團(tuán)結(jié)一心強管理精中促升增效益煉油廠張曉霞

1、團(tuán)結(jié)一心強管理 精中促升增效益 煉郴廠張曉霞 在煉襯廠催化一聯(lián)合車間召開的一季度經(jīng)濟(jì)活動分析會上，一幅幅逐漸攀升 的曲線圖、一組組紅色的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，令在場的所有人都倍受鼓舞。進(jìn)入2019年, 車間認(rèn)真領(lǐng)會公司“開源節(jié)流、挖潛增效”的工作新要求，不斷強化車間裝置生 產(chǎn)的精細(xì)化管理，努力提高各生產(chǎn)裝置的運行平穩(wěn)率，夯實生產(chǎn)裝置穩(wěn)定運行的 基礎(chǔ)，不斷降低各項能耗、物耗，以穩(wěn)中求精、精中促升的管理思路，促進(jìn)經(jīng)濟(jì) 技術(shù)指標(biāo)的穩(wěn)步提升。 巾幗不讓須眉，催化一聯(lián)合車間的43位女工在不同的崗位上如青松般剛毅, 在挖潛增效的困難面前從不低頭，迎難而上，“大雪壓青松，青松挺且直！” 與車間男同志并肩作戰(zhàn)，2019年

2、一季度120*/年重*催化、30*/年*分、烷基 化、MTBE等五套開工裝置均實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)，保持了高負(fù)荷平穩(wěn)運行態(tài)勢，各項 經(jīng)濟(jì)指標(biāo)也均有不同程度的提高，保證了各裝置的經(jīng)濟(jì)效益。 優(yōu)化生產(chǎn)降耗挖潛 通過優(yōu)化操作，120細(xì)/年重材催化裂化裝置分鐳塔攪拌蒸汽山1. 2t/h降低 到1.0t/h、柴襯汽提塔汽提蒸汽由2.05降低至0.5t/h、原料霧化蒸汽量由 7. ot/h降低至6. 6t/h,共計節(jié)約蒸汽1971. 6to提高分憎頂循空冷冷后溫度至 95C100C為，升高約10C左右，減少了一臺空冷風(fēng)機運行，共計節(jié)約用電量 為16368kw,裝置能耗物耗均低于去年同期水平。在操作崗位的姐妹們密切

3、關(guān)注 操作參數(shù)及時調(diào)節(jié)操作，在平凡的工作中見效益。 一天，“高麗，密切注意一下你鍋爐外取熱器產(chǎn)杯量，我剛才開了點外取上 滑閥?！?“0K,班長，您就放心吧！ ”小李微笑著應(yīng)到。 晚上9點多裝置燈火通明、機器轟鳴，內(nèi)操室里鴉雀無聲，大家都各自堅守 在自己的崗位上認(rèn)真監(jiān)盤、認(rèn)真記錄。鍋爐崗位的高麗按照往常一樣出去巡檢歸 來，大汗淋漓的他摘下安全帽，正暢飲著杯中水；而此時在反應(yīng)崗位監(jiān)盤的馬班 長突然發(fā)現(xiàn)床溫過高，立刻開啟了外取上滑閥，讓一部分高溫的催化劑進(jìn)入到了 外取熱器中，通過熱傳遞使得除鹽水在外取汽包中汽水分離，產(chǎn)林量增加，從而 既降低了床層溫度又達(dá)到節(jié)能降耗多產(chǎn)蒸汽的目的。 “班長，外取產(chǎn)郴量

4、現(xiàn)在28噸，比剛才多了 3噸，汽包液位、中低壓杠壓 力等一切都控制在丄藝卡指標(biāo)內(nèi)。” 緊接著細(xì)心地高麗開玩笑說到：“班長，咱們催化裝置利用催化劑、禪漿、 煙*的高溫來提升產(chǎn)襯量，除了我們自己用，剩余的都輸送到管網(wǎng)，供其他裝置 用，可以說鍋爐變費為寶是個聚寶盆??！” “小鬼，你說的一點沒錯，鍋爐就是利用裝置生產(chǎn)的余熱，節(jié)能降耗、廢舊 立新，一年下來產(chǎn)生的過熱蒸汽可以為公司節(jié)省不少開支，特別是冬天蒸汽需求 量大” 高麗匆匆打斷道：“對對對，冬天家里暖林動不動就不熱了，要么去澡堂、 游泳池都關(guān)門說是廠里蒸汽保生產(chǎn)。以后如果建成千襯煉襯廠，產(chǎn)*量肯定還要 增大，寒冷的冬天也許不會再被水溫所困擾，能在游

