土木工程材料試驗(yàn)

1、天水師范學(xué)院工學(xué)院 土木工程材料 試驗(yàn)指導(dǎo)書 姓名 班級(jí) 學(xué)號(hào) 概述 土木工程材料是一門聯(lián)系實(shí)際較強(qiáng)的學(xué)科。 土木工程材料實(shí)驗(yàn)是本課程的重要組成 部分和實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，同時(shí)也是學(xué)習(xí)和研究土木工程材料的重要方法。 開設(shè)土木工程材料實(shí)驗(yàn)的目的有三： 一是使學(xué)生熟悉主要土木工程材料的標(biāo)準(zhǔn)與規(guī) 范，實(shí)驗(yàn)設(shè)備和基本土木工程材料的檢測(cè)技術(shù)；二是使學(xué)生對(duì)具體材料的性狀有進(jìn)一步 的了解，熟悉、驗(yàn)證、鞏固與豐富所學(xué)的理論知識(shí)，三是進(jìn)行科學(xué)研究的基本訓(xùn)練，培 養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真的科學(xué)態(tài)度，提高分析問題和解決問題的能力。 為了達(dá)到上述學(xué)習(xí)目的，學(xué)生應(yīng)做到： 1實(shí)驗(yàn)前做好預(yù)習(xí)，明確實(shí)驗(yàn)?zāi)康?、基本原理及操作要點(diǎn)，并應(yīng)對(duì)實(shí)驗(yàn)

2、所用的儀 器、設(shè)備、材料有基本了解。實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)注意三個(gè)方面的技術(shù)問題：一是抽樣技術(shù)。各 種材料的取樣方法， 一般在有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范中有所規(guī)定， 實(shí)驗(yàn)時(shí)必須嚴(yán)格遵守， 使實(shí)驗(yàn)結(jié)果具有充分的代表性和可靠性， 以利于取得可靠的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)， 做出可信的結(jié)論。 二是測(cè)試技術(shù)。包括儀器的選擇，試樣的制備、測(cè)試條件及方法，要注意材料性質(zhì)實(shí)驗(yàn) 數(shù)據(jù)總是帶有一定的條件性， 即材料性質(zhì)實(shí)驗(yàn)的測(cè)定值與實(shí)驗(yàn)時(shí)的種種條件有關(guān)。 很多 因素影響著材料性質(zhì)的測(cè)定值。因此，為了取得可以進(jìn)行比較材料性質(zhì)的測(cè)定值，必須 嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的實(shí)驗(yàn)條件進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。三是實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的整理方法。 材料的質(zhì)量 指標(biāo)和實(shí)驗(yàn)所得的數(shù)據(jù)是有條

3、件的，相對(duì)的，是與選樣、測(cè)試和數(shù)據(jù)處理密切相關(guān)的。 其中任何一項(xiàng)改變時(shí)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果將隨之發(fā)生或大或小的變化。因此，檢驗(yàn)材料質(zhì)量，劃 分等級(jí)標(biāo)號(hào)時(shí)，上述三個(gè)方面均須按照國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)方法或通用的方法進(jìn)行。否則， 就不能根據(jù)有關(guān)規(guī)定對(duì)材料質(zhì)量進(jìn)行評(píng)定，或相互之間進(jìn)行比較。 2在實(shí)驗(yàn)的整個(gè)過程中要建立嚴(yán)密的科學(xué)工作秩序，嚴(yán)格遵守實(shí)驗(yàn)操作規(guī)程，注 意觀察實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象，詳細(xì)做好實(shí)驗(yàn)記錄。要注意用電安全，使用玻璃器皿時(shí)要小心，要愛 護(hù)實(shí)驗(yàn)設(shè)備，實(shí)驗(yàn)結(jié)束，擦洗干凈所用的儀器與設(shè)備并擺放整齊。 3認(rèn)真填寫實(shí)驗(yàn)報(bào)告。材料實(shí)驗(yàn)過程中，應(yīng)認(rèn)真按規(guī)定的記錄表格記錄實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)， 每次實(shí)驗(yàn)完畢，都必對(duì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)加以整理，通過分析做

4、出實(shí)驗(yàn)結(jié)論，須認(rèn)真填寫實(shí)驗(yàn)報(bào) 告，計(jì)算時(shí)要注意單位，數(shù)據(jù)要有分析，問題要有結(jié)論。分析中應(yīng)說明實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的精確 度，結(jié)論要指出實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)說明了什么問題。為了加深理論認(rèn)識(shí)，在實(shí)驗(yàn)報(bào)告中，可以寫 上實(shí)驗(yàn)原理、影響因素、存在的問題以及自己的心得體會(huì)。寫報(bào)告一定要認(rèn)真，不要敷 衍了事。 本土木工程材料實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書是按課程教學(xué)大綱的要求并結(jié)合工程實(shí)際需要選材， 根 據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或其他規(guī)范、 資料進(jìn)行編寫， 并不包含所有土木工程材料實(shí)驗(yàn)的全部?jī)?nèi) 容。同時(shí)，由于科學(xué)技術(shù)水平的進(jìn)步和生產(chǎn)條件的不斷發(fā)展，今后遇到本指導(dǎo)書所述實(shí) 驗(yàn)以外的實(shí)驗(yàn)時(shí)，可查閱有關(guān)指導(dǎo)文件，并注意各種材料標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的修訂動(dòng)態(tài)，以作 相應(yīng)修改。

5、試驗(yàn)內(nèi)容包括材料的基本性質(zhì)、水泥、混凝土用集料、混凝土、建筑鋼材、建筑砂 漿、鋼筋等主要試驗(yàn)。 實(shí)驗(yàn)一 土木工程材料基本性質(zhì)實(shí)驗(yàn) 一、 水泥密度試驗(yàn) 1試驗(yàn)?zāi)康模翰牧系拿芏仁侵冈诮^對(duì)密實(shí)狀態(tài)下單位體積的質(zhì)量。利用密度可計(jì)算材 料的孔隙率和密實(shí)度?？紫堵实拇笮?huì)影響到材料的吸水率、強(qiáng)度、抗凍性及耐久性等。 2主要儀器設(shè)備 （1）李氏瓶 （2）天平 （3）篩子 （4）鼓風(fēng)烘箱 （5）量筒、干燥器、溫度計(jì)等。 3 試樣制備：將水泥用篩子除去篩余物，放到105110C的烘箱中，烘至恒重， 再放入干燥器中冷卻至室溫。 4 試驗(yàn)步驟 （1） 在李氏瓶中注入與試樣不起反應(yīng)的液體至凸頸下部，記下刻度數(shù)V0 （

6、cm3）。 （2）用天平稱取 6090g 試樣，用漏斗和小勺小心地將試樣慢慢送到李氏瓶?jī)?nèi)（不能 大量?jī)A倒，防止在李氏瓶喉部發(fā)生堵塞），直至液面上升至接近20 cm3 為止。再稱取未注 入瓶?jī)?nèi)剩余試樣的質(zhì)量，計(jì)算出送入瓶中試樣的質(zhì)量m（g）。 （3）用瓶?jī)?nèi)的液體將粘附在瓶頸和瓶壁的試樣洗入瓶?jī)?nèi)液體中，轉(zhuǎn)動(dòng)李氏瓶使液體中 的氣泡排出，記下液面刻度 V1 （ cm3）。 （4） 將注入試樣后的李氏瓶中的液面讀數(shù)V1 ，減去未注入前的讀數(shù) V0 ，得到試樣的 密實(shí)體積 V （ cm3）。 5 試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算材料的密度按下式計(jì)算（精確至小數(shù)后第二位） m V 3 式中 材料的密度（g/ cm ）； m 裝

