固定帶式輸送機(jī)安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)..

1、固定帶式輸送機(jī)安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1. 適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于輸送各種塊狀、粒狀等松散物料及成件物品的固肚帶式輸送機(jī)的安裝。不適用 于橡膠輸送帶和塑料輸送帶以外的輸送機(jī)安裝。2. 施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備2. 1. 1施工技術(shù)資料設(shè)計(jì)文件和設(shè)備技術(shù)文件2. 1. 2現(xiàn)行施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范2. 1. 2. 1連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502702. 1. 2. 2機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB502312. 1.2. 3現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502362. 1. 2. 4工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ2292. 1. 2. 6化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)

2、規(guī)左HG202372.1.3施工方案設(shè)備安裝施工方案2. 2作業(yè)人員表2. 2主要作業(yè)人員序號(hào)匸種持證上崗要求備注1鉗工2起重工持證上崗3焊工持證上崗4電1:持證上崗5汕漆工2.3設(shè)備、材料的驗(yàn)收及保管2. 3.1設(shè)備的驗(yàn)收及保管2. 3. 1. 1參加人員對(duì)業(yè)主供應(yīng)的設(shè)備要有業(yè)主、供貨廠家、監(jiān)理、安裝單位四方共同參加。2. 3. 1. 2驗(yàn)收程序 驗(yàn)收檢查包裝物是否損壞，如有損壞做出記錄。 開(kāi)箱并取岀裝箱淸單 查驗(yàn)產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書(shū)、安裝使用說(shuō)明書(shū)等技術(shù)資料是否齊全。 點(diǎn)驗(yàn)實(shí)物：按裝箱淸單核對(duì)設(shè)備及其零部件的爼稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)呈:，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品標(biāo) 準(zhǔn)要求。 參加開(kāi)箱各方代表在開(kāi)箱記

3、錄上簽字 設(shè)備入庫(kù)保管2. 3.2輔料準(zhǔn)備焊條、氧氣、乙塊、平墊鐵、斜墊鐵、煤汕、潤(rùn)滑脂、油漆、膠帶粘接料等，膠帶粘接料應(yīng)盡量 使用膠帶生產(chǎn)廠家配套產(chǎn)品。2.4主要施工機(jī)具2. 4. 1施工機(jī)械設(shè)備吊車、叉車、電焊機(jī)、氣割工具等。2.4.2施工工具卷?yè)P(yáng)機(jī)、扳手、手錘、大錘、手拉葫蘆、千斤頂、墨斗、刀具、碘鴿燈、木版、電動(dòng)鋼纟幺盤刷、 毛刷等。2. 5測(cè)量及計(jì)量器具連通管、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、框式水平尺、鋼絲線、線錘、鋼卷尺、鋼盤尺及鋼板尺等。2. 6作業(yè)條件2.6.1圖紙會(huì)審并完成設(shè)汁技術(shù)交底、施工方案編制完畢并獲得批準(zhǔn)。2. 6.2現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量、安全管理體系已建立并已正常運(yùn)行。2. 6.3 土建基礎(chǔ)

4、驗(yàn)收并完成中間交接。2. 6.4必要的電源接至現(xiàn)場(chǎng)。2. 6.5必要的安全防護(hù)設(shè)施準(zhǔn)備齊全。2. 6. 6開(kāi)工報(bào)告得到批準(zhǔn)。2. 6.7施工機(jī)具、勞動(dòng)力、材料已準(zhǔn)備就緒。3. 施工工藝3.1施工工藝流程3. 2工藝操作過(guò)程3. 2. 1測(cè)量放線3.2. 1.1用經(jīng)緯儀確左輸送機(jī)縱向中心線，與基礎(chǔ)實(shí)際軸線偏差應(yīng)不大于士20mm.3.2. 1.2放岀滾簡(jiǎn)軸線，同時(shí)引岀母線投影線，以便安裝時(shí)測(cè)量滾筒與縱向中心線的垂直度。3. 2. 1.3放岀機(jī)架安裝線3.2. 1.4滾筒及機(jī)架放線應(yīng)保證與縱向中心線垂直，可采用勾（3）股（4）弦（5）原理校核。3. 2. 2機(jī)架安裝3. 2. 2. 1依次組裝頭架、

