100壓力機(jī)說(shuō)明書(shū)資料

1、精品 YN32-100 四柱式液壓機(jī) 使用說(shuō)明書(shū) 公稱力 1000kN 出廠編號(hào) ： 中華人民共和國(guó) 敬告用戶 1 操作機(jī)器前，請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀使用說(shuō)明書(shū)。不了解機(jī)器結(jié)構(gòu) 性能及操作程序者不得擅自開(kāi)動(dòng)機(jī)器及拆卸維修。 2 如需進(jìn)入機(jī)器行程空間內(nèi)檢修或調(diào)整模具，必須在滑塊 下加安全支撐。 3 嚴(yán)禁超載、超行程及超過(guò)最大偏心距使用。 4 拆卸管路時(shí)，必須將滑塊放至下死點(diǎn)。 5 非專業(yè)人員不得對(duì)電氣線路進(jìn)行拆卸、改動(dòng)。 6 電氣設(shè)備接地必須牢固、可靠。 - 可編輯 - 目錄 * 外形總圖 用途和特點(diǎn) ” - 主要技術(shù)規(guī)格 四 結(jié)構(gòu)概述 五 液壓系統(tǒng)概述 六 電氣系統(tǒng)概述 七 安裝和試車(chē) 八 故障和消除方法

2、 九 維修保養(yǎng)和安全操作規(guī)程 十 易損件表及附圖 1 工作臺(tái)俯視圖 2 滑塊仰視圖 3 主缸結(jié)構(gòu)圖 4 頂出缸結(jié)構(gòu)圖 5 液壓原理圖 6 電氣原理圖 7 地基圖 精品 二.用途和特點(diǎn)： 本機(jī)器適用于可塑性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲、翻邊、薄板 拉伸等。也可從事于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型、塑料 制品及粉末制品的壓制成型工藝。 本機(jī)器具有獨(dú)立的動(dòng)力機(jī)構(gòu)和電氣系統(tǒng)。并采用按鈕集中控制，可 實(shí)現(xiàn)調(diào)整、手動(dòng)和半自動(dòng)三種操作方式。 本機(jī)器的工作壓力、壓制速度、行程范圍均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào) 整。并能完成定壓及定程成型兩種工藝方式。定壓成型工藝方式在壓制 后具有保壓、延時(shí)和自動(dòng)回程動(dòng)作。 三

3、.主要技術(shù)規(guī)格: 序號(hào) 項(xiàng)目 規(guī)格 單位 備注 1 公稱力 1000 kN 2 回程力 320 kN 3 液體最大工作壓力 25 MPa 4 頂出力 190 kN 5 拉伸時(shí)壓邊力 210 kN 6 拉伸時(shí)頂出缸液體最大工作 壓力 28 MPa 7 控制油路壓力 0.8-1.2 MPa 8 滑塊最大行程 600 mm 9 頂出活塞最大行程 200 mm 10 滑塊至工作臺(tái)最大距離 900 mm 11 頂出活塞至工作臺(tái)最大距離 215 mm 12 滑塊速度 空程下行 22 mm/s 工作時(shí)最大 14 mm/s 回程 47 mm/s 13 頂出活塞速 度 頂出 70 mm/s 退回 140 mm/

4、s 14 工作臺(tái)有效 面積 左右 720 mm 前后 580 mm 15 立柱中心距 左右 800 mm 前后 430 mm 16 工作臺(tái)距地面高 860 mm 17 主機(jī)輪廓尺 寸 左右 950 mm 前后 580 mm 地面以上高 3060 mm 18 電機(jī)總功率 11.75 kW 19 機(jī)器占地面 積 左右 2850 mm 前后 1000 mm 地面以上高 3060 mm 20 機(jī)器重量 約 4000 kg 四.結(jié)構(gòu)概述： 本機(jī)器由主機(jī)及控制機(jī)構(gòu)兩大部分組成，通過(guò)管路及電氣系統(tǒng)裝置 -可編輯- 精品 聯(lián)系起來(lái)構(gòu)成完整的一體。 主機(jī)部分為機(jī)身、 主缸、頂出缸三部分組成。 控制機(jī)構(gòu)包括動(dòng)力機(jī)

