5513塑料成型模具復(fù)習(xí)資料

1、塑料成型模具第二章 塑料制件設(shè)計影響注塑成型的塑件精度是模具的制造精度塑料表面的光亮程度與 表面粗糙度和塑料品種、模具的磨損程度、塑料收縮率的波動有關(guān)。對小尺寸的塑料制品來說,模具制造誤差對制品的尺寸精度影響最大。在成型過程中，受力小、強度要求不高，甚至可用非金屬材料加工的模具是 塑料模具中，型芯的安裝方法有：一端固定、兩個型芯兩端分別固定、熱成型模一端固定另一端由導(dǎo)向孔支撐等在塑件上布置加強筋時，應(yīng)避免或減少塑料局部集中，否則會產(chǎn)生縮孔和氣泡。塑件上的螺紋加工方法有：直接成型、切削加工和采用螺紋嵌件等。在工程塑料模塑件尺寸公差國家標準中，塑件公差等級分成了在注射成型過程中，金屬嵌件預(yù)熱的目的

2、：降低嵌件周圍塑料的收縮應(yīng)力7個精度等級多用于熱固性塑料成型的成型方法是圧塑成型由于推出機構(gòu)一般設(shè)置在動模一側(cè)，所以應(yīng)盡量使塑件在分型后留在動模一邊2mm模制螺紋的精度，一般小于機加工螺紋，螺紋外徑不小于模具設(shè)計時，盡量簡化分型面設(shè)計，多采用平面并且盡量使用較少的分型面，從而簡化模具設(shè)計，降低模具制造難度。在塑件設(shè)計中，同一塑料零件的壁厚應(yīng)盡量一致，否則會因冷卻或固化速度不同產(chǎn)生附加內(nèi)應(yīng)力，引起翹曲變形。 塑料制品的壁厚盡量均勻當分型面作為主要排氣面時，料流的末端應(yīng)在設(shè)在分型面上以利排氣成型帶有金屬嵌件的塑料制品時，在設(shè)計中應(yīng)著重考慮哪些方面？答：1 )嵌件與塑件應(yīng)牢固連接，防止受力時轉(zhuǎn)動或拔

3、出。2)3)4)5)在成型過程中，嵌件必須可靠定位和密封。為防止制件開裂，嵌件周圍的塑料層應(yīng)有足夠的厚度。嵌件不宜帶尖角，以減少應(yīng)力集中。大型嵌件應(yīng)進行預(yù)熱至料溫，以減少收縮量。第三章成型零件的制造公差約為塑件總公差的1/3 ，成型零件的最大磨損量，對于中小型塑件取1/6;對于大型塑件則取1/6 以下。注塑成型模具側(cè)向分型和抽芯機構(gòu)按其動力來源可分為手動機動 液壓或氣動三大類。注塑模具按加工的原料不同可分為熱固性塑料注塑模和熱塑性塑料注塑模兩大類。按注射模的總體結(jié)構(gòu)特征將注射模具分為單分型面注射模、雙分型面注射模適用于自動切斷澆口的澆口是潛伏式澆口，雙分型面注塑模采用的澆口形式為點澆口 帶螺紋

4、塑件的脫模方式有非旋轉(zhuǎn)脫出和旋轉(zhuǎn)脫出等一般認為普通模具出入水溫差應(yīng)控制在兀溫差范圍之內(nèi)，精密模具出入水溫差應(yīng)控制在細長型芯比較合理的冷卻方式是用鈹銅制型芯，并用冷卻水噴射在鈹銅型芯后端2 C溫差范圍之內(nèi)多腔塑料模的澆注系統(tǒng)由 主流道、分流道、冷料井、澆口幾部分組成推桿脫模機構(gòu)的復(fù)位常采用復(fù)位桿復(fù)位和彈簧復(fù)位為了防止螺孔最外圈的螺紋崩裂或變形，應(yīng)使螺紋最外圈和最里圈留有臺階 復(fù)位桿的作用是：為了使推出元件合模后能回到原來的位置注塑模的大尺寸型腔主要進行衛(wèi)度U來滿足一般工程的需要，小尺寸型腔主要進行強度計算來滿足一般工程的需要注塑模澆注系統(tǒng)中，分流道的布置分為平衡式 和非平衡式 兩種型式。在注塑模