5、尾架、中間架（圖3. 2. 2.1）。1 一中間架：2中間架支腿:LI、L2機(jī)架橫截血對(duì)角線長(zhǎng)度：L一中間架間距L3頭（尾）架圖3. 2. 2. 1機(jī)架示意圖3. 2. 2. 2由于土建預(yù)埋件的位巻、標(biāo)高誤差，使之很難完全滿足安裝要求，同時(shí)考慮支架制造誤 差，安裝前應(yīng)逐個(gè)埋件，逐個(gè)支腿進(jìn)行測(cè)量和配伍（即偏髙埋件配短腿），必要時(shí)對(duì)支腿進(jìn)行修正，埋 件進(jìn)行延伸，保證支架安裝達(dá)到下列要求：（1）機(jī)架中心線與輸送機(jī)中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于3mm。（2）機(jī)架中心線的直線度偏差在任意25m內(nèi)不應(yīng)大于5mm。（3）在垂直于機(jī)架縱向中心線的平面內(nèi)，機(jī)架橫截而對(duì)角線（LI、L2）長(zhǎng)度差不應(yīng)大于平均長(zhǎng)度 的

6、3/1000。（4）機(jī)架支腿對(duì)建筑物地而的垂宜度偏差不應(yīng)大于2/1000。（5）中間架的允許偏差為1.5mm,高低差不應(yīng)大于間距的2/1000。（6）機(jī)架接頭處的左右偏差和髙低差均不大于1mm。（7）查符合要求后補(bǔ)刷油漆，漆種、色澤應(yīng)與原構(gòu)件一致。3. 2. 3滾筒安裝機(jī)架安裝完畢，并固泄牢固后，進(jìn)行傳動(dòng)滾筒，改向滾簡(jiǎn)和拉緊滾簡(jiǎn)的組裝。滾筒組裝前應(yīng)進(jìn)行 檢查、淸洗，軸承部位注入潤(rùn)滑脂，英安裝應(yīng)達(dá)到下列要求：3. 2. 3. 1吊線墜測(cè)屋滾筒橫向中心線與輸送機(jī)縱向中心線的重合度，其偏差不應(yīng)大于2mm。3. 2. 3. 2在滾筒外緣掛兩個(gè)線墜（盡量靠近兩端）測(cè)量滾筒軸線與輸送機(jī)縱向中心線的垂直度，

7、 其偏差不應(yīng)大于2/1000。3. 2. 3. 3使用鉗工水平尺在滾筒上部測(cè)量滾筒軸線的水平度，其偏差不應(yīng)大于l/1000o3. 3. 3. 4對(duì)于雙驅(qū)動(dòng)滾筒，用同一把水平尺并在同一方向測(cè)量二滾簡(jiǎn)軸線平行度，其相對(duì)偏差不 應(yīng)大于0. 4mm。3. 2. 3. 5拉緊滾筒在輸送帶連接后的位置，應(yīng)按拉緊裝置形式，輸送帶帶芯材料、帶長(zhǎng)和啟、制 動(dòng)要求確定，并應(yīng)符合下列要求：垂直框架式或水平車式拉緊裝置，往前松動(dòng)行程應(yīng)為全行程的20%40%,其中尼龍帶芯、帆布 帶芯或輸送機(jī)長(zhǎng)度大于200m的，以及電動(dòng)機(jī)直接啟動(dòng)和有制動(dòng)要求者松動(dòng)行程應(yīng)取小值；絞車或螺旋 拉緊裝置往前松動(dòng)行程不應(yīng)小于100mm.3. 2

