20m箱梁預(yù)制監(jiān)理安全技術(shù)交底

1、百度文郵-讓每個(gè)人平零地捉升口我箱梁預(yù)制監(jiān)理安全技術(shù)交底監(jiān)理單位四川建充工程項(xiàng)目管理有限公司施工單位LWSG-6分部工程橋梁上部結(jié)構(gòu)交底部位箱梁日期2014 年 5 月 22 B交底內(nèi)容20m箱梁預(yù)制及安裝一、制梁臺(tái)座與底模1、1預(yù)制場(chǎng)地選擇：根據(jù)本標(biāo)段的地形情況，順k62+370橋方向右側(cè)作為梁場(chǎng)為宜。1、2制梁臺(tái)座與底模：先澆筑1 Ocm厚C25素栓墊層。在設(shè)置臺(tái)座地方，按照臺(tái)座的受 力要求，在素栓墊層上澆筑2040cm用底座栓，在磴表面再設(shè)置水磨石的表面作為箱梁 的底模。在臺(tái)座的側(cè)邊角處反向預(yù)埋5#槽鋼，開(kāi)口朝外，開(kāi)口內(nèi)填充橡膠條，以防止側(cè) 模與底模的拼接處漏漿。山于箱梁在施加預(yù)應(yīng)力過(guò)程

2、中會(huì)產(chǎn)生上拱度，形成兩端為支點(diǎn) 的簡(jiǎn)支梁。因此在臺(tái)座兩端各2.0m范圍內(nèi)進(jìn)行加厚20cm處理，并增設(shè)兩層10的10c mxlOcm鋼筋網(wǎng)片。澆筑臺(tái)座磴時(shí)，預(yù)留側(cè)模下拉桿管道和吊梁用的槽口，槽口用鋼板墊 平，以便于吊裝時(shí)抽出鋼板并穿鋼絲繩。二、施工工藝2. 1模板制作、安裝及拆除2. 1.1、模板制作預(yù)制梁板的外觀是橋梁外觀質(zhì)量的重要部分，外模板制作全部采用鋼板加工，模板 設(shè)計(jì)時(shí)，考慮足夠的強(qiáng)度、剛度，而且能夠達(dá)到在安裝和栓施工等情況下不變形，模板 制作時(shí)，既要保證尺寸平整度、乂要保證光潔度，并盡量減少板面焊縫，焊縫應(yīng)打磨拋 光；模板全部設(shè)計(jì)加工成大塊模，以減少拼裝時(shí)接縫數(shù)量。模板制作時(shí)允許的偏

3、差：外形尺寸：長(zhǎng)和高：0, -lmm面板端偏斜：WO. 5mm板面不平整度：1. 0mm螺栓孔眼位置：孔中心與板面的間距：0. 3mm板端中心與板端的間距：0, -0. 5mm沿板長(zhǎng)、寬方向的孔：0. 6mm2. 1. 2、模板安裝箱梁模板采用龍門(mén)吊進(jìn)行起吊安裝，臺(tái)座清理干凈后，綁扎底板、腹板鋼筋及固定 預(yù)應(yīng)力管道，然后安裝外模。先將外側(cè)模立好，利用模板底腳支撐和模板底口拉桿將其 臨時(shí)穩(wěn)固。外模安裝拼縫間夾墊橡膠泡沫以防漏漿，橡膠泡沫條應(yīng)在模板安裝前粘貼在 模板上。接縫縫口在模板拼裝好后，須仔細(xì)檢查，尤其是邊梁模板，在拼裝好后在模板側(cè)面 和模板頂口，觀察接縫有無(wú)錯(cuò)臺(tái)，同時(shí)要注意栓的保護(hù)層厚度。

