產(chǎn)線異常處理流程及技巧（參考模板）

1、傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！產(chǎn)線異常處理流程及技巧一 品管人員問題處理之流程（步驟） 發(fā)現(xiàn)問題 分析問題 解決問題 預(yù)防問題 備注: 品管人員之所以不同于工程人員處理問題之關(guān)鍵在于品管人員用品管技能, 品管統(tǒng)計手法,邏輯推理等方法來進(jìn)行問題的分析與處理.A. 發(fā)現(xiàn)問題l 不良現(xiàn)象（必須了解清楚及正確之?dāng)?shù)據(jù)）發(fā)生日期,不良數(shù)投產(chǎn)數(shù)不良率不良發(fā)生點不良狀況(不良狀況是怎樣產(chǎn)生的),亦即何種測試條件下之測試不良,具體詳細(xì)之不良情形.相關(guān)的信息,在我們處理問題前,必須清楚無誤地掌握到.Case1:1. 4/27,產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)PUH不良,不良率5%.2. 產(chǎn)線Loader test

2、站,發(fā)現(xiàn)較多托盤進(jìn)出過緩,分析為托盤不良.3. 貴司4/7來料之3374365191之碟蓋,批量1000pcs,在我司檢驗時發(fā)現(xiàn)表面有嚴(yán)重刮傷之不良現(xiàn)象,不良率2.5%.4. 貴司4/22來料之1232001520陶瓷(1500Pf +/-10%) 450k,在我司檢驗時發(fā)現(xiàn)本體上上有兩種文字印刷,見圖.B. 分析問題此項來講為SQE處理問題之關(guān)鍵怎樣判定此部分之不良是原材料造成還是產(chǎn)線制程造成基本上我們應(yīng)能通過種種的品管手法及邏輯推理手段中作出進(jìn)一步的判定, 當(dāng)然, 從某種程度來看, 其效果有時并不一定如理想中的那么直接, 但從另一方面講對我們來處理產(chǎn)線問題絕對是有益的現(xiàn)例 當(dāng)產(chǎn)線發(fā)生不良,

3、并初步懷疑為組件不良所致, SQE該如何處治? 通過何種方式去剖析并解決問題.l 不良現(xiàn)象與組件之關(guān)聯(lián), 其相關(guān)關(guān)系如何? 找出組件不良之相關(guān)與機臺不良之相關(guān)聯(lián)系參數(shù). 如其中的某個參數(shù), 規(guī)格, 外觀等不良, 是否對產(chǎn)品(機臺)有直接的影響?以往歷史中是否有類似之不良? 在分析問題前,我們必須展開相關(guān)的聯(lián)想并設(shè)問.l 不良之確認(rèn)分析前, 我們應(yīng)該對所產(chǎn)生的現(xiàn)象作進(jìn)一步的確認(rèn), 確認(rèn)所產(chǎn)生的現(xiàn)象, 確實為不良, 否則, 以下相關(guān)之工作將只能是徒勞. *不良之現(xiàn)象,是否確實為不良(超出規(guī)格之要求).1 / 6傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！*是否確實為組件fail. 相關(guān)的

4、不良之判定,需經(jīng)驗之積累.針對一些比較模糊的規(guī)格,希望盡量能量化來定義. 如: 雜音的判定,焊錫性不良之判定等.l 分析過程及方法: 前提:( 若初步分析為原材不良所致)組件不良確認(rèn):a. 交叉實驗法(盡可能多機種, 多狀態(tài), 多次實驗作確認(rèn), 盡可能比較全面地得到第一信息.)*單體簡單比較(單次)*多因子之間比較(機種, F/W, 線別, DISC,廠商,Date Code)*單體多次比較(PCBA, Mega)舉例: ( PUH, MOTOR, CHIP-C等)b. 借助我們現(xiàn)有之零件測試設(shè)備對零件參數(shù)作測試確認(rèn).這一點要求我們所有的SQE 人員在執(zhí)行時日常的工作中應(yīng)不斷地提升我們對零件,

5、 產(chǎn)品相關(guān)的認(rèn)知, 不斷提升IQC檢驗之精準(zhǔn)度, 可用性及實效性, 盡可能地從組件本身參數(shù)特性及與我們產(chǎn)品之相配性作檢測, 如塑料件(尺寸, 實配治具等).以廠商認(rèn)可的測試判定方法來進(jìn)行量化的判定.b. 待不良確認(rèn)后, 用羅輯, QC方法進(jìn)一步展開原因之深入調(diào)查.品管人員在處理問題時,最重要的一點同時也是最首要的工作是進(jìn)行相關(guān)數(shù)據(jù)的收集統(tǒng)計并分析,從而得出我們所需求的信息. *不良現(xiàn)象之集中性? 變羿性? 是我們考究的重點. 在此僅以材料羿常處理查德檢表, 以供各位在日常工作中能靈活運用, 勢必在處理相關(guān)問題時會得心應(yīng)手.1. 問題確認(rèn) 不良現(xiàn)象發(fā)生之日期, 時間? 在哪一段時間這不良率 DP

