淺談軋鋼加熱爐的技術(shù)改造

1、淺談軋鋼加熱爐的技術(shù)改造 軋鋼加熱爐的技術(shù)改造對于現(xiàn)代化的工業(yè)技術(shù)生產(chǎn)來講有著重大的意義，同時加強(qiáng)技術(shù)的研究與分析，也可以促進(jìn)問題的改進(jìn)。文章將針對這一方面的內(nèi)容展開論述，詳細(xì)的分析了現(xiàn)代化軋鋼加熱爐的技術(shù)原理和技術(shù)的要點，旨在不斷促進(jìn)軋鋼加熱爐技術(shù)的改進(jìn)，促進(jìn)現(xiàn)代化生產(chǎn)工作的全面發(fā)展。針對軋鋼加熱爐進(jìn)行技術(shù)改造，一方面可以增強(qiáng)其加熱能力，另外一個 方面也可以全面的降低煤氣的消耗量，為當(dāng)前資源節(jié)約型社會的建設(shè)奠定堅實基礎(chǔ)。首先，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)對技術(shù)存在問題的根本性原因的分析，隨著當(dāng)前工業(yè)技術(shù)的不斷向前發(fā)展，軋鋼加熱爐的工作負(fù)荷不斷增加，并且導(dǎo)致其實際的加熱能力小于預(yù)期的設(shè)計能力，隨著軋鋼加熱爐的不斷

2、使用，也頻繁的出現(xiàn)一系列問題，諸如內(nèi)部排煙溫度較高、冒火嚴(yán)重以及設(shè)計性的缺陷等等，所以應(yīng)當(dāng)通過技術(shù)的改造來促進(jìn)軋鋼加熱爐生產(chǎn)質(zhì)量的上升，降低由于負(fù)荷的增加而導(dǎo)致的嚴(yán)重后果，為現(xiàn)代化工業(yè)技術(shù)生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)條件。軋鋼加熱爐生產(chǎn)問題分析針對存在的問題進(jìn)行綜合性的分析是明確問題導(dǎo)致的根本原因并且加強(qiáng)改進(jìn)的關(guān)鍵點。首先，在軋鋼加熱爐日常的生產(chǎn)工作之中往往會出現(xiàn)實際加熱能力小于設(shè)計預(yù)期能力的情況。加熱能力的不斷降低還會導(dǎo)致等溫現(xiàn)象的頻繁發(fā)生，進(jìn)而使得生產(chǎn)工作受到了巨大的影響，成為了技術(shù)發(fā)展的瓶頸。另外，在軋鋼加熱爐之中還存在有下表面溫度較低的情況，其爐頂以及爐墻容易出現(xiàn)坍塌的情況，進(jìn)而對工業(yè)技術(shù)生產(chǎn)造成了一

3、定的阻礙，嚴(yán)重的時候還會導(dǎo)致頻繁的檢修和維護(hù)，降低了生產(chǎn)的效率。另外，由于軋鋼加熱爐在生產(chǎn)和使用的過程當(dāng)中蓄熱室的小球會受到鼓風(fēng)的影響，進(jìn)入至軋鋼加熱爐內(nèi)部，進(jìn)而使得排煙的溫度急劇升高，最高甚至可以達(dá)到兩百攝氏度以上，對生產(chǎn)工作的安全性形成了巨大的威脅。軋鋼加熱爐生產(chǎn)過程之中內(nèi)部壓力過大、內(nèi)部波動較大，會導(dǎo)致外部冒火等嚴(yán)重的情況。通過對現(xiàn)場進(jìn)行細(xì)致的分析，并且對生產(chǎn)加工的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行綜合性的分析，在原先設(shè)計的軋鋼加熱爐之中，其實際的溫度是用來計算供熱負(fù)荷以及熱裝產(chǎn)量的，但是往往在實踐的生產(chǎn)工作之中軋鋼加熱爐內(nèi)部平均溫度往往只有七百攝氏度，所以會出現(xiàn)嚴(yán)重的供熱不足的現(xiàn)象，使得設(shè)計的熱量要求難以達(dá)

