H型鋼焊接作業(yè)指導書

1、H 型鋼焊接作業(yè)指一、 工程概況指導書本工程為遵義鋁業(yè)股份有限公司環(huán)保節(jié)能工程電解車間，承重結構采用門式鋼架跨度30m,柱距6.4m，梁、柱均為焊接實腹 H型鋼截面，柱腳剛接。1、適用范圍本作業(yè)指導書適用于電解車間, 柱、梁實腹 H 型鋼的 CO2 氣體保護焊及 埋弧自動焊的平焊、立焊、橫焊等焊接施工。2、相關標準本作業(yè)指導書執(zhí)行以下技術標準：1）建筑鋼結構焊接技術規(guī)程 JGJ81-2002；GB-985。2）鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50205-2001；3）氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸3、焊接材料及機具：1）焊接材料鋼架梁、柱及其節(jié)點板采用 Q345B 級鋼,

2、墻梁、支撐、拉條等采用 Q235B鋼，吊車梁采用 Q345C鋼，且應保證0C的沖擊韌性，制動板采用 Q235A級鋼板,鋼材質量標準符合現行國家標準低合金高強度結構鋼 GB/T1591和碳素結構鋼 GB/T700 的規(guī)定,保證抗拉強度、伸長率、屈服點及性能 與碳、硫、磷的極限含量,吊車梁支座板采用現行國家標準一般工程用鑄 造碳鋼 GB/T1352 中規(guī)定的 ZG270-500 號鋼并符合規(guī)定要求,保證抗拉強 度、伸長率、屈服點的性能與碳、硫、磷的極限含量。手工焊時，梁、柱及其節(jié)點板打用 E50 系列焊條，吊車梁采用 E5016、E5018焊條，制動梁等其它構件采用 E43系列焊條，其性能須符合現

3、行國家標準碳鋼焊條；GB/T5117;低合金鋼焊條GB/T5118的規(guī)定，采用自 動焊或半自動焊時，梁、柱及節(jié)點板采用 H08A 焊絲并配以相應焊劑，焊絲 性能須符合現行國家標準 GB/T14957的規(guī)定，焊劑須符合GB/T5293的規(guī)定。埋弧焊接時焊接用焊絲選用 4規(guī)格，CO2氣體保護焊接時選用 1.2焊絲，焊接用保護氣體選用純氬氣純度應99.99%,質量應符合純氬(GB/T4842-1995) 國家標準的要求。手工焊選用 3.2及 4焊條，性能符合現行國家標準碳鋼焊條GB/T5117規(guī)定。上述焊接材料均由我公司指定材料員采購檢驗合格，其質量證明文件報 工程建設監(jiān)理單位，認可后使用。(2)焊

4、接設備為國產NBC-500型CO2氣體保護焊機，M2-1000可控硅自動埋弧焊， LMZ 門式埋弧自動焊接機。4、H 型鋼下料制作組對1) H 型鋼翼板及腹板下料采用我公司多嘴數控火焰切割機下料，多嘴同時切割時有效的防止因單邊下料時板的熱變形。所有構件下料嚴格按照圖紙 尺寸經復檢無誤后下料，下料時須考慮構件的焊接收縮余量，以保證成品件 的設計尺寸。所有拼接構件應符合鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB/T50205-2001)的相關規(guī)定。5、焊接前的各項準備工作：正式施焊前應做好如下準備工作：檢查下料半成品構件是否符合設計圖紙技術要求；2）焊縫及坡口位置兩側各50伽的表面清理干凈;4）檢查被焊件的

5、組對裝配質量是否符合設計要求;檢查焊機電源裝置， 送絲機構， 保護氣體供應工作是否正常， 各種工 藝參數是否符合焊接工藝要求。二、焊接工藝參數的選擇。（一）作業(yè)條件1 、焊接區(qū)應保持干燥、不得有油、銹和其它污物。2、用于埋弧焊的焊劑應按照工藝確定的型號和牌號相匹配。焊劑在使用前應按產品說明書規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進行烘焙，不得含灰塵、鐵屑和 其他雜物。3、焊前應對焊絲仔細清理，去除鐵銹和油污等雜質。4、施焊前，焊工應復核焊接件的接頭質量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當發(fā)現有不符合要求時，應修整合格后方可施焊。5、焊接要求1）焊前應按接頭編制焊接工藝規(guī)程，焊工應按圖樣、工藝文件、技

