后張法預(yù)應(yīng)力施工監(jiān)理要點

1、后張法預(yù)應(yīng)力施工監(jiān)理要點工程概況xx高速公路 xx 至xx 段工程，由江蘇 xx 交通咨詢監(jiān)理公司第二駐地辦監(jiān)理的橋梁工程，上部結(jié)構(gòu)采用后張法預(yù)應(yīng)力梁板先簡支后連續(xù)結(jié)構(gòu)，共需預(yù)制梁板3379片，并現(xiàn)澆大型箱梁橋 192孔，單跨長度絕大部分是30米和 35米。后張法預(yù)應(yīng)力施工工藝復(fù)雜，質(zhì)量要求嚴格，施工單位和監(jiān)理人員必須高度重視，按設(shè)計文件和技術(shù)規(guī)范要求嚴把工程質(zhì)量關(guān)。一、監(jiān)理依據(jù)后張法預(yù)應(yīng)力施工和監(jiān)理應(yīng)以下列文件為依據(jù)：1 業(yè)主與承包人之間的工程承包合同及補遺書；2公路工程國內(nèi)招標文件范本1999年版及本工程的招標文件有關(guān)章節(jié)；3本工程設(shè)計文件及有關(guān)設(shè)計技術(shù)聯(lián)系單；4 JTJ071 98公路工

2、程質(zhì)量檢驗評定標準和有關(guān)試驗規(guī)程；5 JTJ041 2000公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范；6 JTJ023 85公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范7 GB/T14370預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和連接器；8 JG/T3013預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管；9業(yè)主各項通知與規(guī)定；二、后張法施工監(jiān)理工作流程預(yù)應(yīng)力施工開工報告審批復(fù)核：人、材料、機械材料抽樣試驗混凝土設(shè)計、對比試驗儀器的檢驗、標定審核施工工藝錨具檢查補充報告、繼續(xù)準備張拉監(jiān)理旁站檢查應(yīng)力、伸長量施加應(yīng)力程序張拉次序斷絲及滑絲結(jié)構(gòu)物砼澆筑的監(jiān)理鋼筋檢查（常規(guī)）模板檢查（常規(guī)）混凝土澆筑（常規(guī)旁站）養(yǎng)生檢查應(yīng)力、伸長量隨時調(diào)整壓漿檢查水泥漿配合比、性能指

3、標壓漿次序灌漿壓力分項工程完工驗收三、預(yù)應(yīng)力施工準備階段的監(jiān)理(一 )承包人需完成的準備工作1 熟悉設(shè)計文件。2 提交施工組織設(shè)計申報表（含分項工程施工方案）。3提交材料、設(shè)備進場使用報驗單（包括材料進場、機具設(shè)備進場），同時提交進場材料、機具設(shè)備的名稱、廠家、數(shù)量、規(guī)格、性能一覽表及出廠合格證、質(zhì)量證明書及經(jīng)監(jiān)理工程師批準的試驗室簽發(fā)的質(zhì)檢證書，證書內(nèi)應(yīng)標出對所有要求的試驗結(jié)果。4預(yù)應(yīng)力施工場地的選擇使用及其平面布置圖須報監(jiān)理工程師批準。5后張法預(yù)應(yīng)力孔道的設(shè)置方法須報監(jiān)理工程師批準。6對施加預(yù)應(yīng)力所用的機具設(shè)備及儀表進行配套校驗，并作好各套機具的標識，校驗單和標識應(yīng)報監(jiān)理工程師審查。7施工

4、現(xiàn)場有確保全體操作人員和設(shè)備安全的預(yù)防措施。8在完成以上各項工作后，提交后張法預(yù)應(yīng)力施工的工程分項開工申請批復(fù)單，并附以下附件：1）施工操作人員情況一覽表及有關(guān)證件；2）材料進場計劃；3）施工工期計劃；4）張拉程序、張位次序一覽表；5）控制張拉力和伸長量的計算書。( 二 ) 監(jiān)理工程師應(yīng)完成的準備工作1熟悉設(shè)計文件和施工合同。2各專業(yè)工程師初審承包人施工方案中相關(guān)部分的內(nèi)容，并提出書面意見交駐地監(jiān)理工程師，駐地監(jiān)理工程師應(yīng)對承包人的施工組織設(shè)計、材料進場計劃及進場的材料、設(shè)備、承包人的施工人員資質(zhì)情況、質(zhì)保體系、工期安排、安全防護措施等進行認真審查，并在收到分項工程開工報告后 7天內(nèi)給予明確的

