我國傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式的更新

1、我國傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式的更新一、傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式更新的意義我國傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式，是在50年代學(xué)習(xí)前蘇聯(lián)的基礎(chǔ)上創(chuàng)立發(fā)展起來的，并且至今沒有實質(zhì)性的變化與美、日等發(fā)達國家的先進生產(chǎn)管理模式相比，我國的生產(chǎn)管理觀念、生產(chǎn)方式、管理方式是落後的。加上我國工業(yè)基礎(chǔ)薄弱，導(dǎo)致我國工業(yè)企業(yè)與美、日相比存在著 極大的差距。然而，我國企業(yè)界現(xiàn)在的生產(chǎn)及管理觀念、生產(chǎn)管理模式并非我國所獨有，美、日企業(yè)三四十年前也走過伺樣相似的道路。只是我國企業(yè)還沒有完全建立單一品種大批量生產(chǎn)方式之前，該種生產(chǎn)方式就己被美、日制造業(yè)所放棄，代之而來的是多品種、小批量/ ,的生產(chǎn)方式。也就是說，我國的制造業(yè)還沒有走上或者還沒有走完

2、單一品種大批量”生產(chǎn)方式，即卩第一次生產(chǎn)方式革命”的歷程之前，已經(jīng)面臨著 多品種、小批量”生產(chǎn)方式的挑戰(zhàn)， 或者說又落在了 第二次生產(chǎn)方式革命”的浪潮之後了。這是擺在我國企業(yè)面前嚴(yán)酷的現(xiàn)實。 其具體的表現(xiàn)是：目前作為我國國民經(jīng)濟骨干的國有大中型企業(yè)盈利、潛虧、虧損的各占1/ 3，不少行業(yè)和企業(yè)產(chǎn)成品大量積壓、三角債”重重，經(jīng)濟效益下降，其中機電等加工裝配制造業(yè)尤甚。究其原因，有宏觀的、外部的，但我國工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)管理總體水平落後，是 重要的、帶有根本性的原因之一。面對挑戰(zhàn)，面對嚴(yán)酷的現(xiàn)實，給我國工業(yè)企業(yè)帶來了極大的壓力和從未有過的困境。然而， 面對困境，我們也應(yīng)該清楚地看到，這又是一次很好的契機

3、。如果我們能抓住這個機遇，徹 底改變我們傳統(tǒng)的生產(chǎn)及管理觀念，采用先進的生產(chǎn)方式，構(gòu)造出新的、適合中國國情的生產(chǎn)管理模式，跳越”過 第一次生產(chǎn)方式革命”的階段，直接迎接 第二次生產(chǎn)方式革命”的挑戰(zhàn)。那麼，我國的制造業(yè)必然會產(chǎn)生翻天覆地根本性的質(zhì)變，必然會帶動整個國民經(jīng)濟的騰飛。所以，振興制造業(yè)，構(gòu)造新的生產(chǎn)管理模式，將是我們刻不容緩的使命和任務(wù)。二、傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式更新的內(nèi)容以產(chǎn)品為中心”組織生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)橐粤慵橹行摹苯M織生產(chǎn)所謂以產(chǎn)品為中心”組織生產(chǎn)，是 指在蹩個企業(yè)生產(chǎn)過程中，各生產(chǎn)階段之間的物流”和資訊流”都是以產(chǎn)品為單位”流動和傳遞的；各生產(chǎn)階段內(nèi)的 物流”和 資訊流”則是以 零件為單位