8、. 4驅(qū)動(dòng)裝宜安裝帶式輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝宜一般有電機(jī)、減速器、連軸器及逆止器或制動(dòng)器組成，依減速器的型式不 同可分為平行軸式、直交式和軸裝式。如圖3. 2. 4所示。驅(qū)動(dòng)裝巻的安裝應(yīng)符合GB50231-98及現(xiàn)行相 關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。圖3. 2.4帶式輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)裝直示意圖3. 2.5托餛安裝3. 2. 5. 1托餛架安裝，軸線應(yīng)與機(jī)架軸線垂直，調(diào)整托餛架轉(zhuǎn)軸應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。3. 2. 5. 2對(duì)于非調(diào)心或過(guò)渡的托餛轆子，英同類餛子上表而調(diào)整到在同一平而或同一半徑的弧面 上，相鄰三組餛子母線的相對(duì)標(biāo)高差不大于2mm。3. 2. 5. 3輸送機(jī)凸弧段或凹弧段的托輪母線應(yīng)具有弧線形。3. 2. 5. 4所有

9、托輒在機(jī)架上應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活并檢查是否需要補(bǔ)充潤(rùn)滑油。3. 2.6輸送帶安裝3. 2. 6. 1輸送帶通常有強(qiáng)力型、普通型和耐熱型，區(qū)分工作而和非工作而（工作而膠層較厚）。3. 2. 6. 2布等缺陷。3. 2. 6. 3同一工地多臺(tái)輸送機(jī)安裝時(shí)注意分辨，并正確膠帶布放過(guò)程中對(duì)膠帶的質(zhì)量進(jìn)行檢查,不應(yīng)有機(jī)械損傷、明顯的厚薄不均、重皮、露3. 2. 6. 4 進(jìn)入下層。3. 2. 6. 5對(duì)于較短的輸送機(jī)，可用人力進(jìn)行布放,布放的方法是在機(jī)尾處將整卷膠帶架空,膠帶較長(zhǎng)時(shí)則應(yīng)使用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行布放。沿著上托餛向機(jī)頭方向展開(kāi)，再繞過(guò)機(jī)頭滾筒布放輸送帶時(shí)應(yīng)有專人指揮，以確保安全，特別是帶坡度輸送帶布放時(shí)，應(yīng)采取

10、措施防 I匕輸送帶下滑；使用卷?yè)P(yáng)機(jī)布放，沿線每5米設(shè)一人照管，避免跑偏、卡滯，并設(shè)專人與卷?yè)P(yáng)機(jī)操作 人員保持聯(lián)系。3. 2. 7輸送帶連接輸送帶的連接是固立帶式輸送安裝過(guò)程中極苴重要的工序，輸送帶的連接方法應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文 件或輸送帶制造廠的規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)泄時(shí)，可按有關(guān)規(guī)范規(guī)定。輸送帶的連接應(yīng)配備有實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)的 技術(shù)工人進(jìn)行操作，如無(wú)專門經(jīng)驗(yàn)的人員，應(yīng)在正式連接前進(jìn)行試連接，并進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，破斷強(qiáng)度 應(yīng)達(dá)到原輸送帶的85%90%,試連接的材料、工具、工藝過(guò)程與正式連接完全一致。輸送帶連接的 工藝過(guò)程和要求如下：3. 2. 7. 1橡膠輸送帶連接（1）棉織物帆布、人造纖維、化纖織物芯層橡膠輸送帶

11、，可采用熱硫化法連接，也可采用常溫法 連接，其接頭尺寸和膠漿等應(yīng)按橡膠輸送帶制造廠的規(guī)定選擇。(2) 鋼繩芯橡膠輸送帶應(yīng)采用熱硫化法連接；其硫化接頭的型式、尺寸和硫化工藝，以及所用膠 漿均應(yīng)按橡膠輸送帶制造廠的規(guī)左選用：電加熱設(shè)備由膠帶廠配套供應(yīng)。硫化器結(jié)構(gòu)示意圖如圖3. 2. 7. 1 (2)。I、機(jī)架：2、加緊機(jī)構(gòu)：3、墊詵：4、螺桿：5、螺母：6、墊圈：7離圧軟管：8、試壓泵：9、隔熱板：10、上加熱板:II、二次電纜：12、電控箱：13、一次電纜圖3. 2. 7.1 (2)磴化器示意圖(3) 橡膠輸送帶熱硫化法連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 首先應(yīng)將接頭部位的纖維層和膠層按圖3. 2. 7. 1

