焊接作業(yè)指導(dǎo)書31276

1、秦皇島一沈陽天然氣管道工程朝陽供氣支線工程（3#閥室-4#閥室線路工程）焊接作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 遼寧遼河油田泰利達建設(shè)集團有限公司2011年11月20日焊接作業(yè)指導(dǎo)書1編制依據(jù)GB 50369-2006SY/T 4103 2006YZX-XL-WPS-001-0061.1油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范1.2鋼質(zhì)管道焊接及驗收1.4焊接工藝規(guī)程1.5 秦皇島-沈陽天然氣管道工程朝陽供氣支線工程施工圖紙2編制目的用以指導(dǎo)焊接有關(guān)人員的施工過程，規(guī)范焊接施工程序，加強焊接過程控制3適用范圍秦皇島-沈陽天然氣管道工程朝陽供氣支線工程4焊接程序4.1半自動焊接工藝規(guī)程4. 1. 1工

2、藝規(guī)程編號：焊接工藝規(guī)程編號：CYZX-XL-WPS-002適用項目：主線路焊接4. 1.2工藝要求焊接方法：纖維素焊條下向焊打底+自保護藥芯焊絲半自動焊填充、蓋面 焊接方向：下向焊接位置：5G6G預(yù)熱溫度：100C150C層間溫度： 100C加熱寬度：坡口兩側(cè)加熱寬度各100mm加熱溫度上限：加熱溫度上限不超過管體防腐層許可的容限溫度根焊與填充焊時間間隔：v 10分鐘接頭形式：對接坡口形式：V型鈍邊：0.82. 0mm坡口角度：6065對口間隙：1.53. 0mm錯邊量： 1.6mm蓋面焊縫寬（W：比坡口每側(cè)各增寬0.52.0mm余 高：02. 0mm4. 1. 3、焊接參數(shù)及要求焊道焊材型

3、號焊材規(guī)格極性焊接電流（A）電壓（V）送絲速度(i n/ m n)焊接速度（cm/m n）根焊E6010? 3. 2 mrDC+60-10022-355-15填充E7 仃 8 - N 1J? 2. 0 mmDC+170-27017-2270-12015-25蓋面E7 仃 8 - N 1J? 2. 0 mmDC+170-26017-2170-12015-254.1.4焊接層數(shù)，焊接順序:壁厚（mm根焊（層）填充焊（層）蓋面焊（層）7. 1 81114. 1.3焊接環(huán)境要求環(huán)境溫度：當(dāng)環(huán)境溫度低于0C時，應(yīng)對焊接區(qū)域進行保溫覆蓋，防止焊縫冷速 過快。環(huán)境濕度：小于90%RH焊接環(huán)境風(fēng)速：雨雪天氣、

4、當(dāng)環(huán)境風(fēng)速大于8米/秒，應(yīng)采取有效措施（如防風(fēng)棚 等）。4.2連頭焊接4. 2. 1工藝規(guī)程編號：焊接工藝規(guī)程編號：CYZX-XL-WPS-004適用項目：線路連頭焊接4. 2.2工藝要求焊接方法：纖維素焊條下向焊打底+自保護藥芯焊絲半自動焊填充、蓋面焊接方向：下向 焊接位置：5G6G預(yù)熱溫度：100C150C層間溫度： 100C加熱寬度：坡口兩側(cè)加熱寬度各100mm加熱溫度上限：加熱溫度上限不超過管體防腐層許可的容限溫度根焊與填充焊時間間隔：v 10分鐘接頭形式：對接坡口形式：V型鈍邊：0. 82. 0mm坡口角度：6065對口間隙：1.53. 0mm錯邊量： 1.6mm蓋面焊縫寬（W：比坡

5、口每側(cè)各增寬0.52.0mm余 高：02.0mm4.2.3、焊接參數(shù)及要求焊道焊材型號焊材規(guī)格極性焊接電流（A）電壓(V)送絲速度(i n/ mi n)焊接速度（cm/mi n）根焊E6010? 3. 2 mrDC+60-10022-355-15填充E7 仃 8 - N 1J? 2. 0 mmDC+170-27017-22150- 25015-25蓋面E7 仃 8 - N 1J? 2. 0 mmDC+170-26017-21150- 25015-254. 2.4焊接層數(shù)，焊接順序:壁厚（mm）根焊（層）填充焊（層）蓋面焊（層）7.1 8.01114.2.5焊接環(huán)境要求環(huán)境溫度：當(dāng)環(huán)境溫度低于0