6、術標準施焊。2）焊接環(huán)境1）焊接環(huán)境出現下列任一情況時，須采取有效防護措施，否則禁止施焊。a、風速：氣體保護焊時大于2m/s,其他焊接方法大于10 m/s;b相對濕度大于90%;c、雨雪環(huán)境;d、焊件溫度低于一20Co（2）焊件溫度為020C時，應在始焊處100 mm范圍內預熱到15C以上。3）、應在引弧板或坡口內引弧，禁止在非焊接部位引弧。縱焊縫應在引出板上收弧，弧坑應填滿。4）、防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧。5）、電弧擦傷處的弧坑需經修磨，使其過渡到母材表面，修磨的深度應不大于該部位鋼材厚度S s的5%且不大于2伽，否則應予補焊。6）、對有沖擊試驗要求的焊件應當認真控制線能量，每條焊道

7、的線能量都不高于評定合格數值。7）、用焊條電弧焊或氣焊焊接管子時，一般應采用多層焊，各焊層焊道的接頭應盡量錯開。8）、受壓元件角焊縫的根部應保證焊透。9）、雙面焊須清理焊根，顯露出正面打底的焊縫金屬。對于自動焊，若經試驗確認能保證焊透，亦可不作清根處理。10）、接弧處應保證焊透與熔合。11）、施焊過程中應控制層間溫度不超過規(guī)定的范圍。當焊件預熱時，應控制層間溫度不得低于預熱溫度。12）、每條焊縫應盡可能一次焊完。當中斷焊接時，對冷裂紋敏感的焊件應及時采取后熱、緩冷等措施。重新施焊時，仍需按規(guī)定進行預熱。13）、采用錘擊消除余應力時 ,第一層焊縫和蓋面層焊縫不宜錘擊 .14）、引弧板引出板產品焊

8、接試板不應錘擊拆除。（二）埋弧自動焊工藝參數選擇1、焊接電流的選擇埋弧焊熔池深度決定于焊接電流。有近似的經驗公式可供估算：h=kl式中 h熔深，mm;I 焊接電流，A ；k 系數，決定于電流種類、極性和焊絲直徑等，一般取0.01（直流正接）或0.011 （支流反接、交流）。1）焊絲直徑可根據焊接電流選擇合適的焊絲直徑，見表2.1。2）電弧電壓電弧電壓要與焊接電流匹配，可參考表2.2。3）T型接頭的單道埋弧自動焊焊接參數宜按表2.3選定。4）船形T型接頭的單道埋弧自動焊焊接參數宜按表 2.4選定。表2.1不同直徑焊絲適用的焊接電流范圍焊絲直徑（mm）23456電流密度63-12550-8540-

9、6335-5028-42(A/mm2)焊接電流（A）200-40350-60500-80700-100820-12000000表2.2電弧電壓與焊接電流的配合焊接電流(A)600-700700-850850-10001000-1200電弧電壓(V)36-3838-4040-4242-44注：焊絲直徑5mm,交流。表2.3 T型接頭單道埋弧自動焊焊接參數焊 腳(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(m/min)送絲速度(m/min)a(mm)b(mm)()64-560065030-320.70.67-0.772-2.51.06084-565077030-320.420.67

10、-0.832.0-3.01.5-2.0160簡圖表2.4船形位置T型接頭的單道埋弧自動焊焊接參數焊腳焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度送絲速度(mm)(mm)(A)(V)(m/mi n)(m/mi n)64600-70034-360.40.77-0.8384675-70034-360.331.835700-75034-360.420.83-0.92104725-75033-350.272.05750-80034-360.30.9-12、除按以上各條確定焊接參數外， 焊接前尚應按工藝文件的要求調整焊接 電流、電弧電壓、焊接速度、送絲速度等參數后方可正式施焊。3、厚度 12mm 及以下板材，可不開坡

