煤礦操作規(guī)程匯編

1、1、溜子司機(jī)溜子司機(jī)操操作作規(guī)規(guī)程程 1. 開車前的檢查與準(zhǔn)備： 1.1 檢查各部螺絲是否緊固，聯(lián)軸器是否良好，防護(hù)罩是否齊 全，潤滑油是否足夠。 1.2 檢查刮板是否齊全，有無彎曲和歪斜，連接是否良好。 1.3 檢查電纜是否懸掛整齊，開關(guān)是否正立平穩(wěn)，電氣設(shè)備有 無失爆現(xiàn)象。 1.4 經(jīng)檢查沒有問題時，合上開關(guān)手把。 1.5 檢查液壓聯(lián)軸器水是否裝滿,是否是易熔合金片。 2. 操作方法 2.1 聽開車信號后，開車時應(yīng)先點動（一開一停）一次，沒有 問題時才正式開車。 2.2 因負(fù)荷大起動困難時，最多起動次數(shù)不得起動 3 次，每次 不得超過 15 秒，否則應(yīng)停車處理，嚴(yán)禁重載起動。 2.3 正常

2、情況下，停車前應(yīng)將溜槽里的煤拉完，以免造成下次 起動困難。無特殊情況不允許重載啟動。 3. 運(yùn)行注意事項： 3.1.隨時檢查電動機(jī)，減速器的聲音和溫度是否正常，防止 損壞電機(jī)。 3.2 隨時觀察刮板鏈的松緊情況，防止回空鏈拉回煤。 3.3 發(fā)現(xiàn)前臺停車或溜煤眼裝滿時，應(yīng)及時停車。 3.4 注意取出隨著煤炭支運(yùn)出來的排柴、坑木和大塊矸石，防 止進(jìn)入溜煤眼。 3.5 運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁在溜槽里行人，不得長時間空負(fù)荷運(yùn) 轉(zhuǎn)。 3.6 隨時清理機(jī)頭附近的浮煤和矸石，保持電機(jī)散熱良好。 3.7 下班時，應(yīng)將溜槽里的煤拉完，把機(jī)頭附近清理干凈，將 開關(guān)手把打到零位。 2、端頭支護(hù)工端頭支護(hù)工操操作規(guī)程作規(guī)

3、程 1.工作面端頭支護(hù)采用 11#工字鋼梁四對八梁，交替邁步使用。 打好切頂支柱，切頂支柱用單體液壓支柱和絞接頂梁配合支護(hù)， 并打好斜撐支柱。 2.長鋼梁必須保持一梁三柱，排距、柱距、長鋼梁間距符合 作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支柱迎山有力。 3.每對長鋼梁兩梁間的交錯長度，必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。 4.長鋼梁必須垂直煤壁，架設(shè)平整，緊貼頂板。 5.必須先移端頭支護(hù)，后移機(jī)頭機(jī)尾。 6.上下缺口放炮后，當(dāng)頂板破碎、斷層、壓力大時，必須先 支設(shè)臨時支柱，處理好安全后才能出煤，移端頭支護(hù)。 7.當(dāng)長鋼梁出現(xiàn)變形、損壞時，必須及時更換合格的長鋼梁。 3、攉煤工操作規(guī)程攉煤工操作規(guī)程 1.攉煤前嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，

4、發(fā)現(xiàn)不安全因素，必須先 處理好后才能進(jìn)行攉煤工作。 2.攉煤工必須在支架支護(hù)下工作，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。根據(jù)具體 情況支設(shè)臨時支柱，并認(rèn)真處理傘檐和松動的煤壁，然后才能工 作。 3.攉煤時遇有瞎炮、丟炮時，嚴(yán)禁手拉，鎬刨，必須由放炮 員按規(guī)定處理瞎炮。 4.攉煤時不得將大塊矸石裝進(jìn)溜子里，應(yīng)把大塊矸石丟入采 空區(qū)，并將大塊煤碎成小塊攉入溜子內(nèi)。 5.不準(zhǔn)騎跨溜子、牽引繩或錨鏈攉煤，以防止傷人。 4、單體液壓支單體液壓支柱柱支、回柱工操作規(guī)程支、回柱工操作規(guī)程 （一） 、支柱： 1.支柱時要兩人配合作業(yè)。一人將支柱對號入座，支在實底 上，并抓好支柱手把，扳動注液槍手把升柱，注液槍插入閥嘴前， 應(yīng)先用注

5、液槍沖洗閥嘴。另一人要查看頂板，扶好頂梁，防止頂 梁掉下砸人。柱子升緊前，要把頂梁調(diào)正，使之垂直于煤壁，并 保障接頂。 2.支柱時，應(yīng)將三用閥嘴朝向老空區(qū)。 3.注液槍用完后，應(yīng)掛在支柱手把上，禁止將注液槍拋在底 板上，禁止用注液槍砸三用閥，要防止注液槍管纏繞打結(jié)或被煤 巖埋住。 4.禁止使用漏液或失效的支柱，禁止用不正當(dāng)?shù)姆绞教幚砺?液的三用閥。 5.支柱工用手抓支柱時，應(yīng)使掌心向上，防止升柱過程中頂 板掉落小塊矸石砸傷手背。 6.支柱必須達(dá)到規(guī)定的初撐力。才能停止注液。 （二） 、回柱： 1.回柱前要檢查周圍頂板，支架是否完好，如有斷梁、缺柱 以及其它不安全因素時，必須處理后方可回柱。 2

6、.回柱要兩人配合，一人回柱，一人觀察頂板?；刂鶗r必須 在支架完好的安全地點進(jìn)行工作，要清理好退路，打好護(hù)身支柱， 并告知在附近工作的其它人員。 3.當(dāng)頂板來壓和遇到其它險情時，要停止回柱，待處理后再 回撤。允許分段回柱時，分段工作間距不得小于規(guī)定。 4.大面積懸頂和頂板壓力過大時，不得人工回柱，應(yīng)用絞車 遠(yuǎn)距離回柱，或用其他安全方式回撤。 5.回柱要嚴(yán)格執(zhí)行八大要領(lǐng)：一問（問頂） ；二松（松懸矸） ； 三清（清后路） ；四支（支好作業(yè)規(guī)程規(guī)定的特殊支柱） ；五喊 （喊附近人員注意） ；六回（回支柱、頂梁） ；七運(yùn)（運(yùn)出支柱、 頂梁） ；八豎（回出的支柱頂梁豎放） 。 6.單體液壓支柱卸載時，必

7、須使用卸載手把或?qū)Ｓ霉ぞ哌h(yuǎn)距 離卸載，卸載時，必須由小到大逐步卸載，待頂板穩(wěn)定，支柱脫 離頂梁后，方可快速卸載。 7.單體液壓支柱不準(zhǔn)用絞車回撤，如出現(xiàn)死柱，可用臥底挑 頂方法回出，并嚴(yán)禁放炮回出。 8.回出的單體液壓支柱，要補(bǔ)升到切頂線排或立放在第二與 第三排支柱之間，對支柱要輕搬輕放，嚴(yán)禁亂拋，碰砸以免損壞 支柱。 5、撿矸工操作規(guī)程撿矸工操作規(guī)程 （一） 、準(zhǔn)備與檢查： 1.準(zhǔn)備好掏扒、鐵鏟等工具； 2.檢查流篩是否完好； 3.檢查巷道周圍及眼子口的安全情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。 （二） 、操作及注意事項： 1.撿矸時，人員應(yīng)站好位置。人員應(yīng)在流篩前側(cè)用掏扒把大 矸石外掏，嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行過程

