高、焦、轉(zhuǎn)爐煤氣柜工程初步設(shè)計(jì)

1、河北xx集團(tuán)公司高、焦、轉(zhuǎn)爐煤氣柜工程初步設(shè)計(jì)目 錄1 總論 12 燃?xì)夤に?23 總圖運(yùn)輸 94 自動(dòng)化儀表 125 電氣設(shè)施 106 熱力設(shè)施 17 給排水設(shè)施 108 電信設(shè)施 109 土建 1010 采暖通風(fēng) 1011 能源及能源評(píng)估 1012 環(huán)境保護(hù)與綜合利用 1013 勞動(dòng)安全與衛(wèi)生 1014 防火 1015 勞動(dòng)定員 1416 投資概算 1417 經(jīng)濟(jì)效益計(jì)算與評(píng)價(jià) 14附件： 河北xx集團(tuán)煤氣柜工程初步設(shè)計(jì)附圖。 1 總論1.1 概述河北xx企業(yè)集團(tuán)位于我國(guó)冶金工業(yè)大省河北省，距省會(huì)石家莊僅50公里，是集冶金、化工、焦化、發(fā)電、休閑娛樂(lè)為一體的民營(yíng)企業(yè)。集團(tuán)下轄的河北xx鋼鐵

2、公司、xx冶煉公司具有配套較為完整的采礦、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼生產(chǎn)工序和相應(yīng)的生產(chǎn)組織與企業(yè)管理體系。其主體工藝設(shè)施有65m2帶式燒結(jié)機(jī)，2套、10m2豎爐1座、150m3高爐3座、380m3高爐2座（在建第三座）、年產(chǎn)生鐵150萬(wàn)噸（包括第三座380m3高爐，則年產(chǎn)生鐵195萬(wàn)噸）。30噸氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐2座，40噸氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐1座及3臺(tái)方坯連鑄機(jī)，年產(chǎn)鋼160萬(wàn)噸；新建全連續(xù)軋制棒材生產(chǎn)車(chē)間設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為60萬(wàn)噸；正在設(shè)計(jì)建設(shè)r8米連鑄機(jī)和中板車(chē)間將形成90萬(wàn)噸中板的生產(chǎn)能力。河北xx鋼鐵公司所在地交通便利，公路鐵路運(yùn)輸發(fā)達(dá)。廠(chǎng)區(qū)有滹沱河流過(guò)，距西柏坡電廠(chǎng)不到5公里，水電供應(yīng)充足，周?chē)Y源豐

3、富，擁有1.5億噸的礦山，年產(chǎn)高品味鐵精粉6080萬(wàn)噸；又臨近我國(guó)產(chǎn)煤大省山西省，冶金焦碳資源充足，運(yùn)輸方便。這些地理位置和原料條件，為集團(tuán)發(fā)展提供了良好的資源條件。但是，隨著國(guó)家繼續(xù)加強(qiáng)和改善宏觀調(diào)控政策的落實(shí)，鋼鐵行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)會(huì)日趨激烈，由于原材料整體供應(yīng)緊張以及運(yùn)輸能力的制約，使鋼鐵企業(yè)經(jīng)營(yíng)難度加大。因而在與其他鋼鐵企業(yè)外部環(huán)境等同的情況下，大力挖潛增效，增強(qiáng)抵御市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)能力，推進(jìn)集約化經(jīng)營(yíng)，降低單位能耗，安全穩(wěn)定生產(chǎn)已經(jīng)成為鋼鐵企業(yè)立于不敗之地的有力保證。針對(duì)xx鋼鐵公司現(xiàn)階段廠(chǎng)內(nèi)燃料氣源缺乏且不穩(wěn)定的現(xiàn)狀，xx集團(tuán)準(zhǔn)備建設(shè)轉(zhuǎn)爐煤氣回收及高爐、焦?fàn)t煤氣的穩(wěn)壓緩沖用煤氣柜，降低單位能耗，保證

4、生產(chǎn)穩(wěn)定安全，進(jìn)一步提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力和經(jīng)濟(jì)效益，從而為企業(yè)今后做大做強(qiáng)，為實(shí)現(xiàn)企業(yè)最終規(guī)模達(dá)到500萬(wàn)噸總體發(fā)展規(guī)劃提供有力保障。1.2 設(shè)計(jì)依據(jù)1.2.1 河北xx鋼鐵有限公司煤氣柜區(qū)及廠(chǎng)區(qū)管網(wǎng)工程設(shè)計(jì)合同（合同號(hào)：s200510）1.2.2 平山縣xx冶煉有限公司煤氣柜區(qū)及廠(chǎng)區(qū)管網(wǎng)工程設(shè)計(jì)任務(wù)委托書(shū)。1.2.3 xx集團(tuán)廠(chǎng)區(qū)總平面圖。1.2.4 xx集團(tuán)提供的有關(guān)資料。1.2.5 我院設(shè)計(jì)中板車(chē)間的有關(guān)資料。1.3 設(shè)計(jì)原則1.3.1 工程設(shè)計(jì)嚴(yán)格貫徹并符合國(guó)家、行業(yè)頒發(fā)的有關(guān)方針、政策、法律、法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定。1.3.2 設(shè)計(jì)遵循“國(guó)內(nèi)一般水平、實(shí)用可靠、經(jīng)濟(jì)”的原則。1.3.3

5、設(shè)計(jì)滿(mǎn)足國(guó)家環(huán)境保護(hù)和勞動(dòng)衛(wèi)生的有關(guān)法律、法規(guī)要求。1.3.4 總圖布置在規(guī)范允許范圍內(nèi)盡量緊湊，減少征地和投資。2燃?xì)夤に?.1概述xx集團(tuán)煤氣柜工程包括5萬(wàn)立方米轉(zhuǎn)爐煤氣柜一座，配套加壓站、電除塵及管網(wǎng)設(shè)施；10萬(wàn)立方米高爐煤氣柜一座以及冷卻設(shè)施和管網(wǎng)；5萬(wàn)立方米焦?fàn)t煤氣柜一座；另外為保證煤氣回收系統(tǒng)完整性，將軋鋼車(chē)間用煤氣混合站和混和煤氣加壓站包括于本工程范圍內(nèi)（施工圖歸入中板項(xiàng)目）。所有管理人員集中在煤氣加壓站，既便于集中管理又節(jié)省人力資源。2.2 5萬(wàn)立方米轉(zhuǎn)爐煤氣柜2.2.1 概述xx集團(tuán)煉鋼車(chē)間現(xiàn)有30噸氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐2座，40噸轉(zhuǎn)爐1座?，F(xiàn)在回收轉(zhuǎn)爐煤氣的2萬(wàn)立方米轉(zhuǎn)爐煤氣柜回收

6、量?jī)H能保證煉鋼車(chē)間烘烤用戶(hù)，剩余煤氣放散。對(duì)于以上情況，已經(jīng)不能適應(yīng)xx集團(tuán)快速發(fā)展的現(xiàn)狀。建設(shè)5萬(wàn)立方米轉(zhuǎn)爐煤氣柜后，原有2萬(wàn)立方米柜回收其中一座30噸轉(zhuǎn)爐副產(chǎn)轉(zhuǎn)爐煤氣，5萬(wàn)柜回收一座30噸轉(zhuǎn)爐和40噸轉(zhuǎn)爐的副產(chǎn)煤氣。回收的煤氣進(jìn)入煤氣柜經(jīng)電除塵后達(dá)到含塵量小于10mg/m3供用戶(hù)。 根據(jù)xx公司提供煤氣量，一座30噸轉(zhuǎn)爐，一座40噸轉(zhuǎn)爐平均小時(shí)轉(zhuǎn)爐煤氣回收總量約7500nm3，工作時(shí)間8400小時(shí)/年，年回收6.3107nm3轉(zhuǎn)爐煤氣。轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)的工藝流程：轉(zhuǎn)爐煤氣首先經(jīng)過(guò)一次除塵凈化系統(tǒng)，煤氣含塵量100mg/m3，壓力為6174pa，熱值為7.5mj/m3，再被送入緩沖煤氣柜，從