7、入瓶中試樣的質(zhì)量（g）； v裝入瓶中試樣的絕對(duì)體積（cm3）。 按規(guī)定，密度試驗(yàn)用兩個(gè)試樣平行進(jìn)行，以其計(jì)算結(jié)果的算術(shù)平均值最后結(jié)果，但兩 個(gè)結(jié)果之差不應(yīng)超過 0.02 cm 3。 二、砂、石密度實(shí)驗(yàn)（標(biāo)準(zhǔn)方法） （一）集料試驗(yàn)取樣的一般規(guī)定 1. 在料堆上取砂樣時(shí)，取樣部位應(yīng)均勻分布。 取樣前先將取樣部位表層鏟除， 然后從不 同部位抽取大致等量的砂 8份，組成一組樣品。將所取試樣置于平板上， 在潮濕狀態(tài)下拌和 均勻，并堆成厚度約為 20mm的圓餅，然后沿互相垂直的兩條直徑把圓餅分成大致相等的四 份，取其中對(duì)角線的兩份重新拌勻，再堆成圓餅。重復(fù)上述過程，直至把樣品縮分到試驗(yàn)所 需的量為止。 2

8、. 在料堆上取石樣時(shí)，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除， 然后從不 同部位抽取大致等量的石子 15份（在料堆的頂部、中部和底部均勻分布的 15個(gè)不同部位取 得）組成一組樣品。試樣也進(jìn)行縮分。 （二）砂子表觀密度實(shí)驗(yàn) 1、主要儀器設(shè)備 天平（稱量1000g，感量1g）;容量瓶（500mL ;燒杯（500mL）；實(shí)驗(yàn)篩（孔徑為 4.75mm）;干燥器、烘箱（能使溫度控制在105C 5C）、鋁制料勺、溫度計(jì)、帶蓋容器、 搪瓷盤、刷子和毛巾等。 2、試樣制備 將縮分至660g左右的試樣，在溫度為（105 5）。的烘箱中烘干至恒量， 待冷卻至室 溫后，分成大致相等的兩份備用。 3、實(shí)驗(yàn)步驟

9、 （1） 稱取烘干試樣 m= 300g，精確至1g。將試樣裝入容量瓶，注入冷開水至接近500mL 刻度處，用手搖動(dòng)容量瓶，使砂樣充分搖動(dòng)，排出氣泡，塞緊瓶蓋，靜置24h。 （2） 用滴管小心加水至容量瓶500mL刻度處，塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱出其質(zhì)量m, 精確至1g。 m,精確至1g。 （3） 倒出瓶?jī)?nèi)水和試樣，洗凈容量瓶，再向瓶?jī)?nèi)注入水溫相差不超過2C的冷開水至500mL 刻度處。塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱其質(zhì)量 4、結(jié)果評(píng)定 3 1）砂表觀密度s，按下式計(jì)算（精確至10kg/m ） ( mo 1000 m2m1 式中m試樣的烘干質(zhì)量，g ； m 試樣、水及容量瓶總質(zhì)量，g; 精確至10

10、kg/m3；如兩次實(shí) m水及容量瓶總質(zhì)量， g； 2）.砂的表觀密度均以兩次實(shí)驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值, 驗(yàn)結(jié)果之差大于20kg/m3時(shí)，應(yīng)重新取樣進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。 （三）石或碎石的表觀密度試驗(yàn) （廣口瓶法） 石子的表觀密度是指不包括顆粒之間空隙在內(nèi)，但卻包括顆粒內(nèi)部孔隙在內(nèi)的單位體 積的質(zhì)量。 石子的表觀密度與石子的礦物成分有關(guān)。測(cè)定石子的表觀密度，可以鑒別石子的質(zhì)量， 同時(shí)也是計(jì)算空隙率和進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)的必要數(shù)據(jù)之一。此法可用于最大粒徑不大于 37.5mm的卵石或碎石。 1、主要儀器設(shè)備 1）天平。最大稱量 2 kg，感量1g。 2）廣口瓶。容積為 1000mL磨口并帶有玻璃片。 3）

11、篩（孔徑4.75mm）、烘箱、搪瓷盤、毛巾、溫度計(jì)等。 2、試樣的制備 按規(guī)定取樣，并縮分至略大于表1-1規(guī)定的數(shù)量，風(fēng)干后篩除小于4.75mm的顆粒，然 后洗刷干凈，分為大致相等的兩份備用。 表1-1表觀密度試驗(yàn)所需試樣數(shù)量 最大粒徑，mm 小于26.5 31.5 37.5 最少試樣質(zhì)量，kg 2.0 3.0 4.0 3、試驗(yàn)步驟 1）將試樣浸水飽和后，裝入廣口瓶中。裝試樣時(shí)，廣口瓶應(yīng)傾斜放置，注入飲用水， 用玻璃片覆蓋瓶口。以上下左右搖晃的方法排除氣泡。 2）氣泡排盡后，向瓶中添加飲用水，直至水面凸出瓶口邊緣。然后用玻璃片沿瓶口迅 速滑行，使其緊貼瓶口水面。擦干瓶外水分后，稱出試樣、水、瓶

12、和玻璃片總質(zhì)量，精確至 1g。 3）將瓶中試樣倒入搪瓷盤，放入烘箱中于（105 5） C下烘干至恒量，待冷卻至室溫后, 稱出其質(zhì)量，精確至1g。 4）將瓶洗凈并重新注入飲用水，用玻璃片緊貼瓶口水面，擦干瓶外水分后，稱出水、 瓶和玻璃片總質(zhì)量，精確至1g。 4、結(jié)果評(píng)定 表觀密度取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至10kg/m3;如兩次試驗(yàn)結(jié)果之差大于 20kg/m3,須重新試驗(yàn)。對(duì)顆粒材質(zhì)不均勻的試樣，如兩次試驗(yàn)結(jié)果之差超過20kg/m3,可取 4次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值。 （四）砂子的堆積密度實(shí)驗(yàn) 1、主要儀器設(shè)備 烘箱能使溫度控制在（1055）C；天平（稱量10kg，感量1g）；容量筒（內(nèi)徑

13、108mm凈高109mm筒底厚約5mm容積為1L）；方孔篩（孔徑為 4.75mm篩一只）；墊 棒（直徑10mm長(zhǎng)500mm的圓鋼）；直尺、漏斗（見圖試1.1 ）或鋁制料勺、搪瓷盤、毛 刷等。 圖試1.1標(biāo)準(zhǔn)漏斗 1 漏斗；2 篩；3 20管子；4活動(dòng)門；5 金屬量筒 2、試樣制備 用搪瓷盤裝取試樣約 3L,放在烘箱中于溫度為（105 5）C下烘干至恒量，待冷卻至 室溫后，篩除大于 4.75mm的顆粒，分成大致相等的兩份備用。 3、實(shí)驗(yàn)步驟 1） 松散堆積密度取試樣一份，砂用漏斗或鋁制料勺，用漏斗或料勺將試樣從容量筒中 心上方50mm處徐徐倒入，讓試樣以自由落體落下，當(dāng)容量筒上部試樣呈錐體，且容

