北京電大數(shù)控編程技術(shù)形成性考核作業(yè)答案全教材

1、第 1 章數(shù)控編程基礎(chǔ) 一、填空題 1、為了準確地判斷數(shù)控機床的運動方向，特規(guī)定永遠假設刀具相對于 靜止的工件 _坐標而運動。 2、目前，數(shù)控編程所采用的格式為 可變 程序段格式。 3、用于編寫程序段號碼的字為 N 。 4、尺寸字 U、V、W表示增量坐標， A、 B、 C表示_主軸旋轉(zhuǎn) 坐標。 5、數(shù)控系統(tǒng)通常分為車削和銑削兩種，用于車削的數(shù)控系統(tǒng)在系列號后加字母T_。 用于銑削的數(shù)控系統(tǒng)在系列號后加字母_M_ 。 二、選擇題 1、下列敘述中， （ d），不屬于數(shù)控編程的基本步驟。 （A ）分析圖樣、確定加工工藝過程（ B）數(shù)值計算 （C）編寫零件加工程序單（ D ）確定機床坐標系 2、程序校

2、驗與首件試切的作用是（ d）。 （A ）檢查機床是否正常 （B）提高加工質(zhì)量 （C）檢驗參數(shù)是否正確 （D ）檢驗程序是否正確及零件的加工精度是否滿足圖紙要求 3、數(shù)控編程時，應首先設定（ b）。 （A ）機床原點（ B）工件坐標系 （C）機床坐標系（ D）固定參考點 三、判斷題 1、數(shù)控加工的主程序號都是由O構(gòu)成，而子程序由 P構(gòu)成。（錯） 2、M 功能不能編程變化量（如尺寸、進給速度、主軸轉(zhuǎn)速等），只能控制開關(guān)量（如冷卻液開、關(guān)，主軸正、 反轉(zhuǎn)，程序結(jié)束等） 。（對） 3、國際標準化組織 ISO 規(guī)定，任何數(shù)控機床的指令代碼必須嚴格遵守統(tǒng)一格式。 （對） 4、大部分代碼都是非續(xù)效（模態(tài)）代

3、碼。 （錯） 四、簡答題 1、編制數(shù)控加工程序的主要步驟？ 分析零件圖樣、工藝處理、數(shù)學處理、編寫程序單、輸入數(shù)控程序及程序檢驗 2、數(shù)控編程有哪些種類？分別適合什么場合？手動編程、自動編程 手工編程、自動編程（ CAM ）; 手工編程 -簡單零件，節(jié)點計算簡單； 自動編程（ CAM ） -復雜零件 3、什么是續(xù)效（模態(tài)）代碼？什么是非續(xù)效（模態(tài)）代碼？舉例說明。 模態(tài)代碼是在整個程序段有效、非模態(tài)代碼只在一段有效 G04 是非模態(tài)代碼 G01 是模態(tài)代碼 第 2 章數(shù)控編程中的工藝分析 一、填空題 1、安排孔系加工刀具路徑的方法有 孔系加工順序的選擇方法、不同深度孔的加工方法 兩種。 2、數(shù)

4、控加工工藝文件包括 _數(shù)控編程任務書、工件安裝和原點設定卡片、數(shù)控加工工序卡片、數(shù)控加工走刀 路線圖、數(shù)控刀具卡片等 3、對工件進行車削時，若工件的直徑為D（mm），則主軸轉(zhuǎn)速 n（ r/min ）與切削速度 v（ m/min ）的關(guān)系表達 式是 v = _ nD / 1000。_ 4、切削用量中，對刀具耐用度影響最大的因素是_切削速度 。 二、選擇題 1、加工 內(nèi)孔時，合理的工序是（ c）。 （A）鉆擴鉸（B）粗鏜 半精鏜精鏜 （C）鉆中心孔 鉆底孔 粗鏜精鏜（ D）鉆粗鏜鉸。 2、銑削工件內(nèi)孔時，一般采用立銑刀側(cè)刃切削，銑刀的切入和切出應（A 。 （A ）沿輪廓曲線內(nèi)切圓方向（ B）任何方

5、向 （C）沿輪廓切線方向（ D）沿輪廓法向 3、刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為加工路線，走刀路線是編寫程序的依據(jù)之一。下列敘述中（A ），不 屬于確定加工路線時應遵循的原則。 （A ）加工路線應保證被加工零件的精度和表面粗糙度； （B）使數(shù)值計算簡單，以減少編程工作量； （C）應使加工路線最短，這樣既可以減少程序短，又可以減少空刀時間； （D ）對于既有銑面又有鏜孔的零件，可先銑面后鏜孔。 4、制訂加工方案的一般原則為先粗后精、先近后遠、先內(nèi)后外，程序段最少，（ a）及特殊情況特殊處理。 （A ）走刀路線最短（ B）將復雜輪廓簡化成簡單輪廓 （C）將手工編程改成自動編程（ D）將空間曲線轉(zhuǎn)

