地鐵車(chē)站主體結(jié)構(gòu)混凝土缺陷修復(fù)方案

1、主體結(jié)構(gòu)混凝土缺陷修補(bǔ)方案目錄車(chē)站主體結(jié)構(gòu)混凝土缺陷修補(bǔ)方案、編制依據(jù)(1) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002(2) 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程(JGJ/T 10-95)(3) 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) (GB50300-2001(4) 地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50299-1999(5) 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ107-87(6) 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(GB50164-92(7) 地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50208-2002(8) 地下工程防水技術(shù)規(guī)范(GB50108-2008(9) 地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50208-2002(10) 混凝土結(jié)

2、構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50367-2006(11) 混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程(JGJ145-2004)(12) XXXI施工設(shè)計(jì)圖()(13) I主體結(jié)構(gòu)及防水施工設(shè)計(jì)圖()(14) III主體結(jié)構(gòu)及防水施工設(shè)計(jì)圖()(15) 現(xiàn)場(chǎng)勘查了解得到的相關(guān)資料二、工程概況XXXXXX三、前期調(diào)查一般混凝土施工過(guò)程中可能出現(xiàn)的缺陷有錯(cuò)臺(tái)、蜂窩、麻面、漏漿、孔洞、露筋、局部脹模、施工縫夾層、表面裂紋、漏水等，針對(duì)可能出現(xiàn)的混凝土質(zhì)量 缺陷對(duì)車(chē)站結(jié)構(gòu)全數(shù)檢查，發(fā)現(xiàn)車(chē)站主體結(jié)構(gòu)存在錯(cuò)臺(tái)、蜂窩、麻面、露筋、局 部脹模、局部漏水等問(wèn)題，具體位置詳見(jiàn)混凝土缺陷調(diào)查表（見(jiàn)附件） 。四、質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因分析錯(cuò)臺(tái)錯(cuò)臺(tái)是指

3、模板拆除后， 混凝土表面模板接縫處出現(xiàn)超過(guò)規(guī)范要求的錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象， 一般錯(cuò)臺(tái)產(chǎn)生的原因有以下幾點(diǎn)：（ 1）、模板外支撐不牢固，混凝土澆筑過(guò)程中出現(xiàn)局部模板變形引起的外形走樣；（2）、模板支撐基礎(chǔ)部牢固，混凝土澆筑過(guò)程中模板整體移位而造成外形走樣；（3）、混凝土澆筑過(guò)程中振搗器靠模板太近，造成過(guò)振使模板變形；（4）、施工縫處模板連接不牢固，是模板走樣；（ 5）、混凝土供應(yīng)不及時(shí)，造成冷縫從而產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)。蜂窩蜂窩是指拆模后構(gòu)件有局部混凝土松酥，石多漿少，石子間出現(xiàn)分析，形成 蜂窩狀的窟窿，它形成的主要原因有：（1）、上、下料不當(dāng)，造成石子砂漿離析；（2）、混凝土的振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；（3）

4、、模板縫隙未堵嚴(yán)，造成水泥漿流失；（4）、鋼筋過(guò)密，未稍加間隙就繼續(xù)灌注混凝土。麻面麻面是指混凝土構(gòu)件表面局部缺漿，出現(xiàn)無(wú)數(shù)的小凹坑，但無(wú)露筋現(xiàn)象，它 產(chǎn)生的原因主要有以下幾點(diǎn)：（ 1）、模板表面粗糙活粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈， 拆模時(shí)混凝土表面被粘 貼產(chǎn)生麻面；（ 2）、模板濕潤(rùn)度不夠， 構(gòu)件表面混凝土的水分被吸收， 使混凝土表面早期失水 過(guò)多出現(xiàn)麻面；（3）、模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；（ 4）、混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。露筋露筋是指構(gòu)件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹或外露， 它產(chǎn)生的原因主要有：（1）、混凝土澆筑時(shí)振搗未到位或漏振或振搗時(shí)間不夠；（