5、具中，主流道與噴嘴接觸多作成半球形的凹坑，二者嚴密配合，設(shè)計時凹坑球半徑對于平板狀帶凸緣的制品，要求平面度高，適用的推出方式是推塊推 R大于噴嘴球頭半徑r在無流道澆注系統(tǒng)中，成型聚氯乙烯等流動性較差的塑料品種應(yīng)選擇熱流道 在斜導(dǎo)柱分型抽芯機構(gòu)中，承受側(cè)向推力的零件是楔緊塊 。澆口設(shè)在模具內(nèi)的隱蔽處，塑料熔體通過型腔側(cè)面斜向注入型腔，從而使?jié)部诤圹E不影響塑件的表面質(zhì)量，一般這種澆口形式是潛伏澆口比表面積最小，熱量損失小，阻力亦小的分流道截面形狀是圓形 在臥式或立式注塑機上使用的模具中，主流道垂直于分型面，為使凝料能從其中順利拔出，主流道需設(shè)計成圓錐形 壓機的頂出機構(gòu)與壓縮模脫模機構(gòu)通過尾軸固定連

6、接在一起絕熱流道和熱流道注塑模均屬于無流道注塑模。模具導(dǎo)向零件中，導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合一般是動配合。冷卻水應(yīng)先流經(jīng)澆口附近，然后再流向澆口遠端潛伏式澆口因常設(shè)在塑件側(cè)面的較隱蔽部位而不影響塑件外觀從保證制件相關(guān)部位的同心度出發(fā)，同心度要求高的塑件，取分型面最好把要求同心的部分放在分型面的同一側(cè)。 在注塑成型模具中，冷卻系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)著重考慮哪些原則？答：1)冷卻水道應(yīng)均勻布置，以減少制品的溫差。冷卻水孔間距越小，直徑越大，冷卻效率越高。水孔與相鄰型腔表面的距離應(yīng)相等，防止制品冷卻不均勻。采用并流流向，加強澆口處的冷卻。降低入水與出水的溫度差。2)3)4)5)根據(jù)下面模具裝配圖，回答問題第一題16171

7、5pa1820211412111098 7序號3導(dǎo)柱 序號11復(fù)位桿 序號 序號16冷卻水道序號17推桿 序號18凸模 序號19凹模 序號20定位環(huán) 序號21澆口套簡單解釋以下序號部件在模具中的作用。序號2、3合模導(dǎo)向序號13拉出流道凝料序號17塑件脫出序號18 19成型塑件4第二題T1671011-12212019 IS 1716151413序號9楔緊塊 序號10斜銷 序號11滑塊 序號12型芯序號19推桿序號13定位圈 序號16凹模板 序號17導(dǎo)柱 序號18拉料桿 簡單解釋以下序號部件在模具中的作用。序號5滑塊定位序號9承受側(cè)向推力，防止滑塊外移序號17合模導(dǎo)向序號18拉出凝料8題 2三第

8、hfzzzz43k6./6昭3&寫出以下序號部件的名稱1-gJI? PKkkkbcR序號7導(dǎo)柱 序號9型芯序號10導(dǎo)套號19主流道襯套序號20定位圈簡單解釋以下序號部件在模具中的作用。序號7、10合模導(dǎo)向第四題g7、96寫出以下序號部件的名稱序號12凹模序號9、12成型塑件C 5 4w 2Ai序13支撐塊 序號14噴嘴 序號15熱流道板序號18絕熱板序號15將塑料熔體恒溫地經(jīng)分流道送入各熱流道噴嘴1 鄉(xiāng)弓A序號2彈簧 序號3限位釘 序號4導(dǎo)柱 序號5推件板序5序號6型芯固定板 序號11推桿 序號12導(dǎo)柱 序號13型腔板序號15主流道襯套簡單解釋以下序號部件在模具中的作用。序號2 分型序號5塑件

9、脫出序號12合模導(dǎo)向序號13成型塑件計算題一如圖所示的塑件，用平均收縮率 =0.8%的塑料成型，請按平均收縮率法確定型芯的外徑、型腔的內(nèi)徑、型腔高度、型芯高度及兩小型芯中心距。（模具制造公差取塑件公差的1/3 ）CJIOJoooo+ocu2-08KXXXXXXX071X J1!粽11十30i外形尺寸： 輔0.5 :/、屯 0.2= 20.03j.07! 2 、320 +20X0.8% -咒0.2 I3 丿0200工.2：形尺寸：*4500.53=45+45X0.8%+ X 0.540丿.0.53= 45.74二7hM.17*0.8。孑 O.2丿= 17.27爲 30 0.2:位置尺寸:Lm =