4、底板、腹板及預(yù)應(yīng)力管 道安裝經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，進(jìn)行箱梁內(nèi)模安裝，內(nèi)模安裝好后，綁扎頂板鋼筋， 然后安裝堵頭模板。堵頭模板安裝時(shí)要注意控制好梁長(zhǎng)、梁高及斷面尺寸等。模板安裝 時(shí)要注意箱梁有邊跨中梁、邊跨邊梁、中跨中梁、中跨邊梁等類(lèi)型，同時(shí)注意頂板橫坡 及各類(lèi)型箱梁的預(yù)制長(zhǎng)度。模板安裝時(shí)允許的偏差：模板標(biāo)高：10mm模板內(nèi)部尺寸：+5, Omm軸線偏位：10mm相鄰兩板表面高低差：2mm模板表面平整度：5mm2. 1. 3、模板拆除模板拆除時(shí)箱梁栓強(qiáng)度宜在2.5MP&左右，大塊模板脫模詢應(yīng)將拉桿取掉，橫隔板的 堵頭板拆除。大塊模板須用手拉葫蘆或龍門(mén)吊進(jìn)行拆除。模板拆除時(shí)注意不要碰壞箱梁 梁體

5、。2. 2、鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道安裝2.2.1、鋼筋綁扎鋼筋采用在加工場(chǎng)下料，運(yùn)輸至施丄現(xiàn)場(chǎng)采用常規(guī)施丄工藝進(jìn)行綁扎成型，在加工 過(guò)程中，骨架需有足夠的剛度和穩(wěn)定性，避免在運(yùn)輸和拼裝過(guò)程中出現(xiàn)變形的情況，首 先進(jìn)行臺(tái)座頂面處理，處理完后放出箱梁的端頭線，臺(tái)座中心線及堵頭板中心線作為鋼 筋綁扎、定位的依據(jù)。綁扎底板鋼筋和腹板鋼筋并進(jìn)行安裝腹板縱向預(yù)應(yīng)力管道，然后 安裝外側(cè)模，鋼筋安裝及外側(cè)模經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，安裝內(nèi)模，然后進(jìn)行頂板鋼 筋的綁扎。綁扎頂板鋼筋時(shí)要注意預(yù)埋鋼筋的預(yù)埋，以便進(jìn)行下道L：序的施工。在綁扎 鋼筋及調(diào)設(shè)模板時(shí)要注意鋼筋的保護(hù)層厚度控制。鋼筋安裝時(shí)的允許偏差：受力筋間距：

6、5mm箍筋、橫向水平筋間距：0, -20mm鋼筋骨架尺寸：長(zhǎng)：10mm寬、高：5mm彎起鋼筋位置：20mm保護(hù)層厚度：5mm2.2.2、預(yù)應(yīng)力管道安裝底板、腹板鋼筋綁扎的同時(shí)，進(jìn)行底板、腹板縱向預(yù)應(yīng)力管道的安裝；頂板鋼筋綁 扎同時(shí)也進(jìn)行頂板負(fù)彎索預(yù)應(yīng)力管道的安裝，預(yù)應(yīng)力管道安裝時(shí)要注意以下事項(xiàng)：a、預(yù)埋波紋管道坐標(biāo)要準(zhǔn)確、線型順直、平滑無(wú)折角。b、對(duì)錨具墊板、預(yù)應(yīng)力管道的定位進(jìn)行檢查，管道要與錨具墊板垂直，管道的定位 采用#字型鋼筋固定架進(jìn)行固定，井字型鋼筋固定架在預(yù)應(yīng)力管道直線段1.0m設(shè)一道， 在曲線段0. om設(shè)置一道，以防止預(yù)應(yīng)力管道在磴澆筑過(guò)程中跑位。c、波紋管內(nèi)要逐根穿入內(nèi)襯管，以

