玫瑰園高層混凝土工程施工方案講解

1、合肥玫瑰園高層公寓5#、6#樓及地下車庫(kù)混 凝 土 工 程 施 工 方 案廣大建設(shè)集團(tuán)有限公司混凝土工程施工方案審批表工程名稱合肥玫瑰園高層公寓 5#、6#樓及地下車庫(kù)建安工程施工方案名稱混凝土工程施工方案項(xiàng)目 部編 審人 員主編人：唐旭光參編人：孫益平、周建忠、徐建文、楊志平技術(shù)負(fù)責(zé)人（簽名）：日期：項(xiàng)目經(jīng)理審核意見審核意見：簽名：日期：施工 單位 批準(zhǔn) 意見意見：總工程師簽名：日期：監(jiān)理單位意見審查：監(jiān)理工程師簽名：日期：審批：總監(jiān)理工程師簽名：日期：注：意見欄內(nèi)不夠填寫時(shí)，可增加附頁(yè)目錄第一章編制依據(jù)及原則 4第二章工程概況 4第三章施工準(zhǔn)備 6第四章施工控制 8第五章施工方法 9第六章

2、質(zhì)量要求 11第七章質(zhì)量通病及防治措施 14第八章安全措施 17第九章環(huán)境保護(hù)措施18第一章編制依據(jù)及原則1.1編制依據(jù)施工圖紙建筑工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007-2011混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G10J 1建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-2011建筑機(jī)械使用安全規(guī)程JGJ33-2012建筑施工安全檢杳標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ 3-20101.2編制原則根據(jù)業(yè)主和監(jiān)

3、理單位的要求，針對(duì)本工程的特點(diǎn)，本著精心組織、 科學(xué)安排、突出重點(diǎn)、均衡生產(chǎn)、加強(qiáng)管理、確保節(jié)點(diǎn)工期、節(jié)約用 地、合理投入、安全文明、全面創(chuàng)優(yōu)的原則，在充分發(fā)揮本公司的優(yōu) 勢(shì)、調(diào)動(dòng)作業(yè)人員長(zhǎng)處和潛力的基礎(chǔ)上編制本混凝土施工專項(xiàng)方案， 以指導(dǎo)施工的順利實(shí)施，在實(shí)施中實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)承諾，達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)。 第二章工程概況2.1 工程參建單位概況項(xiàng)目名稱：合肥玫瑰園高層公寓 5#、6#樓及地下車庫(kù)建安工程工程地址：合肥市、經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)、繁華大道與云外路交口西 南角建設(shè)單位：綠城房地產(chǎn)集團(tuán)有限公司設(shè)計(jì)單位：安徽省建筑科學(xué)研究設(shè)計(jì)院監(jiān)理單位：合肥康達(dá)工程咨詢有限責(zé)任公司2.2 工程概況221本工程為玫瑰園高層

4、公寓5#、6#樓及地下車庫(kù)，建筑面積： 99418川，建筑高度為123.65m,該工程士 0.00標(biāo)高相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高34.9 m。2.2.2本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震等級(jí)為二級(jí)，設(shè)計(jì)使用年 限為50年，建筑結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防烈度為7度，抗震設(shè)防類別為丙類；2.2.3本工程采用人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)，地下一層防水等級(jí)為二級(jí)，種植頂板、地下室抄表間、弱電間、 電井部分的防水等級(jí)為一級(jí)。2.3混凝土強(qiáng)度基礎(chǔ)墊層米用100厚C15素混凝土，筏板基礎(chǔ) C40,抗?jié)B等級(jí) P6,承臺(tái)、基礎(chǔ)梁、底板、地下室頂板混凝土均采用 C45砼，防水 等級(jí)為P6。5#、6#樓從基礎(chǔ)頂面2

