頂管專(zhuān)項(xiàng)施工方案_7532

1、天水市秦州大道污水管網(wǎng)建設(shè)工程豎井開(kāi)挖、支護(hù)及管道頂進(jìn)專(zhuān)項(xiàng)施工方案審批：審核：編制：編制單位：甘肅神第八建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司天水市秦州大道污水管網(wǎng)建設(shè)工程項(xiàng)目部編制日期：二一七年二月十六日目錄第一章編制說(shuō)明11.1 編制說(shuō)明11.2 編制依據(jù)1第二章工程概況22.1 工程概況22.2 地勘資料22.3 地下管線(xiàn)調(diào)查2第三章施工組織33.1 組織機(jī)構(gòu)33.2 施工進(jìn)行計(jì)劃33.3 施工人員33.4 施工設(shè)備43.5 施工材料43.6 技術(shù)準(zhǔn)備4第四章工作井開(kāi)挖、支護(hù)施工方案64.1 施工準(zhǔn)備64.2 工作坑開(kāi)挖及支護(hù)設(shè)計(jì)64.3 工作坑開(kāi)挖及護(hù)壁施工6第五章管道頂進(jìn)施工方案95.1 施工準(zhǔn)備95

2、.2 導(dǎo)軌安裝95.3 頂管的頂力計(jì)算105.4 后背設(shè)置105.5 下管平臺(tái)115.6 頂進(jìn)設(shè)備安裝115.7 頂鐵安裝125.8 管道頂進(jìn)125.9 減阻措施135.10 通風(fēng)措施13第六章質(zhì)量控制措施146.1 一般要求146.2 頂進(jìn)、糾偏146.3 質(zhì)量驗(yàn)收146.4 測(cè)量控制15第七章施工安全保障措施167.1 組織機(jī)構(gòu)167.2 安全生產(chǎn)保障體系167.3 安全目標(biāo)167.4 各工序安全保障措施167.5 臨時(shí)用電要求207.6 雨季施工措施207.7 基坑監(jiān)測(cè)措施207.8 地下管線(xiàn)保護(hù)及監(jiān)測(cè)措施21第八章風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及應(yīng)急預(yù)案228.1 應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組228.2 危險(xiǎn)源辨識(shí)22

3、8.3 重大危險(xiǎn)源預(yù)防控制措施22第九章文明環(huán)保施工措施239.1 文明施工目標(biāo)239.2 環(huán)境保護(hù)保證措施239.3 便民、利民保證措施24第一章編制說(shuō)明1.1編制說(shuō)明為完成預(yù)期的建設(shè)任務(wù)，達(dá)到目標(biāo)，指導(dǎo)工程的實(shí)施。為此，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和工程特點(diǎn)，特編制本方案。1.2編制依據(jù)1.2.1天水市秦州大道污水管網(wǎng)建設(shè)工程設(shè)計(jì)圖紙；1.2.2甲方關(guān)于該工程的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底；1.2.3地形地貌、地下管線(xiàn)、地下構(gòu)筑物的實(shí)地調(diào)查；1.2.4施工區(qū)域地層地質(zhì)、地下水情況的調(diào)查了解；1.2.5 工程所在地道路運(yùn)輸、通訊聯(lián)絡(luò)、人文等條件，以及材料、構(gòu)件、特別是特殊材料的供應(yīng)加工情況， 機(jī)械的供應(yīng)維修， 配件的協(xié)

4、作能力及有關(guān)勞動(dòng)力供應(yīng)和分布情況；1.2.6有關(guān)本工程的國(guó)家現(xiàn)行法律法規(guī)、施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范，質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：1質(zhì)建 2009 （87 號(hào)）文件2中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法3中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法4 國(guó)務(wù)院建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例 （國(guó)務(wù)院令第 393 號(hào)）5 勞動(dòng)部壓力管道安全管理與監(jiān)查規(guī)定6給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50268-2008）7給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （ GB50141-2008）8給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程 （ CECS 246: 2008）9建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2002)10混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-20

5、11)11土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50201-2012)12建筑基坑工程檢測(cè)技術(shù)規(guī)范 （GB50497-2009）13建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程 （ JGJ120-2012）14施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 （ JGJ46-2012）15地下建筑工程逆作法技術(shù)規(guī)程 （JGJ165-2010）1第二章工程概況2.1工程概況本工程為天水市秦州大道污水管網(wǎng)建設(shè)。施工地點(diǎn)位于天水市秦州區(qū)在建秦州大道沿線(xiàn)，敷設(shè)管道為DN800三級(jí)鋼筋混凝土管、 DN1000三級(jí)鋼筋混凝土管、DN1200三級(jí)鋼筋混凝土管和DN1500三級(jí)鋼筋混凝土管， 依次從秦州大道西端自西向東敷設(shè)， 人工頂管作業(yè)段管頂覆土深度至少

6、8 米，管位位于非機(jī)動(dòng)車(chē)道正下方。按照污水檢查井設(shè)計(jì)距離需開(kāi)挖工作井2 口，位置及大小詳見(jiàn)施工方案圖。敷設(shè)管道型號(hào)DN800mm*80mm*3m級(jí)鋼筋混凝土管、DN1000*100mm*3m級(jí)鋼筋混凝土管、 DN1200*120mm*3m級(jí)鋼筋混凝土管、 DN1500*150mm*3m級(jí)鋼筋混凝土管。2.2地勘資料2.2.1地理位置及地形、地貌秦州大道全線(xiàn)位于渭河沿岸，屬河谷沖擊平原帶。2.2.2地質(zhì)水文條件（ 1）地質(zhì)狀況黃土狀土為中壓縮性土，具濕陷性，厚度在5.0m 到 6m 范圍內(nèi)。距離地表六米以上，礫石、黏土及沙土混雜。（ 2）水文條件根據(jù)天水藉河流域地質(zhì)資料顯示，有挖出地下水的看能，

7、 到時(shí)候需要考慮降水。2.3地下管線(xiàn)調(diào)查本工程敷設(shè)管道，走向東西向，管位在路北，位于非機(jī)動(dòng)車(chē)道中線(xiàn)正下方，因秦州大道為在建路，除平行走向在路南有一道在建供水管網(wǎng)外，無(wú)其他管線(xiàn)。2第三章施工組織3.1組織機(jī)構(gòu)鑒于本工程的特點(diǎn)，為了更好地服務(wù)于業(yè)主，保質(zhì)、保量、按期完成，創(chuàng)建精品工程，我公司領(lǐng)導(dǎo)班子經(jīng)過(guò)認(rèn)真研究討論，決定選派本公司經(jīng)驗(yàn)豐富、在全國(guó)非開(kāi)挖領(lǐng)域有領(lǐng)先技術(shù)的專(zhuān)業(yè)人員承擔(dān)此項(xiàng)工程的施工任務(wù)，并成立組織管理機(jī)構(gòu)。項(xiàng)目部組織架構(gòu)如下圖：項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)管理體系質(zhì)量管理體系安全管理體系技現(xiàn)質(zhì)資材專(zhuān)職術(shù)場(chǎng)檢料料安負(fù)負(fù)全責(zé)員員員責(zé)員3.2施工進(jìn)行計(jì)劃本工程總工期根據(jù)工程進(jìn)展需要進(jìn)行安排，施工進(jìn)