7、煤氣柜出來(lái)的煤氣經(jīng)過(guò)電除塵器,使煤氣的含塵量由100mg/m3降至10mg/m3，被進(jìn)一步凈化的煤氣經(jīng)煤氣加壓機(jī)加壓到16000pa后送往煤氣混合站混合后送用戶(hù)使用。具體流程見(jiàn)附圖。2.2.2 主要設(shè)施2.2.2.1 轉(zhuǎn)爐煤氣柜煉鋼車(chē)間的轉(zhuǎn)爐煤氣回收瞬時(shí)流量選用5萬(wàn)立方米干式轉(zhuǎn)爐煤氣柜在氣柜升降速度及煤氣貯存時(shí)間上均可滿(mǎn)足要求，并有足夠余量滿(mǎn)足近期煉鋼產(chǎn)能增加至現(xiàn)有煉鐵產(chǎn)能煤氣回收量的要求。 1) 5萬(wàn)立方米干式轉(zhuǎn)爐煤氣柜主要技術(shù)參數(shù) a. 型式：干式橡膠膜密封 b. 公稱(chēng)容積：5104m3 c. 煤氣壓力：25003500pa d. 氣柜直徑：46.585m e. 氣柜側(cè)板高度：38.1m

8、f. 活塞行程：30.5m g. 底面積：1703m2 2）煤氣柜工藝及附屬設(shè)施 a. 側(cè)板 側(cè)板是組成氣柜外殼的主要部分，側(cè)板全高1/3的下半部與煤氣直接接觸，要求氣密，所余2/3的上半部及柜頂不要求氣密，僅作通風(fēng)罩使用，在側(cè)板上備有加強(qiáng)環(huán)，留有為了活塞上部空間換氣的大量換氣孔，而且還有幾個(gè)為出入活塞上部空間的門(mén)洞。 b.底板 柜底板部分用鋼板疊縫焊接拼制而成，做成圓拱形，緊貼基礎(chǔ)面，目的使煤氣中的冷凝水容易排至設(shè)在柜外的排水坑中。 c. 柜頂 柜頂能遮風(fēng)避雨并保護(hù)活塞和密封橡膠，柜頂中央部分設(shè)有換氣用的通風(fēng)口，此外周?chē)糠诌€設(shè)有通風(fēng)口、同時(shí)兼作采光用的柜頂人孔。 d. 活塞 活塞板做成和底

9、板相同的拱頂形，是最適宜于承受內(nèi)部氣壓的形狀。同時(shí)也可減少貯存煤氣部分的死區(qū)。 在活塞外周備有連接并保護(hù)內(nèi)側(cè)橡膠密封簾而用型鋼和鋼板作成活塞擋板。煤氣壓力的調(diào)整可用增減活塞上的混凝土配重來(lái)進(jìn)行。 e. t形擋板（又稱(chēng)升降保護(hù)板） t形擋板在活塞的外側(cè)和側(cè)板之間，由鋼板和型鋼制成。t形擋板形狀類(lèi)似上述活塞擋板，均為環(huán)狀構(gòu)架。其作用是支撐密封橡膠，并在升降過(guò)程中它能使密封橡膠緊貼鋼板面，具有保護(hù)密封橡膠的作用。在t形擋板的內(nèi)外有兩圈密封橡膠，外圈的密封橡膠連接于側(cè)板和t形擋板之間，內(nèi)圈的密封橡膠連接于t形擋板和活塞之間。為了容納外圈密封橡膠在卷上或卷下時(shí)產(chǎn)生的褶紋，故在t形擋板環(huán)狀構(gòu)架外側(cè)敷以波形

10、板。 t形擋板的頂面構(gòu)成一個(gè)環(huán)形走臺(tái)，操作人員通過(guò)側(cè)板上開(kāi)設(shè)的門(mén)洞即可進(jìn)到t形擋板的頂部走臺(tái)上進(jìn)行維修和檢查。 f. 調(diào)平裝置 調(diào)平裝置系統(tǒng)經(jīng)常自動(dòng)地保持煤氣量的增減而升降的活塞水平的裝置。此裝置沿圓周設(shè)有數(shù)個(gè)，每套裝置都是由從活塞經(jīng)向兩點(diǎn)引出的鋼絲繩、滑輪和配重所組成。當(dāng)活塞傾斜時(shí)，受拉的一段鋼繩會(huì)反方向的對(duì)活塞傾斜自動(dòng)地校正，每套調(diào)平裝置僅能調(diào)整活塞在一個(gè)方向上的水平度。 g. 密封裝置 氣柜密封裝置的作用是密閉氣體，因此可以說(shuō)它是貯氣柜的心臟。本氣柜是依靠橡膠膜達(dá)到密封目的，為此對(duì)密封橡膠應(yīng)具備以下條件： *對(duì)腐蝕及老化應(yīng)具備耐久性。 *對(duì)貯存的氣體應(yīng)具有不透氣性。 *對(duì)動(dòng)作中所引起的應(yīng)

11、力應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度。 *應(yīng)具有較好的彈性，防止由于動(dòng)作中變形所引起的損傷。 *應(yīng)盡量使之具有廣泛的使用溫度范圍。（適用氣體溫度范圍：-40+70，最高為80） 轉(zhuǎn)爐煤氣柜密封裝置采用的是十分堅(jiān)固的合成橡膠制的薄膜密封材料，其厚度為3mm，橡膠內(nèi)夾有二層帆布，與空氣接觸的一面采用氯丁橡膠，具有耐候性，耐日照，風(fēng)吹，不易老化，與煤氣接觸的一面采用氰基丁二烯橡膠，具有耐油性，耐煤氣腐蝕。 3）煤氣柜安全生產(chǎn)所采取的措施 為了保護(hù)煤氣柜安全可靠地運(yùn)行，設(shè)計(jì)上考慮了如下措施： a.活塞運(yùn)行上下限設(shè)置了預(yù)警點(diǎn)及警戒點(diǎn)。當(dāng)活塞運(yùn)行達(dá)預(yù)警戒點(diǎn)時(shí)，發(fā)出聲光信號(hào)，使操作人員了解活塞已到達(dá)預(yù)警位置，以便及時(shí)關(guān)閉進(jìn)出

12、氣閥門(mén)。 b.煤氣自動(dòng)放散管（兼作煤氣吹掃用） 當(dāng)活塞達(dá)到上限位置，而且煤氣繼續(xù)送入情況下，裝置在煤氣柜上部的放散管自動(dòng)開(kāi)啟，放散煤氣。 當(dāng)煤氣柜內(nèi)進(jìn)行空氣吹掃和煤氣吹掃時(shí)，也使用該放散管。 c. 圓周階梯 沿煤氣柜的側(cè)壁裝有可以從地面一直達(dá)到柜頂進(jìn)行檢查用的階梯。 d. 容量現(xiàn)場(chǎng)指示計(jì) 本指示計(jì)是現(xiàn)場(chǎng)指示柜內(nèi)煤氣量。由活塞引出鋼絲繩通過(guò)指示盤(pán)指示氣柜容量，指示盤(pán)是安裝在側(cè)板上的中間平臺(tái)處。 e. 活塞上部空間co濃度檢測(cè)當(dāng)活塞上部空間co濃度超過(guò)50100ppm時(shí)，安裝在操作室內(nèi)的一氧化碳自動(dòng)報(bào)警儀會(huì)自動(dòng)報(bào)警。柜內(nèi)一氧化碳超標(biāo)報(bào)警時(shí)，操作人員不得進(jìn)入氣柜內(nèi)。4）轉(zhuǎn)爐煤氣管網(wǎng) a. 煤氣柜入口

13、管選用dn2200；在煤氣柜的入口設(shè)有蝶閥和v型水封作為可靠切斷裝置，水封的有效高度為1500mm。b. 氣柜出口管選用dn900。在煤氣柜的出口也設(shè)有蝶閥和v型水封作為可靠切斷裝置，水封的有效高度為1500mm。2.2.2.2 電除塵器 經(jīng)過(guò)凈化系統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐煤氣含塵量100mg/m3，為滿(mǎn)足一般用戶(hù)對(duì)煤氣含塵量的要求，并減少轉(zhuǎn)爐煤氣對(duì)煤氣加壓機(jī)和管道閥門(mén)的沖刷和堵塞，在轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)設(shè)置了一套（2臺(tái)一用一備）濕式電除塵器，可將轉(zhuǎn)爐煤氣含塵量降至10mg/m3，電除塵器的主要技術(shù)參數(shù)如下： a. 電除塵器型式：濕法臥式水平流； b. 處理煤氣量：10000 m3/h; c. 電場(chǎng)數(shù)：1個(gè)； d

14、. 同極間距：300mm； e. 壓力損失：400pa； f. 入口含塵量：100mg/m3； g. 出口含塵量：10mg/m3； h. 噴淋水水量：連續(xù)：11t/h；間斷：8t/h; i. 噴淋水壓力：0.5mpa;j. 高壓電源：700ma/60kv。2.2.2.3 轉(zhuǎn)爐煤氣加壓站 1) 轉(zhuǎn)爐煤氣加壓機(jī) 根據(jù)轉(zhuǎn)爐煤氣的回收量及煤氣用戶(hù)對(duì)煤氣的要求，選用兩臺(tái)d250型煤氣加壓機(jī)，一臺(tái)生產(chǎn)，一臺(tái)備用。 加壓機(jī)煤氣流量：15000m3/h臺(tái)； 煤氣加壓機(jī)的提升壓力：12kpa； 2）轉(zhuǎn)爐煤氣加壓站房 轉(zhuǎn)爐煤氣加壓機(jī)與中板混和煤氣加壓機(jī)建設(shè)在同一站房?jī)?nèi)，建筑面積為5417.7m2的廠(chǎng)房?jī)?nèi)（其中8.

