污水處理廠總調試方案

1、第11章調試方案11.1說明此次調試將使塘汛污水處理廠在建成投產后，能夠長期正?？煽俊⒎€(wěn)定地運 行，延長設備的使用壽命，充分、高效地發(fā)揮污水處理系統(tǒng)的作用。11.2工藝流程及流程簡介為確保調試達到設計要求，必需對工藝進行仔細分析。塘汛污水處理廠采用 A2O生物處理工藝，流程如下：鼓風:剩余污泥 進入廠區(qū)的污戶泥桝運聽柵攔截后進入污竝泵房川潛水泥升通過進入廠區(qū)的污水經機械粗格柵攔截后進入污水提升泵房，由潛水泵提升通過回轉式細格柵攔截后進入曝氣沉砂池， 并進一步去除砂礫。細格柵過濾出污水中 的大部分雜質，由柵渣壓榨機送入渣斗。在沉砂池內，砂粒被沉淀送到砂水分離 器，洗出砂粒，通過出砂口排出砂水分離

2、器外運，有機成份隨水溢出，回流到污 水提升泵房。沉砂池的水通過配水系統(tǒng)流入 A2o生化池，在主反應區(qū)完成BOD COD N、 P污染物的去除等過程。a2o生物反應池出水收集后進入二沉池，再進入紫外線消毒渠，經消毒處理 后達標外排。a2o生物反應池所需空氣由鼓風機房內的鼓風機提供。生物處理產生的剩余污泥和除磷過程產生的化學污泥由剩余污泥泵提升后 連續(xù)進入貯泥池，再由污泥泵送入污泥濃縮脫水機進行濃縮脫水， 脫水后的泥餅 送填埋場。本工藝的核心為A2o生物反應池。它的外形就是一個矩形池體，近期設 2個厭氧區(qū)，一個好氧池，采用鼓風曝氣11.3調試班子的建立為保證調試一次性成功，特組織長期從事調試工作并

3、具有豐富經驗的專業(yè)人 員組成調試小組，專業(yè)涵蓋環(huán)保、給排水、機械、自控等，共投入 13人。 各崗位職責分工：組長1人，高級工程師：負責調試工作的整體安排計劃及實施。工藝2人，給排水或環(huán)境工程師：負責工藝調試，根據(jù)相關工藝參數(shù)變化情 況調整調試方案。設備2人，機電高級工程師和工程師：負責設備的檢查維護，保障設備的正 常工作。自控2人，自控高級工程師和工程師：負責自控系統(tǒng)的調試，根據(jù)工藝參數(shù) 要求調整自控方式。電氣2人，電氣高級工程師和工程師：負責電氣設備的檢查維護工作?；?人，化學工程師：負責水質化驗分析。調度1人，給排水工程師：負責現(xiàn)場多方協(xié)調及聯(lián)絡工作。專職安全員1人，負責調試過程中的安全

4、防護。11.4調試方案11.4.1調試方式本工程的調試方案按單項調試 （設備調試）、清水聯(lián)動調試、生產聯(lián)動調試 （系統(tǒng)設備調試）順序進行。1、單項調試在整個工程系統(tǒng)調試前，必須進行各單體設備的試車及構筑物的通水、試壓 試驗。檢查設備安裝是否滿足要求，包括相關電氣安裝、控制箱、管道閥門等配套 設施是否合乎要求，并填寫相關驗收記錄。經驗收合格后，進行單機無負荷點動 試車。試車成功，經相關人員確認后進入單機帶負荷試車。如果發(fā)現(xiàn)問題，應找出原因，現(xiàn)場修復或調換至運行完全正常為止再進行系 統(tǒng)設備調試。2、清水聯(lián)動調試在單體調試符合設計要求的基礎上，按設計工藝的順序和設計參數(shù)及生產要 求，將所有單體設備和

5、構筑物連續(xù)性地依次從頭到尾進行清水聯(lián)動試車。聯(lián)動試 車調試流程按設計圖紙進行。如運行正常，經確認后則可進入生產聯(lián)動調試；如 發(fā)現(xiàn)問題，找出原因，現(xiàn)場修復至運行完全正常為止。在清水試車同時對構筑物的抗壓、抗?jié)B進行試驗，按照有關規(guī)定驗收合格后 進入聯(lián)動調試：否則進行相應的措施現(xiàn)場進行修復至合乎要求為止。3、生產聯(lián)動調試在清水聯(lián)動試車正常經確認后，開通污水管道，使污水進入污水處理系統(tǒng)， 進行系統(tǒng)工藝總調試。與此同時正式取樣、化驗、分析，得出各采樣點水質分析 指標后，確定水處理效果：當總出水指標達到設計要求后，即完成調試任務。 11.4.2調試前的準備工作1、土建及設備安裝檢查1）根據(jù)設計圖紙，按工藝

6、流程逐一檢查，土建是否徹底完工、設備安裝是 否完好一致，如有不符之處.須立即整改。符合設計要求后方可進行單體調試.對 所有閥門、儀器、儀表進行外觀檢查及手動開啟，如有不靈活處，必須就地檢修。2）對單項設備如格柵、污泥處理設施、插板閘門、砂水分離器、潛水攪拌機、曝氣裝置、鼓風機、電動閘閥、電動蝶閥等在單體調試前安裝完畢，并按照 設計圖紙和產品安裝說明書檢查其他安裝情況是否合乎要求，必須做到各自運轉正常，為工程系統(tǒng)設備調試作好準備。2、電氣驗收1）電氣裝置安裝施工及驗收，應符合電氣、消防等現(xiàn)行的有關標準、規(guī)范的規(guī)定。2）電氣工程驗收時，應對下列項目進行檢查：漏電開關安裝正確，動作正常；各回路的絕緣