5、4.550 （含）標(biāo)高：柱、墻為C60, 梁板梯為C35; 24.55039.800 （含）標(biāo)高：柱、墻為 C55，梁板梯 為C35; 39.80055.050 （含）標(biāo)高：柱、墻為 C50，梁板梯為C35; 55.05070.300 （含）標(biāo)高：柱、墻為 C45,梁板梯為C35; 70.300常廣大建設(shè)集團(tuán)有限公司585.550 （含）標(biāo)高：柱、墻為 C40,梁板梯為 C30; 85.550113.300（含）標(biāo)高：柱、墻為 C35，梁板梯為C30; 113.30（119.350 （含） 標(biāo)高：柱、墻為C40,梁板梯為C35; 119.35（屋面：柱、墻為C35, 梁板梯為C30;構(gòu)造柱、圈

6、梁、壓頂、過(guò)梁設(shè)計(jì)等級(jí)為 C25。車庫(kù)地下室混凝土強(qiáng)度等級(jí)采用C 35混凝土，地下室頂?shù)装濉?外墻及與外墻相交的柱子采用防水混凝土，抗?jié)B標(biāo)號(hào)達(dá)到P&第三章施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1本工程全部采用商品混凝土，采用柴油輸送泵澆筑，依據(jù) 設(shè)計(jì)對(duì)工程所用混凝土的技術(shù)要求向預(yù)拌混凝土攪拌站進(jìn)行技術(shù)交 底，并簽訂技術(shù)合同。3.1.2混凝土澆筑前，各種試驗(yàn)儀器及計(jì)量工具必須經(jīng)過(guò)檢測(cè)合 格后，方可用于工程使用。（包括：試驗(yàn)坍落度桶、標(biāo)尺桿、鋼尺、 溫度計(jì)、百葉箱、溫度控制器等）。3.1.3混凝土澆筑前，各項(xiàng)隱預(yù)檢工序必須檢驗(yàn)完畢，包括鋼筋、 模板工程和各相關(guān)配合的專業(yè)，并作好工序的交接檢工作，方可進(jìn)行

7、 后續(xù)施工。3.1.4在混凝土澆筑之前，準(zhǔn)備計(jì)算混凝土的澆筑數(shù)量，參照澆 筑平面位置準(zhǔn)確布置泵車的位置，作到施工工具周轉(zhuǎn)次數(shù)最小為佳， 以提高混凝土的澆筑速度，減少現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)壓車現(xiàn)象。3.2 材料準(zhǔn)備3.2.1混凝土澆筑前，統(tǒng)籌安裝所用的各種輔助材料，將所有施工用具運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，并保證工具或材料的完好，以備使用。322冬季施工期間，準(zhǔn)備防火保溫材料（如：阻燃草簾被和測(cè) 溫管），保證澆筑混凝土的入模溫度。3.3 機(jī)具準(zhǔn)備3.3.1混凝土施工前，泵車安裝就位，作好澆筑前的準(zhǔn)備。3.3.2根據(jù)混凝土的數(shù)量，準(zhǔn)備相應(yīng)數(shù)量的振動(dòng)棒。3.3.3各種帶電的施工機(jī)械和四周閘箱，下雨、雪天施工時(shí)，必 須作好防護(hù)，防

8、止發(fā)生漏電事故。3.3.4夜間施工時(shí)，作好現(xiàn)場(chǎng)照明的準(zhǔn)備，保證現(xiàn)場(chǎng)不存在照明 盲區(qū)。3.4 作業(yè)條件3.4.1墻體、梁板、柱及頂板混凝土施工前，鋼筋和模板工程必 須驗(yàn)收合格。3.4.2必須將墻體、柱接槎處混凝土軟弱層（1-3cm）剔除，直 至露出堅(jiān)硬石子，并用清水沖刷干凈。3.4.3其他配合專業(yè)的工程必須驗(yàn)收合格，并作好工種交接檢工 作。3.4.4模板下口必須通過(guò)堵漏驗(yàn)收后，同時(shí)上口必須作好鋼筋定 位的保護(hù)。3.4.5頂板混凝土施工前，必須清除模板上的油污及雜物。3.4.6現(xiàn)場(chǎng)的各處運(yùn)輸、振搗設(shè)備必須齊備、電源必須正常，場(chǎng) 區(qū)的道路必須暢通。347根據(jù)澆筑部位，準(zhǔn)確計(jì)算混凝土用量、測(cè)算澆筑時(shí)間