6、化為平面曲線 5、選擇粗基準時，重點考慮如何保證各加工表面（d），使不加工表面與加工表面間的尺寸，位置符合零件圖 要求。 A ）容易加工（ B ）切削性能好 C）進 /退刀方便（ D ）有足夠的余量 6、切削用量的選擇原則是：粗加工時，一般（A ），最后確定一個合適的切削速度v。 A ）應首先選擇盡可能大的背吃刀量 B）應首先選擇盡可能小的背吃刀量 C）應首先選擇盡可能大的背吃刀量 D ）應首先選擇盡可能小的背吃刀量 ap，其次選擇較大的進給量 f ap，其次選擇較大的進給量 f ap，其次選擇較小的進給量 f ap，其次選擇較小的進給量 f 三、判斷題 1、數(shù)控車床既可以按裝夾順序劃分工序，

7、又可以按粗、精加工劃分工序。（對） 2、銑削加工型腔時，內(nèi)腔圓弧半徑越小，限制所用的刀具直徑越小，加工時的切削效率越低，但零件的加工 精度會提高。 （錯） 3、型腔加工時，采用行切法加工效率最高，但型腔的加工質(zhì)量最差。（錯） 4、數(shù)控機床目前主要采用機夾式刀具。 （對） 5、對刀點和換刀點通常為同一個點。 （錯） 四、簡答題 1、按 “定位精度最高 ”的原則制定孔系加工工藝路線的目的是什么？使加工的零件精度、尺寸最佳 加工路線最短 2、設計螺紋加工刀具路徑時，為什么要留引入d1、引出距離 d2？ 使主軸轉(zhuǎn)速一致，螺距相等。 3、什么是刀位點？它有何作用？舉例說明。 刀位點是刀具上代表刀具在工件

8、坐標系的一個點，具有刀具補償作用 圓柱銑刀刀位點是刀具中心線與刀具底面的交點 4、在銑削加工輪廓時，為什么經(jīng)常采用切向切入、切向切出的輔助程序段？ 避免駐刀痕的出現(xiàn)。 五、綜合題 1、分別按 “加工路線最短 ”和 “定位精度最高的 ”原則編排圖 2- 所示零件的孔系刀具路徑。 圖 2-1 孔系零件 2、根據(jù)圖 2-2、 2-3 所示零件的技術(shù)要求，編制該零件的數(shù)控加工工藝卡片，列出刀具卡片。 圖 2-2 典型車削零件 工藝路線： 1. 平左端面 鉆孔 鏜內(nèi)孔 2. . 掉頭車右端面 打中心孔 粗車小端 及外圓 精車小端 及外圓 切退刀槽 車螺紋 程序( GSK928TE ) %55 G26 G

9、0X100Z150 T11(粗車刀) M3S650 G0X52Z0 G1X20F150 G0X42Z3 G1Z-45F150 G0X100Z150 M30 掉頭 G26 G0X100Z150 T11 M3S650 G0X52Z0 G1X0F150 G0X25Z2 G1Z-26 X26.9 G2X421Z-43R24 G0X100Z150 M30 打中心孔 G26 G0X100Z150 T22（精車刀） M3S1500 G0X37Z1 G1Z0F100 X41Z-2 Z-16 G0X100Z150 T33（鏜刀） G0X25Z2 G1Z-25 G0X20 .Z2 X100Z150 M30 掉頭

10、G26 G0X100Z150 T44（切刀） M3S350 G0X26Z-26 （ R） G1X20 G0X100 Z150 T22 S1500 G0X20Z2 G1Z0F60 X24Z-2 Z-26 X26.882 G2X33Z-56.27 G1Z-60 X41Z-65 G0X100Z150 T55（螺紋刀） S250 G0X26Z3 G92X23.5Z-24P1.5 X23 X22.5 X22.3 G0X100Z150 M30 工藝： 1. 飛上平面 2. 鉆中心孔 3. . 鉆孔 4. 鏜孔 5. 粗銑內(nèi)外型腔 6. 精銑內(nèi)外型腔 O0066 T1M6； G0G54G90G40X0Y0Z

11、100 ； S1500M3 ； G43H1Z50 ； G01Z5F50 ； Z-7； G42X-21.5639Y-3D1F120; X-25; G2X-25Y3R3; G1X-21.5639Y3; G3X-16.8761Y6.2609R5; G2X-6.2609Y16.8761R18; G3X-3Y21.5639R5; G1Y25; G2X3R3; G1Y21.5639; G3X6.2609Y16.8761R5; G2X16.8761Y6.2609R18; G3X21.5639Y3R5; G1X25; G2Y-3R3; G1X21.5639; G3X16.8761Y-6.2609R5; G2X

12、-6.2609Y-16.8761R18; G3X3Y-21.5639R5; G1Y-25; G2X-3R3; G1Y-21.5639; G3X-6.2609Y-16.8761R5; G2X-16.8761Y-6.2609R18; G3X-21.5639Y-3R5; G1X-25; G0Z100; X45Y-45; G0Z50; G01Z-5F80; G41X0Y-30D1F120; G51.1X0Y90; X-2Y-30; G2X-5Y-27R3; G1Y-22.9129; G3X-8Y-18.3303R5; G2X-18.3303Y-8R20; G3X-22.9129Y-5R5; G1X-2

