喻景忠的企業(yè)成本第八章質(zhì)量成本ISO9004:2000《質(zhì)量管理體系業(yè)績(jī)改進(jìn)指南》 (ppt 28)_第1頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1、 第八章 質(zhì)量成本 本章教學(xué)目的 n1、了解質(zhì)量與質(zhì)量成本的概念與構(gòu)成。 n2、掌握質(zhì)量成本管理的基本原理。 n3、了解質(zhì)量成本分析的基本方法。 n4、了解質(zhì)量成本的核算原理。 本章主要內(nèi)容 n一、 iso9004:2000 質(zhì)量管理體系 業(yè)績(jī)改進(jìn)指 南 n二、質(zhì)量成本 n三、質(zhì)量成本計(jì)量 n四、質(zhì)量成本管理 在許多企業(yè),質(zhì)量成本占銷售 收入的1025,提高質(zhì)量可以 顯著節(jié)省費(fèi)用、增加收入。美國(guó)摩 托羅拉公司估計(jì)其改進(jìn)質(zhì)量的方案 可使公司每年節(jié)約成本20億美元, 占其1994年年銷售收入222億美元 的9。而我國(guó)不良品損失率占產(chǎn) 值的1015。 一、iso9004:2000 質(zhì)量管理體系 業(yè)績(jī)

2、改進(jìn)指南 n國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織(iso)是由各國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化團(tuán)體 (iso成員團(tuán)體)組成的世界性的聯(lián)合會(huì)。 n組織的目的組織的目的:識(shí)別并滿足其顧客和其他相關(guān) 方(組織內(nèi)人員、供方、所有者、社會(huì))的 需求和期望,以獲得競(jìng)爭(zhēng)收益,并以有效和 高效的方式實(shí)現(xiàn);實(shí)現(xiàn)、保持并改進(jìn)組織的 整體業(yè)績(jī)和能力。 (一)質(zhì)量管理原則(一)質(zhì)量管理原則 質(zhì)量管理原則質(zhì)量管理原則的應(yīng)用不僅可為組織帶來直接利益,而且也對(duì)成本和風(fēng)險(xiǎn) 的管理起著重要作用。考慮利益、成本和風(fēng)險(xiǎn)的管理對(duì)組織、顧客和其 他相關(guān)方都很重要,關(guān)于組織整體業(yè)績(jī)的這些考慮可影響: 顧客的忠誠(chéng); 業(yè)務(wù)的保持和擴(kuò)展; 營(yíng)運(yùn)結(jié)果,如收入和市場(chǎng)份額; 對(duì)市場(chǎng)機(jī)會(huì)的靈活

3、與快速反應(yīng); 成本和周轉(zhuǎn)期(通過有效和高效地利用資源達(dá)到); 對(duì)最好地達(dá)到預(yù)期結(jié)果的過程的整合; 通過提高組織能力獲得的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì); 員工了解并推動(dòng)實(shí)現(xiàn)組織的目標(biāo)和參與持續(xù)改進(jìn); 相關(guān)方對(duì)組織有效性和效率的信心,這可由該組織的業(yè)績(jī)、產(chǎn)品壽 命 周期以及信譽(yù)所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益來證實(shí); 通過優(yōu)化成本和資源以及靈活快速地共同適應(yīng)市場(chǎng)的變化,為組織 及其供方創(chuàng)造價(jià)值的能力。 最具代表性的是:全面質(zhì)量管理 n全面質(zhì)量管理(total quality management,簡(jiǎn)稱tqm) :是應(yīng) 用數(shù)理統(tǒng)計(jì)來協(xié)助衡量?jī)r(jià)值流的每一過程、每一工序,協(xié)助衡量 每一個(gè)改善過程與結(jié)果, 使質(zhì)量管理實(shí)現(xiàn)定量化,變產(chǎn)品

