公路工程試驗檢測儀器設(shè)備校準指南

1、公路工程試驗檢測儀器設(shè)備校準 常用非強檢設(shè)備校準方法 目錄 1.4電動擊實儀校準方法（JTJZ 01-04 錯誤！未定義書簽。 1.7 CBR試驗裝置校準方法（JTJZ 0卜07） 2 2.8容量筒校準方法（JTJZ 02-08 4 3.1透氣比表面積儀校準方法（JTJZ 03-01 8 3.2水泥負壓篩析儀校準方法（JTJZ 03-02 11 3.4量水器校準方法（JTJZ 03-04 13 3.6雷氏夾校準方法（JTJZ 0 06） 16 3.13坍落度測定儀校準方法（JTJZ 03-13 18 3.16水泥混凝土抗?jié)B儀校準方法（JTJZ 03-16 20 3.18水泥砂漿分層度儀校準方法

2、（JTJZ 03-18 錯誤！未定義書簽。 3.19水泥混凝土試模、砂漿試模校準方法（JTJZ 03-19 23 5.1灌砂筒校準方法（JTJZ 05-01 26 5.6玻璃器皿校準方法（JTJZ 05-06 28 游標卡尺：最大量程不小于 200 mm,分度值0.02 mm。 鋼直尺：量程不少于500 mm,分度值1 mm。 塞尺：0.022 mm。 電子天平：量程不小于2000g,感量為0.01g。 電子天平：量程不小于5000g,感量為1g。 電子天平：量程不小于15kg，感量為1g。 分析天平：量程不小于100g,感量為0.0001g。 電子秤或磅秤：量程不小于 50kg，感量為5g。

3、 CBR試驗裝置校準方法（JTJZ 01 - 07 ） 1適用范圍 本方法適用于CBR試驗裝置的校準。 2技術(shù)要求 2.1外觀：貫入桿、試筒、荷載板、百分表支撐架、透水板等外觀完好，不應(yīng)有碰 傷、顯著的劃痕及影響儀器準確度的其他缺陷。 2.2貫入桿：端面直徑（50 0.5）mm、長約100 mm的金屬柱，百分表支架應(yīng)和貫 入桿垂直并安裝牢固。 2.3試筒內(nèi)徑（1520.2）口口，高（170 1.0）mm，套環(huán)高度（500.5） mm，筒 內(nèi)墊塊：直徑（151 0.2）口口、高（50 0.5）mm 2.4荷載板：直徑（1510.2）mm,中心孔眼直徑52mm，每塊質(zhì)量（1250 10） g,沿直

4、徑分為兩個半圓塊。 3校準項目 3.1外觀檢查。 3.2貫入桿直徑。 3.3試筒、套環(huán)及筒內(nèi)墊塊的尺寸。 3.4荷載板質(zhì)量。 4校準環(huán)境及校準器具 4.1校準環(huán)境：校準環(huán)境：環(huán)境溫度為（25 10）C，相對濕度不大于85%，校準 現(xiàn)場應(yīng)潔凈，周圍無影響結(jié)果的振動、污染、腐蝕性氣體。 4.2校準器具： 4.2.1游標卡尺：最大量程不小于 200 mm，分度值0.02 mm。 4.2.2電子天平：量程不小于 2000g,感量為0.01g。 5校準方法 5.1外觀檢查：按本方法2.1條要求對儀器的外觀進行檢查。 5.2貫入桿直徑校準：用游標卡尺測量貫入桿直徑，每120度測量1次，共測量3 次，取平均

5、值。 5.3試筒、套環(huán)及筒內(nèi)墊塊的尺寸校準：用游標卡尺分別測量試筒內(nèi)徑和高度、筒 內(nèi)墊塊的直徑和高度，套環(huán)的高度，每120度測量1次，共測量3次，取平均值。 5.4荷載板質(zhì)量校準：逐個稱量荷載板質(zhì)量并記錄。 6校準周期 校準周期一般不超過12個月。 CBR試驗裝置校準記錄表(表 B01- 07) 校驗編號： 設(shè)備名稱 設(shè)備編號 規(guī)格型號 出廠編號 生產(chǎn)廠家 校準日期 校準器具名稱及編號 校準環(huán)境 外觀檢查 校準項目 技術(shù)要求 實測值 1 2 3 平均 貫入桿直徑(mm) 50 0.5 試筒 直徑(mm) 152 土 0.2 高度(mm) 170土 1.0 筒內(nèi)墊塊 直徑(mm) 151 0.2

6、 高度(mm) 50 0.5 套環(huán)咼度(mm) 50 0.5 何載板質(zhì)量(g) 125010 1# 2# 3# 4# 校準結(jié)果 備注 校準 校核 日期 碎石或卵石片狀規(guī)準儀校驗方法（JTJZ 02-02） 1適應(yīng)范圍 本方法適用于新購和使用中的碎石和卵石片狀規(guī)準儀的校驗。 2技術(shù)要求 2.1規(guī)準儀材質(zhì)均勻、不得有生銹、凹凸等缺陷。 2.2針度規(guī)準儀有厚度厚 5mm、寬20mm、長348.7mm的鋼板條制成的底座和直徑為6mm 的規(guī)準儀立柱組成，片狀規(guī)準儀由厚3mm、寬120mm、長240mm的其上開成6個不同規(guī)格的 長孔規(guī)準板和支架組成，其規(guī)準板上孔洞凈寬如表014-1所示。 表202-1碎石

7、或卵石片狀規(guī)準儀孔洞凈寬及尺寸偏差 粒級（mm 4.75-9.5 9.5-16 16-19 19-26.5 26.5-31.5 31.5-37.5 針狀相應(yīng)立柱間距（mm 17.1 0.9 30.6 1.2 40.0 2 54.6 3 60.9 4 82.8 5 片狀相應(yīng)孔洞凈寬（mm 2.8 0.15 5.1 0.25 7.0 0.35 9.1 0.45 0.16 0.55 13.8 0.75 片狀相應(yīng)孔長（mm 17.1 0.9 30.6 1.2 40.0 2 54.6 3 60.9 4 82.8 5 3校驗項目 3.1外觀檢查。3.2針片狀規(guī)準儀立柱間距。3.3片規(guī)準儀狀孔寬。3.4片規(guī)