8、中用手直接去搬撿，小矸石用鐵鏟 往外鏟。 2.對于需用手搬撿的大煤矸，必須停機(jī)搬撿。 3.撿矸人員嚴(yán)禁背對流篩作業(yè)或者站在流篩正前方作業(yè)。 4.矸車裝滿后應(yīng)及時運(yùn)出，并嚴(yán)格遵守斜坡提升管理制度。 5.如果矸石量多，撿矸速度跟不上時，必須停機(jī)，以免損壞 設(shè)備，影響煤質(zhì)。 6.工作完成后，清點好撿矸車數(shù)，清理場地，收齊作業(yè)工具。 6、采煤隊爆破采煤隊爆破工工操作規(guī)程操作規(guī)程 （一） 、放炮工準(zhǔn)備工作： 1.將成束的雷管腳線順好，拉住前端腳線將管體抽出，不得 手拉腳線硬拽腳線。 2.禁止坐在藥箱上裝配引藥。 3.裝配引藥應(yīng)在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電 體等地方進(jìn)行裝配。 4.裝配引藥時要

9、防止雷管受震動或沖擊以及折斷腳線和損壞 腳線絕緣層。 5.根據(jù)實際需要裝配引藥的數(shù)量。裝配引藥時，不得雷管代 替竹、木棍扎眼，電雷管必須從藥卷的頂部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將 電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。 6.雷管插入藥卷后，用腳線將藥卷捆住，以便把電雷管固定 在藥內(nèi)，還必須將電雷管腳線末端扭結(jié)。 （二） 、裝藥工作 1.裝藥時，必須先把炮眼內(nèi)的煤（巖）粉排除干凈。必須用 竹、木炮棍將藥卷輕輕推入眼底，保證藥卷緊密接觸。 2.裝藥量、封泥量和水炮泥必須按安全規(guī)程及作業(yè)規(guī)程的要 求執(zhí)行。 3.炮眼深度不符合爆破說明書的規(guī)定，不得裝藥。 4.工作面空頂或控頂距超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，缺柱、折柱或有 傘檐

10、時不得裝藥放炮。 5.未檢查沼氣或沼氣濃度超過 1.0%時、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫 度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況，不得 裝藥。 （三） 、聯(lián)線、放炮工作 1.嚴(yán)禁在一個采煤工作面使用 2 臺發(fā)爆器同時進(jìn)行爆破。 2.沼氣濃度超限時，禁止放炮。放炮點與通電啟爆點的距離 符合作業(yè)規(guī)程要求。 3.放炮員監(jiān)督班（組長）長向所有通往放炮地點的通路設(shè)好 警戒，并發(fā)出放炮信號。 4.必須堅持“三人聯(lián)鎖放炮制”和“一炮三檢制” 。 5.在頂板破碎帶裝藥放炮時，應(yīng)減少裝藥量，放小炮。 6.連線、通電必須由放炮員一人操作。在接母線時，必須檢 查是否扭接短路。 7.雷管腳線與腳線之間的接頭，雷管腳

11、線與母線的接頭，都 必須懸空。雷管腳線與母線的接頭應(yīng)用絕緣膠布包扎，母線上不 得有明接頭。 8.處理瞎炮，必須在距瞎炮至少 0.3 米處另打同瞎炮平行的 新炮眼，重新裝藥放炮。 9.放炮后工作面炮煙未吹散，人員不得進(jìn)入工作面。 10.將放炮沖翻的溜子或打倒的支柱必須先處理后，才能作業(yè)。 嚴(yán)禁放連珠炮和糊炮，放炮后要及時掛梁。 11.放炮警戒人員不準(zhǔn)擅離職守，應(yīng)由布置警戒的班組長親自 撤除。 7、皮帶巡查工操作規(guī)程皮帶巡查工操作規(guī)程 1.皮帶巡道工必須熟悉皮帶機(jī)性能、構(gòu)造原理及維修方法， 并經(jīng)過培訓(xùn)合格，方可上崗操作。 2.進(jìn)班時對整臺皮帶機(jī)進(jìn)行檢查，有問題必須先處理好后， 方可運(yùn)行。 3.生產(chǎn)

12、中隨時對設(shè)備進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)故障必須處理好后 方可運(yùn)行。 4.負(fù)責(zé)清理皮帶機(jī)運(yùn)行過程中的障礙物，浮煤、矸必須清理 干凈，有卡、阻現(xiàn)象必須及時清除。清除機(jī)頭、機(jī)尾滾筒處的浮 煤時，必須停機(jī)作業(yè)。 5.皮帶巡道工必須佩帶好扳手、鉗子、鐵鍬等工具。 6.嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程作業(yè)。 7.監(jiān)督皮帶司機(jī)按章作業(yè)。 8.皮帶機(jī)在運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁人員翻越和從皮帶下方穿過皮 帶機(jī)。必須從人行通道中通過。 8、移溜工操移溜工操作作規(guī)程規(guī)程 （一） 、一般規(guī)定： 1.工作面移溜工要經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉溜子、液壓泵、推溜 器的性能、結(jié)構(gòu)和本工作面的作業(yè)規(guī)程，經(jīng)考試合格方可持證上 崗操作。 2.移溜后必須補(bǔ)齊和打好規(guī)定的

13、支柱。 3.移溜時，煤幫側(cè)和機(jī)頭、機(jī)尾附近的人員都必須撤離。 4.機(jī)道距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。 5.移溜應(yīng)達(dá)到規(guī)程規(guī)定的要求。 （二） 、準(zhǔn)備、檢查與處理 （1）準(zhǔn)備 1.工具：改錐、扳手、鉗子、套管、撬棍（鋼絲繩）等。 2.配件：刮板、鏈環(huán)、鏈條、螺釘、鉛線、密封圈、油管等。 （2）檢查與處理 1.檢查溜子機(jī)道內(nèi)浮煤及雜物是否清理干凈，底板凹凸不平 時，要刨平或墊平。 2.檢查溜槽和溜槽彎曲部份是否脫節(jié)，鏈子是否出槽。 3.檢查電纜、水管是否在電纜槽內(nèi)，防止移溜時擠壓。 4.發(fā)現(xiàn)問題不能單獨處理時，必須匯報并配合班長、電鉗工、 支回柱工等及時妥善處理后方可工作。 （三） 、操作 1.采煤機(jī)

14、割煤后，應(yīng)距采煤機(jī)后滾筒 10 米以上距離推移溜子。 2.移溜后，要保持溜子、支架和煤壁成直線。 3.緩傾斜工作面，采煤機(jī)采用雙向割煤時，可采用隨機(jī)移溜， 由下向上單向移溜。 4.移機(jī)頭和機(jī)尾時，必須距采煤機(jī)后滾筒 15 米距離，機(jī)頭、 機(jī)尾必須一次移夠步距；當(dāng)機(jī)尾沒有電動機(jī)等裝置時，移機(jī)尾必 須停機(jī)，到位打好穩(wěn)固支柱后方能啟動溜子。 5.移溜后，溜子起伏不平，需要墊平時，應(yīng)該用液壓千斤頂 頂起溜槽處理。 6.用回柱絞車移機(jī)頭時，必須點開絞車。嚴(yán)禁使用繩鉤直接 鉤機(jī)頭，必須使用鋼絲繩套拴好機(jī)頭再用繩鉤鉤住繩套進(jìn)行。 7移溜時，應(yīng)與溜子司機(jī)聯(lián)系好，遇到問題，需立即停機(jī)時， 應(yīng)保證準(zhǔn)時停機(jī)。 （四

15、） 、收尾工作 1.溜子試車最少轉(zhuǎn)兩圈，不符合要求時要立即處理，直至達(dá) 到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 2.清點工具、備件等。 3.向班組長匯報與接班人員詳細(xì)交班。 9、電煤鉆打眼工操作規(guī)程電煤鉆打眼工操作規(guī)程 （一） 、檢查工作 1.檢查電鉆有無破損，螺絲、螺帽是否松動齊全，開關(guān)是否 靈活可靠，插銷是否完整，移動或使用電鉆時，嚴(yán)禁用電纜直接 拖拽電鉆。 2.每班檢查試驗綜合保護(hù)設(shè)備是否靈活可靠，是否失爆。 3.檢查電纜有無破損，接頭是否嚴(yán)密結(jié)實。如有“雞爪子” 、 “羊尾巴” 、 “明接頭”或斷相時不準(zhǔn)使用。 4.檢查工作地點是否安全，并隨時敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)隱患及時 處理。 5.插入防爆插銷后，然后通電運(yùn)轉(zhuǎn)，檢

