儲罐玻璃鋼內防腐

1、鋼制設備內襯環(huán)氧玻璃鋼施工方案一、編制依據(jù)1、SY/T 0326-2002鋼制儲罐內襯環(huán)氧玻璃鋼技術標準；2、GB50212-91建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范3、GB50046-95工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范二、施工前組織準備1、對所有參加本工程施工的人員，進行必要技術安全學習培訓，學習領會甲方紀律及安全等方面的規(guī)章制度。2、倉庫中原材料品種分類存放，不得混放；做到下防潮上防雨。3、施工現(xiàn)場應保證足夠的施工用電，能滿足連續(xù)施工的需要。4、各類設施和機械、供電等應符合安全標準，并分別設有明顯安全標志。5、準備適合本工程特點的交通設施。如：運輸材料的機動汽車、工人上下班的運輸客車。6、施工前，項目部技

2、術負責人，要認真學習領會甲方的施工工藝流程（或施工方案）和有關石化施工技術規(guī)范要求，編制作業(yè)指導書，分發(fā)給每個施工人員，確保施工順利進行。7、對特殊部位施工中的重要施工節(jié)點，應作專門的交底，并對特殊工序進行培訓指導， 重點做好施工中易出現(xiàn)質量通病，對習慣性操作錯誤進行預防。8、工程施工應具有齊全的施工圖紙和設計文件，施工單位應對施工圖紙進行自審、 專業(yè)審和綜合會審， 并及時對所提出的問題給予解答，結合工程情況提出施工方案和技術交底，并應具有書面資料。9、在工程施工前，應將所有圖紙及設計材料運至施工現(xiàn)場，并分類入庫存放。掛上標識牌，以便于查找。10、工程施工的組織工作要嚴密，組織專業(yè)施工人員組成

3、施工小組。施工設備、機具、材料在開工前應全部擺放到位，并檢查機具是否運轉良好， 還應將機具的易損部件備齊，以防機具部件損壞而影響施工進度。11、在工程開工前應做好有關資料的準備工作，如：填報開工報告、動火作業(yè)票，編制施工計劃，材料抽檢，隱蔽記錄、施工記錄、安全記錄等各項工作。12、勞動保護用品的購置及準備：備齊安全帶、安全帽、風鏡、口罩、工作服、勞保鞋等勞動保護用品。13、消防器具的組織準備：開工前應組織準備好消防器具，如：干粉式滅火器、砂子、鐵鍬等。并達到人人會使用消防器具。14、由公司組織和配備性能完好的計量器及工具進入施工現(xiàn)場，并在開工前對其進行整修和校驗， 以保證在施工中的計量數(shù)值準確

4、無誤。15、施工前，應按施工圖紙的設計要求，備足所需的各種原材料，并分別放于指定地點（倉庫），對于易燃易爆原料，如丙酮、酒精、二甲苯等，應分別存放于防火、防爆倉庫內，嚴禁露天存放和日光照射。三、環(huán)氧玻璃鋼內村施工方法1、使用條件環(huán)氧玻璃鋼內襯層可用于儲存介質為原油、污水、非飲用水的鋼制儲罐，其主要防腐成份是環(huán)氧樹脂及其輔助材料，最高使用溫度為80-100，建議儲存介質溫度不超過80。2、施工材料環(huán)氧玻璃鋼內襯層由以下材料組成:環(huán)氧樹脂、固化劑、稀釋劑、填料、玻璃絲布。調配膩子所用石英粉的外觀應為白色或灰色粉末狀。玻璃纖維布應符合無堿、無蠟、無捻的規(guī)定。原材料出廠時應包裝完好，包裝上應標明產(chǎn)品名

5、稱、型號(規(guī)格 )、凈重、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)批號、生產(chǎn)日期和有效期等， 并應附有出廠質量檢驗合格證。材料在貯運過程中嚴禁劇烈碰撞，應防止雨淋、日光曝曬和包裝件損壞，不得與酸、堿等腐蝕性物品及易然品混裝、混放。3、環(huán)氧玻璃鋼等級及結構環(huán)氧玻璃鋼內襯等級為特加強級，根據(jù)要求采用20布 24油內襯層，總厚度達5mm。4、 環(huán)氧玻璃鋼內襯施工（1）、 表面預處理采用 2#石英砂對鋼制儲罐防腐表面進行噴砂除銹，除銹質量應達到 Sa2.5級;局部噴砂達不到的地方， 可采用手工除銹， 其除銹質量應達到St3 級。噴砂作業(yè)時，應按先罐頂再罐壁后罐底的順序進行;除銹完畢，應立即用潔凈干燥的空氣吹掃或用稀釋劑擦洗金屬