4、”流動和傳遞的。盡管生產(chǎn)一 個產(chǎn)品，要把一個個零件設(shè)計出來，再把一個個零件加工出來， 即實際工作是以零件為單位進行的，但它并不能改變蹩個生產(chǎn)過程以產(chǎn)品為單位的特性。也正因為各生產(chǎn)階段之間和各生產(chǎn)階段內(nèi)部的單位口徑的不一致，便產(chǎn)生了傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式的特性。以產(chǎn)品為中心組織生產(chǎn)，使傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式產(chǎn)生如下弊端：一是生產(chǎn)計畫與作業(yè)計畫相脫節(jié)，計畫、控制力弱。傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式在生產(chǎn)計畫的編制過程中，是以產(chǎn)品為單位進行的， 但又由於各生產(chǎn)階段內(nèi)部的物流”和 資訊流”是以零件為單位的，因此，作為廠一級的生產(chǎn)計畫只能以產(chǎn)品為單位，按臺份下達到各生產(chǎn)階段，即有關(guān)車間，而不能下達到生產(chǎn)車間內(nèi)部。生產(chǎn)車間內(nèi)部則根

5、據(jù)廠級生產(chǎn)計畫，以零件為單位自行編制本車間的生產(chǎn)作業(yè)計畫，由於各生產(chǎn)車間的生產(chǎn)工藝、物件和生產(chǎn)作業(yè)計畫的特殊性和獨立性，致使各生產(chǎn)車間產(chǎn)量進度不盡相同。而廠級生產(chǎn)計畫是以產(chǎn)品為單位編制的，對各車間以零件為單位的生產(chǎn)作業(yè)計畫不可能起到控制作用。這樣一來，協(xié)調(diào)全廠各車間生產(chǎn)， 組織全廠零部件配套的任務(wù)便落在了廠一級的生產(chǎn)調(diào)度部門身上。因此，生產(chǎn)調(diào)度對於全廠的生產(chǎn)組織和控制起到了十分重要的作用。由於生產(chǎn)調(diào)度的工作多數(shù)是為零部件配套而進行的救火式的工作”全憑現(xiàn)場管理人員用非正規(guī)的方法來進行調(diào)度。二是多動力源的推進方式”使庫存大量增加。所謂多動力源的推進方式”，是指各個零部件 生產(chǎn)階段，各自都以自己的生

6、產(chǎn)能力、生產(chǎn)速度生產(chǎn)零部件，而後堆到下一個階段，由此逐級下推形成 串聯(lián)”，平行下推形成 并聯(lián)”，直至推到最後的總裝配，構(gòu)成了多級驅(qū)動的推進 方式。由於生產(chǎn)是多動力源”的多級驅(qū)動，加上沒有嚴(yán)格有效的計畫控制和全廠的同步化均 衡生產(chǎn)的協(xié)調(diào)，各生產(chǎn)階段的產(chǎn)量必然會形成長線”和 短線”。長線零部件 渲瀉不暢”進入庫存；短線零部件影響配套裝配，形成短缺件，要下達緊急訂貨指令生產(chǎn)。由此原因使得傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式在生產(chǎn)布局上形成星羅棋布的湖泊”，即倉庫。各種零部件從上游生產(chǎn)階段流出，進入 湖泊”，再進入下游生產(chǎn)階段，最後進入總裝配生產(chǎn)線。雖然各 種零部件的湖泊”就其功能來說是起調(diào)節(jié)作用的，存豐補歉”保證總裝的

7、配套生產(chǎn)。但是，由於上述原因，往往是 長線”越長，短線”越短，致使各種庫存不但不能起到協(xié)調(diào)生產(chǎn)、保 證生產(chǎn)連續(xù)性的作用，反而適得其反，給產(chǎn)品的品質(zhì)管制、成本管理、勞動生產(chǎn)率、對市場 的反應(yīng)能力等方面帶來極其不利的影響。三是生產(chǎn)缺乏柔性，對市場反應(yīng)能力低，由於傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式是以產(chǎn)品為單位，按臺份編制生產(chǎn)計畫的。投入一個產(chǎn)品與調(diào)整一個產(chǎn)品對整個計畫影響較大，再加上生產(chǎn)系統(tǒng)轉(zhuǎn)產(chǎn)速度慢，調(diào)整費用高等原因，給計畫的修改和調(diào)整帶來了很大的困難。在這種情況下，如果為 適應(yīng)市場需求，頻繁調(diào)整生產(chǎn)計畫，其後果更不堪設(shè)想，往往會使整個生產(chǎn)陷入混亂狀態(tài)， 使本來計畫控制力就很弱的缺陷更加暴露無遺。現(xiàn)代生產(chǎn)管理要求