16、查電煤鉆旋轉(zhuǎn)方向是 否按順時針方向轉(zhuǎn)動，聲音是否正常。 6.打眼時禁止帶帆布手套和線手套，工作服袖口必須系好鈕 扣，以免被鉆桿咬住。 7.必須懸掛好電纜，特別是橫過輸送機(jī)時，要懸吊妥善，以 防溜子運(yùn)轉(zhuǎn)時拉斷。 8對電鉆綜保必須每班試驗一次，并作好記錄。 (二)、打眼工作及注意事項 1.打眼工必須熟悉和嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的炮眼布置方式， 炮眼深度及炮眼角度，如遇特殊情況，應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場跟班隊長或班長 同意方可改變。 2.采用橡膠套筒將電鉆釬子套住掛眼或用工具穩(wěn)住釬子。為 防止卡鉆，應(yīng)經(jīng)常將鉆桿往外拉一拉，以排除煤粉。 3.打眼時用力要均勻，不準(zhǔn)強(qiáng)推硬壓。 4.打眼時應(yīng)隨時注意溜子上方來的大塊煤矸和其

17、它物料；在 薄煤層橫跨溜子打眼時應(yīng)停溜子；機(jī)采工作面打眼時應(yīng)預(yù)防錨鏈 彈人。 5.禁止在殘眼內(nèi)重新打眼。 6.電鉆在運(yùn)轉(zhuǎn)中，若發(fā)現(xiàn)外殼溫度過高，聲音異常等情況時， 應(yīng)待溫度降低和排除故障。 7.電煤鉆必須用四芯電纜，接地必須完好，并按規(guī)定使用， 以保證安全。 8.打完炮眼后，先切斷電源，然后撥出防爆插銷，再將電纜 整齊圈放在進(jìn)（回）風(fēng)巷安全、寬敞、干燥的地方。 9.電鉆一旦出現(xiàn)打眼工不能處理的故障時，應(yīng)及時找機(jī)電維 修工進(jìn)行檢修。 10.工作地點瓦斯?jié)舛冗_(dá) 1.0%及以上時，或煤層出現(xiàn)瓦斯突出、 穿水征兆時，應(yīng)立即停止打眼，待處理后，繼續(xù)打眼。 10、乳化泵司乳化泵司機(jī)機(jī)操操作規(guī)程作規(guī)程 (一

18、)、一般規(guī)定： 1.乳化泵司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。 2.乳化泵站應(yīng)配備兩泵一箱，乳化泵和乳液箱均應(yīng)水平安裝。 乳化液箱位置應(yīng)高于泵體 100 毫米以上。在正常情況下，一臺泵 工作，一臺備用或檢修。 3.開關(guān)、電動機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無淋水 的干燥安全地點。如果不能避開淋水時，要妥善處理遮蓋。 4.電動機(jī)及開關(guān)地點附近 20 米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 1.5% 時，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，待瓦斯?jié)舛冉档?1%以下時，方可 再送電開泵。 5.有自動配液裝置的泵站，要堅持使用自動配液裝置。水質(zhì) 要定期化驗測定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。 6.供液管路要吊掛整齊，保證送液

19、、回液暢通。 7.司機(jī)要按以下要求進(jìn)行定期檢查、檢修： （1）堅持每班擦洗一次油污、臟物； （2）堅持每天更換一次過濾器網(wǎng)芯； （3）高低壓壓力控制裝置的性能由專管人員每周鑒定一次； （4）堅持每 10 天清洗一次過濾器； （5）乳化液箱至少每月清洗一次； （6）各種保護(hù)裝置由專管人員每月檢查一次； （7）水質(zhì)每季度化驗一次； （8）過濾器應(yīng)按一定方向每班旋轉(zhuǎn) 1-2 次。 （二） 、準(zhǔn)備、檢查與處理 8.準(zhǔn)備： （1）常用工具、扳手、鉗子、溫度計、折射儀等。 （2）必要的備品備件、鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、 u 形銷、高低壓膠管等； （3）油脂：潤滑油、機(jī)械油、乳化油等。 9.檢查與處

20、理 司機(jī)接班后、把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好，按以下 要求進(jìn)行檢查： （1）泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水； （2）泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況； （3）各部件的連接螺栓是否齊全、牢固、特別要仔細(xì)檢查泵 柱塞，檢查蓋的螺釘； （4）減速器的油位和密封是否符合規(guī)定； （5）泵站至工作的管路接頭連接是否牢靠、漏液； （6）各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動卸載閥及 工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān) 閉位置，各種壓力表是否齊全、完整、動作靈敏； （7）乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用 折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定（液壓支架 3%-5%，單

21、體液壓支柱 2%-3%） ；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。 （8）配液用水進(jìn)水口壓力是否在 5105 帕以上； （9）乳化液箱和減速器上的透氣孔蓋是否暢通； （10）電動機(jī)，聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。 10.擰松泵吸液腔的放氣堵頭，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出 液后擰緊。合上控制開關(guān)，點動電動機(jī)，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否 與其外殼上箭頭標(biāo)記方向一致。 11.起動電動機(jī)，慢慢關(guān)閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定 值，然后按以下要求進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，否則不準(zhǔn) 工作。 （1）泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常； （2）卸載閥，安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定； （3）過濾站的臟物指示器是否正

22、常，進(jìn)出口壓力提示的壓力 差是否在 1.5-3.0 兆帕之間; （4）壓力表的指示是否正常準(zhǔn)確； （5）柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑的壓力是否在 2105 帕以上； （6）各接頭和密封是否嚴(yán)密，無滴液； （7）乳化液箱中自動配液的液位開關(guān)及低液位保護(hù)開關(guān)是否 靈敏可靠； （8.）控制按鈕是否靈敏可靠。 （三） 、操作及其注意事項： 12.接到工作面用液開車信號后，要向工作面喊話“開泵了” ， 然后起動電動機(jī)，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始 向工作面供液。 13.運(yùn)行過程中應(yīng)注意以下事項： （1）各種儀表顯示情況； （2）機(jī)器聲音是否正常； （3）機(jī)器溫度是否超限； （4）乳化泵液箱中

23、的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)； （5）柱塞是否潤滑，密封是否良好； （6）乳化液箱蓋是否平整嚴(yán)實； （7）乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污染物； 發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時與工作面聯(lián)系，停泵處理。 14.發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即停泵： （1）異聲異味； （2）溫度超過規(guī)定； （3）壓力表指示壓力不正常； （4）乳化液溫度超過規(guī)定，濃度達(dá)不到或超過規(guī)定，或乳化 液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未起動； （5）控制閥失效、失控； （6）過濾器損壞或被堵不能過濾； （7）供液管路破裂、脫開。 15.事故停泵和收工停泵都應(yīng)按下列順序操作： （1）打開手動卸載閥使泵空載運(yùn)行； （2）關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥；

24、 （3）按泵的停止按鈕，并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置。 16.注意事項： （1）必須確認(rèn)信號，信號不清不開車； （2）修理、更換主要供液管路時應(yīng)停泵，關(guān)閉主管路截止閥， 不準(zhǔn)帶壓修理或更換各種液壓件； （3）乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時，泵站自動配液裝置應(yīng) 起動配液；無自動配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工 配液。配液時應(yīng)把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。 配比濃度應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定； （4）不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和 調(diào)整部件的動作壓力； （5）在任何情況下，都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥； （6）要盡量采用同一牌號，同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化 液。每次配液

