GBT3876××××鉬及鉬合金板

1、GBT 3876 xxxx|鉬及鉬合金板ASTM B386-03。本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)GB/T 3876 - 1983鉬及鉬合金板的修訂。本標(biāo)準(zhǔn)非等效采納本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T 3875 - 1983相比，要緊有如下變動(dòng)：-增大了鉬板的厚度、寬度和長度規(guī)格范疇，并補(bǔ)充和調(diào)整了尺寸承諾偏差；-增加口了添加稀土元素的鉬合金牌號(hào)MoLa，并補(bǔ)充了其化學(xué)成分要求；-補(bǔ)卜充了 Mo1板材的舉薦退火溫度；-提升了板材的不平度的要求；-修改了鉬及鉬合金板不平度的測(cè)量方法，采納了 ASTM B386-03的方法; -增加口了合同內(nèi)容的有關(guān)要求。本標(biāo)準(zhǔn)代替 GB/T 3876 - 1983。 本標(biāo)準(zhǔn)由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)提出。

2、本標(biāo)準(zhǔn)由全國有色標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)委員會(huì)歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)由寶鈦集團(tuán)有限公司負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)由全國有色標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)委員會(huì)負(fù)責(zé)講明 本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本公布情形為：-1963年10月10日首次公布。鉬及鉬合金板表2%1 范疇本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鉬及鉬合金板的要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存及訂貨單內(nèi)容 等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于照明及電真空、高溫加熱爐、電力半導(dǎo)體器件等途的鉬及鉬合金板。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓舞按照本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法 金屬彎曲

3、試驗(yàn)方法金屬杯突試驗(yàn)方法（所有部分）鉬化學(xué)分析方法是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 228GB/T 232GB/T 4325GB/T 41563要求3.1 產(chǎn)品分類3.1.1 牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格a.板鉬板的牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。牌號(hào)狀態(tài)規(guī)格，mm坯料生產(chǎn)方法厚度寬度長度Mo1JMo1Mo2MoLa冷軋（Y）排除應(yīng)力退火（m）0.13 0.2050 220 200粉末冶金法 0.20 0.550 510 0.5 1.050 800熱軋（R） 1.050 800Mo1Mo2MoTiO.5冷軋（Y）排除應(yīng)力退火（m）0.13 0.205

4、0 220 200真空電弧熔煉 0.20 0.550 510 0.5 1.050 800熱軋（R） 1.050 800注：JMo1牌號(hào)是用于制造引伸和卷邊零件的交叉軋制鉬板。3.1.2表1標(biāo)記示例用Mo1制造、排除應(yīng)力退火狀態(tài)、厚度為0.20mm、寬度為200mm的鉬板，標(biāo)記為:Mo1 m 0.20 200 GB/T 3876 XXXX用MoTiO.5制造、熱軋狀態(tài)、厚度為 2.0mm、寬度為500mm的鉬合金板，標(biāo)記為:b.板 MoTi0.5 R 2.0 200 400 GB/T 3876 XXXX3.2 化學(xué)成分鉬及鉬合金板的化學(xué)成分應(yīng)符合表2的規(guī)定。牌號(hào)主成分，雜質(zhì)含量，不大于MoTiC

5、AlCaFeMgNiSiCNOMo1 JMo1余量0.0020.0020.0.0100.0020.0050.010.010.0030.008Mo2余量0.0050.0040.0150.0050.0050.010.020.0030.020Mo Ti0.5余量0.4 0.60.01 0.040.0020.0100.0020.010.0010.003MoLa余量稀土 La2O3名義添加量：0.4 1.80.0020.0020.0060.0020.0030.0030.020.005報(bào)實(shí)測(cè)3.3 力學(xué)性能板材的室溫力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。JMo1退火態(tài)板材的舉薦熱處理溫度為800C850 C。表3牌號(hào)

6、狀態(tài)厚度抗拉強(qiáng)度，Rm，MPa斷后伸長率,A/Aso, %mm縱向橫向縱向橫向JMo1m0.13 0.70 685 685 5 5R/lcTiC CY0.13 1.5 880 930 4 3MoiiU.5m0.13 1.5 735 785 10 63.4 工藝性能341板材應(yīng)按表4的規(guī)定進(jìn)行室溫彎曲試驗(yàn)。試樣彎曲后，表面應(yīng)完好。表4牌號(hào)狀態(tài)試樣方向厚度（mm）芯軸半徑（mm）彎曲角（度）Mo1，JMo1，MoLam縱向、橫向0.13 0.71t 90R縱向 0.75.02t 90注：t為板材名義厚度。5的3.4.2排除應(yīng)力狀態(tài)（m）的JMo1和MoTi0.5牌號(hào)的板材應(yīng)進(jìn)行杯突試驗(yàn)，其杯突值應(yīng)