13、7Y-5; G2X-30Y-2R3; G1Y2; G2X-27Y-5R3; G1Y5; G3X-18.3303Y8R5; G2X-8Y-18.3303R20; G3X-5Y22.9129R5; G1X-5Y27; G2X-2Y30R3; G1X0Y30; G50.1; X-35; G01Z-10F50; G51.1X0Y90; X-22Y-35; G2X-25Y-32R3; G1Y-28; G3X-28Y-25R3; G1X-32Y-25; G2X-35Y-22R3; G1Y22; G2X-32Y25R3; G1X-28Y25; G3X-25Y28R3; G1X-25Y32; G2X-22Y-

14、35R3; G1X0Y35; G50.1Z100; M5; M00 T2M6; G0G54G90G40X0Y0; S1000M3; G43H2Z50; G81X-33Y-33Z-2R5; X33Y33; G80Z100; M5; M00; T3M6; G0G54G90G40X0Y0; G43H3Z50; G83X-33Y-33Z-25R5Q-4F50; X33Y33; G80Z100; M5; M30 圖 2-3 典型銑削零件 第3章 數(shù)控編程中的數(shù)學處理 一、填空題 1、各幾何要素之間的連接點稱為 基點 。 2、用若干直線段或圓弧來逼近給定的非圓曲線，逼近線段的交點稱為 節(jié)點 。 3、在 列

15、表 中給出的點坐標稱為型值點。 二、選擇題 1、在要求允許誤差不變的情況下，非圓曲線的曲率越大，則逼近線段的數(shù)量越（b）。 （A）?。˙）大（C）不變（ D ）以上均不正確 2、非圓曲線節(jié)點坐標的計算，主要是由（b）完成。 （A ）設計人員（ B）計算機（ C）手工（ D）操作者 3、目前對非圓曲線進行節(jié)點坐標計算的方法很多，當用直線段逼近非圓曲線時，將某一坐標軸劃分成相等間 距的計算方法為（ c）。 （A ）等程序段法（ B）等誤差法（ C）等間距法（ D）等圓弧法 三、計算題 1、加工圖 3-1 所示零件輪廓， 材料毛坯尺為 80636mm ，工件坐標系設定在零件的左下角， 按圖中所給條件

16、， 計算出 X3 、X4 、X5 和Y1、Y5 的坐標值，若采用直徑為 8mm 的柄銑刀進行輪廓加工，計算刀位點軌跡各基點的 坐標值。 圖 3-1 典型輪廓銑削零件 1. y1 （0,16.15） 2、加工圖 3-2 中直徑為 f6 mm 的 4 個孔，工件坐標系設定在零件的左下角，按圖中所給條件，計算出各孔在 工件坐標系中的坐標值。 圖 3-2 孔加工零件 自己計算 數(shù)學題 1. X 57.3 Y20 2. X50 Y47.32 3. X22.68 Y40 4. X30 Y12.68 第4章 基本功能指令的編程方法 一、填空題 1、用于控制開關(guān)量的功能指令是 M 。 2、T0400 的含義是

17、 取消 4 號刀補 。 3、采用恒線速度控制車削帶錐度的外圓時，若線速度為200 米 /分鐘，最高轉(zhuǎn)速限定在 1300 轉(zhuǎn) /分鐘，正確的 編程格式為 G96 S1300 。 4、直線進給率的單位為 mm/min ；旋轉(zhuǎn)進給率的單位為 mm /_ r 。 5、只有當機床操作面板上的 “選擇停止鍵 ”被按下，才能生效的暫停指令是 _M01 。 二、選擇題 1、G96 S150 表示切削點線速度控制在（ a）。 （A）150 m/min （ B） 150 r/min （C）150 mm/min （ D ） 150 mm/r 2、程序結(jié)束，并返回到起始位置的指令是（d）。 （A ）M00（B）M01

18、（C）M02（D）M30 3、程序暫停的指令是（ A ）。 （A ）M00（B）M01（C）M02（D）M30 4、當執(zhí)行 M02 指令時，機床（ d）。 （A ）進給停止、冷卻液關(guān)閉、主軸不停 （B）主軸停止、進給停止、冷卻液關(guān)閉，但程序可以繼續(xù)執(zhí)行 （C）主軸停止、進給停止、冷卻液未關(guān)閉、程序返回至開始狀態(tài) （D ）主軸停止、進給停止、冷卻液關(guān)閉、程序結(jié)束 三、判斷題 D、 1、恒線速控制的原理是當工件的直徑越大，進給速度越慢。（錯） 2、有些車削數(shù)控系統(tǒng)，選擇刀具和刀具補償號只用T 指令；而銑削數(shù)控系統(tǒng)，通常用 T 指令指定刀具， H 代碼指定刀具補償號。（對） 3、用 M02 和 M3

19、0 作為程序結(jié)束語句的效果是相同的。（錯） 四、簡答題 1、指令 M00 和 M01 有什么相同點？區(qū)別是什么？ 答： M00: 程式停止 . 程式自動執(zhí)行時 . 當執(zhí)行到 M00 時 ,機臺將停止執(zhí)行下一動作。 . M01: 選擇性程式停止 . 與 M00 功能相同 : 當面板功能鍵打開 .程式執(zhí)行到 M01 時會停止 ,如功能鍵不打開則不執(zhí)行。 2、在 M 功能代碼中，常用的與主軸相關(guān)的代碼是哪些？ 答： M03: 主軸逆轉(zhuǎn) . 主軸以須時針方向旋轉(zhuǎn) . 例 :M03S1000. . M04: 主軸逆轉(zhuǎn) . 主軸以反時針方向旋轉(zhuǎn) . M05 ：主軸停轉(zhuǎn) .主軸停止轉(zhuǎn)動 . . M02: 程