8、度詳見(jiàn)施工進(jìn)度圖。3.3施工人員3.3.1本工程施工人員安排原則1 ）首先依據(jù)工程的施工階段安排勞動(dòng)力；2 ）各專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，分階段進(jìn)入，保證人員的穩(wěn)定；3 ）勞動(dòng)力的數(shù)量則依據(jù)工程量的大小和工期，以及工程項(xiàng)目的難度等因素綜合考慮，保證工程總體控制計(jì)劃、工程量、流水段施工需要；4 ）特殊工種如鉗工、接口處理等施工人員，須有相應(yīng)資質(zhì)單位或持有有效工作證件方可上崗。3.3.2主要工種勞動(dòng)力計(jì)劃3序號(hào)職 位人數(shù)序號(hào)工 種人 數(shù)1開(kāi)挖工185電工52管工66機(jī)械操作工33密封37雜工34砼工128鋼筋工33.4施工設(shè)備工具和機(jī)械根據(jù)需要計(jì)劃分期分批由公司組織配備運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)。其他小型

9、機(jī)械器具均由項(xiàng)目部自行解決（ “/ ”根據(jù)具體情而定）。序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量備注1頂管設(shè)備/臺(tái)3300-500T 液壓油缸2垂直起降設(shè)備套32T3發(fā)電機(jī)臺(tái)350 千瓦4挖掘機(jī)240輛36運(yùn)輸車(chē)輛27吊 車(chē)18T輛23.5 施工材料材料型號(hào)單位數(shù)量材料型號(hào)單位數(shù)量磚塊塊/木板2/m沙子3/2506m根/m支木彩鋼塊/3009m根/水泥T/電纜25 平m100商砼C303/模板2/mm鋼筋 16150、 20150T鋼管m/3.6 技術(shù)準(zhǔn)備3.6.1收集整理各類(lèi)資料，向業(yè)主申領(lǐng)施工圖紙。參照設(shè)計(jì)圖紙與現(xiàn)場(chǎng)初步實(shí)地調(diào)查資料，發(fā)現(xiàn)按原設(shè)計(jì)無(wú)法施工時(shí)立即向甲方匯報(bào)，待新設(shè)計(jì)完成后再施工；發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)有大

10、量超額設(shè)計(jì)以外的工程量的，及時(shí)向甲方匯報(bào)。3.6.2組織技術(shù)人員、現(xiàn)場(chǎng)與作業(yè)相關(guān)的管理人員熟悉施工圖紙，了解設(shè)計(jì)內(nèi)容、施工任務(wù)，制定相關(guān)的工期、質(zhì)量措施、安全措施、進(jìn)度措施。按圖紙要求配齊相關(guān)定型圖集、規(guī)范等，進(jìn)行圖紙會(huì)審工作。3.6.3進(jìn)行分部分項(xiàng)開(kāi)工前的技術(shù)交底工作，交底內(nèi)容應(yīng)準(zhǔn)確、全面，對(duì)其中難4點(diǎn)、要點(diǎn)應(yīng)予以強(qiáng)化。3.6.4工程確立后，確定的項(xiàng)目部派遣人員立即進(jìn)場(chǎng)，與建設(shè)單位的各部門(mén)聯(lián)系，會(huì)同監(jiān)理部門(mén)及時(shí)作好現(xiàn)場(chǎng)接收工作，并辦理相關(guān)的手續(xù)。3.6.5與業(yè)主和監(jiān)理單位辦理工程高程控制點(diǎn)、具體管位中線(xiàn)、地質(zhì)資料的書(shū)面交接手續(xù)，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)踏勘確認(rèn)。3.6.6與業(yè)主和監(jiān)理單位明確施工用水、電、

11、道路的各規(guī)章制度要求的方式、途徑、供應(yīng)點(diǎn)和供應(yīng)量以及可用區(qū)域的界限或業(yè)主其它特殊要求。3.6.7現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線(xiàn)，按合同規(guī)定放出具體的工作坑位置。并做標(biāo)高的引測(cè)工作。5第四章工作井開(kāi)挖、支護(hù)施工方案4.1施工準(zhǔn)備工作坑布設(shè)應(yīng)充分考慮地上及地下管線(xiàn)、 建筑物分布情況， 在滿(mǎn)足施工有求的場(chǎng)地放坑。對(duì)施工區(qū)進(jìn)行全封蔽圍擋， 圍擋按當(dāng)?shù)厥姓P(guān)于道路施工區(qū)彩鋼板圍擋要求圍擋。彩鋼圍擋上懸掛施工銘牌注意來(lái)往車(chē)輛及行人的安全，并做好警示標(biāo)志?；娱_(kāi)挖前， 必須掌握沿線(xiàn)地質(zhì)，水文和地下管線(xiàn)埋設(shè)情況，對(duì)各個(gè)井位詳細(xì)勘查。在頂管工作坑開(kāi)挖前， 必須根據(jù)管線(xiàn)協(xié)調(diào)會(huì)精神， 通知各種管線(xiàn)產(chǎn)權(quán)單位現(xiàn)場(chǎng)指認(rèn)線(xiàn)位。破除路面用挖機(jī)

12、施工， 破除前用管線(xiàn)探測(cè)儀盲測(cè)地下是否還未探明管線(xiàn)， 探測(cè)方式：先用自然波法探測(cè)縱向、 橫向是否有穩(wěn)定信號(hào)； 再用感應(yīng)法進(jìn)一步詳探，分別探測(cè)縱向、橫向是否有穩(wěn)定信號(hào)。如無(wú)信號(hào)，則開(kāi)始用挖機(jī)破除施工。4.2工作坑開(kāi)挖及支護(hù)設(shè)計(jì)以 DN800mm*80mm*3m級(jí)鋼筋混凝土管為例，以此類(lèi)推，根據(jù)此法確定剩余型號(hào)管徑工作坑尺寸。4.2.1工作坑尺寸設(shè)計(jì)工作坑寬度 B=D（管道外徑） +2b（作業(yè)寬度 1.5 米），故B=0.9+2 1.5=3.9m；工作坑長(zhǎng)度 L=L1( 管節(jié)頂進(jìn)后壓在尾端的最小長(zhǎng)度 0.8 米 )+L 2（管節(jié)長(zhǎng)度 3 米） +L3 （液壓千斤長(zhǎng)度 1.2 米） +L4（后背厚度