9、，合 理安排間隔時(shí)間。348澆筑混凝土前，必須將墻柱、頂板及梁的施工縫留設(shè)完畢， 并做好施工縫的留槎封堵。3.5 資料準(zhǔn)備預(yù)拌混凝土廠家，必須向項(xiàng)目部提供必備的預(yù)拌混凝土出廠合格 證，按甲方提供的技術(shù)要求進(jìn)行拌制。每次進(jìn)行部位澆筑之前，向項(xiàng) 目部提供本次澆筑部位的各種資料（混凝土配合比、混凝土開盤鑒定、 水泥、砂、石各種外加劑的試驗(yàn)報(bào)告）檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)行預(yù)拌混凝 土的澆筑。第四章施工控制4.1 澆筑過(guò)程控制4.1.1澆筑過(guò)程中，要求每車檢驗(yàn)坍落度數(shù)值，控制混凝土的和 易性，保證澆筑混凝土的質(zhì)量。對(duì)等候時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的混凝土，嚴(yán)禁運(yùn)輸 司機(jī)或泵送機(jī)工對(duì)混凝土二次加水，在施工過(guò)程中對(duì)混凝土澆筑坍落 度

10、及時(shí)實(shí)測(cè)。4.1.2編制預(yù)拌混凝土施工過(guò)程記錄表，即“四時(shí)刻和六時(shí)間” 四時(shí)刻為出站時(shí)刻；到站時(shí)刻、開始澆筑時(shí)刻，澆筑完畢時(shí)刻；六時(shí) 間為：運(yùn)輸時(shí)間、等待時(shí)間、澆筑每步時(shí)間、澆筑耗用量總時(shí)間、供 應(yīng)速度時(shí)間、接槎時(shí)間。嚴(yán)格對(duì)混凝土澆筑時(shí)間的控制。4.2 澆筑后養(yǎng)護(hù)做好混凝土保溫養(yǎng)護(hù)，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際澆筑梁進(jìn)行試塊制作工作。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊每loom做一組，一次澆搗1000 m以上的每200 m 做一組。同條件養(yǎng)護(hù)試塊每層不少于一組，且總數(shù)不少于 3組，放置 在能保證試塊與結(jié)構(gòu)處于相同的氣候條件之下，防止人為破壞。第五章施工方法5.1 工藝流程5.1.1墻體：鋼筋模板驗(yàn)收-模板下口封堵-混凝土進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)

11、- 虛鋪結(jié)合層5-10cm放置標(biāo)尺桿混凝土 500mm一步，分層澆筑分 層振搗-混凝土養(yǎng)護(hù)。5.1.2頂板：鋼筋驗(yàn)收合格-頂板模板清理-混凝土澆筑、振搗 表面搓壓混凝土養(yǎng)護(hù)。5.2 操作要點(diǎn)及技術(shù)要求5.2.1操作要點(diǎn) 混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中，保證混凝土和易性、冬季施工運(yùn)輸還要 用氈墊或保溫套將運(yùn)輸罐包裹，保證混凝土的入模溫度； 墻體澆筑時(shí)，必須控制好混凝土的下落高度，采取如下措施： 用白鐵皮制作敞口串筒，順到距澆筑點(diǎn) 60-70cm?；炷翝仓r(shí)，將 混凝土輸送泵管放至串筒接口，使混凝土順串筒滑落到澆筑點(diǎn)，防止 混凝土在澆筑過(guò)程中發(fā)生離析； 頂板及墻混凝土澆筑時(shí)，必須配備足夠的勞動(dòng)力及設(shè)備。 基

12、本 人員配置為：放灰及牽引泵管人員2名；振搗手：墻體每個(gè)澆筑點(diǎn)不 少于3人，分工為：1名在泵管的正下方，迅速將下落的混凝土振搗 開灰，在其左右各放置1名工人，將澆筑的混凝土與下層混凝土振搗 成整體。頂板澆筑時(shí)，每個(gè)澆筑點(diǎn)不少于 5人，分工為：4人在四周 將混凝土振搗密實(shí)，抹灰工不少于 3人；扶筋工人不少于2人。522技術(shù)要求 混凝土澆筑每個(gè)振搗有效范圍：插點(diǎn)間距為有效振搗半徑的1.25倍，即500mm頂板不大于600mm墻體振搗有效深度為500mm 振搗時(shí)振搗棒插入下層混凝土 5-10cm,以保證上、下混凝土的整體 性； 混凝土澆筑落差控制在距澆筑層 300-450mm超過(guò)自由落差在 2m的必