20、式結(jié)束 . 表示加工程式結(jié)束 ,此時執(zhí)行 “指標”停留於此一單節(jié)上 .M05: 主軸停止 3、若某一程序沒有指定 T 功能，該程序能夠正常使用嗎？為什么？ 答： 可以 ， 有默認刀具。 第5章 常用準備功能指令的編程方法 一、填空題 1、用于進行平面選擇的 G 代碼是 _G17_ G18_ G19 。 2、在編寫圓弧插補程序時，若用半徑R 指定圓心位置，不能描述 整圓。 3、在程序中，第一次出現(xiàn) G01、G02 、G03 等插補指令時，必須編寫 _F指令。 4、在 FANUC 數(shù)控系統(tǒng)中，程序段 G04 P2000 的含義是 程序段 （延時 2 秒）,。而 G04 X3.0 的含義是 程序段

21、（延時 3 秒 ）。 5、圓心坐標 I、J、K 表示圓弧 起點到圓弧增量坐標所作矢量分別在X、Y 、Z 軸上的分矢量。 二、選擇題 1、（ a）指令與其它三個指令不屬于同組G 代碼。 （A ）G53（B）G54（C）G55（D）G56 2、在同一程序段中使用兩個同組G 指令，則（ a）。 （A ）最后一個有效（ B）第一個有效 （C）同時有效（ D ）視具體情況而定 3、FANUC 系統(tǒng)中，通過中間點返回參考點指令是c）。 （A ）G27（B）G28（C）G29（D）G30 4、程序段寫為 G91 G0 X100 Y0 F100 時（ c）。 （A ）刀具以 100 mm/min 的速度移動至

22、（ 100， 0）處 （B）刀具以機床給定的速度移動至（ 100， 0）處 C）刀具以 100 mm/min 的速度在 X 方向移動 100 mm， Y 向不動 D ）刀具以機床給定的速度在 X 方向移動 100 mm，Y 向不動 5、在 G55 中設置的數(shù)值是（ a）。 （A ）工件坐標系的原點相對機床坐標系原點偏移量 （B）刀具的長度偏差值 （C）工件坐標系的原點 （D ）工件坐標系原點相對于對刀點的偏移量 6、數(shù)控系統(tǒng)中，（ a）指令在加工過程中是模態(tài)的。 （A ）G01、F（B）G27、G28（C）G04（D）M02 7、在使用 G53G59 指令建立工件坐標系時，就不再用（ d）指令

23、。 （A ）G90（B）G17（C）G49（D）G92 三、判斷題 1、G90/G91 是用于絕對 /增量尺寸選擇的代碼，無論什么數(shù)控系統(tǒng)，都必須用這兩個代碼進行絕對/增量尺寸的 轉(zhuǎn)換。（錯） 2、在平面內(nèi)任意兩點移動，用 G00 與 G01 編程的刀具運動軌跡相同，只是運動速度不同。（錯） 3、G00 指令下的移動速度可以由 F 代碼改變。（對） 4、用 R 指定圓弧半徑大小時，當 R為“ ”值時，說明該圓弧的圓心角小于 180。（錯） 5、使用快速定位指令 G00 時，刀具運動軌跡可能是折線，因此，要注意防止出現(xiàn)刀具與工件干涉現(xiàn)象。 （對） 四、簡答題 1、配置前置刀架和后置刀架的數(shù)控車床

24、，加工圓弧時它的順逆方向有何區(qū)別？ 答： 順時針圓弧與逆時針圓弧的判別方法 在使用 G02或 G03 指令之前， 要正確判別刀具在加工零件時是按順時針路徑作圓弧插補運動，還是按逆時針路 徑作圓弧插補運動。 在 XZ平面內(nèi)向 Y軸的負方向看去，刀具相對工件進給的方向順時針為G02，逆時針為 G03。b 為前置刀架的 情況；加工同一段圓弧時， 前置刀架的數(shù)控車床所使用的圓弧插補指令G02 （G03） 與后置刀架的數(shù)控車床恰好相反。 2、指令 G00 和 G01 有何區(qū)別？ . G00: 位置定位 （快速進給 ）. 程式格式 :G00X_Y_Z_; X、 Y、 Z:X 軸,Y 軸,Z 軸終點坐標。

25、注意 G00 刀具的位移運動路徑不一定為一直線,而是依 各軸向位移量來決定 .G00 只適合於快速定位 ,不適合切 削加工。 G01: 直線切指令 程式格式 G01X_Y_Z_F_; 五、編程題 1、利用直線和圓弧插補指令，編寫圖5-1 的外輪廓精加工程序和精鏜孔加工程序。 圖 5-1 典型輪廓與鏜孔加工零件 %3305 N1 G92 X150 Z40 （設立坐標系，定義對刀點的位置） ed N2 T0101 G00 X100 Z0 M0 3S500 （平端面） G1X,0F0.2 Z2 X90 Z32 G3X100Z-40R8 G1Z-80X110 G0X100Z40 T0202 G0X64