5、2）、模板安裝不嚴(yán)實(shí)存有縫隙，造成混凝土水泥漿漏失；（3）、保護(hù)層墊塊未放置到位。局部脹模混凝土脹模現(xiàn)象，會(huì)造成構(gòu)件尺寸增大，外形不規(guī)整，嚴(yán)重者需要進(jìn)行剔鑿， 影響混凝土的外觀質(zhì)量，常見(jiàn)的混凝土脹模原因主要有：（1）、采用泵送混凝土?xí)r，一次澆筑過(guò)高，過(guò)快；（2）、由于墻面殘漿等原因，二次接槎部位模板不能保證與墻拼嚴(yán)；（3）、模板安裝過(guò)松；（4）、支撐數(shù)量不足，造成荷載重分配，跑模；局部滲水地下結(jié)構(gòu)中可能出現(xiàn)的滲漏情況，按結(jié)構(gòu)部位可分為變形縫部位、施工縫 部位、墻面部位、穿墻管道部位、預(yù)埋件部位。按滲漏狀況可分為孔眼滲漏、裂 縫滲漏、墻面潮濕或滲漏、施工縫滲漏、變形縫滲漏、管道及預(yù)埋件部位滲漏。

6、 本工程僅在施工縫部位及墻面出現(xiàn)局部漏水，分析其原因有以下幾點(diǎn)：（1）、施工縫部位澆注不良或骨料集中；（2）、施工縫掉入雜物導(dǎo)致防水失效；（3）、混凝土接頭部位產(chǎn)生收縮造成開(kāi)裂；（4）、施工縫防水施工不良造成防水失效；(5) 、混凝土中的雜物較大形成過(guò)水通道；(6) 、混凝土收縮或結(jié)構(gòu)裂縫；(7) 、澆注時(shí)振搗不良導(dǎo)致不密實(shí)、內(nèi)部空洞等原因形成積水。五、質(zhì)量缺陷具體處理方案缺陷修復(fù)施工工藝流程框圖泮儀健at 土峽箱:分術(shù)產(chǎn)乍秋陽(yáng)的喩同記錄混卜缺陷F/:進(jìn)岀混擬上缺晞區(qū)城 7準(zhǔn)備修補(bǔ)材亦(牆除缺16混緑土:幡In IB同糖書(shū)1)4謎；土缺陷修補(bǔ)卜(Uft理工18耐壽站”根囪己讎7缺陷弊驗(yàn)補(bǔ)允完S

7、混M .I僅逐Zj案圖混凝土缺陷修復(fù)施工流程圖施工準(zhǔn)備(1) 、擬修補(bǔ)砼蜂窩、麻面缺陷部位，大小標(biāo)記清晰，并做好記錄；(2) 、對(duì)施工過(guò)程中施工的架子、錘子、鐵錘、吊錘、墨斗準(zhǔn)備好；(3) 、對(duì)操作施工人員進(jìn)行施工技術(shù)、安全交底；(4) 、對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和檢查監(jiān)督工作；(5) 、要求修補(bǔ)處的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 85%f，才能進(jìn)行修補(bǔ)工作;施工物資及人力準(zhǔn)備（1）、施工機(jī)具，針對(duì)車(chē)站出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷數(shù)量及種類(lèi)， 擬投入的施工機(jī)具及材料如下表所示：表擬投入工具數(shù)量表名稱(chēng)單位數(shù)量空壓機(jī)臺(tái)3錘子個(gè)6鏨子根若干手砂輪個(gè)6砂紙張若干鉄抹子個(gè)9木抹子個(gè)9鋁合金制桿個(gè)6鐵鍬把15白水泥袋若干（2）、人