7、防止混凝土澆注時(shí)漏漿，保持波紋管內(nèi)孔道暢通、 無(wú)雜物。2. 3、礎(chǔ)澆注和養(yǎng)護(hù)在鋼筋、模板施工完成后，需及時(shí)再一次對(duì)箱梁模板及鋼筋進(jìn)行檢查，滿足要求后 及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。同時(shí)在進(jìn)行栓澆注之前，必須了解相關(guān)的氣候條件，及時(shí) 做好防雨措施（可提前做好支架搭設(shè)，如遇下雨可采用雨布進(jìn)行遮蓋）。2.3.1、栓澆筑箱梁混凝土澆筑采用斜層法澆筑，澆筑時(shí)先山一端的底板開(kāi)始，向另一端推進(jìn)澆筑 箱梁的底板，底板澆筑長(zhǎng)度到58米后山先澆筑的一端開(kāi)始進(jìn)行腹板的斜分層澆筑，之 后進(jìn)行箱梁頂板的澆筑。底板、腹板和頂板的澆筑呈階梯狀推進(jìn)，在將近另一端時(shí)，為 避免梁端栓產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)改從另一端向相反方向投料，

8、在距該端23米處 合攏，采用該方法澆注時(shí)，可以一氣呵成，連續(xù)澆注，碗外觀較為美觀，既可避免施工 縫，乂可以避免栓在振搗過(guò)程中流動(dòng)過(guò)大而造成離析。也可采用水平分層澆注。箱梁碗振搗采用插入式振搗器與附著式震動(dòng)器振搗。箱梁絵澆注時(shí)，插入式振搗器的 使用與振搗一般相同，一定要做到“快插慢拔”，沿腹板振搗時(shí)一般以箱梁縱向間隔30 40cm-個(gè)插點(diǎn)，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為30秒，不能少于10 秒，同時(shí)要使栓表面泛漿、不出氣泡、不顯著下沉為止。澆筑箱梁使用插入式振動(dòng)器時(shí)，不能緊貼模板振動(dòng)，同時(shí)，振動(dòng)棒插入的深度不得觸 擊到波紋管，以免造成管道脫節(jié)，位移，彎曲或出現(xiàn)局部凹陷，造成孔道堵塞

9、現(xiàn)象，同 時(shí)，振動(dòng)棒也盡量避免碰撞鋼筋及預(yù)埋件等。底板絵要求從頂板進(jìn)行投料，投料要均勻。底板確振搗要專(zhuān)人負(fù)責(zé)，在箱內(nèi)振搗，并 對(duì)超高栓進(jìn)行清理，對(duì)支座部位要加強(qiáng)振搗，投料要少并要及時(shí)振搗。腹板碗振搗要準(zhǔn)備插釬，對(duì)振搗棒振不到的部位或不易振搗密實(shí)的部位人工插搗，對(duì) 腹板要求不能一次投料過(guò)多，要分兩至三層投料和振搗，振后要加強(qiáng)對(duì)腹板的檢查，對(duì) 不密實(shí)的要重新振搗或插振。232、栓養(yǎng)生a、箱梁澆注完畢之后在施工現(xiàn)場(chǎng)集中養(yǎng)護(hù)，根據(jù)當(dāng)時(shí)環(huán)境，提出具體的養(yǎng)護(hù)方案， 并應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的養(yǎng)護(hù)制度。b、混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)；覆蓋時(shí)不得損傷或污 染混凝土的表面；混凝土面有模板覆蓋時(shí)，

10、應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤(rùn)。當(dāng)氣溫 低于5C時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。c、混凝土養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。b、混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d,每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于 濕潤(rùn)狀態(tài)為度。d、混凝土表面的光潔程度依不同部位而異，外露面無(wú)裝飾設(shè)計(jì)時(shí)，澆筑時(shí)無(wú)模板的 外露面進(jìn)行圧光或拉毛；對(duì)有模板的外露面應(yīng)安裝同一類(lèi)別的模板和涂刷同一類(lèi)別的脫 模劑，模板應(yīng)光潔，無(wú)變形、無(wú)漏漿，發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量有缺陷時(shí)，應(yīng)報(bào)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)后再 進(jìn)行修飾。2.4、預(yù)應(yīng)力筋張拉及壓漿封錨2.4.1、預(yù)應(yīng)力筋的張拉1、張拉前的準(zhǔn)備a. 張拉千斤頂必須釆用已標(biāo)定好的千斤頂。b. 張拉前箱梁混凝土強(qiáng)度