5、構(gòu)、限程裝置、管路、電氣箱、操縱箱等幾部分組 成?，F(xiàn)將各部分結(jié)構(gòu)和作用分述如下： （一）機(jī)身：（見(jiàn)外形總圖） 機(jī)身由上橫梁、滑塊、工作臺(tái)、立柱、鎖緊螺母及調(diào)節(jié)螺母等 組成。固定于機(jī)座上面依靠四個(gè)立柱為骨架，上橫梁及工作臺(tái)由鎖 緊螺母固定于兩端。機(jī)器精度靠調(diào)節(jié)螺母及緊固于上橫梁上端的鎖 緊螺母來(lái)調(diào)整?；瑝K與主缸活塞聯(lián)接，依靠四柱作導(dǎo)向上下運(yùn)行， 內(nèi)裝有導(dǎo)向套。 滑塊及工作臺(tái)工作表面均有 T 形槽，以便安裝模具， T 形槽尺 寸見(jiàn)附圖 1 及附圖 2 。 （二）主缸：（附圖 3 ） 主缸缸體靠缸口臺(tái)肩及大鎖母緊固于上橫梁內(nèi)， 活塞下端面與 滑塊相聯(lián)接?；钊^部材料為鑄鐵，作導(dǎo)向用。活塞頭部外圓處裝

6、有方 向相反的密封圈， 內(nèi)圈用 O 形圈密封。 將缸內(nèi)形成上下兩個(gè)油腔， 缸口 部分也裝有密封圈及 O 形圈，借助鎖緊螺母，以保證下腔密封。 （三）頂出缸：（附圖 4 ） 頂出缸裝于工作臺(tái)中心孔內(nèi)，用鎖緊螺母加以固定，結(jié)構(gòu)與主 缸基本相同。 （四）動(dòng)力機(jī)構(gòu)：（參考外形總圖及附圖 5） 動(dòng)力機(jī)構(gòu)由油箱、高壓泵、電機(jī)、低壓控制系統(tǒng)、液動(dòng)組合閥 等組成。它是產(chǎn)生和分配工作液壓而使主機(jī)實(shí)現(xiàn)各種動(dòng)作的機(jī)構(gòu)，油箱 為鋼板焊接件，內(nèi)裝有濾油板、前端的長(zhǎng)形油標(biāo)為觀察油位用 五液壓系統(tǒng)概述： （一）概述 ： 液壓系統(tǒng)由能源轉(zhuǎn)換裝置（泵和油缸）能量調(diào)節(jié)裝置（各種閥） 以及能量輸送裝置 （油箱、管路）等組成，借用電

7、氣系統(tǒng)的控制 , 驅(qū) 動(dòng)滑塊及頂出缸活塞運(yùn)動(dòng)，完成各種工藝動(dòng)作循環(huán)。 本機(jī)器具有調(diào)整、手動(dòng)和半自動(dòng)三種方式可供選擇。 調(diào)整操作為按壓相應(yīng)按鈕得到要求之點(diǎn)動(dòng)動(dòng)作。 手動(dòng)操作為按壓相應(yīng)按鈕得到要求之連續(xù)動(dòng)作。 半自動(dòng)操作為按壓雙手按鈕使滑塊自動(dòng)地完成一個(gè)工藝動(dòng)作循 環(huán)。 半自動(dòng)操作中，按工藝方式可分定壓和定程兩種。 （二）液壓原理動(dòng)作說(shuō)明。（見(jiàn)附圖5） 六電氣系統(tǒng)： （一）概述： 本機(jī)器電氣系統(tǒng)之任務(wù)是按照液壓系統(tǒng)動(dòng)作程序。驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)， 選擇工作方式，在發(fā)訊元件的指令下，使有關(guān)電磁鐵動(dòng)作以完成指 定的工藝動(dòng)作循環(huán)。 本機(jī)電路采用三相交流380伏電源。頻率為5 0赫茲。 本機(jī)設(shè)有專用的電氣控制箱，除