8、準儀狀孔長。 4環(huán)境條件及校驗用標準器具 4.1環(huán)境條件 溫度25C 10C，環(huán)境相對濕度不大于 85%校驗現(xiàn)場周圍應(yīng)清潔，無影響工作的振動和腐 蝕性氣體存在。 4.2校驗用標準器具：游標卡尺：分度值為0.02mm ,量程200mm。 5校驗方法 5.1外觀檢查：按本方法2.1條2.2條要求進行外觀檢查。 5.2用游標卡尺測量針狀規(guī)準儀立柱間距、片規(guī)準儀狀孔寬、片規(guī)準儀狀孔長。 每孔測量3次，分別在中間和兩端測量，均不得超過要求。 6校驗結(jié)果處理 6.1校驗周期12個月。 針片狀規(guī)準儀校驗記錄（表 B02- 02） 校驗編號： 設(shè)備名稱 設(shè)備編號 規(guī)格型號 出廠編號 生產(chǎn)廠家 校準日期 校準器

9、具名 稱及編號 校準環(huán)境 外觀檢查 校準項目 粒級 技術(shù)要求 實測值 1 2 3 針狀規(guī)準儀 相應(yīng)的立柱 間距（mm） 4.75-9.5 17.1 0.9 9.5-16 30.6 1.2 16-19 42.0 2 19-26.5 54.6 3 26.5-31.5 69.6 4 31.5-37.5 82.8 5 片狀規(guī)準儀 相應(yīng)的孔寬 （mm） 4.75-9.5 2.8土 0.15 9.5-16 5.1 0.25 16-19 7.0 0.35 19-26.5 9.1 0.45 26.5-31.5 11.6 0.55 31.5-37.5 13.8 0.75 片狀規(guī)準儀 相應(yīng)的孔寬 （mm） 4.7

10、5-9.5 17.1 0.9 9.5-16 30.6 1.2 16-19 42.0 2 19-26.5 54.6 3 26.5-31.5 69.6 4 31.5-37.5 82.8 5 校準結(jié)果 備注 校準 校核 日期 容量筒校準方法（JTJZ 02-08 ） 1適用范圍 本方法適用于密度試驗用容量筒的校準。 2技術(shù)要求： 2.1容量筒為金屬制成的圓筒，兩旁裝有提手，容量筒上緣及內(nèi)壁底面及光滑平整, 不得有凹凸不平的現(xiàn)象，頂面與底面應(yīng)平行并與圓柱體的軸垂直。 2.2規(guī)格技術(shù)要求 1 L 108+ 1 109 1 2.5 3L 155+ 2 160 2 2.5 5L 186+ 2 186 2 2

11、.5 10L 205 + 2 3305 2 2.5 10L 208 + 3 294 5 3.0 15L 255 + 5 295 5 3.0 20L 355 + 5 305 5 3.0 20L 294 + 5 294 5 3.0 30L 360 + 5 294 5 4.0 3校準項目 3.1外觀尺寸。 3.2容量筒尺寸。 3.3容量筒容積。 4校準環(huán)境及校準器具 4.1校準環(huán)境：校準工作應(yīng)在室內(nèi)進行，環(huán)境溫度為（20 2）C，相對濕度不大于 85%,校準現(xiàn)場應(yīng)潔凈，周圍無影響結(jié)果的振動、污染、腐蝕性氣體。 4.2校準器具： 4.2.1游標卡尺：最大量程不小于 200 mm，分度值0.02 mm。

12、 4.2.2鋼直尺：量程不少于500 mm，分度值1 mm。 4.2.3電子天平：量程不小于15kg，感量為1g。 4.2.4電子秤或磅秤：量程不小于 50kg，感量為5g。 5校準方法 5.1外觀檢查：按本方法2.1條要求對儀器的外觀進行檢查。 5.2容量筒尺寸校準：用游標卡尺或鋼直尺測量容量筒內(nèi)徑和高度，每120度測量1 點，共測量3點；用游標卡尺測量容量筒的壁厚。 5.3容量筒容積校準：提前將容量筒、玻璃板和校準所要用到的水放到已經(jīng)恒溫的 室內(nèi)（最好控制在20 2C范圍內(nèi)），稱取容量筒和玻璃板質(zhì)量；然后往容量筒內(nèi)裝滿水，同時記錄試驗用的水溫，用玻璃板緊貼筒口滑移排去多余的水和氣泡，擦干

13、筒外壁水分后稱總質(zhì)量，重復(fù)上述步驟測定3次，計算容量筒容積，取平均值。10L 及以下容量筒校準用感量1g的電子秤稱量，10L以上容量筒用感量5g的電子秤或 磅秤稱量 6校準周期12個月。 容量筒校準記錄表(表 B02 08) 校驗編號： 設(shè)備名稱 設(shè)備編號 規(guī)格型號 出廠編號 生產(chǎn)廠家 校準日期 校準器具名稱及編號 校準環(huán)境 筒 編 號 規(guī)格 型號 外觀 內(nèi)徑 何) 凈高(mm) 壁厚 何) 容積 校準 結(jié)果 單值 平均 筒+玻 璃板質(zhì) 量(g) 筒+水+ 玻璃板 質(zhì)量(g) 水溫 (C) 容積(cm3) 單值 平均 技 術(shù) 要 求 1 L 108 1 109 1 2.5 校準結(jié)果 3L 15

