焊接強(qiáng)試驗基準(zhǔn)

1、大綱大綱 一、焊接的分類 1.電阻點焊 2.凸焊 3.縫焊 4.氣體保護(hù)焊 5.激光焊 6.釬焊 二、焊接符號的表示方法 1.基本符號 2.輔助符號 3.類別符號 4.圖紙標(biāo)注方法 三、焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn) 1.電阻點焊焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn) 2.焊接螺母焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn) 3.焊接螺栓焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn) 4.氣體保護(hù)焊焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn) 5.激光焊焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn) 6.焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)總結(jié) 四、焊接強(qiáng)度檢查表 在眾多的焊接工藝中，廣州本田汽車車身零部件和白車身焊接主要有 電阻點焊、凸焊、縫焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、氬弧惰性氣體保護(hù)焊、激 光焊等方式。 一、焊接的分類一、焊接的分類 焊接的分類焊接的分類 1、電

2、阻點焊、電阻點焊 點焊的定義： 連接鋼板的一個過程。 鋼板放置于電極之 間，熱量通過鋼板的接口產(chǎn)生，當(dāng)施加壓力 時發(fā)生局部焊接。 點焊又分為： （一）雙面單點焊a) （二）單面雙點焊b) （三）單面單點焊c) （四）雙面雙點焊d) （五）多點焊e) 重點： 雙面與單面的區(qū)別 雙點與單點的區(qū)別 焊接的分類焊接的分類 2、凸焊、凸焊 定義： 凸焊屬于電阻點焊類。在一工件的貼合面上預(yù)先加工一個或多個突起點，使其 與另一工件表面相接觸并通電加熱，然后壓塌，使這些接觸點形成焊點的電阻 焊方法稱之為凸焊。 特點： 焊接區(qū)為凸點接觸，大大提高單位面積上的電流密度和電極壓強(qiáng)，有利于焊件 表面氧化膜破裂、熱量集

3、中、分流小，焊件表面無壓痕，電極壽命長。 焊接的分類焊接的分類 3、縫焊、縫焊 定義： 工件裝配搭接或?qū)咏宇^并置于兩滾輪之間，滾輪加壓工件并轉(zhuǎn)動，連續(xù)或斷續(xù) 送電，使之形成一條連續(xù)焊縫的電阻焊的方法稱之為縫焊。 縫焊實質(zhì)上是一連續(xù)進(jìn)行的點焊。 縫焊與點焊相比有如下特點： （1）壓痕小。焊件處在滾輪旋轉(zhuǎn)的情況下，沒有處在靜止的電極壓力，降低了加 壓效果。 （2）焊件的接觸電阻比點焊小，而焊件與滾輪之間的接觸電阻比點焊時大。 （3）前一個焊點對后一個焊點的加熱有一定的影響。這種影響主要反映在以下兩 個方面：a）分流的影響。b）熱作用。 （4）散熱效果比點焊差。 焊接的分類焊接的分類 4、氣體保護(hù)

4、焊、氣體保護(hù)焊 定義： 屬于電弧焊類。利用氣體在電弧周圍形成局部的保護(hù)層，保護(hù)金屬熔滴、焊接 熔池和焊接區(qū)高溫金屬不受空氣的氧化作用影響的焊接過程，簡稱氣體保護(hù)焊。 常用的保護(hù)氣體：惰性氣體（如氬氣、氦氣）、還原性氣體（如氫氣、氮氣）、 氧化性氣體（如二氧化碳等）。 焊接的分類焊接的分類 特點： 1.氣體保護(hù)層，防止有害于熔滴和熔池的氣體侵入，保證焊接過程的穩(wěn)定。 2.由于保護(hù)氣體對弧柱有壓縮作用，使電弧熱量集中，熔池體積小，因而，其 焊接熱影響區(qū)和焊接變形都比其他電弧焊和氣焊小。 焊接的分類焊接的分類 氣體保護(hù)焊 什么是熔化極氣體保護(hù)電弧焊？如何分類？ 熔化極氣體保護(hù)電弧焊是采用可熔化的焊絲