25、后。都要用折射儀檢驗乳化液的濃度，不符合規(guī)定 時要進(jìn)行調(diào)配，直到合格為止。要定期化驗測定水質(zhì)，其 ph 值、 氯根、硫酸根和機(jī)械雜質(zhì)等不準(zhǔn)超過規(guī)定； （7）在接觸器觸頭粘住時，可用隔離開關(guān)停泵，其它情況下 只許用按鈕停泵。 17.接到班長收工命令和停泵信號立即停泵，并把各控制閥打 到非工作位置。 18.清擦開關(guān)、電動機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。 19.向接班司機(jī)交清情況后，填寫運(yùn)轉(zhuǎn)和交班記錄。 11、回采巷道維修工操作規(guī)程回采巷道維修工操作規(guī)程 （一） 、一般規(guī)定： 1巷道維修工應(yīng)由熟悉頂板管理及支護(hù)方法，具有掘進(jìn)和回 采的支護(hù)、回柱操作技能，掌握風(fēng)鎬、風(fēng)鉆、電鉆等操作方法的 人員擔(dān)負(fù)。 2確

26、保工作面上下順槽的暢通，保證維修后的巷道符合規(guī)定 要求。 3嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程及補(bǔ)充措施的有關(guān)規(guī)定施工，保證工程質(zhì) 量。 4在有兩個安全出口的同一巷道內(nèi)，最多只允許兩組人員相 向進(jìn)行維修巷道工作，兩組之間的距離不得小于 10-15 米。 5維修時，隨時注意頂板，防止頂板落石傷人，必要時應(yīng)打 好臨時支護(hù)，維修地點遇大冒頂時，應(yīng)立即撤出人員，待頂板趨 于穩(wěn)定時，再進(jìn)行處理。 6維修巷道每組最少二人操作，不準(zhǔn)一人單獨操作。 7巷道內(nèi)的各種材料和雜物收工前都要清理干凈，存放到指 定地點或運(yùn)走，不得亂堆亂放，影響通風(fēng)、行人、運(yùn)輸及安全。 8.禁止使用順槽刮板輸送機(jī)拉棚子或柱子，禁止使用損壞變 形、腐朽的支護(hù)

27、材料。 9維修地點的風(fēng)水管、電纜、液壓管路和防塵、通風(fēng)設(shè)施、 電氣設(shè)備等都要妥善保護(hù)，要用木板或芭片掩蓋嚴(yán)密。 （二） 、準(zhǔn)備、檢查與處理 10準(zhǔn)備 備齊所需的各種材料。 將工作地點的管線和設(shè)備加以掩蓋或移設(shè)。 11檢查與處理 （1）要詳細(xì)檢查維修地點周圍安全情況，如發(fā)現(xiàn)斷梁、折柱、 片幫、冒頂?shù)韧{人身安全的問題時，必須先處理。 （2）維修工作與其它工種發(fā)生矛盾直接威脅人身安全時，必 須與班組長或有關(guān)人員取得聯(lián)系，待處理后，方可開工。 （3）上下山巷道維修還應(yīng)進(jìn)行下列檢查處理 存放的材料是否有可能下滑。 同時施工的兩組之間的距離是否符合規(guī)定，擋板是否安全 可靠， 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理后，方可開

28、工。 （4）檢查維修地點的通風(fēng)瓦斯和安全退路情況，發(fā)現(xiàn)問題及 時處理。 （5）支架支設(shè)未完工，不準(zhǔn)終止工作。 （三） 、操作及注意事項 （1）工作面超前處理工作 12、操作方法 在預(yù)回撤棚子的外側(cè)架設(shè)好臨時支護(hù)，支護(hù)好頂幫。 在原棚梁下打上臨時支柱，松動原棚子的頂幫，撤兩幫棚 腿，擴(kuò)幫至規(guī)定寬度。 遠(yuǎn)距回撤棚梁。 及時按作業(yè)規(guī)程的布置方式架設(shè)新的支護(hù)棚子，背好幫頂。 將回撤棚子及時運(yùn)出工作地點，按指定地點碼放整齊，清 理工作地點后繼續(xù)回撤下一架棚子。 13、注意事項 架設(shè)臨時支架要牢固可靠，嚴(yán)禁一梁一柱。 回撤棚腿和梁以及松動頂幫時，人員應(yīng)站在支架完整牢固 處。 從原棚梁下打上臨時點柱開始，到

29、沒有架設(shè)好新的支架時， 禁止人員通過。 在刮板輸送機(jī)道工作時，必須首先與刮板輸送機(jī)司機(jī)取得 聯(lián)系，并停止刮板輸送機(jī)。 使用回柱絞車時按回柱絞車的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 臥底或挑頂需要放炮時，按煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定執(zhí) 行。 挑頂工作事先應(yīng)按規(guī)定加固前后三架棚子，拆除棚子時， 要拆一架補(bǔ)一架，一架未完工前，不準(zhǔn)拆除下一架，嚴(yán)禁空頂作 業(yè)。 使用木梁金屬支柱（摩擦支柱、單體液壓支柱） ，架設(shè)新的 支護(hù)時，應(yīng)一梁三柱并留寬 0.7 米以上的人行道。 使用鉸頂梁或十字鉸接頂梁時應(yīng)注意以下事項： 鉸接梁或十字梁要相互鉸接好，梁軸的方向要便于回撤。 鉸接梁或十字梁要掛平，懸空處要用舊料填實背牢。 鉸接梁或十字梁的方

30、向要于巷道的方向一致，要隨時注意 調(diào)整梁的懸掛方向。 超前工作面處理的距離不少于 3 米，所用支柱柱頭必須栓 好，防止倒柱傷人。 上棚梁時人員必須口號一致，手不準(zhǔn)扶在梁的上面，要扶 在側(cè)面，頭部要在安全一側(cè)。 （2） 、工作面超前支護(hù)工作 14工作面上下順槽 20 米范圍內(nèi)應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)。 15支護(hù)方式按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。 （3） 、更換棚腿或棚梁工作 16凡巷道支架發(fā)生彎曲、腐朽、錯口、折斷、破裂等現(xiàn)象 都必須及時更換。 17換棚子時，必須拆一架補(bǔ)一架，支設(shè)穩(wěn)固后再拆另一架， 嚴(yán)禁空頂作業(yè)。 18.更換棚腿時，要先在該棚子所換棚腿側(cè)的梁下打上 1-2 根 鴨嘴柱、摩擦支柱或單體液壓支柱，支護(hù)好頂

31、梁后再換棚腿。 19更換棚梁時，要先在棚梁的一側(cè)架設(shè)臨時支架后，方可 去梁，但在去梁前應(yīng)先將棚腿用塘材、板皮背好，以防止換梁時 倒柱。 （4）整修舊巷、處理冒頂巷道 20整修舊巷時，必須有足夠的風(fēng)量，特別是獨頭巷道的整 修，必須經(jīng)瓦檢員隨時進(jìn)行有害氣體的檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時撤 出人員，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。 21整修舊巷操作順序 在預(yù)回撤棚子的外側(cè)架設(shè)臨時支架松幫回撤棚腿鑿 掉兩幫活渣回撤原棚梁下支護(hù)點柱將梁回掉鑿頂擴(kuò)幫 給新棚子剎背護(hù)頂將新支架兩幫背緊。 22處理冒頂?shù)牟僮鞣椒?巷道局部冒頂，但還未冒嚴(yán)，壓力已相對穩(wěn)定的操作方法： 加固冒頂處兩側(cè)支護(hù)，在緊靠塌冒處附近的支架棚梁上打 上點柱，必

