工作面補(bǔ)切巷安全技術(shù)措施

1、工作面補(bǔ)切巷安全技術(shù)措施 一、工程概述 根據(jù)三維地質(zhì)勘探、xx工作面坑透探測(cè)成果、巷道實(shí)際揭露，以及地測(cè)部提供的地質(zhì)資料與數(shù)據(jù)。經(jīng)研究決定，在xx膠帶順槽j6點(diǎn)后10m處（中線位置）開(kāi)口施工補(bǔ)切巷，對(duì)xx工作面可能存在sx3、kx-6、sx-16、kdf-7、kdf-8、kdf-9、kfd-10異常區(qū)采用巷探的方法進(jìn)行驗(yàn)證，為xx工作面回采時(shí)提供有利依據(jù)，為確保本次補(bǔ)切巷的安全進(jìn)行，特制定以下施工安全技術(shù)措施。 二、施工方案及技術(shù)要求 （一）施工方案 1、在xx膠帶順槽j6點(diǎn)后10m處（中線位置）開(kāi)口施工補(bǔ)切巷，開(kāi)口后以方位角325沿9#煤頂板按2-2斷面施工與xx軌道順槽貫通。 2、在補(bǔ)切巷

2、79m處向軌道順槽方向每隔10m以方位角235沿9#煤頂板對(duì)sx3陷落柱進(jìn)行探測(cè)，確定構(gòu)造范圍。 3、構(gòu)造范圍確定后，在構(gòu)造邊緣以方位角235沿9#煤頂板施工探巷，長(zhǎng)度為187m，斷面為2-2。 4、探巷開(kāi)口處至軌道順槽段施工完成后斷面為1-1。 附xx工作面補(bǔ)切巷平面圖、施工斷面圖 （二）施工技術(shù)要求 1-1施工斷面：巷道設(shè)計(jì)斷面為矩形，凈斷面9.6，凈寬6m，凈高1.6m，掘進(jìn)期間頂部為裸頂，擴(kuò)幫后頂部采用錨網(wǎng)支護(hù)，錨桿規(guī)格20，l=1500螺紋鋼錨桿，距巷道中線900mm處各打1根，間距1800mm，排距1000mm；網(wǎng)片采用6.5mm焊接成1100mm2000mm的鋼筋網(wǎng)。兩幫采用玻璃

3、鋼錨桿支護(hù)，規(guī)格為20，l=2000，間距1000mm，排距1000，幫上部錨桿距頂板300mm，并向上傾斜20，幫下部錨桿距底板300mm，并向下傾斜10。幫網(wǎng)采用復(fù)合塑鋼網(wǎng)，搭接100，每隔200聯(lián)網(wǎng)一道（v字型聯(lián)網(wǎng)）。每根錨桿配套使用msck2360型和msz2360型錨固劑各一卷。 2-2施工斷面：巷道設(shè)計(jì)斷面為矩形，凈斷面4.5，凈寬2.5m，凈高1.8m，頂部為裸頂，兩幫采用玻璃鋼錨桿支護(hù)，規(guī)格為20，l=2000，間距1000mm，排距1000，幫上部錨桿距頂板400mm，并向上傾斜20，幫下部錨桿距底板400mm，并向下傾斜10。幫網(wǎng)采用復(fù)合塑鋼網(wǎng)，搭接100，每隔200用14

4、#鐵絲聯(lián)網(wǎng)一道（v字型聯(lián)網(wǎng)）。每根錨桿配套使用msck2360型和msz2360型錨固劑各一卷。 掘進(jìn)期間頂板不完整時(shí)，必須采用錨網(wǎng)加強(qiáng)支護(hù)，錨桿采用20，l=1500mm螺紋鋼錨桿，每排打兩根，間距1800mm，排距1000mm；網(wǎng)片采用6.5mm焊接成1100mm2000mm的鋼筋網(wǎng)。 （三）施工前準(zhǔn)備 1、測(cè)量放線 由地質(zhì)測(cè)量部測(cè)量人員按照業(yè)務(wù)聯(lián)系單要求標(biāo)注開(kāi)口位置及輪廓線，掛好中線，施工人員嚴(yán)格按線施工。 2、設(shè)備設(shè)施保護(hù) （1）開(kāi)口前對(duì)開(kāi)口地點(diǎn)前后10m范圍內(nèi)膠帶運(yùn)輸機(jī)的設(shè)備、皮帶用木板或廢舊皮帶進(jìn)行保護(hù)。 （2）開(kāi)口前將開(kāi)口地點(diǎn)前后20m范圍內(nèi)電纜拆放到巷道底板上,用木板或廢舊皮帶

5、加蓋,進(jìn)行保護(hù)。 3、風(fēng)機(jī)安設(shè) 在xx膠帶順槽中進(jìn)風(fēng)側(cè)，距xx工作面補(bǔ)切巷口10m處安設(shè)風(fēng)機(jī)。xx工作面補(bǔ)切巷采用fbd型27.5kw局扇壓入式通風(fēng)，風(fēng)筒為直徑600mm的膠質(zhì)柔性阻燃風(fēng)筒。局扇安設(shè)要方便行人、運(yùn)輸，安裝高度距底板大于300mm。風(fēng)筒吊掛在掘進(jìn)巷道左上角。風(fēng)筒與電纜分兩側(cè)吊掛，風(fēng)筒與管路在同一側(cè)吊掛，距離保持300mm以上。 新鮮風(fēng)：地面進(jìn)風(fēng)斜井井底車場(chǎng)二采軌道大巷xx工作面聯(lián)絡(luò)巷xx膠帶順槽局扇xx工作面補(bǔ)切巷 污 風(fēng)：xx工作面補(bǔ)切巷xx膠帶順槽xx工作面xx軌道順槽集中回風(fēng)巷立井地面 4、風(fēng)水管路及電纜移接 高壓供風(fēng)管、供水管及供電電纜直接引自xx膠帶順槽的風(fēng)水管路及電纜