5、（熔化電極）與焊件之間的電弧作為 熱源來熔化焊絲與母材金屬，并向焊接區(qū)輸送保護(hù)氣體，使電弧、熔化的焊絲、 熔池及附近的母材金屬免受空氣的有害作用。 由于不同的保護(hù)氣體種類及焊絲形式對電弧狀態(tài)、電氣特性、熱效應(yīng)、冶金反應(yīng) 及焊縫成形等的影響顯著不同，熔化極氣體保護(hù)電弧焊的分類有多種，見表10。 什么是MIG焊？ 使用熔化電極的惰性保護(hù)焊，英文簡稱 MIG焊，見圖16。保護(hù)氣體可采用Ar、 Ar+He或He，電弧燃燒穩(wěn)定，熔滴過渡平 穩(wěn)、安定，無激烈飛濺。在整個電弧燃 燒過程中，焊絲連續(xù)等速送進(jìn)，可用來 焊接各種鋼材及有色金屬。 什么是TIG焊？ 利用純鎢或活化鎢（釷鎢、鈰鎢等）作為 電極的惰性氣

6、體保護(hù)焊稱鎢極惰性氣體保 護(hù)焊，其英文簡稱為TIG焊。它是在惰性 氣體的保護(hù)下，利用鎢電極與焊件間產(chǎn)生 的電弧熱熔化母材和填充焊絲的一種焊接 方法，其示意圖見圖9。 焊接的分類焊接的分類 氣體保護(hù)焊 5、激光焊、激光焊 激光焊的定義： 通過受激輻射而使放射增強(qiáng)的光（即激光），經(jīng)聚焦產(chǎn)生能量高度集中的激光束 作為熱源進(jìn)行的焊接。 焊接的分類焊接的分類 6 6、釬焊、釬焊 釬焊的定義： 用液相線溫度低于母材固相線溫度的釬料，將零件與釬料裝配合理后，加熱到釬 料熔化溫度以上，利用液態(tài)釬料潤濕母材及毛吸現(xiàn)象，填充接頭間隙，并與母材 相互溶解擴(kuò)散形成釬焊接頭，實現(xiàn)母材不熔化連接。 焊接的分類焊接的分類

7、二、焊接符號的表示方法二、焊接符號的表示方法 一個完整的焊接符號包括基本符號，輔助符號和類別符號，由基線、箭頭和 尾端構(gòu)成的焊接指示線表示。 -HES A 2401-04 焊接符號的表示方法焊接符號的表示方法 尾端 基線 箭頭 焊接基本符號：原則上是表示兩個部件材料間的焊接形態(tài)，焊接符號依據(jù) 表1。 輔助符號：用來作為基本符號的補充，符號依據(jù)表2。 類別符號： 按8種焊接方法來分-有電弧點焊、螺栓焊接、電阻對焊、單面 點 焊、軟釬焊、閃光焊、凸焊和摩擦焊，符號依據(jù)表3。 注意： 焊接強(qiáng)度分：A/B/C三個等級； 圖面沒有標(biāo)識為B級。 焊接符號的表示方法焊接符號的表示方法 焊接強(qiáng)度等級 （HES

8、 A 1018） 焊接方法類別 補充說明 1、基本符號、基本符號 焊接符號的表示方法焊接符號的表示方法 2、輔助符號、輔助符號 焊接符號的表示方法焊接符號的表示方法 3、類別符號、類別符號 焊接符號的表示方法焊接符號的表示方法 焊接符號的表示方法焊接符號的表示方法 4、圖紙標(biāo)注方法、圖紙標(biāo)注方法 a) 電阻點焊的圖面示例1 圖1 焊接符號的表示方法焊接符號的表示方法 圖2 圖紙標(biāo)注方法 電阻點焊的圖面示例2 b) 凸焊的圖面示例 焊接符號的表示方法焊接符號的表示方法 圖紙標(biāo)注方法 c) 螺栓焊接的圖面示例 焊接符號的表示方法焊接符號的表示方法 圖紙標(biāo)注方法 d) 焊接螺栓凸焊的圖面示例 焊接符

9、號的表示方法焊接符號的表示方法 圖紙標(biāo)注方法 e) 螺栓角焊的圖面示例 焊接符號的表示方法焊接符號的表示方法 圖紙標(biāo)注方法 f) 焊接螺母凸焊的圖面示例 焊接符號的表示方法焊接符號的表示方法 圖紙標(biāo)注方法 g) 角焊的圖面示例 焊接符號的表示方法焊接符號的表示方法 圖紙標(biāo)注方法 焊接符號的表示方法焊接符號的表示方法 圖紙標(biāo)注方法 h) 縫焊的圖面示例 i) 釬焊的圖面示例 焊接符號的表示方法焊接符號的表示方法 圖紙標(biāo)注方法 焊接符號的表示方法焊接符號的表示方法 j) 激光焊的圖面示例 圖紙標(biāo)注方法 三、焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)三、焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn) 涉及標(biāo)準(zhǔn)： 電阻點焊 HES A 1018-04（電阻