12、 (3)的形式和尺寸剖切成對(duì)稱的階梯，然 后涂膠漿。粘接帶芯用的膠漿應(yīng)分為稀漿和稠漿兩種，稀漿應(yīng)為一份橡膠料浸入六份汽油內(nèi)溶解成的 稀糊狀膠漿；稠漿原料與稀漿相同，但英汽油的數(shù)量改為三份。接頭時(shí)應(yīng)先涂一層稀漿，待干后涂稠 漿。接頭處覆蓋膠的配方與本體覆蓋膠一致。 保溫時(shí)間宜按下列要求：A當(dāng)輸送帶總厚度W25mm時(shí)，按下式計(jì)算：T=1.4 (14+0. 7i+1.6A)(式 3. 2. 6-1)式中T保溫時(shí)間(min)：i 一纖維層數(shù)：A-上膠與下膠的總厚度(mm)。B當(dāng)輸送帶總厚度25mm時(shí)，可按下式計(jì)算：T=1.4(17+0.7i+2A) 或(3. 2. 62)C硫化連接所需增加的輸送帶附加

13、長(zhǎng)度L。，可按下式計(jì)算：LO=1/2B+S (i-1) 或(3. 2. 6 3)式中L0需增加的輸送帶附加長(zhǎng)度(mm)；B輸送帶寬度(mm)S 剖割階梯長(zhǎng)度(mm), S=l. 3B/ (i-1)纖維層數(shù).by/“/IPmrnrmmm301 一上覆蓋層：2纖維層；3下覆蓋層：4運(yùn)動(dòng)方向：B帶寬：S階梯長(zhǎng)度圖3. 2. 7.1 (3)硫化連接剖面(4) 橡膠輸送帶的冷粘接帶式輸送機(jī)的膠帶由覆蓋膠層和多層棉織簾子布制成，各層間用硫化橡膠粘結(jié)在一起，外面覆蓋 一層橡膠殼，張力主要靠簾子布承受。由于熱硫化連接工藝復(fù)雜，不容易掌握，不適合于施工現(xiàn)場(chǎng)。而傳統(tǒng)的皮帶扣連接因其接頭重量 大，工作不平穩(wěn)，振動(dòng)與

14、噪音較大，接頭強(qiáng)度低，基本淘汰，國(guó)內(nèi)從上世紀(jì)八十年代初逐步研究推廣 冷粘接工藝。 粘合劑粘合劑由膠粘劑和固化劑二個(gè)組分組成，各膠帶生產(chǎn)廠家都有配套的粘合劑，故粘合劑一般由膠 帶生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)。 粘合操作工藝A、預(yù)制二塊墊壓鋼板，二邊配鉆適量螺栓孔，厚度、尺寸結(jié)合膠帶尺寸確泄(圖3. 2. 7. 1 (4) )。板外而可適當(dāng)加筋以提高剛度。O O OO O O O OO O O OO O O O膠帶樓頭長(zhǎng)文+100圖3. 2. 7.1 （4）A墊壓鋼板示意圖B、拉緊輸送膠帶，接頭粘接前用35噸倒鏈將膠帶拉緊，留出端部以便操作見(jiàn)圖3. 2. 7. 1 （4）B。C、淸掃擦拭膠帶接口，將膠帶接口兩

15、端頭進(jìn)行淸掃灰塵，擦凈油污，淸理范用宜超出剖割長(zhǎng)度 lm以上。D、膠帶接口剖切，以某工程膠帶數(shù)據(jù)為例：帶寬B=0. 5m,芯層三層，厚S=15mm,通常取接頭 長(zhǎng)度L120. 5m,先擇定Ll = 0.65m,接口剪裁如圖示斜口。兩個(gè)待接的端頭除在二端各有一測(cè)（對(duì)稱）保留10mm不作切割，其余剖割根據(jù)膠帶內(nèi)簾子布層分 布情況，沿圖示斜線作臺(tái)階形切割，接頭段分三個(gè)臺(tái)階，需保證兩頭重疊后總厚度15mm （不小于原 厚度）。如圖3. 2. 7. 1 （4）D。E、待粘而鏗毛并作潔凈處理。在不損壞層間線芯的前提下，用角向磨光機(jī)（換裝圓盤鋼絲刷）將 簾布鋰毛，除去層表而殘膠，并吹掃干凈，再用汽油或四氯化