8、依據(jù)機(jī)械部分的要求必須分散 裝于各處的電器元件，如電動(dòng)機(jī)、電磁鐵、行程開(kāi)關(guān)和壓力繼電器 外,其它電器均集中安裝在電氣控制箱內(nèi)，操作人員只需操縱相應(yīng)的 開(kāi)關(guān)、按鈕，即可對(duì)機(jī)器進(jìn)行控制、控制箱上還設(shè)有信號(hào)燈。電動(dòng) 式時(shí)間繼電器，以便操作者隨時(shí)掌握機(jī)器的工作情況。 本機(jī)控制電壓為交流 220 伏，信號(hào)線路采用交流 6 伏電壓。以 上兩種電壓是通過(guò)本機(jī)附有的控制變壓器得到的。 根據(jù)壓制工藝要求，控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)成“調(diào)整”和“工作”兩種 工作方式。其中“工作”方式除可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)動(dòng)作外，還可實(shí)現(xiàn)帶自 動(dòng)回程的半自動(dòng)動(dòng)作，并根據(jù)成型方式的不同，可分別選用“定壓” 和“定程”兩種成型工藝。 （二）電氣驅(qū)動(dòng)裝置及容量

9、： 本機(jī)采用交流電動(dòng)機(jī)的型號(hào)和規(guī)格如下： M1 ：Y160M-4（B3）50HZ 11KW M2 ：Y802-4（B5）50HZ 0.75KW （三）電氣原理圖說(shuō)明（參見(jiàn)附圖 6） 本機(jī)電氣由電機(jī)啟、 停電路、 動(dòng)作電路、 信號(hào)電路三大部分組成， 輸入電壓為交流 380V 、使用頻率為工頻 50HZ 、電氣控制箱總功率 為 12KW ，所有電氣元件都安裝在電器控制箱內(nèi)，控制按鈕、時(shí)間繼 電器集中安裝在控制箱面板上。 Q 為總電源開(kāi)關(guān)， SB1 為緊急停止按 鈕。 1. 電機(jī)啟、停電路： 按壓控制按鈕SB3，交流接觸器KM1吸合并自鎖啟動(dòng)電機(jī)M2 , 放開(kāi) SB3，KM2 吸合啟動(dòng)電機(jī) M1 。

10、 2. 動(dòng)作電路 （1） 調(diào)整： 先將旋鈕開(kāi)關(guān) SA1 置于調(diào)整位置，然后按壓電控箱面板上標(biāo)牌 所對(duì)應(yīng)的動(dòng)作按鈕， 實(shí)現(xiàn)各種點(diǎn)動(dòng)操作 （各種起動(dòng)按鈕不受 SA1 控 制），SB5、SB6只能半自動(dòng)時(shí)有效。 （2） 半自動(dòng)： 將旋鈕開(kāi)關(guān) SA1 置于工作位置，按壓電控箱面板上標(biāo)牌所對(duì) 應(yīng)的動(dòng)作按鈕，即可得到各相應(yīng)動(dòng)作，并且只有在壓合限位開(kāi)關(guān)或按壓 靜止按鈕SB2后動(dòng)作才停止。雙手同時(shí)按壓控制按鈕 SB5、SB6，可實(shí) 現(xiàn)半自動(dòng)工作循環(huán)： （1） 定壓成型：滑塊下行、加壓、保壓延時(shí)、回程。 (2) 定程成型：事先將行程開(kāi)關(guān)SQ2調(diào)整至所需位置，滑 塊下行、加壓至壓合 SQ2 后，立即自動(dòng)回程。 3