15、7m54m為雙層輔助房間），廠(chǎng)房高9m，廠(chǎng)房?jī)?nèi)設(shè)有一臺(tái)手動(dòng)單梁sdq型5噸起重機(jī)。同時(shí)，加壓站為拆建改造現(xiàn)有煤氣加壓站預(yù)留2跨位置，以便最終煤氣加壓站合并統(tǒng)一管理。 在加壓站內(nèi)采取了以下安全措施： a. 煤氣加壓機(jī)用的電機(jī)，加壓機(jī)房軸流風(fēng)機(jī)，室內(nèi)照明，電氣開(kāi)關(guān)均采用防爆型，煤氣管道有防靜電接地。 b. 在加壓機(jī)房安裝了一氧化碳檢測(cè)儀，以檢測(cè)煤氣泄漏。 c.煤氣加壓機(jī)房按防爆廠(chǎng)房設(shè)計(jì)，并采用必要的強(qiáng)制通風(fēng)定期換氣。d.在值班室和加壓機(jī)房之間設(shè)有較大的玻璃觀察窗，即可隔音，有可以在值班室觀察加壓機(jī)運(yùn)行情況。2.3 10萬(wàn)立方米高爐煤氣柜2.3.1概述xx（集團(tuán)）有限公司現(xiàn)有高爐5座（在建第六座），

16、產(chǎn)生的高爐煤氣大部分均供公司內(nèi)的軋鋼、煉鐵熱風(fēng)爐等用戶(hù)使用。由于目前xx尚沒(méi)有高爐煤氣柜，這樣就嚴(yán)重地影響了高爐煤氣管網(wǎng)運(yùn)行壓力的穩(wěn)定，現(xiàn)在管網(wǎng)運(yùn)行壓力波動(dòng)很大，會(huì)給用戶(hù)的使用帶來(lái)很多不利的影響，同時(shí)也給全廠(chǎng)高爐煤氣的調(diào)度帶來(lái)很多困難；特別當(dāng)高爐檢修休風(fēng)，管網(wǎng)壓力沒(méi)有保證，容易造成事故和不必要的停產(chǎn)損失，為此建設(shè)一座10萬(wàn)立方米高爐煤氣柜。燃?xì)庠O(shè)施內(nèi)容包括高爐煤氣柜、冷卻設(shè)施及管網(wǎng)。2.3.2 10萬(wàn)立方米高爐煤氣柜2.1 10萬(wàn)立方米煤氣柜的主要技術(shù)參數(shù)：1）公稱(chēng)容積：10104m3；2）形式：稀油密封式干式煤氣柜；3）形狀：正多邊形；4）邊數(shù)：20邊；5）邊長(zhǎng)：7m；6）最大直徑：44.7

17、47m；7）側(cè)板高度：73.217m；8）底面積：1547m2；9）活塞最大行程：64.7m；10）密封油循環(huán)裝置：4套；11）儲(chǔ)氣壓力：8kpa。2.2 煤氣柜工藝及附屬設(shè)施 a. 活塞密封機(jī)構(gòu) 活塞周?chē)O(shè)有密封油槽，內(nèi)充密封油，保持必要高度的油封，密封油槽中裝有滑板、木塊、帆布等小構(gòu)件以及有內(nèi)、外套筒的彈簧組成的密封機(jī)構(gòu)。帆布一端與滑板相連，另一端用木塊壓在槽板壁上，滑板與油槽板壁之間有等距離的套筒彈簧機(jī)構(gòu)，使滑板裝置緊貼在氣柜側(cè)板內(nèi)壁上，滑板與側(cè)板之間保持一層油膜緩慢流下至柜底部集油槽，整個(gè)密封機(jī)構(gòu)隨活塞一起升降。 b. 密封油供應(yīng)系統(tǒng) 密封油的循環(huán)過(guò)程：供油泵主供油管柜側(cè)壁上部組合油箱

18、油管布油槽柜壁內(nèi)側(cè)活塞密封油槽柜壁內(nèi)側(cè) 柜底部油槽油管油水分離器供油泵。 c. 油泵房及油水分離器 煤氣柜共布四座油泵房，油泵房?jī)?nèi)安裝結(jié)構(gòu)緊湊的油水分離器。油水分離器主要由水室、分離室、油室、浮子室和泵室組成，分離室中設(shè)油位調(diào)節(jié)器。它既能保證煤氣中冷凝水進(jìn)入密封油中良好分離，又能自動(dòng)保證活塞密封機(jī)構(gòu)的可靠油位。 每個(gè)油泵內(nèi)安裝兩臺(tái)供油泵，其中一臺(tái)因故不能啟動(dòng)或漏油量大時(shí)，另一臺(tái)自動(dòng)投入工作，供油泵可人工和自動(dòng)啟動(dòng)，間斷運(yùn)行，一般0.52h運(yùn)行一次，每次運(yùn)行56min。油泵房無(wú)人操作，油泵運(yùn)行情況均可顯示于控制室內(nèi)儀表盤(pán)上。 d. 密封油采用干式煤氣柜專(zhuān)用密封油。 e. 上部組合油箱 組合油箱設(shè)

19、在柜體上部側(cè)板外壁，由溢流油箱和貯備油箱組成，貯備油箱始終貯滿(mǎn)油，當(dāng)停電或油泵故障時(shí)，可人工操作閥門(mén)向柜內(nèi)供油，可使氣柜運(yùn)行24h。 f. 氣柜底部集槽及加熱裝置 為了便于油水分離，增加密封可靠性。在底部集油槽中設(shè)置了蛇型加熱管，用熱水加熱底部集油槽中的密封油，使油溫保持在525左右。 g. 防止活塞傾斜及水平旋轉(zhuǎn)裝置 為了使活塞上下運(yùn)行平穩(wěn)和防止活塞傾斜，設(shè)計(jì)考慮了每個(gè)立柱上下安裝一對(duì)導(dǎo)輥，其上下間距d/10。（d為活塞直徑）導(dǎo)輥分固定式和彈簧式兩種，氣柜的向陽(yáng)面設(shè)置彈簧導(dǎo)輥，背陰面設(shè)置固定導(dǎo)輥，導(dǎo)輥設(shè)有加油裝置。 活塞防水平旋轉(zhuǎn)裝置共兩組，對(duì)稱(chēng)布置在南北軸線(xiàn)上兩個(gè)加強(qiáng)立柱上。本裝置通過(guò)重錘

20、杠桿將導(dǎo)向黃銅塊壓緊在立柱導(dǎo)軌上，使它隨活塞運(yùn)行而沿導(dǎo)軌上下滑動(dòng)。黃銅塊導(dǎo)向槽內(nèi)側(cè)面安裝時(shí)各留2mm間隙，這樣就能保證活塞運(yùn)行時(shí)水平回轉(zhuǎn)不超過(guò)間隙，由于黃銅塊的磨損，當(dāng)間隙達(dá)到6mm時(shí)，就需要更換黃銅塊。 h. 提升裝置 1) 外部電梯 為了便于氣柜維護(hù)操作過(guò)程種運(yùn)送人員、工具、物料。自地面至柜頂除設(shè)置樓梯外，于氣柜外部設(shè)置了一部自動(dòng)電梯。電梯擬選用沈陽(yáng)遼海電梯廠(chǎng)的防爆電梯tfb5000.5as，其載重量500kg，提升速度0.5m/s，在柜體每層平臺(tái)設(shè)?？空?。 2) 內(nèi)部吊籠 為了對(duì)干式煤氣柜活塞進(jìn)行保養(yǎng)和檢查，將人員于工具送至活塞平臺(tái)上，設(shè)內(nèi)部吊籠，擬選用沈陽(yáng)遼海電梯廠(chǎng)的成套設(shè)備。內(nèi)部吊籠