10、焊設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)） HES E 001-06(電阻焊的檢查標(biāo)準(zhǔn)) JIS Z 3136（電阻焊點和凸焊焊縫剪切強(qiáng)度測試試樣的尺寸和試驗方法） 焊接螺母凸焊 HES B 01103（方形焊接螺母） HES B 03103（六角形焊接螺母） JIS B 1196（焊接螺母） 焊接螺栓凸焊 JIS B 1195（焊接螺栓） 氣體保護(hù)焊 5135Z-SX8 -T000（鋼板、鋼管的電弧焊質(zhì)量技術(shù)條件） 激光焊接 焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn) 1、電阻點焊強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)、電阻點焊強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn) 焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn) 電阻點焊的試驗項目依據(jù)電阻點焊的試驗項目依據(jù)HES E 001來確定。來確定。 點

11、焊試驗項目點焊試驗項目 NO.NO.項目項目試驗狀態(tài)試驗狀態(tài)試驗方法試驗方法判定基準(zhǔn)判定基準(zhǔn)適用范圍適用范圍檢查頻率檢查頻率 1抗拉剪切強(qiáng)度 試 片 A級100個 HES E0014.1.1HES E0014.1.2認(rèn)可測試B級50個 C級20個 2 斷面 檢查 熔核直徑 試 片 A級5個 HES E0014.2.1HES E0014.2.2 認(rèn)可測試 （高強(qiáng)度鋼板） 溶深B級5個 內(nèi)部缺陷C級 3 外觀 檢查 裂紋、飛濺、凹陷 等外部缺陷 試 片 A級100個 HES E0014.3.1HES E0014.3.2 認(rèn)可測試 受入檢查及工程檢查 受入及工程檢查 至少每批一次 B級50個 壓痕

12、C級20個 零件 4螺絲刀檢查零件HES E0014.4.1HES E0014.4.2 工程間檢查 初物檢查 工程間檢查、初 物檢查至少各一 次 5非破壞檢查零件HES E0014.5.1HES E0014.5.2 工程間檢查 初物檢查 工程間檢查、初 物檢查至少各一 次 6破壞檢查 焊接直徑 零件HES E0014.6.1HES E0014.6.2 工程間檢查 量產(chǎn)準(zhǔn)備階段（工藝參數(shù)確認(rèn)） （需要提供報告） 初物檢查 工程間檢查依據(jù) 工廠的質(zhì)量管理 規(guī)定量產(chǎn)準(zhǔn)備階 段都做 熔核直徑 試片的形狀及尺寸 尺寸的選取見表1 圖2為兩層鋼板的焊接 圖3為三層鋼板的焊接 焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)

13、準(zhǔn) 電阻點焊強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn) 抗拉剪切強(qiáng)度試驗 -抗拉剪切強(qiáng)度試驗 JIS Z 3136 焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn) 電阻點焊強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn) 抗拉剪切強(qiáng)度試驗 公稱板厚的選?。?1.在板厚和材質(zhì)不同鋼板焊接時，計算鋼板抗拉強(qiáng)度與鋼板厚 度的積，取積較小的鋼板厚度作為公稱板厚。 2.三層以上焊接時，試片的形狀為圖3，尺寸按照表1。這種情 況下的剪切強(qiáng)度試驗，如圖3a)、b)所示，要在相關(guān)部件材質(zhì)間 進(jìn)行。 3.三層以上焊接，板厚或材質(zhì)不同時，試片尺寸，計算不同相 關(guān)部件材質(zhì)的抗拉強(qiáng)度與板厚的積，取較小值的板材的板厚為 公稱板厚。 4.板厚3mm，或者兩塊以上的板厚比1.4時，如圖5所示添加結(jié) 合

14、板的試片。結(jié)合板是與試驗材同樣的板厚，重新以點焊等固 定在試片上。試驗在室溫時進(jìn)行。 表表1 1 通常板寬試片的尺寸通常板寬試片的尺寸 單位mm 公稱板厚t板寬W重疊部寬度L試片長度A夾持間距B 0.30.820207570 0.81.3303010090 1.32.54040125100 2.55.05050150110 備注：0.30.8表示 0.3且0.8的范圍，依此類推。 結(jié)合板 結(jié)合板 圖5 添加結(jié)合板的試片 試驗方法 試驗按照J(rèn)IS Z 2241里規(guī)定的裝置及方法。按規(guī)定的夾持間隔把試片 夾在試驗機(jī)后，逐漸拉伸。測量到試片斷裂時止的最大拉伸載荷，求 出剪斷力。另外，從斷裂的試片求出