11、口，采用雙面焊，正面焊電流稍大， 熔深達 65% 70%，反面達 40%55%。厚度大于 12mm-20mm 的板材，單 面焊后,背面清根,再進行焊接。厚度較大板,開坡口焊,一般采用手工打 底焊。4、多層焊時，一般每層焊高為45mm,多道焊時，焊絲離坡口面3mm-4mm處焊。5、填充層總厚度低于母材表面1 2mm,稍凹，不得熔化坡口邊。6、蓋面層使焊縫對坡口熔寬每邊 3士 1mm,調整焊速，使余高為03mm.7、焊道兩端加引弧板和熄弧板， 引弧和熄弧焊縫長度應大于或等于 80mm。引弧和熄弧板長度應大于或等于150mm。引弧和熄弧板應采用氣割的方法切1。除，并修磨平整，不得用錘擊落。8、埋弧焊

12、每道焊縫熔敷金屬橫截面的成型系數（寬度：深度）應大于9、施焊前，焊工應復核焊接件的接頭質量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當發(fā)現有不符合要求時，應修整合格后方可施焊。10、不應在焊縫以外的母材上打火引弧。11、 定位焊采用的焊材型號應與焊件材質相匹配。1）定位焊焊腳尺寸不宜超過設計焊縫厚度的2/3,且不應大于6mm。長焊縫焊接時，定位焊縫長度不宜小于 50mm,焊縫間距500600mm,并應填滿弧坑。2）定位焊的位置應布置在焊道以內。如遇有焊縫交叉時，定位焊縫應離交叉處50mm以上。3）定位焊縫的余咼不應過咼，定位焊縫的兩端應與母材平緩過渡，以防止正式焊接時產生未焊透等缺陷。4）如定

13、位焊縫開裂，必須將裂紋處的焊縫鏟除后重新定位焊。在定位焊之后，如出現接口不平齊，應進行校正，然后才能正式焊接。5）定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。焊前必須清除焊接區(qū)的有害物。13對于非密閉的隱蔽部位，應按施工圖的要求進行涂層處理后，方可進行組裝；對刨平頂緊的部位，必須經質量部門檢驗合格后才能施焊。14在組裝好的構件上施焊，應嚴格按焊接工藝規(guī)定的參數以及焊接順序進行。表6.4.2.10 焊接收縮量結構類型焊件特征和板厚焊縫收縮量（mm）鋼板對接各種板厚長度方向每米焊縫0.7; 寬度方向每個接口 1.0實腹結構 及焊接H型鋼斷面高小于等于1000mm且板厚小于25mm四條縱焊縫每米共縮0.6

14、,焊透梁高收 縮1.0,每對加勁焊縫，梁的長度收縮0.3四條縱焊縫每米共縮1.4,焊透梁高收縮1.0,每對加勁焊縫，梁的長度收縮0.7斷面高小于等于1000mm且板厚大于25mm斷面高大于1000mm的各種板厚四條縱焊縫每米共縮0.2,焊透梁高收 縮1.0,每對加勁焊縫，梁的長度收縮0.51、凡構件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應清除干凈。要求平的焊縫應將焊縫余高磨平。2、根據裝配工序對構件標識的構件代號，用鋼印打入構件翼緣上，距端500MM范圍內。構件編號必須按圖紙要求編號，編號要清晰、位置要明顯。3、應在構件打鋼印代號的附近，在構件上掛鐵牌，鐵牌上用鋼印打號來表明構件編號。4、用紅色油漆標

15、注中心線標記并打鋼印。5、鋼構件制作完成后，應按照施工圖的規(guī)定及鋼結構工程施工及驗收規(guī)范進行驗收，構件外形尺寸的允許偏差應符合上述規(guī)定中的要求。氧化碳氣體保護焊焊接工藝低合金高強度結構鋼的力學和工藝性能焊縫外觀檢驗質量標準表622項次項目焊縫質量標準一級二級三級1氣孑L不允許不允許直徑小于或等于1.0mm 氣孔在100mm長度范圍 內不得超過5個2咬 邊不要求修磨 的縫不允許深度不超過0.5mm,累計 總長度不超過焊縫長度的10%深度不超過0.5mm,累計 總長度不超過焊縫長度的10%要求修磨的 縫不允許不允許對接焊縫外形尺寸允許偏差表 6.2.2項 次項 目示意圖允許偏差(mm)一級二級三級1焊 縫 余 高Cbv 201.5 1-50.11.5 1.02.0 1.5b 202.0 101.52.0 1.52.0 1.52.02焊 縫 錯 邊ddv 0.1t且不 大于2.0dv 0.1