4、質(zhì)量的 事后檢驗(yàn)為生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制。 n企業(yè)通過提高各種過程(如財(cái)務(wù)、市場(chǎng)、研發(fā)、采購(gòu)、服務(wù)、管 理、人事等)的運(yùn)作效率和效果,降低失誤和故障率,企業(yè)還可 以節(jié)省大量因質(zhì)量問題和效率低下而損失的成本;同時(shí)來提高客戶 的滿意度和市場(chǎng)占有率,從而增加銷售額。因此,它比傳統(tǒng)的質(zhì) 量檢驗(yàn)、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制等質(zhì)量管理更加完善與全面。 n全面質(zhì)量管理的核心思想是在一個(gè)企業(yè)內(nèi)各部門中做出質(zhì)量發(fā)展、 質(zhì)量保持、質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃,從而以最為經(jīng)濟(jì)的水平進(jìn)行生產(chǎn)與服 務(wù),使用戶或消費(fèi)者獲得最大的滿意。 n以顧客為中心以顧客為中心:全面質(zhì)量管理的第一個(gè)原則是以顧客為中心。 在當(dāng)今的經(jīng)濟(jì)活動(dòng)中,任何一個(gè)組織都要依存于他們的

5、顧客。組 織或企業(yè)由于滿足或超過了自己的顧客的需求,從而獲得繼續(xù)生 存下去的動(dòng)力和源泉。全面質(zhì)量管理以顧客為中心,不斷通過 pdca循環(huán)進(jìn)行持續(xù)的質(zhì)量改進(jìn)來滿足顧客的需求。 n領(lǐng)導(dǎo)的作用領(lǐng)導(dǎo)的作用:全面質(zhì)量管理的第二大原則是領(lǐng)導(dǎo)的作用。一個(gè) 企業(yè)從總經(jīng)理層到員工層,都必須參與到質(zhì)量管理的活動(dòng)中來, 其中,最為重要的是企業(yè)的決策層必須對(duì)質(zhì)量管理給予足夠的重 視。在我國(guó)的質(zhì)量管理法中規(guī)定,質(zhì)量部門必須由總經(jīng)理直 接領(lǐng)導(dǎo)。這樣才能夠使組織中的所有員工和資源都融入到全面質(zhì) 量管理之中。 n全員參與全員參與:全面質(zhì)量管理的第三大原則就是強(qiáng)調(diào)全員參與。在 70年代,日本的小組達(dá)到了70萬(wàn)個(gè),而到目前為止我

6、國(guó)已注 冊(cè)的小組已經(jīng)超過了1500萬(wàn)個(gè),這些小組的活動(dòng)每年給 我國(guó)帶來的收益超過2500億人民幣。因此,全員參與是全面質(zhì)量 管理思想的核心。 n過程方法過程方法:全面質(zhì)量管理的第四大原則是過程方法,即必須將 全面質(zhì)量管理所涉及的相關(guān)資源和活動(dòng)都作為一個(gè)過程來進(jìn)行管 理。循環(huán)實(shí)際上是用來研究一個(gè)過程,因此我們必須將 注意力集中到產(chǎn)品生產(chǎn)和質(zhì)量管理的全過程。 n系統(tǒng)管理系統(tǒng)管理:全面質(zhì)量管理的第五個(gè)原則是系統(tǒng)管理。當(dāng)我們進(jìn) 行一項(xiàng)質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)的時(shí)候,首先需要制定、識(shí)別和確定目標(biāo), 理解并統(tǒng)一管理一個(gè)有相互關(guān)聯(lián)的過程所組成的體系。由于產(chǎn)品 生產(chǎn)并不僅僅是生產(chǎn)部門的事情,因而需要我們組織所有部門都 參

7、與到這項(xiàng)活動(dòng)中來,才能夠最大限度地滿足顧客的需求。 n持續(xù)改進(jìn)持續(xù)改進(jìn):全面質(zhì)量管理的第六個(gè)原則是持續(xù)改進(jìn)。實(shí)際上, 僅僅做對(duì)一件事情并不困難,而要把一件簡(jiǎn)單的事情成千上萬(wàn)次 都做對(duì),那才是不簡(jiǎn)單的。因此,持續(xù)改進(jìn)是全面質(zhì)量管理的核 心思想,統(tǒng)計(jì)技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用正是為了更好地做好持續(xù) 改進(jìn)工作 n以事實(shí)為基礎(chǔ)以事實(shí)為基礎(chǔ):有效的決策是建立在對(duì)數(shù)據(jù)和信息進(jìn)行合乎邏 輯和直觀的分析的基礎(chǔ)上的,因此,作為迄今為止最為科學(xué)的質(zhì) 量管理,全面質(zhì)量管理也必須以事實(shí)為依據(jù),背離了事實(shí)基礎(chǔ)那 就沒有任何意義,這就是全面質(zhì)量管理的第七個(gè)原則。 n互利的供方關(guān)系互利的供方關(guān)系:全面質(zhì)量管理的第八大原則就是互