11、 信號(hào)電路： 信號(hào)電路是隨主電路和控制電路的動(dòng)作而閃示。它能閃示電源 接通、電機(jī)啟動(dòng)、壓制、回程、頂出、退回等指示。 4電氣保護(hù)和安全裝置： 1 電機(jī)和控制電路的短路保護(hù)采用熔斷器； 2 電機(jī)的過(guò)載保護(hù)采用熱繼電器； 3 緊急停止按鈕選用蘑菇頭按鈕； 4 電氣控制箱設(shè)有專用接地裝置。 5注意事項(xiàng)： ( 1 )上班前應(yīng)檢查電氣系統(tǒng)的運(yùn)行情況， 各限位裝置是否可靠。 ( 2)電氣控制箱在非維修的情況下不允許打開(kāi)箱門(mén)，防止觸電 和灰塵的侵入，影響電氣元件的工作可靠性。 ( 3 )發(fā)生故障時(shí)，要認(rèn)真分析電氣原理，不要麻木操作，防止 增加其他故障。 ( 4 )做好電氣的交接班記錄。 七安裝和試車(chē)： 機(jī)器

12、到廠后，應(yīng)仔細(xì)清洗各零部件。 吊裝時(shí)應(yīng)注意零部件重心，并合理選擇吊運(yùn)孔位置，并注意勿使薄 板零件承載，以免損壞儀表和零件。 機(jī)器應(yīng)安裝在混凝土基礎(chǔ)上。 基礎(chǔ)設(shè)計(jì)參見(jiàn)(附圖 7 ) 。其它防水措 施及安全照明設(shè)施等均由用戶基礎(chǔ)設(shè)計(jì)人員根據(jù)本地具體情況決定。 現(xiàn)將安裝順序說(shuō)明如下： (一)首先立柱插入滑塊工作臺(tái)四孔內(nèi)，然后動(dòng)力機(jī)構(gòu)電氣 箱按相應(yīng)位置安裝，并將工作臺(tái)找正水平，要求臺(tái)面與水平面不平行度 不大于 0.20/1000mm 。然后用地腳螺栓緊固。 （二）事先準(zhǔn)備兩等高墊塊，其高度不小于 400mm, 兩端面平行 度不大于 0.02mm ，并能承受 1000kN 之負(fù)荷。 先將滑塊吊起， 在工

13、作 臺(tái)兩側(cè)（左右方向）放入兩墊塊，以支承住滑塊。 （三）將主缸與上橫梁吊起套入立柱內(nèi)，在吊運(yùn)時(shí)必須將主缸活 塞卡住，防止活塞在吊運(yùn)中突然伸出發(fā)生事故。裝好后將立柱上端螺母 擰上。 （四）按外形總圖、液壓原理圖、電氣原理圖，接好管路，電氣 線路，限程裝置等零部件。油箱清洗干凈后注入過(guò)濾后的干凈油液至油 標(biāo)，加油量約 250 升。 （五）擰開(kāi)泵回油之接頭，將泵腔注滿干凈的油液，并將調(diào)壓安 全閥等之手把擰松，至此安裝工作基本結(jié)束，可進(jìn)行試車(chē)。 （六）接通電源，啟動(dòng)一下電動(dòng)機(jī)，其旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與泵規(guī)定之旋 轉(zhuǎn)要求一致 ,否則應(yīng)將電線接頭倒相， 調(diào)整后正式啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)使油泵處于 空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。調(diào)整控制油壓為 0