21、型號(hào)fd2500.3cs，防爆等級(jí)b2d，操作方式為吊籠內(nèi)、外人工操作，乘載能力：250kg，提升速度：0.37m/s?？刹捎米詣?dòng)和手動(dòng)操作，可自動(dòng)跟蹤活塞，有防止過(guò)升過(guò)載，過(guò)運(yùn)的自鎖裝置，吊籠規(guī)格為直徑1000，高2000。 3) 緊急救助裝置 為了防止內(nèi)部吊籠因故障或發(fā)生停電等非常事故，此時(shí)需要把正在活塞平臺(tái)上工作人員迅速提升到柜頂，因此柜頂另設(shè)一套緊急救助裝置，本裝置為一臺(tái)手搖卷?yè)P(yáng)裝置，其承載力100kg，兩個(gè)操作卷?yè)P(yáng)機(jī)，一人進(jìn)行聯(lián)絡(luò)，卷?yè)P(yáng)機(jī)具有雙向制動(dòng)裝置，轎箱為帆布制圓筒形，直徑800mm高1000mm。 2.3 煤氣柜安全生產(chǎn)所采取的措施 為了保護(hù)煤氣柜安全可靠地運(yùn)行，設(shè)計(jì)上考慮了

22、如下措施： （1）活塞運(yùn)行上下限設(shè)置了預(yù)警點(diǎn)及警戒點(diǎn)。當(dāng)活塞運(yùn)行達(dá)到預(yù)警戒點(diǎn)時(shí)，發(fā)出聲光信號(hào)，使操作人員了解活塞已到達(dá)預(yù)警位置，以便及時(shí)關(guān)閉進(jìn)出氣閥門(mén)。 （2）煤氣柜用電為二路供電。 （3）供油泵可自動(dòng)或手動(dòng)啟動(dòng)操作，手動(dòng)啟動(dòng)在計(jì)控室中配電盤(pán)上操作。 （4）安全放散管 在氣柜上部側(cè)板上設(shè)置了4根安全放散管。當(dāng)氣柜活塞到達(dá)上部極限位置，因故仍繼續(xù)上升時(shí)，或者受陽(yáng)光照射時(shí)，煤氣膨脹引起活塞超極限上升時(shí)，放散管可以安全排放煤氣，使活塞不再上升。 （5）緊急放散管 設(shè)在氣柜進(jìn)出氣管道上，主要用于事故放散或活塞到達(dá)極限位置時(shí)緊急放散時(shí)用。（6）一氧化碳自動(dòng)報(bào)警儀設(shè)置在氣柜操作室附近，通過(guò)軟管在氣柜活塞密

23、封油槽上面對(duì)稱(chēng)四點(diǎn)取樣，當(dāng)一氧化碳的含量超過(guò)2530ppm時(shí)，自動(dòng)報(bào)警，報(bào)警裝置放在操作室內(nèi)，當(dāng)柜內(nèi)一氧化碳超標(biāo)報(bào)警時(shí)，操作人員不得入氣柜內(nèi)。2.3.3 煤氣冷卻設(shè)施煤氣柜前設(shè)置冷卻降溫裝置，當(dāng)冷卻裝置進(jìn)口煤氣溫度大于58攝氏度時(shí)打開(kāi)冷卻給水球閥，噴水降溫冷卻,保證出口溫度降至55度以下；當(dāng)冷卻塔進(jìn)口溫度低于55攝氏度時(shí)關(guān)閉冷卻給水。從而在保證進(jìn)出煤氣柜煤氣溫度始終小于55攝氏度同時(shí), 盡可能節(jié)約用水。2.4 5萬(wàn)立方米焦?fàn)t煤氣柜xx集團(tuán)公司現(xiàn)在建60萬(wàn)噸/年焦化廠(chǎng)，產(chǎn)生的焦?fàn)t煤氣除部分供自身加熱外，其余供公司新建的軋鋼等用戶(hù)與高爐煤氣混合使用。沒(méi)有焦?fàn)t煤氣柜將影響焦?fàn)t煤氣的充分利用，無(wú)法穩(wěn)定

24、焦?fàn)t煤氣管網(wǎng)的壓力，容易造成管網(wǎng)失壓危險(xiǎn)情況，會(huì)使用戶(hù)燃料熱值波動(dòng)，進(jìn)而影響產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也給全廠(chǎng)焦?fàn)t煤氣的調(diào)度帶來(lái)很多困難，為此建設(shè)一座5萬(wàn)立方米焦?fàn)t煤氣柜。2.4.1 5萬(wàn)立方米干式焦?fàn)t煤氣柜2.4.1.1 5萬(wàn)立方米干式煤氣柜技術(shù)參考數(shù): （1）公稱(chēng)容積：50000m3 （2）實(shí)際容積：49500m3 （3）煤氣壓力：（設(shè)計(jì)值）4 . 5kpa （4）外形：正20邊形 （5）直徑：外接圓：37715mm 內(nèi)切圓：37215mm （6）側(cè)板高：53m （7）活塞行程：45.5m （8）邊長(zhǎng)：5.9m （9）底面積：1099m2 （10）密封油供油裝置：3套 （11）密封油用量：80t 2.

25、4.1.2 煤氣柜工藝及附屬設(shè)施 (1) 活塞密封機(jī)構(gòu) 活塞周?chē)O(shè)有密封油槽，內(nèi)充密封油，保持必要高度的油封，密封油槽中裝有滑板、木塊、帆布等小構(gòu)件以及有內(nèi)、外套筒的彈簧組成的密封機(jī)構(gòu)。帆布一端與滑板相連，另一端用木塊壓在槽板壁上，滑板與油槽板壁之間有等距離的套筒彈簧機(jī)構(gòu)，使滑板裝置緊貼在氣柜側(cè)板內(nèi)壁上，滑板與側(cè)板之間保持一層油膜緩慢流下至柜底部集油槽，整個(gè)密封機(jī)構(gòu)隨活塞一起升降。 (2) 密封油供應(yīng)系統(tǒng) 密封油的循環(huán)過(guò)程：供油泵主供油管柜側(cè)壁上部組合油箱油管布油槽柜壁內(nèi)側(cè)活塞密封油槽柜壁內(nèi)側(cè) 柜底部油槽油管油水分離器供油泵。 (3) 油泵站及油水分離器 煤氣柜共布三座油泵站，油泵站安裝結(jié)構(gòu)緊

26、湊的油水分離器。油水分離器主要由水室、分離室、油室、浮子室和泵室組成，分離室中設(shè)油位調(diào)節(jié)器。它既能保證煤氣中冷凝水進(jìn)入密封油中良好分離，又能自動(dòng)保證活塞密封機(jī)構(gòu)的可靠油位。 每個(gè)油泵站內(nèi)安裝兩臺(tái)供油泵，其中一臺(tái)因故不能啟動(dòng)或漏油量大時(shí)，另一臺(tái)自動(dòng)投入工作，供油泵可人工和自動(dòng)啟動(dòng)，間斷運(yùn)行，一般0.52h運(yùn)行一次，每次運(yùn)行56min。油泵房無(wú)人操作，油泵運(yùn)行情況均可顯示于控制室內(nèi)儀表盤(pán)上。 (4) 密封油采用干式煤氣柜專(zhuān)用密封油。 (5) 上部組合油箱 組合油箱設(shè)在柜體上部側(cè)板外壁，由溢流油箱和貯備油箱組成，貯備油箱始終貯滿(mǎn)油，當(dāng)停電或油泵故障時(shí)，可人工操作閥門(mén)向柜內(nèi)供油，可使氣柜運(yùn)行24h。