8、 以零件為中心”組織生產(chǎn)。所謂 以零件為中心”組織生產(chǎn)，是指在整個生 產(chǎn)過程中，從工藝設(shè)計、計畫編制、生產(chǎn)組織實施等各個環(huán)節(jié)，都以零件為單位組織安排。它不僅在生產(chǎn)階段內(nèi)部 物流”和 資訊流”的傳遞是以零件為單位，而且在各階段之間的物流”和 資訊流”也是如此。以零件為中心”組織生產(chǎn)的優(yōu)點是：即使在多樣化的產(chǎn)品中，也有很多通用性的零件，在一 般情況下，對系列產(chǎn)品來說可達60%70%。所以，對這些零部件，可以根據(jù)預(yù)測、估計，先進行生產(chǎn)，并將零部件庫存起來， 然後根據(jù)訂貨要災(zāi)將零部件裝配起來，就能迅速完成多樣化產(chǎn)品的生產(chǎn)。在這種情況下，工期只是產(chǎn)品的裝配周期， 而零部件的制造工期的日程被 縮短了。由於

9、以 零件為中心”的生產(chǎn)方式在各生產(chǎn)階段內(nèi)部和各生產(chǎn)階段之間，物流”和 資訊流”的單位是統(tǒng)一的，即以零件為單位，可使生產(chǎn)計畫與生產(chǎn)作業(yè)計畫成為一攬子”計畫。它克服了以產(chǎn)品為中心”方式由於其單位口徑不一致造成的物流”和 資訊流”的割裂和脫節(jié)，使生產(chǎn)計畫與生產(chǎn)作業(yè)計畫之間的資訊傳遞無障礙，從而使各生產(chǎn)階段之間及其內(nèi)部的物流”和 資訊流”都能受控於統(tǒng)一的控制中心，即蹩個生產(chǎn)過程受到嚴(yán)格、有序的控制。由管理工作的非制度化、非程式化、非標(biāo)準(zhǔn)化轉(zhuǎn)變?yōu)楣芾砉ぷ鞯闹贫然?、程式化和?biāo)準(zhǔn)化我國企業(yè)的基礎(chǔ)管理工作是一個薄弱環(huán)節(jié)，生產(chǎn)管理的非制度化、非程式化和非標(biāo)準(zhǔn)化成為我國傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式的特徵之一。它反映在管理業(yè)務(wù)

10、、管理方法、生產(chǎn)操作、生產(chǎn)過程、報 表檔、資料資料等等各個方面。特別是在生產(chǎn)現(xiàn)場，生產(chǎn)無序，管理混亂，跑、冒、滴、漏”，臟、亂、差/等現(xiàn)象比比皆是。生產(chǎn)管理的制度化、程式化和標(biāo)準(zhǔn)化是科學(xué)管理的基礎(chǔ)。 只有在合理的管理體制、完善的規(guī) 章制度、穩(wěn)定的生產(chǎn)程式、一整套科學(xué)管理方法和完整、準(zhǔn)確的原始資料基礎(chǔ)上， 才能使生產(chǎn)管理產(chǎn)生一個新的飛躍，才能為今後的電腦管理奠定一個良好的基礎(chǔ)?，F(xiàn)代生產(chǎn)管理要求企業(yè)在管理實踐中，將經(jīng)常性的重復(fù)出現(xiàn)的工作和偶然發(fā)生的事件區(qū)分 開。對於經(jīng)常性的重復(fù)出現(xiàn)的管理工作，完全按照各種規(guī)章制度、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、條例等執(zhí)行， 一切都做到有據(jù)可依，有章可循，按制度辦事，按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作，按