10、（30 +30咒0.8% ） 0.20 =30.24 0.073計算題二（模具制造如圖所示的塑件，用平均收縮率 =0.8%的塑料成型，請按平均收縮率法確定型芯的外徑、型腔的內(nèi)徑、型腔高度、型芯高度。公差取塑件公差的1/3 ）040十薩外形尺寸：Dm啊6005 :2400.2 :=04(3 皆546 +46X0.8% - X0.5 i24袒+ 24X0.8% X 0.2 I3丿0= 45.99 0.2-24.060007MO；.5 :f3V40+40x0.8% + X0.5I4(3 分) 020；.2 :hM =(20+20“.8%+紳.匚23=20.29爲5)排氣槽的尺寸要合適，即要保證氣體的

11、排除，又要防止料流外溢。第四章塑料擠塑成型模具擠出成型中，擠塑模設(shè)計主要包括： 板孔式異型材擠塑機頭由機頸座 塑料擠出成型中，擠塑機頭由擴張分配段 一般塑料型材擠出成型模具應(yīng)包括兩部分：擠塑模內(nèi)流道設(shè)計口模板夾持板三部分組成、壓縮段和成型段三部分組成。、機頭和定型模結(jié)構(gòu)設(shè)計、機頭熱力學(xué)設(shè)計等。擠塑機頭和定型模硬聚氯乙烯。在下列塑料原料中，不適合采用板孔式異型材擠塑模成型的是用 45mm的擠塑機擠出直徑為 200的尼龍棒材一般擠出速率為 0.5m/h擠出直徑為 60的尼龍棒材一般擠出速率為2.5m/h 成型厚壁制品或?qū)嵭漠愋筒牡亩ㄐ湍Ｊ嵌喟迨蕉ㄐ湍?對于形狀復(fù)雜的封閉式中空異型材的定型模是真空定

12、型模 擠管機頭收縮段的收縮角 3應(yīng)小于擴張角 簡要闡述異型材真空定型模設(shè)計要點真空定型模設(shè)計要點：1）容易引入型坯，易于拆卸和清理。2 ）真空室應(yīng)無死角，真空通道保持暢通。3 ）采用導(dǎo)熱性良好的材料，以加快冷卻速度。4 ）為便于加工，定型模應(yīng)分段制造。形狀復(fù)雜的封閉式中空異形材擠塑成型，應(yīng)選用哪種結(jié)構(gòu)型式的定形模？該定形模結(jié)構(gòu)設(shè)計有哪些要點? 答：應(yīng)選用真空定型模。)容易引入型坯，易于拆卸和清理。)真空室應(yīng)無死角，真空通道保持暢通。)采用導(dǎo)熱性良好的材料，以加快冷卻速度。)為便于加工，定型模應(yīng)分段制造。擠管機頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計包括哪些內(nèi)容 答：1 )口模長度的確定 分流錐及支撐設(shè)計 芯棒的設(shè)計管材壁

13、厚均勻度的調(diào)節(jié)。塑料壓塑成型模具第五章壓縮模與注塑模的結(jié)構(gòu)區(qū)別在于壓縮模有橡膠制件的成型方法有注塑成型、傳遞成型加料室，沒有澆注系統(tǒng)壓塑成型等當壓機的頂桿與壓縮模的推出機構(gòu)采用直接連接時，模具中不需再設(shè)復(fù)位機構(gòu) 柱塞式傳遞模的壓柱與加料腔一般采用 動配合 - 對于空心薄壁壓塑件，適合采用的脫模機構(gòu)是推件板脫模成型強度和精度無嚴格要求的如紐扣等小型制品宜用溢式壓縮模具壓塑模型腔的總體設(shè)計包括：加壓方向的選擇凸模和凹模配合結(jié)構(gòu)的選擇、分型面的選擇等。用棉布、玻璃布或長纖維填料的塑料宜用不溢壓縮模具聚四氯乙烯的模壓成型工藝過程包括：預(yù)處理、混和、壓塑燒結(jié) 冷卻、整形及機械加工在下列塑料原料中，經(jīng)常采

