H型鋼焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、H 型鋼焊接作業(yè)指一、 工程概況指導(dǎo)書(shū)本工程為遵義鋁業(yè)股份有限公司環(huán)保節(jié)能工程電解車(chē)間，承重結(jié)構(gòu)采用門(mén)式鋼架跨度30m,柱距6.4m，梁、柱均為焊接實(shí)腹 H型鋼截面，柱腳剛接。1、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于電解車(chē)間, 柱、梁實(shí)腹 H 型鋼的 CO2 氣體保護(hù)焊及 埋弧自動(dòng)焊的平焊、立焊、橫焊等焊接施工。2、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)執(zhí)行以下技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：1）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-2002；GB-985。2）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001；3）氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸3、焊接材料及機(jī)具：1）焊接材料鋼架梁、柱及其節(jié)點(diǎn)板采用 Q345B 級(jí)鋼,

2、墻梁、支撐、拉條等采用 Q235B鋼，吊車(chē)梁采用 Q345C鋼，且應(yīng)保證0C的沖擊韌性，制動(dòng)板采用 Q235A級(jí)鋼板,鋼材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 GB/T1591和碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T700 的規(guī)定,保證抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服點(diǎn)及性能 與碳、硫、磷的極限含量,吊車(chē)梁支座板采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)一般工程用鑄 造碳鋼 GB/T1352 中規(guī)定的 ZG270-500 號(hào)鋼并符合規(guī)定要求,保證抗拉強(qiáng) 度、伸長(zhǎng)率、屈服點(diǎn)的性能與碳、硫、磷的極限含量。手工焊時(shí)，梁、柱及其節(jié)點(diǎn)板打用 E50 系列焊條，吊車(chē)梁采用 E5016、E5018焊條，制動(dòng)梁等其它構(gòu)件采用 E43系列焊條，其性能須符合現(xiàn)

3、行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條；GB/T5117;低合金鋼焊條GB/T5118的規(guī)定，采用自 動(dòng)焊或半自動(dòng)焊時(shí)，梁、柱及節(jié)點(diǎn)板采用 H08A 焊絲并配以相應(yīng)焊劑，焊絲 性能須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB/T14957的規(guī)定，焊劑須符合GB/T5293的規(guī)定。埋弧焊接時(shí)焊接用焊絲選用 4規(guī)格，CO2氣體保護(hù)焊接時(shí)選用 1.2焊絲，焊接用保護(hù)氣體選用純氬氣純度應(yīng)99.99%,質(zhì)量應(yīng)符合純氬(GB/T4842-1995) 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。手工焊選用 3.2及 4焊條，性能符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB/T5117規(guī)定。上述焊接材料均由我公司指定材料員采購(gòu)檢驗(yàn)合格，其質(zhì)量證明文件報(bào) 工程建設(shè)監(jiān)理單位，認(rèn)可后使用。(2)焊

4、接設(shè)備為國(guó)產(chǎn)NBC-500型CO2氣體保護(hù)焊機(jī)，M2-1000可控硅自動(dòng)埋弧焊， LMZ 門(mén)式埋弧自動(dòng)焊接機(jī)。4、H 型鋼下料制作組對(duì)1) H 型鋼翼板及腹板下料采用我公司多嘴數(shù)控火焰切割機(jī)下料，多嘴同時(shí)切割時(shí)有效的防止因單邊下料時(shí)板的熱變形。所有構(gòu)件下料嚴(yán)格按照?qǐng)D紙 尺寸經(jīng)復(fù)檢無(wú)誤后下料，下料時(shí)須考慮構(gòu)件的焊接收縮余量，以保證成品件 的設(shè)計(jì)尺寸。所有拼接構(gòu)件應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB/T50205-2001)的相關(guān)規(guī)定。5、焊接前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作：正式施焊前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：檢查下料半成品構(gòu)件是否符合設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)要求；2）焊縫及坡口位置兩側(cè)各50伽的表面清理干凈;4）檢查被焊件的

5、組對(duì)裝配質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求;檢查焊機(jī)電源裝置， 送絲機(jī)構(gòu)， 保護(hù)氣體供應(yīng)工作是否正常， 各種工 藝參數(shù)是否符合焊接工藝要求。二、焊接工藝參數(shù)的選擇。（一）作業(yè)條件1 、焊接區(qū)應(yīng)保持干燥、不得有油、銹和其它污物。2、用于埋弧焊的焊劑應(yīng)按照工藝確定的型號(hào)和牌號(hào)相匹配。焊劑在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙時(shí)間和烘焙溫度進(jìn)行烘焙，不得含灰塵、鐵屑和 其他雜物。3、焊前應(yīng)對(duì)焊絲仔細(xì)清理，去除鐵銹和油污等雜質(zhì)。4、施焊前，焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊。5、焊接要求1）焊前應(yīng)按接頭編制焊接工藝規(guī)程，焊工應(yīng)按圖樣、工藝文件、技