14、量筒四 周溢滿時(shí)，即停止加料。然后用直尺沿筒口中心線向兩邊刮平（實(shí)驗(yàn)過程中應(yīng)防止觸動(dòng)容 量筒），稱出試樣和容量筒總質(zhì)量m,精確至1g。倒出試樣，稱取空容量筒質(zhì)量m，精確 至1g。 2） 緊密堆積密度取試樣一份，分兩次裝入容量筒。裝完第一層后，在筒底墊放一根一 定直徑為10mm的墊棒，左右交替擊地面各 25次。然后裝入第二層，第二層裝滿后用同樣 方法顛實(shí)（但筒底所墊鋼筋的方向與第一層時(shí)的方向垂直），加試樣直至超過筒口，然后 用直尺沿筒口中心線向兩邊刮平，稱出試樣和容量筒總質(zhì)量m,精確至1g。 3）容重筒容積的校正方法以溫度為20 2C的飲用水裝滿容量筒，用玻璃板沿筒口滑 移，使其緊貼水面。擦干筒

15、外壁水分，然后稱出其質(zhì)量，砂容量筒精確至1g,石子容量筒 精確至10g。用下式計(jì)算筒的容積（mL,精確至1mL）: V= m2 m1 式中m2 容量筒、玻璃板和水總質(zhì)量，g; mi容量筒和玻璃板質(zhì)量，g。 4、結(jié)果評(píng)定 1） 松散堆積密度0和緊密堆積密度1分別按下式計(jì)算（kg/m3,精確至10kg/m3）： 0（ 1）= 1000 V 式中 m試樣和容量筒總質(zhì)量，kg; m容量筒質(zhì)量，kg; V容量筒的容積，L。 以兩次實(shí)驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值。 2） 松散堆積密度空隙率 P和緊密堆積密度空隙率 R按下式計(jì)算（精確至 1%）: P =（1 ） 100%R=（1 1） 10C% 式中 0松

16、散堆積密度，kg/m3； 1緊密堆積密度，kg/m3 ； 表觀密度，kg/m3。 （五）卵石或碎石的堆積密度試驗(yàn) 測(cè)定干燥石子堆積密度并計(jì)算空隙率，借以評(píng)定石子質(zhì)量的好壞。同時(shí)，石子的堆積 密度也是混凝土配合比設(shè)計(jì)必需的重要數(shù)據(jù)之一。 1、儀器設(shè)備 1）臺(tái)秤：稱量10kg，感量10g。 2）磅秤：最大稱量 50kg或100kg，感量50g。 3） 容量筒：其規(guī)格見表 2-3。容量筒應(yīng)先校正體積，將溫度為 （20 2） C的飲用水裝滿 容量筒，用玻璃板沿筒口滑移， 使其緊貼水面并擦干筒外壁水分， 然后稱出其質(zhì)量，精確至 10g。用下式計(jì)算容積： V=G-G2 式中： V容量筒容積， mL G1容

17、量筒、玻璃板和水的總質(zhì)量，g ； G2容量筒和玻璃板質(zhì)量，g。 表1-2容量筒的規(guī)格要求 最大粒徑，mm 容量筒容積，L 容量筒規(guī)格 內(nèi)徑，mm 凈高，mm 壁厚，mm 9.5,16.0,19.0,26.5 10 208 294 2 31.5,37.5 20 294 294 3 53.0,63.0,75.0 30 360 294 4 4）直尺、小鏟等。 2、試樣的制備 按表1-3的規(guī)定取樣。試樣烘干或風(fēng)干后，拌勻并分為大致相等兩份備用。 表2-4堆積密度試驗(yàn)取樣質(zhì)量 石子最大粒徑/mm 取樣質(zhì)量/kg 9.5、16.0、19.0、26.5 40 31.5、37.5 80 63.0、75.0 1

18、20 1. 取樣方法， 以同一水泥廠、 同品種、 同強(qiáng)度等級(jí)、 同期到達(dá)的水泥進(jìn)行取樣和編號(hào)。 一般以不超過 100t 為一個(gè)取樣單位，取樣應(yīng)具有代表性，可連續(xù)取，也可在 20 個(gè)以上不 同部位抽取等量的樣品，總量不少于12kg。 2. 取的試樣應(yīng)充分拌勻，分成兩份，其中一份密封保存 3 個(gè)月，實(shí)驗(yàn)前，將水泥通過 0.9mm的方孔篩，并記錄篩余百分率及篩余物情況。 3. 實(shí)驗(yàn)用水必須是潔凈的淡水。 4. 實(shí)驗(yàn)室溫度應(yīng)為（20 2） C,相對(duì)濕度應(yīng)不低于 50%濕氣養(yǎng)護(hù)箱溫度為（20 土 1廠C, 相對(duì)濕度應(yīng)不低于 90%養(yǎng)護(hù)池水溫為（20 1 ）C。 5. 水泥試樣、標(biāo)準(zhǔn)砂、拌和水及儀器用具的

19、溫度應(yīng)與實(shí)驗(yàn)室溫度相同。 二、水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測(cè)定（標(biāo)準(zhǔn)法） 水泥的凝結(jié)時(shí)間和安定性測(cè)定等都與它們的用水量有關(guān)。為了便于檢驗(yàn)， 必須人為規(guī)定 一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)稠度， 統(tǒng)一用標(biāo)準(zhǔn)稠度的水泥凈漿進(jìn)行檢驗(yàn)。 該試驗(yàn)的主要目的就是為凝結(jié)時(shí)間和 安定性試驗(yàn)提供標(biāo)準(zhǔn)稠度的水泥凈漿，也可用來檢驗(yàn)水泥的需水性。 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量可用調(diào)整水量法或固定水量法測(cè)定，有爭(zhēng)議時(shí)以調(diào)整水量法為 準(zhǔn)。 1 .主要儀器設(shè)備 水泥凈漿攪拌機(jī)（由主機(jī)、攪拌葉和攪拌鍋組成）；標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀主要由試桿和盛 裝水泥凈漿的試模兩部分組成（如圖試 1.4 所示）；天平、鏟子、小刀、平板玻璃底板、 a b a）初凝時(shí)間測(cè)定用立式試模的側(cè)視圖 b）

20、終凝時(shí)間測(cè)定用反轉(zhuǎn)試模的前視圖 c）標(biāo)準(zhǔn)稠度試桿 i d）初凝用試針 e ）終凝用試針 圖試2.1測(cè)定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度和凝結(jié)時(shí)間用的維卡儀 2. 實(shí)驗(yàn)步驟 （1）調(diào)整維卡儀并檢查水泥凈漿攪拌機(jī)。使得維卡儀上的金屬棒能自由滑動(dòng)，并調(diào)整 至試桿（見圖試 2.1c ）接觸玻璃板時(shí)的指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)。攪拌機(jī)運(yùn)行正常，并用濕布將攪拌 鍋和攪拌葉片擦濕。 （2）稱取水泥試樣500g，拌和水量按經(jīng)驗(yàn)確定并用量筒量好。 （3 ）將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在5s10s內(nèi)將水泥試樣加入水中。將攪拌鍋放在 鍋?zhàn)?，升至攪拌位，啟?dòng)攪拌機(jī)，先低速攪拌120s，停15s,再快速攪拌120s，然后停 機(jī)。 （4）拌和結(jié)束后，立即

21、將水泥凈漿裝入已置于玻璃底板上的試模中，用小刀插搗，輕 輕振動(dòng)數(shù)次排出氣泡，刮去多余凈漿；抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，調(diào)整試桿至 與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲，然后突然放松，試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。 （5） 在試桿停止沉入或釋放試桿30s時(shí)記錄試桿距底板之間的距離。整個(gè)操作應(yīng)在攪 拌后1.5min內(nèi)完成。 3. 實(shí)驗(yàn)結(jié)果 以試桿沉入凈漿并距底板 6mr 1mm勺水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度水泥凈漿。標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量 （P）以拌和標(biāo)準(zhǔn)稠度水泥凈漿的水量除以水泥試樣總質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)為結(jié)果。 三、水泥凈漿凝結(jié)時(shí)間測(cè)定 從水泥加水起到開 水泥加水拌和后形成水泥漿，水泥漿會(huì)逐漸失去可塑性而具有強(qiáng)度。 始