6、C時，應(yīng)對焊接區(qū)域進行保溫覆蓋，防止焊縫冷速 過快。環(huán)境濕度：小于90%RH焊接環(huán)境風(fēng)速：雨雪天氣、當(dāng)環(huán)境風(fēng)速大于5米/秒，應(yīng)采取有效措施（如防風(fēng)棚4.3返修焊接4. 3. 1工藝規(guī)程編號：焊接工藝規(guī)程編號：CYZX-XL-WPS-006適用項目：返修焊接4. 3.2工藝要求焊接方法：纖維素焊條下向焊打底+自保護藥芯焊絲半自動焊填充、蓋面,同一位 置焊縫返修只允許進行一次。返修長度：50-304 mm （相鄰兩處缺陷間隔50mm時作為一處返修）焊接方向：下向5G6G層間溫度： 100C加熱寬度：150mm寬度內(nèi)加熱溫度上限：加熱溫度上限不超過管體防腐層許可的容限溫度根焊與填充焊時間間隔：v 1

7、0分鐘接頭形式：對接坡口形式：打磨口對口間隙：2.03. 0mm蓋面焊縫寬（W：比坡口每側(cè)各增寬0.52.0mm余 高：02.0mm4.3.3、焊接參數(shù)及要求焊道焊材型號焊材規(guī)格極性焊接電流（A）電壓(V送絲速度(i n/ mi n)焊接速度(cm/ mi n)根焊E6010? 3. 2 mrDC+60-10025-355-15填充E71T8- N 1J? 2. 0 mmDC+170- 26017-2170-12015-25蓋面E71T8- N 1J? 2. 0 mmDC+170- 26017-2170-12015-254. 3.4焊接層數(shù)，焊接順序:壁厚（mm）根焊（層）填充焊（層）蓋面焊（

8、層）7.18.01114.3.5焊接環(huán)境要求環(huán)境溫度：當(dāng)環(huán)境溫度低于0C時，應(yīng)對焊接區(qū)域進行保溫覆蓋，防止焊縫冷速 過快。環(huán)境濕度：小于90%RH焊接環(huán)境風(fēng)速：雨雪天氣、當(dāng)環(huán)境風(fēng)速大于5米/秒，應(yīng)采取有效措施（如防風(fēng)棚 等）。4.4主要施工程序4.5焊接技術(shù)要求4.5.1 施工準(zhǔn)備包括技術(shù)準(zhǔn)備、物資準(zhǔn)備、人員和設(shè)備準(zhǔn)備等。4.6加熱溫度要求4.6.1管口預(yù)熱溫度大于100C，預(yù)熱用設(shè)備為烤把加熱；預(yù)熱后應(yīng)清除管口表面的污 垢。4.6.2預(yù)熱溫度在管口周圍必須均勻，預(yù)熱寬度以坡口兩側(cè)寬度各大于100m m為準(zhǔn)4.6.3層間溫度大于100C，但是必須保證溫度的均勻。4.7焊接施工技術(shù)4.7.1、焊

9、接前的一般要求4.7.1.1在施工前根據(jù)焊接工藝建立焊接質(zhì)量管理體系，按照焊接工藝的要求對焊工進 行培訓(xùn)，使焊接人員的技術(shù)素質(zhì)和技術(shù)水平能夠符合本工程施工驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。4.7.1.2焊接之前，按照施工要求檢查坡口質(zhì)量，包括其尺寸和光潔度。4.7.1.3焊接使用設(shè)備必須能滿足焊接工藝要求，運行狀態(tài)良好，有準(zhǔn)確的量值顯示, 安全性滿足要求。4.7.1.4正式焊接前，應(yīng)在試板上調(diào)試焊接參數(shù)。4.7.2、施焊工藝施焊工序包括：根焊、清根、熱焊、打磨、填充焊、蓋面焊。4.7.2.1工藝參數(shù)參照焊接工藝規(guī)程。4.7.2.2焊接專用接地線與管子必須結(jié)合牢固，如下圖。鋼管地線夾,1,.丄1 J防護膠皮接