13、 0.5 ），故L=0.8+3.0+1.2+0.5=5.5m；逆作法工作坑上口尺寸：主坑均為5.8m4.2m，副坑尺寸根據(jù)檢查井設(shè)計(jì)要求決定。在開(kāi)設(shè)工作坑時(shí)，凈空尺寸可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。4.2.2工作坑支護(hù)設(shè)計(jì)依據(jù)工作坑深度（深9.0m）、現(xiàn)狀周邊環(huán)境影響、工程進(jìn)度，基坑支護(hù)等級(jí)為級(jí)。工作坑支護(hù)采用鋼筋砼支護(hù)， 工作坑壁第一層厚 300mm，第二層厚 300mm 第三層厚 300mm，第四層厚 300mm。根據(jù)工作坑深度及土質(zhì)情況，現(xiàn)場(chǎng)具體情況進(jìn)行調(diào)整開(kāi)挖深度。4.3工作坑開(kāi)挖及護(hù)壁施工4.3.1主坑施工工序施工放線(xiàn)約請(qǐng)管線(xiàn)單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)管線(xiàn)探查開(kāi)挖第一層工作坑防護(hù)及搭建平臺(tái)人工

14、刷坡制作第一層護(hù)壁（鋼筋制作、綁扎、支模、澆筑6混凝土并養(yǎng)護(hù)） 拆除模板開(kāi)挖第二層人工刷坡制作第二層護(hù)壁（鋼筋制作、綁扎、支模、澆筑混凝土并養(yǎng)護(hù)）拆除模板開(kāi)挖第三層人工刷坡制作第三層護(hù)壁（鋼筋制作、綁扎、支模、澆筑混凝土并養(yǎng)護(hù)）拆除模板開(kāi)挖第四層人工刷坡制作第四層護(hù)壁（鋼筋制作、綁扎、支模、澆筑混凝土并養(yǎng)護(hù)）拆除模板人工開(kāi)挖至要求深度底板施工導(dǎo)軌設(shè)備安裝。4.3.2施工平面布置圖工作坑圍擋尺寸為30m8m，圍擋內(nèi)布置如下圖所示：4.3.3工作坑開(kāi)挖、支護(hù)施工方案據(jù)施工圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)點(diǎn)，用全站儀放出工作坑坑中、坑南、坑北中線(xiàn)點(diǎn)。坑南、坑北軸線(xiàn)點(diǎn)距坑中8m，在開(kāi)挖的過(guò)程中對(duì)坑南、坑北軸線(xiàn)點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)

15、。工作坑開(kāi)挖前根據(jù)工作坑下口尺寸、 深度、墻厚、放坡等計(jì)算出工作坑上口尺寸。放線(xiàn)采用經(jīng)緯儀控制中線(xiàn)， 其他邊線(xiàn)采用十字交叉法定位， 嚴(yán)格保證工作坑上口尺寸。施工步驟如下：（ 1）第一層土方開(kāi)挖及護(hù)壁澆筑工作坑開(kāi)挖采用人工與機(jī)械配合施工：待查明無(wú)地下管線(xiàn)后， 用機(jī)械進(jìn)行土方開(kāi)挖，直至挖至3m深。開(kāi)挖完成后人工處理坑壁，坡度1：0.06 。第一層鋼筋混凝土護(hù)壁（地面下 13m）澆筑施工：刷坡完成后隨即進(jìn)行鋼筋綁扎，模板支設(shè)和混凝土澆筑，混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到要求后拆除模板。（ 2）工作坑防護(hù)措施及施工平臺(tái)搭建在第一層完成后，進(jìn)行工作坑防護(hù)措施及平臺(tái)搭建施工。砌筑擋水墻：位置距坑邊 0.5m，高度 25cm

16、，擋水墻內(nèi)外壁用水泥粉刷。鋼管護(hù)欄：位置距坑邊 1.0m，高度大于 1.2m，立桿處采用三角堅(jiān)腳支撐，保證護(hù)欄穩(wěn)固可靠， 鋼管警示色鮮艷明顯。 在上下坑口處的一側(cè)設(shè)置專(zhuān)用活動(dòng)式護(hù)欄。（ 3）第二層土方開(kāi)挖及護(hù)壁澆筑待第一層混凝土護(hù)壁模板拆除后， 然后進(jìn)行以下開(kāi)挖、支護(hù)施工。第二段土方開(kāi)挖，二段開(kāi)挖深度視各工作坑深度而定， 采取人工開(kāi)挖方式， 第二層護(hù)壁制7作方式同第一層。第二層鋼筋混凝土護(hù)壁（地面下3.0 5.0m）澆筑施工：刷坡完成后隨即進(jìn)行鋼筋綁扎，模板支設(shè)和混凝土澆筑，混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到要求后拆除模板。第三層鋼筋混凝土護(hù)壁（地面下5.0 7.0m）澆筑施工：刷坡完成后隨即進(jìn)行鋼筋綁扎，模板支

17、設(shè)和混凝土澆筑，混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到要求后拆除模板。第四層鋼筋混凝土護(hù)壁（地面下7.0 8.0m）澆筑施工：刷坡完成后隨即進(jìn)行鋼筋綁扎，模板支設(shè)和混凝土澆筑，混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到要求后拆除模板。人工開(kāi)挖至工作坑要求深度。4.3.4工作井護(hù)壁施工及檢查驗(yàn)收鋼筋加工：鋼筋的表面不得有裂縫，結(jié)疤和折疊。鋼筋加工前，應(yīng)先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。彎曲鋼筋時(shí)，要用機(jī)械冷彎，不得用氣焊烤彎。水平鋼筋末端做 180o彎鉤。鋼筋綁扎：豎直鋼筋與水平鋼筋采用綁扎連接。綁扎網(wǎng)片時(shí)中間部分的相交點(diǎn)間隔交錯(cuò)的扎牢。在彎折處，接頭處鋼筋位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)至少 500mm，且同一截面不大于二分之一。鋼管腳手架：鋼管腳手架搭設(shè)時(shí)，自下而上

18、，橫桿水平，立桿豎直。其采用扣件連接，扣件螺絲擰緊牢固。 在腳手架外側(cè)設(shè)置與地面45-60 夾角的剪力撐。模板安裝：模板安裝前對(duì)模板表面進(jìn)行清理干凈，模板連接牢固。對(duì)有縫隙處采取相應(yīng)措施防止漏漿。 模板拼裝完畢后其幾何平面尺寸符合要求。 模板采用18mm膠合板，模板外用 50 100mm木枋做壓條格柵，其豎向間距 0.5m，混凝土澆筑及養(yǎng)生： 混凝土采用 C30商品砼，澆注時(shí)采用溜槽灌入，分層澆注，每層厚度不超過(guò)45cm。插入式振搗棒振搗時(shí)，插點(diǎn)均勻排列，不遺漏，做到均勻振實(shí)。震動(dòng)棒平移間距40cm。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層10cm，以消除兩層間的接縫。對(duì)混凝土外表進(jìn)行濕潤(rùn)養(yǎng)生。4.3.5工作井