6、術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施焊。2）焊接環(huán)境1）焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。a、風(fēng)速：氣體保護(hù)焊時(shí)大于2m/s,其他焊接方法大于10 m/s;b相對(duì)濕度大于90%;c、雨雪環(huán)境;d、焊件溫度低于一20Co（2）焊件溫度為020C時(shí)，應(yīng)在始焊處100 mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15C以上。3）、應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧?？v焊縫應(yīng)在引出板上收弧，弧坑應(yīng)填滿(mǎn)。4）、防止地線(xiàn)、電纜線(xiàn)、焊鉗與焊件打弧。5）、電弧擦傷處的弧坑需經(jīng)修磨，使其過(guò)渡到母材表面，修磨的深度應(yīng)不大于該部位鋼材厚度S s的5%且不大于2伽，否則應(yīng)予補(bǔ)焊。6）、對(duì)有沖擊試驗(yàn)要求的焊件應(yīng)當(dāng)認(rèn)真控制線(xiàn)能量，每條焊道

7、的線(xiàn)能量都不高于評(píng)定合格數(shù)值。7）、用焊條電弧焊或氣焊焊接管子時(shí)，一般應(yīng)采用多層焊，各焊層焊道的接頭應(yīng)盡量錯(cuò)開(kāi)。8）、受壓元件角焊縫的根部應(yīng)保證焊透。9）、雙面焊須清理焊根，顯露出正面打底的焊縫金屬。對(duì)于自動(dòng)焊，若經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)能保證焊透，亦可不作清根處理。10）、接弧處應(yīng)保證焊透與熔合。11）、施焊過(guò)程中應(yīng)控制層間溫度不超過(guò)規(guī)定的范圍。當(dāng)焊件預(yù)熱時(shí)，應(yīng)控制層間溫度不得低于預(yù)熱溫度。12）、每條焊縫應(yīng)盡可能一次焊完。當(dāng)中斷焊接時(shí)，對(duì)冷裂紋敏感的焊件應(yīng)及時(shí)采取后熱、緩冷等措施。重新施焊時(shí)，仍需按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。13）、采用錘擊消除余應(yīng)力時(shí) ,第一層焊縫和蓋面層焊縫不宜錘擊 .14）、引弧板引出板產(chǎn)品焊

8、接試板不應(yīng)錘擊拆除。（二）埋弧自動(dòng)焊工藝參數(shù)選擇1、焊接電流的選擇埋弧焊熔池深度決定于焊接電流。有近似的經(jīng)驗(yàn)公式可供估算：h=kl式中 h熔深，mm;I 焊接電流，A ；k 系數(shù)，決定于電流種類(lèi)、極性和焊絲直徑等，一般取0.01（直流正接）或0.011 （支流反接、交流）。1）焊絲直徑可根據(jù)焊接電流選擇合適的焊絲直徑，見(jiàn)表2.1。2）電弧電壓電弧電壓要與焊接電流匹配，可參考表2.2。3）T型接頭的單道埋弧自動(dòng)焊焊接參數(shù)宜按表2.3選定。4）船形T型接頭的單道埋弧自動(dòng)焊焊接參數(shù)宜按表 2.4選定。表2.1不同直徑焊絲適用的焊接電流范圍焊絲直徑（mm）23456電流密度63-12550-8540-

9、6335-5028-42(A/mm2)焊接電流（A）200-40350-60500-80700-100820-12000000表2.2電弧電壓與焊接電流的配合焊接電流(A)600-700700-850850-10001000-1200電弧電壓(V)36-3838-4040-4242-44注：焊絲直徑5mm,交流。表2.3 T型接頭單道埋弧自動(dòng)焊焊接參數(shù)焊 腳(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(m/min)送絲速度(m/min)a(mm)b(mm)()64-560065030-320.70.67-0.772-2.51.06084-565077030-320.420.67

10、-0.832.0-3.01.5-2.0160簡(jiǎn)圖表2.4船形位置T型接頭的單道埋弧自動(dòng)焊焊接參數(shù)焊腳焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度送絲速度(mm)(mm)(A)(V)(m/mi n)(m/mi n)64600-70034-360.40.77-0.8384675-70034-360.331.835700-75034-360.420.83-0.92104725-75033-350.272.05750-80034-360.30.9-12、除按以上各條確定焊接參數(shù)外， 焊接前尚應(yīng)按工藝文件的要求調(diào)整焊接 電流、電弧電壓、焊接速度、送絲速度等參數(shù)后方可正式施焊。3、厚度 12mm 及以下板材，可不開(kāi)坡