27、(6) 防止活塞傾斜及水平旋轉(zhuǎn)裝置 為了使活塞上下運(yùn)行平穩(wěn)和防止活塞傾斜，設(shè)計(jì)考慮了每個(gè)立柱上下安裝一對(duì)導(dǎo)輥，其上下間距d/10。（d為活塞直徑）導(dǎo)輥分固定式和彈簧式兩種，氣柜的向陽(yáng)面設(shè)置彈簧導(dǎo)輥，背陰面設(shè)置固定導(dǎo)輥，導(dǎo)輥設(shè)有加油裝置。 活塞防水平旋轉(zhuǎn)裝置共兩組，對(duì)稱(chēng)布置在南北軸線(xiàn)上兩個(gè)加強(qiáng)立柱上。本裝置通過(guò)重錘杠桿將導(dǎo)向黃銅塊壓緊在立柱導(dǎo)軌上，使它隨活塞運(yùn)行而沿導(dǎo)軌上下滑動(dòng)。黃銅塊導(dǎo)向槽內(nèi)側(cè)面安裝時(shí)各留2mm間隙，這樣就能保證活塞運(yùn)行時(shí)水平回轉(zhuǎn)不超過(guò)間隙，由于黃銅塊的磨損，當(dāng)間隙達(dá)到6mm時(shí)，就需要更換黃銅塊。 (7) 提升裝置 a. 外部電梯 為了便于氣柜維護(hù)操作過(guò)程種運(yùn)送人員、工具、物料

28、。自地面至柜頂除設(shè)置樓梯外，于氣柜外部設(shè)置了一部自動(dòng)電梯。電梯擬選用防爆電梯tfb5000.5as，其載重量500kg，提升速度0.5m/s，在柜體每層平臺(tái)設(shè)?？空?。 b. 內(nèi)部吊籠 為了對(duì)干式煤氣柜活塞進(jìn)行保養(yǎng)和檢查，將人員于工具送至活塞平臺(tái)上，設(shè)內(nèi)部吊籠，選用成套設(shè)備。內(nèi)部吊籠型號(hào)fd2500.3cs，防爆等級(jí)b2d，操作方式為吊籠內(nèi)、外人工操作，乘載能力：250kg，提升速度：0.37m/s。可采用自動(dòng)和手動(dòng)操作，可自動(dòng)跟蹤活塞，有防止過(guò)升過(guò)載，過(guò)運(yùn)的自鎖裝置，吊籠規(guī)格為直徑1000，高2000。 c. 緊急救助裝置 為了防止內(nèi)部吊籠因故障或發(fā)生停電等非常事故，此時(shí)需要把正在活塞平臺(tái)上工

29、作人員迅速提升到柜頂，因此柜頂另設(shè)一套緊急救助裝置，本裝置為一臺(tái)手搖卷?yè)P(yáng)裝置，其承載力100kg，兩個(gè)操作卷?yè)P(yáng)機(jī)，一人進(jìn)行聯(lián)絡(luò)，卷?yè)P(yáng)機(jī)具有雙向制動(dòng)裝置，轎箱為帆布制圓筒形，直徑800mm高1000mm。2.4.2 煤氣柜安全生產(chǎn)所采取的措施 為了保護(hù)煤氣柜安全可靠地運(yùn)行，設(shè)計(jì)上考慮了如下措施： （1）活塞運(yùn)行上下限設(shè)置了預(yù)警點(diǎn)及警戒點(diǎn)。當(dāng)活塞運(yùn)行達(dá)到預(yù)警戒點(diǎn)時(shí)，發(fā)出聲光信號(hào)，使操作人員了解活塞已到達(dá)預(yù)警位置，以便及時(shí)關(guān)閉進(jìn)出氣閥門(mén)。 （2）煤氣柜用電為二路供電。 （3）供油泵可自動(dòng)或手動(dòng)啟動(dòng)操作，手動(dòng)啟動(dòng)在計(jì)控室中配電盤(pán)上操作。 （4）安全放散管 在氣柜上部側(cè)板上設(shè)置了4根安全放散管。當(dāng)氣柜活

30、塞到達(dá)上部極限位置，因故仍繼續(xù)上升時(shí)，或者受陽(yáng)光照射時(shí)，煤氣膨脹引起活塞超極限上升時(shí)，放散管可以安全排放煤氣，使活塞不再上升。 （5）緊急放散管 設(shè)在氣柜進(jìn)出氣管道上，主要用于事故放散或活塞到達(dá)極限位置時(shí)緊急放散時(shí)用。（6）一氧化碳自動(dòng)報(bào)警儀設(shè)置在氣柜操作室附近，通過(guò)軟管在氣柜活塞密封油槽上面對(duì)稱(chēng)四點(diǎn)取樣，當(dāng)一氧化碳的含量超過(guò)2530ppm時(shí)，自動(dòng)報(bào)警，報(bào)警裝置放在操作室內(nèi)，當(dāng)柜內(nèi)一氧化碳超標(biāo)報(bào)警時(shí)，操作人員不得入氣柜內(nèi)。2.4.3為了便于操作、管理，控制室統(tǒng)一設(shè)置在加壓站控制室。2.5中板煤氣混合站和加壓站采用先混合后加壓的供氣系統(tǒng)：高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣定比例混合，混合后熱值（14001500

31、）4.18kj/nm3，壓力約24kpa，再由加壓機(jī)升壓至12kpa（由進(jìn)出口管間調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)穩(wěn)壓），之后與轉(zhuǎn)爐煤氣混合再經(jīng)管網(wǎng)送至用戶(hù)點(diǎn)，滿(mǎn)足管損消耗后用戶(hù)接點(diǎn)壓力8 kpa的要求。2.5.1 主要設(shè)施2.5.1.1 混合煤氣加壓站 1) 混合煤氣加壓機(jī) 根據(jù)混合煤氣的需要量及煤氣用戶(hù)對(duì)煤氣的要求，選用四臺(tái)d780型煤氣加壓機(jī)，三臺(tái)生產(chǎn)，一臺(tái)備用。 加壓機(jī)煤氣流量：46800m3/h臺(tái)(工況)； 煤氣加壓機(jī)的提升壓力：10kpa； 2）混合煤氣加壓站房 混合煤氣加壓機(jī)與轉(zhuǎn)爐煤氣加壓機(jī)設(shè)置在同一站房?jī)?nèi)，具體見(jiàn)轉(zhuǎn)爐煤氣加壓站部分（2.2.2.3）。2.5.1.2 高、焦?fàn)t煤氣混合站及轉(zhuǎn)爐煤氣混合站

32、根據(jù)混合煤氣用量要求，高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣用量分別如下：平均：bfg 60000 nm3/h cog 13700 nm3/h ldg 7500 nm3/h最大：bfg 80000 nm3/h cog 15000 nm3/h ldg 8500 nm3/h混合站高爐煤氣管道采用dn1600鋼板卷管，焦?fàn)t煤氣管道選用dn800鋼板管，混合后煤氣管道直徑dn1600送至加壓站。經(jīng)加壓站加壓后，與轉(zhuǎn)爐煤氣混合，然后送往最終用戶(hù)?；旌险净旌喜捎猛ㄓ玫亩ū壤旌戏绞剑诟郀t煤氣和焦?fàn)t煤氣支管均設(shè)置流量計(jì)量和調(diào)節(jié)裝置，通過(guò)控制高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣混合流量比例來(lái)達(dá)到控制高焦?fàn)t混合煤氣熱值，并通過(guò)控制高焦?fàn)t混和煤氣總

33、量與轉(zhuǎn)爐煤氣比例達(dá)到最終控制用戶(hù)點(diǎn)煤氣熱值的目的。具體流程見(jiàn)附圖。2.6 廠(chǎng)區(qū)管網(wǎng)廠(chǎng)區(qū)燃?xì)夤艿谰捎眉芸辗笤O(shè)，高爐煤氣主管網(wǎng)采用dn2200鋼板管，轉(zhuǎn)爐煤氣自風(fēng)機(jī)房到煤氣柜采用dn2200管道，焦?fàn)t煤氣自焦化送混合站區(qū)域管道采用dn800管道。吹掃氮?dú)鈴脑兄鞴芫W(wǎng)接出，管道直徑dn100。直徑大于300mm的管道采用鋼板管，材質(zhì)為q235-a，直徑小于300mm的管道采用無(wú)縫鋼管，材質(zhì)為10或20號(hào)鋼。 在混合站設(shè)置有與全廠(chǎng)高爐煤氣管網(wǎng)及焦?fàn)t煤氣管網(wǎng)切斷用蝶閥盲板閥可靠切斷裝置；加壓站出口設(shè)置混合煤氣計(jì)量及切斷閥門(mén)；車(chē)間進(jìn)口設(shè)置蝶閥盲板閥切斷；在管道高點(diǎn)設(shè)有放散裝置，管道低點(diǎn)設(shè)排水設(shè)施。管道的