6、PM是多少? 不良數(shù)是否集中在哪一條件? 不良數(shù)是否集中在哪一個班? 不良數(shù)是否集中在哪一產(chǎn)品型號(版別)? 不良品之 DATE CODE 為何? 是否有信集中之趨勢? 不良數(shù)是否集中在哪一個基板位置? 以前是否有類似現(xiàn)象發(fā)生過? 不良是否集中在哪一個測試治具? 儀囂治具是否有維修或不良? 不良出現(xiàn)前后, 生產(chǎn)條件是否有變更(5M: 人,機,材,法,量測)傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！ 其他供貨商之供料是否有類似疵病? IQC 之SIP是否有針對此項疵病作檢驗? IQC是否有檢驗儀具與能力?以上經(jīng)由收集相關(guān)資料來進(jìn)一步判定不良現(xiàn)象之集中性及相關(guān)之QC手法(查檢表, 層別

7、法), 對不良問題點作初步的判定并相關(guān)對策之實施.不良分析Case1: l 手插5條線.l Function test 27項不良.l 初步分析為C221電容不良(Chip-C) d. 利用前后制程的一致性來推斷不良產(chǎn)生之原因.利用各前后制程之測試狀況作相應(yīng)之判定. 相關(guān)以上不良問題而產(chǎn)生的一種重要的分析方法-實驗法. 各種實驗的實施,能有效地輔助我們進(jìn)行問題的分析與處理.C. 解決問題 內(nèi)部 滿足產(chǎn)線正常生產(chǎn)為第一需求, 利上以上相關(guān)判定之信息, 換用其他DATE CODE, 廠商, 批次等料正常上線并追蹤。 廠商緊急調(diào)料 原材料(可疑不良品)在廠內(nèi)各段各區(qū)域之分配方式前全數(shù)隔離, 確定是滯

8、需要發(fā)Purge Notice?結(jié)果如何? 與采購協(xié)商不良品件處理(時間, 數(shù)量及Charge sheet) 已生產(chǎn)出之不良品是否需要Re-work? 已送出到客戶端的可能不良品有多少?具體如何: 客戶?日期?型號?數(shù)量?是否需要Re-work? SIP是否要補正?有否將不良羿常登錄到廠商歷史資料卡, 并倡導(dǎo)相關(guān)IQC人員?是否列入后續(xù)主要項目之追蹤及稽核? 檢驗儀具能力如何提升?外部 廠商還有多少不良品件? 是否有作全數(shù)隔離, 標(biāo)示, 數(shù)量如何? 廠商限時提供Rework prcedure , 并確實執(zhí)行? 重工結(jié)果如何? 標(biāo)示如何? 預(yù)估何時交付本廠? 廠商必須到時告知SQE, 征求SQE

9、同意后方可交入 廠商現(xiàn)行之管控方式如何? 怎樣改善?傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！ 何時可將新品送至本廠?(DATE CODE, LOT NO, 標(biāo)示如何?) 新品數(shù)量為多少? 新品與舊品如何區(qū)分? 要求廠商限期提供改善前后QC工程圖(日期) 廠商必須提供改善前后之良率報告. 為何之前QC PROCESS無法測出其不良? 如何克服? 改善前(人?機?材?法?品何行為?)改善后(人?機?材?法?品何行為?)D. 預(yù)防問題u 廠商是否從QC角度作自我預(yù)防之動作?u 制程及品管作來是否有正規(guī)之文件(SOP, SIP)系統(tǒng)化地監(jiān)控(人, 機, 材, 法, 環(huán)境)?問題之追蹤l

10、有正確Solution必須 follow up及 Do.l 找到真正原因就消失掉, 如下再現(xiàn), 代表a. 不是真正原因b. 執(zhí)行不徹底l 定期之追1并隨時發(fā)現(xiàn)對策無效需重新作檢討, 直至問題之最終CLOSE.二,CAR 之相關(guān)問題.*CAR 有效之CHECK What (什么): 問題之描述是否抓住重點, 突出問題之所在, Why (為什么): 原因分析要多問為什么. Where (在哪兒): 對策的具體作業(yè)方式是否明確. Who (誰): 執(zhí)行者是誰? 責(zé)任歸屬? When (什么時候): 對策導(dǎo)入的時間? How (如何做): 要怎橛執(zhí)行? 其方式是否合理(Q, C , D)*CAR之書寫

11、要點: D2: 問題描述: 時間, 地點, 問題, 不良現(xiàn)象, 不良率 D3: 原因分析: 測試條件, 原因, 多次問WHY D4: 暫時對策: 廠內(nèi)庫存, 廠商庫存, Keep problem D5: 永久對策: 除去根本原因, 持續(xù)管控, 已生產(chǎn)產(chǎn)品 correct D6: 有效性驗證: D4,D5有效性, 提供相關(guān)證據(jù)給客戶 D7: 預(yù)防: 操作系統(tǒng), 品保行為, 手法三.問題處理應(yīng)注意事項:1. 解決問題之方法是片面的, 非全面的.a. 解決部分問題, 不是問題的全部傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！b. 解決一個區(qū)域內(nèi)的問題, 僅僅是找出我們可以將它簡單地轉(zhuǎn)移到另一個區(qū)域的方法.c. 解決一個問題, 卻制造了更多問題.2. 解決問題切忌事項.a. 立即得出結(jié)論, 在未了解b. 不善于收集相關(guān)的資料, 采取快捷方式并且不善于分析所有的數(shù)據(jù)數(shù)據(jù).c. 不能對問題產(chǎn)生影響, 解決了那些我們解決不了的問