14、.8-1.2MPa 。 （七）將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)搬至“調(diào)整”位置，按壓按鈕 SB8 使主缸活塞 回程，然后拆下卡子，按下按鈕SB7使主缸活塞下行，要求活塞頭部能 準(zhǔn)確地導(dǎo)入滑塊之定位孔內(nèi)， 若不準(zhǔn)確應(yīng)調(diào)整四個(gè)調(diào)節(jié)螺母直至能準(zhǔn)確 的導(dǎo)入滑塊之定位為止。然后將活塞與滑塊之聯(lián)接螺母安裝好，調(diào)節(jié)調(diào) 壓閥前端之手把，使液壓上升至 25MPa 為止，在保壓的狀態(tài)下用搬手 擰緊主缸聯(lián)接螺母。 （八）按壓 SB8 使滑塊回程，拆下兩墊塊，將試車(chē)砧子（金屬墊 塊）放至工作臺(tái)中央，試車(chē)砧子尺寸為長(zhǎng)X寬X高=400X400X400mm。 砧子上下平面平行度允差 0.02/400mm, 并分別能承受 1000kN 之足夠 強(qiáng)

15、度 ,然后按合格證明書(shū)規(guī)定之精度標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整精度 ,一般先調(diào)整其平行度 后調(diào)整其垂直度 .精度調(diào)整可在加壓時(shí)調(diào)整四個(gè)調(diào)節(jié)螺母 ,合格后緊固上 橫梁之鎖緊螺母。 （九）按液壓原理圖作工作循環(huán)負(fù)荷試車(chē)。支承閥調(diào)整至滑塊在 - 可編輯 - 精品 任意位置無(wú)下滑現(xiàn)象即可，調(diào)整不宜過(guò)大。 （十）.系統(tǒng)調(diào)壓閥最大調(diào)至25MPa。安全閥調(diào)至28MPa。 （十一）.高壓泵調(diào)至最大壓力時(shí)，泵偏最大不得超過(guò) 6.5格。 （十二）.測(cè)量各動(dòng)作行程速度上否合乎要求，行程裝置內(nèi)行程開(kāi) 關(guān)動(dòng)作應(yīng)可靠。 （十三）.測(cè)量保壓性能，加壓后停車(chē)，要求保壓 10分鐘壓力降不 得大于4MPa。 （十四）.再次測(cè)量主機(jī)精度。 至此，整個(gè)試

16、車(chē)工作即告結(jié)束，可以投入生產(chǎn)使用。 八.故障和消除方法: 序 號(hào) 故障現(xiàn)象 原因 消除方 法 1 動(dòng)作失靈 電氣接線頭接錯(cuò)或松脫 檢查電氣，按第六 早檢杳 控制油壓不足 適當(dāng)提咼控制油壓 至 1.2MPa 油箱注油不足 加油至油標(biāo)位置 濾油器堵塞 清洗濾油板 2 滑塊爬行 系統(tǒng)內(nèi)積存空氣或泵吸 油口進(jìn)氣。 檢查吸油管道是否 緊密， 多次上下運(yùn)行并加 壓 精度調(diào)整不當(dāng)或立柱缺潤(rùn) 滑油 立柱加注潤(rùn)滑油， 重新調(diào)整精度。 3 滑塊下行帶壓 支承閥壓力過(guò)大 調(diào)整支承閥。 4 保壓時(shí)壓力降 太快 參與保壓之各閥口不嚴(yán)或 管路等處漏油。 逐一檢查各閥口并 研合，擰緊漏油之 接頭或更換密封 圈。 缸內(nèi)密圭寸

17、圈損壞 更換密圭寸圈 卸載閥卡住 檢杳卸載閥 5 高壓速度慢或 上壓慢 高壓泵流量調(diào)的過(guò)小 按泵之要求說(shuō)明檢 查 高壓泵配油盤(pán)磨損或燒傷 拆下檢杳 系統(tǒng)內(nèi)漏現(xiàn)象 檢查滑閥配合間隙 是否過(guò)大 6 滑塊有下滑現(xiàn) 象嚴(yán)重 缸口密封圈滲漏 觀察缸口發(fā)現(xiàn)漏油 應(yīng)排除 或更換密封圈 支承閥口不嚴(yán)或卡住 檢查并研磨 上述故障分析對(duì)一般現(xiàn)象作簡(jiǎn)略介紹，僅供參考，實(shí)際使用過(guò)程中 發(fā)生故障后，應(yīng)先分析原因，隨后逐一檢查。 九.維修保養(yǎng)及安全操作規(guī)程： 正確使用機(jī)器設(shè)備，認(rèn)真執(zhí)行維修和遵守安全操作是延長(zhǎng)設(shè)備使用 壽命，保證安全生產(chǎn)的必要條件。因此首先應(yīng)熟悉機(jī)器之結(jié)構(gòu)性能和操 作程序，掌握其特性，此外根據(jù)一般使用情況