11、應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，須山試驗(yàn)室下發(fā)張拉許可通知方可張拉, 不允許私自張拉。c. 進(jìn)場(chǎng)的鋼絞線，注意防潮和覆蓋，嚴(yán)防銹蝕或被油污染。d. 鋼絞線的下料根據(jù)配備的千斤頂，錨具及圖紙?zhí)峁┑念A(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度進(jìn)行制作，要充 分考慮張拉工作長(zhǎng)度要求。e. 鋼絞線釆用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切斷，嚴(yán)禁使用氧氣、乙烘火焰進(jìn)行切割操作。2、預(yù)應(yīng)力筋的張拉絵強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的90%后，且混凝土齡期不小于7d,方可進(jìn)行張拉，張拉釆取張拉 應(yīng)力與預(yù)應(yīng)力束伸長(zhǎng)量進(jìn)行雙控，實(shí)際引伸量與理論引伸量的誤差應(yīng)控制在6%o操作人 員進(jìn)行預(yù)制梁張拉時(shí)應(yīng)注意：a、夾片與錨板錐孔不應(yīng)粘附泥漿或其它雜物，且不允許銹蝕。表面有銹的鋼絞線， 張拉前應(yīng)徹底除銹。

12、b、錨具安裝到位后，應(yīng)及時(shí)張拉，以防止因銹蝕而產(chǎn)生滑絲，斷絲。c、張拉錨固后應(yīng)及時(shí)壓漿，一般應(yīng)在48小時(shí)內(nèi)完成，如悄況特殊不能及時(shí)壓漿者, 應(yīng)采取保護(hù)措施，保證錨固裝置及鋼絞線不被銹蝕，以防滑絲。d、切割多余鋼絞線，必須在距錨具7. 5cm以外的位置使用切割器，并采取保護(hù)措施, 使錨具附件的溫度不超過(guò)130C,以防止夾片受熱退火而滑絲。e、張拉系統(tǒng)使用前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定。張拉前，全面檢查張拉系統(tǒng)，確保安全可靠。張拉時(shí), 采用兩端對(duì)稱(chēng)張拉，每片箱梁張拉必須采用2臺(tái)千斤頂同步張拉，千斤頂后嚴(yán)禁站人。f、滑絲產(chǎn)生的原因及解決措施原因：滑絲一般是錨板錐板錐孔與夾片之間有夾雜物，鋼絞線上有油污，錨下墊板 喇叭

13、口內(nèi)有混凝土和其他物質(zhì)，錨具偏離錨下墊板止口，限位板限位地、尺寸不合適。解決措施：采用單根前卡式千斤頂和退錨器，將退梔器支承在錨具上，用單根千斤 頂張拉滑絲鋼絞線，直至將滑絲夾片取出，換上新夾片，張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力即可。如遇嚴(yán) 重滑絲，則應(yīng)將錨具上的所有鋼絞線全部卸荷，找出原因并解決，再重新張拉。g張拉時(shí)要求技術(shù)人員在場(chǎng)方可張拉，并要通過(guò)監(jiān)理工程師的認(rèn)可。理論伸長(zhǎng)量計(jì)算：采用公式巳L/粧壓進(jìn)行式中：Pp鋼絞線平均張拉力（N）；L 鋼絞線長(zhǎng)度（mm）；加一鋼絞線的截面面積；Ep鋼絞線的彈性模量（N/min）Pp二P（l-j2/（kx+X）式中：p鋼絞線張拉端的張拉力（X）,每節(jié)段必須考慮預(yù)應(yīng)力損失x