19、上下扶梯的搭設(shè)扶梯采用梯寬不小于60cm、踏步不大于 40cm的金屬梯子。扶梯搭設(shè)角度為70 80，并在腰部加設(shè)扶梯支撐。 扶梯支撐采用角鋼為L(zhǎng)70 6，在扶梯 1-1.5米高加裝扶手。扶梯安裝時(shí)梯腳部堅(jiān)實(shí)，并固定。8第五章管道頂進(jìn)施工方案5.1施工準(zhǔn)備待墻體混凝土拆模施工完成后，底板下方采用級(jí)配碎石攤鋪，厚度 0.2m，頂面采用雙層土工布布設(shè)，用 C30 混凝土澆筑底板表層，板厚 0.3m，將導(dǎo)軌埋設(shè)在混凝土中，要求混凝土頂面低于管道底面 40mm80mm。待頂管施工完成后拆除導(dǎo)軌，綁扎底板鋼筋進(jìn)行檢查井底板施工。5.2導(dǎo)軌安裝（ 1）導(dǎo)軌安裝應(yīng)符合下列要求導(dǎo)軌采用鋼質(zhì)材料制作，根據(jù)管材質(zhì)量

20、選配鋼軌作導(dǎo)軌。兩根導(dǎo)軌順直，兩根導(dǎo)軌的內(nèi)距按下式計(jì)算：式中： A0兩導(dǎo)軌中距 (mm)；A 兩導(dǎo)軌上部的凈距 (mm)；a 導(dǎo)軌的上頂寬度 (mm)；D 管外徑 (mm)；h 導(dǎo)軌高度 (mm)。（ 2）導(dǎo)軌安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定兩根導(dǎo)軌應(yīng)直順、 平行、等高，導(dǎo)軌安裝牢固， 其縱坡與管道設(shè)計(jì)坡度一致。導(dǎo)軌高差允許偏差 2mm，導(dǎo)軌內(nèi)距允許偏差為 2mm；中心線(xiàn)允許偏差為 3mm，頂面高程允許偏差為 0mm3mm。依據(jù)給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程（CECS246:2008）第 12 章第 11 節(jié) P-49 頁(yè)。頂管工作井豎井及設(shè)備允許偏差項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（ mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)工作

21、豎井每側(cè)寬度、 長(zhǎng)不小于施工、設(shè)計(jì)規(guī)定每座2用尺量度后背垂直度0.1%H每座1用垂線(xiàn)與角尺量水平扭轉(zhuǎn)度0.1%L1內(nèi)距21用尺量導(dǎo)軌中心線(xiàn)3每座1用經(jīng)緯儀頂面高程0，+31用經(jīng)緯儀95.3頂管的頂力計(jì)算參照 GB50268-2008(6.3.4) 和 CECS 246:2008,頂力估算公式如下：F0 = D1Lf k+NF =3.14 0.9 704.0+0 =791.28（ KN）式中： F0頂進(jìn)阻力 (kN) ；D1管道外徑(m) ，取 900mm；L 管道設(shè)計(jì)頂進(jìn)長(zhǎng)度 (m) ，最長(zhǎng)取 70.0m；fk管道外壁與土的平均摩阻力（KN），取 4.0 ；NF迎面阻力本工程采用人工挖掘頂管施

22、工，迎面阻力NF 取 0，通過(guò)計(jì)算得出最大F0=791.28KN。管道頂進(jìn)采用1 臺(tái) 300T 液壓油缸即可滿(mǎn)足施工要求。5.4后背設(shè)置頂管利用坑壁土體作后背， 后背所能承受的最大的頂力取決于頂管管道所能承受的最大頂力，在最大頂力確定后， 據(jù)此可進(jìn)行后背的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 后背的尺寸主要取決于管徑大小和后背土體被動(dòng)土壓力。 所設(shè)計(jì)的后背具有充分的強(qiáng)度、 剛度，且后背墻表面要平直。5.4.1后背墻布置后背墻采用拼裝式，在墻面橫排 200mm200mm枕木，枕木前排 30#工字鋼，在工字鋼前再橫排頂鐵。 橫排枕木是為了是頂力均勻分散在后背墻上， 同時(shí)將工字鋼下扎 500mm加強(qiáng)錨固。后背墻應(yīng)與管道軸線(xiàn)垂

23、直，允許不垂直度為5mm/m。105.4.2后背墻核算工作坑后背的受力分析見(jiàn)下圖：反力 R應(yīng)為總推力 F0 的 1.2 1.6 倍，確保安全。后背墻每米寬度上的被動(dòng)土壓力：P20.5被=0.5 h K +2chKPP=0.5 172.5 2 1.57+2 272.5 1.57 0.5=295.36 kN/m總被動(dòng)土壓力：R被 =P 被 Bh=295.363.5 2.5=2584.37 kN式中： P 被 - 每米寬度上的被動(dòng)土壓力， kN/mR被- 總被動(dòng)土壓力， kN33 - 土的容度， kN/m ，取 17kN/mh-后背墻高度， m，取 2.5mB-后背墻寬度， m，取 3.5mK- 被

24、動(dòng)土壓力系數(shù)，2PK =tg (45 o+23o/2)Pc-土的內(nèi)聚力， KPa，取 27 KPaR/F 0 =2584.37/774.70 =3.34，可確保安全。（F0 為估算總頂力，見(jiàn)5.3 ）5.5下管平臺(tái)下管采用 18T 吊車(chē)，根據(jù)施工進(jìn)展依次逐根下管。5.6頂進(jìn)設(shè)備安裝安裝前對(duì)高壓油泵、 液壓油缸、液壓管路控制系統(tǒng)、頂鐵和壓力表標(biāo)定等進(jìn)11行檢查，設(shè)備完好，方可安裝。根據(jù)頂管豎井的施工設(shè)計(jì)， 安裝高壓油泵、管路及控制系統(tǒng)。油泵宜設(shè)置在液壓油缸附近；油管直順、轉(zhuǎn)角少；油泵與液壓油缸相匹配，并有備用油泵。液壓油缸的油路并聯(lián)，每臺(tái)液壓油缸有進(jìn)油、退油的控制系統(tǒng)。液壓油缸的平面中心與管道中