5、書面答復(fù)。3審核并批準預(yù)應(yīng)力構(gòu)件施工場地及其平面布置。4對進場的材料檢查其型號、廠家、數(shù)量、規(guī)格、性能是否符合要求，與預(yù)應(yīng)力筋的金屬標簽、出廠合格證、質(zhì)量證明書是否一致。5按要求對預(yù)應(yīng)力筋進行抽檢，并檢查其存放和搬運過程，必須避免機械損傷和有害的銹蝕；長期存放的，應(yīng)定期檢查外觀質(zhì)量，室外存放不得直接堆放在地面上，存放時間不宜超過6個月。6對采用的制孔管道材料應(yīng)進行檢查，保證符合規(guī)范要求和現(xiàn)行國家標準；金屬螺旋管除按出廠合格證和質(zhì)量保證書核對其類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，還要對其外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、抗?jié)B漏進行檢驗。7審查承包人的張拉程序和張拉次序。8根據(jù)質(zhì)檢證書的試驗結(jié)果復(fù)核承包人提

6、交的控制張拉應(yīng)力和理論伸長量。9檢查承包人進場人員的到位情況，特殊工種人員應(yīng)檢查有關(guān)證件（身份證、上崗證）。四、預(yù)應(yīng)力張拉施工階段的監(jiān)理預(yù)應(yīng)力張拉施工，承包人應(yīng)選派富有經(jīng)驗的技術(shù)人員專職指導(dǎo)，所有操作人員應(yīng)通過設(shè)備使用的正式訓(xùn)練。( 一 ) 預(yù)留孔道和預(yù)應(yīng)力筋安裝階段的監(jiān)理1 承包人必須做到：1 ）預(yù)應(yīng)力筋的制作應(yīng)按要求進行，預(yù)應(yīng)力筋的切斷不得采用電弧切割，預(yù)應(yīng)力筋不得有損傷；2）預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道應(yīng)符合以下要求：(1) 尺寸與位置應(yīng)準確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線；(2) 管道要采用足夠的定位鋼筋固定，保證澆筑混凝土?xí)r不產(chǎn)生位移；(3) 金屬管道的接頭處應(yīng)平順且纏裹緊密，防

7、止在混凝土澆筑期間水泥漿的滲入；(4) 所有管道應(yīng)設(shè)置壓漿孔，在最高點設(shè)排氣孔，在最低點設(shè)排水孔；(5) 管道安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水和其他雜物進入。3）預(yù)應(yīng)力筋安裝前應(yīng)檢查錨墊板和孔道位置并保證錨墊板、 孔道位置準確且孔道內(nèi)無水和雜物；4）預(yù)應(yīng)力筋安裝后， 應(yīng)采取防護措施， 防止預(yù)應(yīng)力筋的銹蝕和其他的腐蝕危害，直至壓漿；在預(yù)應(yīng)力筋和金屬件附近進行電焊時，應(yīng)對其進行保護，防止濺上焊渣造成損害；采用蒸氣養(yǎng)生時，在養(yǎng)生完成前不應(yīng)安裝預(yù)應(yīng)力筋；5）澆筑混凝土前，應(yīng)對管道進行全面檢查，對破損處進行修復(fù)，并對在澆筑前穿束的預(yù)應(yīng)力筋檢查其能否在管道內(nèi)自由滑動。6）澆筑構(gòu)件混凝土?xí)r應(yīng)避免振搗器碰撞

8、預(yù)應(yīng)力筋的管道、預(yù)埋件等。2監(jiān)理工程師應(yīng)做到：1）檢查預(yù)應(yīng)力筋的制作是否符合規(guī)范要求，需編束時，是否綁扎牢固，有無纏繞；2）檢查預(yù)留孔道的尺寸和位置是否準確，孔道是否平順，定位鋼筋的間距能否滿足要求，金屬管道的接頭質(zhì)量，端部的鋼墊板是否垂直于孔道中心線；3）檢查壓漿孔、排水孔、排氣孔的設(shè)置是否符合要求；4）預(yù)應(yīng)力筋安裝時檢查管道內(nèi)有無積水和雜物；5）檢查預(yù)應(yīng)力筋安裝后的保護措施，并在澆筑混凝土前對預(yù)應(yīng)力孔道進行全面的檢查，合格后方可同意澆筑混凝土。( 二 ) 預(yù)應(yīng)力張拉階段的監(jiān)理1承包人必須做到：1 ）嚴格按監(jiān)理工程師批準的張拉程序和次序進行張拉；2）預(yù)應(yīng)力張拉時，應(yīng)事先征得監(jiān)理工程師的同意，