13、須采用串筒； 外墻施工縫留設(shè)在比頂板下皮咼 30mm待拆模后剔除多余的 軟弱混凝土，并清理干凈； 頂板支撐必須在同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到合格的強(qiáng)度檢驗(yàn)之后， 才可以拆除；在澆筑墻體及頂板混凝土?xí)r，必須保證每個(gè)施工部位的澆筑連 續(xù)性，不得存在施工冷縫；頂板混凝土澆筑完后，不能立即上人進(jìn)行操作，必須在混凝土 的強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa。即用手指按下沒有明顯痕跡，方可上人。冬季 施工時(shí)，墻體拆模和保溫時(shí)間也必須通過(guò)試塊強(qiáng)度控制，拆模試塊強(qiáng)度 不低于4Mpa并在拆模之后，用混凝土養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行涂刷養(yǎng)護(hù)。在 處理施工縫混凝土?xí)r，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到1.2Mpa,才可剔除部位的混凝土，并直至剔出混凝土中的堅(jiān)硬石子，清理

14、干凈之后，再進(jìn)行 該部位的混凝土澆筑；冬季施工過(guò)程中，必須控制混凝土的出罐溫度不低于13 C,到達(dá)澆筑點(diǎn)的入模溫度不低于 10C。澆筑墻體時(shí)，在模板背楞間用 聚苯板進(jìn)行保溫塞堵嚴(yán)密，并與模板粘接好，防止混凝土內(nèi)部溫度散 失。澆筑頂板時(shí)，在下一樓層用火爐取暖保溫，同時(shí)，在澆筑完成的 頂板上面，用塑料布和草簾被覆蓋，達(dá)到雙重保溫的效果，保證利于 混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)，盡快達(dá)到臨界受凍強(qiáng)度。其施工方法是：在墻體上 口和頂板上，斜向插放溫度計(jì)，臨界強(qiáng)度前2h觀察一次，臨界強(qiáng)度后6h觀察一次，并作好相關(guān)的記錄，發(fā)現(xiàn)溫度有異常變化時(shí)，立即 匯報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)部門，并組織生產(chǎn)作好加強(qiáng)措施；在測(cè)量放線時(shí)，要求施測(cè)部位打

15、開保溫層，其余不得全部打開, 防止溫度散失，并在施測(cè)之后，立即恢復(fù)保溫；頂板澆筑時(shí)，如遇下雨，盡量不再進(jìn)行澆筑，如必須澆筑，則 應(yīng)用塑料布蓋好澆筑好的混凝土。第六章質(zhì)量要求6.1 質(zhì)量要求6.1.1商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、 外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試 驗(yàn)報(bào)告。6.1.2混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。6.1.3混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。6.1.4混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。6.1.5在預(yù)留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和 觀察口，避免出現(xiàn)缺陷。6

16、.1.6鋼筋、模板工長(zhǎng)跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專 人看鋼筋、模板。6.1.7澆筑時(shí)要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.5-4m刮桿刮平。6.1.8記好混凝土澆筑記錄。6.1.9每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站 技術(shù)人員同時(shí)簽認(rèn)后方可開盤，并且隨機(jī)抽查混凝土配合比情況。6.1.10允許偏差：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm檢驗(yàn)方法1軸線位移柱、墻、梁55尺量檢杳2標(biāo)咼層咼 5 10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高 30 303截面尺寸基礎(chǔ) 15-10 15-10尺量檢杳柱、墻、梁 5+5 -24柱墻垂直 度每層55用2m托線板檢查全高H/