15、焊接直徑。試驗在室溫進(jìn)行。 焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn) 電阻點焊強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn) 抗拉剪切強(qiáng)度試驗 判定標(biāo)準(zhǔn) 依據(jù)HES A 1018 中規(guī)定，規(guī)格值查詢表1所示。 等級B 剪切強(qiáng)度 板厚 焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn) 電阻點焊強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn) 抗拉剪切強(qiáng)度試驗 抗拉剪切強(qiáng)度的選取原則：（參考） A. 各種不同牌號和板厚組合的抗拉剪切強(qiáng)度的判定基準(zhǔn)。 a)材料相同板厚相同材料抗拉強(qiáng)度相同板厚相同按相應(yīng)的抗拉剪切強(qiáng)度可作參考。 例 ：JSC270E/1.6t和JSC270E/1.6t 選等級270Mpa/1.6t的抗拉剪切強(qiáng)度 7662N作基準(zhǔn)。（參照表1 中a） b）材料相同板厚不同材料抗拉

16、強(qiáng)度相同板厚不同按較薄板的抗拉剪切強(qiáng)度作基準(zhǔn)。 例：JSC270E/1.6t和JSC270E/0.7t 選等級270Mpa/0.7t的抗拉剪強(qiáng)度 2400N作基準(zhǔn)。（參照附表1 中b） c）材料不同板厚相同材料抗拉強(qiáng)度不同板厚相同按較低的抗拉剪切強(qiáng)度作基準(zhǔn)。 例：JSC780Y/1.2t和JSC440W/1.2t 選等級440Mpa/1.2t的抗拉剪強(qiáng)度 7997N作基準(zhǔn)。（參照附表1 中c） d) 材料不同板厚不同材料抗拉強(qiáng)度不同板厚不同 定義材料抗拉強(qiáng)度較高的板厚為t1，另外一個為t2。 t1 t2材料抗拉強(qiáng)度較低的抗拉剪切強(qiáng)度作基準(zhǔn)。 例： JSC780Y/1.6t(t1)和JSC270

17、E/0.7t（t2） 選等級270Mpa/0.7t的抗拉剪強(qiáng)度 2400N作基準(zhǔn)。（參照附表1 中b） t1 t2材料抗拉強(qiáng)度較高的抗拉剪切強(qiáng)度與材料抗拉強(qiáng)度較低的抗拉剪切強(qiáng)度換算值（X）比較，取 較小值。 材料抗拉強(qiáng)度較低的抗拉剪強(qiáng)度換算值（X），等式獲得（X）（f）x t2/ t1 例： JSC780Y/1.0t(t1)和JSC270E/2.3t（t2） 查表：等級270Mpa/1.0t的抗拉剪強(qiáng)度（f）3998N（參照附表1 中f） 查表：等級780Mpa/1.0t的抗拉剪強(qiáng)度（d）10724N（參照附表1 中d） 由下列等式得抗拉剪強(qiáng)度（X） （X）=(f) x t2/ t13998N

18、 x 2.3t/1.0t=9195N10724N(d) 比較（X）和(d)，用較小值作基準(zhǔn)。 結(jié)論：9195N就是基準(zhǔn)值。 B.當(dāng)鋼板厚度為兩個相鄰板厚的中間值時，取相鄰板厚的抗拉剪強(qiáng)度的平均值。 例： JSC780T 1.1t的抗拉剪切強(qiáng)度 =（780Mpa 1.0t的抗拉剪切強(qiáng)度780Mpa 1.2t的抗拉剪切強(qiáng)度）/2 = (10724N+13274N)/2 =11999N 結(jié)論：11999N就是JSC780T 1.1t的抗拉剪強(qiáng)度的基準(zhǔn)值。 焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn) 選取需要計算！ 電阻點焊強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn) 抗拉剪切強(qiáng)度試驗 HES A 1018 -斷面檢查 焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)焊接強(qiáng)