9、并在監(jiān)理工程師在場情況下進行；3）施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對構(gòu)件進行全面檢查，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標準要求；4）張拉時構(gòu)件的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；5）預(yù)應(yīng)力筋張拉端的設(shè)置應(yīng)嚴格按監(jiān)理工程師批準的施工工藝進行；兩端同時張拉時，兩端千斤頂升降壓、畫線、測伸長、插墊等工作應(yīng)基本一致；6）當(dāng)采取超張拉方法進行張拉時，張拉控制應(yīng)力不得超過預(yù)應(yīng)力筋的最大張拉控制應(yīng)力；7）預(yù)應(yīng)力張拉的溫度低于10時， 鋼材延伸量計算應(yīng)考慮從張拉時到混凝土初凝時預(yù)應(yīng)力筋溫度增加因素，當(dāng)測得的溫度低于15時，未經(jīng)監(jiān)理工程師許可，不得施加預(yù)應(yīng)力；8）在張拉時，應(yīng)以伸長值進行校核，實際伸長值與理論伸長值差值應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時

10、，應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則，應(yīng)暫停張拉，查明原因并采取措施調(diào)整，并報監(jiān)理工程師同意后方可繼續(xù)張拉；9）張拉時，應(yīng)控制預(yù)應(yīng)力筋的斷絲及滑移數(shù)量不超過規(guī)定；10）張拉過程中，應(yīng)做好張拉記錄，包括：測力計、壓力表、油泵、千斤頂編號、測量預(yù)應(yīng)力鋼材延伸量時的初始應(yīng)力，張拉完畢后的最后拉力及伸長量，千斤頂放松后的回縮量，張拉中間階段測量的延伸量及相應(yīng)拉力，張拉時溫度情況、操作人員名單等，并將張拉記錄報監(jiān)理工程師；11）應(yīng)在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進行錨固，錨固階段張拉端的內(nèi)縮量應(yīng)不大于設(shè)計規(guī)定或規(guī)范要求；12）錨固完畢并經(jīng)檢查合格后用砂輪機切割多余的預(yù)應(yīng)力筋，嚴禁用電弧焊切割；錨具應(yīng)用封端混凝土保護，如

11、需長期外露，要作防銹處理；13）張拉前，對長期不用的張拉機具設(shè)備，應(yīng)在使用前全面校驗；在使用超過6個月或 200次或出現(xiàn)不正?；驒z修以后須重新校驗，彈簧測力計的校驗期限不超過2個月。( 二 ) 監(jiān)理工程師應(yīng)做到：1張拉前，檢查混凝土構(gòu)件的外觀、尺寸及其強度，符合要求后方可同意張位。2檢查張拉機具的配套情況是否與校驗的一致，能否正常工作。3全過程旁站張拉過程，并檢查以下內(nèi)容：1）張拉程序和張拉次序是否與監(jiān)理工程師批準的一致；施工工藝是否與批準的一致，是否分批、分階段對稱張拉；2）預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉時，檢查實際伸長量與理論伸長值的差值是否符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)控制在6%以內(nèi)，當(dāng)超

12、過時應(yīng)協(xié)助承包人查明原因，監(jiān)理工程師可指示采取下列措施（全部或部分）：(1) 重新校驗設(shè)備；(2) 對預(yù)應(yīng)力鋼材重新做彈性模量試驗；(3) 放松預(yù)應(yīng)力鋼材重新張拉；(4) 預(yù)應(yīng)力鋼材用潤滑劑以減少摩擦損失；(5) 若原為用一臺千斤頂張拉的改為兩端用二臺千斤頂張拉；(6) 對錨圈口及孔道摩阻損失進行測定，并調(diào)整張拉控制應(yīng)力；(7) 監(jiān)理工程師指示的其它方法。在通過調(diào)整措施并在滿足要求后，方可繼續(xù)張拉；3）張拉時，檢查預(yù)應(yīng)力筋的斷絲、滑移數(shù)量是否符合規(guī)定要求，若超過控制要求，原則上應(yīng)作更換處理；4）做好旁站記錄：對張拉時的溫度、各級張拉控制應(yīng)力、伸長值均做好旁站記錄，并審查承包人的施工原始記錄是否