14、5 2 160 2 2.5 5L 186 2 186 2 2.5 10L 205 2 305 2 2.5 10L 208 3 294 5 3.0 15L 255 5 295 5 3.0 20L 355 + 5 305 + 5 3.0 20L 294 + 5 294 + 5 3.0 30L 360 + 5 294 + 5 4.0 校準 校核 日期 透氣比表面積儀校準方法(JTJZ 03-01 ) 1適用范圍 本方法適用于透氣比表面積儀的校準 2技術(shù)要求 2.1儀器應(yīng)帶有銘牌(包括儀器名稱、型號規(guī)格、出廠編號、出廠日期、制造廠等)、 合格證、使用說明書。 2.2整機的油漆面應(yīng)平整、光亮、均勻和色調(diào)

15、一致。 2.3儀器各部件間連接要嚴密，不得漏氣。 2.4透氣圓筒：內(nèi)徑12.7+05mm，高度55 10 mm。 2.5穿孔板直徑12.70-0.05 mm,厚度1.0 0.1 mm,均勻分布35個直徑1 mm的小孔。 2.6搗器直徑12.70 0.02 mm，側(cè)面有一個扁平槽，寬度3.0 0.3mm,搗器的頂部有 1個支持環(huán)，當搗器放入圓筒時，支持環(huán)與圓筒上口邊沿接觸，這時搗器底面與穿 孔板之間的距離為15.0 0.5mm. 2.7壓力計：U形，其中一臂的頂端有錐形磨口，在連接透氣圓筒的一臂上刻有上 下3條環(huán)形線。 3校準項目 3.1外觀檢查。 3.2漏氣檢查。 3.3透氣圓筒、穿孔板、搗器

16、尺寸校準。 3.4粉料層體體積校準。 4校準環(huán)境及校準器具 4.1校準環(huán)境：校準工作應(yīng)在室內(nèi)進行，環(huán)境溫度為20 2C,相對濕度不大于50%, 校準現(xiàn)場應(yīng)潔凈，周圍無影響結(jié)果的振動、污染、腐蝕性氣體。 4.2校準器具： 4.2.1電子天平：量程不小于 300g,感量為0.01g。 4.2.2分析天平：量程不小于100g,感量為0.0001g。 4.2.3水泥細度標準粉：比表面積接近 28004000cnf/g。 4.2.4游標卡尺：最大量程不小于 200 mm,分度值0.02 mm。 4.2.5專用通止規(guī)：通規(guī) 0.95 mm,止規(guī) 1.05 mm。 5校準方法 5.1外觀檢查：按本方法2.1

17、條要求對儀器的外觀進行檢查。 5.2漏氣檢查：在圓筒下端的錐體外部抹上一薄層活塞油脂或凡士林，并將圓筒插 入壓力計上口端部，旋轉(zhuǎn)2周，使圓筒與壓力計嚴密接觸，然后用膠皮塞塞緊圓筒 上口，抽氣使壓力計內(nèi)液面上升到上面刻度線，關(guān)閉活塞，觀察5min,液面不下降， 說明儀器不漏氣。 5.3粉料層體積的測定： 531將兩片濾紙沿筒壁放入透氣圓筒內(nèi)，用直徑比透氣圓筒略小的送樣棒往下按直 到濾紙平正地放到穿孔板上，然后裝滿水銀，用一薄玻璃板輕壓水銀表面，使水銀 與圓筒上口平齊，并保證在玻璃板和水銀表面之間沒有氣泡或空洞存在，然后倒出 水銀，稱其質(zhì)量mA。 5.3.2從圓筒在取出1片濾紙，加入2.52.7g

18、的標準粉(經(jīng)110土 5C烘干1小時, 在干燥皿冷卻至室溫，準確至 0.001g)再蓋上1片濾紙用搗器壓實，直到搗器的支 承環(huán)與圓筒頂邊接觸為止。然后在圓筒上部空間加入水銀，同上方法使水銀與圓筒 上口平齊，再倒出水銀，稱其質(zhì)量 mB。 533試料層占有的體積用下式計算： V =( mA mB) / d 式中：d 試驗溫度下水銀的密度，g/cm3。 V 試料層體積g/cm3，精確至0.001 g/cm3。 5.3.4以上操作進行3次，取平均值作為試料層體積值。 6校準周期一般不超過12個月。 透氣比表面積儀校準記錄表（表 B03 01） 校驗編號： 設(shè)備名稱 設(shè)備編號 規(guī)格型號 出廠編號 生產(chǎn)廠

19、家 校準日期 校準器具名稱及編號 校準環(huán)境 外觀檢查 校準項目 技術(shù)要求 實測值 1 2 3 平均 漏氣檢查 5min液面 不下降 未裝料裝滿水銀質(zhì)量 mA（ g） 一 裝料后裝滿水銀質(zhì)量 mB（ g） 一 溫度（C） 一 粉料層體積 V ( 0.001cm3 ) 一 校準結(jié)果 3.2水泥負壓篩析儀校準方法（JTJZ 03-02 ） 1適用范圍 本方法適用于80卩m水泥負壓篩析儀的校準。 2技術(shù)要求 2.1儀器應(yīng)帶有銘牌（包括儀器名稱、型號規(guī)格、出廠編號、出廠日期、制造廠等）、 合格證、使用說明書。 2.2試驗篩外觀不得有傷痕、脫焊或篩布堵塞等現(xiàn)象，篩布應(yīng)繃緊，不允許有褶皺、 松弛、斷絲、方孔

20、成菱形等缺陷。 2.3負壓篩析儀的負壓可調(diào)節(jié)范圍 40006000Pa 2.4水泥細度標準樣品校準試驗篩修正系數(shù)應(yīng)在 0.801.20范圍內(nèi)。 3校準項目 3.1外觀檢查。 3.2篩析儀負壓。 3.3試驗篩修正系數(shù)。 4校準環(huán)境及校準器具 4.1校準環(huán)境：環(huán)境溫度為（20 2）C，相對濕度不大于50%，校準現(xiàn)場應(yīng)潔凈， 周圍無影響結(jié)果的振動、污染、腐蝕性氣體。 4.2校準器具： 4.2.1水泥細度標準樣品。 4.2.2電子天平：量程不小于500g，感量為0.01g。 5校準方法 5.1按本方法2.1、2.2條要求目測檢查。 5.2篩析儀負壓校準：在篩析儀上安裝上試驗篩，并加上蓋子，打開儀器開關(guān)