7、電阻應不大于等于10MQ;保護地線（PE線）與非帶電金屬部件 連接應可靠；電氣器件、設備的安裝固定應牢固、平正；電器通電試驗、燈具試 亮及燈具控制性能良好；開關、插座、終端盒等器件外觀良好，安裝牢固平正， 安裝方式符合規(guī)定；并列安裝的開關、插座、終端盒的偏差.暗裝開關、插座、 終端盒的面板、盒周邊的間隙符合規(guī)定；弱電系統(tǒng)功能齊全，滿足使用要求，設 備安裝牢固、平正。工程驗收交接時，宜提交下列資料：1）配線竣工圖，圖中應標明暗管走向（包括高度）、導線截面積和規(guī)格型號。2）漏電開關、燈具、電器設備的安裝使用說明書、合格證、保修卡等。3）儀表、弱電系統(tǒng)的安裝使用說明書、合格證、保修卡、調試記錄等。3

8、、管道閥門檢查1）檢查管道閥門安裝情況是否與管道設計一致；2）管道與閥門連接緊密程度；3）檢查跑、冒、滴、漏（關閉閥門時）；4）進行閥門的開啟、關閉，檢查閥門的使用情況；5）對電動閥先進行手動盤車，再通電進行試車。4、其他準備工作1）三通檢查：根據(jù)設計圖紙及工藝流程，檢查水、電、氣是否暢通無阻， 即生產用水、排水管道、空氣管路、照明等是否正常。2）自控系統(tǒng)必須安裝完畢。3）檢查、檢修完畢后，在調試前，對現(xiàn)場全部場地及設備進行清潔工作所 有管道閥門也要進行清掃，創(chuàng)造良好的現(xiàn)場環(huán)境并防止意外事故發(fā)生。11.4.3設備調試設備調試、清水聯(lián)動調試和生產聯(lián)動調試均要求建設單位、監(jiān)理單位、設計 單位、施工

9、單位、供貨單位及調試人員在現(xiàn)場進行。試車均以清水注入。1、設備調試（一）格柵試車1）作用：格柵分粗細兩級，粗格柵和細格柵各 2臺，為污水處理流程的預 處理（物理處理），粗格柵主要用來去除污水中顆粒較大的固體物質和一些漂浮 物，以保證污水提升泵的正常運行，細格柵進一步去除污水中的較細顆粒和漂浮 物（包括有機物），有利于后續(xù)處理的正?？煽窟\行及降低生化處理的負荷。2）數(shù)量：4臺3）運行方式：自動兼手動。手動：就地控制；自動：由現(xiàn)場PLC自動控制， 每臺格柵前后裝一臺液位差計，PLC根據(jù)格柵前后的液位差和時間兩個條件控制 自動啟閉機械柵耙，并聯(lián)動螺旋輸送（壓榨）機，水位差控制優(yōu)于時間控制。4）調試步

10、驟：檢查安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固；由合格的電工檢查設備電氣線路是否接線正常；檢查潤滑油是否注滿；點動設備，觀察轉向是否與標識一致；當前期工作完成無誤后，進行通電正式試車；進行通電試車，觀察電壓、電流是否符合設備要求 （電流牌上標出的額定電 壓土 10%）；觀察設備的振動、噪音是否正常；將運行各項參數(shù)做好記錄。5）注意事項：操作人員應保持格柵間的清潔。（二）螺旋輸送壓榨一體機1）數(shù)量：2臺，2）作用：主要用來輸送格柵去除的柵渣并壓榨除去一部分水，以保證格柵 正常運轉，有效收集柵渣。3） 運行方式：自動兼手動。手動：就地控制；自動：根據(jù)現(xiàn)場PLC自動控 制。螺旋輸送壓榨一體機與格柵聯(lián)動開

11、啟，格柵停機后螺旋輸送壓榨一體機仍運 行05min。當螺旋輸送壓榨一體機出故障時，格柵停止運行。4）調試步驟：檢查安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固；由電氣工程師檢查設備電氣線路是否接線正常：點動設備，觀察轉向是否與標識一致；當前期工作完成無誤后，進行通電正式試車；進行通電試車，觀察電壓、電流是否符合設備要求，如不符合設備要求，應 及時檢查檢修；用一些物料加入設備，看其輸送情況，并且看是否有滲漏，如有滲漏，請擰 緊螺栓；觀察設備的振動、噪音是否正常，如有異常，應及時檢查檢修后再次試車， 并做好記錄；5）注意事項：一般情況下采用自動控制，故障或特殊情況下根據(jù)需要采用手動。（三）除砂裝置1）作用：

12、去除污水中的粒徑較大的無機砂粒2）數(shù)量：1套3）運行方式：除砂裝置中攪拌裝置的采用自動兼手動；手動：采用現(xiàn)場控 制。自動：根據(jù)現(xiàn)場PLC自動控制。根據(jù)設定時間值定時開啟吸砂泵和砂水 分離器。4）調試步驟：檢查安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固；由電氣工程師檢查設備電氣線路是否接線正常；檢查潤滑油是否注滿；檢查聯(lián)軸器是否在中心線上，手動盤車是否正常；點動設備，觀察轉向是否與標識一致；當前期工作完成無誤后，進行通電正式試車；進行通電試車，觀察電壓、電流是否符合設備要求 （電流、電壓要在銘牌上 標出的額定電壓土 10% ）；觀察設備是否有異常振動、噪音。（四）曝氣裝置1）作用：即攪拌和供氧，推動水流

13、作豎直方向不停的循環(huán)流動，防止活性 污泥沉淀，使有機物、微生物、和氧三者充分混合接觸，滿足微生物生長、呼吸 所需氧量。2）運行方式：自動兼手動控制供氣管路上的手動和電動閥門及鼓風機。手 動：就地控制；自動：根據(jù)現(xiàn)場PIC進行自動控制，根據(jù)生物反應器運行工藝進 行參數(shù)設定，自動運行。3）調試步驟及方法：檢查安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固；由電氣工程師檢查管道及供風的鼓風機電氣線路是否接線正常；電機按要求注潤滑油；點動設備，觀察轉向是否與標識一致；當前期工作完成無誤后，進行通電正式試車；進行通電試車觀察電壓、電流是否符合設備要求，如不符合設備要求，應 及時檢查檢修；觀察設備是否有異常振動、噪音