32、要時把靠近塌冒處的支架用鋼梁聯(lián)成牢固一體。 先清理巷道兩幫塌冒物，清理到夠作一架棚子的空間時再 挖腿窩，其深度不準(zhǔn)超過鄰近腿窩深度。 棚子的梁、腿、剎背材料要事先準(zhǔn)備好其材質(zhì)、規(guī)格及棚 距要符合作業(yè)規(guī)程或補(bǔ)充措施規(guī)定，立棚腿、上梁要迅速、準(zhǔn)確， 并立即剎頂背幫，然后清理巷道中間的塌冒物。 按上述方法逐架往前做，直到做通為止，如塌冒處支架上 方留有空洞，則需用木料與頂板接實。 塌冒區(qū)支架上方空洞要由有經(jīng)驗的老工人處理，如需碼木 垛接頂，必須先用 1.2 米以上的長把工具把上方、兩幫活塊找下 來，必要時在棚梁上打上臨時點柱，確認(rèn)安全后，在用板梁、道 木或圓木在棚梁上碼成井字型垛與頂接實，剎好周幫。

33、 從維修開始到完工，除操作者要集中精神按工藝要求操作 外，還必須設(shè)一專人觀察頂幫動靜，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，情況嚴(yán) 重時要立即將人員撤到安全地點，待壓力穩(wěn)定后在恢復(fù)工作。 要經(jīng)常檢查瓦斯含量，確?？諝夥弦?guī)定要求。 局部巷道已冒嚴(yán)，壓力已相對穩(wěn)定時的操作方法： 加強(qiáng)通風(fēng)，風(fēng)量要適當(dāng)，確保有害氣體控制在允許范圍內(nèi)。 塌冒處兩側(cè)支護(hù)加固方法同上。 將直徑 12 厘米左右的半圓木小頭削尖，在最靠近塌冒處加 固的棚子處打釬子，釬子插入 1 米為好，釬子密度視需要而定， 然后清理巷道兩幫塌冒物，到夠作一架棚子空間時挖腿窩，中間 的塌冒物盡量不動，腿窩一旦挖好立即立上棚腿接著上梁，如遇 大塊，釬子插不進(jìn)去，可

34、用鋼釬鑿碎，如實在鑿不碎，可將大塊 適當(dāng)下放，找出縫隙插入，把上部的塌物托住或固定住，盡量不 讓頂幫塌冒物往下冒，把維修工程量減少到最底限度。 其余操作方法同前。 局部巷道已冒嚴(yán)，壓力不穩(wěn)定且還在塌冒時的操作方法： 按上述方法，確保塌冒處兩側(cè)安全，使危險區(qū)控制在最小 范圍內(nèi)。 待壓力穩(wěn)定，聽不道冒落聲后再按前述方法操作。 （四） 、收尾工作 23工作完工后，要把施工地點的煤矸清理干凈，各種物料 存放或外運(yùn)到指定地點，各種管線綁掛整齊，設(shè)備按完好標(biāo)準(zhǔn)要 求移設(shè)好。 24待質(zhì)量驗收員驗收，質(zhì)量合格后方可收工。 25應(yīng)向區(qū)（隊）值班人員和接班人員詳細(xì)匯報，并交清工 作地點的頂板、支架等情況。 12、

35、井下機(jī)械井下機(jī)械維維修工操作規(guī)程修工操作規(guī)程 (一)、一般規(guī)定 1井下機(jī)械維修工（以下簡稱維修工）必須具備一定的鉗工 及液壓基礎(chǔ)操作知識，經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后，持證方可上崗。 2維修工必須熟知自己的職責(zé)范圍，熟練掌握所維修設(shè)備的 技術(shù)性能、完好標(biāo)準(zhǔn)、檢修工藝和檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并了解周圍環(huán) 境及相關(guān)設(shè)備的配合關(guān)系。 3下井前，要由維修工作負(fù)責(zé)人向有關(guān)人員講清工作內(nèi)容、 步驟、人員分工和安全注意事項，維修工要根據(jù)當(dāng)日工作的需要 認(rèn)真檢查所帶工具是否完好、齊全，材料、備件是否充足，是否 與所檢修和維修設(shè)備需要的材料備件型號相符，并備好專用停電 牌。 4維修工在進(jìn)行檢修工作時，不得少于 2 人，在維修時應(yīng)

36、與 司機(jī)配合好。 5不允許在井下拆檢的設(shè)備、部件等，必須及時升井檢修。 6在距檢修地點 20 米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 1%時，嚴(yán)禁送 電試車，達(dá)到 1.5%時，停止一切作業(yè)，并切斷電源。 7在傾角大于 150 的地點檢修和維修時，下方不得有人同時 作業(yè)。 (二)、操作前的準(zhǔn)備 8.維修工進(jìn)入現(xiàn)場后，要與所維修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的司機(jī)聯(lián) 系，處理故障時，要確認(rèn)故障的部位和性質(zhì)。 9在檢修現(xiàn)場，檢修負(fù)責(zé)人要講清工作內(nèi)容、步驟、分工和 安全措施，清點所帶材料、備件，應(yīng)符合維修需要。 10清理所維修設(shè)備的現(xiàn)場，應(yīng)無妨礙工作的雜物。需吊掛 起重裝備的支撐物應(yīng)牢固，檢查周圍有無其它不安全因素，如有 問題，應(yīng)處

37、理后方可作業(yè)。 11對所維修的設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌，并與相關(guān)設(shè)備 的司機(jī)或周圍相關(guān)環(huán)節(jié)的工作人員聯(lián)系，必要時也需對相關(guān)設(shè)備 停電、閉鎖并掛停電牌。 (三)、操作 12維修工對所負(fù)責(zé)的設(shè)備維護(hù)檢查時應(yīng)注意： 檢查各部緊固件應(yīng)齊全、可靠。 潤滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應(yīng)暢通、接頭及密封處不漏油， 油質(zhì)、油量應(yīng)符合規(guī)定。 轉(zhuǎn)動部位的防護(hù)罩應(yīng)齊全、可靠。 機(jī)械（或液壓）安全保護(hù)裝置應(yīng)可靠。 各焊件應(yīng)無變形、開焊和裂紋。 機(jī)械傳動系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲 繩等部件磨損（或變形）無超限，運(yùn)行正常。 減速箱、軸承溫升正常。 液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢?yīng)無滲漏、 無缺損、無變形

38、； 相關(guān)設(shè)備的搭接關(guān)系應(yīng)合適，附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好； 液力偶合器的液質(zhì)、液量、易熔塞、防爆片應(yīng)符合規(guī)定； 輸送帶接頭可靠并符合要求，無撕裂、扯邊； 上、下運(yùn)輸送帶應(yīng)檢查防逆止裝置，各項保護(hù)應(yīng)齊全可靠； 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，或及時向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報。 13在打開機(jī)蓋、油箱進(jìn)行拆檢、換件或換油等檢修工作時， 必須注意遮蓋好，嚴(yán)防落入煤矸、粉塵、淋水或其它異物等；注 意保護(hù)設(shè)備的防爆面結(jié)合面，以免受損傷；注意保護(hù)拆下的零部 件，應(yīng)放在清潔安全的地方，防止損壞，丟失或落入機(jī)器內(nèi)。 14在吊運(yùn)物件時，必須檢查周圍環(huán)境，檢查吊梁、吊具、 繩套、滑輪、千斤頂起重設(shè)施和用具，應(yīng)符合安全要求。 15處理刮板輸送機(jī)浮鏈

39、時，應(yīng)停止本機(jī)。調(diào)整中部槽平直 度時，嚴(yán)禁用腳蹬、手搬或用撬棍別運(yùn)行中的刮板鏈。 16進(jìn)行縮短、延長中部槽作業(yè)時，鏈頭應(yīng)固定，應(yīng)采用卡 鏈器，并在機(jī)尾處裝保護(hù)罩。 17處理機(jī)頭或機(jī)尾故障、緊鏈、接鏈后，起動試車前，人 員必須離開機(jī)頭、機(jī)尾，嚴(yán)禁在機(jī)頭、機(jī)尾上部伸頭察看。 18處理輸送帶跑偏時，應(yīng)停機(jī)調(diào)整上、下托輥的前后位置 或調(diào)整中間架的懸掛位置，嚴(yán)禁用手腳直接拽蹬運(yùn)行中的輸送帶。 19檢修輸送帶時，工作人員嚴(yán)禁站在機(jī)頭、尾架、轉(zhuǎn)動滾 筒及輸送帶等運(yùn)轉(zhuǎn)部位的上方工作，如需處理事故必須站在上述 部位工作時，要派專人停機(jī)、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。 20在更換輸送帶和輸送帶接頭時，應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動