6、系統(tǒng)。局扇用電引自中央變電所。 5、搭設(shè)施工平臺(tái)：根據(jù)xx工作面4#補(bǔ)切巷刮板運(yùn)輸機(jī)出渣施工需要，同時(shí)為了保證xx膠帶順槽材料運(yùn)輸,在xx膠帶順槽軌道上方,搭設(shè)施工平臺(tái)，施工平臺(tái)采用11#礦工鋼搭設(shè)，由豎（斜）柱、斜拉桿、橫梁組裝而成，在井上按照設(shè)計(jì)圖紙加工制作,到井下采用螺栓連接組裝,在巷道頂、底板打錨樁固定；施工平臺(tái)寬、高度要滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求，在施工平臺(tái)橫梁上面鋪設(shè)木板，木板厚度不小于40mm。平臺(tái)寬度比巷道兩幫寬200 mm為宜，距軌面高度不少于1800mm ，以便于施工和不影響礦車通過(guò)為宜。木板與橫梁之間用8#鐵絲綁扎，搭接長(zhǎng)度不少于200mm，木板間也必須捆牢。采用鋼管或鋼筋設(shè)置護(hù)欄

7、，護(hù)欄距離平臺(tái)高度約1.1m，以確保施工人員安全為準(zhǔn)。人員上下平臺(tái)，必須使用專用行人梯，梯子采用25mm鋼管加工，寬450mm ，高度不小于2000mm，與水平呈7080夾角斜靠在平臺(tái)上，并用10#鐵絲綁扎牢固，行人梯腿必須支在實(shí)底上且兩腿在同一水平上。 6、施工隊(duì)按照要求將支護(hù)材料及工器具運(yùn)送到施工地點(diǎn)，碼放整齊。 四、施工工藝 （一）施工方法 1、人工開(kāi)口 開(kāi)口位置在xx膠帶順槽巷道右?guī)蜕?，開(kāi)口時(shí)采取人工風(fēng)鎬作業(yè)的方法進(jìn)行，首先拆除右?guī)蜕系膹?fù)合鋼塑網(wǎng)片,然后用風(fēng)鎬鑿掉巷道右?guī)兔汉蛶r石，采用預(yù)裂松動(dòng)爆破，再用風(fēng)鎬刷幫。刷幫達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸后，兩幫立即進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù)。 2、開(kāi)口出渣運(yùn)輸 開(kāi)口時(shí)采用人

8、工出渣,卸到xx膠帶順槽皮帶運(yùn)輸機(jī)上進(jìn)行出渣運(yùn)輸。 3、預(yù)裂松動(dòng)爆破掘出5m巷道后，采用炮掘的施工方式，沿頂板掘進(jìn)。 （二）施工工藝流程 交接班安全檢查校正中線根據(jù)測(cè)量所標(biāo)中線畫(huà)出輪廓線標(biāo)定眼位，布置炮眼打眼檢查瓦斯裝藥、連線檢查瓦斯爆破檢查瓦斯敲幫問(wèn)頂、處理活矸出渣敲幫問(wèn)頂、處理活矸兩幫錨網(wǎng)支護(hù)清理巷道進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。 1、交接班安全檢查 （1）交接班時(shí)，帶班長(zhǎng)和上一班帶班長(zhǎng)交接，進(jìn)尺完成情況和未完成的工作量，工作面有關(guān)生產(chǎn)系統(tǒng)的安全情況、隱患、工程質(zhì)量、文明生產(chǎn)、遺留問(wèn)題、材料、設(shè)備運(yùn)行、工具移交情況。影響生產(chǎn)和安全的其它情況，礦有關(guān)單位檢查無(wú)落實(shí)情況等。本班帶班長(zhǎng)根據(jù)工作面交接情況現(xiàn)場(chǎng)安

9、排本班工作。 （2）交班：交班員主動(dòng)向接班人詳細(xì)交代本班的情況，遺留問(wèn)題及注意事項(xiàng)，嚴(yán)禁隱瞞實(shí)情，辦理好交接手續(xù)，方可下班。 （3）接班：下班安全員、驗(yàn)收員、班長(zhǎng)進(jìn)入工作面后，詳細(xì)向交班人員全面了解上一班的安全生產(chǎn)狀況，清楚本班應(yīng)注意的事項(xiàng)，按操作規(guī)程進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，對(duì)查出的問(wèn)題經(jīng)驗(yàn)收員明確責(zé)任，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)移交，并辦理現(xiàn)場(chǎng)交接手續(xù)，填寫(xiě)交接班記錄。 （4）安全質(zhì)量檢查：每班作業(yè)前，班組長(zhǎng)、安全員都要對(duì)作業(yè)范圍內(nèi)的安全情況進(jìn)行一次全面的檢查，檢查巷道內(nèi)頂板裂隙、裂縫及離層情況、錨桿失效、網(wǎng)片連接情況、工作面涌水及裂隙涌水情況、通風(fēng)設(shè)施及風(fēng)筒吊掛、離工作面距離是否符合要求、瓦斯?jié)舛燃巴咚固筋^位置是否符

10、合規(guī)定、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)、注油及聲音是否正常、管路、管路接口是否完好等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理，并認(rèn)真消除頂幫浮巖、傘檐、活石等安全隱患，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。 2、校正中線、標(biāo)定巷道輪廓線 交接完畢、處理隱患后，首先檢查激光指向儀發(fā)射出的激光是否在三根中線上，若不在一條線上，立即通知隊(duì)里技術(shù)人員和地質(zhì)測(cè)量部進(jìn)行校正。檢查完中線后，根據(jù)中線及巷道寬度、巷道高度，在工作面用油漆劃出巷道的輪廓線。 3、標(biāo)定眼位、打眼 （1）標(biāo)定眼位：根據(jù)炮眼布置圖用油漆標(biāo)出炮眼位置。 （2）炮眼布置及爆破參數(shù) 掏槽眼：工作面巷道掘進(jìn)采用斜眼楔形掏槽，掏槽眼的主要作用是在一個(gè)自由面上崩出其它自由面，炮眼水平向內(nèi)傾斜，斜眼角度為8