14、從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度（m）e從張拉端至汁算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（wd）k孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)實(shí)際伸長(zhǎng)量計(jì)算：預(yù)應(yīng)力鋼絞線的實(shí)際伸長(zhǎng)值 L = AL+AL2計(jì)算；施工實(shí)際控制中，還應(yīng)考慮千斤頂 工作段的影響。所有張拉過(guò)程做好張拉記錄。2.4.2、預(yù)應(yīng)力筋的壓漿和封錨：1、壓漿&、壓漿準(zhǔn)備：預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢后應(yīng)及時(shí)壓漿，壓漿應(yīng)采用真空輔助壓漿工藝，嚴(yán)禁撞擊錨頭和 鋼束，預(yù)應(yīng)力筋多余的長(zhǎng)度應(yīng)用切割機(jī)切割，切割后的余留長(zhǎng)度不得超過(guò)2cm；壓漿前應(yīng) 用壓縮空氣清除管道內(nèi)朵質(zhì)。b、水泥漿拌制：孔道壓漿用水泥漿拌制按批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行，不可隨意加水并要二次拌制。c、壓漿程序：在

15、孔道兩端各安裝壓漿咀一只，先認(rèn)真檢查其閥門(mén)是否阻塞，然后對(duì)壓漿設(shè)備進(jìn)行安 裝檢查。打開(kāi)兩端壓漿咀閥門(mén)，曲一端壓入水泥漿，當(dāng)另一端山出水至出漿再出濃漿時(shí), 關(guān)閉出漿口閥門(mén)，繼續(xù)壓漿。當(dāng)水泥漿壓力升至0.8 MPa時(shí)，保持此壓力約二分鐘后關(guān) 閉進(jìn)漿口閥門(mén)，使水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結(jié)，以保證壓漿密實(shí)。壓漿過(guò)程應(yīng)緩慢、均勻 進(jìn)行，沒(méi)有特殊原因中途不得停止。2、封錨孔道壓漿后將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板，錨具及端面混凝土表面的污 垢，并將端面混凝土鑿毛，封端混凝土的灌注程序如下：按設(shè)計(jì)要求綁扎端部鋼筋網(wǎng)，將部分箍筋點(diǎn)焊在支承墊板上。固定好封端模板。立模 后，梁體全長(zhǎng)必須符合允許誤差標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。所用

16、封端混凝土，其配合比及強(qiáng)度要求與梁 體混凝土完全相同,灌注封端混凝土?xí)r，插搗須密實(shí)，靜置12小時(shí)后，澆水養(yǎng)護(hù)。后張法預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制施工工藝見(jiàn)下圖：9百度文郵-讓每個(gè)人平零地捉升口我預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制施工工藝流程圖后張法預(yù)應(yīng)力栓箱梁預(yù)制施工工藝框圖三、施工質(zhì)量控制要點(diǎn)3.1. 預(yù)制箱梁施工控制要點(diǎn)熟悉設(shè)汁圖紙、技術(shù)規(guī)范及預(yù)制箱梁的施工方案。d、地模的質(zhì)量控制；b、箱梁內(nèi)、外模質(zhì)量控制；C、鋼筋及鋼筋綁扎焊接、支座預(yù)埋鋼板位置及預(yù)應(yīng)力波紋管道布設(shè)的質(zhì)量控制;d、磴拌和、運(yùn)輸、澆注的質(zhì)量控制；e、內(nèi)、外模拆除時(shí)間的控制；f、養(yǎng)生；3.2、施工準(zhǔn)備期的控制根據(jù)施工方案檢查施工機(jī)具的數(shù)量與質(zhì)量，各類(lèi)機(jī)械應(yīng)處