22、失去可塑性的時(shí)間，稱為初凝時(shí)間；從水泥加水起到完全失去可塑性并具有強(qiáng)度的時(shí)間, 稱為終凝時(shí)間。 1. 主要儀器設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀將試桿更換為試針，儀器主要由試針和試模兩部分組成（如圖試2.1 所示）；其他儀器設(shè)備同標(biāo)準(zhǔn)稠度測(cè)定。 2. 實(shí)驗(yàn)步驟 (1)稱取水泥試樣500g,按標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量制備標(biāo)準(zhǔn)稠度水泥凈漿，并一次裝滿試模， 振動(dòng)數(shù)次刮平， 立即放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中。 記錄水泥全部加入水中的時(shí)間作為凝結(jié)時(shí)間的起始 時(shí)間。 ( 2 )初凝時(shí)間的測(cè)定。首先調(diào)整凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀，使其試針(見圖試2.1d )接觸玻璃 板時(shí)的指針為零。 試模在濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后 30min 時(shí)進(jìn)行第一次測(cè)定： 將試模

23、放在 試針下，調(diào)整試針與水泥凈漿表面接觸， 擰緊螺絲，然后突然放松，試針垂直自由地沉入水 泥凈漿。觀察試針停止下沉或釋放使者 30s 時(shí)指針的讀數(shù)。臨近初凝時(shí)，每隔 5min 測(cè)定一 次，當(dāng)試針沉至距底板 4mn 1mm寸為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)。 ( 3)終凝時(shí)間的測(cè)定為了準(zhǔn)確觀察試針(見圖試2.1e )沉入的狀況，在試針上安裝 一個(gè)環(huán)形附件 。在完成水泥初凝寸間測(cè)定后， 立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板 取下， 翻轉(zhuǎn) 1 80 ，直徑大端向上， 小端向下放在玻璃板上， 再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)， 臨近終凝時(shí)間時(shí)每隔 15min測(cè)定一次，當(dāng)試針沉入水泥凈漿只有 0.5mm時(shí)，既環(huán)形附件開始

24、 不能在水泥漿上留下痕跡寸，為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)。 (4)達(dá)到初凝或終凝時(shí)應(yīng)立即重復(fù)一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時(shí)才能定為到達(dá)初凝或終凝 狀態(tài)。 每次測(cè)定不能讓試針落入原針孔， 每次測(cè)定后，須將試模放回濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，并將試 針搽凈，而且要防止試模受振。 3. 實(shí)驗(yàn)結(jié)果 (1 )由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的初凝時(shí)間，用“min ”表示。 (2 )由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的終凝時(shí)間，用“min ”表示。 四、水泥體積安定性的測(cè)定 造成水泥體積安定性不良的主要原因有游離氧化鈣過多、氧化鎂過多和摻入的石膏過 多。對(duì)于氧化鎂和石膏含量，規(guī)定水泥出廠時(shí)應(yīng)符合要求。對(duì)游離氧化鈣的危害作用

25、，則通 過沸煮法來檢驗(yàn)。安定性檢驗(yàn)分雷氏法和試餅法兩種，有爭(zhēng)議時(shí)以雷氏法為準(zhǔn)。 1 .主要儀器設(shè)備 雷式夾(由銅質(zhì)材料制成，其結(jié)構(gòu)見圖試 1.5 。當(dāng)用 300g 砝碼校正時(shí)，兩根針的針尖 距離增加應(yīng)在17.5mm土 2.5mm范圍內(nèi)，見圖試1.6 );雷式夾膨脹測(cè)定儀(其標(biāo)尺最小刻度 為0.5mm,見圖試1.7所示)。沸煮箱(能在 30min 5min內(nèi)將箱內(nèi)的實(shí)驗(yàn)用水由室溫升至 沸騰狀態(tài)并保持 3h 以上，整個(gè)過程不需要補(bǔ)充水量);水泥凈漿攪拌機(jī)、天平、濕氣養(yǎng)護(hù) 箱、小刀等。 1 | - 1 / * , j A JI % 300g 圖試22雷式夾示意圖 圖試2.3雷式夾校正圖 8 圖試2.

26、4雷式夾膨脹測(cè)定儀示意圖 2. 實(shí)驗(yàn)步驟 (1) 測(cè)定前準(zhǔn)備工作：每個(gè)試樣需成型兩個(gè)試件， 每個(gè)雷式夾需配備兩塊質(zhì)量為75g 85g的玻璃板，一墊一蓋，并先在與水泥接觸的玻璃板和雷式夾表面涂一層機(jī)油。 （2 ）將制備好的標(biāo)準(zhǔn)稠度水泥凈漿立即一次裝滿雷式夾，用小刀插搗數(shù)次，抹平，并 蓋上涂油的玻璃板，然后將試件移至濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24h 2h。 （3） 脫去玻璃板取下試件，先測(cè)量雷式夾指針尖的距離（A）,精確至0.5mm。然后將 試件放入沸煮箱水中的試件架上，指針朝上，調(diào)好水位與水溫，接通電源，在30min 土 5min 之內(nèi)加熱至沸騰，并保持 3h 5min。 （4）取出沸煮后冷卻至室溫的試件

27、，用雷式夾膨脹測(cè)定儀測(cè)量試件雷式夾兩指針尖的 距離（C）,精確至0.5mm。 3. 實(shí)驗(yàn)結(jié)果 當(dāng)兩個(gè)試件沸煮后增加的距離（C- A）的平均值不大于 5.0mm時(shí)，既認(rèn)為水泥安定性 合格。當(dāng)兩個(gè)試件的（C- A）值相差超過4.0mm時(shí)，應(yīng)用同一樣品立即重做一次實(shí)驗(yàn)。再如 此，則認(rèn)為該水泥為安定性不合格。 實(shí)驗(yàn)三水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn) 根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-1999）和（GB/T17671 1999） 水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法 （ISO法）的規(guī)定，測(cè)定水泥的強(qiáng)度， 應(yīng)按規(guī)定制作試件， 養(yǎng)護(hù)， 并測(cè)定其規(guī)定齡期的抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度值。 1、主要儀器設(shè)備 行星式膠砂攪拌機(jī)（是攪拌葉

28、片和攪拌鍋相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌設(shè)備，見圖試3.1。膠砂 試件成型振實(shí)臺(tái)；試模（可裝拆的三聯(lián)試模，試模內(nèi)腔尺寸為40mm 40mm 28d 8h。 3. 水泥膠砂試件的強(qiáng)度測(cè)定 水泥膠砂試件在破壞實(shí)驗(yàn)前15min從水中取出。揩去試件表面的沉積物，并用濕布覆 蓋至實(shí)驗(yàn)為止。先用抗折實(shí)驗(yàn)機(jī)以中心加荷法測(cè)定抗折強(qiáng)度；然后將折斷的試件進(jìn)行抗壓實(shí) 驗(yàn)測(cè)定抗壓強(qiáng)度。 抗折強(qiáng)度實(shí)驗(yàn) 將試件安放在抗折夾具內(nèi)，試件的側(cè)面與實(shí)驗(yàn)機(jī)的支撐圓柱接觸，試件長(zhǎng)軸垂直于支 撐圓柱，見圖試 3.4。啟動(dòng)實(shí)驗(yàn)機(jī)，以（50 10） N/s的速度均勻地加荷直至試體斷裂。記 錄最大抗折破壞荷載（N）o 圖試3.4抗折強(qiáng)度測(cè)定示意圖 抗壓