11、5?，掏槽炮眼水平對(duì)稱布置4個(gè)眼，兩眼面寬水平距離為700mm，兩眼眼底距離為200mm，掏槽炮眼的深度為2200mm。 周邊眼：周邊眼的主要作用是爆落巷道周邊巖石，形成巷道設(shè)計(jì)輪廓，達(dá)到光面爆破設(shè)計(jì)效果。為確保巷道成形，防止巷道片幫、超挖或欠挖，炮眼距巷道輪廓線為200mm，炮眼布置垂直巷道工作面，炮眼的深度為2000 mm。 底眼：炮眼距巷道輪廓線為300mm，炮眼布置水平面向下傾斜5，炮眼的深度為2000 mm。 鉆眼、起爆順序：先打掏槽眼，再打輔助眼、底眼，一次性裝藥，一次性起爆。 附：炮眼布置圖、爆破說(shuō)明書(shū)。 4、檢查瓦斯 裝藥前，瓦檢員必須檢查瓦斯，如果裝藥地點(diǎn)附近及20m以內(nèi)風(fēng)流

12、中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，不可裝藥。 5、裝藥 （1）裝配引藥必須在通風(fēng)良好、頂板完好、避開(kāi)電器設(shè)備和導(dǎo)電體的放炮地點(diǎn)附近進(jìn)行。先將成束的電雷管順好，拉住前段腳線將電雷管抽出，抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。用略大于電雷管直徑的竹木棍在藥卷頂部扎眼，眼深略大于雷管長(zhǎng)度，必須把雷管全部插進(jìn)藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上，絞線末端扭結(jié)成短路。裝藥要嚴(yán)格按照爆破說(shuō)明書(shū)進(jìn)行，每個(gè)炮眼裝二個(gè)水炮泥，其余用黃土炮泥封住，封泥長(zhǎng)度不小于0.5m。 （2）不準(zhǔn)同時(shí)使用不同廠家、不同批次、不同型號(hào)的雷管。井下嚴(yán)禁放糊炮、明火放炮、不準(zhǔn)截雷管腳線。 （3）嚴(yán)禁一邊打眼

13、一邊裝藥、反向裝藥及一次裝藥分次起爆。裝藥人員由放炮員、跟班隊(duì)長(zhǎng)及老工人組成，每裝完一個(gè)炮眼，雷管腳線要扭結(jié)短路且懸空，各類、各圈眼要選用同號(hào)雷管起爆，裝藥放炮前必須切斷電源，確保持正常通風(fēng)。 （4）不得使用過(guò)期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫(kù)。 （5）必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用炸藥安全等級(jí)不得低于二級(jí)，煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時(shí)間不得超過(guò)130ms。 （6）爆破工必須把炸藥、電雷管分開(kāi)存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔、亂放。雷管箱與炸藥箱間距不小于25m，爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開(kāi)機(jī)械、電器設(shè)備，不潮

14、濕的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。 （7）裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破： 掘進(jìn)工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支護(hù)有損壞。 爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0。 在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)，未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。 炮眼內(nèi)有瓦斯或異色水涌出時(shí)。 掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足時(shí)。 炮眼內(nèi)煤巖粉未清除干凈時(shí)。 炮眼的位置、方向、角度、深度不對(duì)時(shí)。 裝藥地點(diǎn)有片幫冒頂危險(xiǎn)時(shí)。 發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理時(shí)。 6、檢查瓦斯 爆破前，瓦檢員必須檢查瓦斯，如果爆破地點(diǎn)附近及20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，不可爆破。 7、爆破 （1）聯(lián)線：聯(lián)線工

15、作只準(zhǔn)放炮員一人進(jìn)行，放炮母線嚴(yán)禁與電纜、風(fēng)水管路或其它金屬物體同置一幫，嚴(yán)禁明線放炮。 （2）設(shè)置警戒：放炮前，當(dāng)班班組長(zhǎng)令人員撤出警戒線以外，并派人到xx膠帶順槽補(bǔ)切巷開(kāi)口巷道前后150m處設(shè)置警戒點(diǎn)，懸掛放炮警戒牌，安排專人進(jìn)行警戒。 （3）起爆：警戒設(shè)置好后，由班長(zhǎng)下達(dá)放炮命令，此時(shí)放炮員打開(kāi)專用放炮電力接線盒，連接放炮母線，發(fā)出放炮信號(hào)5s后用mfb-200型發(fā)爆器放炮。放炮電力接線盒鑰匙由放炮員專人保管，放炮后及時(shí)拆下放炮母線，并將接線盒鎖好。 8、檢查瓦斯 爆破結(jié)束后，瓦檢員要認(rèn)真檢查瓦斯，瓦斯?jié)舛确弦?guī)定時(shí)，方可繼續(xù)作業(yè)。 9、敲幫問(wèn)頂、出渣 （1）班組長(zhǎng)首先敲幫問(wèn)頂清除頂幫醒

16、煤、活矸后，在確保安全的情況下，方可進(jìn)行出渣作業(yè)。 （2）開(kāi)口時(shí)采用人工出渣，人工出渣距離6-10m左右，以能安裝一臺(tái)耙斗機(jī)的長(zhǎng)度為宜，然后采用p60b型耙斗裝巖機(jī)耙裝到t40刮板運(yùn)輸機(jī)上，然后經(jīng)卸矸溜槽轉(zhuǎn)載到xx膠帶順槽皮帶運(yùn)輸機(jī)上進(jìn)行出渣運(yùn)輸。 10、錨網(wǎng)支護(hù) （1）打錨桿眼 打錨桿前先根據(jù)設(shè)計(jì)要求檢查巷道規(guī)格，小于設(shè)計(jì)尺寸時(shí)，采取人工刷幫或挑頂，使巷道規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)錨桿間排距，確定錨桿眼位置，用明顯顏色做出標(biāo)記，畫(huà)好眼位，刨好眼窩。 根據(jù)眼位，按設(shè)計(jì)角度方向打錨桿孔。打錨桿眼采用yt28風(fēng)鉆配合六楞鉆桿及28mm鉆頭進(jìn)行打眼，孔眼應(yīng)盡量與巖層面、裂隙面成較大角度布置，與巷道周邊成