16、碳脫脂。F、環(huán)境溫度宜控制在20C60C,否則應(yīng)進(jìn)行局部加溫，同時(shí)控制溫度，保持膠帶表而干燥。G、粘合劑混合配制。將膠粘劑和固化劑以85： 15重量比進(jìn)行混合配制，充分?jǐn)噭?，即用即配?以免固化。H、涂粘：將兩待粘端頭程于墊板上，用毛刷趣著配制好的粘合劑膠液在待粘而涂刷。一般涂刷分 4道進(jìn)行，沿橫向刷1道、沿縱向1道、沿左45方向一道、沿右45 1道，以保證涂刷均勻。經(jīng)晾 1015分鐘，用于觸其不粘手時(shí)，立即進(jìn)行貼合，粘合從一邊以線接觸粘合開(kāi)始，沿著粘合線用鋼管 向前滾圧。待全部貼合后再用木榔頭從接頭中央向四周敲上23遍。可能有氣泡的部位，用針刺排氣, 再敲擊，最后壓上板，擰緊螺栓。宜放8小時(shí)

17、即可。3. 2. 7. 2塑料輸送帶塑化連接（1）截去多余輸送帶，并將兩段進(jìn)行淸潔處理：（2）將兩端面裁成與中心線垂直并應(yīng)從端部向內(nèi)M 150mm,畫(huà)出線，然后把兩端150mm內(nèi)的面、 底層塑料剝?nèi)?；?）從兩端而向內(nèi)量100mm,畫(huà)出線，并把兩端100mm內(nèi)緯線抽去，見(jiàn)圖3. 2. 7. 2 （a）：（4）打結(jié)。將一端拆散后的經(jīng)線每5朿并在一起另一端相對(duì)應(yīng)的5朿經(jīng)線打結(jié)，見(jiàn)圖3. 2. 7. 2（b）。 打結(jié)順序先結(jié)兩測(cè)后結(jié)中間打結(jié)方法見(jiàn)圖3. 2. 7. 2 （c）,打結(jié)時(shí)力求控制各線結(jié)長(zhǎng)度一致。以保證能 同時(shí)受力：（5）把多余的線頭剪掉；（6）在上、下而鋪以塑料片，總厚度較輸送帶厚2mm

18、,塑料片應(yīng)由生產(chǎn)輸送帶廠家配供；（7）塑化。將電熱板通電，待溫度升到160C,切斷電源，并擰緊加壓螺栓，再通電升至170175C時(shí)，切斷電源后讓其自然冷卻，當(dāng)電熱板溫度降至90C以下時(shí)，方可卸壓，并完成塑化。(a)(b)3. 2. 7. 3輸送帶連接注意事項(xiàng)（1）切割刀具應(yīng)有深度控制卡具，見(jiàn)圖3. 2. 7. 3 ；（2）粘結(jié)工作應(yīng)在良好通風(fēng)處實(shí)施：（3）禁用明火；（4）環(huán)境應(yīng)防塵：（5）輸送帶連接后應(yīng)平直，當(dāng)帶寬500mm,帶長(zhǎng)20m在7m長(zhǎng)度上測(cè)量，不直度應(yīng)不大于25mm： 當(dāng)帶寬W500mm,帶長(zhǎng)20mm時(shí)，在5m內(nèi)測(cè)量不直度應(yīng)不大于25mm。說(shuō)明：限深卡具使用方法：將刀具放入卡具槽內(nèi)，