21、啟動 儀器，調(diào)節(jié)加壓開關(guān)，查看儀器負壓能否達到40006000Pa若達不到，應(yīng)打開吸 塵器，清理收集容器，查看密封是否完好。 5.3試驗篩修正系數(shù)校準：將水泥細度標準樣品烘干，在干燥器中冷卻后裝入干燥 的密廣口瓶內(nèi)，蓋上蓋子搖動 2min，消除結(jié)塊。靜置2min后，用一根干燥潔凈的 攪棒攪勻。稱取水泥細度標準樣品25g，精確到0.01g,測定其在試驗篩上的篩余百 分數(shù)。每個試驗篩的標定稱取兩個標準樣品連續(xù)進行，中間不得插入其它樣品試驗。 2個樣品結(jié)果的平均值為最終值，但當2個樣品篩余結(jié)果相差大于0.3%時，應(yīng)稱第 3個樣品進行試驗，并取接近的2個結(jié)果進行平均作為最終結(jié)果。 試驗篩的修正系數(shù)按下

22、式計算： C= Fn/Ft 式中：C 試驗篩的修正系數(shù)； Fn標準樣品的篩余標準值，%; Ft標準樣品在試驗篩上的篩余值，%; 6校準周期 校準周期一般不超過12個月。 水泥負壓篩析儀校準記錄表（表 B03 02） 校驗編號： 設(shè)備名稱 設(shè)備編號 規(guī)格型號 出廠編號 生產(chǎn)廠家 校準日期 校準器具名稱及編號 校準環(huán)境 外觀檢查 校準項目 技術(shù)要求 實測值 篩析儀負壓（Pa） 40006000 標準樣品篩余標準值Fn （ % ） 一 試驗篩修正系數(shù) 校準 試驗次數(shù) 一 1 2 3 標準樣品篩前質(zhì)量（g） 一 標準樣品篩余質(zhì)量（g） 一 標準樣品篩余值（%） 一 標準樣品篩余平均值 Ft（%） 一

23、試驗篩修正系數(shù)C 0.81.2 校準結(jié)果 備注 校準 校核 日期 3.4量水器校準方法（JTJZ 03-04 ） 1本方法適用于制作水泥凈漿時加水用量水器的校準。 2技術(shù)要求： 2.1量水器的材質(zhì)應(yīng)為優(yōu)質(zhì)玻璃，透明、均勻無條紋，有足夠的厚度以確保較好的耐 久性，刻度應(yīng)均勻，量水器的下端三通閥能自由轉(zhuǎn)動，且不漏水，三通保證暢通， 不能堵塞。 2.2容量不小于170mL,最小刻度0.1mL,刻度誤差不超過加水量的1%。 4校準環(huán)境及校準器具 4.1校準環(huán)境：環(huán)境溫度為（20 2）C，相對濕度大于50%，校準現(xiàn)場應(yīng)潔凈，周 圍無影響結(jié)果的振動、污染、腐蝕性氣體。 3校準項目 3.1外觀檢查。 3.2

24、刻度校準。 4.2校準器具： 電子天平：量程不小于300g,感量為0.01g。 標準溫度計：050C，分度值0.1C。 10mL移液管。 100mL容量瓶。 10mL刻度移液管：分度值0.1mL。 5校準方法 5.1外觀檢查：按照本方法2.1條要求進行外觀檢查。 5.2刻度校準：2種方法任選1種。 5.2.1稱量法：在保證室溫為20 2C的條件下，調(diào)平電子天平，放置玻璃容器并歸 零，向量水器內(nèi)注入一定量（110150） mL，20C已恒溫的蒸餾水并準確讀數(shù)，然 后將水全部放入玻璃容器中稱其質(zhì)量，同時測量水的溫度，計算水的體積，并與量 水器讀數(shù)比較。如此反復(fù)進行 5次，計算每次兩者差值的絕對值，

25、求其平均值，若 不超過加水量的1%則認為合格。 5.2.2移液管法：在保證室溫為20 2C的條件下，將已經(jīng)恒溫到20C的蒸餾水注入 量水器直到最低整數(shù)刻度處，用10mL移液管吸取10mL蒸餾水，注入量水器中， 記錄量水器的刻度，再吸取10mL蒸餾水注入量水器中，記錄量水器的刻度，如此 重復(fù)至刻度最上面的整數(shù)刻度線。計算量水器連續(xù)兩次讀數(shù)的差值，再減去10mL 即為量水器讀數(shù)示值誤差；放掉量水器中的水至100mL刻線處，關(guān)閉閥門，將量水 器中的水定量移入100mL標準容量瓶中，用10mL刻度移液管調(diào)整容量瓶的水面至 刻線，記錄調(diào)整所用的蒸餾水的數(shù)量，即為量水器最低刻度處的示值誤差。校準檢 測重復(fù)

26、3次，取對應(yīng)的示值誤差的平均值。 6校準周期 校準周期一般不超過12個月 量水器校準記錄表（稱量法）（表B03 04- 1） 校驗編號： 設(shè)備名稱 設(shè)備編號 規(guī)格型號 出廠編號 生產(chǎn)廠家 校準日期 校準器具名稱及編號 校準環(huán)境 外觀檢查 校準項目 技術(shù)要求 實測值 注水后量 水器讀數(shù) （mL） 所注水的 質(zhì)量（g） 水溫度 （C） 所注水的 計算體積 （mL） 量水器示 值差（mL） 差值平均 值（mL） 刻度校準 量水器讀 數(shù)與天平 校準（稱 量）計算 注水量之 差不超過 1%為合格 校準結(jié)果 備注 校準 校核 日期 量水器校準記錄表（移液管法）（表B03 04- 2） 校驗編號： 設(shè)備名稱