17、不小于75的角度布置。 鉆孔的深度及布置形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，孔距、孔深誤差要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 錨桿眼鉆好之后，裝錨桿之前，先要用壓風(fēng)將孔內(nèi)煤、巖粉和積水吹洗干凈。 （2）安裝錨桿，掛網(wǎng) 安裝錨桿前應(yīng)檢查錨桿眼孔質(zhì)量（深度、角度、間排距）及錨桿構(gòu)件是否符合要求，錨固劑是否硬化、過(guò)期、損壞等。已過(guò)期、發(fā)硬的錨固劑嚴(yán)禁使用，待一切符合要求時(shí)開(kāi)始安裝。 安裝時(shí)，錨桿桿尾通過(guò)釬尾安裝在攪拌器上，依次將1支msck2360型和1支msz2360型錨固劑頂入鉆孔，超快卷（ck型）在上，中速卷（z型）在下，把錨固劑推入眼底，用錨桿機(jī)攪拌樹(shù)脂卷 20-25s-停30s左右，攪拌應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，攪完后立即在眼

18、口將桿體楔牢，防止固化過(guò)程中桿體發(fā)生位移。 待錨固劑固化后，再上托板、同時(shí)鋪網(wǎng)擰螺母，托板緊貼巖面，錨桿與巷道輪廓線及巖面垂直，露出錨盤的長(zhǎng)度為10mm40mm，螺母必須用扭距扳手?jǐn)Q緊，且能夠滿足螺帽上平，用專用力矩扳手上緊螺帽。擰緊力矩不小于150kn。 錨桿裝托板之前，先鋪網(wǎng)片，上托板、擰螺母的同時(shí)鋪網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)，網(wǎng)鋪平、鋪展，鋪設(shè)網(wǎng)片采用長(zhǎng)邊搭接，搭接長(zhǎng)度100mm，每隔200mm用14雙股鐵絲聯(lián)一道網(wǎng)，按“三花”布置，緊貼巖面。然后再上托板擰緊螺母，用力擰緊螺母，掛網(wǎng)與安裝錨桿工序同時(shí)進(jìn)行。 上托板時(shí)間為攪拌后5分鐘，托板必須托盤壓緊，緊貼巖面，如無(wú)法緊貼時(shí)，可用木托板充填，螺母必須用扳手?jǐn)Q

19、緊，然后用扭力扳手檢測(cè)。錨桿抗拔力不小于100 kn。 11、清理巷道，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán) 永久支護(hù)完成，經(jīng)驗(yàn)收員驗(yàn)收合格后，對(duì)巷道進(jìn)行清理，然后進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。 三、施工安全技術(shù)措施 （一）開(kāi)口安全技術(shù)措施 1、加強(qiáng)開(kāi)口處及前后5m范圍內(nèi)頂板的觀察。 （二）頂板管理安全技術(shù)措施 1、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)?？拷蜻M(jìn)工作面10m內(nèi)的支護(hù)，在爆破前必須檢查。 2、班長(zhǎng)首先進(jìn)入工作面，檢查通往工作面的通路上安全狀況，并在工作面由外向里逐步敲幫問(wèn)頂，找掉活石。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。 3、使用工具：1.5米以上專業(yè)撬棍或釬子。 4、操作程序： （1）敲幫問(wèn)頂工作由班組長(zhǎng)或有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行。人員站在有支護(hù)的

20、安全地點(diǎn)，用長(zhǎng)釬子由輕而重敲擊頂板及煤（巖）幫。 （2）如果有空聲，表示頂板石塊及煤（巖）幫有掉下來(lái)的危險(xiǎn)，必須及時(shí)用長(zhǎng)柄工具將懸空的煤（巖）塊撬下來(lái)。 （3）敲擊時(shí)，如果聲音清脆，且沒(méi)有震動(dòng)感，說(shuō)明頂板結(jié)實(shí)。如果有震動(dòng)感，說(shuō)明頂板已脫離了整體，有冒落危險(xiǎn)，應(yīng)立即在此處打錨桿、掛鋼筋網(wǎng)進(jìn)行支護(hù)，防止冒落。 （4）無(wú)論敲幫還是問(wèn)頂，挑動(dòng)松動(dòng)的浮煤（巖）時(shí)，人員都必須站在有支護(hù)的地方，注意躲閃，退路必須暢通無(wú)阻。 5、工作面后路找掉活石后，用撬棍將工作面頂幫有裂縫的巖石撬下，確認(rèn)安全后通知其他人員進(jìn)入工作面。 6、處理活石時(shí)，后路必須暢通，人員要站在安全支護(hù)下操作，并防止矸石順桿而下，傷及人員。

21、7、處理矸石的長(zhǎng)桿，下端嚴(yán)禁正對(duì)身體各部位，要在身體一側(cè)，防止矸石墜落壓桿下串，傷及人員。 8、在上山處理活石時(shí)，操作人員要站在上部，下部不得有人，防止矸石滾落，傷及人員。 9、遇頂板破碎或斷層時(shí)，根據(jù)礦方設(shè)計(jì)另行編制安全技術(shù)措施。 （三）冒頂?shù)奶幚泶胧?1、先加固好冒落區(qū)前方頂板。 2、人員站在完好支護(hù)下，執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，用2m以上長(zhǎng)柄工具將冒落區(qū)活矸找掉。抓緊時(shí)間排好護(hù)頂木垛，一直將冒落最高點(diǎn)頂托住，背實(shí)背緊幫頂，在此期間，要設(shè)專人監(jiān)護(hù)幫頂，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理，或撤出施工人員。 3、高頂區(qū)域，處理前由瓦斯員檢查高頂區(qū)域瓦斯?jié)舛龋訌?qiáng)通風(fēng)，防止瓦斯積聚。 4、處理冒頂時(shí)，必須有跟班隊(duì)干現(xiàn)場(chǎng)