40、部位 5 米以 外作業(yè)，如需點動開車并拉動輸送機(jī)時，嚴(yán)禁站在轉(zhuǎn)動部位上方 和任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送機(jī)。 21需要在井下焊接作業(yè)時，必須按煤礦安全規(guī)程中的 有關(guān)條款和安全技術(shù)措施執(zhí)行。 (四)、收尾工作 23維修工應(yīng)會同司機(jī)對維修部位進(jìn)行檢查驗收，并就檢修 部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題做好檢修記錄。 24檢查清點工具及剩余材料、備品配件特別是運(yùn)轉(zhuǎn)部位不 得有異物。 25認(rèn)真清理檢修現(xiàn)場。 13、采掘維修電工操作規(guī)程采掘維修電工操作規(guī)程 （一） 、一般規(guī)定 1采掘維修電工必須持合格證上崗作業(yè)。 2采掘維修電工必須熟悉煤礦安全規(guī)程 、 煤礦機(jī)電設(shè)備 完好標(biāo)準(zhǔn) 、 煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及電

41、氣防爆的有關(guān)規(guī) 定和標(biāo)準(zhǔn)。 3采掘維修電工必須熟悉維修范圍內(nèi)的供電系統(tǒng)、設(shè)備分布、 設(shè)備性能及電纜與設(shè)備的運(yùn)行狀況。 4采掘維修電工必須忠于職守，精心維護(hù)，遵守勞動紀(jì)律和 各項規(guī)章制度。 5采掘維修電工必須清楚礦井及采掘巷道布置、工作地點的 安全狀況和瓦斯?jié)舛?，并熟悉出現(xiàn)事故的停電順序和人員撤離路 線。 （二） 、操作前準(zhǔn)備工作 6準(zhǔn)備材料、配件、工具、測試儀表及工作中應(yīng)用的其它用 具。 7辦理計劃中的停電審批單、高壓停電工作票，與通風(fēng)部門 聯(lián)系安排瓦斯測試事項。 8在工作地點交接班，弄清前一班遺留的問題，安排本班工 作計劃。 （三） 、操作 9接班后對維護(hù)地區(qū)內(nèi)電氣設(shè)備的運(yùn)行狀況、電纜吊掛及

42、保 護(hù)設(shè)施進(jìn)行巡檢，并做好記錄。 10巡檢中發(fā)現(xiàn)設(shè)備失爆、保護(hù)失靈等問題時，要及時進(jìn)行 處理，對處理不了的問題，必須停止運(yùn)行，并向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報。 11在采掘區(qū)內(nèi)檢查電氣設(shè)備時要注意下列事項： 只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?1%的風(fēng)流中，方可停電打開低壓電氣 設(shè)備的門（或蓋）目視檢查，使用電工儀表測試，用導(dǎo)體對地放 電。 檢查高壓設(shè)備時，必須執(zhí)行工作票制度，切斷前一級開關(guān) 電源后再進(jìn)行工作。 在有瓦斯突出或瓦斯噴出危險的巷道內(nèi)打開設(shè)備蓋檢查時， 必須切斷前級電源開關(guān)再進(jìn)行檢查。 12從事檢修工作時，必須執(zhí)行停送電制度，檢修電氣設(shè)備 時必須切斷前一級開關(guān)電源，實行機(jī)械閉鎖，并掛“有人工作， 嚴(yán)禁送電”警示牌

43、。送電時，指定專人送電，不得盲目送電，有 兩組以上人員在同一供電系統(tǒng)上工作時，要分別掛停電專用牌， 要互相聯(lián)系無誤后，方可送電。嚴(yán)禁約定時間送電。 13電氣設(shè)備開蓋檢查前必須用與電源電壓等級相符合的驗 電筆驗電，確認(rèn)無電壓后進(jìn)行放電，放電完畢后工作。 14電氣設(shè)備檢修應(yīng)在支護(hù)良好、周圍環(huán)境瓦斯?jié)舛仍?1%以 下工作。電氣作業(yè)應(yīng)不少于 2 人，1 人監(jiān)護(hù)，1 人工作。 15在檢修開關(guān)時，不準(zhǔn)任意改動原設(shè)備上的端子位序和標(biāo) 記，要保護(hù)好隔爆面，所更換的保護(hù)組件必須經(jīng)公司測試組測試。 在檢修有電氣聯(lián)鎖的開關(guān)時，必須切斷被聯(lián)鎖開關(guān)中的隔離開關(guān)， 實行機(jī)械閉鎖，懸掛“有人工作，禁止送電”標(biāo)志牌。裝蓋前必

44、 須檢查防爆腔內(nèi)有無遺留的線頭、零部件、工具、材料等。 16井下供電系統(tǒng)發(fā)生故障后，必須查明原因，找出故障點， 排出故障后方可送電，禁止強(qiáng)行送電或用強(qiáng)送電的方法查找故障。 17局部通風(fēng)機(jī)、瓦斯自動檢測報警斷電裝置與掘進(jìn)電源必 須實行聯(lián)鎖，嚴(yán)禁任意停止局扇運(yùn)轉(zhuǎn)，局部通風(fēng)機(jī)及其供電系統(tǒng) 需要停電時，必須經(jīng)公司相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，采取相應(yīng)措施后方可停 電停局扇；在恢復(fù)送電前，必須由瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛?，允許后 （局扇及其開關(guān)地點附近 10 米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^ 0.5%時） 方可送電，開動局部通風(fēng)機(jī)。 18發(fā)生電氣火災(zāi)及異常火災(zāi)時，必須切斷就近電源，用滅 火器材滅火，并向調(diào)度匯報，按調(diào)度指令切斷有關(guān)

45、的其它電源。 19采區(qū)膠帶輸送機(jī)的低速、跑偏、煙霧報警、煤位及溫度 等保護(hù)裝置發(fā)生故障時應(yīng)立即進(jìn)行處理，嚴(yán)禁甩掉保護(hù)裝置運(yùn)行。 20電氣安全保護(hù)裝置的維護(hù)與檢修 不準(zhǔn)任意調(diào)整電氣保護(hù)裝置的整定值。 采區(qū)供電系統(tǒng)的檢漏裝置必須按規(guī)定試驗，嚴(yán)禁甩掉漏電 保護(hù)運(yùn)行。 移動變電站低壓檢漏裝置的試驗按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，補(bǔ)償調(diào) 節(jié)裝置經(jīng)一次整定后，不能任意改動。用于檢測高壓屏蔽電纜監(jiān) 視性能的急停按鈕應(yīng)每天試驗一次。 在采區(qū)內(nèi)做過流保護(hù)整定試驗時，應(yīng)與瓦檢員一起進(jìn)行。 21在采掘區(qū)內(nèi)使用普通型儀表進(jìn)行測量時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行下 列規(guī)定： 測試儀表由專人攜帶和保管。 測量時，1 人操作，1 人監(jiān)護(hù)。 測試地點瓦斯?jié)舛?/p>

46、必須在 1%以下。 測試設(shè)備和電纜的絕緣電阻后，必須將導(dǎo)體放電。 測試電子元件設(shè)備的絕緣電阻時，應(yīng)拔下電子插件。 22安裝與拆卸時應(yīng)注意下列事項： 設(shè)備的安裝與電纜敷設(shè)應(yīng)安設(shè)在頂板和底板無積水的地方， 應(yīng)不妨礙人員通行，距軌道和鋼絲繩應(yīng)有足夠的距離，并符合規(guī) 程規(guī)定。 直接向采煤機(jī)供電的電纜，必須使用電纜夾，無法上電纜 夾的電纜放在專用的電纜車上。 橡套電纜之間的直接連接，必須采用流化熱?或有同等效能 的冷補(bǔ)工藝。綜掘機(jī)、耙斗機(jī)、裝巖（煤）機(jī)及電煤鉆的負(fù)荷電 纜，禁止使用接線盒連接。其它電纜的連接按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 用人力敷設(shè)電纜時，應(yīng)將電纜順直，在巷道拐彎處不能過 緊，人員應(yīng)在電纜側(cè)搬運(yùn)。 工