29、強(qiáng)度實(shí)驗(yàn) 抗折強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)后的六個(gè)斷塊試件保持潮濕狀態(tài)，并立即進(jìn)行抗壓實(shí)驗(yàn)。將斷塊試件放 入抗壓夾具（見圖試 3.3 ）內(nèi)，并以試件的側(cè)面作為受壓面。啟動(dòng)實(shí)驗(yàn)機(jī)，以（2.4 0.2 ） kN/s的速度進(jìn)行加荷，直至試件破壞。記錄最大抗壓破壞荷載（N o 3、結(jié)果評(píng)定 （1 ）抗折強(qiáng)度 每個(gè)試件的抗折強(qiáng)度精確至O.IMpa; 以一組三個(gè)試件抗折結(jié)果的平均值作為實(shí)驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)三個(gè)強(qiáng)度值中有超出平均值土10 % 時(shí)，應(yīng)剔除后再取平均值作為抗折強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)結(jié)果。實(shí)驗(yàn)結(jié)果，精確至0.1MP 以一組三個(gè)棱柱體上得到的六個(gè)抗壓強(qiáng)度測(cè)定值的算術(shù)平均值作為實(shí)驗(yàn)結(jié)果。如六個(gè)測(cè) 定值中有一個(gè)超出六個(gè)平均值的土10%，就應(yīng)剔除

30、這個(gè)結(jié)果，而以剩下五個(gè)的平均值作為 結(jié)果。如果五個(gè)測(cè)定值中再有超過它們平均值土10%的，則此組結(jié)果作廢。實(shí)驗(yàn)結(jié)果精確 至 O.IMPa。 實(shí)驗(yàn)四混凝土用骨料試驗(yàn)-篩分析實(shí)驗(yàn) 一、砂子的篩分析試驗(yàn) 通過砂子篩分試驗(yàn)，繪出顆粒級(jí)配曲線，并計(jì)算砂的細(xì)度模數(shù)，由此可以確定砂的級(jí) 配好壞和粗細(xì)程度。砂的級(jí)配好壞和粒度大小，對(duì)于混凝土的水泥用量具有顯著的影響。 1、主要儀器設(shè)備 電熱鼓風(fēng)干燥箱能使溫度控制在(105土 5)C；方孔篩(孔徑為150 口 m 300 口 m 600 口 m 1.18mm 2.36mm 4.75mm及9.50mm的篩各一只，并附有篩底和篩蓋)；天平(稱 量1000g，感量1g)

31、;搖篩機(jī)、搪瓷盤、毛刷等。 2、試樣制備 按規(guī)定方法取樣約 1100g,放入電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)于(105 5)C下烘干至恒量，待 冷卻至室溫后，篩除大于9.50mm的顆粒，記錄篩余百分?jǐn)?shù)；將過篩的砂分成兩份備用。注: 恒量系指試樣在烘干 1h3h的情況下，其前后兩次質(zhì)量之差不大于該項(xiàng)實(shí)驗(yàn)所要求的稱量 精度。 3、實(shí)驗(yàn)步驟 (1) 稱取試樣500g,精確至1g。將試樣倒入按孔徑從大到小順序排列、有篩底的套篩上， 然后進(jìn)行篩分。 (2) 將套篩置于搖篩機(jī)上，篩分10min ;取下套篩，按孔徑大小順序再逐個(gè)手篩，篩至每 分鐘通過量小于實(shí)驗(yàn)總量的0.1 %為止。通過篩的試樣并入下一號(hào)篩中，并和下一號(hào)篩中

32、 的試樣一起篩分；依次按順序進(jìn)行，直至各號(hào)篩全部篩完為止。 (3) 稱取各號(hào)篩的篩余量，精確至1g。試樣在各號(hào)篩上的篩余量不得超過按下式計(jì)算出 的質(zhì)量。超過時(shí)應(yīng)按下列方法之一處理： A d2 200 式中 G在一個(gè)篩上的篩余量， A篩面面積，口吊 d 篩孔尺寸， mm 注： (1) 將該粒級(jí)試樣分成少于按上式計(jì)算出的量，分別篩分，并以篩余量之和作為該號(hào) 篩的篩余量。 (2) 將該粒級(jí)及以下各粒級(jí)的篩余混合均勻，稱出其質(zhì)量，精確至1g。再用四分法 縮分為大致相等的兩份，取其中一份，稱出其質(zhì)量，精確至1g，繼續(xù)篩分。計(jì)算該粒級(jí)及 以下各粒級(jí)的分計(jì)篩余量時(shí)，應(yīng)根據(jù)縮分比例進(jìn)行修正。 4、結(jié)果評(píng)定 (

33、1 )計(jì)算分計(jì)篩余率：以各號(hào)篩篩余量占篩分試樣總質(zhì)量百分率表示，精確至0.1 %。 (2) 計(jì)算累計(jì)篩余率：累計(jì)未通過某號(hào)篩的顆粒質(zhì)量占篩分試樣總質(zhì)量的百分率，精確至 0.1 %。如各號(hào)篩的篩余量同篩底的剩余量之和，與原試樣質(zhì)量之差超過1 %時(shí)，須重新實(shí) 驗(yàn)。 (3) 砂的細(xì)度模數(shù)按下式計(jì)算(精確至0.01 ): M(A2 A3 AA5 As6 ) 5A1 x100 A1 式中M細(xì)度模數(shù)； A、A A A、A A分別為 4.75mm 2.36mm 1.18mm 0.60mm 0.30mm、 0.15mm篩的累計(jì)篩余百分率。 (4) 累計(jì)篩余百分率取兩次實(shí)驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至 0.1 %。

34、細(xì)度模數(shù)取兩次實(shí)驗(yàn) 結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至0.1 ;如兩次實(shí)驗(yàn)細(xì)度模數(shù)之差超過0.20時(shí)，須重做實(shí)驗(yàn)。 二、石子的篩分析實(shí)驗(yàn) 1. 、主要儀器設(shè)備 電熱鼓風(fēng)干燥箱能使溫度控制在(105 5)C；方孔篩孔徑為 2.36mm 4.75mm 9.50mm 16.0mm 19.0mm 26.5mm 31.5mm 37.5mm 53.0mm 63.0mm 75.0mm 及 90mm 篩各一只，并附有篩底和篩蓋(篩框內(nèi)徑為300mr)i丨；臺(tái)秤(稱量10kg，感量1g);搖 篩機(jī)、搪瓷盤、毛刷等。 2=試樣制備 按規(guī)定方法取樣，并將試樣縮分至略大于表試4.1規(guī)定的數(shù)量，烘干或風(fēng)干后備用。 顆粒級(jí)配所需試

35、樣數(shù) 量表試4.1 最大粒徑mm 9.5 16.0 19.0 26.5 31.5 37.5 63.0 75.0 取少試樣質(zhì)量，kg 1.9 3.2 3.8 5.0 6.3 7.5 12.6 16.0 3、實(shí)驗(yàn)步驟 (1 )稱取按表4.1規(guī)定數(shù)量的試樣一份，精確至1g。將試樣倒入按孔徑大小從上到下組 合、附底篩的套篩上進(jìn)行篩分。 (2) 將套篩置于搖篩機(jī)上，篩分 10min ;取下套篩，按篩孔尺寸大小順序逐個(gè)手篩，篩至 每分鐘通過量小于試樣總質(zhì)量的 0.1 %為止。通過的顆粒并入下一號(hào)篩中，并和下一號(hào)篩 中的試樣一起過篩，按此順序進(jìn)行，直至各號(hào)篩全部篩完為止。 注：當(dāng)篩余顆粒的粒徑大于 19.0