19、度試驗標(biāo)準(zhǔn) 試片的制作 依據(jù)抗拉剪切強(qiáng)度的試片的形狀及尺寸標(biāo)準(zhǔn)制作試片。 斷面焊點切割線盡可能的貼近焊點中心。 焊點的斷面處理進(jìn)行研磨，用腐蝕液進(jìn)行腐蝕。 試驗方法宏觀檢查 A級：放大到2540倍率，對熔核直徑、熔深和內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢查。 B級：放大到710倍率，對熔核直徑、熔深和內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢查。 C級：采用目視檢查。 電阻點焊強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn) 斷面檢查 焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn) 判定基準(zhǔn)： a）熔核直徑 熔核直徑依據(jù)HES A 1018 表1中的規(guī)格值進(jìn)行判定。 等級B 板厚 焊接直徑 熔核直徑 電阻點焊強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn) 斷面檢查 焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn) b）熔深 按圖表5所示，最

20、小的熔合值X和X按熔核直徑80范圍內(nèi)測量。按厚度值T,T和t,t求出 兩塊鋼板焊接的各熔深，各熔深能滿足最大或最小熔深的規(guī)格值，被判定為合格。三塊鋼板焊 接的情況也是與兩塊鋼板的判定方法一樣。 最小熔深 按（X/T100）和 (X/T100)計算，取 兩者中較小的值。 最大熔深 按(y/t100)和 （y/t100）計算， 取兩者中較大的值。 電阻點焊強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn) 斷面檢查 基準(zhǔn)值基準(zhǔn)值 備注： 當(dāng)熔核直徑四周呈現(xiàn)出如下圖所示的雙環(huán)狀時，熔深需要通過檢測斷面的維氏硬度來 判斷。測定a，b，c三個區(qū)域的硬度值，如果b區(qū)域的硬度值與a區(qū)域很接近，熔深按外 圍線來測定。 焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)焊接強(qiáng)度試驗

21、標(biāo)準(zhǔn) 電阻點焊強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn) 斷面檢查 c）內(nèi)部缺陷 如果在切開的熔核區(qū)域里存在分散的一種或混合的氣孔、裂縫和空腔等缺陷，按 照缺陷來進(jìn)行判定。 有缺陷區(qū)域的總面積為（a），熔核面積為（A）。 焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn) 電阻點焊強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn) 斷面檢查 注： 當(dāng)總的缺陷長度（L）超過焊核直徑 (D)的25時，則從熔核直徑到外側(cè) 15的范圍內(nèi)（斜線內(nèi)）不允許有 任何的缺陷。（參照圖示） -外觀檢查 試驗方法 a） 用目測的方法檢查外觀出現(xiàn)裂紋、飛濺、凹陷等外部缺陷。 b） 按圖5或圖6的測量方法來進(jìn)行壓痕的檢測。圖6的情況下，測量時要注意相 對于“T”的厚度不平度“t”，（T-t）/2就是壓

22、痕 。其他情況，測量點應(yīng)盡 可能的接近壓痕的中心。 備注： 雖然要求板厚滿足此標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用范圍，但對于板厚比超出此標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用范圍的， 設(shè)計部門和制造部門可協(xié)商制定不同的規(guī)定。 焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn) 電阻點焊強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn) 外觀檢查 判定基準(zhǔn) 圖表中的數(shù)值表示檢查數(shù)量中缺陷的百分比。 點焊試片及被檢查零件缺陷的百分比在表6數(shù)值范圍內(nèi)，為合格。 壓痕超過A級板厚的10或0.1mm，B級15或0.2mm，C級20或0.36mm時，屬于 過度壓痕。所有缺陷的百分比不能超出表6的總值。 備注： 實際運用中將百分比小數(shù)點后的數(shù)值四舍五入。 焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn) 電阻點焊強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn) 外觀

23、檢查 試驗方法 將螺絲刀插入被測零件部位。對于三層鋼板焊點，每兩塊板之間的熔核都要檢查。檢查完后， 恢復(fù)板的結(jié)合，確認(rèn)無裂紋、變形等異?，F(xiàn)象。 判定基準(zhǔn) 用螺絲刀進(jìn)行沖擊后，檢查焊接區(qū)域無裂紋發(fā)生則可接受。 適用和頻率 該試驗項目適用于焊接工序中間檢查、與焊接品質(zhì)有關(guān)變化時（初物）的檢查。 a) 在工序中間檢查時，可以以實物或試片進(jìn)行，檢查頻率按照PQCT表中規(guī)定的頻率進(jìn)行。 b) 設(shè)備或治具變更或影響焊接質(zhì)量變化點（初物）時，至少檢查一次。 焊核 磅錘 螺絲刀 焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn) 電阻點焊強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn) 螺絲刀檢查 -螺絲刀檢查 這種非破壞檢查，可以代替螺絲刀檢查。 檢查方法 在