34、補(bǔ)償除可考慮采用自然補(bǔ)償?shù)牟课煌?，均采用金屬波紋管補(bǔ)償。外網(wǎng)設(shè)置3dn900高爐煤氣放散系統(tǒng)，保證在高爐煤氣剩余時(shí)管網(wǎng)壓力穩(wěn)定。放散點(diǎn)火采用焦?fàn)t煤氣，以滿(mǎn)足高爐煤氣放散排放的環(huán)保要求。放散煙囪位置在審查時(shí)確定。附表: 燃?xì)夤に囋O(shè)備表3總圖運(yùn)輸3.1.概述河北xx集團(tuán)位于河北省石家莊平山縣境內(nèi)，集團(tuán)擬在舊煤氣站區(qū)擴(kuò)建新的煤氣柜區(qū)。3.2.總平面布置3.2.1柜區(qū)組成新建煤氣柜區(qū)：主要包括5萬(wàn)立方米轉(zhuǎn)爐煤氣柜、10萬(wàn)立方米高爐煤氣柜、5萬(wàn)立方米焦?fàn)t煤氣柜、煤氣加壓站、電除塵、消防泵站。3.2.2總平面布置新建煤氣柜區(qū)布置在舊有煤氣站區(qū)的東南側(cè)，新建5萬(wàn)立方米轉(zhuǎn)爐煤氣柜、10萬(wàn)立方米高爐煤氣柜、5萬(wàn)

35、立方米焦?fàn)t煤氣柜均由北向南依次布置在柜區(qū)的東側(cè)，煤氣加壓站布置在10萬(wàn)立方米高爐煤氣柜西面，電除塵布置在5萬(wàn)立方米轉(zhuǎn)爐煤氣柜的西南側(cè)，由于原有職工食堂位置不詳，消防泵站只能暫時(shí)布置在新柜區(qū)圍墻外職工食堂的南側(cè)。詳見(jiàn)附圖。3.2.3豎向布置及場(chǎng)地排雨水根據(jù)提供的柜區(qū)地面標(biāo)高顯示，新建煤氣柜區(qū)室外地坪標(biāo)高暫定為167.5m，室內(nèi)地坪標(biāo)高暫定為167.80m，土石方量只能估算，因?yàn)槊簹夤駞^(qū)東側(cè)未有地形資料。由于舊有煤氣站區(qū)室外地坪標(biāo)高比新建煤氣柜區(qū)室外地坪標(biāo)高高，需采用擋土墻或放坡處理，新柜區(qū)南側(cè)新建圍墻處也需采用擋土墻或放坡處理，擋土墻平均高約2.2m，擋土墻總長(zhǎng)約250m。場(chǎng)地雨水排水采用暗管與

36、雨水篦相結(jié)合的方式排出區(qū)外。3.3.道路新建煤氣柜區(qū)設(shè)有環(huán)行車(chē)道，道路寬度為4m。3.4.消防、警衛(wèi)、綠化由于新柜區(qū)四周均設(shè)有環(huán)行道路，故可以滿(mǎn)足消防車(chē)通行。柜區(qū)四周設(shè)有圍墻及大門(mén)。該柜區(qū)為新建，但屬于在舊有廠(chǎng)區(qū)改造，故綠化用地率采用15，綠化面積為4032m2，在道路兩旁及邊角空閑地帶種植適宜當(dāng)?shù)厣L(zhǎng)的花草樹(shù)木，以?xún)艋h(huán)境、美化廠(chǎng)區(qū)。3.5.主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表表5-1 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指表及工程量序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)單位數(shù)量備注1占地面積m226880圍墻內(nèi)2綠化面積m240323道路m240854圍墻m5335土石方量m332107其中：填方 m322635 挖方m394726擋土墻m250 4自動(dòng)化

37、儀表4.1概述自動(dòng)化設(shè)施包括: 5萬(wàn)立方米轉(zhuǎn)爐煤氣柜一座及加壓站, 10萬(wàn)立方米高爐煤氣柜一座, 5萬(wàn)立方米焦?fàn)t煤氣柜一座和中板煤氣混合及加壓站。4.2主要檢測(cè)與控制項(xiàng)目4.2.1.1 5萬(wàn)立方米轉(zhuǎn)爐煤氣柜及加壓站柜內(nèi)煤氣溫度檢測(cè)柜內(nèi)煤氣壓力檢測(cè)柜內(nèi)煤氣儲(chǔ)量檢測(cè)、記錄、報(bào)警、控制活塞速度檢測(cè)、報(bào)警氣柜高度檢測(cè)煤氣濃度檢測(cè)、報(bào)警煤氣進(jìn)柜壓力檢測(cè)、報(bào)警煤氣進(jìn)柜溫度檢測(cè)、報(bào)警4.2.1.2 煤氣加壓站（一用一備）每臺(tái)加壓機(jī)入口煤氣壓力檢測(cè)每臺(tái)加壓機(jī)出口煤氣壓力檢測(cè)每臺(tái)加壓機(jī)入口煤氣溫度檢測(cè)每臺(tái)加壓機(jī)出口煤氣溫度檢測(cè) 加壓機(jī)入口總管煤氣壓力檢測(cè)、記錄、報(bào)警、聯(lián)鎖加壓機(jī)入口總管煤氣溫度檢測(cè)加壓機(jī)出口總管

38、煤氣壓力檢測(cè)、記錄、調(diào)節(jié)加壓機(jī)出口總管煤氣溫度檢測(cè)加壓機(jī)入出總管煤氣流量檢測(cè)、記錄、累積加壓機(jī)冷卻水給水總管壓力檢測(cè)加壓機(jī)冷卻水給水總管溫度檢測(cè)加壓機(jī)冷卻水給水總管流量檢測(cè)、記錄加壓機(jī)冷卻水排水總管溫度檢測(cè)煤氣柜區(qū)氮?dú)鈮毫z測(cè)加壓機(jī)氮?dú)馊肟诳偣軌毫z測(cè)加壓機(jī)氮?dú)馊肟诳偣芰髁繖z測(cè)、記錄、累計(jì)加壓站送混合煤氣總管流量檢測(cè)、記錄、累計(jì)、調(diào)節(jié)加壓站送煉鋼煤氣總管流量檢測(cè)、記錄、累計(jì)4.2.1.3 煤氣電除塵電除塵入口煤氣壓力檢測(cè)電除塵入口煤氣溫度檢測(cè)電除塵入口煤氣氧氣含量檢測(cè)、記錄、報(bào)警電除塵給水壓力檢測(cè)電除塵給水溫度檢測(cè)電除塵給水流量檢測(cè)、記錄、累計(jì)4.2.2.1 10萬(wàn)立方米干式高爐煤氣柜柜內(nèi)煤氣

39、溫度檢測(cè)柜內(nèi)煤氣壓力檢測(cè)柜內(nèi)煤氣儲(chǔ)量檢測(cè)、記錄、報(bào)警、控制活塞速度檢測(cè)、報(bào)警氣柜高度檢測(cè)、報(bào)警煤氣濃度檢測(cè)、報(bào)警、聯(lián)鎖進(jìn)(出)柜煤氣壓力檢測(cè)、記錄、聯(lián)鎖進(jìn)(出)柜煤氣溫度檢測(cè)煤氣放散管流量檢測(cè)、記錄、累計(jì)、聯(lián)鎖柜底油溫檢測(cè)、聯(lián)鎖油溝加熱水進(jìn)水溫度檢測(cè)、報(bào)警、聯(lián)鎖油溝加熱水出水溫度檢測(cè)、報(bào)警、聯(lián)鎖油溝加熱水進(jìn)水壓力檢測(cè)、報(bào)警油溝加熱水出水壓力檢測(cè)、報(bào)警油溝加熱水出進(jìn)水流量檢測(cè)、記錄、累計(jì)4.2.2.2 10萬(wàn)立方米干式高爐煤氣柜區(qū)管網(wǎng)冷卻塔煤氣進(jìn)口壓力檢測(cè)冷卻塔煤氣進(jìn)口溫度檢測(cè)、記錄、聯(lián)鎖冷卻塔進(jìn)水壓力檢測(cè)冷卻塔煤氣進(jìn)水溫度檢測(cè)、報(bào)警冷卻塔煤氣進(jìn)水流量檢測(cè)、記錄、累計(jì) 4.2.3.1 5萬(wàn)立方米