47、作面與順槽拐彎處的電纜要吊掛牢固，禁止在三角區(qū)吊 掛電纜，工作面的電纜及開關(guān)的更換，必須滿足設(shè)計要求。 搬運(yùn)電氣設(shè)備時，要綁扎牢固，禁止超寬超高，要聽從負(fù) 責(zé)人指揮，防止碰人和損壞設(shè)備。 嚴(yán)禁帶電搬運(yùn)設(shè)備。 （四） 、收尾工作 23清點工具、儀器、儀表、材料，填寫檢修記錄。 24現(xiàn)場交接班，將本班維修情況、事故處理情況、遺留的 問題向接班人交接清楚。對本班未處理完的事故和停電的開關(guān)， 要重點交接，交接清楚后方可離崗。 14、推車工操推車工操作作規(guī)程規(guī)程 1.推車工應(yīng)做到：兩檢查、四注意、兩保證。 兩檢查： 檢查巷道道路是否暢通無阻，先清除障礙。 檢查道岔岔尖是否閉合完好。 四注意：兩眼向前，觀

48、察障礙及行人。 警防后面車子意外撞來。 兩手推車，應(yīng)推車沿防頂幫落矸傷手。 兩腳加油，穩(wěn)步前進(jìn)。 兩保證：保證兩道風(fēng)門不同時打開。 保證不用礦車撞風(fēng)門。 2.推車時，左拐右手使力，右拐左手使力，發(fā)現(xiàn)前面有人要 喊，坡度大時要剎車，掉道要防后面車子撞來，過風(fēng)門后要關(guān)門。 3.前后兩車行車間距要夠坡度小于或等于 5時（不小于 10 米） ，嚴(yán)禁放飛車或蹬車滑行。 4.搬道岔要仔細(xì)，警防岔尖閉合有間隙跳道。 15、耙斗裝巖司機(jī)操作規(guī)程耙斗裝巖司機(jī)操作規(guī)程 1.開車前，先對耙斗裝巖機(jī)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)完好后方可 操作。 2.檢查好后，裝上操縱手把，并使兩個滾筒處于放松狀態(tài)。 3.接到開車信號后合上開關(guān)

49、，啟動電動機(jī)。 4.拉緊空程滾筒的操縱手把，將耙斗牽到工作面停下，再拉 緊工作滾筒的操縱手把，牽引耙斗裝巖，重復(fù)操作手把，即可連 續(xù)裝巖。 5.當(dāng)一個滾筒剎緊時，另一個滾筒應(yīng)放松，不可將兩個滾筒 同時剎緊，否則會損壞設(shè)備或耙斗飛起傷人。 6.工作告一段落時，應(yīng)將兩個操縱手把置于松閘位置，切斷 電源，卸下操縱手把放置于車上。 16、機(jī)修工操機(jī)修工操作作規(guī)程規(guī)程 1.熟悉所有工具、器械的結(jié)構(gòu)性能，技術(shù)特征，以及所用配 件的規(guī)格型號和拆卸安裝順序。 2.使用專用設(shè)備或工具時，必須熟悉其性能，使用方法，懂 得操作規(guī)程。 3.修理機(jī)械前，首先應(yīng)了解檢修部位后，才能進(jìn)行檢修工作， 不準(zhǔn)盲目從事亂敲亂折。

50、4.折裝時，應(yīng)使用專用工具依次折卸組裝，不準(zhǔn)用錘子直接 敲時。 5.檢修好的器械，應(yīng)做好檢修記錄，然后投入使用。 6.做好回收，維修與報廢的檢查，為零件的修理和報廢做準(zhǔn) 備。 17、運(yùn)料工操作規(guī)程運(yùn)料工操作規(guī)程 （一） 、一般規(guī)定 1必須按作業(yè)規(guī)程要求的材料規(guī)格質(zhì)量下料，不準(zhǔn)將不合格 的材料運(yùn)往工作面。 2經(jīng)培訓(xùn)、考試合格并持有設(shè)備考試合格證的運(yùn)料工方準(zhǔn)操 作刮板輸送機(jī)、小絞車等。 3下井前要由維修工作負(fù)責(zé)人講清工作內(nèi)容、步驟、人員分 工和安全注意事項，維修工要根據(jù)當(dāng)日工作的需要認(rèn)真檢查所帶 工具是否齊全、完好、材料、備件是否充足，是否與所檢修和維 修設(shè)備需要的材料備件型號相符，并備好專用停電

51、牌。 4下列地點禁止堆卸材料： 變電所、水泵房、空氣壓縮機(jī)房、爆破材料庫附近米以 內(nèi)。 頂板破碎、壓力大、支護(hù)損壞或支護(hù)不齊全處。 巷道斷面小，影響通風(fēng)行人處。 5裝運(yùn)柱帽、楔子等小物件時，應(yīng)用繩捆綁結(jié)實，以防運(yùn)送 過程中散失。 6運(yùn)料工的操作順序： 準(zhǔn)備、檢查及處理問題裝運(yùn)運(yùn)料卸、堆料往工作面 送料工作面接收料工作結(jié)束。 (二)、準(zhǔn)備、檢查及處理 7準(zhǔn)備 帶齊繩索、鐵絲等工具。 認(rèn)真聽取下達(dá)的工作任務(wù)，了解工作面所需材料情況。 對所需材料的品種、數(shù)量與規(guī)格心中有數(shù)。 所需材料車數(shù)量及存放點。 8檢查與處理 運(yùn)料線路的巷道支護(hù)情況，軌道、道岔的質(zhì)量。 材料車是否完好。損壞失修的材料車禁止使用。

52、 工作面上口 5 米之內(nèi)無其它雜物。 發(fā)現(xiàn)問題及時處理，否則不準(zhǔn)作業(yè)。 (三)、裝卸料 9裝車前，把道心及其兩旁清理干凈，將車停穩(wěn)，用木楔把 車輪剎好，以防車自動滑行傷人。 10搬取物料時，先取上層，從上往下逐層搬拿，不準(zhǔn)先抽 取中、底層，懸空頂層，禁止放垛取料，以防垛倒傷人。 11一車內(nèi)盡量裝同一長度的物料，一車內(nèi)裝不同長度的物 料時，必須將長料放在底層，短料放在上部。 12裝料時一般不得超過車沿高度，若巷道頂或棚梁距離車 沿凈高 0.6 米以上時，可超過車沿高度裝料，但最多不超過車沿 0.3 米。所有物料必須用繩索或鐵絲綁牢。 13裝卸、運(yùn)送金屬支柱時，不準(zhǔn)亂扔亂放。摩擦式金屬支 柱，要將

53、柱心插入套柱內(nèi)，打緊水平楔，單體液壓支柱，要將柱 筒內(nèi)的乳化液放凈，活柱收縮到位。 14二人同時裝卸料時，必須互叫互應(yīng)，要先起一頭或先放 一頭，不準(zhǔn)盲目亂扔。 15裝拱型支架時，兩邊必須用木墩或木楔擠緊，防止?jié)L倒。 16裝卸料時，應(yīng)站在垛的一端，不許站在當(dāng)中，以免材料 滾下傷人。 17材料必須卸在指定地點，不許放在有水地方，若必須在 水溝上卸料時，水溝上應(yīng)橫放牢固的木料或短軌道，不許將料扔 在水溝里。 18卸料時要小心，不許砸壞水管、電纜、電話線等。 19堆放材料場要保持整齊清潔，碼放材料時要按品種、規(guī) 格、分類碼放。料垛要下寬上窄，碼放在材料架上,以防滾動， 料垛的邊沿至軌道的邊沿不得小于