8、員準(zhǔn)備，每個(gè)車(chē)站設(shè)一個(gè)施工班組流水作業(yè)，一個(gè)施工班組：現(xiàn)場(chǎng)管理負(fù)責(zé)1人，技術(shù)負(fù)責(zé)1人，架子工6人，松散混凝土鑿除4人，墻面磨平4人, 調(diào)配水泥漿（細(xì)石混凝土） 4人，抹面4人，雜工10人。缺陷處理要求（1）、選用的修補(bǔ)材料，除滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)正常使用的各項(xiàng)要求外，其本身的強(qiáng)度、耐 久度、與老混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度等，均不得低于老混凝土的標(biāo)準(zhǔn)；（2）、修補(bǔ)材料應(yīng)有與老混凝土相一致的外觀；（3）、修補(bǔ)時(shí)應(yīng)將不符合要求的混凝土徹底鑿除，清除松動(dòng)碎塊，殘?jiān)?，鑿成陡坡，再用空壓機(jī)吹洗干凈；（4）、對(duì)滲水、漏水的部位，應(yīng)采用速凝材料堵漏和將外漏部位埋管集中引出后 在快速風(fēng)度，漏水堵住后，即進(jìn)行修補(bǔ)；（5）、對(duì)錯(cuò)臺(tái)的處理

9、遵循“寧磨不補(bǔ)，多磨少補(bǔ)”的處理原則。具體處理措施5.5.1 錯(cuò)臺(tái)缺陷處理方法對(duì)于凹凸錯(cuò)臺(tái)的質(zhì)量缺陷盡可能采用鑿除、 打磨等防范進(jìn)行；如果凹陷較嚴(yán)重， 鑿除、打磨方法不能滿(mǎn)足要求， 則對(duì)凹陷部位表面進(jìn)行鑿毛， 并用比原混凝土設(shè) 計(jì)強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的細(xì)石混凝土或預(yù)縮砂漿填補(bǔ)。5.5.2 蜂窩缺陷處理方法（ 1）、首先對(duì)待修補(bǔ)部位的松散混凝土進(jìn)行鑿除， 做到小錘細(xì)鑿， 避免損傷結(jié)構(gòu) 鋼筋；（2）、對(duì)鑿除部位用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無(wú)松動(dòng)石子及粉塵，然后采 用純水泥漿縱橫各刷一遍；（3）、進(jìn)行支模，要求模板支設(shè)牢固，并留設(shè)澆筑口和清理口，確保支模時(shí)的垃 圾能清理干凈，清理后及時(shí)封堵清理口；（ 4

10、）、對(duì)修補(bǔ)處表面接洽面涂刷一層水泥漿進(jìn)行界面涂刷處理， 以使新舊混凝土 能結(jié)合良好；（5）、采用與原混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的 C40 微膨脹細(xì)石混凝土進(jìn)行澆灌修 復(fù)，操作時(shí)用小鋼筋仔細(xì)插搗密實(shí)；（6）、混凝土終凝后拆模，用麻袋包密灑水養(yǎng)護(hù)，避免新舊混凝土結(jié)合處開(kāi)裂。（7）、用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順且色澤與原混凝土色澤相近。5.5.3 麻面缺陷處理方法（ 1）、過(guò)水表面出現(xiàn)的麻面， 先將麻面部位用鋼絲刷加清水刷洗， 并使麻面部位 充分濕潤(rùn)，然后用水泥素漿或1:21:的水泥砂漿抹平，水泥漿或砂漿達(dá)到齡期 強(qiáng)度后再用環(huán)氧基液涂刷兩遍， 以保證修補(bǔ)部位有足夠的耐磨度， 并防止水流對(duì) 缺陷處產(chǎn)