40、干式焦?fàn)t煤氣柜柜內(nèi)煤氣溫度檢測(cè)柜內(nèi)煤氣壓力檢測(cè)柜內(nèi)煤氣儲(chǔ)量檢測(cè)、記錄、報(bào)警、控制活塞速度檢測(cè)、報(bào)警氣柜高度檢測(cè)、報(bào)警煤氣濃度檢測(cè)、報(bào)警、聯(lián)鎖進(jìn)(出)柜煤氣壓力檢測(cè)、記錄、聯(lián)鎖進(jìn)(出)柜煤氣溫度檢測(cè)煤氣放散管流量檢測(cè)、記錄、累計(jì)柜底油溫檢測(cè)油溝加熱水進(jìn)水溫度檢測(cè)、報(bào)警、聯(lián)鎖油溝加熱水出水溫度檢測(cè)、報(bào)警、聯(lián)鎖油溝加熱水進(jìn)水壓力檢測(cè)、報(bào)警油溝加熱水出水壓力檢測(cè)、報(bào)警油溝加熱水出進(jìn)水流量檢測(cè)、記錄、累計(jì)4.2.4.1中板煤氣混合站混合前高爐煤氣溫度檢測(cè)混合前高爐煤氣壓力檢測(cè)、記錄混合前高爐煤氣流量檢測(cè)、記錄、累積、調(diào)節(jié)混合前焦?fàn)t煤氣溫度檢測(cè)混合前焦?fàn)t煤氣壓力檢測(cè)、記錄混合前焦?fàn)t煤氣流量檢測(cè)、記錄、累積

41、、調(diào)節(jié)4.2.4.2中板煤氣加壓站（三用一備）每臺(tái)加壓機(jī)入口煤氣壓力檢測(cè)每臺(tái)加壓機(jī)出口煤氣壓力檢測(cè)每臺(tái)加壓機(jī)入口煤氣溫度檢測(cè)每臺(tái)加壓機(jī)出口煤氣溫度檢測(cè) 加壓機(jī)入口總管煤氣壓力檢測(cè)、記錄、報(bào)警、聯(lián)鎖加壓機(jī)入口總管煤氣溫度檢測(cè)加壓機(jī)出口總管煤氣壓力檢測(cè)、記錄、調(diào)節(jié)加壓機(jī)出口總管煤氣溫度檢測(cè)加壓機(jī)出口總管煤氣流量檢測(cè)、記錄、累積加壓機(jī)冷卻水給水管溫度檢測(cè)每臺(tái)加壓機(jī)冷卻水排水管溫度檢測(cè)4.2.5煤氣外網(wǎng)及放散外網(wǎng)煤氣壓力檢測(cè)外網(wǎng)煤氣溫度檢測(cè) 外網(wǎng)煤氣流量檢測(cè)、記錄、累積高爐煤氣放散壓力檢測(cè)高爐煤氣放散溫度檢測(cè)點(diǎn)火用焦?fàn)t煤氣壓力檢測(cè)點(diǎn)火用焦?fàn)t煤氣溫度檢測(cè)高爐煤氣放散流量檢測(cè)、記錄、累積、調(diào)節(jié)點(diǎn)火用焦?fàn)t煤

42、氣流量檢測(cè)、記錄、累積吹掃氮?dú)鈮毫z測(cè)4.2.6生產(chǎn)、消防泵站系統(tǒng)生產(chǎn)消防泵出口支管壓力（5點(diǎn)）生產(chǎn)消防泵出口總管壓力、流量（2點(diǎn)）污水提升泵出口支管壓力（2點(diǎn)）污水提升泵出口總管壓力、流量（1點(diǎn)）生產(chǎn)消防泵站儲(chǔ)水池出水位（1點(diǎn)）生產(chǎn)消防泵站集水坑出水位（1點(diǎn)）污水提升泵站集水坑出水位（1點(diǎn)）4.2.7主要控制系統(tǒng)說(shuō)明送往煤氣用戶(hù)是通過(guò)調(diào)節(jié)加壓機(jī)出口總管煤氣壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)的。混合煤氣控制，采用流量串級(jí)-比例調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)比例混合控制。4.3 自動(dòng)化儀表裝備水平及儀表選型上述檢測(cè)與控制項(xiàng)目全部采用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)采用西門(mén)子s7-400(與電力專(zhuān)業(yè)合用)，配操作站?，F(xiàn)場(chǎng)儀表采用本質(zhì)安全型儀表，調(diào)

43、節(jié)切斷閥采用氣動(dòng)調(diào)節(jié)切斷閥，以滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)的安全防爆需要。4.3.1控制閥門(mén)調(diào)節(jié)閥具有固有的調(diào)節(jié)特性，控制裝置的輸入信號(hào)為420ma.dc，還將提供位置指示和手動(dòng)調(diào)節(jié)，控制裝置的執(zhí)行機(jī)構(gòu)為氣動(dòng)型。切斷型閥門(mén)控制信號(hào)為240vac或24vdc，有開(kāi)、關(guān)到位信號(hào)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)為氣動(dòng)型。4.3.2流量計(jì)電磁流量計(jì)：用于測(cè)量液體介質(zhì)流量，流量轉(zhuǎn)換器輸出信號(hào)為420ma.dc，威力巴流量計(jì)：用于測(cè)量氣體介質(zhì)流量，與差壓變送器配套用，輸出信號(hào)為420ma.dc。孔板流量計(jì)：用于測(cè)量焦?fàn)t氣體介質(zhì)流量，與差壓變送器配套用，輸出信號(hào)為420ma.dc。4.3.3壓力、差壓變送器采用智能型壓力、差壓變送器，輸出信號(hào)為42

44、0madc(二線(xiàn)制)，通訊采用hart協(xié)議 4.3.4熱電阻分度號(hào)為pt1004.3.5液位、物位測(cè)量水位采用投入式靜壓液位變送器，煤氣柜位采用超聲波料位計(jì)；輸出信號(hào)為420madc4.4 控制室的設(shè)置控制室設(shè)計(jì)考慮防塵、防震并保持溫度在1828。并考慮設(shè)備安全接地和防靜電接地系統(tǒng)。4.5 儀表動(dòng)力消耗電源:自動(dòng)化儀表與控制系統(tǒng)的供電與工藝設(shè)備的供電級(jí)別相同，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的電源設(shè)置ups不間斷電源。氣源：0.30.6mpa無(wú)油無(wú)水壓縮空氣或氮?dú)狻?.6 儀表維護(hù)、維修設(shè)施儀表維護(hù)、維修設(shè)施應(yīng)根據(jù)全廠(chǎng)情況統(tǒng)籌考慮。4.7.基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)4.7.1概述本基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)主要面向生產(chǎn)過(guò)程，完成生產(chǎn)過(guò)程的

45、順序控制、連續(xù)調(diào)節(jié)控制，通過(guò)基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)操作人員可以進(jìn)行人機(jī)對(duì)話(huà)、修改過(guò)程參量并改變?cè)O(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，對(duì)其控制的生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)視和控制。4.7.2基礎(chǔ)自動(dòng)化操作方式基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)的操作方式分為以下三種：自動(dòng)方式：基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)自動(dòng)完成所需的功能，無(wú)須操作人員進(jìn)行干預(yù)。半自動(dòng)方式：由人工進(jìn)行必要的參數(shù)設(shè)定，設(shè)備按預(yù)定程序?qū)ζ溥M(jìn)行控制。手動(dòng)方式：由操作人員在控制室或機(jī)旁直接操作設(shè)備。4.7.3基本功能生產(chǎn)過(guò)程的順序控制、連續(xù)控制工藝流程的畫(huà)面顯示與操作各設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)視生產(chǎn)報(bào)表的生成及打印報(bào)警信息的記錄與打印過(guò)程參數(shù)回路顯示和控制功能過(guò)程參數(shù)趨勢(shì)顯示及歷史數(shù)據(jù)的查詢(xún)組回路顯示和操作功能4.7.4基礎(chǔ)自