26、Z2 N3 G1X60Z-2F.2 （倒 3 45角） N4 Z-36 N5G03X40Z-41R5 N6G1Z-80） N7 X90 N8 G00 X100 Z10 N9 M05 N10 M30 （加工 26 外圓） （切第一段錐） （退刀） （回對刀點） 主軸停） （主程序結(jié)束并復位） 2、加工如圖 5-2 所示零件，利用直線和圓弧插補指令，編寫外輪廓精加工和切槽程序。 圖 5-2 典型零件 %3335 N2 M03 S400 （主軸以 400r/min 正轉(zhuǎn)） N3 G00 X60 Z5 （到循環(huán)起點位置） N4 G1X0F120 N5 G03 X20 Z-10 R10 （精加工輪廓開始

27、，到倒角延長線處） N6 G01 Z-15 F80 （精加工倒 2 45角） N7 W-28 （精加工 30 外圓） N8 G02 U6 W-3 R3 （精加工 R3 圓?。?N9 G01 X40 （精加工 40 外圓） N10 W-20（精加工 40 外圓） N11 G01 X60 （精加工 60 外圓） N15 M30 （主軸停、主程序結(jié)束并復位） N1 G54 G00 X100 Z80 選定坐標系，到程序起點位置） 第 6章 刀具補償指令及其編程方法 一、填空題 1、指令 G41 的含義是 為刀尖半徑左補償 _；指令 G42 的含義是 _為刀尖半徑右補償 2、刀具半徑補償分為 _刀補建立

28、 ,_、_刀補進行 _、_刀補撤消 3 個步驟。 3、取消刀具半徑補償?shù)?2 種編程方式是 _ G01_G40 、_G0_ G40_ 。 4、取消刀具長度補償?shù)?2 種編程方式是 _G01_G49_ 、G00G49。 G42 5、在銑削加工中， 采用順銑時刀具半徑補償為 G41；采用逆銑時刀具半徑補償為 二、選擇題 1、程序段 G17 G01 G41 X0 Y+ D01F150 中的 D01 的含義是（ B）。 （A ）刀具編號（ B）刀具補償偏置寄存器的編號 （C）直接指示刀具補償?shù)臄?shù)值（ D）刀具方位的編號 2、具有刀具半徑補償功能的數(shù)控系統(tǒng)，可以利用刀具半徑補償功能，簡化編程計算；對于大

29、多數(shù)數(shù)控系統(tǒng)， 只有在（ A ）移動指令下，才能實現(xiàn)刀具半徑補償?shù)慕⒑腿∠?（A）G40 、G41和G42 （B）G43、G44和 G80 （C）G43、G44 和 G49（ D ）G00 或 G01 3、對于 FANUC 系統(tǒng)，（ D ）指令不能取消長度補償？ （A）G49（B）G44 H00 （ C） G43 H00 （ D） G41 4、在下列程序段中，能夠建立刀具長度補償似（C）的程序段。 （A）G01 G42X100 Y20 D01F200 （ B） G02 G41X100 Y20 R50 D01 F200 （C）G01 G43X100 Z20 H01 F200 （D）G03 G

30、42X100 Y20 R50 H01 F200 B）。 5、在數(shù)控銑削加工中，刀具補償功能除對刀具半徑進行補償外，在用同一把刀進行粗、精加工時，還可進行 加工余量的補償，設刀具半徑為r，精加工時半徑方向余量為，則最后一次粗加工走刀的半徑補償量為（ （A）r（B）r+（C）（ D）2 r+ 6、刀具長度補償值的地址用（ B ）。 （A ）D（B）H（C）R（D）J 7、執(zhí)行 G90 G01 G44 H02 Z 50 F100（ H02 為 2mm）程序段后，刀具鉆孔深度為（ B）。 （A ）48 mm（B） 52 mm（C）50 mm （D） 54 mm 三、判斷題 1、對于 FANUC 系統(tǒng)，

31、 G43 與 G44 的刀具長度偏置補償方向是一致的。（錯） 對） 2、對于沒有刀具半徑補償功能的數(shù)控系統(tǒng)，編程時不需要計算刀具中心的運動軌跡， 可按零件輪廓編程。 3、輪廓銑削時，刀具補償?shù)慕⑴c取消一定在輪廓上才能生效。（對） 四、簡答題 1、簡述刀具補償?shù)淖饔茫?答 ： 刀具位置補償包括刀具幾何尺寸補償和刀具磨損補償，前者用于補償?shù)毒咝螤罨虻毒吒郊恢蒙系?偏差，后者用于補償?shù)都獾哪p。 2、刀具半徑補償?shù)慕⑴c取消，通常在什么移動指令下生效？ 答： G01 G00 3、當立銑刀的長度磨損后，刀具長度補償值取正值還是取負值？ 答 ：負值 40， 五、編程題 1、刀具起點在（ 40，0），

32、法向切入（ 20，0）點，切一個 f40 mm 的整圓工件，并法向切出返回點（ 0），刀具軌跡如下圖所示。利用刀具半徑補償指令，編寫零件的輪廓加工程序。 圖 6-1 輪廓銑削刀具軌跡 %3345 N1 T01M6 N2 M03 S400 N3 G00 X-40 Y0 N4 G43H1Z0 換一號刀，確定其坐標系） 主軸以 400r/min 正轉(zhuǎn)） （到程序起點位置） （刀具移到下刀點） N5 G01 G42 X-20 F60 加入刀具園弧半徑補償，工進接觸工件） N6 G02 I20 （加工 40 外圓） N7 G1 G40 X-40 Y0 （取消半徑補償，返回程序起點位置） N8 G0 Z1