27、 設(shè)備編號 規(guī)格型號 出廠編號 生產(chǎn)廠家 校準日期 校準器具名稱及編號 校準環(huán)境 外觀檢查 校準項目 技術(shù)要求 實測值 刻度校準 量水器讀 數(shù)與移液 管加水量 之差不超 過1%為 合格 1 移液管加水量（mL） 10 10 10 10 10 10 量水器讀數(shù)（mL） 連續(xù)兩次讀數(shù)差值（mL） 示值誤差（mL） 2 移液管加水量（mL） 10 10 10 10 10 10 量水器讀數(shù)（mL） 連續(xù)兩次讀數(shù)差值（mL） 示值誤差（mL） 3 移液管加水量（mL） 10 10 10 10 10 10 量水器讀數(shù)（mL） 連續(xù)兩次讀數(shù)差值（mL） 示值誤差（mL） 示值誤差平均值 量水器最 低刻度線

28、校準 示值誤差 不超過 1mL為合 格 量水器讀數(shù) 100 100 100 容量瓶調(diào)整用水量（mL） 量水器的示值誤差（mL） 示值誤差平均值（mL ） 校準結(jié)果 備注 校準 校核日期 3.6雷氏夾校準方法（JTJZ 03 - 06 ） 1適用范圍 本方法適用于水泥安定性試驗用雷氏夾的校準。 2技術(shù)要求 2.1雷氏夾應(yīng)由銅質(zhì)材料制成，雷氏夾電鍍宜光潔、無剝落現(xiàn)象，邊緣焊縫和針尖 無毛刺，雷氏夾指針宜平直，對稱，端部為扁尖狀。 2.2指針直徑、長度、彈性限變見表（表B03 06）。 4校準環(huán)境及校準器具 4.1校準環(huán)境：環(huán)境溫度為（20 2）C，相對濕度大于50%，校準現(xiàn)場應(yīng)潔凈，周 圍無影響結(jié)

29、果的振動、污染、腐蝕性氣體。 4.2校準器具 4.2.1標準砝碼：300g. 4.2.2游標卡尺：最大量程不小于 200 mm，分度值0.02 mm。 5校準方法 5.1外觀檢查：執(zhí)照本方法2.1條要求進行目測檢查。 5.2雷氏夾尺寸校準：用游標卡尺測量雷氏夾兩指針的長度1次，沿指針長度方向 取3點分別測量兩指針直徑，取平均值；環(huán)模的內(nèi)徑、高度、壁厚，繞周長每120 度測量1次，共測量3次，取平均值；將游標卡尺固定在1mm處，看測量內(nèi)徑一端 面能否在雷氏夾環(huán)模開口縫通過，若不能通過為合格。 5.3彈性限變校準：在雷氏夾測定儀上測出雷氏夾自由狀態(tài)下兩指針針尖間的距離 A應(yīng)滿足10 1mm，然后將

30、雷氏夾一個指針的根部用金屬絲懸掛在雷氏夾膨脹測定 儀上，在另一個指針的根部掛上質(zhì)量為 300g的砝碼，在左側(cè)標尺上讀數(shù) C，去掉砝 碼后，再測1次兩指針的針尖距離B，重復(fù)3次，取平均值，B值與A值應(yīng)相等。 6校準周期 校準周期一般不超過12個月。 雷氏夾校準記錄表（表 B03 06） 校驗編號： 設(shè)備名稱 設(shè)備編號 規(guī)格型號 出廠編號 生產(chǎn)廠家 校準日期 校準器具名稱及編號 校準環(huán)境 外觀檢查 校準項目 技術(shù)要求 實測值 1 2 3 平均 雷氏夾尺寸 高度（伽） 30 1 內(nèi)徑（伽） 30 1 針長（伽） 左 右 150 1 針直徑（伽） 2.0土 0.2 壁厚（伽） 0.50 0.05 開口

31、寬度（伽） 4 3 搗棒尺寸 直徑（伽） 16 0.1 長度（伽） 600 5 校準結(jié)果 備注 校準 校核 日期 3.16水泥混凝土抗?jié)B儀校準方法（JTJZ 03-16 ） 1適用范圍 本方法適用于水泥混凝土抗?jié)B試驗用水泥混凝土抗?jié)B儀的校準。 2技術(shù)要求 2.1儀器應(yīng)帶有名牌（包括儀器名稱、型號規(guī)格、出廠編號、出廠日期、制造廠等） 合格證、使用說明書。 2.2儀器外觀完好，不應(yīng)有銹蝕、碰傷、顯著劃痕及影響準確度的其他缺陷。 2.3加壓系統(tǒng)密封性能良好，壓力設(shè)定的數(shù)量級為 0.1MPa,水壓顯示值與壓力設(shè)定 值之間的誤差及穩(wěn)壓啟動差值均不大于 0.05 MPa,最高水壓時及試驗過程中管路系 統(tǒng)均

32、不應(yīng)發(fā)生滴漏和機械性損壞。 2.4壓力表：量程06MPa,精度為1.0或1.5級（計量檢定合格）。 3校準項目 3.1外觀檢查。 3.2加壓系統(tǒng)。 3.3試模尺寸。 4校準環(huán)境及校準器具 4.1校準環(huán)境：環(huán)境溫度為（20 5）C,相對濕度不大于85%，校準現(xiàn)場應(yīng)潔凈， 周圍無影響結(jié)果的振動、污染、腐蝕性氣體。 4.2校準器具： 游標卡尺：最大量程不小于 200 mm，分度值0.02 mm。 萬能角度尺：分度值2。 5.1外觀檢查：按本方法2.1條、2.2條要求對儀器的外觀進行檢查。 5.2加壓系統(tǒng)的密封性校準：按抗?jié)B儀的操作要求，當抗?jié)B儀供水管路暢通，且供 水正常時，關(guān)閉6個供水閥門，待充分排