8、利的供方 關(guān)系,組織和供方之間保持互利關(guān)系,可增進(jìn)兩個(gè)組織創(chuàng)造價(jià)值 的能力,從而為雙方的進(jìn)一步合作提供基礎(chǔ),謀取更大的共同利 益。因此,全面質(zhì)量管理實(shí)際上已經(jīng)滲透到供應(yīng)商的管理之中。 (二)過程方法(二)過程方法 為使組織有效和高效地運(yùn)作,組織必須識(shí)別并管理 許多相互關(guān)聯(lián)的活動(dòng)。使用資源并通過管理,從而將 輸入轉(zhuǎn)化為輸出的活動(dòng)可視為過程。通常,一個(gè)過程 的輸出會(huì)直接成為下一個(gè)過程的輸入。組織內(nèi)由諸過 程所組成的系統(tǒng)的應(yīng)用,以及這些過程的識(shí)別和相互 作用及其管理,稱為“過程方法”。 過程方法的優(yōu)點(diǎn)是它可對(duì)由諸過程組成的系統(tǒng)內(nèi)的 單個(gè)過程之間的聯(lián)系以及過程的組合和相互作用進(jìn)行 連續(xù)地控制。 過程方

9、法在質(zhì)量管理體系中應(yīng)用時(shí),強(qiáng)調(diào)以下方面 的重要性:理解并滿足要求;需要從增值角度考慮過 程;獲取過程業(yè)績(jī)和有效性方面的結(jié)果;以目標(biāo)測(cè)量 為依據(jù)對(duì)過程進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。 過程的管理:過程的管理:為確保產(chǎn)品能夠?qū)崿F(xiàn),組織 應(yīng)當(dāng)考慮相關(guān)的支持過程以及預(yù)期的輸出、過 程的步驟、活動(dòng)、流程、控制手段、培訓(xùn)需求、 設(shè)備、方法、信息、材料和其它資源。 n組織應(yīng)當(dāng)對(duì)包括下述內(nèi)容的運(yùn)作計(jì)劃作出規(guī)定, 以便對(duì)過程進(jìn)行管理:輸入和輸出要求(如規(guī) 范和資源)過程中的活動(dòng);過程和產(chǎn)品的驗(yàn)證 和確認(rèn);過程的分析,包括可信性;風(fēng)險(xiǎn)的識(shí) 別、評(píng)估和減輕;糾正和預(yù)防措施;過程改進(jìn) 的機(jī)會(huì)和措施;對(duì)過程和產(chǎn)品更改的控制。 n支持過程

10、包括:信息的管理;人員的培訓(xùn);與 財(cái)務(wù)有關(guān)的活動(dòng);基礎(chǔ)設(shè)施的維護(hù)和服務(wù)的保 持;工業(yè)安全和(或)防護(hù)設(shè)備的使用;營(yíng)銷。 (三)(三)質(zhì)量方針質(zhì)量方針 n最高管理者應(yīng)當(dāng)將質(zhì)量方針作為領(lǐng)導(dǎo)組織進(jìn)行業(yè)績(jī)改進(jìn)的 一種手段。組織的質(zhì)量方針應(yīng)當(dāng)是其總方針和戰(zhàn)略的組成 部分,并與其保持一致。 n制定質(zhì)量方針時(shí),管理者應(yīng)當(dāng)考慮:為使組織成功,將來 所需進(jìn)行的改進(jìn)的程度和類型;預(yù)期或期望的顧客滿意程 度;組織內(nèi)人員的發(fā)展;其他相關(guān)方的需求和期望;超出 gb/t19001要求所需的資源;供方和合作者的潛在貢獻(xiàn)。 n 可用于改進(jìn)的質(zhì)量方針應(yīng)當(dāng):與管理者對(duì)組織未來的設(shè)想 和戰(zhàn)略相一致;使質(zhì)量目標(biāo)在整個(gè)組織內(nèi)都能得到理