22、把關(guān)。 5、處理冒頂時(shí)必須站在安全地點(diǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后方可作業(yè)。 6、井下所有支護(hù)材料必須是經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格的材料，經(jīng)檢驗(yàn)不合格的支護(hù)材料或無(wú)合格證的不得下井。 7、在工作面要備有應(yīng)急材料。 （四）打眼安全技術(shù)措施 1、打眼工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試取得合格證后，持證上崗。 2、嚴(yán)格按照中線施工，先按給定的中線和設(shè)計(jì)斷面，按光爆圖表標(biāo)定眼位來(lái)確定掘進(jìn)巷道四周尺寸，按巷道輪廓線布置炮眼。按照炮眼布置圖用油漆在工作面標(biāo)出眼位，然后打眼。掘進(jìn)施工后巷道凈高、凈寬要符合設(shè)計(jì)斷面。 3、打眼時(shí)風(fēng)水管連接要牢固，并且連接頭之間外加保護(hù)連接。鉆眼時(shí)，鉆桿下不準(zhǔn)有人，嚴(yán)禁在殘孔、裂隙中打眼。 4、檢查

23、所有操作器的控制把手是否都處在“安全”位置。風(fēng)管、水管是否靈活可靠，檢查完畢方可打眼。 5、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，工作面控頂距離必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，控頂超過(guò)規(guī)定時(shí)必須立即支護(hù)，否則不準(zhǔn)作業(yè)。 6、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度。作業(yè)前必須用長(zhǎng)釬子將頂、幫上的活石醒矸清理干凈。支護(hù)牢固可靠，無(wú)空頂空幫現(xiàn)象。 7、打眼過(guò)程中，要時(shí)刻注意觀察鉆進(jìn)情況，并及時(shí)排出眼中煤（巖）粉。嚴(yán)禁干打眼。風(fēng)鉆操作按“一條線、空心鉆、靠邊站、角度好、水適量”的要領(lǐng)進(jìn)行。即：操作時(shí)鉆身、鉆桿、鉆進(jìn)方向一條線；鉆桿在眼中心旋轉(zhuǎn)；人在鉆身一側(cè)操作，不準(zhǔn)騎在鉆腿上；鉆腿的支撐角度要掌握好，以保證鉆腿有適當(dāng)?shù)妮S推力；風(fēng)鉆的供水量要適當(dāng)，以保

24、證打眼排矸順利，但不因供水量過(guò)大造成水洗鉆為宜。 8、進(jìn)鉆過(guò)程中，抱鉆人要站穩(wěn)，不允許上、下、左、右擺動(dòng)，推力保持均勻一致，勻速鉆進(jìn)，及時(shí)排除巖粉，防止夾釬，鉆前、鉆下嚴(yán)禁鉆人，防止斷釬傷人。 9、打眼質(zhì)量要掌握好“準(zhǔn)、平、直、齊”的要點(diǎn)。即：點(diǎn)眼要準(zhǔn)確（誤差50），眼底要在一個(gè)水平面上（誤差50），鉆眼要平直，使爆破后工作面整齊。周邊眼左右及傾角與掘進(jìn)方向及坡度誤差5。為達(dá)到“準(zhǔn)、平、直、齊”的要求，打眼時(shí)要預(yù)量釬長(zhǎng)；掌鉆人要做到心中有數(shù)。先按中腰線方向打好一個(gè)炮眼，插入炮桿或鉆桿，作為其他炮眼的導(dǎo)向標(biāo)準(zhǔn)。點(diǎn)眼人點(diǎn)眼后，到鉆后掌握方向。 （五）爆破安全技術(shù)措施 1、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”及“三

25、人連鎖”放炮制度。 2、“一炮三檢制”是指裝藥前、放炮前、放炮后要認(rèn)真檢查放炮地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛取?3、“三人連鎖放炮制”是指放炮前，放炮員將警戒牌交給班組長(zhǎng)，班組長(zhǎng)接到警戒牌后，檢查頂板和支護(hù)情況，經(jīng)檢查無(wú)誤后派人設(shè)好警戒牌后，將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦檢員，瓦檢員經(jīng)過(guò)檢查瓦斯、煤塵合格后，工作面及其附近無(wú)不安全隱患后，將自己攜帶的放炮牌交給放炮員，放炮后，放炮員、瓦檢員、班組長(zhǎng)必須共同巡查放炮地點(diǎn)，若通風(fēng)、瓦斯、煤塵等情況符合安全規(guī)程規(guī)定，爆破效果達(dá)到預(yù)期效果，頂板與支護(hù)情況完好，三牌各歸原主。否則，必須立即處理，處理完好后，方可三牌各歸原主。 4、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“

26、三遍哨子制”（一響撤人、二響爆破、三響解除）、“三保險(xiǎn)”（拉線、設(shè)置警標(biāo)、吹哨）制度。 5、爆破前，必須加強(qiáng)對(duì)固定機(jī)械設(shè)備和電纜的保護(hù)，并將流動(dòng)設(shè)備移出工作面。爆破前，班組長(zhǎng)必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作，警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。 6、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求： （1）爆破母線采用雙股銅芯母線，長(zhǎng)度150m。不得有明接頭，放炮使用口哨，不得使用口喊，以免聽(tīng)誤出事，各崗哨在得到放炮員通知后，方可撤回。 （2）爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊。 （3）爆破時(shí)，爆破母線與腳線采用線繩

27、分別懸掛的方式，杜絕與煤壁、巖體接觸造成電爆網(wǎng)絡(luò)電阻較大、接地。 （4）巷道掘進(jìn)時(shí)，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。 （5）爆破母線與電纜、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。 （6）只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地當(dāng)作回路。 （7）爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。 （8）爆破工使用的爆破母線要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，不得有接頭，嚴(yán)禁采用固定母線爆破。 7、井下爆破必須使用發(fā)爆器,嚴(yán)禁非發(fā)爆器起爆。發(fā)爆器必須采用礦用防爆型（礦用增安型）。 8、每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查（引爆