33、00 （退出已加工表面） N9 G00 X30 （退出已加工表面） N11 M30 主軸停、主程序結(jié)束并復位） 2、用 f16 的立銑刀精銑 f34mm 的孔，孔深為 12 mm ，工件坐標系原點為孔的中心與上表面的交點處，要求切 向進退刀和刀具半徑補償功能，試編寫加工程序。 %3110 （主程序程序名） N1 G92 X16 Z1 （設立坐標系，定義對刀點的位置） N2 G37 G00 Z0 M03 （移到子程序起點處、主軸正轉(zhuǎn)） N3 M98 P0003 L6 （調(diào)用子程序，并循環(huán) 6 次） N4 G00 X16 Z1 （返回對刀點） N5 G36 （取消半徑編程） N6 M05 （主軸停

34、） N7 M30 （主程序結(jié)束并復位） %0003 （子程序名） N1 G01 U-12 F100 （進刀到切削起點處，注意留下后面切削的余量） N2 G03 U7.385 W-4.923 R8 （加工 R8 園弧段） N3 U3.215 W-39.877 R60 （加工 R60 園弧段） N4 G02 U1.4 W-28.636 R40 （加工切 R40 園弧段） N5 G00 U4 （離開已加工表面） N6 W73.436 （回到循環(huán)起點 Z 軸處） N7 G01 U-4.8 F100 （調(diào)整每次循環(huán)的切削量） N8 M99 （子程序結(jié)束，并回到主程序） 3、如圖 6-2 所示。零件的左端

35、外圓 f64 尺寸已加工完畢， 利用刀尖圓弧半徑補償功能， 編寫零件右端外輪廓的 精加工程序。 圖 6-2 車削典型零件 %3308 N1 G92 X40 Z5 （設立坐標系，定義對刀點的位置） N2 M03 S400 （主軸以 400r/min 旋轉(zhuǎn)） N3 G00 X0 （到達工件中心） N4 G01 Z0 F60 （工進接觸工件毛坯） N5 G03 U24 W-24 R15 （加工 R15 圓弧段） N6 G02 X26 Z-31 R5 （加工 R5 圓弧段） N7 G01 Z-40 （加工 26 外圓） N8 X40 Z5 （回對刀點） N9 M30 （主軸停、主程序結(jié)束并復位） 第7

36、 章 簡化編程指令及其編程方法 一、填空題 1、在銑削固定循環(huán)中結(jié)束后，要使刀具返回R 點平面，必須編程 G99 指令。 2、子程序的嵌套是M98 P L 。 G94 3、在進行盤類零件的端面粗加工時，應選擇的粗車固定循環(huán)指令是 G68 ，用于鏡像的指令是 4、在 FANUC 數(shù)控系統(tǒng)中，用于旋轉(zhuǎn)的指令是 G51.1 。 、選擇題 1、有些零件需要在不同的位置上重復加工同樣的輪廓形狀,可采用 （ b ） 。 （A ）比例縮放加工功能（B）子程序調(diào)用 （ C）旋轉(zhuǎn)功能（ D）鏡像加工功能 2、采用固定循環(huán)編程，可以（ b ）。 （A ）加快切削速度，提高加工質(zhì)量 （B ）縮短程序段的長度，減少程

37、序所占內(nèi)存 （C）減少換刀次數(shù)，提高切削速度 （D ）減少吃刀深度，保證加工質(zhì)量 4、在 FANUC 數(shù)控系統(tǒng)中，指令 M98 P51020 表示的含義為（ c ）。 （A ）返回主程序為 1020 程序段 （B）返回子程序為 1020 程序段 （C）調(diào)用程序號為 1020 的子程序連續(xù)調(diào)用 5 次 （D ）重復循環(huán) 1020 次 5、用固定循環(huán) G99 G81鉆削一個孔，鉆頭的鉆削過程是（ d ）。 （A ）分幾次提刀鉆削 （B）持續(xù)不提刀鉆削 （C）視孔深決定是否提刀 （D ）提刀至 R 面 6、（ b ）是為安全進刀切削而規(guī)定的一個平面。 （A ）初始平面（B）R 點平面（C）孔底平面（

38、D）零件表面 三、判斷題 1、G81與 G82的區(qū)別在于 G82 指令使刀具在孔底有暫停動作。 （ ） 2、要調(diào)用子程序，必須在主程序中用M98 指令編程，而在子程序結(jié)束時用 M99 返回主程序。 （ ） 3、FANUC粗車固定循環(huán)指令 G71中的粗車深度的地址碼是 R。（ ） 4、銑削固循環(huán)中，在 R 點平面確定以后，采用絕對、增量編程時，Z軸的坐標編程值是不同的。 （ ） 5、需要多次進給，每次進給一個Q量，然后將刀具回退到 R 點平面的孔加工固定循環(huán)指令是G73。（ ）。 四、簡答題 1、簡述 FANUC 車削固定循環(huán) G71、 G72、 G73 指令的應用場合有何不同？ （P86-89