33、氣后，關(guān)閉排氣閥門。按設(shè)定壓力為0.5、 1.0、1.5、2.0MPa 4個等級進行加壓試驗，在達到各級設(shè)定壓力時及穩(wěn)壓過程中（每 級不少于30min）,分別檢測設(shè)定壓力與顯示壓力的誤差以及穩(wěn)壓過程中的最大啟動 壓差。差檢查抗?jié)B儀整個試驗過程中的管路系統(tǒng)是否發(fā)生滴漏和其他損壞。 5.3試模尺寸校準：用游標卡尺逐個測量試模上口內(nèi)徑、 試模高度、每120度測量1 次，共測量3次，取平均值；用游標卡尺分別測量試模下口外徑（ D）和厚度（a）; 用角度尺測量試模外壁與底邊的夾角（A）。計算底邊長（c），c= a/sinA，計算試模 下口內(nèi)徑（d），d=D-2c，用同樣的方法共測量3次，取平均值 6校準

34、周期 校準周期一般不超過12個月。 混凝土抗?jié)B儀校準記錄表（表 B03- 16） 校驗編號： 設(shè)備名稱 設(shè)備編號 規(guī)格型號 出廠編號 生產(chǎn)廠家 校準日期 校準器具名稱及編號 校準環(huán)境 外觀檢查 校準項目 技術(shù)要求 實測值 加壓系統(tǒng) 設(shè)定壓力 （MPa） 顯示壓力（MPa） 顯示與設(shè) 定差（MPa） 1 2 3 平均 0.5 1.0 1.5 2.0 校準結(jié)果 備注 校準 校核 日期 混凝土抗?jié)B儀校準記錄表（表 B03- 16） 校驗編號： 設(shè)備名稱 設(shè)備編號 規(guī)格型號 出廠編號 生產(chǎn)廠家 校準日期 校準器具名稱及編號 校準環(huán)境 外觀檢查 校準項目 技術(shù)要求 實測值 1 2 3 平均值 試模尺寸

35、上口內(nèi)徑（伽） 175 0.5 高度（伽） 150 0.5 下口外徑D （伽） 一 厚度a （伽） 一 夾角A （伽） 一 下口內(nèi)徑d （伽） 185 0.5 試模尺寸 上口內(nèi)徑（伽） 175 0.5 高度（伽） 150 0.5 下口外徑D （伽） 一 厚度a （伽） 一 夾角A （伽） 一 下口內(nèi)徑d （伽） 185 0.5 試模尺寸 上口內(nèi)徑（伽） 175 0.5 高度（伽） 150 0.5 下口外徑D （伽） 一 厚度a （伽） 一 夾角A （伽） 一 下口內(nèi)徑d （伽） 185 0.5 校準結(jié)果 備注 校準 校核日期 3.19水泥混凝土試模、砂漿試模校準方法（ JTJZ 03-19 ）

36、 1適用范圍 本方法適用于水泥混凝土試模、砂漿試模的校準，參照混凝土試模（JG237- 2008） 編制。 2技術(shù)要求 2.1試模的所有外表面應(yīng)光潔無毛刺無粘砂無傷痕等疵癥，試模外表面及緊固件均 應(yīng)涂刷防銹油漆，油漆表面應(yīng)光滑均勻和色調(diào)一致。 2.2試模宜選用不低于HT200的鑄鐵，亦可選用Q235號鋼或采用性能指標不低于 Q235號鋼的其他牌號鋼或采用其他不吸水材料制作，當選用其他不吸水材料時應(yīng)經(jīng) 過專門試驗符合相關(guān)標準要求且具有足夠的耐久性能方可使用。 2.3試模在組裝和成型試件時不得產(chǎn)生變形，試模結(jié)構(gòu)應(yīng)保證組裝時試模側(cè)板能正 確定位，整個試模必須緊密、緊固可靠，在振動成型時不得松動、不得

37、漏漿，試模 結(jié)構(gòu)應(yīng)便于與振動臺固定，固定后應(yīng)牢固可靠，試模側(cè)板、端板和底板等應(yīng)具有足 夠的定位面，拆下的零部件應(yīng)具有互換性。 2.6試模側(cè)板、端板、隔板的內(nèi)表面和底板上表面的平面度誤差為每100mm不應(yīng)大 于0.04mm，定位面的平面度誤差不應(yīng)大于 0.06mm。 3校準項目 3.1長、寬、高尺寸檢查。3.2相鄰面垂直度。3.2組裝后最大間隙 4校準環(huán)境及校準器具 4.1校準環(huán)境：環(huán)境溫度為（20 5）C,相對濕度不大于85%，校準現(xiàn)場應(yīng)潔凈， 周圍無影響結(jié)果的振動、污染、腐蝕性氣體。 4.2校準器具： 游標卡尺：最大量程不小于 200 mm，分度值0.02 mm。 深度尺：量程不小于200

38、mm，分度值0.02 mm。 鋼直尺：量程不少于600 mm,分度值1 mm。 0級刀口直角尺及配套塞規(guī)：邊長小于 60mm。 0級刀口平尺及配套塞規(guī)：長度不小于 600mm。 5校準方法 5.1外觀檢查：按本方法2.12.3條要求對儀器的外觀進行檢查。 5.2試模內(nèi)部尺寸校準：試模兩相對側(cè)板內(nèi)表面的距離用游標卡尺在內(nèi)側(cè)板上沿對 稱測量，立方體試模邊長在側(cè)板兩端分別測量，棱柱體試模長（用鋼直尺測量）在 兩端側(cè)板的兩端測量，寬在兩邊側(cè)板兩端、中間分別測量；試模高度用深度尺測量, 立方體試模高度在其每個邊中部測量，棱柱體試模高度，端側(cè)板在中間測量，邊側(cè) 板在兩端和中間取3個點測量。 5.3垂直度校