24、非破壞檢查機(jī)上進(jìn)行。 判定基準(zhǔn) 1. 確認(rèn)熔深區(qū)域。 2. 非破壞檢查機(jī)的檢查數(shù)據(jù)要于螺絲刀檢查的結(jié)果相互驗證。 注： 相互驗證指斷面檢查與螺絲刀檢查的結(jié)果一致。 焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn) 電阻點焊強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn) 非破壞檢查-非破壞檢查 檢查方法 指對部件焊接區(qū)域破壞（用鑿子全破壞）、使用簡易試片進(jìn)行扭曲破壞（或采用 拉力破壞）、對焊接區(qū)域被破壞后的焊接直徑或熔核直徑，進(jìn)行準(zhǔn)確的測定。 應(yīng)用和頻率 a) 工程間檢查，焊接部門在工程內(nèi)自行決定保證合適的頻率進(jìn)行檢查。 b) 在量產(chǎn)準(zhǔn)備階段，各個階段都要做破壞試驗。 c)直接影響焊接強(qiáng)度的變化點（包括工藝參數(shù)）進(jìn)行初物檢查。 焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)

25、焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn) 電阻點焊強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn) 破壞檢查 -破壞檢查 焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn) 電阻點焊強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn) 破壞檢查 0.2 2 dd d 21 焊接直徑 2 dd d 21 熔核直徑 焊接直徑和熔核直徑 等級B 抗拉強(qiáng)度 焊核直徑 熔核直徑 板厚 判定基準(zhǔn) 按HES A 1018 表1中的規(guī)格值進(jìn)行判定。 分別有最小值和平均值管理。平均值供參考。 鋼板厚度選擇較薄板的板厚。 焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn) 電阻點焊強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn) 破壞檢查 2 2、焊接螺母焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)、焊接螺母焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn) 焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn) 焊接螺母焊接強(qiáng)度檢查焊接螺母焊接強(qiáng)度檢查 NO.N

26、O.項目項目試驗設(shè)備試驗設(shè)備試驗方法試驗方法判定基準(zhǔn)判定基準(zhǔn) 1剝離扭矩扭力扳手HES B031參考2HES B031參考1 2剝離壓力壓力試驗機(jī)JIS B1196參考1b)JIS B1196參考1a) 焊接螺母焊接強(qiáng)度檢查依據(jù)焊接螺母焊接強(qiáng)度檢查依據(jù)JIS B1196和和HES B031確定。確定。 試驗方法 如下圖所示，在固定有焊接螺母的鋼板施加扭矩，而且扭矩的施加方向盡可能 在焊接螺母中心線垂直的方向。測量焊接螺母分離時的扭矩。 注意：當(dāng)使用試片測量時，如果螺母未被分離焊接鋼板就斷裂，使用較厚的板 重新進(jìn)行試驗。 焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn) 焊接螺母焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn) 剝離扭矩 -剝

27、離扭矩 扭力扳手 焊接螺母 套筒 DP焊接強(qiáng)度（min）N.mkgf.Cm（A B 類） 40.724.52250 50.8 61.034.32350 81.2544.13450 101.2558.84600 121.2578.45800 判定基準(zhǔn) 依據(jù)HES B 031-03中的螺母的焊接強(qiáng)度為六角螺母的最小基準(zhǔn)值。 注意：四角焊接螺母也使用此基準(zhǔn)值。 焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn) 焊接螺母焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn) 剝離扭矩 試驗方法 將螺母焊接在鋼板（與實際狀況一致）上，制作樣件。按圖所示，樣件放在支撐 面上，將螺栓擰入樣件的螺母上，逐漸地在螺栓的頭部施加負(fù)荷，負(fù)荷中心盡量 與螺栓中心一致，測