39、） 2、簡述 FANUC 銑削固定循環(huán) G73、G81、G82、G83 指令各適用于什么場合？ （p112115-117） 3、銑削固定循環(huán)的六個動作是什么？ p111 4、R 點平面的含義是什么？應如何確定？ p111 5、畫出銑削固定循環(huán) G73、G83的動作步序。 P113圖 5-27 五、編程題 1、加工圖 7-1 所示零件的孔系，若零件的厚度為 令，編寫孔系加工程序。具體要求： （1）按“走刀路線最短”原則編程； （2）按“定位精度最高”原則編程。 8mm， Z 軸工件坐標系原點定義在上表面。利用固定循環(huán)指 圖 7-1 孔系零件 按“走刀路線最短”原則編程； 1. T1M6 2. G

40、0G90G54X20Y165 3. G43H1Z20S100M3 4. G91G99G81X30Z-8R3K5; 5. X-15Y-15 6. X-30K4 7. X15Y-15 8. X30K4 9. X-15Y-15 10. X-30K4 11. X15Y-15 12. X30K4 13. G80 14. G90G0Z100 15. M30 2、某工件頂部有兩個形狀相同、高度為 O0001 T1M6 G0G90G54X40Y20 G43H1Z50S500M3 G1Z-5F100 M98 P0002 G0Z50 X120Y20 G1Z-5F100 M98P0002 G0Z200 M30 10

41、mm 外輪廓，坐標如圖 7-2 所示，利用子程序編寫其加工程序。 O0002 G1G91Y40 X40 Y-40 X-40 G90 圖 7-2 要素坐標 第8章 數(shù)控車削加工編程 一、填空題 1、在輪廓表面車削時，當直徑尺寸變化較大時，采用恒線速度 控制有利于保證零件的表面加工質(zhì) 量。 2、車削加工時，其徑向尺寸采用直徑 編程更方便。 3、數(shù)控車床的工件坐標系習慣設定在工件端面和軸線交點 。 4、螺紋加工的進刀方式有直刀法 、 斜刀法 。 5、在進行螺紋加工時，為了防止亂牙，主軸上必須安裝位移檢測系統(tǒng) 。 、選擇題 1、下列代碼中，不能用于螺紋加工的指令是（C ）。 A )G33(B) 76

42、C) G G92(D)G85 c ）。 A ) 1.0 mm B) 0.5mm C) 2.0 mm D ) 0.3 mm 2、G71 P04 Q15 U1.0 W0.5 D2.0 F0.3 S500 ，該固定循環(huán)的粗加工吃刀深度的是（ C ）應大于 90o。 A ）前角 B）后角 C）主偏角 D）副偏角 3、在選擇車削加工刀具時，若用一把刀既能加工輪廓、又能加工端面，則車刀的（ ）不能提高加工精度。 B ）。 圖 8-1 試切對刀法 4、影響數(shù)控車削加工精度的因素很多，要提高工件的加工質(zhì)量，有很多措施，但（D （A ）控制刀尖中心高誤差（B）正確選擇車刀類型 （C）減小刀尖圓弧半徑對加工的影響

43、（ D）將絕對編程改變?yōu)樵隽烤幊?5、試切對刀法如圖 8-1 所示，由圖可以看出： A ）左圖完成 Z 向?qū)Φ?B）左圖完成 X向?qū)Φ?，右圖完成 Z 向?qū)Φ?C）右圖完成 X 向?qū)Φ?D ）左圖完成 Z向?qū)Φ叮覉D完成 X 向?qū)Φ?三、判斷題 1、利用假象刀尖點編出的程序，在進行倒角、錐面及圓弧切削時，會產(chǎn)生欠切或過切現(xiàn)象。（ ） 2、數(shù)控車床適宜加工輪廓形狀特別復雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件、箱體類零件、精度要求高的回轉(zhuǎn)體類 零件、特殊的螺旋類零件等。 （ ） 3、程序 G33 X35.2 Z22 F1.5 為單一螺紋加工指令，執(zhí)行過程中進給速度為1.5mm/min. 。（ ） 四、編程題

44、1、圖 8-2所示零件，采用毛坯棒料加工，由于毛坯余量較大，在進行外圓精車前應采用外圓粗車指令G71 去除 大部分毛坯余量，粗車后留 0.3 mm余量（單邊） 。刀具及其加工參數(shù)如表 8-1所示，編寫零件的切削加工程序。 T01 外圓粗車 630 0.15 T02 外圓精車 1100 0.15 T03 切槽 315 0.16 T04 車螺紋 200 1.5 a）零件圖 圖 8-2 車削加工編程實訓零件 1 b）刀具編號 程序( GSK928TE ) %40 G26 G0X100Z150 T11(粗車刀) M3S630 G0X65Z0 G71 X0 I2 K1 L9 F0.15 G1X30.6

45、Z-25 X40 Z-40 G3X50.6W-5R5 G2U10.6W-5R5 G1W-5 X62.6 W-62 G0X100Z150 T22 S1100 G0X0Z1 G1Z0F0.15 X28 X30Z-1 Z-25 X40 Z-40 G3X50W-5R5 G2U10W-5R5 G1W-5 X62 W-62 G0X100Z150 T33 S315 G0X32Z-20 G1X20F0.16 G0X100 Z150 T44 S200 G0X32Z2 G92 X29.5 Z-22 P1.5 X29 X28.5 X28.3 G0X100Z150 M30 2、加工如圖 8-3 所示零件，毛坯尺寸為