6、表面。（2）、噴射除銹后，應立即對鋼材表面及焊縫顯露出來的焊瘤、毛刺等用砂輪機或扁鏟打磨或鏟平，焊縫不滿時應刮滿膩子。（3） 膠料配制、配制膠料的容器、 攪拌器等工具應保持清潔、 干燥、無油污。、應按材料生產(chǎn)廠家使用說明書所規(guī)定的配比及工藝要求配制膠料，配制時應按計算用量準確稱量，量具必須經(jīng)有計量檢定資格的單位檢定合格。、膠料配制應按下列過程進行:稱取定量的環(huán)氧樹脂 (當粘度較大時間接加熱至40-60 )加入適量的稀釋劑（環(huán)氧樹脂用量的515%）充分攪拌均勻，待溫度降至常溫后，加入定量固化劑（環(huán)氧樹脂用量的1/31/5），并迅速攪拌 (邊加入邊攪拌 )均勻。配制好的膠料應熟化 10-15min

7、 后使用，應在 30-60min 內用完，嚴禁將已初步固化的膠料加人稀釋劑后繼續(xù)使用。、每次配料，應準確做好記錄。4、采用間斷鋪貼法（1）、施工方法噴砂除銹涂刷底漆(自然固化 ) 刮膩子修補 (自然固化 ) 涂刷第一遍中間漆后貼襯第一層玻璃布(自然固化 )修整缺陷按第一層貼襯法貼襯至規(guī)定的層數(shù)，涂刷面漆(固化 7-10d) 質量檢驗。（2）、操作方法、涂刷底漆及刮膩子 :預處理后的金屬表面，均勻地涂刷一道環(huán)氧底漆。涂刷時如遇金屬表面凹凸嚴重的部位，應先點刷使漆料涂滿坑洞，然后再平刷，焊縫及拐角處用膩子刮成慢坡或做成圓弧。、膩子應采用環(huán)氧膩子，其配比如下:環(huán)氧樹脂:T31:石英粉=100:( 3

8、0-50):(200-300)。、襯布A 、應根據(jù)罐體結構、形狀及尺寸裁剪布料，平面可用整幅玻璃布一次連續(xù)成型，復雜部位應放樣編號，然后下料剪布， 裁剪好的布料不得折疊，應平鋪或卷成布卷放好。B、鋪襯時，應先在基體表面均勻地涂刷一遍膠料，然后鋪貼玻璃布。襯布通常用毛刷刷貼， 毛刷應與襯貼的布面盡量保持垂直狀態(tài);每次用毛刷蘸少許膠料點擊布面，使玻璃布全部浸透膠料，同時趕凈殘存于布面中的氣體， 采取魚鱗式搭接法， 即將一塊玻璃布分成三等分，當鋪完第一層布后， 第二層布貼在第一層布的 2/3 處(即第一層布留出 1/3)，第三層布貼在第二層的 2/3 處(即第二層布留出 1/3)，襯布順序通常為先上

9、后下、先立后平、先里后外、先壁后底 ，待第一層玻璃布襯完自然固化 24 h 后，仔細處理襯層表面的毛刺、氣泡及流掛的膠料，再按上述程序襯至所需層數(shù)。C、玻璃布的搭接寬度不應小于 50mm，上下層的搭接縫應相互錯開，其距離不得小于 50mm。D、玻璃布襯貼完畢，應自然固 24h(或干至不粘手 )后，涂刷第一遍面漆并自然固化 24h 再涂刷第二遍面漆。 涂刷面漆應均勻， 無漏刷、流掛、氣泡等缺陷，表面應平整光滑。、內襯層的養(yǎng)護環(huán)氧玻璃鋼工程施工完成后，需常溫或加溫固化，常溫固化溫度不得低于 10，固化時間不得少于7d;加溫固化時，應連續(xù)平穩(wěn)升溫至 50，但升溫時間不得小于12h;在 50士 10時