11、解和 貫徹落實(shí);表明最高管理者對(duì)質(zhì)量以及為實(shí)現(xiàn)目標(biāo)提供足 夠資源的承諾;在最高管理者的明確領(lǐng)導(dǎo)下,有助于促進(jìn) 整個(gè)組織對(duì)質(zhì)量的承諾;包括與顧客和其他相關(guān)方需求和 期望滿意程度相關(guān)的持續(xù)改進(jìn);以有效的方式表述,以高 效的方式溝通。 (四)質(zhì)量目標(biāo)(四)質(zhì)量目標(biāo) n組織的戰(zhàn)略策劃和質(zhì)量方針為確立質(zhì)量目標(biāo)提供 了框架。最高管理者應(yīng)當(dāng)建立能導(dǎo)致組織業(yè)績(jī)改 進(jìn)的目標(biāo)。這些目標(biāo)應(yīng)當(dāng)是可測(cè)量的,以便管理 者進(jìn)行有效和高效地評(píng)審。在建立這些目標(biāo)時(shí), 管理者還應(yīng)當(dāng)考慮: 組織以及所處市場(chǎng)的當(dāng)前和未來需求; 管理評(píng)審的相關(guān)結(jié)果; 現(xiàn)有的產(chǎn)品性能和過程業(yè)績(jī); 相關(guān)方的滿意程度; 自我評(píng)定結(jié)果; 水平對(duì)比,競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的

12、分析,改進(jìn)的機(jī)會(huì); 達(dá)到目標(biāo)所需的資源。 二、質(zhì)量成本 n(一) 絕大多數(shù)理論都將質(zhì)量成本定義為由質(zhì)量不合格 (不足)而引致的各種支出,包括:對(duì)質(zhì)量不足的預(yù)防 與檢驗(yàn)成本,和由于質(zhì)量不足而引發(fā)的失敗成本兩大 類。而忽視了質(zhì)量過剩成本。 n(二)在“合理質(zhì)量”觀念下,質(zhì)量成本應(yīng)該是:企 業(yè)為確保產(chǎn)品質(zhì)量保持在既能滿足顧客的正常要求, 又能為企業(yè)帶來最佳經(jīng)濟(jì)效益的質(zhì)量水平上所發(fā)生的 一切費(fèi)用。包括:預(yù)防質(zhì)量不足成本、預(yù)防質(zhì)量過剩 成本、故障成本和無效成本。 n(三)質(zhì)量成本是為提高質(zhì)量所發(fā)生的成本和質(zhì)量失 敗導(dǎo)致的各種損失成本的合計(jì),質(zhì)量成本是質(zhì)量和成 本的權(quán)衡。 n尋求顧客滿足與產(chǎn)品質(zhì)量水平之間

13、的平衡。質(zhì)量水平 應(yīng)以達(dá)到顧客期望的質(zhì)量為最低界限,否則就是無效 質(zhì)量或不必要質(zhì)量。 n尋求產(chǎn)品更新周期與質(zhì)量保證期的平衡。競(jìng)爭(zhēng)呼喚高 質(zhì)量的產(chǎn)品,而耐用性是質(zhì)量的重要標(biāo)志。企業(yè)在“以 質(zhì)取勝”觀念的引導(dǎo)下,不惜花費(fèi)大量的投入,研究開 發(fā)質(zhì)量高、耐用性強(qiáng)的產(chǎn)品。另一方面,產(chǎn)品更新?lián)Q 代速度的不斷加快,使消費(fèi)者的口味不停地轉(zhuǎn)換,最 終將使高耐用性的產(chǎn)品在市場(chǎng)上過早地淘汰,而企業(yè) 在提高產(chǎn)品耐用性(即質(zhì)量)方面的高成本支出得不到相 應(yīng)的高回報(bào),不可避免地會(huì)蒙受損失。 n尋求產(chǎn)品部件間質(zhì)量的協(xié)調(diào)與平衡。關(guān)鍵功能部件的 質(zhì)量保證期就決定了整件產(chǎn)品的使用期。那么,其他 部件能夠超過該期限繼續(xù)使用的功能部