11、生空蝕現(xiàn)象， 待環(huán)氧基液基本凝固時(shí)用水泥素漿凝固后用砂紙適度打磨 其表面，以確保修補(bǔ)部位與原混凝土色澤相近；（2）、非過(guò)水表面出現(xiàn)的麻面，用鋼絲刷加清水刷洗麻面處，并使麻面部位充 分濕潤(rùn)，然后用水泥素漿或 1:21:的水泥砂漿抹平，待水泥素漿凝固后用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順且色澤與原混凝土色澤相近。5.5.4 露筋缺陷處理方法( 1)、首先對(duì)待修補(bǔ)部位的松散混凝土進(jìn)行鑿除， 做到小錘細(xì)鑿， 避免損傷結(jié)構(gòu) 鋼筋；(2)、對(duì)鑿除部位用毛刷刷干凈，斌用水沖洗，使其無(wú)松動(dòng)石子及粉塵，然后采 用純水泥漿縱橫各刷一遍；( 3)、對(duì)修補(bǔ)處表面接洽面涂刷一層水泥漿進(jìn)行界面涂刷處理， 以使新舊混凝土 能結(jié)

12、合良好；(4) 、采用1:水泥砂漿薄抹一層(約10mm厚)后，采用略干硬性的與原混凝土 設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的C40細(xì)石混凝土進(jìn)行壓實(shí)，待約30mmin后進(jìn)行復(fù)壓抹面， 施工完畢后用麻袋包密灑水養(yǎng)護(hù)；( 6)、用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順且色澤與原混凝土色澤相近。5.5.5 脹模缺陷處理方法(1)、首先對(duì)有可能脹模的部位進(jìn)行測(cè)量，確定脹模厚度及脹模面積；( 2)、對(duì)脹模處進(jìn)行掃描，確定保護(hù)層厚度，與脹模厚度比較，判斷是否有鋼筋 外露；( 3)、確定無(wú)鋼筋外露后，對(duì)脹模處進(jìn)行鑿除，做到小錘細(xì)鑿，避免過(guò)鑿現(xiàn)象；( 4)、對(duì)修補(bǔ)處表面接洽面涂刷一層水泥漿進(jìn)行界面涂刷處理，以使新舊混凝土能結(jié)合良好；

13、( 5)、采用 1: 水泥砂漿抹面，施工完畢后用麻袋包密灑水養(yǎng)護(hù)；( 6)、用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順且色澤與原混凝土色澤相近。5.5.6 滲水缺陷處理方法5.5.6.1 、治理原則 地鐵工程是人口密集城市的大型地下工程，對(duì)于混凝土防水等級(jí)與結(jié)構(gòu)、 滲漏處理及耐久性要求、 材料選用和環(huán)保指標(biāo)都有特殊和嚴(yán)格的要求， 既要遵循 “堵排結(jié)合、因地制宜、剛?cè)嵯酀?jì)、綜合處置”的傳統(tǒng)原則，還要確保“合理有 效、長(zhǎng)治久安、綠色環(huán)保、經(jīng)濟(jì)實(shí)用”的措施和選材原則。在滲漏治理具體實(shí)施前，要充分掌握原設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收資料，對(duì)各部位內(nèi)部情 況要做到詳細(xì)了解，充分預(yù)測(cè)，避免造成二次破壞。治理過(guò)程中有降水或排水條

14、件的，治理前盡量做好降、排水準(zhǔn)備；施工組織應(yīng)盡量按先頂后墻最后底板的順 序進(jìn)行，盡可能不要破壞原有防水層；若對(duì)原防水構(gòu)造有損傷，應(yīng)預(yù)先提出可行 的補(bǔ)修方案。治理過(guò)程中盡量應(yīng)選擇無(wú)毒、環(huán)保、高耐久性的材料，需附相關(guān)材質(zhì)證明； 并盡可能選用已有良好業(yè)績(jī)效果的材料和得到實(shí)踐證明的治理工藝。5.562、施工順序a、調(diào)查：對(duì)于滲漏部位的調(diào)查要做到“四查明”：查明滲漏現(xiàn)狀、水源及影 響范圍；查明滲漏部位出水規(guī)律；查明襯砌結(jié)構(gòu)損害程度；查明結(jié)構(gòu)穩(wěn)定情況及 設(shè)計(jì)、施工和監(jiān)測(cè)資料。b、分析：基于掌握的情況，從設(shè)計(jì)、施工、實(shí)際使用等方面進(jìn)行出水原因分析。成因分析應(yīng)立足于第一步情況的掌握和按照實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的合理推測(cè)。c