46、動(dòng)化軟件基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)軟件隨硬件設(shè)備成套供貨5 電氣傳動(dòng)及控制5.1設(shè)計(jì)依據(jù)及范圍設(shè)計(jì)依據(jù)：國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程規(guī)范，燃?xì)饧跋嚓P(guān)專(zhuān)業(yè)提供的任務(wù)委托書(shū)。設(shè)計(jì)范圍: 中板煤氣加壓站，轉(zhuǎn)爐煤氣加壓站，電除塵，5萬(wàn)立方米轉(zhuǎn)爐煤氣柜，10萬(wàn)立方米高爐煤氣柜，5萬(wàn)立方米焦?fàn)t煤氣柜，柜區(qū)外網(wǎng)、生產(chǎn)消防泵站及輔助設(shè)施的動(dòng)力、傳動(dòng)、照明、防雷接地、防靜電接地設(shè)計(jì)。5.2 負(fù)荷計(jì)算本工程總裝機(jī)容量為1952kw，總計(jì)算負(fù)荷為1297kva,自然功率因數(shù)0.795，功率因數(shù)補(bǔ)償?shù)?.92，總計(jì)算負(fù)荷為1133kva。5.3 供配電系統(tǒng)該工程項(xiàng)目用電負(fù)荷主要為交流380v低壓負(fù)荷，用電負(fù)荷等級(jí)為二級(jí)，煤氣加壓站內(nèi)設(shè)有2

47、臺(tái)動(dòng)力變壓器，兩路10kv電源分別引自附近10kv變電所。該工程的低壓配電系統(tǒng)采用以放射式為主供電，為提高供電的可靠性，動(dòng)力變壓器二次側(cè)通過(guò)母線(xiàn)聯(lián)絡(luò)，互為備用，當(dāng)其中一路電源出現(xiàn)故障時(shí)，另一路非故障電源帶所有負(fù)荷。低壓配電選用固定式開(kāi)關(guān)柜，柜內(nèi)元器件采用國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)品牌元件。為提高功功率因數(shù)，擬采用低壓集中補(bǔ)償方案，即在煤氣加壓站電氣室內(nèi)集中補(bǔ)償；無(wú)功補(bǔ)償裝置選用無(wú)觸點(diǎn)電力電子無(wú)功補(bǔ)償設(shè)備，以提高補(bǔ)償效果。5.4 電氣傳動(dòng)電氣控制設(shè)備的設(shè)計(jì)選型根據(jù)工藝要求，以安全、方便、可靠、經(jīng)濟(jì)為原則。對(duì)75kw 以上交流電機(jī)采用軟啟動(dòng)裝置進(jìn)行啟動(dòng)和控制，其余電機(jī)采用直接啟動(dòng)；馬達(dá)中心（mcc）控制柜選用固定式

48、開(kāi)關(guān)柜，柜內(nèi)元器件采用國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)品牌元件。電除塵電氣控制設(shè)備及煤氣放散點(diǎn)火裝置由廠(chǎng)家成套供貨。為保證控制系統(tǒng)安全可靠，自動(dòng)化系統(tǒng)擬采用西門(mén)子 s7-400 plc控制，操作臺(tái)和機(jī)旁操作箱內(nèi)設(shè)現(xiàn)場(chǎng)總線(xiàn)模塊，現(xiàn)場(chǎng)總線(xiàn)模塊選用 turck 防爆型總線(xiàn)i/o模塊；plc與現(xiàn)場(chǎng)總線(xiàn)i/o模塊之間采用profibus dp 總線(xiàn)連接。5.5 電力設(shè)施在煤氣加壓站主廠(chǎng)房旁設(shè)電氣室和操作室各一個(gè)，在生產(chǎn)、消防泵站設(shè)配電操作室一個(gè)，電氣室，操作室及消防泵站配電操作室均為非爆炸危險(xiǎn)區(qū)。電氣室面積約30mx8.7m,包括配電室和變壓器室，用于放置配電柜、傳動(dòng)柜、plc柜、電除塵控制設(shè)備及動(dòng)力變壓器，主要負(fù)責(zé)整個(gè)煤氣柜

49、區(qū)的供配電和傳動(dòng)控制。操作室面積約9mx8.7m, 用于放置工作站和煤氣放散點(diǎn)火裝置，以此操作煤氣柜區(qū)的電氣設(shè)備。生產(chǎn)、消防泵站配電操作室面積約6mx4.5m, 用于放置配電柜、傳動(dòng)柜、集中操作臺(tái)，以此操作生產(chǎn)、消防泵站電氣設(shè)備。5.6 照明照明電源引自電氣室的低壓配電柜，由單獨(dú)的配電回路供電。在煤氣加壓站、電除塵、煤氣柜等爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)采用防爆燈具，照明線(xiàn)路采用銅導(dǎo)線(xiàn)和雙極開(kāi)關(guān)，電氣室、操作室和輔助間等非爆炸危險(xiǎn)區(qū)域采用熒光燈，廠(chǎng)房?jī)?nèi)等場(chǎng)所根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采用高效節(jié)能防爆燈具。5.7 電纜及其電纜敷設(shè)由附近10kv變電所引入的高壓電源電纜選用yjv22-10kv電纜，10kv供電線(xiàn)路采用直埋敷設(shè)

50、。其他低壓動(dòng)力電纜選用yjv-1000電纜,控制電纜選用kvv-500電纜；敷設(shè)方式采用埋地穿管和電纜橋架相結(jié)合的敷設(shè)方式。5.8 防爆煤氣柜、煤氣加壓站和電除塵為乙類(lèi)火災(zāi)危險(xiǎn)防爆場(chǎng)所，該區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備及施工圖按防爆要求開(kāi)展設(shè)計(jì)，電氣設(shè)備選用防爆設(shè)備。5.9 防震、防雷、防靜電、電氣接地防震：電力設(shè)施及電氣設(shè)備均采用相應(yīng)措施防震加固，按抗震烈度7度設(shè)防。防雷：對(duì)煤氣柜、煤氣加壓站、電除塵及其他構(gòu)筑物按一類(lèi)防雷構(gòu)筑物設(shè)置防雷裝置，所有防雷接地均進(jìn)行可靠電氣連接，防雷接地沖擊電阻小于10歐母。接地：電氣設(shè)備外殼等正常不帶電的金屬部分均要求可靠接地，低壓系統(tǒng)采用tn-s接地系統(tǒng)。防靜電：區(qū)域煤氣管

51、網(wǎng)設(shè)置防靜電接地，接地電阻小于10歐母，引下線(xiàn)間距小于100米，在閥門(mén)、法蘭等連接處應(yīng)設(shè)置跨接裝置，煤氣柜、煤氣加壓站和電除塵接地電阻不大于1歐母，接地點(diǎn)不少于2處。包頭鋼鐵設(shè)計(jì)研究總院設(shè)備表工號(hào)：g014 工程名稱(chēng)：河北xx集團(tuán)煤氣柜工程 工程 車(chē)間（工段）名稱(chēng)：傳動(dòng)序號(hào)設(shè) 備 名 稱(chēng)訂 貨 技 術(shù) 條 件單位數(shù)量單重（噸）設(shè)備制造廠(chǎng)名或供訂貨用圖紙圖號(hào)備 注型 號(hào)技 術(shù) 規(guī) 格1動(dòng)力變壓器1600kva 10/0.4kv臺(tái)22低壓mcc柜臺(tái)363自動(dòng)化系統(tǒng)硬件套14自動(dòng)化系統(tǒng)軟件套15戶(hù)外防爆操作箱個(gè)706操作箱個(gè)127防爆電源箱個(gè)88電源箱個(gè)39照明箱個(gè)56熱力設(shè)施6.1 概述 熱力設(shè)施包括熱水、蒸汽供應(yīng)。熱水、蒸汽用量由廠(chǎng)區(qū)主管網(wǎng)接出。6.2 熱水供應(yīng)熱水用戶(hù)分為生產(chǎn)和采暖用熱水。生產(chǎn)熱水用戶(hù)有10萬(wàn)立方米高爐煤氣柜及5萬(wàn)立方米焦?fàn)t煤氣柜柜底油槽加熱。采暖用熱水有10萬(wàn)立方米高爐煤氣柜、5萬(wàn)立方米焦?fàn)t煤氣柜、煤氣加壓站及輔助間等。生產(chǎn)熱水用量為15t/h，壓力為0.4m