11、程式管理。管理人員的 主要精力放在處理那些偶發(fā)出件上， 在生產(chǎn)現(xiàn)場要推廣應(yīng)用建立在動作分析、 作業(yè)研究基礎(chǔ) 上的 模特法” “5S管理” 定置管理”和目視管理”等，以實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的秩序化、 制度化、 標(biāo)準(zhǔn)化和文明化。隨著電腦管理在企業(yè)中的大量應(yīng)用， 將會帶動此項工作上一個新臺階。 因為，只有實行管理 工作的程式化、管理業(yè)務(wù)的的標(biāo)準(zhǔn)化、報表檔的統(tǒng)一化、 資料資料的完整化和準(zhǔn)確化，才能 有效地實施電腦管理。 實行電腦管理又可大大提高管理水平， 使其更加制度化、 程式化和標(biāo) 準(zhǔn)化。在管理手段上，由手工管理轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔X管理 管理現(xiàn)代化的標(biāo)志之一是管理手段的電腦化，辦公的自動化。電腦出現(xiàn)在我國的企業(yè)中是近

12、十幾年的事情，從行業(yè)上看，流程型企業(yè)采用電腦管理的水平要高於非流程型企業(yè)；大型企業(yè)要高於一般企業(yè)，目前，大多數(shù)企業(yè)正處於從手工管理向電腦管理的過渡時期。電腦管理還處於局部運用當(dāng)中，如：人事檔案、勞動工資、材料庫存、成本管理等單頂管理。對於市 場預(yù)測、決策，生產(chǎn)計畫，生產(chǎn)作業(yè)計畫的編制和控制，產(chǎn)品設(shè)計，工藝工裝和產(chǎn)品的生產(chǎn) 制造等方面，仍沒有普遍采用電腦輔助設(shè)計、電腦輔助工藝過程設(shè)計、電腦輔助制造、材料需求計畫等等電腦管理的方法。然而，近20年來，電腦技術(shù)已經(jīng)給企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動，以及包括生產(chǎn)管理在內(nèi)的企業(yè)管 理帶來了驚人的變化，這是有目共睹的。CAD、CAPP、CAM、MRP以及生產(chǎn)系統(tǒng)中出現(xiàn)

13、的成組技術(shù)、柔性制造技術(shù)等技術(shù)在企業(yè)生產(chǎn)以及企業(yè)管理中的應(yīng)用極大地提高了生產(chǎn)和管 理的自動化水平，從而極大地提高了生產(chǎn)率。近20年發(fā)展起來的電腦集成制造系統(tǒng)技術(shù)，使得企業(yè)的經(jīng)營計畫、產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)制造以及營銷等一系列活動有可能構(gòu)成一 個完整的有機系統(tǒng)，從而更加靈活地適應(yīng)環(huán)境變化的要求。電腦技術(shù)具有巨大的潛力，它的應(yīng)用和普及將給企業(yè)帶來巨大的效益。但是，這種技術(shù)的巨大潛力在傳統(tǒng)的管理體制和管理模式下是無法充分發(fā)揮的， 必須建立能夠與之相適應(yīng)的生產(chǎn)經(jīng)營綜合管理體制與模式，并進一步朝著經(jīng)營與生產(chǎn)一體化、制造與管理一體化的高度集成方向發(fā)展。這將是現(xiàn)代生產(chǎn)管理進一步發(fā)展的方向，也是現(xiàn)代生產(chǎn)管理