46、5085mm ，材料為 45#鋼。仔細閱讀圖紙，進行工藝分析，并按零件的裝 夾順序，編寫零件的加工程序。 圖 8-3 車削加工編程實訓零件 2 工藝路線： 平端面 鉆孔 粗車大端留（精車余量 1MM ） 平端面（掉頭 .精車余量 1MM ） 粗車小端 打中心孔 精車大端（掉頭） 切退刀槽（掉頭 一 夾 一 頂） 精車外輪廓 車螺紋 程序( GSK928TE ) %55 G26 G0X100Z150 T11(粗車刀) M3S650 G0X52Z0 G1X20F150 G0X42Z3 G1Z-45F150 G0X100Z150 M30 掉頭 G26 G0X100Z150 T11 M3S650 G0

47、X52Z0 G1X0F150 G0X25Z2 G1Z-26 X26.9 G2X421Z-43R24 G0X100Z150 M30 打中心孔 G26 G0X100Z150 T22（精車刀） M3S1500 G0X37Z1 G1Z0F100 X41Z-2 Z-16 G0X100Z150 T33（鏜刀） G0X25Z2 G1Z-25 G0X20 .Z2 X100Z150 M30 掉頭 G26 G0X100Z150 T44（切刀） M3S350 G0X26Z-26 （ R） G1X20 G0X100 Z150 T22 S1500 G0X20Z2 G1Z0F60 X24Z-2 Z-26 X26.882

48、G2X33Z-56.27 G1Z-60 X41Z-65 G0X100Z150 T55（螺紋刀） S250 G0X26Z3 G92X23.5Z-24P1.5 X23 X22.5 X22.3 G0X100Z150 M30 第9章 數(shù)控銑削加工編程 一、填空題 1、數(shù)控銑床適宜按刀具集中法安排加工工序，以減少換刀次數(shù)。 2、立式銑床通常進行插補的平面是G17 。 3、銑削加工的 Z 軸通常需要進行刀具長度補償。 4、加工中心的 T 功能只能用于選擇刀具，若要換刀需用 M06 指令。 5、若加工行腔要素，需要刀具在Z 方向進行切削進給，應選擇的刀具是立銑刀 、選擇題 D ）。 B）換刀程序 D）指令功

49、能 1、加工中心與數(shù)控銑床編程的主要區(qū)別是（ （A ）指令格式 （C）宏程序 2、 FANUC 系統(tǒng)中的 G80 指令用于（ D ）。 （A ）鏜孔循環(huán)（B）反鏜孔循環(huán)（C）攻絲循環(huán)（D）取消固定循環(huán) 3、用球頭銑刀加工曲面時，其球頭半徑應（A ）加工曲面的最小曲率半徑。 （A ）小于（B）大于（ C）等于（D）大于等于 4、在（ 50，50）坐標點，鉆一 12 mm、深10 mm的孔，Z坐標零點位于零件的上表面， 正確的程序段為 （ ）。 （A）G85 X50.0 Y50.0 Z 10.0 R6 F60 （ B） G81 X50.0 Y50.0 Z 10.0 R6 F60 （C）G81 X5

50、0.0 Y50.0 Z 10.0 R3.0 F60 （D）G83 X50.0 Y50.0 Z 10.0 R3.0 F60 三、編程題 1、如圖所示，在 XY平面內(nèi)使用半徑補償功能進行輪廓切削，設起始點在X0 、Y0 ，高度 100 mm 處，切削深 度為 10 mm，Z軸進給速度為 F100，X、Y 軸進給速度為 F200，程序如下： O0001 N1 G90 G54 G17 G00 X0.0 Y0.0 S1000 M03 圖 9-1 加工要素坐標 N2 Z100 N3 G41 X20.0 Y10.0 D01 N4 Z2 N5 G01 X10.0 F100 N6 Y50.0 F200 N7 X

51、50.0 N8 Y20.0 N9 X10.0 N10 G00 Z100.0 N10 G00 Z100.0 N11 G40 X0.0 Y0.0 M05 N12 M30 （1）程序能否加工出圖示輪廓。 答：不能 （2）會出現(xiàn)什么情況，分析原因。 答：G41 后面不能連續(xù)出現(xiàn)兩個 Z 軸移動指令。 （3）寫出正確的程序。 應改為： O0001 N1 G90 G54 G17 G00 X0.0 Y0.0 S1000 M03 圖 9-1 加工要素坐標 N2 Z100 N3 Z2 N4 G01 Z10.0 F100 N5 G41 X20.0 Y10.0 D01 N6 Y50.0 F200 N7 X50.0 N8 Y20.0 N9 X10.0 N10 G00 Z100.0 N11 G40 X0.0 Y0.0 M05 N12 M30 2、加工如圖 9-2 所示零件，仔細閱讀圖紙，完成下列內(nèi)容。 （1）進行加工工藝分析，包括選擇刀具、裝卡與定位方法、切削參數(shù)、走刀路徑等，編制工藝卡片。 2）編寫孔系加工程序。 3）按圖 9-2b 所示刀具路徑，編寫凹槽的精加工程序。 a）零件圖