25、心線(xiàn)一致。頂進(jìn)設(shè)備試車(chē)運(yùn)行符合下列要求：（ 1）設(shè)備試車(chē)運(yùn)行及頂進(jìn)時(shí)，工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并隨時(shí)觀察頂鐵有無(wú)異常跡象；（ 2）頂進(jìn)開(kāi)始時(shí)， 緩慢進(jìn)行，待各接觸部位密合后， 再按正常頂進(jìn)速度頂進(jìn)；（ 3）頂進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，立即停止頂進(jìn)，檢查原因并經(jīng)過(guò)處理后，方可繼續(xù)頂進(jìn)；（ 4）液壓油缸活塞退回時(shí)，油壓不得過(guò)大，速度不得過(guò)快。5.7頂鐵安裝有足夠剛度、 無(wú)歪斜扭曲現(xiàn)象，頂鐵上有鎖定裝置， 頂鐵單塊旋轉(zhuǎn)時(shí)能保持穩(wěn)定，頂鐵采用鑄鐵成型或型鋼焊接成型。頂鐵放置在管道兩側(cè)， 且頂鐵中心線(xiàn)與管道中心線(xiàn)平行、對(duì)稱(chēng)直順；頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污。更換頂鐵時(shí)， 先使用長(zhǎng)

26、度大的頂鐵，以減少頂鐵連接數(shù)量；頂鐵的允許連接長(zhǎng)度，根據(jù)頂鐵的截面尺寸確定。當(dāng)采用頂鐵截面為 200mm300mm時(shí)，單行順向使用的長(zhǎng)度不得大于 1.5m；雙行使用的長(zhǎng)度不得大于 2.5m，且在中間加橫向頂鐵相連。頂鐵與管口之間采用緩沖材料襯墊。 在頂力作用下， 管節(jié)承壓面應(yīng)力接近其設(shè)計(jì)頂鎬壓力強(qiáng)度時(shí)，采用 U形或環(huán)形頂鐵等措施，減少管節(jié)承壓面應(yīng)力。5.8管道頂進(jìn)5.8.1頂進(jìn)前檢查下列內(nèi)容，確認(rèn)條件具備時(shí)方可頂進(jìn)：全部設(shè)備經(jīng)過(guò)檢查，并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常；導(dǎo)軌的中心線(xiàn)、坡度、高程符合設(shè)計(jì)規(guī)定；已具備防雨防水的措施；已制定開(kāi)啟封門(mén)的措施。初始頂進(jìn)5m10m 范圍內(nèi)，增加測(cè)量密度，首節(jié)管允許偏差為：

27、軸線(xiàn)位置3mm，高程 03mm。頂進(jìn)連續(xù)施工，除不可抗拒情況下，不得中途停止作業(yè)。5.8.2人工挖土頂管的施工要求12頂管方式采用隨挖隨頂， 在道軌以外管前挖土長(zhǎng)度不得超挖， 同時(shí)應(yīng)遵守挖掘、頂進(jìn)的有關(guān)規(guī)定；正常頂管地段管頂部位最大超挖量宜控制在 15mm以?xún)?nèi)，管底部位 135范圍內(nèi)不得超挖。在不允許土層下沉的頂管地段，管道周?chē)坏贸?。在頂進(jìn)過(guò)程中遇到下列情況之一時(shí)，及時(shí)采取措施，方可繼續(xù)頂進(jìn)。（ 1）發(fā)生塌方或遇到障礙物。（ 2）后背傾斜或嚴(yán)重變形。（ 3）發(fā)現(xiàn)頂鐵扭曲跡象。（ 4）管位偏差過(guò)大，且校正無(wú)效。頂進(jìn)過(guò)程中，頂鐵拆裝及使用應(yīng)符合下列要求：（ 1）頂鐵無(wú)歪斜扭曲現(xiàn)象，安裝必須直順

28、；（ 2）每次換放頂鐵時(shí)，換可能安放的最長(zhǎng)頂鐵。5.8.3出土方式采用人工掘進(jìn)， 土斗、土車(chē)配合運(yùn)土至工作坑內(nèi)，坑上架設(shè)垂直起降設(shè)備上下土或采用吊車(chē)配合的方式。開(kāi)挖出的土方堆放至相應(yīng)位置并及時(shí)外運(yùn)。5.8.4下管采用 18T 吊車(chē)下管。下管時(shí)，設(shè)專(zhuān)人指揮、統(tǒng)一信號(hào)、分工明確，工作坑內(nèi)嚴(yán)禁站人。下管期間，注意保護(hù)母材管口，防止豁口變形破損。5.9減阻措施為了減小頂進(jìn)阻力， 保護(hù)母材，對(duì)于較長(zhǎng)距離或地層變化較大段采用相應(yīng)減阻措施。在不破壞管外層結(jié)構(gòu)的條件下可涂抹非親水減阻劑，如石蠟。5.10通風(fēng)措施當(dāng)頂進(jìn)深度超過(guò)35m須對(duì)管內(nèi)施工人員進(jìn)行通風(fēng)換氣。管內(nèi)通風(fēng)采用壓縮通風(fēng)，通風(fēng)質(zhì)量應(yīng)符合環(huán)保要求，每人

29、通風(fēng)量不小于330m/h 。在地面濕度較高，地面溫度又高于地下溫度的季節(jié)，對(duì)壓縮空氣采取先除濕。13第六章質(zhì)量控制措施6.1一般要求進(jìn)場(chǎng)時(shí)由測(cè)量人員仔細(xì)校核水準(zhǔn)點(diǎn)， 并按照相關(guān)規(guī)范建立施工控制網(wǎng)。 對(duì)放置工作坑內(nèi)的水準(zhǔn)點(diǎn)、中線(xiàn)點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)控制。架設(shè)導(dǎo)軌時(shí)嚴(yán)格控制中線(xiàn)、高程、坡度。保證誤差在3mm內(nèi)。管材、防腐漆等材料，應(yīng)符合現(xiàn)行的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)， 具有質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)的產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品性能說(shuō)明書(shū)，并應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)廠(chǎng)家、規(guī)格和生產(chǎn)日期。出工作坑進(jìn)入土層每30cm測(cè)量不少于 1 次，正常頂進(jìn)每 1m測(cè)量不少于 1 次。進(jìn)入接受坑前應(yīng)增加測(cè)量次數(shù)，每頂進(jìn)30cm測(cè)量不少于 1 次。全段頂完后，應(yīng)在每個(gè)

30、管節(jié)處測(cè)量期水平軸線(xiàn)和高程，有錯(cuò)口時(shí)應(yīng)測(cè)出高差。測(cè)量記錄應(yīng)完整，清晰。6.2頂進(jìn)、糾偏人工頂進(jìn)時(shí)按照隨挖隨頂?shù)脑瓌t進(jìn)行， 嚴(yán)禁超挖。如遇到濕軟土、砂等其他土質(zhì)應(yīng)以地基驗(yàn)槽記錄形式報(bào)告業(yè)主、 監(jiān)理工程師，商議采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。管道頂進(jìn)中，嚴(yán)格遵循“勤測(cè)量，勤糾偏”的原則。管道下部 135內(nèi)不得超挖，管頂以上超挖量不大于 15mm。當(dāng)需要糾偏時(shí)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。糾偏一般采用超挖糾偏法與頂木糾偏法。第一節(jié)管道增加觀測(cè)次數(shù)，每頂進(jìn) 1.0m 測(cè)一次，保證管道頂進(jìn)軸向、深度偏差在允許范圍內(nèi)。6.3質(zhì)量驗(yàn)收依據(jù)給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50268-2008）第 6 章第 7 節(jié)相關(guān)規(guī)范