36、0mm時(shí)，在篩分過程中，允許用手指撥動(dòng)顆粒。 (3) 稱出各號(hào)篩的篩余量，精確至1g。 4、結(jié)果評(píng)定 (1) 計(jì)算分計(jì)篩余百分率以各號(hào)篩的篩余量占試樣總質(zhì)量的百分率表示，計(jì)算精確至 0.1 %。 (2) 計(jì)算累計(jì)篩余百分率該號(hào)篩的分計(jì)篩余百分率加上該號(hào)篩以上各分計(jì)篩余百分率 之和，精確至1%。篩分后，如每號(hào)篩的篩余量與篩底的篩余量之和，與原試樣質(zhì)量之差 超過1 %時(shí)，需重新實(shí)驗(yàn)。 (3 )根據(jù)各號(hào)篩的累計(jì)篩余百分率，評(píng)定該試樣的顆粒級(jí)配。 試驗(yàn)五普通混凝土技術(shù)性質(zhì)試驗(yàn) 混凝土拌合物取樣及試樣制備 混凝土在未凝結(jié)硬化以前，稱為混凝土拌合物。它必須具有良好的和易性，便于施工， 以保證能獲得良好的澆

37、灌質(zhì)量，混凝土拌合物凝結(jié)硬化以后，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度， 以保證建 筑物能安全地承受設(shè)計(jì)荷載；并應(yīng)具有必要的耐久性。 混凝土拌合物試驗(yàn)包括取樣及試樣制備、和易性、表觀密度等。依據(jù)規(guī)范為普通混凝 土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)(GB/T50080-2002 )。 一般規(guī)定 1. 混凝土拌合物實(shí)驗(yàn)用料應(yīng)根據(jù)不同要求，從同一盤或同一車運(yùn)送的混凝土中取出，或在 實(shí)驗(yàn)室用機(jī)械或人工單獨(dú)拌制。取樣方法和原則按鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50204 92 )及混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ107 87)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 2. 在實(shí)驗(yàn)室拌制混凝土進(jìn)行實(shí)驗(yàn)時(shí)，拌和用的集料應(yīng)提前運(yùn)入室內(nèi)。拌和時(shí)實(shí)驗(yàn)室的溫度 應(yīng)保持在(20

38、 5)C。 3. 材料用量以質(zhì)量計(jì)，稱量的精確度：集料為土1 %;水、水泥和外加劑均為土 0.5 %?；?凝土試配時(shí)的最小攪拌量為：當(dāng)集料最大粒徑小于30mm時(shí)，拌制數(shù)量為15L;最大粒徑為 1 40mm時(shí)，拌制數(shù)量為25L。攪拌量不應(yīng)小于攪拌機(jī)額定攪拌量的4 。 1、主要儀器設(shè)備 攪拌機(jī)；磅秤(稱量 50kg，感量50g);天平(稱量5kg，感量1g);量筒(200mL 100mL各一只)；拌板(1.5mx 2.0m左右)；拌鏟、盛器、抹布等。 2、拌和方法 (1) 按所定配合比備料，以全干狀態(tài)為準(zhǔn)。 （2 ）預(yù)拌一次，即用按配合比的水泥、砂和水組成的砂漿和少量石子，在攪拌機(jī)中涮膛， 然后倒

39、出多余的砂漿，其目的是使水泥砂漿先粘附滿攪拌機(jī)的筒壁，以免正式拌合時(shí)影響 混凝土的配合比。 （3）開動(dòng)攪拌機(jī)，將石子、砂和水泥依次加入攪拌機(jī)內(nèi)，干拌均勻，再將水徐徐加入。全 部加料時(shí)間不得超過 2min。水全部加入后，繼續(xù)拌和 2min。 （4） 將拌合物從攪拌機(jī)中卸出，倒在拌板上，再經(jīng)人工拌和12min,即可做拌合物的各 項(xiàng)性能實(shí)驗(yàn)或成型試件。從開始加水時(shí)算起，全部操作必須在30min內(nèi)完成。 一、混凝土拌合物性能實(shí)驗(yàn) （一）和易性（坍落度）實(shí)驗(yàn) 采取定量測(cè)定流動(dòng)性，根據(jù)直觀經(jīng)驗(yàn)判定粘聚性和保水性的原則，來評(píng)定混凝土拌合 物的和易性。定量測(cè)定流動(dòng)性的方法有坍落度法和維勃稠度法兩種。坍落度法適

40、合于坍落 度值不小于10mm的塑性拌合物；維勃稠度法適合于維勃稠度在530s之間的干硬性混凝 土拌合物。要求集料的最大粒徑均不得大于40mm本實(shí)驗(yàn)只介紹坍落度法。 1. 主要儀器設(shè)備 坍落度筒（截頭圓錐形，由薄鋼板或其他金屬板制成，形狀和尺寸見圖試5.1 ）;搗 棒（端部應(yīng)磨圓，直徑 16mm長(zhǎng)度650mm ;裝料漏斗、小鐵鏟、鋼直尺、抹刀等。 圖試5.1 坍落度筒及搗棒 2. 實(shí)驗(yàn)步驟 （1） 濕潤(rùn)坍落度筒及其他用具，并把筒放在不吸水的剛性水平底板上，然后用腳踩住兩邊 的踏腳板，使坍落度筒在裝料時(shí)保持位置固定。 （2） 把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入坍落度筒內(nèi)，使搗實(shí)后每層高

41、度 為筒高的三分之一左右。 每層用搗棒插搗25次、插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進(jìn)行，每次 插搗應(yīng)在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土?xí)r，搗棒可以稍稍傾斜。插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng) 貫穿整個(gè)深度；插搗第二層或頂層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面。 澆灌頂層時(shí)，混凝土應(yīng)灌到高出筒口。插搗過程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應(yīng) 隨時(shí)添加。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。 (3) 清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒，應(yīng)在510s內(nèi)完成；從開 始裝料至提起坍落度筒的整個(gè)過程應(yīng)不間斷地進(jìn)行，并應(yīng)在150s內(nèi)完成。 (4) 提起坍落度筒后，量測(cè)筒高與坍落后混凝土試體最高點(diǎn)之間的高度差，即為該混

42、凝土 拌合物的坍落度值(以 mm為單位，讀數(shù)精確至 5mm。如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞的現(xiàn) 象，則應(yīng)重新取樣進(jìn)行測(cè)定。如第二次實(shí)驗(yàn)仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不好， 應(yīng)予以記錄備查。見圖試 5.2 。 宀 1 -tl 圖試5.2坍落度實(shí)驗(yàn)示意圖(mr)i (5) 測(cè)定坍落度后，觀察拌合物的下述性質(zhì)，并記錄： 粘聚性：用搗棒在已坍落的混凝土錐體側(cè)面輕輕敲打，如果錐體逐漸下沉，表示粘聚 性良好；如果錐體坍塌、部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，表示粘聚性不好。 保水性：坍落度筒提起后如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土也因失漿而 集料外露，則表明保水性不好；如無稀漿或只有少量稀漿自底部析出，則表