14、，如有，應及時檢查檢修后再次試車，并做好記錄；通過一定水深觀察曝氣分布是否均勻，調節(jié)供氣支管的手動閥門及曝氣頭高 度，使各單池內氣泡分布均勻。（五）二沉池刮吸泥機1）作用：將沉淀后的污泥收集在一起排出二沉池。2）運行方式：自動兼手動控制。手動：就地控制；自動：根據(jù)時間和別的工 藝過程連鎖。3）調試步驟及方法：檢查安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固；按設備要求檢查電氣線路是否接線正常；電機按要求注潤滑油；點動設備，觀察轉向是否與標識一致；當前期工作完成無誤后，進行通電正式試車；進行通電試車觀察電壓、電流是否符合設備要求，如不符合設備要求，應 及時檢查檢修；觀察設備是否有異常振動、噪音，如有，應及

15、時檢查檢修后再次試車，并做 好記錄。（六）污泥脫水機及配藥系統(tǒng)1）作用：對剩余污泥濃縮脫水生產泥餅。2）數(shù)量：1套3） 運行方式：可自動和現(xiàn)場手動控制。脫水機房設2個現(xiàn)場控制箱，一套 加藥系統(tǒng)和一套脫水機系統(tǒng)，每套系統(tǒng)自成體系并互相連鎖。4）調試步驟：檢查設備安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固；檢查絮凝劑制備、沖洗水、污泥管道及閥門，準備進行工作；由電氣工程師檢查設備電氣控制線路是否接線正確；檢查各設備潤滑油是否注滿；點動污泥泵、加藥計量泵、空氣壓縮機、沖洗水泵，攪拌器、轉鼓、濾帶、 皮帶運輸機等設備，觀察轉向是否與標識一致；當前期工作完成無誤后，進行通電正式試車；進行通電試車，觀察電壓、電流

16、是否符合設備要求 (電流、電壓要在銘牌上 標出的額定電壓土 10%)；觀察設備的振動、噪音是否異常，并做好記錄。(七) 濃縮脫水機的生產調試(1) 操作程序1) .準備階段a. 按工藝要求配制好絮凝藥劑待用。b. 檢查各加藥、沖洗水、污泥管道及閥門，準備工作。c. 檢查濾帶驅動及糾偏裝置是否靈活如有異常情況檢修好再啟動。2) 工作階段A .配電柜送電。B. 啟動脫水系統(tǒng)電源。C. 啟動空壓機。D. 啟動污泥濃縮機。E. 開動脫水機后，應空車運轉 3-4分鐘，經檢查一切正常后，再進行以 后的操作。F. 啟動加藥泵、絮凝反應器，調節(jié)加藥泵流量，使絮凝劑加入量符合工藝 參數(shù)要求。G. 啟動污泥泵、沖

17、洗泵、皮帶輸送機，調節(jié)污泥流量，原則應由小到大， 以保證脫水工藝過程的穩(wěn)定性。H. 工作中應隨時觀察污泥絮凝狀態(tài)，調節(jié)污泥流量和加藥量使帶式壓濾機 保持穩(wěn)定的工作狀態(tài)以盡可能多地分離出污泥中的水份。I. 隨時觀察氣源壓力，沖洗壓力是否正常J沖洗濾帶噴頭要經常檢查，及時疏通。3) .停機階段A .關閉污泥泵。B. 關閉加藥泵、絮凝反應器。C. 污泥濃縮機卸料結束后，關閉皮帶輸送機D. 濾帶沖洗干凈后關閉沖洗水泵。E. 關閉空壓機。F. 關閉污泥濃縮機，并用手動換向閥卸壓G切斷配電柜電源。（2）操作注意事項1）、操作前檢查調節(jié)氣動系統(tǒng)中減壓閥，使其達到規(guī)定要求。2）、檢查機動換向閥及濾布控制等安全

18、裝置是否可靠。3）、絮凝劑的配制：每1.0kg聚丙烯酰胺配成1.0m3絮凝劑。4）、按操作順序依次開機，開動壓濾機后應空車運轉3- 4分鐘，經檢查一切 正常后，再進行以后的操作。5）、停機時先關閉污泥泵和加藥泵，待濾帶運行兩周清洗干凈后，再停止機 器運轉。6）、每次操作結束后，應對機器及周圍場地進行清洗，保持機器周圍場地整 潔。7）、操作時，要及時觀察儲泥罐的液位，以便及時補泥，當儲泥罐泥位過高 或過低時，及時進行調整，以保持適當?shù)哪辔弧?）、長時間停機需開啟絮凝反應器底部排泥閥、排凈反應器內已反應的殘存 污泥，防沉積。9）、配電柜面板上“聯(lián)鎖一一自控”旋轉開關，在單獨試驗污泥泵時，將其 置于

19、“自控”側，污泥泵可單獨啟動；正常生產時，應置于“聯(lián)鎖”側，由加藥 泵鎖住污泥泵，以確保不經加藥絮凝反應的污泥無法上機，防止發(fā)生工藝紊亂。10）、速溶機的工作不受系統(tǒng)電源控制，只要配電柜電壓表指示正常，即可 進行工作。11）、聚丙烯酰胺（PAM）溶解時間一般不得低于1.5小時，具體攪拌時間應視 其分子量決定，其它無機藥劑溶解時間不做嚴格規(guī)定，只需充分溶解即可。12）、發(fā)生意外情況時，可迅速扳動帶式壓濾機上的急停開關或按下配電柜 上的紅色蘑菇頭急停按鈕切斷系統(tǒng)電源。（3）養(yǎng)護保養(yǎng)1）、各傳動部件的軸承和滑動面應定期加油潤滑。2）、定期檢查設備各部件、兀件是否正常。3）、如機器長期不用時，應將機器

20、各部件清洗干凈并在金屬外露部分涂防銹 油脂，以防機器設備銹蝕4）、濾帶接頭部位及濾帶邊緣有局部破損應及時修補。5）、空壓機啟動、停機壓力范圍是否正常。6）、速溶機給粉裝置、曝氣、溶、貯液箱內清潔狀況，要及時清理。7）、隨時排泄氣源三聯(lián)件空氣濾清器水杯內和空壓機貯氣罐內積水、氣源三 聯(lián)體油霧器內油量減少應及時補充。8）、每天堅持沖洗濃縮機各部殘存污泥，刮泥板刀口處充塞污泥和皮帶運輸 機尾部滾筒表面的污泥應隨時清理。（4）自動運行當手動調試完畢運行正常后進行自動運轉，并根據(jù)實際情況調整參數(shù)。2、自控儀表系統(tǒng)1）作用：本工程的核心系統(tǒng)，對整個污水處理系統(tǒng)進行集中控制和自動控 制運行。2）調試步驟及方