31、。6.3.1主控項(xiàng)目管節(jié)及附件等工程材料的產(chǎn)品質(zhì)量符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書(shū)、各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告，檢查產(chǎn)品制造原材料質(zhì)量保證資料。檢查產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。防腐層制作應(yīng)符合要求：無(wú)位移、脫落現(xiàn)象。管道接口端部應(yīng)無(wú)破損、頂裂現(xiàn)象，檢查方法：逐節(jié)觀察。6.3.2一般項(xiàng)目管道內(nèi)應(yīng)線(xiàn)性平順、無(wú)突變現(xiàn)象。一般缺陷部位，應(yīng)修補(bǔ)密實(shí)、表面光潔。管道無(wú)明顯滲水和水珠現(xiàn)象。管道與工作井、進(jìn)洞口的間隙連接牢固，洞口無(wú)滲水。14管道內(nèi)應(yīng)清潔，無(wú)雜物、油污。頂管施工貫通后管道的允許偏差要求如下：（ 1）直線(xiàn)頂管水平軸線(xiàn)允許偏差： 50mm；（ 2）直線(xiàn)頂管管內(nèi)底高程允許偏差為： +3

32、0mm， -40mm。6.4測(cè)量控制（ 1）有嚴(yán)格放樣復(fù)核制度，做好原始記錄。 頂進(jìn)前必須遵守嚴(yán)格的放樣復(fù)測(cè)制度，堅(jiān)持三級(jí)復(fù)測(cè)：施工組測(cè)量員項(xiàng)目部監(jiān)理工程師， 確保測(cè)量萬(wàn)無(wú)一失。（ 2）測(cè)量次數(shù)：在頂?shù)谝还?jié)管時(shí)及時(shí)校正頂進(jìn)偏差過(guò)程中， 應(yīng)每頂進(jìn) 20cm30cm，即對(duì)中心和高程測(cè)量一次；在正常頂進(jìn)中，應(yīng)每頂進(jìn) 50cm100cm時(shí)，測(cè)量一次。（ 3）中心測(cè)量：根據(jù)工作井內(nèi)測(cè)設(shè)的中心樁、掛中心線(xiàn)，利用中心尺，測(cè)量頭節(jié)管前端的軸線(xiàn)中心偏差。（ 4）高程測(cè)量：使用水準(zhǔn)儀高程尺， 測(cè)首節(jié)管前端內(nèi)底高程， 控制頂進(jìn)高程。（ 5）頂進(jìn)糾偏必須勤測(cè)量、多微調(diào)，糾偏采用超挖糾偏法和千斤頂糾偏法。偏差在 102

33、0mm時(shí)采用超挖糾偏法，偏差大于 20mm時(shí)，采用千斤頂糾偏法。（ 6）開(kāi)始頂進(jìn)前必須制定坡度計(jì)劃，對(duì)每一米、每節(jié)管的位置、標(biāo)高需事先計(jì)算，確保頂進(jìn)時(shí)正確，以最終符合設(shè)計(jì)坡度要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為原則。15第七章施工安全保障措施7.1組織機(jī)構(gòu)按照本工程的特點(diǎn)、難點(diǎn)，我部抽調(diào)責(zé)任心強(qiáng)，有經(jīng)驗(yàn)的管理人員及勞務(wù)方來(lái)完成本次任務(wù)。7.2安全生產(chǎn)保障體系7.3安全目標(biāo)嚴(yán)格按照 JCJ59-99 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，在施工過(guò)程中按安全生產(chǎn)的各項(xiàng)技術(shù)和要求對(duì)工作坑進(jìn)行開(kāi)挖。 每道工序開(kāi)工前， 施工人員應(yīng)針對(duì)工序進(jìn)行全方位危險(xiǎn)源識(shí)別，針對(duì)識(shí)別出危險(xiǎn)源向施工員、 作業(yè)人員進(jìn)行針對(duì)性安全交底， 并在施工中監(jiān)督執(zhí)行，杜絕違章指揮，

34、違章作業(yè)，堅(jiān)持安全生產(chǎn)與施工生產(chǎn)的“四同步“。嚴(yán)格按照安全施工要求進(jìn)行全封閉圍擋工作坑。 圍擋完畢后， 對(duì)圍擋進(jìn)行涂刷黑黃警示漆。7.4各工序安全保障措施7.4.1井口安全防護(hù)措施（ 1）施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁閑雜人員入內(nèi)，工作井周?chē)O(shè)置防護(hù)欄；（ 2）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置醒目的安全施工標(biāo)語(yǔ)牌、警示牌、危險(xiǎn)地加設(shè)警示牌，進(jìn)行規(guī)范安全防護(hù)，在夜間懸掛紅燈；（ 3）做好臨時(shí)用電施工安全措施和停電應(yīng)急預(yù)案；（ 4）工作井的不僅體安全性現(xiàn)在井壁的加固，工作井的內(nèi)外圍護(hù)同樣重要，16在工作井倒掛完后除工作的一面外在其他三面還須1.8米高的夾心板圍擋三面圍起來(lái)，在最外側(cè)布設(shè)1.2 米高的建筑鋼管對(duì)整個(gè)施工區(qū)域進(jìn)行維護(hù)，在無(wú)

35、人作業(yè)時(shí)用反光帶在外圍全部圍起來(lái)并在顯目地方懸掛相關(guān)提示標(biāo)語(yǔ)。在夜間特別是在各路口和危險(xiǎn)地段的井口懸掛了紅燈，以作警示。（ 5）挖出的土方要及時(shí)運(yùn)走，不讓異物墜落坑內(nèi)，坑內(nèi)所有施工人員必須佩戴安全帽和其他安全防護(hù)措施。（ 6）為高效安全順利地完成該頂管工程，我公司指定專(zhuān)人每日對(duì)各施工點(diǎn)（段）容易疏漏的環(huán)節(jié)進(jìn)行安全巡視， 由施工員做好危險(xiǎn)源識(shí)別檢查， 認(rèn)真填寫(xiě)巡察記錄。7.4.2頂管一般的安全要求（ 1）各種機(jī)電設(shè)備要嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，起重設(shè)備，頂進(jìn)設(shè)備的操作人員必須經(jīng)崗位培訓(xùn)合格后方可上崗作業(yè)。（ 2）現(xiàn)場(chǎng)材料、設(shè)備要放置合理， 施工場(chǎng)地堅(jiān)實(shí)平整， 道路通暢、排水良好，運(yùn)輸車(chē)輛的裝卸、