19、調(diào)整刀刃伸岀卡具長(zhǎng)度，十刀具尖部在待切割布層與下層布之間時(shí)， 擰緊緊定螺釘。這樣剖割輸送帶就不會(huì)損傷下層布了。圖3. 2. 7. 3限深卡具3. 2. 8輸送機(jī)附件安裝固迫帶式輸送機(jī)常見(jiàn)附件有：張緊裝垃、逆I匕裝置及制動(dòng)裝置、淸理裝置、裝料漏斗、卸料漏斗 和犁式卸料器、卸料車等。3. 2. 8. 1張緊裝置安裝方法及要求（1）垂直框架或水平車式拉緊裝置，往前松動(dòng)行程為全行程的20%40%,苴中尼龍芯帶，帆 布芯帶或輸送機(jī)長(zhǎng)度大于200m的，以及電動(dòng)機(jī)直接啟動(dòng)和有制動(dòng)要求者，松動(dòng)行程應(yīng)取小值；（2）絞車或螺旋拉緊裝置，往前松動(dòng)行程不應(yīng)小于100mm；（3）絞車式拉緊裝置裝配后，其拉緊鋼線繩為滑輪

20、繩槽的中心線及滾筒軸線的垂直線的偏斜應(yīng)小 于 10%；（4）拉緊裝置的輪子應(yīng)與軌逍而接觸，四個(gè)輪子中只允許一個(gè)輪子與軌道有間隙，但間隙不能大 于 2mm。3. 2. 8. 2逆止裝置及制動(dòng)器（1）塊式制動(dòng)器在松閘狀態(tài)下，閘瓦不應(yīng)接觸制動(dòng)輪工作而：在額左制動(dòng)矩下，閘瓦與制動(dòng)輪工 作而的貼合而積，壓制成型的，每塊不應(yīng)小于設(shè)計(jì)而積的50%,普通石棉的，每塊不應(yīng)小于設(shè)計(jì)而枳 的 70%；（2）盤式制動(dòng)器在松閘裝態(tài)下，閘瓦與制動(dòng)盤的間隙宜為1mm：制動(dòng)時(shí)閘瓦與制動(dòng)盤工作而的接 觸而積不應(yīng)小于制動(dòng)而積的80%；（3）帶式逆止裝置的工作包角0 （圖3. 2. 8.2）不應(yīng)小于70。滾柱逆止器的逆較角不應(yīng)大于

21、1 一逆止帶：2膠帶：3滾筒：4一皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)方向：0-包角 圖3. 2. 8. 2帶式逆止裝置的工作包角3. 2. 8. 3清理裝置刮板清掃器的刮板和回轉(zhuǎn)淸掃器的刷子，在滾簡(jiǎn)軸線方向與輸送機(jī)的接觸長(zhǎng)度不應(yīng)小于帶寬的85%。3. 2. 8. 4料斗安裝控制好與輸送帶的相對(duì)位置，偏離輸送帶中心線不應(yīng)大于20mm,裝料斗軟接頭不應(yīng)對(duì)輸送帶產(chǎn)生 壓力。所有連接螺栓使用彈簧墊圈，防止振動(dòng)脫落。3. 2. 8. 5如料器安裝（1）卸料器工作位置時(shí)，其應(yīng)緊貼輸送帶，接觸長(zhǎng)度應(yīng)大于85%：（2）卸料車，可逆配倉(cāng)輸送機(jī)輪子與軌道間隙不應(yīng)大于0.5mm。3. 2. 9試車3. 2. 9. 1空負(fù)荷試車的條件（1）前

22、述工作全部完成，并符合要求：（2）相關(guān)的電氣施工和自控施工全部完成并符合要求：（3）所有潤(rùn)滑點(diǎn)均按規(guī)左加注潤(rùn)滑油脂：（4）輸送機(jī)周用及通道淸理完畢。3. 2. 9. 2空負(fù)荷試車的合格標(biāo)準(zhǔn)（1）拉緊裝宜調(diào)整應(yīng)靈活；（2）輸送機(jī)啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，滾簡(jiǎn)均不應(yīng)打滑；（3）輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)跑偏，若跑偏應(yīng)予調(diào)整，輸送帶邊緣與托輪端緣距離應(yīng)大于30mm：（4）電機(jī)、變速箱、滾筒軸承溫度和溫升應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)泄。3. 2. 9. 3負(fù)荷試車應(yīng)具備的條件（1）空荷試車合格：（2）有逆止器的應(yīng)先試驗(yàn)合格：（3）必要的試車物料準(zhǔn)備：（4）輸送機(jī)上游、下游暢通：（5）聯(lián)鎖試驗(yàn)合格。3. 2. 9. 4負(fù)荷試車合格