14、分,完全可視 為一種過剩質(zhì)量。 (四)質(zhì)量成本的分類 外部質(zhì)量保證成本 外部故障成本 內(nèi)部故障成本 鑒定成本 預(yù)防成本 運(yùn)行質(zhì)量成本 質(zhì)量成本 質(zhì)量成本是企業(yè)為質(zhì)量成本是企業(yè)為確保達(dá)到滿意的質(zhì)量而導(dǎo)致的費(fèi)用確保達(dá)到滿意的質(zhì)量而導(dǎo)致的費(fèi)用以以 及及沒有獲得滿意的質(zhì)量導(dǎo)致的損失沒有獲得滿意的質(zhì)量導(dǎo)致的損失的總和。的總和。 1 1、預(yù)防成本:、預(yù)防成本:是指為了防止生產(chǎn)不合格產(chǎn)品所發(fā)生的 成本。包括:質(zhì)量工作費(fèi)、質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)、質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)費(fèi)、 產(chǎn)品評(píng)審費(fèi)、質(zhì)量改進(jìn)措施費(fèi)、質(zhì)量管理專職人員工 資及福利費(fèi)。 2 2、鑒定成本、鑒定成本:是指為檢查和評(píng)定材料、在產(chǎn)品或產(chǎn)成 品等是否達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)所發(fā)生的費(fèi)用

15、,又稱檢 驗(yàn)成本。包括:檢測(cè)實(shí)驗(yàn)費(fèi)、專職質(zhì)檢人員工資及福 利費(fèi)、質(zhì)檢部門辦公費(fèi)、檢驗(yàn)設(shè)備折舊及修理費(fèi)。 3 3、內(nèi)部故障成本、內(nèi)部故障成本:是指產(chǎn)品出廠前,因不符合規(guī)定的 質(zhì)量要求所發(fā)生的費(fèi)用。包括:廢品報(bào)廢損失、返修 損失、停工損失、事故分析處理費(fèi)、產(chǎn)品降級(jí)損失。 4、外部故障成本:外部故障成本:是指產(chǎn)品 出廠后因未達(dá)到 規(guī)定的質(zhì)量要求所發(fā)生的各種費(fèi)用或損失。包 括:索賠費(fèi)用、退貨損失、保修費(fèi)、訴訟費(fèi)、 產(chǎn)品降價(jià)損失。 5、外部質(zhì)量保證成本外部質(zhì)量保證成本:為向用戶提供其質(zhì)量 保證要求的客觀證據(jù)所支付的費(fèi)用 。包括: 質(zhì)量保證措施成本 、產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)證成本、質(zhì) 量體系認(rèn)證成本。 (五)質(zhì)量成本

16、的另一種分類 n1、顯見質(zhì)量成本:、顯見質(zhì)量成本:是指實(shí)際發(fā)生的、 按會(huì)計(jì)核算制度應(yīng)該在會(huì)計(jì)核算體系中進(jìn)行 計(jì)量的質(zhì)量成本。具體包括預(yù)防成本,鑒定 成本,內(nèi)部損失成本中的廢品報(bào)廢損失、可 修復(fù)廢品的修復(fù)成本、復(fù)檢成本、停工及停 產(chǎn)損失,外部損失中的保修、索賠和訴訟損 失,以及外部質(zhì)量保證成本等。 2、隱含質(zhì)量成本、隱含質(zhì)量成本 隱含質(zhì)量成本:是指由于質(zhì)量問題而減少的收益。 (1)質(zhì)量不符合用戶需求所遭受的損失,包括由于產(chǎn) 品質(zhì)量劣質(zhì)引起銷售量下降、市場(chǎng)份額縮小以及降價(jià) 處理?yè)p失、質(zhì)量降等、降級(jí)損失等; (2)從社會(huì)角度看,隱含質(zhì)量成本還包括由于產(chǎn)品質(zhì) 量低劣使用戶負(fù)擔(dān)的成本和損失。 (3)從更