10、保持 24h 以上，然后自然降至室溫。四 、質量檢驗1、檢查底漆是否有涂刷不均勻、漏刷、流掛等現(xiàn)象。2、采用間斷鋪貼法時，上層布固化后，應仔細檢查毛刺、氣泡及膠料流掛等現(xiàn)象。3、涂刷面漆前應檢查防腐層是否有缺層、未浸透、氣泡等缺陷。4、環(huán)氧玻璃鋼內襯層養(yǎng)護完畢后應對其外觀、固化度、厚度、針孔和粘結力進行檢驗，檢驗結果應做好記錄。5、 外觀檢驗應符合下列規(guī)定:（1）、色澤均勻，平整光滑，無其他雜物，無起鼓、裂紋、脫層、發(fā)白和玻璃纖維外露等現(xiàn)象。（2）、不存在直徑大于 5mm 的氣泡，否則應將氣泡劃破并修補。（3）、固化度檢驗應符合下列規(guī)定 : 、用手指按摸或用棉花蘸稀釋劑在固化后的玻璃鋼表面擦拭

11、3-5 遍，如發(fā)現(xiàn)粘手或棉花變黃，即認為固化不完全，需返工處理。、檢查玻璃鋼厚度時， 應把儲罐內壁劃分成至少三個有代表性的部分 (立式儲罐內壁可分為罐頂、罐壁、罐底三個部分 )。每一部分隨機抽查點覆蓋面積應不低于該部分總面積 60%，且每平方米最多不超過兩個抽查點。 若某一部分不合格點超過 15%，則該部分視為不合格。（4）、 針孔檢查應符合下列規(guī)定:、應用電火花檢漏儀對全部玻璃鋼內襯層進行針孔檢查，接通電源后將測漏電壓調至 5000V，以無電火花為合格， 對漏點處應作出記號。、對儲罐的復雜部位和焊縫等薄弱環(huán)節(jié)重點檢查。、檢查出的漏點應進行修補，每平方米不合格點超過2 個時，應全面修補。（5）

12、、粘結力檢查、環(huán)氧玻璃鋼內襯完全固化后，用鋒利刀刃在 30mm x 30mm 范圍垂直于防腐層割一夾角為 45的“ V”形口，在 “V”形的頂端用刀刃翹起， 然后拉扯被翹起的一角， 以拉不開玻璃鋼層或拉開后不露出金屬基體且玻璃布不與樹脂脫層為合格。、粘接力檢查時，應把儲罐內壁劃分為幾個有代表性的部分 (立式儲罐可分為罐頂、罐壁、罐底三個部分 )，每個部分檢查一點，若合格，則該部分粘結力合格；若有測點不合格，應加倍抽查，如仍不合格，即為不合格，必須返工。、經(jīng)粘結力檢驗損傷的玻璃鋼層應按標準規(guī)定進行修補， 粘結力不合格的防腐層不允許修補。、內襯層的修補應符合下列規(guī)定A 、修補使用的材料和結構等級應

13、與原主體內襯層相同;B 、修補時應將漏點或損壞的防腐層清理干凈，如已露基體，應除銹至涂裝前鋼材表面除銹等級。C、漏點和破損處周邊的玻璃鋼層用鋒利刀刃切成斜坡面后，向外 50mm 寬用砂輪將玻璃鋼層打毛， 中間凹下去的部分應用環(huán)氧膩子抹平，且待膩子實干后再進行修補，修補層與原玻璃鋼層搭接寬度應不小于 50mm。D、修補層完全固化后，應按以上規(guī)定對修補層進行厚度和針孔檢查。五、衛(wèi)生、安全和環(huán)境保護1、 環(huán)氧玻璃鋼施工現(xiàn)場，必須有完善的消防措施，充足完好的消防器材。2、 防腐施工人員應穿戴工作服、防護眼鏡、防毒口罩和乳膠手套等勞保用品， 施工現(xiàn)場應備有防護藥品， 施工人員下班后應進行洗浴。3、進人罐內的操作人員至少應有2 人，進口應設置