28、量螺母剝離時的負(fù)荷。 如果剝離負(fù)荷在基準(zhǔn)值以下時，鋼板發(fā)生了明顯彎曲，應(yīng)盡量減小支撐內(nèi)徑與螺 母頭部的間隙，重新進(jìn)行試驗。 注：試驗使用的螺栓，要具備下述條件。 加工精度：按照J(rèn)IS B 1180附件。 螺紋的等級：6g或者2級 強(qiáng)度區(qū)分：8.8以上 焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn) -剝離壓力 焊接螺母焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn) 剝離壓力 判定基準(zhǔn) 焊接螺母剝離壓力基準(zhǔn)值，依據(jù)JIS B1196 的公式進(jìn)行計算。 在壓力剝離試驗時，焊接螺母沒有被剝離，但是焊接部已變形，如果實際負(fù)荷超 過規(guī)格值，也可以接受。 規(guī)格值計算 剝離壓力（F），按JIS B 1196的公式計算： TSNL FSN 0.7 T：

29、剝離扭矩 S：1個焊點根部的斷面積 N：一個螺母上的焊點數(shù) ：焊接部的拉伸強(qiáng)度（294N/mm2） L：從螺釘?shù)闹行牡胶更c的距離 ：焊接部的剪切強(qiáng)度（ 0.7206N/mm2） 焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn) 焊接螺母焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn) 剝離壓力 FT/0.7L 四角焊接螺母（94061001）的剝離壓力 按照前述的公式計算可以求得，如表1所示： 焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn) 焊接螺母焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn) 剝離壓力 六角焊接螺母（94063000）的剝離壓力 按照前述的公式計算可以求得，如表2所示： 3 3、焊接螺栓焊接強(qiáng)度試驗方法、焊接螺栓焊接強(qiáng)度試驗方法 焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)

30、焊接螺栓焊接強(qiáng)度檢查焊接螺栓焊接強(qiáng)度檢查 NO.NO.項目項目試驗設(shè)備試驗設(shè)備試驗方法試驗方法判定基準(zhǔn)判定基準(zhǔn) 1剝離壓力壓力試驗機(jī)JIS B1195參考1（2)JIS B1195參考1（1) 2剝離扭矩扭力扳手JIS B1195參考2（2)JIS B1195參考2（1) 焊接螺栓焊接強(qiáng)度檢查依據(jù)焊接螺栓焊接強(qiáng)度檢查依據(jù)JIS B1195JIS B1195確定。確定。 試驗方法 按照實際的狀態(tài)選擇鋼板，制作樣件。如圖所示， 將樣件放在支撐面上，在焊接螺栓的頭部施加負(fù) 荷，負(fù)荷中心盡量與焊接螺栓中心一致，測量螺 栓剝離時的負(fù)荷。 當(dāng)負(fù)荷在基準(zhǔn)值以下時，鋼板發(fā)生明顯的彎曲時， 請考慮提高鋼板的厚度

31、或進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，或盡量 減小支撐內(nèi)徑與螺栓頭部的間隙，重新進(jìn)行試驗。 焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn) 焊接螺栓焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn) 剝離壓力 -剝離壓力 焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn) 焊接螺栓焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn) 剝離壓力 判定基準(zhǔn) 在剝離壓力時，焊接螺栓沒有被剝離，但是焊接部已變形，如 果實際負(fù)荷超過規(guī)格值，也可以接受。 規(guī)格值計算： 剝離壓入（F），按下式計算： FSn S：1個焊點根部的斷面積 n：一個螺栓上的焊點數(shù) ：焊接部的拉伸強(qiáng)度（294N/mm2） 焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn) 焊接螺栓焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn) 剝離壓力 舉例： 90101SX0 0030 BOLT WELDING X

32、MAS TREE S=1.52/4mm2 n=3 294N/mm2 FSn1.52/432941.56KN 剝離扭矩試驗方法 把螺栓焊接在鋼板（與量產(chǎn)件一致）上，按參考2圖1所示固定，盡量在螺栓中 心的直角平面上施加旋轉(zhuǎn)力，測量螺栓斷裂或者焊接部剝離時的扭矩。 當(dāng)扭矩在參考2表1基準(zhǔn)值以下時，焊接部的鋼板若被破壞，請使用較厚的鋼板， 或者鋼板進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，重新進(jìn)行試驗。 焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn) 焊接螺栓焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn) 剝離扭矩 -剝離扭矩 判定基準(zhǔn) 在剝離扭矩時，焊接螺栓沒有斷裂，但是焊接部已變形，如果實際負(fù)荷超過 規(guī)格值，也可以接受。 焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn) 焊接螺栓焊