17、1000 且不大于30H/1000 且不大于30用經(jīng)緯儀或吊線和尺量 檢杳5表面平整 度84用2m靠尺和楔形塞尺 檢杳6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移1010尺量檢杳7預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移558預(yù)埋螺栓中心線位置偏移559預(yù)留洞中心線位置偏移151510曲井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)屮心線+25 -0+25 -0井簡(jiǎn)全高垂直度H/1000 且不大于30H/1000 且不大于30吊線和尺量檢杳第七章質(zhì)量通病及防治措施序號(hào)名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝 土結(jié)構(gòu)局部 出現(xiàn)酥松、 砂漿少、石 多、石子之 間形成空隙 類似蜂窩狀 的窟窿）（1）混凝土配合比不當(dāng)，或 砂、石子水泥材料加水量不 準(zhǔn)，造成

18、砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時(shí)間不夠， 未拌合均均，和易性差，振搗 不密實(shí)（3）下料不當(dāng)或下料過(guò)高未 設(shè)串筒使石集中，造成石子砂 漿離析（4）混凝土未分層下料，振 搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間 不夠（5）模析縫隙未堵嚴(yán)，水泥 漿流失（6）鋼筋較密，使用的石子 粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)?。?）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍 加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝 土，造成水泥漿流失防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比， 經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌 合均勻，坍落度適合；混凝土下料咼 度超過(guò)2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層 下料，分層搗固，防止漏振；模板縫 堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時(shí)檢查模板支 撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根

19、部 在下部澆完間歇1-1.5h，沉實(shí)后再澆 上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。 處理方法： 小蜂窩：洗刷干凈后，用1: 2或1: 2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩：鑿 去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后， 支模用咼一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗 實(shí)；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓 漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混 凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。2麻面（混凝 土局部表面 出現(xiàn)缺漿和 許多小凹 坑、麻點(diǎn)）（1）模板表面粗糙或粘附近 水泥漿渣等雜物未清理干凈， 拆模時(shí)混凝土表面被粘壞（2）模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn) 不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分 被吸去，合混凝土失水過(guò)多出 現(xiàn)麻面（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏 漿（4）模板

20、隔離劑涂刷不勻， 或局部漏刷或失效，混凝土表 面與模板粘結(jié)造成麻面（5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡 未排出，停在模板表面形成麻 占八、防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有硬水泥 砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆 水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，用油氈紙、 膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長(zhǎng)效的模板隔離劑； 涂刷均勻，不得漏漿；混凝土分層均 勻振搗密實(shí)，至排作氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉 刷的，在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后， 用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻 面抹平壓光。3孔洞(混凝 土結(jié)構(gòu)內(nèi)部 有尺寸較大 的空隙，局 部沒有混凝 土或蜂窩特 別大，鋼筋 局部或全部 裸露)(1) 在鋼筋較密的部位或預(yù) 留孔

21、洞和埋設(shè)析處，混凝土下 料被擱住，未振搗應(yīng)繼續(xù)澆筑 下層混凝土。(2) 混凝土離析，砂漿分離， 石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行 振搗。(3) 混凝土一次下料過(guò)多過(guò) 厚、下料守咼，振動(dòng)器振動(dòng)不 至嘰形成松散孔洞。(4) 混凝土內(nèi)掉入工具、木 塊、泥塊等雜物，混凝土被止 住防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，米用高一 標(biāo)號(hào)的細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi) 充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗 固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面 加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石子混有 粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土 內(nèi)，及時(shí)清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱膜鑿 除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模 板，灑水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)

22、度等級(jí)細(xì) 石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。4露筋(混凝 土內(nèi)部主 筋、副筋或 箍筋局部裸 露在結(jié)構(gòu)構(gòu) 件表面)(1) 澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保 護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或 漏放，致使鋼筋緊貼模板外 露。(2) 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋 過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水 泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造 成露筋。(3) 混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn) 生離析，靠模板部位缺漿或模 板漏漿。(4) 混凝土保護(hù)層太小或保 護(hù)層處混凝土漏振或振搗不 實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏 鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。(5) 、木模板未澆水濕潤(rùn)，吸 水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺 棱、掉角，導(dǎo)致露筋防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層 厚度正確，并加強(qiáng)