7、符合表規(guī)定。厚度杯突值，不小于JMo1MoTi0.50.13 0.153.54.0 0.150.204.04.0 0.200.304.54.5 0.300.404.85.0 0.400.505.15.5 0.500.605.26.0 0.600.705.56.5表5單位為毫米3.5尺寸承諾偏差3.5.1產(chǎn)品的厚度、寬度及承諾偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。當(dāng)合同中未注明產(chǎn)品厚度偏差的等級(jí)時(shí)，按II級(jí)偏差供貨。名義厚度厚度允許偏差寬度寬度承諾偏差級(jí)I級(jí)0.13 0.150.010.0250 2002 0.10 0.300.020.0350 2002 0.30 0.500.030.0450 5003 0.5

8、0 0.700.040.0550 80050.70 1.00.050.0850 8005 1.0 2.00.060.1050 8005 2.0 3.00.080.1550 5005 3.0 4.00.10 0.2050 5005 4.0 5.00.120.3050 5005表6單位為毫米3.5.23.5.33.5.4 5.010 %8%50 500當(dāng)需方要求提供厚度全為正偏差或負(fù)偏差的板材時(shí)，其偏差值為表中絕對(duì)值的的 +10_cmm。2倍。若需方對(duì)板材長度有定尺要求時(shí)，其長度承諾偏差為 板材應(yīng)平坦，其不平度應(yīng)不超過5%。定尺交貨的板材不承諾缺角；關(guān)于非定尺交貨的板材，承諾有不超過交付總批重 2

9、.5cm2。20%的缺角產(chǎn)3.5.5品，但每個(gè)缺角面積應(yīng)不大于3.6 外觀質(zhì)量3.6.1 板材表面不應(yīng)有裂紋、起皮、折疊、金屬或非金屬壓入等缺陷。3.6.2 板材表面承諾有局部的輕微擦傷、輥印、潤滑油跡、清洗痕跡，承諾有壓坑和修磨痕跡，但壓坑和修磨痕跡不承諾超出板材的厚度承諾偏差。板材不承諾有分層和夾雜。4試驗(yàn)方法4.1 化學(xué)成分仲裁分析方法板材的化學(xué)成分仲裁分析方法按GB/T 4325進(jìn)行。4.2 室溫力學(xué)性能試驗(yàn)方法板材的室溫力學(xué)性能按GB/T 228進(jìn)行，厚度不小于0.5mm的板材，選用P3試樣；厚度小于0.5mm工藝性能試驗(yàn)方法產(chǎn)品的室溫彎曲試驗(yàn)按 產(chǎn)品的室溫杯突試驗(yàn)按 尺寸測(cè)量方法在

10、距鉬板邊部不小于的板材，選P5試樣。4.3GB/T 232進(jìn)行，試樣寬度為 15mm。GB/T 4156進(jìn)行，試樣寬度或長度應(yīng)不小于90mm，沖頭直徑為20mm。4.3.14.44.4.1和長度。4.4.2鉬板的不平度測(cè)量按圖4.3.2 10mm處，用相應(yīng)精度的千分尺測(cè)量其厚度，用鋼板尺或卷尺測(cè)量其寬度1進(jìn)行，其不平度（%）按下式確定:H不平度=100L圖1不平度測(cè)量方法圖中 H鉬板與平面之間的最大間距L-鉬板和平面的切線與鉬板最大高度之間的距離4.54.6表面質(zhì)量檢驗(yàn)方法鉬板的表面質(zhì)量用目視進(jìn)行檢查。5檢驗(yàn)規(guī)則5.1 檢查和驗(yàn)收5.1.1 產(chǎn)品應(yīng)由供方技術(shù)監(jiān)督部門檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)

11、的規(guī)定，并填寫質(zhì)量證明書。5.1.2 需方應(yīng)對(duì)收到的產(chǎn)品按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)及訂貨合同的規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于表面質(zhì)量及尺寸偏差的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起一個(gè)月內(nèi)提出，屬于其他性能的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起三個(gè)月內(nèi)提出。如需仲裁，仲裁取樣應(yīng)由供需雙方共同進(jìn)行。5.2 組批產(chǎn)品應(yīng)成批提交驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格、制造方法和狀態(tài)的板材組成。5.3 檢驗(yàn)項(xiàng)目鉬及鉬合金板應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分、外形尺寸、表面質(zhì)量的檢驗(yàn)，有要求時(shí)還應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能、工藝性能試驗(yàn)。5.4 取樣產(chǎn)品的取樣應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣規(guī)定要求的章條號(hào)試驗(yàn)方法的章