28、前，把兩條爆破母線用手指壓在兩個(gè)測(cè)量端子上，如測(cè)量燈亮說(shuō)明各雷管線聯(lián)結(jié)良好，否則會(huì)出現(xiàn)啞炮，應(yīng)檢查線路排除故障，測(cè)量合格后再起爆）。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測(cè)電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗(yàn)發(fā)爆器的各項(xiàng)性能參數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。 9、爆破工必須最后離開(kāi)爆破地點(diǎn)，并必須在安全地點(diǎn)起爆。起爆地點(diǎn)到爆破地點(diǎn)的距離直線不少于150m，并有掩體，巷道轉(zhuǎn)彎時(shí)不少于75m。 10、發(fā)爆器的把手、鑰匙、必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時(shí)，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。 11、爆破前，腳線的連接

29、工作可由經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破前，班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)，至少再等5s，方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。 12、爆破后等至少30min且工作面的炮煙被吹散后，才允許爆破工、瓦斯檢查工和班組長(zhǎng)巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、拒爆、殘爆等情況。 13、通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等15min，才可沿線路檢查，找出拒爆原因。 14、處理拒爆、殘爆時(shí)，嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程第342條執(zhí)行。

30、必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定： （1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。 （2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。 （3）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。 （4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。 （5）路在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。 15、爆破后，擔(dān)任警

31、戒人員接不到或聽(tīng)不清撤崗信號(hào)，不準(zhǔn)私自撤崗。 16、嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料領(lǐng)退制度，領(lǐng)退要有記錄、簽字做到用多少領(lǐng)多少，剩余部分必須交回爆炸材料庫(kù)，嚴(yán)禁亂扔亂放。由爆炸材料庫(kù)直接向工作地點(diǎn)用人力運(yùn)送爆炸材料時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定: （1）電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送。 （2）爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)，嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。 17、每次放炮前后必須對(duì)放炮地點(diǎn)20m范圍內(nèi)巷道進(jìn)行灑水降塵。 （六）安裝錨桿安全技術(shù)措施 （1）、打眼工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考

32、試合格，熟練掌握鑿巖機(jī)性能和操作使用程序。 （2）、打眼工進(jìn)入工作面前首先由班組長(zhǎng)檢查頂幫圍巖，找掉活石。 （3）、檢查錨桿機(jī)、風(fēng)錨頭及風(fēng)水管路是否完好，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 （4）、風(fēng)水管要連接牢固，嚴(yán)禁漏風(fēng)、水。 （5）、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，按中線檢查斷面尺寸，處理欠挖處。按中線用油漆標(biāo)出眼位，嚴(yán)格按眼位布置錨桿。 （6）、工作人員必須穿戴整齊，戴好防護(hù)用品，防止頂板掉渣，造成傷害。 （7）、搬運(yùn)錨桿機(jī)要站穩(wěn)走好，防止摔倒。打眼結(jié)束必須將錨桿機(jī)站立放到安全地點(diǎn)，擺放整齊，并防止翻倒。 （8）、必須使用濕式打眼，降低粉塵，嚴(yán)禁干打眼。 （9）、嚴(yán)禁打穿皮錨桿或沿節(jié)理裂隙打眼。 （10）、錨桿眼應(yīng)打一

33、個(gè)眼，安裝一根錨桿，打眼安裝堅(jiān)持由外向里進(jìn)行。 （11）、鉆眼時(shí)錨桿孔軸向偏差應(yīng)控制在5之內(nèi)，并保證鉆孔角度符合設(shè)計(jì)。 （12）、打眼、錨網(wǎng)期間，隨時(shí)進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，注意頂幫變化，發(fā)現(xiàn)離層、掉渣，首先將人員撤出工作面，再進(jìn)行處理。 （13）、聽(tīng)出巖層開(kāi)裂聲音，必須將人員撤出工作面，等巖層穩(wěn)定后，查明原因，進(jìn)行處理后，方可作業(yè)。 （七）掛網(wǎng)安全技術(shù)措施 1、損壞的網(wǎng)嚴(yán)禁使用。 2、鋪網(wǎng)要平展，緊貼巖面，不得鼓包。 3、網(wǎng)片搭接合理，嚴(yán)禁對(duì)接。 4、綁扎間距不得超過(guò)規(guī)定，并用專用綁鉤綁緊。幫網(wǎng)距工作面的距離不得超過(guò)1m。 （八）通風(fēng)安全技術(shù)措施 1、局部通風(fēng)機(jī)入井前，必須經(jīng)機(jī)電部門檢查驗(yàn)收，合格后方

34、可入井。局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)定期檢修，每天切換試驗(yàn)，并作好記錄臺(tái)賬。在井下運(yùn)行累計(jì)時(shí)間達(dá)半年以上的必須升井檢修。 2、局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口附近20m范圍內(nèi)的進(jìn)風(fēng)巷嚴(yán)禁堆放雜物。 3、局部通風(fēng)機(jī)供電必須嚴(yán)格按照煤礦安全規(guī)程第一百二十八條規(guī)定： 掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)必須采用三專供電（專用變壓器、專用開(kāi)關(guān)、專用線路），并與工作面內(nèi)的電氣設(shè)備實(shí)行“風(fēng)電閉鎖”，巷道內(nèi)的電氣設(shè)備必須與甲烷傳感器實(shí)行“瓦斯電閉鎖”,即:“三專兩閉鎖”,隊(duì)組每天對(duì)“風(fēng)電閉鎖”進(jìn)行檢查。 4、局部通風(fēng)機(jī)必須保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，由隊(duì)組派專人負(fù)責(zé)管理；局部通風(fēng)機(jī)主用、備用兩臺(tái)必須保持完好狀態(tài)。使用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)的掘進(jìn)工作面，不得停風(fēng)；因檢修、停電