17、廣義的角度看,由于質(zhì)量問題而導(dǎo)致企業(yè)的 非財(cái)務(wù)方面的損失如信譽(yù)損失等也是一種質(zhì)量成本。 三、質(zhì)量成本計(jì)量 (一)質(zhì)量成本財(cái)務(wù)計(jì)量 1、雙軌制:是把質(zhì)量成本的核算和正常的會(huì)計(jì)核算截 然分開,單獨(dú)設(shè)置成本的帳外記錄,由各質(zhì)量成本控 制網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行核算。 2、單軌制:是在原有的會(huì)計(jì)科目表中增設(shè)“質(zhì)量成本” 一級(jí)科目,然后在它的下面設(shè)置“預(yù)防成本”、“鑒定 成本”、“內(nèi)部故障成本”和“外部故障成本”四個(gè) 二級(jí)科目。從而把質(zhì)量成本的核算與正常的會(huì)計(jì)核算 結(jié)合在一起。 但它最大的問題是與現(xiàn)行會(huì)計(jì)制度不相融,在會(huì) 計(jì)期末,無法在資產(chǎn)負(fù)債表和損益表中進(jìn)行反映。為 了解決這個(gè)問題,應(yīng)把質(zhì)量成本在“生產(chǎn)成本”、 “管

18、理費(fèi)用”和“營(yíng)業(yè)費(fèi)用”等科目中進(jìn)行分配。 (二)質(zhì)量成本的非財(cái)務(wù)計(jì)量(二)質(zhì)量成本的非財(cái)務(wù)計(jì)量 質(zhì)量指標(biāo)質(zhì)量指標(biāo)財(cái)務(wù)指標(biāo)財(cái)務(wù)指標(biāo)非財(cái)務(wù)指標(biāo)非財(cái)務(wù)指標(biāo) 反映顧客滿反映顧客滿 意的質(zhì)量指意的質(zhì)量指 標(biāo)標(biāo) 外部差錯(cuò)成本 顧客投訴次數(shù)、按時(shí) 交貨率、延期交貨時(shí) 間 質(zhì)量的內(nèi)部質(zhì)量的內(nèi)部 業(yè)績(jī)指標(biāo)業(yè)績(jī)指標(biāo) 預(yù)防、鑒定及 內(nèi)部差錯(cuò)成本 合格品率;制造交貨 時(shí)間 四、質(zhì)量成本管理 n(一)質(zhì)量成本分析的主要內(nèi)容包括: 目標(biāo)質(zhì)量成本分析、質(zhì)量成本構(gòu)成分析、 質(zhì)量成相關(guān)比率分析、質(zhì)量成本變化趨 勢(shì)分析、最低質(zhì)量成本分析。 n(二)質(zhì)量成本分析方法主要有:帕累 托分析法、因果分析法、邊際分析法, 以及階段分析法。 1、帕累托分析法 n基于帕累托原理,強(qiáng)調(diào)重視造成絕大部分 (80)質(zhì)量成本的少數(shù)重要問題(20)。 例如,某企業(yè)質(zhì)量原因如下: n1、廢品損失 30 n2、停工損失 20 n3、賠償費(fèi)用 15 n4、檢測(cè)試驗(yàn)費(fèi)用 10 n5、產(chǎn)品降價(jià)損失 6 n6、質(zhì)量改進(jìn)措施費(fèi)用 2 n7、其它 17 81:重點(diǎn)分析 19:一般分析 2、因果分析方法 n(1)人為因素:是否培訓(xùn)不當(dāng),是否監(jiān)督不 力,是否新手操作等; n(2)設(shè)計(jì)與操作因素:是否零件設(shè)計(jì)有缺陷, 是否操作程序不正確等; n(3)原材料與零部件因素:是否所購(gòu)零部件 不符合規(guī)格要求,原材料

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