43、明保水性良好。 (6) 坍落度的調(diào)整 在按初步配合比計(jì)算好試拌材料的同時(shí)，內(nèi)外還須備好兩份為調(diào)整坍落度用的水泥和水。 備用水泥和水的比例符合原定水灰比，其用量可為原計(jì)算用量的5%和10%。 當(dāng)測(cè)得的坍落度小于規(guī)定要求時(shí)，可摻入備用的水泥或水，摻量可根據(jù)坍落度相差的大 小確定；當(dāng)坍落度過大，粘聚性和保水性較差時(shí)，可保持砂率一定，適當(dāng)增加砂和石子的 用量。如保水性較差，可適當(dāng)增大砂率，即其它材料不變，適當(dāng)增加砂的用量。 (二)混凝土拌合物體積密度實(shí)驗(yàn) 1. 主要儀器設(shè)備 容量筒(集料最大粒徑不大于40mm時(shí)，容積為5L；當(dāng)粒徑大于40mm時(shí)，容量筒內(nèi)徑 與高均應(yīng)大于集料最大粒徑的4倍)；臺(tái)秤(稱量

44、 50kg，感量50g);振動(dòng)臺(tái)(頻率 3000 200 次 /min，空載振幅為 0.5 0.1mm)。 2. 實(shí)驗(yàn)步驟 (1) 潤(rùn)濕容量筒，稱其質(zhì)量m (kg)，精確至50g。 (2) 將配制好的混凝土拌合物裝入容量筒并使其密實(shí)。當(dāng)拌合物坍落度不大于70mm時(shí)， 可用振實(shí)臺(tái)振實(shí)，大于 70mmi時(shí)用搗棒振實(shí)。 （3 ）用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)時(shí)，將拌合物一次裝滿，振動(dòng)時(shí)隨時(shí)準(zhǔn)備添料，振至表面出現(xiàn)水泥漿， 沒有氣泡向上冒為止。用搗棒搗實(shí)時(shí)，混凝土分兩層裝入，每層插搗25次（對(duì)5L容量筒） 每一層插搗完后可把搗棒墊在筒底，用雙手扶筒左右交替顛擊15次，使拌合物布滿插孔。 （4）用刮尺齊筒口將多余的混凝土拌

45、合物刮去，表面如有凹陷應(yīng)予填平。 將容量筒外壁擦 凈，稱出拌合物與筒總質(zhì)量 m2（ kg ）。 3. 結(jié)果評(píng)定 （1）混凝土拌合物的體積密度c0按下式計(jì)算（kg/m3,精確至10kg/m3） c0_ m2 mi Vo 1000 式中 m容量筒質(zhì)量， kg; m拌合物與筒總質(zhì)量，kg ； Vo 容量筒體積，L;可按實(shí)驗(yàn)二中的方法校正。 表5-1混凝土砂率的觀察方法 用抹刀抹混凝土面次數(shù) 抹面狀態(tài) 判斷 12 砂漿飽滿，表面平整，不見石子 砂率過大 56 砂漿尚滿，表面平整，微見石子 砂率適中 6 石子裸露，有空隙，不易抹平 砂率過小 表5-2混凝土粘聚性的觀察方法 測(cè)定坍落度后，用彈性頭棒輕輕敲

46、擊錐體側(cè)面 判斷 錐體漸漸向下沉落，側(cè)面看到砂漿飽滿，不見蜂窩 粘聚性良好 錐體突然崩坍或潰散，側(cè)面看到石子裸露，漿體流淌 粘聚性不好 表5-3混凝土保水性的觀察方法 做坍落度試驗(yàn)在插搗時(shí)和提起圓錐筒后 判斷 有較多水分從底部流出 保水性差 有少量水分從底部流出 保水性稍差 無水分從底部流出 保水性良好 實(shí)驗(yàn)六 普通混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn) 1主要儀器設(shè)備 壓力實(shí)驗(yàn)機(jī)(精度不低于土 2%,實(shí)驗(yàn)時(shí)有試件最大荷載選擇壓力機(jī)量程。 使試件破壞 時(shí)的荷載位于全量程的 20 %80%范圍內(nèi))；振動(dòng)臺(tái)頻率(50 3) Hz,空載振幅約為 0.5mm；攪拌機(jī)、試模、搗棒、抹刀等。 2、試件制作與養(yǎng)護(hù) (1) 混凝

47、土立方體抗壓強(qiáng)度測(cè)定，以三個(gè)試件為一組。 每組試件所用的拌合物的取樣或拌 制方法按實(shí)驗(yàn)三的方法進(jìn)行。 (2) 混凝土試件的尺寸按集料最大粒徑選定，見表試 6.1 (3) 制作試件前，應(yīng)將試模擦干凈并在試模內(nèi)表面涂一層脫模劑，再將混凝土拌合物裝入 試模成型。 混凝土試件的尺 寸表試6.1 粗集料最大粒徑，mm 試件尺寸，mm 結(jié)果乘以換算系數(shù) 31.5 100X 100X 100 0.95 40 150X 150X 150 1.00 60 200 X 200 X 200 1.05 (4) 對(duì)于坍落度不大于 70mm的混凝土拌合物，將其一次裝入試模并高出試模表面，將試 件移至振動(dòng)臺(tái)上，開動(dòng)振動(dòng)臺(tái)振

48、至混凝土表面出現(xiàn)水泥漿并無氣泡向上冒時(shí)為止。振動(dòng)時(shí) 應(yīng)防止試模在振動(dòng)臺(tái)上跳動(dòng)。刮去多余的混凝土，用抹刀抹平。記錄振動(dòng)時(shí)間。 對(duì)于坍落度大于70mm的混凝土拌合物，將其分兩層裝入試模，每層厚度大約相等。 用 搗棒按螺旋方向從邊緣向中心均勻插搗，次數(shù)一般每100cm2應(yīng)不少于12次。用抹刀沿試 模內(nèi)壁插入數(shù)次，最后刮去多余混凝土并抹平。 (5) 養(yǎng)護(hù)按照實(shí)驗(yàn)?zāi)康牟煌?，試件可采用?biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)或與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)。采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng) 護(hù)的試件成型后表面應(yīng)覆蓋，以防止水分蒸發(fā)，并在20 5C的條件下靜置12晝夜，然 后編號(hào)拆模。拆模后的試件立即放入溫度為20 2C,濕度為95%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行 養(yǎng)護(hù)，直至實(shí)驗(yàn)齡期

49、 28d。在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)試件應(yīng)擱放在架上，彼此間隔為1020mm避 免用水直接沖淋試件。當(dāng)無標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室時(shí)，混凝土試件可在溫度為20 2 C的不流動(dòng)的Ca (OH 2飽和溶液中養(yǎng)護(hù)。 3、實(shí)驗(yàn)步驟 (1 )試件從養(yǎng)護(hù)室取出后盡快實(shí)驗(yàn)。將試件擦拭干凈，測(cè)量其尺寸(精確至1mm，據(jù)此 計(jì)算出試件的受壓面積。如實(shí)測(cè)尺寸與公稱尺寸之差不超過1mm則按公稱尺寸計(jì)算。 (2) 將試件安放在實(shí)驗(yàn)機(jī)的下壓板上，試件的承壓面與成型面垂直。開動(dòng)實(shí)驗(yàn)機(jī)，當(dāng)上壓 板與試件接近時(shí)，調(diào)整球座，使其接觸均勻。 (3) 加荷時(shí)應(yīng)連續(xù)而均勻，加荷速度為：當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C30時(shí)，取(0.30.5 ) MPa/s;高于或等于