23、檢查；鋼筋密集時(shí)， 選用適當(dāng)粒徑的石，保證混凝土配合 比準(zhǔn)確并有良有的和易性；澆灌高度 超過(guò)2m用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以 防止離析；模板充分濕潤(rùn)進(jìn)行振搗； 操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或 脫扣等及時(shí)調(diào)直修正；保護(hù)層混凝土 要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防 止過(guò)早拆模，碰壞棱角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹 1: 2或1: 2.5水泥砂漿，將充滿露筋部 位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土 和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái) 高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。5縫隙、夾層(混凝土內(nèi) 成層存在水 平或垂直的 松散混凝 土)(1) 施工縫或變形縫未經(jīng)拉 縫處理、清除表面水泥薄膜和 松動(dòng)石子或未除去

24、軟弱混凝 土層并充分濕潤(rùn)，就灌筑混凝 土。(2) 施工縫處鋸屑、泥土、 磚塊等雜物未清除或未清除 干凈。(3) 混凝土澆灌高度過(guò)大， 未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土 離析。(4) 底層交接處未灌拉縫砂 漿層，接縫處混凝土未很好振 搗。防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫 表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物 清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大 于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先 澆50-100mm厚原配合比無(wú)石子砂漿， 或100-150m m厚減半石子混凝土，以 利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的 振搗密實(shí)。處理方法：縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿 去，洗刷干凈后，用1: 2或1: 2.5 水泥砂

25、漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較 深時(shí)，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物， 用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì) 石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處 理。6缺棱、掉角(結(jié)構(gòu)或構(gòu) 件邊角處混 凝土局部掉 落不規(guī)則， 棱角有缺 陷)(1) 木模板未充分澆水濕潤(rùn) 或濕潤(rùn)不夠；混凝土澆筑后養(yǎng) 護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低； 或模板吸水膨脹將邊角拉裂， 拆模時(shí)棱角被粘掉。(2) 施工時(shí)氣溫低且過(guò)早拆 除側(cè)面非承重模板。(3) 拆模時(shí)，邊角受外力或 重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角 被碰掉。(4) 模板未涂刷隔離劑，或 隔離劑涂刷不均。防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤(rùn)，混 凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面 非承重模板時(shí)，混凝土具

26、有1.2Mpa以 上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免 用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板，防止撞擊 棱角；運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用早袋等 材料保護(hù)好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散 顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損 程度用1： 2或1： 2.5水泥砂漿抹補(bǔ) 齊整，可支模用比原來(lái)咼一級(jí)混凝土 搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7表面不平整(混凝土表 面凸凹不 平，或板厚 溥不一表面 不平)(1) 混凝土澆筑后，表面僅 用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓 光，造成表面粗糙不平。(2) 模板未支承在堅(jiān)硬土層 上,或支承面不足，或支撐松 動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土 早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。(3) 混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度 時(shí)，上人

27、操作或運(yùn)料，使表面嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后， 根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找 平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有 足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān) 實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防 浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混 凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2N/mm以上，方可在已澆筑結(jié)構(gòu)上 走動(dòng)。出現(xiàn)凹陷不平或印痕。8強(qiáng)度不夠均 質(zhì)性差（同 批混凝土試 塊的抗壓強(qiáng) 度平均值低 于設(shè)計(jì)要求 強(qiáng)度等級(jí)）（1）混凝土配合比不當(dāng)，計(jì) 量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使 水灰比增大。（2）冬期施工，拆模過(guò)早或 早期受凍。（3）混凝土試塊制作未振搗 密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù) 條件不符合要求，在同條件養(yǎng) 護(hù)時(shí)

28、，早期脫水或受外力砸 壞。防治措施：嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn) 確；防止混凝土早期受凍，冬期施工 用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40% 以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要 求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對(duì)試 塊的管理和養(yǎng)護(hù)。處理方法：當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來(lái)測(cè)定結(jié) 構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要 求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度， 研究處理方案，采取相加固或補(bǔ)強(qiáng)措 施。第八章安全措施8.1 安全措施8.1.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。8.1.2現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。8.1.3嚴(yán)禁上下拋擲物品。8.1.4泵車后臺(tái)及泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。8.1.5振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。8.1.6