17、于良好使用狀態(tài)并相互匹 配，應(yīng)備有足夠數(shù)量的易損機(jī)件，根據(jù)施工計(jì)劃落實(shí)地模及內(nèi)、外模板的準(zhǔn)備情況。3.3、施工期的控制3.3.1、地模質(zhì)量控制按設(shè)訃要求箱梁跨中向下設(shè)置預(yù)拱度，預(yù)拱度采用圓曲線或拋物線。用水準(zhǔn)儀檢測(cè) 地模箱梁預(yù)拱度的，箱梁地模的預(yù)拱度必須符合設(shè)汁要求，（用2米直尺測(cè)地模的平整度, 檢測(cè)地模與鋼板之間的牢固度）3.3.2、箱梁內(nèi)、外模.質(zhì)量控制模板在使用前先進(jìn)行模板的試拼，在已調(diào)整好的地模底座上拼裝箱梁模板檢測(cè)模板 的兒何尺寸，用2米直尺檢測(cè)模板平整度及模板拼縫錯(cuò)臺(tái)，必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3.3.3、鋼筋及鋼筋綁扎焊接、支座預(yù)埋鋼板位置及預(yù)應(yīng)力波紋管道布設(shè)的質(zhì)量控制；嚴(yán)格按JT

18、G/TF50-2011公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范施工。&、鋼筋質(zhì)量、規(guī)格要符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有產(chǎn)品合格證書(shū)。b、每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)范規(guī)定或監(jiān)理工程師的指示作抽樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方準(zhǔn)用 于工程。c、鋼筋在場(chǎng)內(nèi)必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、生產(chǎn)廠家分別持牌堆放。存放臺(tái)應(yīng)高 于地面50cm,上蓋蓬布或塑料布，以免銹蝕。d、鋼筋施工檢測(cè)流程：底板鋼筋、腹板鋼筋【根據(jù)設(shè)汁及規(guī)范要求檢測(cè)底板鋼筋、腹板鋼筋的數(shù)量及各種 鋼筋間距，所檢測(cè)項(xiàng)U必須符合規(guī)范及設(shè)汁要求并做好紀(jì)錄】一縱向鋼束波紋管入模定位【根據(jù)設(shè)計(jì)的波紋管管道坐標(biāo)、間距及規(guī)范要求，檢驗(yàn) 管道的坐標(biāo)及同排、上下層管道之間的間距，檢測(cè)管道支撐及

19、加固，鋼束定位采用鋼筋 定位架，定位架用直徑8鋼筋加工焊接。定位架的間距直線段內(nèi)為Im,曲線段內(nèi)間距 50cm,鋼束的定位架，依據(jù)其在相應(yīng)的鋼束座標(biāo)圖上的位置確定其座標(biāo)值，加工制作成 井字形式后，與底板、腹板、頂板鋼筋焊在一起。所檢測(cè)項(xiàng)LI必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求 并做好紀(jì)錄】-立外模【外模立好后根據(jù)設(shè)訃及規(guī)范要求，檢測(cè)模板的順直度、平整度，模板拼 縫錯(cuò)臺(tái)、外模與底模結(jié)合部位密封度、模板底對(duì)拉及頂對(duì)拉的牢固性，所檢測(cè)項(xiàng)LI必須 符合規(guī)范及設(shè)汁要求并做好紀(jì)錄】-立內(nèi)?！救雰?nèi)模之前，檢測(cè)內(nèi)模的兒何尺寸、檢測(cè)模板的順直度、平整度，模板 拼縫錯(cuò)臺(tái)；入模后，檢測(cè)內(nèi)模與外模之間的間距、底模與內(nèi)模之間的間距（