11、口，采用雙面焊，正面焊電流稍大， 熔深達(dá) 65% 70%，反面達(dá) 40%55%。厚度大于 12mm-20mm 的板材，單 面焊后,背面清根,再進(jìn)行焊接。厚度較大板,開(kāi)坡口焊,一般采用手工打 底焊。4、多層焊時(shí)，一般每層焊高為45mm,多道焊時(shí)，焊絲離坡口面3mm-4mm處焊。5、填充層總厚度低于母材表面1 2mm,稍凹，不得熔化坡口邊。6、蓋面層使焊縫對(duì)坡口熔寬每邊 3士 1mm,調(diào)整焊速，使余高為03mm.7、焊道兩端加引弧板和熄弧板， 引弧和熄弧焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于 80mm。引弧和熄弧板長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于150mm。引弧和熄弧板應(yīng)采用氣割的方法切1。除，并修磨平整，不得用錘擊落。8、埋弧焊

12、每道焊縫熔敷金屬橫截面的成型系數(shù)（寬度：深度）應(yīng)大于9、施焊前，焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊。10、不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。11、 定位焊采用的焊材型號(hào)應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。1）定位焊焊腳尺寸不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3,且不應(yīng)大于6mm。長(zhǎng)焊縫焊接時(shí)，定位焊縫長(zhǎng)度不宜小于 50mm,焊縫間距500600mm,并應(yīng)填滿(mǎn)弧坑。2）定位焊的位置應(yīng)布置在焊道以?xún)?nèi)。如遇有焊縫交叉時(shí)，定位焊縫應(yīng)離交叉處50mm以上。3）定位焊縫的余咼不應(yīng)過(guò)咼，定位焊縫的兩端應(yīng)與母材平緩過(guò)渡，以防止正式焊接時(shí)產(chǎn)生未焊透等缺陷。4）如定

13、位焊縫開(kāi)裂，必須將裂紋處的焊縫鏟除后重新定位焊。在定位焊之后，如出現(xiàn)接口不平齊，應(yīng)進(jìn)行校正，然后才能正式焊接。5）定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。焊前必須清除焊接區(qū)的有害物。13對(duì)于非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行涂層處理后，方可進(jìn)行組裝；對(duì)刨平頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)量部門(mén)檢驗(yàn)合格后才能施焊。14在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行。表6.4.2.10 焊接收縮量結(jié)構(gòu)類(lèi)型焊件特征和板厚焊縫收縮量（mm）鋼板對(duì)接各種板厚長(zhǎng)度方向每米焊縫0.7; 寬度方向每個(gè)接口 1.0實(shí)腹結(jié)構(gòu) 及焊接H型鋼斷面高小于等于1000mm且板厚小于25mm四條縱焊縫每米共縮0.6

14、,焊透梁高收 縮1.0,每對(duì)加勁焊縫，梁的長(zhǎng)度收縮0.3四條縱焊縫每米共縮1.4,焊透梁高收縮1.0,每對(duì)加勁焊縫，梁的長(zhǎng)度收縮0.7斷面高小于等于1000mm且板厚大于25mm斷面高大于1000mm的各種板厚四條縱焊縫每米共縮0.2,焊透梁高收 縮1.0,每對(duì)加勁焊縫，梁的長(zhǎng)度收縮0.51、凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應(yīng)清除干凈。要求平的焊縫應(yīng)將焊縫余高磨平。2、根據(jù)裝配工序?qū)?gòu)件標(biāo)識(shí)的構(gòu)件代號(hào)，用鋼印打入構(gòu)件翼緣上，距端500MM范圍內(nèi)。構(gòu)件編號(hào)必須按圖紙要求編號(hào)，編號(hào)要清晰、位置要明顯。3、應(yīng)在構(gòu)件打鋼印代號(hào)的附近，在構(gòu)件上掛鐵牌，鐵牌上用鋼印打號(hào)來(lái)表明構(gòu)件編號(hào)。4、用紅色油漆標(biāo)

15、注中心線(xiàn)標(biāo)記并打鋼印。5、鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖的規(guī)定及鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合上述規(guī)定中的要求。氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接工藝低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的力學(xué)和工藝性能焊縫外觀檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表622項(xiàng)次項(xiàng)目焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)二級(jí)三級(jí)1氣孑L不允許不允許直徑小于或等于1.0mm 氣孔在100mm長(zhǎng)度范圍 內(nèi)不得超過(guò)5個(gè)2咬 邊不要求修磨 的縫不允許深度不超過(guò)0.5mm,累計(jì) 總長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%深度不超過(guò)0.5mm,累計(jì) 總長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%要求修磨的 縫不允許不允許對(duì)接焊縫外形尺寸允許偏差表 6.2.2項(xiàng) 次項(xiàng) 目示意圖允許偏差(mm)一級(jí)二級(jí)三級(jí)1焊 縫 余 高Cbv 201.5 1-50.11.5 1.02.0 1.5b 202.0 101.52.0 1.52.0 1.52.02焊 縫 錯(cuò) 邊ddv 0.1t且不 大于2.0dv 0.1