14、學(xué)研究的主要課題之一。由少品種、大量生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗥窋?shù)、小批量生產(chǎn)方式20世紀(jì)初，以 福特制”為代表的大量生產(chǎn)方式揭開了現(xiàn)代社會化大生產(chǎn)的序幕，該種生產(chǎn) 方式所創(chuàng)立的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化原理、作業(yè)單純化原理以及移動裝配法原理等奠定了現(xiàn)代化社會大 生產(chǎn)的基礎(chǔ)，至今仍是制造企業(yè)的主要生產(chǎn)方式之一。我國傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式是以產(chǎn)品為中心”組織生產(chǎn)， 以調(diào)度為中心”控制進度的管理方式， 是與少品種大量生產(chǎn)方式相適應(yīng)的。 但是時代進展到今天， 一方面，在市場需求多樣化面前，這種生產(chǎn)方式逐漸顯露出其缺乏柔性，不能靈活適應(yīng)市場需求變化的弱點；另一方面，飛速發(fā)展的電子技術(shù)、自動化技術(shù)，以 及電腦技術(shù)等，從生產(chǎn)工藝技術(shù)以及

15、生產(chǎn)管理方法兩方面，使大量生產(chǎn)方式向多品種、中小批量生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)換成為可能。因此，大量生產(chǎn)方式正逐漸喪失其優(yōu)勢，而多品種、中小批量混合生產(chǎn)方式將越來越成為主流。但是，生產(chǎn)方式的這種轉(zhuǎn)變使得在大量生產(chǎn)方式下靠增加批量降低成本的方法不再行得通。生產(chǎn)管理面臨著多品種、中小批量生產(chǎn)與降低成本之間相矛盾的新挑域，從而給生產(chǎn)管理帶來了從管理組織結(jié)構(gòu)到管理方法上的一系列新變化，為生產(chǎn)管理學(xué)也提出了一系列新的研究課題。然而，以美國為代表的制造資源計畫生產(chǎn)管理模式和以日本為代表的精益生產(chǎn)管理模式，較好地解決了這一矛盾。 我國企業(yè)應(yīng)積極創(chuàng)造條件，加快消化、吸收這兩種管理模式，結(jié)合我國企業(yè)實際創(chuàng)建出具有中國特色的生

16、產(chǎn)管理新模式， 使我國企業(yè)的整體生產(chǎn)管理水平接近和達到世界先進水平。出師表兩漢：諸葛亮先帝創(chuàng)業(yè)未半而中道崩殂， 今天下三分，益州疲弊，此誠危急存亡之秋也。然侍衛(wèi)之臣 不懈于內(nèi)，忠志之士忘身于外者，蓋追先帝之殊遇，欲報之于陛下也。誠宜開張圣聽，以光 先帝遺德，恢弘志士之氣，不宜妄自菲薄，引喻失義，以塞忠諫之路也。宮中府中，俱為一體；陟罰臧否，不宜異同。若有作奸犯科及為忠善者，宜付有司論其 刑賞，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使內(nèi)外異法也。侍中、侍郎郭攸之、費祎、董允等，此皆良實，志慮忠純，是以先帝簡拔以遺陛下：愚 以為宮中之事，事無大小，悉以咨之，然后施行，必能裨補闕漏，有所廣益。將軍向?qū)?，性行淑均，曉暢軍事，試用于昔日，先帝稱之曰能”，是以眾議舉寵為督：愚以為營中之事，悉以咨之，必能使行陣和睦，優(yōu)劣得所。親賢臣，遠小人，此先漢所以興隆也； 親小人，遠賢臣，此后漢所以傾頹也。 先帝在時, 每與臣論此事，未嘗不嘆息痛恨于桓、 靈也。侍中、尚書、長史、參軍，此悉貞良死節(jié)之臣， 愿陛下親之、信之，則漢室之隆，可計日而待也 k!T臣本布衣，躬耕于南陽，茍全性命于亂世，不求聞達于諸侯。先帝不以臣卑鄙，猥自枉 屈，三顧臣于草廬之中，咨臣以當(dāng)世之事，由是感激，遂許先帝以驅(qū)馳。后值傾覆