33、接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn) 剝離扭矩 備注： 對于JIS B 1195的標(biāo)準(zhǔn)螺栓，使用下表規(guī)定的剝離扭矩基準(zhǔn)值；而對于非標(biāo)準(zhǔn) 螺栓，若圖紙有對剝離扭矩基準(zhǔn)值作出規(guī)定，則依據(jù)圖紙要求。 4 4、氣體保護(hù)焊焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)、氣體保護(hù)焊焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn) 焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn) 氣體保護(hù)焊焊接強(qiáng)度檢查依據(jù)氣體保護(hù)焊焊接強(qiáng)度檢查依據(jù)5135Z-SX8 -T0005135Z-SX8 -T000確定。確定。 檢查方法和判定基準(zhǔn) 1.外觀裂紋：焊道處用目測確認(rèn)有無裂紋。圖3. 2.脫焊：焊道處用目測確認(rèn)焊道是否有缺損。圖4. 3.凹痕：測定各個凹痕的焊接方向長度。圖5和圖6. 焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)

34、氣體保護(hù)焊焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn) 外部質(zhì)量 -外部質(zhì)量 1.氣孔：1） 通過X射線檢查的方法 2） 通過斷面目測的方法 焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn) -內(nèi)部質(zhì)量 氣體保護(hù)焊焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn) 內(nèi)部質(zhì)量 2.內(nèi)部裂紋：確認(rèn)斷面中是否有裂紋出現(xiàn)。 注： 在進(jìn)行斷面宏觀檢查時對斷面進(jìn)行確認(rèn)。 焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn) 氣體保護(hù)焊焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn) 內(nèi)部質(zhì)量 焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn) 3.斷面宏觀檢查： 在外觀方面，焊道的寬度最小部位在與焊接線直接相交的方向切斷焊 道，在其斷面測定腳長、焊縫厚度、熔深、咬邊。 a)試樣的制作 沿焊縫檢查穩(wěn)定的焊道區(qū)域，在穩(wěn)定的焊道區(qū)域切割出斷面。 氣體保護(hù)焊

35、焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn) 內(nèi)部質(zhì)量 b)試驗方法 用硝酸+乙醇等腐蝕液浸透的脫脂棉，腐蝕試樣的檢查面。 采用樹脂鑲?cè)敕?，將切割出的斷面鑲?cè)胱鞒稍嚇?。研磨試?的被檢查面。 焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn) 氣體保護(hù)焊焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn) 內(nèi)部質(zhì)量 使用金屬顯微鏡確認(rèn)內(nèi)部裂紋并測量出斷面的宏觀尺寸。 焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn) 氣體保護(hù)焊焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn) 內(nèi)部質(zhì)量 腳長：熔深寬度。母材中的焊縫的寬度。 焊縫厚度：焊縫的表面最小厚度（不規(guī)定方向）。 熔深：母材中的焊接金屬的厚度（深度）。 焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn) 氣體保護(hù)焊焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn) 焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn) 氣體保護(hù)焊焊接強(qiáng)度試

36、驗標(biāo)準(zhǔn) 焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn) c)判定基準(zhǔn) 氣體保護(hù)焊焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn) 1）斷面宏觀尺寸的t,是被焊接的鋼板或鋼管中較薄的板厚或壁厚，T是含測定 部的鋼板板度或鋼管壁厚。 2）穩(wěn)定焊道部，不包括始端焊道寬度變狹部分及終端弧坑部分（弧坑不被為焊 道寬度變狹部分）的范圍。對于始端與終端重疊的環(huán)狀焊道，要將焊道全長作 為穩(wěn)定焊道部處理。無穩(wěn)定焊道部的短焊道，雖不符合穩(wěn)定焊道部的焊接的質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)，但最大焊道寬度的斷面宏觀尺寸能符合參考基準(zhǔn)值，也判為合格。 d)特別說明 焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn) 氣體保護(hù)焊焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn) 5 5、激光焊焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)、激光焊焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn) 焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)焊接強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn) 激光焊簡介 激光焊采用激光作為焊接熱源，機(jī)器人作為運動系統(tǒng)。激光熱源的特殊優(yōu)勢 在于，它有著超乎尋常的加熱能力，能把大量的能量集中在很小的作用點上， 所以具有能量密度高、加熱集中、焊接速度快、焊接變形小等特點，可實現(xiàn) 薄板的快速焊接。 目前，對于激光焊接的質(zhì)量檢測，沒有明確的HES與JIS標(biāo)準(zhǔn)。 2005.12月廣州艾帕克向GHAC相關(guān)部門提交申請: