組裝使用。 檢查、吹洗及實(shí)驗(yàn)安全閥的靈敏度，檢查保護(hù)元件動(dòng)作是否準(zhǔn)確 可靠。3、 每運(yùn)轉(zhuǎn) 2000 小時(shí)后 清洗機(jī)身油池、油泵、油管，跟換潤(rùn)滑油。 矯正壓力表和油壓表，并清洗其管路閥門。 檢查各處配合間隙，檢查各磨損部位或更換磨損零件。 d 檢查 活塞環(huán)、導(dǎo)向壞的磨損情況，必要時(shí)更換。4、 每運(yùn)轉(zhuǎn) 4000 小時(shí)后 同上述程序。 清洗曲軸，吹洗油孔，并檢查其磨損情況。