14、用壓塑成型的是酚醛樹脂。使用不溢式壓縮模模塑時，每模加料都必須準確稱重。答：1 )采用移動式壓模，以簡化模具結(jié)構(gòu)。2)熱固性塑料壓塑成型，一般在高溫高壓下進行，以保證迅速交聯(lián)變定，因此模具必須有加熱裝置 聚四氯乙烯冷壓錠模有哪些設(shè)計要點？3)4)5)6)凸、凹模配合采用不溢式結(jié)構(gòu)且不設(shè)承壓板，以提高制品的密實度。 原料壓縮比大，應(yīng)設(shè)有加料室。為便于凸模進入凹模，凹模入口處設(shè)有倒角。成塑時物料流動困難，成型力大，型腔應(yīng)有足夠的壁厚。 加料室和凹模直徑相同。在壓塑模總體設(shè)計中，如何正確選擇凸模施加作用力的方向 答：1)便于加料。2)使型腔各處壓力均勻。3)4)5)便于安裝和固定嵌件。簡化凸模形狀，

15、保證凸模強度。精度要求高的尺寸不放在施壓方向上，以保證尺寸精度。第六章典型的柱塞式傳遞模具分為上模熱固性塑料的傳遞和注塑成型模具、下模和柱塞三個部分。和 移動式 兩類。傳遞模按固定方式分類，分為 固定式既有加料腔又有澆注系統(tǒng)的是傳遞模為了準確控制配合間隙，熱固性塑料注塑模常用的脫模機構(gòu)是推桿脫模。在熱固性塑料傳遞成型模具中，排氣槽位置的設(shè)計應(yīng)遵循注意哪些設(shè)計原則? 答：2)3)4)1)排氣槽應(yīng)開在遠離澆口的流道末端?？拷都虮诤褡畋√帒?yīng)開設(shè)排氣槽以避免形成熔接縫。 為了便于清理，排氣槽應(yīng)開在分型面上?？衫媚＞呓Y(jié)構(gòu)中的活動型芯或推桿排氣。酚醛樹脂等熱固性塑料如要采用注塑成型，其成型模具有哪些

16、特殊要求? 答：1 ）要有良好的排氣系統(tǒng)。2)3)4)5)成型時有交聯(lián)反應(yīng)，模具需要設(shè)置加熱裝置。 模具在高溫下工作，應(yīng)選耐熱性好的模具材料。 成型零件應(yīng)避免鑲拼結(jié)構(gòu)，以防止溢料飛邊。 模具型腔要有較高的耐磨性。第七章吹塑模中常用的排氣方法有：分型面排氣型腔定位排氣吹塑成型由成型型坯和吹脹型坯兩個基本步驟構(gòu)成。根據(jù)制坯方法不同，拉伸吹塑工藝分為吹脹型坯和成型型坯 兩大類可用來鑄造大型吹塑模具或形狀不規(guī)則的制品，其特點是導(dǎo)熱性好，成本低，硬度低的吹塑模具材料是鋅合金 需要安裝在雙缸專用壓機上成型的傳遞成型模具是（柱塞式傳遞模）。在吹塑成型工藝參數(shù)中，塑件最大直徑與型坯直徑之比稱之為吹脹比在吹塑模

17、具具中，需要設(shè)計夾坯口的模具是擠吹 在擠吹模具設(shè)計中，主要設(shè)計要求有哪些？答：塑料吹塑制品成型模具2)3)4)1）要有適當均勻的吹脹比夾坯口既要能有效的夾斷型坯，又要有足夠的強度。能有效的排氣，保證型坯迅速吹脹。能快速均勻的冷卻，提高成型效率。化妝品瓶、藥瓶等小型高精度中空塑料制品采用何種吹塑成型工藝？該成型方法有哪些特點? 答:采用注塑吹塑成型工藝。1）制品壁厚均勻，頸部螺紋精度高。2）制品底部和肩部無接合縫，外形質(zhì)量好。3）吹脹溫度抵，較多的分子取向能提高強度和透明性等。4）成型周期長，模具和設(shè)備投資大。第八章塑料熱成型模具設(shè)計在熱成型時片材變形程度可用引伸比和展開倍率來表示完全采用機械力和模具成型塑料片材的熱成型工藝是凸凹模對壓成型。在熱成型工藝中，如果塑件的成型深度不大，但外表面