23、標(biāo)準(zhǔn)（1）整機(jī)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，應(yīng)無(wú)不轉(zhuǎn)動(dòng)的餛子；（2）淸掃器淸掃效果良好，刮板式淸掃器的刮板與輸送帶接觸均勻，并不應(yīng)發(fā)生異常振動(dòng)；（3）卸料裝程不應(yīng)產(chǎn)生顫抖和撒料現(xiàn)象：（4）停機(jī)時(shí)制動(dòng)、止逆裝置效果良好：（5）電機(jī)、軸承、變速箱溫度和溫升應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)左。3. 3施工過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題3. 3.1運(yùn)輸過(guò)程中要輕拿輕放，避免構(gòu)件變形；3. 3.2支架焊接應(yīng)注意焊接順序，減少焊接變形：3. 3.3試車過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)停車處理：3. 3.4膠帶切割刀具應(yīng)有深度控制卡具：3. 3.5粘結(jié)工作應(yīng)在良好通風(fēng)處實(shí)施：3. 3.6禁用明火;3.3.7環(huán)境應(yīng)防塵。3. 4季節(jié)性施工技術(shù)措施3. 4.1雨季

24、施工技術(shù)措施3.4. 1.1注意用電安全，雨季到來(lái)之前應(yīng)對(duì)所有的施工用電系統(tǒng)進(jìn)行全而檢查，保證輸電線路的 絕緣良好。3. 4. 1.2制立防洪措施，如在施工現(xiàn)場(chǎng)及道路兩側(cè)設(shè)排水明溝，使雨水及時(shí)排出場(chǎng)外，并保持水 溝暢通，防止施工現(xiàn)場(chǎng)積水。3. 4. 1. 3材料倉(cāng)庫(kù)要采取可靠的防雨措施。3. 4. 1. 4當(dāng)空氣相對(duì)濕度大于90%時(shí)不允許進(jìn)行焊接作業(yè)。3. 4.2防雷電、臺(tái)風(fēng)技術(shù)措施3. 4. 2. 1關(guān)注天氣變化，提前做好預(yù)防措施。3. 4. 2. 2風(fēng)力五級(jí)和五級(jí)以上時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行吊裝作業(yè)。3. 4. 2. 3臺(tái)風(fēng)來(lái)臨前要對(duì)施工臨時(shí)設(shè)施、安裝的設(shè)備等采取加固措施。3.4.3冬季施工技術(shù)措施3.

25、 4. 3. 1組織施工人員培訓(xùn)學(xué)習(xí)，掌握有關(guān)冬季施工方案、施工措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及操作要點(diǎn)。3. 4. 3. 2冬季施工必須做好防滑工作。對(duì)腳手架上斜道和場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆?，要有可靠防滑措施，?應(yīng)及時(shí)淸掃霜雪外，尚可采用撒爐灰、鋸末、砂子等方法進(jìn)行防滑。3.4. 3.3機(jī)具設(shè)備要采取防凍措施，避免損壞機(jī)具設(shè)備。車輛、機(jī)械均應(yīng)根據(jù)冬季本地區(qū)氣候條 件更換潤(rùn)滑油及燃料。機(jī)械設(shè)備及車輛應(yīng)根據(jù)使用要求加注防凍液。加注前應(yīng)仔細(xì)檢查系統(tǒng)的密封性, 不同類型的防凍液不能混裝。3. 4. 3. 4加強(qiáng)冬季施工管理措施，明確冬季施工的工作內(nèi)容和職責(zé)。明確各級(jí)人員的崗位職責(zé)。確保每個(gè)工序按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)措施組織