39、準：垂直度應(yīng)采用精度為 0級刀口直角尺和塞規(guī)測量。試模側(cè)板各相 鄰面的垂直度，應(yīng)在其高度1/2處測量。側(cè)板與底板上表面的垂直度，應(yīng)在側(cè)板長 度方向1/2處測量。 5.4平面度校準：平面度應(yīng)采用精度為 0級刀口平尺和塞規(guī)進行測量，刀口平尺的 長度，應(yīng)大于立方體試模內(nèi)表面的對角線長度，在試模組裝前按封閉米字形布局進 行測量，內(nèi)表面平面度不滿足 2.6條的板不得用于組裝。 5.5組裝后縫隙校準：試模組裝后，用塞規(guī)測量試模各連接面的最大間隙。 6校準周期 校準周期一般不超過12個月。 水泥混凝土試模、砂漿試模校準記錄表（表 B0319 1） 校驗編號： 設(shè)備名稱 設(shè)備編號 規(guī)格型號 出廠編號 生產(chǎn)廠家

40、 校準日期 校準器具名稱及編號 校準環(huán)境 校準項目 技術(shù)要求 1室 2室 3室 單值 平均 單值 平均 單值 平均 長（伽） 誤差不大于 公稱尺寸的 0.2% 且三 1 寬（伽） 高（伽） a面 一 一 一 b面 一 一 一 c面 一 一 一 d面 一 一 一 相鄰面垂直 度（） 1 90 0.3 一 一 一 2 一 一 一 3 一 一 一 4 一 一 一 5 一 一 一 6 一 一 一 7 一 一 一 8 一 一 一 組裝后最大 連接面 0.2 間隙（伽） 隔板與 側(cè)板 0.4 校準結(jié)果 校準 校核 日期 水泥混凝土試模、砂漿試模校準記錄表（表 B0319 2） 校驗編號： 設(shè)備名稱 設(shè)備編

41、號 規(guī)格型號 出廠編號 生產(chǎn)廠家 校準日期 校準器具名稱及編號 校準環(huán)境 校準項目 技術(shù)要求 試模號 試模號 試模號 單值 平均 單值 平均 單值 平均 長（伽） 寬（伽） 誤差不人于 公稱尺寸的 0.2% 且三 1 咼（伽） a面 一 一 一 b面 一 一 一 c面 一 一 一 d面 一 一 一 相鄰面垂直 度（） 1 90 0.3 一 一 一 2 一 一 一 3 一 一 一 4 一 一 一 5 一 一 一 6 一 一 一 7 一 一 一 8 一 一 一 組裝后最大 連接面 0.2 間隙（伽） 隔板與 側(cè)板 0.4 校準結(jié)果 校準 校核 日期 5.1灌砂筒校準方法（JTJZ 05-01 ）

42、1適用范圍 本方法適用于路基、路面材料壓實層密度和壓實度用灌砂筒的校準。 2技術(shù)要求 2.1儀器應(yīng)帶有名牌（包括儀器名稱、型號規(guī)格、出廠編號、出廠日期、制造廠等） 合格證、使用說明書。 2.2灌砂筒由鋼材或塑鋼制成，外表應(yīng)做防銹處理，油漆表面應(yīng)光滑，色調(diào)一致， 外觀完好，沒有銹蝕、碰傷、顯著劃痕等缺陷；金屬標定罐由薄鐵板制作，上端周 圍有一罐緣；基板為薄鐵板制作的金屬方盤，盤中心有一圓孔。 2.3灌砂筒組成部分規(guī)格要求見（表 B05- 01）技術(shù)要求。 3校準項目 3.1外觀檢查。 3.2儲砂筒、標定罐、圓錐漏斗尺寸。 4校準環(huán)境及校準器具 4.1校準環(huán)境：環(huán)境溫度為（25 10）C，相對濕度

43、不大于85%，校準現(xiàn)場應(yīng)潔凈, 周圍無影響結(jié)果的振動、污染、腐蝕性氣體。 4.2校準器具： 游標卡尺：量程 300 mm,分度值為0.02 mm。 鋼直尺：量程 500 mm,分度值為1 mm。 專用通止規(guī)：（10 0.1） mm, 150.1） mm。 5校準方法 5.1按本方法2.1條、2.2條要求對儀器的外觀進行檢查。 5.2儲砂筒尺寸校準：用游標卡尺測量儲砂筒內(nèi)徑，用鋼直尺測量儲砂筒深度，每 120度測量一次，共測量3次，取平均值；用專用通止規(guī)測量筒底中心開口直徑。 5.3標定罐尺寸校準：用游標卡尺測量標定罐內(nèi)徑，用鋼直尺測量標定罐深度，每 120度測量一次，共測量3次，取平均值。 5

44、.4圓錐形漏斗尺寸校準：用游標卡尺測量圓錐形漏斗下口內(nèi)徑，用鋼直尺在筒外 測量圓錐形漏斗高度，每120度測量，共測量3次，取平均值；用專用通止規(guī)測量 圓錐形漏斗上口內(nèi)徑。 6校準周期 校準周期一般不超過12個月。 灌砂筒校準記錄表（表B05 01） 校驗編號： 設(shè)備名稱 設(shè)備編號 規(guī)格型號 出廠編號 生產(chǎn)廠家 校準日期 校準器具名稱及編號 校準環(huán)境 外觀檢查 校準項目 技術(shù)要求 實測值 1 2 3 平均 儲砂筒 內(nèi)徑（伽） 100/150 1 筒深（伽） 270/260 1 底口孔徑（伽） 10/15 0.1 標定罐 內(nèi)徑（伽） 100/150 1 深度（伽） 150/200 1 倒置圓錐漏斗

45、 上口內(nèi)徑（伽） 10/15 0.1 下口內(nèi)徑（伽） 100/150 1 高度（伽） 90 1 校準結(jié)果 備注 校準 校核日期 5.6玻璃器皿校準方法（JTJZ 05-06 ） 1適用范圍 本方法適用于常用玻璃器皿（滴定管、容量瓶、移液管、量筒）的校準，參照常 用玻璃量器檢定規(guī)程（JJG196- 2006）編制。 2技術(shù)要求 2.1玻璃器皿外觀應(yīng)完整，無破損，應(yīng)充分清洗干凈、干燥并編號。滴定管必須分 別按照酸、堿滴定管的要求備好。 2.2常用玻璃器皿的容許誤差 容積 (mL) 容許誤差（mL） 滴定管 移液管 容量瓶 量筒 A級 B級 A級 B級 A級 B級 量入式 量出式 1 0.010 0