21、法：檢查各安裝部件與自控系統(tǒng)端子圖是否符合；檢查設備電氣線路是否接線正常；先不送電，進行各儀表進行檢查；在不送電的情況下進行模擬單機試車，檢查各電氣設備的動作是否符合；模擬單機試車結束后，進行模擬聯(lián)動試車，檢查在自動控制情況下，各設備 動作情況與設計條件是否符合；當前期工作完成無誤后，進行通電正式單機試車；進行通電試車，各設備的運轉情況是否符合工藝要求；單機試車正常后進行清水聯(lián)動試車，檢查自控系統(tǒng)在實際運行中是否符合設 計條件；當單機試車、聯(lián)動試車正常后，進行用戶程序的調試，并做好記錄；當控制系統(tǒng)和用戶系統(tǒng)調試正常后，方可投入生產進行下一步清水聯(lián)動試 車。3）測控內容A 粗、細格柵系統(tǒng)的控制格

22、柵的運行由格柵前后水位差來自動控制， 但運行間隔超過一定時間后，轉 為時間控制。系統(tǒng)的啟動順序為：先啟動螺旋輸送機，然后啟動格柵，停止時先停格柵，待柵渣全部排進渣斗后再停止螺旋輸送機。 水位差設定值，格柵的運行 時間及格柵運行周期可調。B. 進水污水泵的自動控制及運行優(yōu)化的調節(jié)根據(jù)集水池的水位值自動控制污水泵的啟動和污水泵啟動的臺數(shù)，限制單臺水泵一定時間內的啟動次數(shù)，同時自動累積水泵運行時間，水泵的啟動順序按自 動累計的水泵運行時間從小到大排列， 停止時順序與之相反?？梢詫崿F(xiàn)水泵的自 動輪值，保證水泵總是處在最佳運行狀態(tài)。 當干運轉保護水位開關動作時， 所有 的污水泵停止運行。C. 沉砂池系統(tǒng)

23、的控制根據(jù)時間程序控制曝氣沉砂池的曝氣、氣沖及氣提 （由鼓風機連續(xù)供給氣體） 用電磁閥并與砂水分離器聯(lián)鎖，完成氣提后的砂水分離。D. 溶解氧的自動控制根據(jù)溶解氧設定值控制曝氣機的運行臺數(shù)。以保持溶解氧在所要求的設定范 圍內。E. 電動閘門的控制電動閘門的旁邊設置現(xiàn)場手動控制箱，控制箱面板上設手動/遠動轉換開 關。手動狀態(tài)下，由控制箱面板上的按鈕控制閘門的開閉；遠動狀態(tài)下，由中控 室遙控閘門的開閉。閘門的狀態(tài)和工況在中控室的模擬屏上顯示。F. 脫水機房的控制污泥脫水機房各設備的自動控制由脫水機廠商完成。 當離心脫水機退出運行 或進行設備維修保養(yǎng)時，可以通過現(xiàn)場手動操作箱手動控制。 污泥脫水機房各

24、設 備的運行狀況在中控室的模擬屏上顯示。G. 電力監(jiān)控對整個污水處理廠實施電力監(jiān)控， 在中控系統(tǒng)設置電力監(jiān)控程序，顯示電力 系統(tǒng)的主接線、各段母線的電壓、各母線開關的狀態(tài)和電流、各變壓器的狀態(tài)、 各主要用電設備的狀態(tài)和電流、高壓進線、低壓進線處的電量數(shù)據(jù)等，實現(xiàn)監(jiān)控、 管理污水處理廠的電力消耗。H. 電氣設備控制電氣設備控制應采用自動防止故障的原理。如果某一電氣控制系統(tǒng)的監(jiān)控電 路發(fā)生丁故障，或是一臺馬達出錯，整個系統(tǒng)應進入自動防止故障狀態(tài)，并由PLC發(fā)出警示信號；電機能以自動就地控制或遠程手動控制的方式運轉。 方式選擇應通過在各個 電氣設備控制控制箱/柜上的就地-停止-自動選擇開關選擇；在就

25、地方式下電氣設備運轉不受自控系統(tǒng)控制；在自動方式下，電氣設備由各所屬現(xiàn)場控制站自動控制；在手動方式下，電氣設備由操作員在監(jiān)控站實行軟手動操作；從手動改換為自動方式或從現(xiàn)場改為遠程方式延遲十秒鐘，以避免電氣設備在自動方式條件下即時啟動；各個電氣設備提供下述內容的無源觸點信號給自控系統(tǒng)，并接受自控系統(tǒng)的控制信號（無源觸點）；自動/手動狀態(tài)信號；運行狀態(tài)或位置信號；機械故障和電氣故障信號；電氣設備的聯(lián)鎖裝置應用硬線連結到電機啟動器上。聯(lián)鎖裝置一般都包括緊 急情況下的關閉設備、電流監(jiān)控器及干性保護裝置等等。 這些聯(lián)鎖裝置能以任何 一種方式操作，不受自控系統(tǒng)支配。但安全聯(lián)鎖裝置應通過電線與相關的PLC區(qū)

26、域連結，以便將有關問題及時報告給控制室， 拆除發(fā)出故障信號的電機，并使 用程序控制邏輯命令的其它控制功能；對于智能化的電氣控制設備，采用通訊總線的方式與相應的現(xiàn)場控制站連 接，對于常規(guī)的電氣控制設備，采用遠程 I/O的方式與相應的現(xiàn)場控制站連接。11.4.4清水聯(lián)動試車自動控制按以下程序進行1、粗格柵：根據(jù)液位差計的液位差信號與 PLC內設定值比較，自動控制粗格柵啟動與停止，將柵渣通過螺旋壓榨機運走。要求粗格柵與螺旋壓榨機聯(lián)動， 聯(lián)功順序為：螺旋壓榨機、粗格柵、關機順序相反，螺旋壓榨機延遲0 5min關機。2、細格柵：設備控制方式與粗格柵間相似，開機順序為：螺旋輸送壓榨一體機、細格柵，停機順序