26、施工。3. 4. 3. 5焊接作業(yè)應(yīng)避風(fēng)、雨、雪的影響，相對(duì)濕度不髙于90%。3.4. 3.6認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量、安全檢驗(yàn)制度，確保冬季施工質(zhì)量和施工安全。4. 質(zhì)量檢驗(yàn)4.1質(zhì)呈檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法4. 1.1保證項(xiàng)目（1）膠帶安裝橡膠布帶接頭必須對(duì)準(zhǔn)、牢固，不得有破裂現(xiàn)象，松緊程度適當(dāng)。松緊滾筒的位置必 須留有松緊行程。檢驗(yàn)方法：觀察檢査。（2）試運(yùn)轉(zhuǎn) 空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：拉緊裝宜調(diào)整應(yīng)靈活，當(dāng)輸送機(jī)啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí)，滾筒均不應(yīng)打滑：其邊緣與托 餛側(cè)餛子端緣的距離應(yīng)大于30mm.檢驗(yàn)方法：檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄或試車檢査。 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：整機(jī)運(yùn)行應(yīng)平衡，應(yīng)無(wú)不轉(zhuǎn)動(dòng)的餛子，卸料裝置不應(yīng)產(chǎn)生瀕抖和撒料現(xiàn)象。檢驗(yàn) 方法：檢查試

27、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄或試車檢査。4. 1.2基本項(xiàng)目聯(lián)軸節(jié)同軸度應(yīng)符合GB50231-98第五章第三節(jié)的要求。檢驗(yàn)方法：GB50231-98附錄十五淸掃裝宜淸掃器淸掃效果應(yīng)良好，刮板式淸掃器的刮板與輸送帶接觸均勻，并不應(yīng)發(fā)生異常振 動(dòng)。檢驗(yàn)方法：觀察檢査。淸洗滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承應(yīng)淸洗干凈。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4. 1.3允許偏差項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目見(jiàn)表4. 1.3表4.1.3允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)別項(xiàng)U質(zhì)雖標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)雖允 許 偏 差 項(xiàng) 目1輸送機(jī)（頭尾架.中 間架、滾筒縱.橫向 中心線與安裝基準(zhǔn)線的 重合度3拉鋼絲線、吊 線錘用鋼尺檢査按一個(gè) 廠房，車間 內(nèi)、外的輸 送機(jī)臺(tái)數(shù) 抽査10%, 但不得少 于1臺(tái)

28、2滾筒軸線與輸送機(jī)縱 向中心線的垂直度偏差2/1000拉鋼絲用角尺和鋼板尺檢查3各托規(guī)的上母線應(yīng)在同一平面上3用平尺和鋼板尺檢査4滾筒軸線的水平度1/1000用鐵水平檢査5托輪水平度2/1000注：“允許偏差項(xiàng)目”中第I項(xiàng)為關(guān)鍵項(xiàng)。4. 2質(zhì)量控制點(diǎn)見(jiàn)表4. 2。表4. 2質(zhì)量控制點(diǎn)仃7質(zhì)址控制點(diǎn)控制等級(jí)（Ax B、C）控制措施1設(shè)備接收C査質(zhì)址證明書(shū)、合格證：對(duì)照裝箱清的對(duì)零部件. 備品備件進(jìn)行淸點(diǎn)和檢査，符合要求后入庫(kù)保管2基礎(chǔ)及預(yù)留孔復(fù)査C對(duì)照中間交接文件和施工圖紙放線復(fù)査3找正C使用合格的測(cè)哦雖儀器和工具4拆洗及組裝C按說(shuō)明書(shū)和規(guī)范進(jìn)行.避免拆裝過(guò)程中損傷5潤(rùn)滑系統(tǒng)檢査注油C清洗T凈，油的品種品質(zhì)及注油油位應(yīng)正確6驅(qū)動(dòng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)C脫開(kāi)聯(lián)軸器：點(diǎn)動(dòng)確認(rèn)轉(zhuǎn)向：運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)定時(shí)間溫度. 溫升、振動(dòng).電流應(yīng)符合要求7試運(yùn)轉(zhuǎn)A按3. 2.7檢查具備試運(yùn)轉(zhuǎn)條件后