36、搬運(yùn)要有足夠的工作面和安全回轉(zhuǎn)空間。（ 3）施工負(fù)責(zé)人必須進(jìn)行預(yù)防高處墜落、物體打擊的安全交底，作業(yè)人員分工要明確，嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽。（ 4）上下工作坑必須走安全梯，嚴(yán)禁乘運(yùn)輸土斗上下人。作業(yè)中傳遞工具、材料必須輕拿輕放，穩(wěn)妥傳遞，嚴(yán)禁從坑上向下或者從坑下向上拋扔。（ 5）管道頂進(jìn)時(shí)，頂鐵周?chē)鷩?yán)禁站人。（ 6）下管前，均應(yīng)由施工負(fù)責(zé)人組織檢查吊裝設(shè)備及鋼絲繩是否完好無(wú)損，安全可靠，下管應(yīng)有專(zhuān)人指揮。掛鉤人員應(yīng)按規(guī)定正確使用個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)禁用手扶鋼絲繩，以防被滑輪、吊鉤碰擠致傷。（ 7）頂管作業(yè)必須執(zhí)行交接班制度。（ 8）非電機(jī)人員不得從事機(jī)械、電氣作業(yè)。（

37、 9）因故停頂后恢復(fù)頂進(jìn)前，必須對(duì)支撐、平臺(tái)、支架、電氣設(shè)備、吊索具進(jìn)行檢查，并對(duì)氧氣和有毒有害氣體含量進(jìn)行檢測(cè)，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。（ 10）作業(yè)中必須明確聯(lián)絡(luò)信號(hào)及報(bào)警方法。（ 11）在頂管作業(yè)過(guò)程中必須安全技術(shù)交底要求保護(hù)地下管線(xiàn)和構(gòu)筑物，作業(yè)人員不得踩踏被保護(hù)的地下管線(xiàn)和構(gòu)筑物。（ 12）作業(yè)面遇不明構(gòu)筑物（管道）時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè)，報(bào)告施工技術(shù)管理人員，經(jīng)處理確認(rèn)安全后方可繼續(xù)作業(yè)。7.4.3平臺(tái)、立架、工作棚安全措施（ 1）安裝平臺(tái)作業(yè)時(shí)按照安全技術(shù)的要求選用材料。 工作平臺(tái)口尺寸為 4.5m 6.0m，其余位置滿(mǎn)鋪方木及木板，主梁兩端與工作井側(cè)壁接地長(zhǎng)度不小于2m。17平臺(tái)防護(hù)欄不

38、得低于1.0m，作業(yè)人員出入口應(yīng)設(shè)不低于1.2m 的護(hù)身欄。（ 2）起重采用 4 根 159mm鋼管組成，鋼管壁厚 12mm，長(zhǎng)度 7m，頂部穿杠采用 70mm圓鋼鏈接，圓鋼兩端連接必須鎖緊。立架安裝完成后，必須經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。（ 3）支架底腳必須固定在梁上，支架的橫拉桿不得少于4 道。（ 4）拆除作業(yè)應(yīng)按安全技術(shù)交底要求進(jìn)行。拆除時(shí)必須設(shè)專(zhuān)人指揮，自上而下，工作坑內(nèi)不得有人。平臺(tái)上不得有非作業(yè)人員。7.4.4工作坑安全措施（ 1）工作坑開(kāi)挖前應(yīng)按照安全技術(shù)交底要求了解地下管線(xiàn)、構(gòu)筑物的情況，按要求坑深，掌握管線(xiàn)、構(gòu)筑物的具體位置。作業(yè)中應(yīng)避開(kāi)管線(xiàn)、構(gòu)筑物。（ 2）工作坑應(yīng)分層開(kāi)挖并及時(shí)

39、分層支護(hù)。 支撐前必須檢查坑壁土體的穩(wěn)定性，確認(rèn)安全。（ 3）工作坑必須按施工方案、安全技術(shù)交底要求進(jìn)行支護(hù)。（ 4）在挖土、支撐等作業(yè)中，不得碰撞已安裝好的支撐件。發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形情況，必須及時(shí)加固處理。（ 5）拆除工作坑支撐作業(yè)中，無(wú)關(guān)人員不得在坑內(nèi)。7.4.5掏挖、運(yùn)輸土方安全措施（ 1）挖土人員應(yīng)在管內(nèi)進(jìn)行掏挖作業(yè) , 邊頂邊挖，嚴(yán)禁超挖。（ 2）穿越車(chē)流量較多的路口和建筑物等地段時(shí) , 管前掏挖量應(yīng)符合安全技術(shù)交底的要求 . 嚴(yán)禁掏挖作業(yè)。（ 3）作業(yè)時(shí)發(fā)現(xiàn)土體穩(wěn)定性較差時(shí) , 有坍塌先兆時(shí) , 必須停止作業(yè) , 帶危險(xiǎn)排除后方可進(jìn)行。（ 4）作業(yè)時(shí)作業(yè)人員遇呼吸異常 , 有異味或發(fā)

40、生流砂、滲水、塌方等情況時(shí) ,必須立即停止作業(yè)。撤出管外, 立即報(bào)告上級(jí)。（ 5）管道內(nèi)照明線(xiàn)路必須緊靠管壁裝置。（ 6）垂直運(yùn)輸時(shí) , 作業(yè)人員應(yīng)檢查土車(chē)的吊點(diǎn) , 并將吊點(diǎn)夠掛好。 吊掛必須有防脫鉤裝置 . 坑底人員撤出至安全地帶后方可起吊土車(chē)。7.4.6運(yùn)管下管安全措施（ 1）管材堆放與運(yùn)輸?shù)缆繁仨殘?jiān)實(shí)平整。（ 2）下管采用 30T 吊車(chē)，作業(yè)時(shí)必須統(tǒng)一指揮，下管前必須檢查起重設(shè)備、卡環(huán)、鋼絲繩、吊鉤、支架、平臺(tái)等 , 確認(rèn)安全后方可下管。（ 3）吊運(yùn)管子時(shí) , 吊管的鎖具不得直接捆綁在管子上 , 應(yīng)用可塑性材料襯墊。（ 4）下管前應(yīng)先試吊 , 確認(rèn)安全后方可下管。（ 5）下管時(shí)嚴(yán)禁管子

41、下方有人 . 從活動(dòng)平臺(tái)下管時(shí) , 應(yīng)將管子吊起 , 穩(wěn)定后開(kāi)18啟活動(dòng)平臺(tái)監(jiān)視坑底 , 確認(rèn)安全后方可緩慢吊下. 管至坑底 3050cm時(shí) , 作業(yè)人員方可靠近管子進(jìn)行穩(wěn)管作業(yè)。作業(yè)過(guò)程中, 嚴(yán)禁手扶鋼絲繩。（ 6）管子就位支穩(wěn)后方可摘鉤，作業(yè)人員避開(kāi)吊索后方可提升吊具。7.4.7垂直起降設(shè)備操作安全措施（ 1）開(kāi)動(dòng)前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備的機(jī)械、電氣、鋼絲繩、吊鉤、限位器等是否完好可靠，電氣部分應(yīng)無(wú)漏電。卷?yè)P(yáng)機(jī)架設(shè)應(yīng)牢固可靠，不得有松動(dòng)。（ 2）不得超負(fù)荷起吊。起吊時(shí)，手不準(zhǔn)握在繩索與物件之間。吊物上升時(shí)嚴(yán)防撞頂。不允許傾斜起吊或作為拖拉工具使用。（ 3）起吊前應(yīng)重點(diǎn)檢查：機(jī)械結(jié)構(gòu)外觀應(yīng)正常、緊固