46、.020 0.007 0.015 0.010 0.020 一 一 2 0.010 0.020 0.010 0.020 0.015 0.030 一 一 3 一 一 0.015 0.030 一 一 一 一 5 0.010 0.020 0.015 0.030 0.020 0.040 0.05 0.10 10 0.025 0.050 0.020 0.040 0.020 0.040 0.10 0.20 15 一 一 0.025 0.050 一 一 一 一 20 一 一 0.030 0.060 一 一 一 一 25 0.04 0.08 0.030 0.060 0.03 0.06 0.25 0.50 50

47、0.05 0.10 0.05 0.10 0.05 0.10 0.25 0.50 100 0.10 0.20 0.08 0.16 0.10 0.20 0.5 1.0 200 一 一 一 一 0.15 0.30 一 一 250 一 一 一 一 0.15 0.30 1.0 2.0 500 一 一 一 一 0.25 0.50 2.5 5.0 1000 一 一 一 一 0.40 0.80 5.0 10 2000 一 一 一 一 0.60 1.20 10 20 注：玻璃器皿未標注級別的按 B級處理。 3校準項目 3.1外觀檢查。 3.2容積及刻度 4.1校準環(huán)境：環(huán)境溫度為(20 5)C,相對濕度不大于8

48、5%，校準現(xiàn)場應(yīng)潔凈， 周圍無影響結(jié)果的振動、污染、腐蝕性氣體。 4.2校準器具 電子天平：量程不小于200g,感量為O.OOIg。 電子天平：量程不小于2000g,感量為0.01g。 標準溫度計：量程不小于50E，精度0.1C。 5校準方法 5.1外觀檢查：按本方法2.1條要求進行目測檢查。 5.2容積及刻度校準：容積不大于100mL的量具校準稱量時選用0.001g的電子天平； 容積大于100mL的量具校準稱量時選用0.01g的電子天平。 5.2.1移液管、容量瓶的校準： (1) 將校準所要用的器具、蒸餾水等提前放到校準環(huán)境中恒溫；稱量已經(jīng)烘干并恒 重的三角瓶質(zhì)量。 (2) 往移液管或容量瓶

49、中加入蒸餾水至刻度線處。 (3) 將移液管或容量瓶中的蒸餾水定量放入已經(jīng)稱量過的三角瓶中，稱量三角瓶和 蒸餾水的總質(zhì)量；同時用標準溫度計測量試驗用蒸餾水的溫度。 (4) 根據(jù)校準所用蒸餾水質(zhì)量(m)和測定水溫所對應(yīng)的K (t)值計算所校準移液 管或容量瓶在20C時的實際容量V20 = mx K (t)。同樣方法測量3次，取平均值。 5.2.2滴定管的校準： (1) 將校準所要用的器具、蒸餾水等提前放到校準環(huán)境中恒溫；稱量已經(jīng)烘干并恒 重的三角瓶質(zhì)量。 (2) 往滴定管中加入蒸餾水至最上面的“ 0”刻線處，靜置2min后調(diào)整水面至“ 0” 刻線處。 (3) 按照滴定管的最大量程分成五等份，依次放

50、出蒸餾水至三角瓶中，稱量每次放 出的蒸餾水和三角瓶的總質(zhì)量；同時用標準溫度計測量校準用蒸餾水的溫度。 (4) 采用5.2.1 (4)相同方法確定所校準容積。同樣方法測量3次，取平均值 5.2.3量筒的校準： (1) 將校準所要用的器具、蒸餾水等提前放到校準環(huán)境中恒溫；稱量已經(jīng)烘干并恒 重的量筒質(zhì)量。 (2) 按照量筒的最大量程分成五等份，依次加入蒸餾水至量筒對應(yīng)的刻線處，稱量 量筒和蒸餾水的總質(zhì)量；同時用標準溫度計測量試驗用蒸餾水的溫度。 (3) 采用521 (4)相同方法確定所校準容積。同樣方法測量 3次，取平均值。 6校準周期 校準周期一般不超過12個月 常用玻璃量器衡量法地K( t)值表

51、(鈉鈣玻璃器皿) 水 溫 0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 15 1.00208 1.00209 1.00210 1.00211 1.00213 1.00214 1.00215 1.00217 1.00218 1.00219 16 1.00221 1.00222 1.00223 1.00225 1.00226 1.00228 1.00229 1.00230 1.00232 1.00233 17 1.00235 1.00236 1.00238 1.00239 1.00241 1.00242 1.00244 1.00246 1.00247 1.0024

52、9 18 1.00251 1.00252 1.00254 1.00255 1.00257 1.00258 1.00260 1.00262 1.00263 1.00265 19 1.00267 1.00268 1.00270 1.00272 1.00274 1.00276 1.00277 1.00279 1.00281 1.00283 20 1.00285 1.00287 1.00289 1.00291 1.00292 1.00294 1.00296 1.00298 1.00300 1.00302 21 1.00304 1.00306 1.00308 1.00310 1.00312 1.0031

53、4 1.00315 1.00317 1.00319 1.00321 22 1.00323 1.00325 1.00327 1.00329 1.00331 1.00333 1.00335 1.00337 1.00339 1.00341 23 1.00344 1.00346 1.00348 1.00350 1.00352 1.00354 1.00356 1.00359 1.00361 1.00363 24 1.00366 1.00368 1.00370 1.00372 1.00374 1.00376 1.00379 1.00381 1.00383 1.00386 25 1.00389 1.00391 1.00393 1.00395 1.00397 1.00400 1.00402 1.00404 1.00407 1.00409 注：鈉鈣玻璃體脹系數(shù)25X106xC1,空氣密度0.0012g/cm3 常用玻璃量器衡量法地K (t)值表(硼硅玻璃器皿) 水 0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 溫 15 1.00200 1.00201 1.00203 1.00204 1.00206 1.00207 1.00209 1.00210 1.00212 1.00213 16