50、C30時(shí)，取(0.50.8 ) MPa/s。當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時(shí)， 停止調(diào)整實(shí)驗(yàn)機(jī)油門，直至試件破壞，記錄破壞荷載P ( N)。 4、結(jié)果評(píng)定 (1 )混凝土立方體抗壓強(qiáng)度精確至0.01MPa： (2) 取標(biāo)準(zhǔn)試件 150mnX 150mnX 150mm的抗壓強(qiáng)度值為標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于100mnX 100mnX 100mm 和200mm 200mm 200mm的非標(biāo)準(zhǔn)試件，須將計(jì)算結(jié)果乘以相應(yīng)的換算系數(shù)換算為標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng) 度。換算系數(shù)見表試 6.1 o (3 )以三個(gè)試件強(qiáng)度值的算術(shù)平均值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度代表值(精確至0.1MPa)。 三個(gè)測(cè)值中的最大值或最小值與中間值之差超過中間值的15%

51、時(shí)，取中間值作為該組試件 15%時(shí)，則該組試件 的抗壓強(qiáng)度代表值；如最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的 的實(shí)驗(yàn)結(jié)果無效。 試驗(yàn)七建筑砂漿實(shí)驗(yàn) 一、砂漿的稠度實(shí)驗(yàn) 1、主要設(shè)備 量筒、秒表等。 砂漿稠度測(cè)定儀(見圖試 7.1 );搗棒、臺(tái)秤、拌鍋、拌板、 A 1 1 1II j TZr1 圖試7.1砂漿稠度測(cè)定儀圖試7.2砂漿分層度測(cè)定儀 2、實(shí)驗(yàn)步驟 (1 )將拌和好的砂漿一次裝入圓錐筒內(nèi)，裝至距筒口約10mm為止，用搗棒插搗25次，并 將筒體振動(dòng)56次，使表面平整，然后移至稠度測(cè)定儀底座上。 (2) 放松制動(dòng)螺絲，調(diào)整圓錐體，使得試錐尖端與砂漿表面接觸，擰緊制動(dòng)螺絲，調(diào)整齒 條測(cè)桿，使

52、齒條測(cè)桿的下端剛好與滑桿上端接觸，并將指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)。 (3) 松開制動(dòng)螺絲，圓錐體自動(dòng)沉入砂漿中，同時(shí)記時(shí)，到10秒時(shí)固定螺絲。然后從刻 度盤上讀出下沉深度(精確至1mm。 3、結(jié)果評(píng)定 以兩次測(cè)定結(jié)果的平均值作為砂漿稠度測(cè)定結(jié)果。如果兩次測(cè)定值之差大于 20mm應(yīng) 重新拌和砂漿測(cè)定。 二、砂漿分層度實(shí)驗(yàn) 1 要儀器設(shè)備 分層度測(cè)定儀（即分層度筒，見圖試 7.2 ）；其它用具同砂漿稠度實(shí)驗(yàn)。 2、實(shí)驗(yàn)步驟 （1）將拌和好的砂漿， 先進(jìn)行稠度實(shí)驗(yàn)； 然后將砂漿從圓錐筒中到出， 重新拌和均勻， 一次 注滿分層度筒。用木錘在筒周圍大致相等的四個(gè)不同地方輕敲12次，裝滿，并用抹刀抹 平。 （2）靜置3

53、0min,去掉上層200mm的砂漿。取出底層100mm的砂漿重新拌和均勻，再測(cè)定一 次砂漿稠度。 （3）取兩次砂漿稠度的差值作為砂漿的分層度（以mm為單位）。 3、實(shí)驗(yàn)結(jié)果 以兩次實(shí)驗(yàn)的平均值作為該砂漿的分層度值。若兩次分層度值之差大于20mm則應(yīng)重 新做實(shí)驗(yàn)。 三、砂漿抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn) 1 、主要設(shè)備 壓力實(shí)驗(yàn)機(jī)；試模（70.7mmX 70.7mmX 70.7mm,有無底試模和有底試模兩種）；搗棒、 墊板等。 2、實(shí)驗(yàn)步驟 （ 1 ）制作砂漿立方體試件 制作砌筑吸水底材砂漿試件。將無底試模放在預(yù)先鋪上吸水性較好的濕紙的普通磚上， 磚的吸水率不小于 10%，含水率小于 2%。試模內(nèi)壁應(yīng)事先涂上機(jī)油

54、作為隔離劑。然后將拌 和好的砂漿一次倒?jié)M試模，并用搗棒插搗，當(dāng)砂漿表面出現(xiàn)麻斑點(diǎn)后（約1530min）， 用刮刀將多余砂漿刮去，并抹平。 制作砌筑不吸水底材砂漿試件。采用有底試模，先將內(nèi)壁涂上機(jī)油，拌和好的砂漿分兩 層裝入， 每層插搗 12次，然后用刮刀沿試模內(nèi)壁插搗數(shù)次， 靜置 1530min 后，將多余砂 漿刮去，并抹平。 試模成型后，在 20C 5 C環(huán)境下養(yǎng)護(hù)24h 2h即可脫模。 （ 2）養(yǎng)護(hù) 自然養(yǎng)護(hù)。放在室內(nèi)空氣中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混合砂漿在相對(duì)濕度60%80%常溫條件下養(yǎng)護(hù)； 水泥砂漿放在常溫條件下并保持試件表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)下（如濕砂堆中）養(yǎng)護(hù)。 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)?；旌仙皾{在20C 3C,相對(duì)

55、濕度為60%80%勺條件下養(yǎng)護(hù)；水泥砂漿在20C 3 C,相對(duì)濕度為90%以上的條件下養(yǎng)護(hù)。 抗壓強(qiáng)度測(cè)定 取出經(jīng) 28d 養(yǎng)護(hù)的立方體試件，先將試件擦干凈，然后將試件放在壓力實(shí)驗(yàn)機(jī)的上下 壓板之間，開動(dòng)壓力機(jī)，連續(xù)均勻地加荷（加荷速度為0.51.5kN/s ），直至試件破壞， 記錄破壞荷載。 3、結(jié)果評(píng)定 （1） . 按下式計(jì)算砂漿的抗壓強(qiáng)度精確至0.1MPa： （2） 以六個(gè)試件測(cè)值的算術(shù)平均值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值，精確至O.IMPa。當(dāng)六個(gè) 試件強(qiáng)度的最大值或最小值與平均值之差超過平均值的20時(shí)，以中間四個(gè)試件強(qiáng)度的平 均值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值。 實(shí)驗(yàn)八 鋼筋試驗(yàn) 一、一般規(guī)定 （1）鋼筋混凝土用熱軋鋼筋，同一公稱直徑和同一爐罐號(hào)組成的鋼筋應(yīng)分批檢查和驗(yàn)收， 每批質(zhì)量不大于 60t 。 （ 2）鋼筋應(yīng)有出廠證明，或?qū)嶒?yàn)報(bào)告單。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)抽樣作機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)：拉伸實(shí)驗(yàn)和冷彎 實(shí)驗(yàn)。 鋼筋在使用中若有脆斷、 焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常時(shí)， 還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分 分析。驗(yàn)收時(shí)包括尺寸、表面及質(zhì)量偏差等檢驗(yàn)項(xiàng)目。 （3） 鋼筋拉伸及冷彎使用的試樣不允許進(jìn)行車削加工。實(shí)驗(yàn)應(yīng)在20 10C的溫度下進(jìn)行， 否則應(yīng)在報(bào)告中注明。 （ 4）驗(yàn)收取樣時(shí)，自每批鋼筋中任取兩根截取拉伸試樣，任取兩根截取冷彎試樣。在