35、、故障等原因停風(fēng)時(shí)，必須將人員全部撤至全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)流處，并切斷電源，進(jìn)行處理?；謴?fù)通風(fēng)前檢查局部通風(fēng)機(jī)及開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5，方可人工開(kāi)動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)，并嚴(yán)格按照煤礦安全規(guī)程第一百二十九條、第一百四十一條規(guī)定執(zhí)行。 5、因檢修或其他原因需要停電時(shí)，隊(duì)組必須提前一天，提出書(shū)面申請(qǐng)，并經(jīng)各相關(guān)業(yè)務(wù)部門簽字同意后，通知通風(fēng)區(qū)編制排放瓦斯措施及停送電措施，并經(jīng)總工程師組織相關(guān)單位會(huì)審后方可執(zhí)行。同時(shí)不論任何形式的有計(jì)劃停風(fēng)時(shí)間不得超過(guò)10分鐘。 6、工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.8或二氧化碳濃度超過(guò)1.2時(shí)，按煤礦安全規(guī)程第一百三十六條、第一百三十八條、第一百三十九條執(zhí)行。 7、

36、每班必須安排專職瓦斯檢查工，經(jīng)常檢查工作面的瓦斯情況；瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定時(shí)，瓦斯檢查工有權(quán)立即責(zé)令現(xiàn)場(chǎng)人員停止工作，切斷超限區(qū)域內(nèi)電器設(shè)備電源，并將人員撤到安全地點(diǎn)。 8、掘進(jìn)工作面的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到3%時(shí)，必須切斷風(fēng)機(jī)電源，超限時(shí)開(kāi)關(guān)打到零位。 9、跟班隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、電工、安全員、特殊工種人員下井時(shí)，必須佩帶便攜式瓦檢儀。 10、每10天進(jìn)行一次三閉鎖（風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖、故障閉鎖）試驗(yàn)，每天由隊(duì)組進(jìn)行一次正常工作的局部通風(fēng)機(jī)與備用局部通風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換試驗(yàn)，切換時(shí)間不低于5分鐘。試驗(yàn)期間不得影響局部通風(fēng)，試驗(yàn)記錄要存檔備查。 11、在掘進(jìn)面回風(fēng)口備有柵欄和“禁止入內(nèi)”警標(biāo)。 12、嚴(yán)格風(fēng)筒管理，風(fēng)

37、筒要吊掛平直，拐彎小于或等于90度的應(yīng)設(shè)彎頭，發(fā)現(xiàn)破口要及時(shí)修補(bǔ)或更換。 13、風(fēng)筒的安裝使用必須符合下列標(biāo)準(zhǔn)： （1）風(fēng)筒無(wú)破口，末端兩節(jié)除外。 （2）風(fēng)筒吊掛平、直、穩(wěn)、緊，逢環(huán)必吊，風(fēng)筒接頭要雙反壓邊，經(jīng)常檢查處理風(fēng)筒脫節(jié)及破口，以減少風(fēng)量損失。 （3）異徑風(fēng)筒要用過(guò)渡節(jié)，先大后小，不準(zhǔn)花接。必須采用風(fēng)筒快速接頭。為方便接設(shè)風(fēng)筒和排放瓦斯，要求在風(fēng)機(jī)切換器后接泄壓風(fēng)筒。 14、掘進(jìn)面無(wú)計(jì)劃停電、停風(fēng)的地點(diǎn)，必須切斷電源，在巷道口設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)，由跟班瓦檢員或班組長(zhǎng)在巷道口新鮮風(fēng)流中看守，任何人不得進(jìn)入停風(fēng)區(qū)，看守人員必須現(xiàn)場(chǎng)交接班。 15、停風(fēng)時(shí)，工作面所有人員都要撤至新鮮風(fēng)流中，送

38、風(fēng)排瓦斯必須由通風(fēng)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”，嚴(yán)格按排放瓦斯規(guī)定執(zhí)行。瓦斯排放完后，必須經(jīng)瓦檢員同意后才能送電。 （九）防瓦斯安全技術(shù)措施 1、在補(bǔ)切巷開(kāi)口前至掘進(jìn)深度小于5m范圍時(shí)，在開(kāi)口處下風(fēng)流15m處安設(shè)一臺(tái)甲烷傳感器，巷道深度大于5m且小于20m時(shí)，回風(fēng)流的甲烷傳感器不變，工作面甲烷傳感器掛在風(fēng)筒對(duì)側(cè)距工作面小于5m范圍內(nèi)。 2、在xx工作面進(jìn)風(fēng)巷口10m-15m處安設(shè)甲烷傳感器。 3、甲烷傳感器的報(bào)警濃度、斷電濃度及復(fù)電濃度設(shè)置必須根據(jù)煤礦安全規(guī)程第169條及煤礦監(jiān)控aq相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定： 掘進(jìn)工作面5m，t1報(bào)警值1.0%，斷電值1.5%，復(fù)電值1.0% 距掘進(jìn)回風(fēng)口10-15米處，t2

39、報(bào)警值1.0%，斷電值1.0%，復(fù)電值1.0%。 在xx工作面進(jìn)風(fēng)巷口10m-15m處,t3報(bào)警值0.5%，斷電值0.5%，復(fù)電值0.5%。 4、安裝甲烷傳感器標(biāo)準(zhǔn) (1)、甲烷傳感器在入井前必須用標(biāo)準(zhǔn)氣樣進(jìn)行報(bào)警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度調(diào)校，保證傳感器靈敏可靠。 （2）、甲烷傳感器應(yīng)采用吊架吊掛在巷道頂板上，探頭應(yīng)垂直距頂板不大于300mm,距巷幫不小于200mm，懸掛處應(yīng)頂板完好、避開(kāi)淋水，無(wú)其它機(jī)械損傷，并不影響行人。 （3）、必須用安全監(jiān)測(cè)專用電纜連接，連接處要用專用接線盒連接牢固，防止失爆，電纜必須距動(dòng)力電纜不小于0.1m，不能與通信電纜混用，電纜懸掛必須符合標(biāo)準(zhǔn)。 （4）、嚴(yán)格規(guī)定