15、、堵漏操作：按照選材原則嚴(yán)格選擇材料，每道工序的實(shí)際操作應(yīng)嚴(yán)格實(shí)施， 隨時(shí)檢查治理效果，做好隱蔽施工記錄，對(duì)于施工過(guò)程中的問(wèn)題及時(shí)處理d、驗(yàn)收：治理質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；施工資料齊全（施工報(bào)告、用材資 料、施工簡(jiǎn)圖等）。5.563、施工材料及調(diào)配方法a、LB-8 （快硬微膨脹水泥）表5.5.6. LB-8 性能指標(biāo)檢驗(yàn)項(xiàng)目計(jì)量單位技術(shù)要求U型凝結(jié)時(shí)間初凝Min 2V 10終凝3d抗折強(qiáng)度1hMpa3d抗?jié)B壓力（7d）Mpab、LB-91改性環(huán)氧樹(shù)脂化學(xué)注漿液表5.5631環(huán)氧樹(shù)脂性能指標(biāo)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求1外觀棕黃色透明液體2粘度， 1003固化時(shí)間，h 505抗壓強(qiáng)度，Mpa,28d 8

16、C、環(huán)氧樹(shù)脂配合比現(xiàn)通用的環(huán)氧樹(shù)脂配合比有以下幾種：a、經(jīng)驗(yàn)環(huán)氧砂漿配合比環(huán)氧樹(shù)脂（含6聽(tīng)二胺）：砂（中粗干砂）：水泥（）：三乙醇胺=1：:，另 加氯苯調(diào)節(jié)干稠程度，丙酮稀釋環(huán)氧樹(shù)脂。b 、試驗(yàn)配比環(huán)氧樹(shù)脂（E44）:乙二胺：砂（中粗干砂）：水泥（）：三乙醇胺：二甲苯=1：:, 另加氯苯調(diào)節(jié)干稠程度，丙酮稀釋環(huán)氧樹(shù)脂。施工條件：515C水泥： 砂篩去5mm以上顆粒，使用時(shí)應(yīng)為干燥狀態(tài)，基礎(chǔ)混凝土應(yīng)為干燥狀態(tài)，澆注后 15天內(nèi)應(yīng)基礎(chǔ)混凝土防潮防水。c 、環(huán)氧樹(shù)脂配比氧樹(shù)脂：糠醛：丙酮：乙二胺：苯酚 =100:100:50:10:10根據(jù)本工程實(shí)際情況，本工程選擇 c方案。5.5.6.4、具體施工

17、步驟、滲漏灌漿具體操作步驟開(kāi)鑿墻面調(diào)查滲漏情況（50100cm左右分區(qū)域開(kāi)鑿,開(kāi)鑿深度約5 cm）- 依據(jù)情況，對(duì)出現(xiàn)橫向鋼筋引水出現(xiàn)的滲漏選用 P-201對(duì)橫向鋼筋設(shè)置密封環(huán)進(jìn) 行內(nèi)部封閉；回填賽柏斯砂漿一賽柏斯砂漿抹面強(qiáng)化或環(huán)氧砂漿抹面強(qiáng)化。對(duì)于開(kāi)鑿后確認(rèn)屬于因較大面積蜂窩、空洞的情況，同時(shí)視現(xiàn)場(chǎng)情況，可采取灌漿工藝進(jìn)行加強(qiáng)處理（灌注速凝水泥漿液補(bǔ)強(qiáng)漿液）采取灌漿工藝進(jìn)行處理時(shí)，采用電錘鉆孔軸線(xiàn)與基面成 30 45度斜角（25 40 cm的孔距進(jìn)行鉆孔）這樣便于漿液的向下流動(dòng)。當(dāng)有兩排或兩排以上的孔 時(shí)，宜交錯(cuò)或呈梅花形布置。埋管或灌漿嘴：用鋼管作灌漿管，孔口管壁周?chē)?孔隙可用環(huán)氧砂漿塞