27、相反，螺旋輸送壓榨一體機延遲05min關機。3、曝氣沉砂池：除砂機按程序控制定時運行，并且與砂水分離器聯(lián)所運轉。4、貯泥池：根據(jù)時間值運行攪拌，污泥泵的運行按時間間隔并根據(jù)貯泥池液位進行控制，并與脫水機房的設備聯(lián)動。設浮球開關用于干運轉保護。5、濃縮脫水系統(tǒng)A.操作程序a準備階段i. 按工藝要求啟動絮凝劑配制系統(tǒng)。ii .檢查各加藥、沖洗水、污泥管道及閥門，準備工作。iii .檢查單機調試過程中任何異常情況b. 工作階段i. 配電柜送電。ii .啟動脫水系統(tǒng)電源iv .啟動污泥濃縮機。v .開動脫水機后，應空車運轉3-4分鐘，經檢查一切正常后，再進行以后 的操作。vi .啟動加藥泵、絮凝反應器

28、，調節(jié)加藥泵流量vii .啟動污泥泵、沖洗泵、輸送機等相關設備，檢查程序是否正確。c停機階段i.關閉污泥泵。ii .關閉加藥泵、絮凝反應器。iii .污泥濃縮機卸料結束后，關閉輸送機iv.離心機沖洗干凈后關閉沖洗水泵。vi .關閉污泥濃縮機，并用手動換向閥卸壓。vii .切斷配電柜電源。11.4 . 5污水聯(lián)動試車清水聯(lián)動試車之后進行生產性污水聯(lián)動調試。主要是生化池的啟動。1、Ab生物反應池的啟動1）啟動階段此階段的實質是污泥的培養(yǎng)馴化階段。 其培養(yǎng)馴化采用常規(guī)培養(yǎng)法。開始培 養(yǎng)活性污泥時，先接納2/3池污水，然后將接種污泥盡快投加到池中（三天內）c 由于池容較大，需要泥量大，為了保證先投入的

29、污泥不厭氧，在投泥過程中進行 間歇曝氣。當接種污泥全部投加到池內以后，悶曝一天，然后連續(xù)進水連續(xù)曝氣，進水量控制在設計水量的1/3每天對活性污泥鏡檢，觀察生物相及微生物的生長情況，測定并記錄各池在 各時間段混合液懸浮固體濃度（MLS$和污泥沉降比（SV3o），并計算出相應的污 泥體積指數(shù)（SVI）。根據(jù)結果調整進水量及曝氣時間。為了使活性污泥反應正常進行、污泥中的微生物能良好地生長繁殖、 保持較 高的活性，需要投一定量的含有氮、磷的營養(yǎng)物質，經過計算并通過實際觀察， 可向相應池段（因各池曝氣情況的不同而有所不同） 投加一定量的尿素和磷酸氫 二銨。生活污水中成分較單一，但 BOD COC濃度較低

30、，在污泥的培養(yǎng)馴化時，根 據(jù)具體情況，投加適量營養(yǎng)物，使微生物生長迅速。當污泥濃度超過1000mg/L （或SV3o大于10%）時，開始按設計流量進水。2）負荷增加階段污泥培養(yǎng)馴化的過程包含著負荷增加的過程，隨著微生物對水質的適應及數(shù) 量的增加。廢水COD負荷逐步提高，經過一段時間運行，達到設計負荷。2、AO生物反應池運行的注意事項1）水溫：水溫控制在15- 35C之間。溫度過高或過低都會對污泥活性產生 影響。2）溶解氧：培養(yǎng)初期，供氧不宜過高，否則有機物氧化太快，培養(yǎng)出的活 性污泥質輕，容易膨脹，要隨污泥增長逐步加大供氧量，一般溶解氧控制在2-4mg/l。3）營養(yǎng)：要滿足廢水中的 BOD :

31、 N: P=100: 5: 1。4）污泥濃度：污泥濃度保持在 2000-6000mg/1。3、生物脫氮工藝的運行控制要點1）溶解氧的控制：脫氮過程中的硝化反應必須在好氧條件下運行，其混合液中的D0濃度一般應維持在2-3mg/L,當Do濃度低于0.5 0.7mg/L時，硝 化過程將受到抑制。在缺氧區(qū)反硝化過程中混合液的溶解氧應控制在0.5 mg/ L以下，才能保持正常的反硝化速度。2）污泥負荷：污泥負荷是影響系統(tǒng)去氮效果的重要因子。當污泥負荷過高時，系統(tǒng)硝化作用不全，出水硝態(tài)氮濃度及硝態(tài)氮所占比例不斷下降，從而影響到總氮的去除效果。3) 碳源(c/N)的控制：污水的C/N是影響系統(tǒng)去氮效果的另一

32、重要因子。 一般認為，當污水中的BOD5與TKN之比在5-8時，可認為廢水中的碳源是 足夠的，此時不必考慮外加碳源的補充。4、生物除磷工藝的運行控制要點1) 注意廢水的碳磷比(BOD5/TP):廢水的碳磷比(BOD5/TP)是影響生物除 磷系統(tǒng)去磷效果的重要因數(shù)之一，BOD5/TP的比值過低，使得污泥中的積磷微 生物在好氧池中吸磷不足，從而使得出水磷含量升高。一般的廢水的BOD5/TP 應大于20.才可保證有較高的去處率。2) 控制溶解氧：從生物除磷系統(tǒng)的原理中可知，整個系統(tǒng)中各段吸磷、放磷控制主要是由于DO值決定的，因此，DO值的控制是影響去磷效果最重要的 一個因子。經試驗，好氧池中 DO應