5、泳池酣暢玩耍了。” 師傅們聽完都哄堂大笑起來，打破了先前的寂靜，頓時操作室里乂沸騰起來。 合理用劑降本增效 與此同時，車間還加強對催化原料、平衡劑的分析監(jiān)控，及時根據(jù)原料性質(zhì) 變化和平衡劑活性，參照催化汽桂烯桂、總液收、分鐳回?zé)挷墓抟好娴葏?shù)，嚴(yán) 格控制催化劑加入量，降低催化劑單耗。據(jù)統(tǒng)計就一季度共節(jié)約化工三劑費用 349. 36萬元。消耗積壓物資，在一季度消耗汽桂防腐劑0.9噸，為車間節(jié)約成 本55,384.62元。1-5月裝置化工三劑庫存量均維持在10天消耗量水平，在保 證裝置正常運行的基礎(chǔ)上，確?；と齽┨幱诘蛶齑鏍顟B(tài)，降低倉儲費用，避免 積壓。同時各裝置針對生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量情況，及時調(diào)整

6、加注量，根據(jù)2019年完 成情況，合理制定化工三劑定額消耗指標(biāo)，并優(yōu)化加注方案，降低生產(chǎn)成本。 “王師傅，催化劑的料單、合格證、分析單，您一定要送到?。∪币粯佣歼M(jìn) 不了庫?。　?； “汪師傅，襯漿阻垢劑，現(xiàn)場就4桶了，我和計劃科乂要來10桶，現(xiàn)場擺 放要求10天的用量，下周我會及時跟您聯(lián)系的，您放心吧！” ； “徐工，我們車間需要抗焦活化劑25桶，襯漿阻垢劑10桶，催化裂化活性 劑5桶，您放心，我要的是10天的量！” ； “姜主任，本月消耗催化劑180噸，單耗1. 93kg/t,燒堿120噸，單耗2. 3kg/t 催化裂化活性劑5. 75噸，單耗0. 065kg/t,車間所有用劑沒有超標(biāo)，均達(dá)

7、到指 標(biāo)” 女工小張，就是這樣一筆筆，一幕幕把化工三劑的每一筆材料、數(shù)據(jù)整理的 有條不紊、默默地為車間的降本增效做一點自己應(yīng)該做的，應(yīng)該想的。 卡邊操作增加效益 緊緊圍繞質(zhì)量指標(biāo)，精細(xì)分割產(chǎn)品組份，認(rèn)真比對操作參數(shù)，挑戰(zhàn)卡邊操作。 120*/重*催化裂化裝置通過優(yōu)化調(diào)整分憎塔、吸收穩(wěn)定系統(tǒng)和反再、分懈系統(tǒng) 操作，卡邊操作將穩(wěn)定汽林干點控制在192200C,液態(tài)坯中C2、C5含量分別 控制在0.4%、0.8%以下，增產(chǎn)催化汽*128740噸、催化柴*56366噸，液態(tài)桂 46234噸。同時合理組織反再系統(tǒng)催化劑的置換，維持良好的產(chǎn)品分布和總液收, 控制材漿收率材漿收率為4. 08%,有效確保了輕

8、質(zhì)桂收率的上升。 安全組的陳工陳麗霞，總是在關(guān)鍵的時候能提出自己獨到的見解，在確保安 全生產(chǎn)，設(shè)備運行平穩(wěn)的條件下，確保挖潛增效的合理化建議。 平穩(wěn)運行增產(chǎn)增效 依托裝置平穩(wěn)率考核系統(tǒng)，嚴(yán)格工藝管理，嚴(yán)格平穩(wěn)率考核管理，五套裝置 運行平穩(wěn)率均達(dá)到99. 9%以上，保證了裝置穩(wěn)定運行，實現(xiàn)了高產(chǎn)高效，也大大 提高了車間的管理水平。據(jù)統(tǒng)計，一季度烷基化、MTBE裝置共運行2160小時。 其中，烷基化裝置以雙反應(yīng)器、單壓縮機運行狀態(tài)共處理原料35808噸，生產(chǎn)車 用異辛烷26621噸、航空異辛烷289噸，連續(xù)三月完成業(yè)績指標(biāo)。MTBE裝置以 29. Ot/h的高負(fù)荷,生產(chǎn)MTBE 17863噸，累計

9、收率達(dá)到27.77%,累計加工損失率 低與去年同期0. 04%o “程工，本月能耗比去年同期升高T 3. 57kgEo/t,為什么啊? ” “嗷，這是因為循環(huán)水單耗比去年同期降低了 14. 86t/t,雖然循環(huán)水量不 控制，主要是指E-104和E-106, E-104是裝置循環(huán)水用量最大的冷卻器，但是 今年循環(huán)水壓力0. 50MPa比去年同期0. 56MPa降低了 0. 06MPa,循環(huán)水用量自然 減少；另外E-104有結(jié)垢現(xiàn)象，所以今年用水量減少了 103858噸，每小時約減 少140噸的用水量，所以循環(huán)水單耗降低?！?“程工，蒸汽的單耗比去年同期升高了 0.05t/t,是為什么?。?” “嗷，這是因為本月裝置碳四加工量增加了 1412噸，蒸汽用量比去年同期 增加了 9噸，加工量與蒸汽用量成正比，而裝置產(chǎn)量比去年同期降低了 199噸， 而單耗與產(chǎn)量有關(guān)系，所以今年單耗升高了?！?工藝技術(shù)員程桂香，在自己的崗位上精算著每一個數(shù)據(jù)，操作監(jiān)控