13、符合要求；5）檢查預(yù)應(yīng)力筋錨固時的內(nèi)縮量是否滿足要求；6）檢查多余預(yù)應(yīng)力筋的切割情況和封錨情況，要求切割后預(yù)應(yīng)力筋的外露長度不小于30mm；7）檢查張拉機具，能否正常工作，校驗是否在有效期內(nèi)，如發(fā)生下列情形之一的應(yīng)重新校驗：(1) 張拉過程中 , 預(yù)應(yīng)力筋經(jīng)常出現(xiàn)斷絲時；(2) 千斤頂漏油嚴重時；(3) 油壓表指針不回零時；(4) 調(diào)換千斤頂或油壓表時。五、孔道壓漿階段的監(jiān)理( 一 ) 承包人必須做到1 預(yù)應(yīng)力筋張拉后應(yīng)盡早按批準的壓漿方案進行壓漿作業(yè)。2孔道壓漿應(yīng)用水泥漿，所用材料應(yīng)不含對預(yù)應(yīng)力筋和水泥有害的成分，水泥漿性能須符合如下要求：1）水灰比為 0.40 0.45 ，摻減水劑時可為0

14、.35 ；2）泌水率最大不超過3%，拌和后 3h控制在 2%，泌水在 24h內(nèi)重新全部被漿吸回；3）摻膨脹劑時，自由膨脹率小于10%；4）水泥漿稠度控制在14 18s之間；5）水泥漿的強度應(yīng)滿足要求。水泥漿在使用過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，水泥漿自拌制起至壓入孔道的延續(xù)時間視氣溫而定，一般為 3045min，以保持其性能，不得加水來增加其流動度。3壓漿設(shè)備應(yīng)保持完好，壓力表在使用前應(yīng)進行校正。4壓漿前，對孔道進行清潔，清除有害材料、油污、積水等。5孔道壓漿應(yīng)自下而上進行，壓漿應(yīng)緩慢、均勻。6壓漿的最大壓力應(yīng)控制在0.5 0.7MPa，采用二次壓漿時，應(yīng)為1.0MPa，且兩次壓漿的間隔時間應(yīng)控制在3045

15、min，并從另一端進行。7壓漿應(yīng)在一次作業(yè)中連續(xù)完成，直至出口處的漿液不含水沫氣體，與壓注的漿液有相同的稠度，且關(guān)閉出漿口后，保持不小于0.5MPa穩(wěn)壓期不少于 2min。8壓漿過程中及其后48h內(nèi)，構(gòu)件混凝土溫度低于5或高于 35時應(yīng)采取措施。9所有構(gòu)件應(yīng)在最終不外露位置標以制造的生產(chǎn)線、澆砼日期、張拉日期、構(gòu)件編號、壓漿時及其后 48 h 內(nèi)的溫度。10做好孔道壓漿施工記錄，每一工作班留取不少于組的水泥漿試件。(二 )監(jiān)理工程師應(yīng)做到1 壓漿前檢查水泥漿的配合比、性能、強度。2檢查壓漿設(shè)備的性能能否滿足要求。3檢查孔道的準備工作。4壓漿的順序、工藝是否與監(jiān)理工程師批準的一致。5抽查壓漿后壓

16、漿的密實情況。6做好檢查記錄，并檢查承包人的施工記錄是否完善。六、質(zhì)量檢驗與評定(一 )基本要求1 預(yù)應(yīng)力筋的各項技術(shù)性能必須符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設(shè)計要求。2預(yù)應(yīng)力鋼絲束應(yīng)梳理順直，不得有纏絞、扭麻花現(xiàn)象。3單根鋼絞線不允許斷絲。4同一截面預(yù)應(yīng)力筋接頭面積不超過預(yù)應(yīng)力筋總面積的25%，接頭質(zhì)量應(yīng)滿足施工規(guī)范的要求。5預(yù)應(yīng)力鋼絲采用鐓頭錨時，鐓頭應(yīng)頭型圓整，不得有斜歪或破裂現(xiàn)象。6制孔管道應(yīng)安裝牢固，接頭密合，彎曲圓順。錨墊板平面應(yīng)與孔道軸線垂直。7千斤頂、油表、鋼尺等器具應(yīng)經(jīng)檢查校正。8錨具應(yīng)經(jīng)常檢驗合格方可使用。9壓漿工作在 5以下進行時，應(yīng)采取防凍或保溫措施。10孔道壓漿的水泥漿強度必須符合設(shè)計要求，壓漿時排氣孔、排水孔應(yīng)有水泥濃漿溢出。( 二 )實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1管道坐標梁長方向30抽查 30%，每根查15（mm）梁高方向1010個點2管道間距同排10抽查 30%，每根查10（mm）上下層105個點3張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查張拉記錄304張拉伸長率 6%查張拉記錄15斷絲滑鋼束每束 1根，