10、地線4.7.3焊接操作規(guī)程4.7.3.1焊道的起弧或收弧位置相互錯開30mm以上。焊接起弧在坡口內(nèi)進行，焊接前每 個引弧點和接頭必須修磨。必須在前一焊層全部完成后，才能開始下一焊層的焊接。4.7.3.2焊接過程中，為防止焊接飛濺，破壞防腐層，施焊前須在管口兩端用膠皮包覆。 4.7.3.3在下列任一種焊接環(huán)境下，沒有防護措施嚴(yán)禁施焊：雨雪天氣；大氣相對濕度大 于90%;環(huán)境溫度低于0C；纖維素型焊條手工電弧焊，藥芯焊絲半自動焊，風(fēng)速大于8米/秒。4.7.3.4在管子焊接時，每第一根管非焊接端用臨時盲板封死，所有的焊口必須當(dāng)天完 成焊接。4.7.3.5根焊焊道必須熔透，確保背面成型良好；根焊完成后

11、，用角式磨光機修磨清根。4.7.3.6各層焊道應(yīng)連續(xù)焊接，并保證層間溫度達到100C以上；焊接時發(fā)現(xiàn)偏吹、粘條 或其它不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即更換焊條并在修磨接頭后再施焊。4.7.3.7各焊道應(yīng)連續(xù)焊接，并使焊道層間溫度達到規(guī)定的要求。焊口完成后，必須將接 頭表面的飛濺物、熔渣等清除干凈。4.7.4焊口返修按照焊接工藝規(guī)程的返修工藝進行。4.7.4.1返修權(quán)限1返修次數(shù)返修只能進行1次；同一焊縫位置1次返修不合格者割口。4.742焊口返修前，將缺陷處表面的涂料、鐵銹等雜物清理干凈，并將缺陷徹底清除 修磨出便于焊接的坡口形狀。4.7.5.3返修焊接前，必須整口加熱，加熱溫度符合焊接工藝規(guī)程的要求；返修

12、后的焊 口重新進行RT檢測，4.7.5焊縫外觀檢驗及驗收4.7.5.1、焊口焊接、修補、返修完畢后及時進行外觀檢查，檢查前應(yīng)清除表面熔渣、飛 濺和其它污物；4.7.5.2、焊縫外觀檢驗外觀檢驗按照鋼質(zhì)管道焊接及驗收規(guī)范SY/T 4103 2006執(zhí)行：1焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其附近表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、 飛濺等缺陷；2焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，焊縫余高應(yīng)不大于 2mm,超標(biāo)部分可以進行打磨，但 不能傷及母材，并與母材進行圓滑過渡。但在施工中應(yīng)以焊接工藝規(guī)程要求的焊口寬 度指導(dǎo)施工。4.7.6無損檢測所有的焊口必須進行100%的X射線無損檢測，U級合格，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為石油天然

13、氣鋼質(zhì)管道無損檢測SY/T 40192005。5、施工用表格5.1、管道焊縫外觀檢查記錄5.2、焊口返修質(zhì)量檢查記錄表 出師表兩漢：諸葛亮先帝創(chuàng)業(yè)未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此誠危急存亡之秋也。然侍 衛(wèi)之臣不懈于內(nèi)，忠志之士忘身于外者，蓋追先帝之殊遇，欲報之于陛下也。誠宜開 張圣聽，以光先帝遺德，恢弘志士之氣，不宜妄自菲薄，引喻失義，以塞忠諫之路也。宮中府中，俱為一體；陟罰臧否，不宜異同。若有作奸犯科及為忠善者，宜付有 司論其刑賞，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使內(nèi)外異法也。侍中、侍郎郭攸之、費祎、董允等，此皆良實，志慮忠純，是以先帝簡拔以遺陛 下：愚以為宮中之事，事無大小，悉以咨之，

14、然后施行，必能裨補闕漏，有所廣益。將軍向?qū)?，性行淑均，曉暢軍事，試用于昔日，先帝稱之曰能”是以眾議舉寵為督：愚以為營中之事，悉以咨之，必能使行陣和睦，優(yōu)劣得所。親賢臣，遠(yuǎn)小人，此先漢所以興隆也；親小人，遠(yuǎn)賢臣，此后漢所以傾頹也。先 帝在時，每與臣論此事，未嘗不嘆息痛恨于桓、靈也。侍中、尚書、長史、參軍，此 悉貞良死節(jié)之臣，愿陛下親之、信之，則漢室之隆，可計日而待也。臣本布衣，躬耕于南陽，茍全性命于亂世，不求聞達于諸侯。先帝不以臣卑鄙， 猥自枉屈，三顧臣于草廬之中，咨臣以當(dāng)世之事，由是感激，遂許先帝以驅(qū)馳。后值 傾覆，受任于敗軍之際，奉命于危難之間，爾來二十有一年矣。先帝知臣謹(jǐn)慎，故臨崩寄臣以大事也。受