33、大于2mg/L，以保證積磷微生物利用好氧 代謝、氧化磷酸化中釋放出的大量能量充分的吸磷。厭氧放磷池中的DO應小于0.21mg/ L。為了防止污泥停留時的厭氧放磷作用，以致影響去磷效果，出水池 底部污泥應控制的低一些，以防止污泥因累積厭氧而放磷。3) 控制合適的泥齡：系統(tǒng)的泥齡短，可使污泥產率提高，從而通過排放剩 余污泥而達到去除更多的磷。4) 降低NO3-N濃度：生物除磷系統(tǒng)中的 NO3-N存在會抑制積磷微生物 放磷作用，故應提高系統(tǒng)中N的去除率，降低出水NO3-N濃度。11.4.6工藝調試方案工藝系統(tǒng)調試是在單機調試完成后，進行的聯(lián)動試車調試，以保證系統(tǒng)運 行參數(shù)滿足工藝設計要求。工藝調試涉

34、及機械設備，電氣設備及線路，工藝管 線，自控系統(tǒng)和化驗室測試等工作。工藝調試由業(yè)主負責，我方積極配合。由于該工程采用A2O生化池為主體的二級生化處理工藝，其整個工藝為二 座生化池。因此其工藝運行對自動化系統(tǒng)的依賴極大，只有通過計算機系統(tǒng)， 軟件及測試分析儀器設備的有機結合，才能完成其復雜的控制要求并滿足微生 物生存的最佳環(huán)境。在此依據(jù)我公司承擔過的污水工程的工藝調試試驗，結合 該工程的實際特點，針對調試中的幾項關鍵因素進行適當?shù)年U述。1、工藝聯(lián)動試車的目的及條件工藝聯(lián)動試車的目的是為了進一步考核設備的機械性能和設備的安裝質量 并檢查設備、電氣、儀表、自控及化驗分析等在聯(lián)動條件下的工作狀況，能否

35、滿足工藝要求并且處理出符合相關水質要求的出水工藝調試的基本外部條件如下：污水具備輸水條件，污水處理廠出水管道具備向外排水能力。單體試車及空負荷聯(lián)動實驗完成，有問題的設備經檢修或更換已合格。高壓配電室內變壓器均已投入正式運行，供電能力滿足試車負荷條件。調試人員經過充分的培訓，熟悉各類設備及工藝。各類操作程已初步建立。 參試人員對設備的性能及調試方法已基本掌握。相關設備的廠商或供應商服務專家到場。2、工藝調試要點（1）工藝調試過程中化驗室工作在該階段污水處理廠化驗室應全面正常投入分析化驗工作。（2）工藝調試工藝調試是在設計供貨方提供的工藝運行軟件的基礎上進行，主要應包括污 水預處理系統(tǒng)、A20生化

36、池系統(tǒng)、二沉池系統(tǒng)、污泥處理系統(tǒng)等，其中最關鍵的是 A20生化池系統(tǒng)的調試，現(xiàn)場調試人員應對 A?0生化池系統(tǒng)調整的幾項關鍵因素或 可能出現(xiàn)的問題及應對措施有一定的了解，并請甲方操作人員參與。（3）工藝調試中，數(shù)據(jù)整理及記錄在試運過程中除作好工藝參數(shù)調整記錄外，還應對各設備的運行工況進行詳 細的記錄，對污水處理、污泥產量、泥處理量，藥耗用量電耗，自來水耗等均有 詳細記錄，對進出水質和污性污泥等均應有足夠的分析數(shù)據(jù)。3、污水處理工藝的調試本調試方案是在a2o生化池基本建設完工，各項設備安裝全面完成后，微生 物培養(yǎng)、馴化、工藝調試的指導文件。文中詳細敘述了從調試準備至系統(tǒng)調試全 過程的操作與技術要

37、求，用以指導污水處理工藝運行。（1）A20生化池為主體的二級生化處理工藝的工作原理a2o生化池為主體的二級生化處理工藝。其工作原理為：原污水及從二沉池 回流的部分含磷污泥首先進入厭氧池， 其主要功能為釋放磷，使污水中磷濃度升 高，溶解性有機物被微生物細胞吸收而使污水中 BOD濃度下降；在缺氧池中， 反硝化細菌利用污水中的有機物作碳源，將回流混合液中帶入的大量NO-N和 NO2-N還原為N2釋放到空氣中，因此BOD5濃度下降，N03-N濃度大幅度下降； 在好氧池中，有機物被微生物生化降解，濃度繼續(xù)下降，有機氮被氨化繼而被硝 化，使NH4-N濃度顯著下降，但隨著硝化過程使 NO3-N濃度增加，磷隨

38、著聚磷 菌的過量攝取，也以較快的速度下降。好氧池完成氨氮的硝化過程，缺氧池則完 成脫氮功能，厭氧池和好氧池聯(lián)合完成除磷功能。2（2）A O生化池單元工藝調試步驟1）調試準備階段a. 熟悉工藝設計圖紙，了解曝氣生物濾池污水處理工藝凈化城市污水的原 理，工程設計采用技術參數(shù)和要求達到的指標。b. 對照工程設計圖紙及選用設備說明書，掌握各項設備、儀器儀表操作、運行規(guī)程、維護技術。了解系統(tǒng)組成部件的名稱、在系統(tǒng)中的功能及其技術要求。c. 熟悉系統(tǒng)啟動或停止操作程序與要求，熟悉自動控制和手動控制操作程 序的轉換與要求。d. 系統(tǒng)裝置檢查程序 儀器儀表檢查：檢查各儀器儀表選型與安裝是否正確，傳感元件設置位

39、 置及安裝是否恰當，儀器儀表指示范圍及可靠性是否符合設計要求。 控制閘閥檢查：檢查系統(tǒng)內各閥、閘的安裝位置、啟閉（電動與手動） 是否靈活。 各機械設備外觀檢查，單機空載與帶負荷試運行檢查。 系統(tǒng)內各流體盛納設施（如水池、氣罐等）與輸送設施（如管道、曝氣 系統(tǒng)）漏損、完好度的檢查與確認。 供電系統(tǒng)檢查：按工業(yè)企業(yè)供電技術規(guī)范檢查供、配電設備的安裝、各 控制元件、指示元件、安全保護元件空載及負載運行的可靠性、靈活性并確認。 系統(tǒng)安全檢查：按各項安全檢查內容與要求進行檢查，分別對勞動生產 安全、電器設備安全、消防安全進行檢查、確認。 系統(tǒng)聯(lián)動運行檢查：在完成上述項檢查并經確認后，向系統(tǒng)內注 入清水，