18、提供維護(hù)保養(yǎng)及安全操作 幾點(diǎn)供用參考。 （一）.維修保養(yǎng)： 1 .工作用油推薦采用30號(hào)液壓油，若選用機(jī)油或透平油應(yīng)視溫 度而定，室溫低于20 C時(shí)可用N32號(hào)機(jī)油或22號(hào)透平油，室溫 高于30 C時(shí)可用N46號(hào)或N68號(hào)機(jī)油，使用油溫應(yīng)在15 C -可編輯- 精品 60 C范圍內(nèi)。 2 .油液應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格過(guò)濾后才許加入油箱，油箱內(nèi)注油不得低于 油標(biāo)。 3 .工作油液每一年更換一次，其中第一次更換時(shí)間不應(yīng)超過(guò)三 個(gè)月。 4 .滑塊應(yīng)經(jīng)常注潤(rùn)滑油，立柱及柱塞外露表面應(yīng)經(jīng)常保持清潔， 每次工前應(yīng)先噴注機(jī)油。 5 .在公稱壓力1000k N下集中載荷最大允許偏心 25mm，偏心 過(guò)大易使立柱拉傷或出現(xiàn)

19、其它不良現(xiàn)象。 6 .機(jī)器在停止使用24小時(shí)以上需重新開(kāi)機(jī)時(shí)，必須擰開(kāi)泵回油 接頭，注入與油箱內(nèi)相同的油液。 7. 每半年應(yīng)檢查校正一次壓力表。 8. 機(jī)器較長(zhǎng)期停用，應(yīng)將各加工表面擦洗干凈并涂以防銹油。 （二）.安全操作規(guī)程： 1. 不了解機(jī)器結(jié)構(gòu)性能或操作程序者不應(yīng)擅自開(kāi)動(dòng)機(jī)器。 2. 機(jī)器在工作過(guò)程中，不應(yīng)進(jìn)行檢修或調(diào)整模具。 3. 當(dāng)機(jī)器發(fā)現(xiàn)較嚴(yán)重漏油或其它異常 （如動(dòng)作不可靠、噪音大、 振動(dòng)等時(shí)應(yīng)停車(chē)分析原因，設(shè)法排除，不得帶病投入生產(chǎn)。 4. 不得超載或超過(guò)最大偏心距使用。 5. 嚴(yán)禁超過(guò)滑塊的最大行程，模具閉合高度最小不得小于 300mm . 6. 電氣設(shè)備接地必須牢固可靠。 卜

20、一.易損件表及附圖: 部件名 稱 型號(hào)及規(guī)格 材料 每臺(tái) 數(shù)量 備件 數(shù)量 備注 主 缸 GB1235- 76 125X3. 1 耐油橡膠 2 GB1235- 76 220X5. 7 耐油橡膠 1 GB1235- 76 260X5. 7 耐油橡膠 1 TDM-JA 180 耐油橡膠 1 TDM-YA 192 聚胺脂橡膠 2 TDM-YA 220 聚胺脂橡膠 4 JB982-77 27 組件 3 3 頂 缸 GB1235- 76 50X3.1 耐油橡膠 2 GB1235- 76 110X3.1 耐油橡膠 2 TDM-YA 80 聚胺脂橡膠 1 TDM-YA 100 聚胺脂橡膠 2 TDM-JA 70 聚胺脂橡膠 1 JB982-77 22 組件 2 2 動(dòng)力 系統(tǒng) GB1235- 7