20、保證箱梁底 板、腹板及頂板的厚度）所檢測(cè)項(xiàng)U必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求并做好紀(jì)錄】-立封頭模板【根據(jù)設(shè)計(jì)要求檢測(cè)模板的兒何尺寸（留意中橫梁兩側(cè)對(duì)稱(chēng)測(cè)量）、檢 測(cè)錨墊板的位置、間距及錨墊板穩(wěn)固性】一頂板鋼筋【檢査項(xiàng)U同底板、腹板鋼筋】-縱向扁鋼束波紋管入模定位【檢查項(xiàng)LI同縱向鋼束波紋管入模定位要求：注意檢 查負(fù)彎距小齒板的間距及位置】一頂板上層鋼筋、架立鋼筋、予埋筋【檢查項(xiàng)目同底板、腹板鋼筋】注：鋼束、波紋管入模后嚴(yán)禁電焊操作，以免將波紋管擊穿或損傷鋼絞線。嚴(yán)格控制底板、腹板、頂板兩層鋼筋間距，應(yīng)設(shè)足夠的架立鋼筋。采用合格的墊塊 保證鋼筋保護(hù)層的厚度，墊塊均采用強(qiáng)度符合要求的塑料墊快。3.4、碇拌

21、和、運(yùn)輸、澆注的質(zhì)量控制&、確保混凝土的質(zhì)量措施，預(yù)制箱梁水泥混凝土的標(biāo)號(hào)，必須符合設(shè)汁規(guī)定。b、及時(shí)測(cè)定混凝土混合料含水量，根據(jù)含水量及時(shí)調(diào)整施工配合比。c、各種原材料必須過(guò)磅稱(chēng)量，嚴(yán)格控制加水?dāng)?shù)量，磅秤和水箱控制器必須在每天開(kāi) 工前檢查校準(zhǔn)。d、栓曲拌和站集中拌和，攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送傾入灰斗，曲門(mén)架行車(chē)入模澆筑，栓入模 高度不得大2. Om底板栓分別自內(nèi)模上預(yù)留的下料口和腹板內(nèi)分層下料。e、栓入模時(shí)不應(yīng)離析，坍落度為1217cm,每層入模厚度30cm,由一端開(kāi)始向另 一端水平分層澆筑。栓入模的同時(shí)應(yīng)開(kāi)動(dòng)外模上的附著式震動(dòng)器，以便于絵順利下到底 模。底模栓澆好后應(yīng)將內(nèi)模上、下留的下料口全部封死，

22、開(kāi)動(dòng)震動(dòng)器再?gòu)?fù)震一次，使底 板栓密實(shí)。f、兩腹板應(yīng)對(duì)稱(chēng)下料、振搗，防止內(nèi)模變形或上浮。g、栓振搗：底板以插入式振搗為主，腹板下部以附著式震動(dòng)器振搗為主，插入 式震搗器震搗為副，其余腹板以插入式振搗器振搗為主，插入式振搗棒采用直徑2.5或 3.0厘米棒。頂板先用插入式震搗器振搗后用平板式振動(dòng)器，以平板振搗為主。h、每層栓振搗時(shí)，棒頭要插入下層絵中510cm,使上下兩層密切結(jié)合質(zhì)量好、 表面美觀。底板、腹板栓的結(jié)合部位應(yīng)加強(qiáng)管理交義震搗。栓密實(shí)的標(biāo)志：絵停止下沉, 不再冒出氣泡，表面平坦、泛漿。i、錨墊板處鋼筋密集，栓震搗困難，要隨下料隨震搗，要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。j、嚴(yán)禁振動(dòng)棒觸動(dòng)鋼束、波紋管、錨墊板、鋼筋、模板。k、栓澆筑應(yīng)注意內(nèi)模是否上浮，檢查波紋管內(nèi)是否有進(jìn)漿，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理。1、頂板栓收漿前至少抹壓23遍，氣溫高時(shí)尤應(yīng)注意多次抹壓，收漿時(shí)再抹壓 23遍，防止出現(xiàn)收縮裂紋，收完漿后應(yīng)在初凝前作橫向拉毛，拉毛應(yīng)均勻、規(guī)則，深 度控制在l-2mmo四、質(zhì)量保證措施4.1、質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組是整個(gè)工程質(zhì)量管理的最高領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，山項(xiàng)LI經(jīng)