12、條號(hào)化學(xué)成分每批1份a3.24.1力學(xué)性能每批任取2張，每張縱、橫向各取 1個(gè)試樣3.34.2彎曲試驗(yàn)每批任取2張，每張按測(cè)試項(xiàng)目各取 1個(gè)試樣3.4.14.3.1杯突試驗(yàn)每批取1個(gè)試樣3.4.24.3.2尺寸偏差逐張檢驗(yàn)3.54.4外觀質(zhì)量逐張檢驗(yàn)3.64.5a承諾供方以原粉末、鑄錠或坯料的化學(xué)成分分析結(jié)果報(bào)出。檢驗(yàn)結(jié)果的判定化學(xué)成分不合格時(shí)，判該批產(chǎn)品不合格。產(chǎn)品外形尺寸偏差、表面質(zhì)量不合格時(shí)，判該件不合格。產(chǎn)品的力學(xué)性能、工藝性能檢驗(yàn)結(jié)果中，若有試樣不合格時(shí)，則應(yīng)從該批產(chǎn)品中另取雙倍數(shù)量5.55.5.15.5.25.5.3的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果全部合格，則判該批產(chǎn)品合格；若重復(fù)試驗(yàn)

13、結(jié)果仍有試樣不合格，則整 批產(chǎn)品不合格。但承諾供方對(duì)其余產(chǎn)品逐張進(jìn)行檢驗(yàn)，合格者交貨。6標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存6.1 標(biāo)志在檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品應(yīng)附有標(biāo)簽或標(biāo)牌，其上注明：a. 供方技術(shù)監(jiān)督部門的檢??；b. 產(chǎn)品牌號(hào)、規(guī)格和狀態(tài)；C.產(chǎn)品批號(hào)。6.2 包裝、包裝標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存6.2.1 同一規(guī)格的冷軋板材應(yīng)疊扎成一捆，板與板之間用軟紙隔開，外用防潮紙包好，然后用箱包裝;同一規(guī)格的熱軋板材，用箱包裝，在箱內(nèi)擺放整齊。箱內(nèi)襯防潮紙，并用軟紙?zhí)顚?shí)、塞緊，以防竄動(dòng)。箱外標(biāo)明“防潮”、“輕放”等字樣或標(biāo)志。6.2.2 運(yùn)輸和保管時(shí)，要防止碰撞、受潮和受活性化學(xué)試劑的腐蝕。6.3 質(zhì)量證明書每批產(chǎn)品應(yīng)附有質(zhì)量

14、證明書，其上注明：供方名稱、地址；產(chǎn)品名稱；產(chǎn)品牌號(hào)、規(guī)格和狀態(tài)；d)e)f)g)h)a)b)c)d)e)f)g)h)批號(hào)；凈重和件數(shù)；各項(xiàng)分析檢驗(yàn)結(jié)果和技術(shù)監(jiān)督部門印記;本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；出廠日期（或包裝日期）。7訂貨單（或合同）內(nèi)容訂購本標(biāo)準(zhǔn)所列材料的合同內(nèi)應(yīng)包括下列內(nèi)容: 產(chǎn)品名稱；牌號(hào)、規(guī)格和狀態(tài)； 表面狀態(tài)； 尺寸承諾偏差的精度等級(jí)； 產(chǎn)品凈重或張數(shù)； 專門的包裝要求； 按本標(biāo)準(zhǔn)要求的協(xié)商結(jié)果等； 本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)； 增加本標(biāo)準(zhǔn)以外內(nèi)容時(shí)的協(xié)商結(jié)果等。i )鈦及鈦合金棒材的熱處理制度附錄 A (資料性附錄)鈦及鈦合金棒材的熱處理制度鈦及鈦合金棒材可按表 A1進(jìn)行熱處理。表A.1牌號(hào)加熱溫度，保溫

15、時(shí)刻，冷卻方式TAOTA1TA2TA3TA5TA7TA9TA10TA13TA15TA19TB2TC1TC2TC3TC4TC6TC9TC10TC11TC12600 700 C,600 700 C,600 700 C,600 700 C,700 850 C,750 850 C,600 700 C,600 700 C,770 810C,1 3h,1 3h,1 3h,1 3h,1 3h,1 3h,1 3h,1 3h,1 3h,空冷空冷空冷空冷空冷空冷空冷空冷空冷700 850 C,968 15 C, 1 3h，空冷 +593 5C, 8h,空冷1 3h,空冷(1) 淬火：800850 C, 30min

16、，空冷或水冷(2) 時(shí)效：450500 C, 8h，空冷700 850 C,700 850 C,700 800 C,1 3h,1 3h,1 3h,空冷空冷空冷700 800 C,870 10 C, 1 3h，爐冷至 650C ,2h,空冷950 1000 C, 1 3h,空冷 +530 0C, 6h,空冷700800 C, 13h,空冷950 10 C, 1 3h，空冷 +530 0 C, 6h,空冷700850 C, 13h,空冷1 3h,空冷注：TC11的首次退火溫度承諾在 群專變溫度以下3050C內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。附錄 B（資料性附錄）原標(biāo)準(zhǔn)中工業(yè)純鈦的室溫力學(xué)性能原標(biāo)準(zhǔn)中工業(yè)純鈦的牌號(hào)及其化學(xué)成分表B.1為原標(biāo)準(zhǔn)中工業(yè)純鈦的牌號(hào)及其化學(xué)成分。表B.1牌號(hào)TiFeC雜質(zhì)元素，N%，不大于HO其他元素單一總和TAO基0.150.100