40、按正常工作程序進行運行、反沖洗操作。觀察記錄各設備、儀器儀表運 行狀況。22） A O生化池工藝調試開始培養(yǎng)活性污泥時，先接納2/3池污水，然后將接種污泥盡快投加到池中 （三天內）。由于池容較大，需要泥量大，為了保證先投入的污泥不厭氧，在投 泥過程中進行間歇曝氣。當接種污泥全部投加到池內以后， 悶曝一天，然后連續(xù) 進水連續(xù)曝氣，進水量控制在設計水量的1/3。當污泥濃度超過1000mg/L （或SV3。大于10%）時，開始按設計流量進水。每天對活性污泥鏡檢，觀察生物相及微生物的生長情況，測定并記錄各池在 各時間段混合液懸浮固體濃度（MLSS和污泥沉降比（SV3。），并計算出相應的污 泥體積指數(shù)（

41、SVI）。根據(jù)結果調整進水量及曝氣時間。為了使活性污泥反應正常進行，污泥中的微生物能良好地生長繁殖， 保持較 高的活性，需要投一定量的含有氮、磷的營養(yǎng)物質，經過計算并通過實際觀察， 可向相應池段（因各池曝氣情況的不同而有所不同） 投加一定量的尿素和磷酸氫 二銨。生活污水中成分較單一，但 BOD COC濃度較低，在污泥的培養(yǎng)馴化時，根 據(jù)具體情況，投加適量營養(yǎng)物，使微生物生長迅速。調試過程中仔細觀察A2O池設備（曝氣器、攪拌器、鼓風機）的運行情況是 否達到設計要求。檢查排泥泵的功能是否正常，能否有效地將剩余污泥排到貯泥池里。 測定并 記錄生化池的出水水質情況（COD BOD5 SS和pH）。在調

42、試過程中，根據(jù)污水實際水質情況，計算出各池的停留時間，曝氣時間， 沉淀時間,污泥濃度,DO,ORP等運行參數(shù)。（3）生物過程中自動控制工藝系統(tǒng)調試污水處理工藝中，處理的城市污水相對而言是一恒定值 （日處理水量不變， 水質相對變化不大），控制生物總量與活性生物量以滿足設計去除底物（污水中 的污染物）量是保證運行效果的關鍵技術之一。厭氧池發(fā)生厭氧分解產生CO2、H2S、NH3和CH4等氣體使污泥的附著力減少，部分會自行脫落，影響出水水質 穩(wěn)定性。根據(jù)處理的污水量和進水水質，控制反沖洗周期與反沖洗強度、反沖洗時 間是本階段調試的核心內容。本階段調試的主要內容包括：a. 保證底物去除效果和穩(wěn)定運行工藝

43、調試。b. 自動控制傳感元件位置調整：通過對系統(tǒng)中每個控制節(jié)點的測量、準確 度校核(以化學法測檢或其他確認的基準物理相測定儀表測定值調校傳感元件的 輸出量)，調整計算機輸入端接收信號，輸入計算機系統(tǒng)儲存。d.計算機編程調整：按調試運行檢測數(shù)據(jù)，對原設計編程控制程序進行檢查， 調整PLC站控制輸出量，進行程序參數(shù)修改，使計算機系統(tǒng)進入固定工作模式。4、工藝運行調試確保達標進水水質在滿足招標文件規(guī)定的前提下，參照本項目的工程施工設計圖，依據(jù)我方編寫的工藝運行調試方案， 經工藝調試后，滿足城市與水環(huán)境對污水廠運 行的基本要求，并保證按設計處理量處理后的出水水質達到以下要求：出水水質：CODcrW 6

44、0mg/LBOD5W 20(mg/L)SS 20(mg/L)NH3-N 8(mg/L)T-P(以 P0-4) 0.5(mg/L)PH=6-911.4.7風險分析及應對辦法1、活性污泥性狀異常及解決對策活性污泥在運行過程中，有時會出現(xiàn)幾種異常情況，處理效果降低，污泥流 失。下面將污泥運行中可能出現(xiàn)的幾種異常情況和相應的采取措施加以簡要的闡 述。1)污泥膨脹正?；钚晕勰喑两敌阅芰己茫试?0%以上。當污泥變質時，污泥不易沉淀，SVI值較高，污泥結構松散和體積膨脹，含水率稀少顏色也有異變， 這就是污泥膨脹。污泥膨脹主要是絲狀菌大量繁殖所引起的，也由于污泥中結合水異常的增多而導致污泥膨脹。一般污水

45、中碳水化合物較多，缺乏氮、磷、鐵等 養(yǎng)料，溶解氧不足，水溫高或PH值較低都容易引起大量絲狀菌繁殖導致污泥 膨脹，此外，超負荷、污泥泥齡過長或有機物濃度梯度過小等，也會引起污泥膨 脹。排泥不暢則易引起結合水性污泥膨脹。由此可知，為了防止污泥膨脹，首先應加強操作管理，經常檢測污水水質、 曝氣池溶解氧、污泥沉降比、污泥指數(shù)和進行顯微鏡觀察等，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象， 就需要采取預防措施一般可調整、加大空氣量，及時排泥，有可能時采取分段 進水，以減輕邊池沉淀的負荷。當污泥膨脹發(fā)生后，解決的辦法可針對引起污泥膨脹的原因采取措施，如 缺氧或水溫高等可加大曝氣量或降低進水量以減輕污泥負荷率，或適當降低污泥濃度，使

46、需氧量降低等，如污泥負荷率過高，可適當提高污泥濃度，以調整負荷。 必要時，還要停止進水，悶曝一段時間。如缺氮、磷、鐵等養(yǎng)料，和投加消化污 泥或氮、磷、鐵等養(yǎng)料成分，如 PH值過低，可投加石灰等調節(jié) PH值，若污泥 流失量大，可投加氯化鐵，幫助凝聚，刺激菌膠團生長，也可投加漂白粉或液氯， 抑制絲狀菌生長，特別能控制結合水性污泥膨脹。也可投加石棉粉末、硅藻土、 黏土等惰性物質，降低污泥指數(shù)。2）污泥解體處理水質渾濁，污泥絮體微細化，處理效果變壞等則是污泥解體的現(xiàn)象。 導 致這種異?，F(xiàn)象的原因有運行中的問題，也有污水中混入了有毒物質。運行不當，如曝氣過量，會使污泥生物營養(yǎng)的平衡遭破壞，使微生物量減少