54、0.5 米。 （四） 、平巷、斜巷運(yùn)料 （1）平巷運(yùn)料 20推車時不準(zhǔn)將手扶在材料的最上層或車幫,必須臂向前伸,不 準(zhǔn)將頭伸入車的上方,以免擠傷。 21推車應(yīng)遵守以下規(guī)定： 必須時刻注意前方，不要低頭推車，應(yīng)使頭上礦燈照射前 方，使前方人員看見。 在下列情況下都要喊“來車了”:開始推車時，巷道拐彎前， 坡度較大處，前方有人或有車輛，風(fēng)門前。 過風(fēng)門時不準(zhǔn)用車硬頂風(fēng)門，應(yīng)先打開風(fēng)門，車過后將風(fēng) 門關(guān)好，必須過一道風(fēng)門隨即關(guān)閉上，不準(zhǔn)二道風(fēng)門同時打開。 嚴(yán)禁放飛車。 到石門口，巷道交岔處，都要停車觀察，認(rèn)為安全后，方 準(zhǔn)繼續(xù)推車。 兩車前后間距必須符合煤礦安全規(guī)程要求。 （2）斜巷運(yùn)料 22斜巷小

55、絞車運(yùn)料，必須執(zhí)行小絞車司機(jī)及把鉤工的操作 規(guī)程。 （五） 、刮板輸送機(jī)運(yùn)料 （注：刮板輸送機(jī)必須制定專門的安全技術(shù)措施） 23溜煤眼離棚梁、頂板距離小于 0.3m 的工作面，不準(zhǔn)用刮 板輸送機(jī)運(yùn)料。 24機(jī)組下面禁止過料。必須用刮板輸送機(jī)運(yùn)料時，有專人 在離機(jī)組上方 3m 處停止刮板輸送機(jī)取料，然后用人力傳送，通 過機(jī)組后，再放入刮板輸送機(jī)內(nèi)運(yùn)輸。 25彎度較大的物料，寬度大于溜槽寬度的物件，不準(zhǔn)用刮 板輸送機(jī)運(yùn)送。嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)運(yùn)送火藥、雷管。 26運(yùn)料前，要先和工作面人員、刮板輸送機(jī)司機(jī)聯(lián)系好， 使用地必須有人取料或有人跟隨取料。 27 放料安全間距的規(guī)定： 1.5m 以下的坑木為 3

56、m；1.5-2.5m 的坑木為 5m；2.5-3.2m 的 坑木及 2m 以上的單體液壓支柱為 8m；金屬網(wǎng)卷為 5m。 28放料時，木板梁、金屬鉸接頂梁平面朝下，大頭在后， 金屬網(wǎng)卷放入刮板輸送鏈板中；單體液壓支柱柱筒朝前，柱鎖、 柱閥朝上，頂在鏈板上。 29從刮板輸送機(jī)上取料時，應(yīng)注意以下事項： 取料時，要選擇好取料的地點及存放料的位置，做到心中 有數(shù)，操作不忙亂。 取料時，應(yīng)站在刮板輸送機(jī)邊靠采空區(qū)一側(cè)，面朝刮板輸 送機(jī)運(yùn)煤方向下方，稍彎腰，做好取料準(zhǔn)備。 取木料時，雙手卡在木梁運(yùn)行方向的后端三分之一處，將 料拖出溜槽，斜放在人行道，放穩(wěn)并擺放整齊。 取鉸接頂梁時，抓住鐵梁后端提起，斜放

57、入人行道內(nèi)。取 完后，將鉸接頂梁立著放在適當(dāng)位置。 取金屬網(wǎng)時，雙手將金屬網(wǎng)后部抓起，拖出溜槽外，斜放 到人行道內(nèi)，并擺齊放穩(wěn)。 2m 以上的木料及 1.5m 以上的摩擦式金屬支柱及單體液壓支 柱必須停刮板輸送機(jī)后取出，并擺齊放穩(wěn)。嚴(yán)禁開機(jī)時取料。金 屬支柱要立放。 取料時，必須拿料的后端，抬起拖出溜槽，嚴(yán)禁靠著棚子 和面迎著來料，抓拿料的前端。 30運(yùn)煤運(yùn)料同時進(jìn)行時，一般要求溜槽內(nèi)煤的高度為溜槽 的 1/5 至 2/3 為宜。 31不準(zhǔn)倒開刮板輸送機(jī)運(yùn)料。 32從工作面刮板輸送機(jī)及順槽刮板輸送機(jī)外運(yùn)回收材料時 或破損材料時，應(yīng)注意以下幾點： 各臺刮板輸送機(jī)必須信號齊全，靈敏可靠。 平巷各臺

58、刮板輸送機(jī)應(yīng)該單獨操作。 若一臺刮板輸送機(jī)長超過 40m 時，中途必須有人看管，在 每臺刮板輸送機(jī)的機(jī)頭機(jī)尾處都必須有專人看守和倒料，遇有 “蹩卡”時，要及時發(fā)出信號，停止刮板輸送機(jī)。 兩臺刮板輸送機(jī)非直線搭接時，必須停機(jī)倒料。 已壓劈裂的廢料運(yùn)出時，必須按刮板鏈前進(jìn)方向，將廢料 大頭及劈端放在后面。 （六） 、傾斜、急傾斜工作面運(yùn)料 33傾斜與急傾斜工作面下料時，在其傳料線下方不得有人 通行或作業(yè)，否則應(yīng)停止下料。 34運(yùn)料前要檢查所用的繩索是否結(jié)實，若有破損，應(yīng)立即 處理好或更換。 35下料前必須檢查下料的周圍支架、腳手、拉條是否齊全 牢固，若有不安全情況,必須及時處理,否則不得下料. 3

59、6自上往下運(yùn)料時,人不準(zhǔn)站在柱子的正前面,要站在料的 兩旁,人不得超過材料前端. 37存料時,必須在其下部攔好棚欄,碼放材料時,材料不得 超過棚欄高度. 38工作面運(yùn)料時,應(yīng)注意以下事項: 在準(zhǔn)備班運(yùn)料。 上往下由運(yùn)料工上遞下接地傳遞。 遞料時必須上喊下應(yīng),下邊接穩(wěn)后,上邊方可松手。 根據(jù)工作面所需材料或當(dāng)班規(guī)定數(shù)量的材料,按運(yùn)料工人數(shù) 多少進(jìn)行分次分段備料堆碼。 （5）分段的材料橫放于支柱上,放置牢靠和擺設(shè)整齊,不得影 響通風(fēng)、行人和下煤。 運(yùn)料工在傳料時,都要在安全地點進(jìn)行并隨時注意上方滾下 的煤矸。 禁止從上口一次放料到下口,以防撞到支架，竄入采空區(qū), 砸傷人員等。 （七） 、人力背料或

60、拉料 39用繩拉料時要栓緊大頭,距頂端至少 0.3 米，不得拴活扣， 以免脫落傷人。 40再緩斜工作面由下往上拉料時，二人相距不少于 10m。傾 斜及急傾斜工作面不得二人同時背扛材料，否則應(yīng)采取可靠的安 全措施。 41由上往下背料，應(yīng)注意周圍是否有易碰落的東西，如短 木、斧子等，以免碰落傷人。 （八） 、收尾工作 42本班運(yùn)料任務(wù)已完成并經(jīng)班長同意后，方可收工。 43收工前必須做好以下幾項工作： 必須將材料車、礦車內(nèi)的材料卸凈，并按規(guī)定碼放整齊。 卸空的材料車、礦車應(yīng)推到指定地點，不得阻塞其它車輛 的運(yùn)行及影響行人與通風(fēng)。 工作面上口的材料應(yīng)碼放整齊。刮板輸送機(jī)內(nèi)的材料要卸 凈，不得在刮板輸送