18、緊防止冒漿或灌漿管從孔口脫出。注漿由低處注入點(diǎn)逐一向高處注入點(diǎn)逐一進(jìn)行注入操作，每個(gè)注入點(diǎn)以漿液不能注入為準(zhǔn)。、施工縫注漿管注漿具體操作步驟圖5.564施工縫注漿管注漿工藝流程a、 使用配套儀器和注漿材料進(jìn)行注漿；b、 打開(kāi)注漿管的端頭接口面蓋，插入注漿嘴；c、 用壓縮空氣或水測(cè)試注漿管的密封性；d、 低壓注漿（壓力約-，將漿液充滿(mǎn)管子，當(dāng)漿液從注漿管一端流出，用注漿嘴封 閉；e、在注漿管中注入一定量的漿液，注漿材料的流量可以通過(guò)位于機(jī)具上的壓力 表加以控制；f、 注入的漿液直到壓力保持恒定，此時(shí)接縫或空隙將不在接受更多的漿液或有漿 液滲出結(jié)構(gòu)，注漿即可以結(jié)束；g、 對(duì)于局部性施工縫滲漏情況可

19、直接單獨(dú)設(shè)置注漿嘴注漿.六、安全文明施工1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽2、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全標(biāo)志。危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)要懸掛“危險(xiǎn)”或者“禁止通行”、“嚴(yán)禁煙火”等標(biāo)志。3、制定“高空作業(yè)”、“安全用電”、“起重吊裝”、“氣割、電焊”、“民工管理”、 “特殊工種” 等專(zhuān)項(xiàng)安全技術(shù)措施， 并根據(jù)工程特點(diǎn)對(duì)工程制定有針對(duì)性、 有效 可靠的施工作業(yè)交底書(shū)， 對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底， 雙方簽字， 并歸入 內(nèi)業(yè)臺(tái)帳。4、對(duì)投入本工程施工的機(jī)電設(shè)備和施工設(shè)施進(jìn)行全面的安全檢查， 未經(jīng)有關(guān) 部門(mén)驗(yàn)收的設(shè)備和設(shè)施不準(zhǔn)使用， 不符合安全規(guī)定的地方立即整改完善。 并在施 工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置必要的護(hù)欄、安全標(biāo)志和警告牌。5、墻

20、體打磨時(shí)， 需隨磨隨澆水，減少粉塵的產(chǎn)生， 施工人員必須戴口罩施工， 減少粉塵的吸入。6、車(chē)站內(nèi)部采用的照明燈具，采用 36V 的低壓電源或其它有效的安全措施。7、搭設(shè)腳手架時(shí)，上、下要使用梯子，不許站立在墻上作業(yè)，高處作業(yè)時(shí)操 作人員掛上安全帶。8、高架作業(yè)時(shí)，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁放在腳手架上。9、搞好安全用電管理，保證變電間達(dá)到“四防”要求，輸電線(xiàn)路、配電箱、 漏電開(kāi)關(guān)的選型正確、敷設(shè)符合規(guī)定要求，電器設(shè)備和照明燈具有良好的接地、 接零保護(hù)，并在可能受到雷擊的場(chǎng)所設(shè)置防雷擊設(shè)施。七、應(yīng)急預(yù)案根據(jù)本工程施工特點(diǎn)及施工現(xiàn)場(chǎng)周邊的實(shí)際情況，通過(guò)對(duì)重大危險(xiǎn)源的識(shí)別 和評(píng)價(jià)，結(jié)合項(xiàng)目部自身實(shí)際情況， 編制本項(xiàng)目發(fā)生緊急情況或事故的應(yīng)急措施， 開(kāi)展應(yīng)急知識(shí)