42、件（卡環(huán)）應(yīng)牢固、鋼絲繩磨損情況符合規(guī)定、各安全限位裝置應(yīng)齊備可靠。起吊物件時(shí)， 應(yīng)通知并確認(rèn)人員站在安全位置， 嚴(yán)禁從人員上方通過(guò)，必須遵守掛鉤起重工安全操作規(guī)程。捆扎時(shí)應(yīng)牢固， 在物體的尖角缺口處應(yīng)設(shè)襯墊保護(hù)。 掛鉤人員確認(rèn)掛好的情況下通知操作人員操作。（ 4）使用拖掛線(xiàn)電氣開(kāi)關(guān)起動(dòng)，絕緣必須良好。正確按動(dòng)電鈕，操作時(shí)注意站立的位置。（ 5）在軌道轉(zhuǎn)彎處或接近軌道盡頭時(shí)，必須減速運(yùn)行。應(yīng)設(shè)緩沖器，軌道兩段應(yīng)設(shè)擋板。（ 6）提升和下降操作要平穩(wěn)，不得忽快忽慢，急速升降。不能頻繁使用和反復(fù)頻繁點(diǎn)動(dòng)，否則可能會(huì)導(dǎo)致制動(dòng)發(fā)熱。（ 7）嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間懸在空中，以防零件產(chǎn)生永久變形。（ 8）使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)

43、不良故障時(shí)應(yīng)立即切斷主電源。（ 9）作業(yè)開(kāi)始第一次吊重物時(shí)，應(yīng)在吊離地面 100mm時(shí)停止，檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)制動(dòng)情況，確認(rèn)完好后方可正式作業(yè)。露天作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)防雨棚。（ 10）操作人員操作時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意并及時(shí)消除鋼絲繩在卷筒上脫槽或繞有兩層的不正常情況。 電動(dòng)葫蘆的鋼絲繩應(yīng)排列整齊， 當(dāng)出現(xiàn)鋼絲繩重疊或斜線(xiàn)時(shí)應(yīng)立即停機(jī)重新排列。（ 11）操作人員應(yīng)在使用前對(duì)鋼絲繩進(jìn)行檢查，鋼絲繩如有扭傷、變形、亂繩、斷絲和部分嚴(yán)重壓扁，繩卡松動(dòng)等現(xiàn)象，損壞嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換。 （繩卡數(shù)量不應(yīng)少于三個(gè)，而且繩夾底板應(yīng)扣在鋼絲繩的工作段上，絲扣應(yīng)擰緊）（ 12）使用完畢定點(diǎn)放置，吊升至 2 米以上。禁止把重物懸于空中，以

44、防零件產(chǎn)生永久變形。7.4.8頂進(jìn)安全措施（ 1）頂進(jìn)前應(yīng)檢查液壓系、頂鐵、后背、導(dǎo)軌、支撐等，確認(rèn)安全后方可頂進(jìn)。19（ 2）安裝頂鐵時(shí)必須保持中心受壓、受力均勻。（ 3）頂進(jìn)作業(yè)時(shí)，頂鎬操作人員必須聽(tīng)從挖土人員的指揮。（ 4）頂進(jìn)前挖土人員必須在管內(nèi)，并在頂進(jìn)中觀察管前情況。發(fā)現(xiàn)異常時(shí)立即通告頂鎬作業(yè)人員做暫停處理。（ 5）頂進(jìn)中，頂鐵上及兩側(cè)不得有人。（ 6）頂進(jìn)中發(fā)生塌方、后背變形、頂鐵扭翹、頂力突變等情況，必須立即停止，采取措施，確認(rèn)安全后方可繼續(xù)作業(yè)。7.5臨時(shí)用電要求（ 1）施工臨時(shí)用電應(yīng)配雙電源，以保障施工連續(xù)進(jìn)行。輸電線(xiàn)路必須按規(guī)定架設(shè)，閘箱應(yīng)符合規(guī)定，防雨防潮；地區(qū)停電、維

45、修設(shè)備停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)拉閘斷電、箱門(mén)加鎖，設(shè)專(zhuān)人看守。不能使用破損電線(xiàn)，架設(shè)高度應(yīng)符合要求。（ 2）各種電器設(shè)備的導(dǎo)線(xiàn)均不得用金屬絲綁扎固定在金屬導(dǎo)體上， 如需固定在金屬導(dǎo)體上， 應(yīng)有可靠的絕緣措施； 導(dǎo)線(xiàn)無(wú)老化，裸露現(xiàn)象，接頭要絕緣良好。（ 3）管道頂進(jìn)作業(yè)用的照明按規(guī)定使用不超過(guò) 24V 的安全電壓。7.6雨季施工措施（ 1）本工程在施工前 , 首先解決好排水問(wèn)題 , 低洼地段增設(shè)臨時(shí)排水溝， 保證雨季排水暢通，在設(shè)備上多考慮些抽水機(jī)等排水機(jī)械；生活設(shè)施、 材料堆放等不放置在低洼處，以免發(fā)生洪澇； 積極加強(qiáng)與當(dāng)?shù)胤篮闄C(jī)構(gòu)的聯(lián)系， 及時(shí)掌握天氣和雨情變化情況，早作安排準(zhǔn)備，防患于未然。（ 2）加強(qiáng)材料、零配件防雨措施，水泥、鋼筋等材料安排在臨設(shè)高處，至少高出地面 30cm，地坪用水泥漿抹面并鋪設(shè)油氈防潮，四周均必須開(kāi)挖排水溝，引入排水系統(tǒng)，部分細(xì)小材料、零配件，如焊條、儀表、電器、電纜等存放于倉(cāng)內(nèi)木架上，防止受潮。所有機(jī)械電機(jī)在雨天必須蓋上防潮布， 防止電機(jī)受淋損壞。（ 3）在施工平面總體規(guī)劃上，認(rèn)真布置完善排水系統(tǒng)，在場(chǎng)內(nèi)施工走廊的兩側(cè)及低洼處，開(kāi)排水溝，將雨水排出場(chǎng)外，盡量保持場(chǎng)內(nèi)不積水成洼。（ 4）施工堅(jiān)持“兩及時(shí)” ，即遇雨要及時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)積水盡快排除；雨后及時(shí)檢查。（ 5）加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)用電系統(tǒng)用電線(xiàn)路的管理，根