4、標(biāo)。并且隨著工業(yè)生產(chǎn)工作的不斷進(jìn)行，軋鋼加熱爐內(nèi)部氧化鐵的含量逐步增加，還會導(dǎo)致軋鋼加熱爐內(nèi)部的系統(tǒng)逐漸出現(xiàn)老化的現(xiàn)象，最終加熱能力下降，成為了生產(chǎn)過程當(dāng)中的一大瓶頸。另外，由于軋鋼加熱爐的寬度一般為16.7米，所以這樣的寬度在當(dāng)前蓄熱式的加熱爐以及高爐煤氣等設(shè)計之中是較為少見的，隨著加熱負(fù)荷的不斷增加以及過寬的寬度影響，使得整個生產(chǎn)流程當(dāng)中加熱質(zhì)量急劇下降，對工業(yè)技術(shù)生產(chǎn)產(chǎn)生了較大的不良影響。另外，由于不斷的使用，所以軋鋼加熱爐難免的會出現(xiàn)老化現(xiàn)象。但是軋機(jī)的產(chǎn)量卻在不斷提升，軋鋼加熱爐往往會被迫的用來進(jìn)行超負(fù)荷的生產(chǎn)加工，嚴(yán)重的強(qiáng)化加熱，再加上軋鋼加熱爐的設(shè)計一般屬于內(nèi)置式的設(shè)計方式，所以

5、內(nèi)部的煤氣以及空氣等等會出現(xiàn)交替沖刷的情況，嚴(yán)重之時甚至?xí)?dǎo)致爐墻坍塌的現(xiàn)象，進(jìn)一步的對軋鋼加熱爐蓄熱效果產(chǎn)生影響。軋鋼加熱爐技術(shù)改造綜述根據(jù)上文針對當(dāng)前軋鋼加熱爐的基本問題以及問題產(chǎn)生的根本性原因進(jìn)行綜合性的分析，可以對現(xiàn)階段加熱生產(chǎn)流程當(dāng)中應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)技術(shù)改造的多項內(nèi)容有著全面的掌握。下文將針對實踐的軋鋼加熱爐技術(shù)改造進(jìn)行綜合性的探討，旨在為今后的工作發(fā)展奠定堅實的基礎(chǔ)，并且以此來促進(jìn)整個蓄熱爐技術(shù)水準(zhǔn)的提高。首先應(yīng)當(dāng)加大燃?xì)夤艿赖闹睆?，并且增加軋鋼加熱爐的供熱負(fù)荷，另外，也應(yīng)當(dāng)不斷的加強(qiáng)鼓風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)能力，通過上述的技術(shù)改造，可以全面的降低軋鋼加熱爐生產(chǎn)流程當(dāng)中的阻力損失，并且增強(qiáng)蓄熱效果。進(jìn)

6、一步的加強(qiáng)軋鋼加熱爐加熱能力，使得軋鋼加熱爐的等溫時間得到降低。另外還可以在軋鋼加熱爐內(nèi)部使用縱橫交錯的設(shè)計形式，使得其熱變應(yīng)力得到擴(kuò)大，由于使用普通的軋鋼加熱爐會產(chǎn)生線收縮較大以及耐熱強(qiáng)度較差等情況，而在使用一段時間之內(nèi) 更是容易產(chǎn)生倒塌以及開裂等嚴(yán)重的事故，所以會在軋鋼加熱爐生產(chǎn)當(dāng)中產(chǎn)生漏氣的情況，對節(jié)能效果形成不利的影響。所以為了全面的增強(qiáng)軋鋼加熱爐生產(chǎn)的安全性與可靠性，還需要通過對加熱指標(biāo)和相關(guān)材料的性能進(jìn)行大幅度的改進(jìn)，將原先使用的軟化溫度較低的水泥澆筑材料改成高強(qiáng)度的軟澆材料，另外還應(yīng)當(dāng)對軋鋼加熱爐的爐頂以及爐墻進(jìn)行技術(shù)性的改造，使用整體澆筑的技術(shù)，使得其線收縮可以得到減少，并且有效的增強(qiáng)耐壓強(qiáng)度，增強(qiáng)抗拆強(qiáng)度以及體積 的穩(wěn)定性。最后，還可以加長錨固的長度，充分的考慮到煤氣通道以及內(nèi)部空氣通道等情況，對整個軋鋼加熱爐生產(chǎn)起到有效的固定作用。綜上所述，根據(jù)對現(xiàn)代化工業(yè)技術(shù)生產(chǎn)之中軋鋼加