40、每10天對(duì)以上甲烷傳感器調(diào)校一次，每天安排監(jiān)測(cè)人員對(duì)以上傳感器進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 5、在以上每個(gè)地點(diǎn)設(shè)置瓦檢牌板，對(duì)甲烷、二氧化碳等每班2次檢查。 6、采煤機(jī)司機(jī)、班組長(zhǎng)必須攜帶便攜瓦檢儀，工作面出現(xiàn)瓦斯異常時(shí)必須停止作業(yè)，匯報(bào)調(diào)度室。xx工作面進(jìn)風(fēng)流瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)必須停止作業(yè)，匯報(bào)調(diào)度室。 7、若出現(xiàn)瓦斯異常情況串與被串工作面均應(yīng)立即停止工作，撤出人員、切斷電源查明原因，制定措施進(jìn)行處理。 （十）綜合防塵安全技術(shù)措施 1、巷道供水管路每50m設(shè)一三通閥門，工作面20m內(nèi)每班灑水降塵，后部巷道每周灑水一次。 2、隊(duì)組應(yīng)加強(qiáng)防塵管理，及時(shí)清掃粉塵，防塵設(shè)施齊全。 3、堅(jiān)持個(gè)體防

41、護(hù)，戴好防護(hù)用品。 4、安裝放炮噴霧裝置。 5、打眼時(shí)，必須采用濕式打眼。 6、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧齊全，若巖體干燥，工作時(shí)必須打開(kāi)噴霧。 （十一）防滅火安全技術(shù)措施 1、靜壓水管三通閘閥必須完好，并可靠使用。 2、嚴(yán)禁明火作業(yè)，嚴(yán)禁電氣失爆。 3、巷道內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。 4、嚴(yán)禁將引火物帶入井下。 5、各類油脂、棉紗等易燃物品必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并避開(kāi)電氣設(shè)備；嚴(yán)禁將廢棄的各種油脂潑灑在巷道內(nèi)。 6、使用后的舊棉紗、廢舊的易燃物品必須集中存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，由當(dāng)班電工帶出升井處理。 7、發(fā)現(xiàn)電氣著火，首先切斷電源，然后用防火沙或非導(dǎo)體材料進(jìn)行處理，并向調(diào)度室作詳細(xì)匯報(bào)，嚴(yán)禁用灑

42、水滅火。 8、在溜子機(jī)頭必須配備2臺(tái)滅火器，并按規(guī)定配備消防沙、消防鐵鍬和消防桶。在工作面50m范圍內(nèi)配備2臺(tái)滅火器。 9、任何人發(fā)現(xiàn)巷道內(nèi)火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、通風(fēng)和瓦斯情況，應(yīng)首先采用直接滅火方法，如用滅火器、消防沙、非電氣著火用水等撲滅，控制火勢(shì)，并迅速報(bào)告礦調(diào)度室。 （十二）使用耙斗機(jī)安全技術(shù)措施 1、耙斗裝巖機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)、考試合格后，方可持證上崗。 2、耙斗裝巖機(jī)司機(jī)應(yīng)熟悉所用設(shè)備的性能、構(gòu)造、原理，掌握一般性的維修保養(yǎng)和故障處理技能。 3、耙斗機(jī)各部件聯(lián)接必須聯(lián)接可靠。必須堅(jiān)持使用裝巖機(jī)上所有的安全保護(hù)裝置和設(shè)施，不得擅自改動(dòng)或甩掉不用。 4、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，并做好交

43、接班記錄。 5、在淋水條件下工作，電氣系統(tǒng)要有防水措施。 6、檢修或檢查裝巖機(jī)械時(shí)，必須將開(kāi)關(guān)閉鎖，并懸掛有“有人工作，嚴(yán)禁送電”牌。 7、施工前檢查完現(xiàn)場(chǎng)情況，確認(rèn)安全后，進(jìn)行裝矸。 8、耙斗機(jī)必須裝金屬擋繩欄和防耙斗出槽的防護(hù)欄，確保司機(jī)人身安全。 9、開(kāi)耙斗機(jī)前，先檢查機(jī)器周圍管線設(shè)備、人員等情況。清理四周可能碰到的設(shè)備、物資。 10、耙斗機(jī)周圍5m范圍內(nèi)及其前方耙斗運(yùn)行范圍嚴(yán)禁有人。 11、司機(jī)操作耙斗機(jī)必須集中精力，聽(tīng)從號(hào)令。 12、每次操作耙斗機(jī)時(shí)，必須詳細(xì)檢查固定裝置，耙斗機(jī)固定必須牢固可靠。 13、耙斗機(jī)開(kāi)始作業(yè)前，甲烷斷電儀的傳感器必須懸掛在耙斗作業(yè)段的上方，作業(yè)時(shí)必須安設(shè)探

44、照燈照明。耙斗機(jī)耙渣時(shí)，掛導(dǎo)向輪的錨柱必須打緊打牢，指揮人員站在安全一側(cè)，嚴(yán)禁在耙斗運(yùn)行范圍內(nèi)進(jìn)行其他工作和行人。 14、放炮前，必須將耙斗拉出到耙斗機(jī)附近，并閉鎖斷電，對(duì)電纜進(jìn)行保護(hù)；放炮后，先對(duì)電纜進(jìn)行檢查，無(wú)問(wèn)題后再送電開(kāi)機(jī)。 （十三）機(jī)電設(shè)備管理措施 1、機(jī)電設(shè)備實(shí)行包機(jī)制，并進(jìn)行掛牌管理。非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。 2、包機(jī)工必須對(duì)所有機(jī)電設(shè)備經(jīng)常維修保養(yǎng)，安裝使用按防爆“六十條”規(guī)定執(zhí)行。 3、移動(dòng)電氣設(shè)備前，必須關(guān)閉電源，嚴(yán)禁帶電移動(dòng)電氣設(shè)備。 4、檢修電氣設(shè)備前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí)，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢查；檢驗(yàn)無(wú)電后，方可進(jìn)行異體對(duì)地放電。所有開(kāi)關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防