47、而 失去活性，吸附能力下降，絮凝體縮小質密，一部分則成為不易沉淀的羽毛 狀污泥，處理水質渾濁，SVI指數(shù)降低等。當鑒別出是運行的原因時，應對 污水量、回流污泥量、空氣量和排泥狀況以及 SVI，污泥濃度、Do、污泥負 荷等多項指標進行檢查，加以調整。當污水中存在有毒物質時，微生物會受到抑制或傷害，凈化功能下降或完全停 止，從而使污泥失去活性。一般可通過顯微鏡來觀察并判別產生的原因。當 確定污水中混入了有毒物質時，應考慮到這是新的工業(yè)廢水混入的結果， 需 查明來源，進行處理。3）污泥腐化由于污泥長期停滯而產生厭氧發(fā)酵生成氣體，從而使大塊污泥上浮的現(xiàn)象， 它與污泥脫氮上浮不同，污泥腐敗變黑，產生惡臭

48、。此時也不是全部上浮。大部 分污泥也是通過正常的排出或回流。只有沉積在死角長期停滯的污泥才腐化上 浮。防止的措施是：安設不使污泥外溢的浮渣清除設備；消除沉淀池的死角；加大池底坡度或改善刮泥設施，不使污泥停滯于池底。4）污泥脫氮污泥成塊狀上浮現(xiàn)象，并不是由于腐敗所造成的，而是在于在曝氣池內污泥 泥齡過長，硝化進程較高，在沉淀池內產生反硝化，硝酸鹽的氧被利用，氮呈氣 體托出附著的污泥，從而使污泥比重降低整塊上浮。解決的辦法是： 減少曝氣量或縮短曝氣時間，以減弱硝化作用； 增加污泥回流量或剩余污泥排放量，以減少二沉池中的污泥停留時間； 混合液DO不能太低。5）泡沫問題曝氣池中產生泡沫，主要原因是，污

49、水中存在著大量洗滌劑或其他起泡沫物 質。泡沫可給生產運行帶來一定的困難，如影響操作環(huán)境，帶走大量的污泥。當 采用機械曝氣時，還能影響葉輪的充氧能力。消除泡沫的措施有：分段注水以提高混合液的濃度，進行噴水或投加消泡劑。6）污泥不增長或減少主要發(fā)生在活性污泥培養(yǎng)和馴化階段，污泥量長期不增加或增加后又很快減 少了，主要原因如下。污泥所需養(yǎng)料不足或嚴重不平衡；污泥絮凝性差隨水流失；過度曝氣使污泥自身氧化。解決的辦法如下：提高沉淀效率，防止污泥流失.如污泥直接在曝氣池中靜止沉淀， 或投加少 量絮凝劑；投入足夠的營養(yǎng)量，或提高進水量，或外加營養(yǎng) （補充C、N或P），或高濃 度易代謝廢水；合理控制曝氣量，應

50、根據(jù)污泥量，曝氣池溶解氧濃度來調整。7）溶解氧過高或過低曝氣池DO過高，可能是因為污泥中毒，或培訓初期污泥濃度和污泥負荷過 低：曝氣池DO過低可能是因為排泥量少曝氣池污泥濃度過高，或污泥負荷過高 需氧量大。遇以上情況，應根據(jù)實際予以調整，如調整進水水質、排泥量、曝氣 量等。2、機械設備異常及解決對策廢水生物處理中所選用設備主要由充氧設備、各類泵、機械格柵、污泥脫水機等?？筛鶕?jù)產品說明書定期對它們進行拆洗、維護保養(yǎng)。下表列舉幾種主要設備的異常現(xiàn)象及解決對策異?，F(xiàn)象癥狀分析及診斷解決對策電動機噪聲大軸承損壞，軸承潤滑不好，泵堵拆卸檢修風機震動大軸承損壞，軸承潤滑不好，傳動帶松拆卸檢修，更換傳動帶電

51、動機過熱軸承損壞，軸承潤滑不好，電動機超負荷拆卸檢修泵滲漏密封不良，受腐蝕11.4.8調試引用的規(guī)范及標準編號標準名稱標準號1電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收 規(guī)范I GB50168-922電氣設備交接試驗標準GB50159-913電氣裝置安裝工程電梯電氣裝置施工及 驗收規(guī)范GB50182-934電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50254-96GB50255-96GB50256-96GB50257-96GB50258-96GB50259-965漏電電流動作保護器GB6829-866電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范GB50171-927電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收 規(guī)

52、范GB50170-928遠動設備及系統(tǒng)術語GB/T14429-939遠動終端通用技術條件10電力變壓器運行規(guī)程DL/T 572-9511電力設備預防性試驗規(guī)程DL/T 596-199612繼電保護微機型試驗裝置技術條件DL/T 624-199713編制電氣安全標準的導則16499-199614高壓開關設備的共用訂貨技術導則DL/T 593-199615戶內交流咼壓開關柜訂貨技術條件DL/T 404-199716架空絕緣配電線路設計技術規(guī)程DL/T 601-199617架空絕緣配電線路施工及驗收規(guī)程DL/T 602/199618交流電氣裝置的過電壓保護和絕緣配合DL/T 587-199719微機繼電保護裝置運行管理規(guī)程DL/T 587-199620遠動設備及系統(tǒng)工作條件GB/T 15153-9411.5調試所需設備及儀器為確保調試順利進行并如期完成，在調試過程中將使用一些必備的工具，主 要如下：CODM定儀一套，BOD測定儀一套，電子顯微鏡一套，PH計一套，便攜DO 儀一套，恒溫箱一個，分析天平一臺，MLS3W定系統(tǒng)一套，N/P測試系統(tǒng)各一套， 標準信號源一臺，信號發(fā)生器一臺，示波器一臺，手提電腦一臺，對講機四對。11.6安全措施污水處理廠有高壓電路、高速風機、易燃氣體和壓力容器等，安全操作特別 重要。從以往教訓中應該