母液蒸發(fā)及堿液調配鋼結構及槽子制作安裝 施工組織設計

1、挖潛改造項目母液蒸發(fā)及堿液調配施工組織設計 11/2011 母液蒸發(fā)及堿液調配鋼結構及槽子制作安裝施工組織設計第一章 工程概況一、工程簡介本工程是山西分公司50萬噸挖潛改造項目母液蒸發(fā)及堿液調配項目。共分為兩個部分：母液蒸發(fā)及堿液調配鋼結構部分；母液蒸發(fā)原液槽、母液槽制作安裝部分。二、施工總體目標1、工期目標：60天2、質量目標：部優(yōu)。3、安全管理：杜絕工亡事故；消除重大火災、爆炸、中毒、交通及設備事故；輕傷安全事故頻率控制在2以下；職業(yè)病預防率100%。三、主要工程量（招標白圖）序 號名稱單位數(shù)量備 注1焊接h型鋼制作與安裝t583.172成品h型鋼制作與安裝t307.53單軌吊車梁制作與安

2、裝t9.654鋼平臺制作與安裝t164.55其它鋼板t49610*20m原液槽制作安裝t98.5710*20m母液槽制作安裝t109.88四、編制依據(jù)及施工應遵守的技術標準 、規(guī)范。本工程招標文件、施工合同主要條款。本工程所引用的現(xiàn)行國家及行業(yè)規(guī)范、規(guī)程及標準。本公司iso9001-2000標準質量手冊，程序文件。本項目全部設計圖紙。建筑工程質量驗收統(tǒng)一標準gb503002001建設工程文件歸檔整理規(guī)范gb/t503282001鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范gb502052001建設工程項目管理規(guī)范gb/t503262001屋面工程質量驗收規(guī)范gb502072002工程施工及驗收規(guī)范gb50278

3、98涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級gb892388鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程jgj8291鋼結構制作安裝施工規(guī)程yb925495建筑工程冬季施工規(guī)程jgj10497鋼結構工程質量檢驗評定標準gb5022195五、工程特點本工程時間緊、任務重，加之場地狹小，鋼結構制作安裝工程量相當大，要合理安排流水施工，做好冬季鋼結構施工的各項準備。第二章 施工準備一、技術資料的學習與消化了解設計意圖，參加施工圖的技術交底，計算各單項工程的工作量，編制施工預算，提出勞動力計劃和施工網絡進度表。會審安裝圖與結構圖尺寸是否正確，制作安裝與土建施工緊密配合。二、施工總平面布置1、現(xiàn)場施工用主線道路，

4、確保暢通。2、凡進入現(xiàn)場的設備、材料，按照總平面布置指定位置堆放。3、現(xiàn)場的水準點、軸線控制點等基準點均要有醒目牢固的標志。4、在各平面的施工區(qū)域和主要過道用鐵絲隔離，防止無關人員進入，并掛安全警示牌等醒目標志。5、0平面總施工區(qū)域用專用圍欄隔離，并設專人管理。6、各專業(yè)施工隊區(qū)域劃分明確，布置有序。三、施工人員的準備1、施工組織機構項目經理項目副經理技術組施工組組質量安全組計劃組預算組材料組鋼結構施工處2、人員培訓2.1、對所有施工人員要進行技術質量安全工期等交底。2.2、對焊接除銹噴漆等特殊工序的人員一定要具備相應資格的上崗合格證才能允許施工。2.3、組織相關人員進行培訓,掌握關鍵工序的施

5、工工藝,各種設備的操作要領。2.4、研究項目的施工組織，作到安排的科學、合理、有效。四、技術準備1、資料編寫與消化：由公司技術部門組織施工單位消化圖紙，熟悉現(xiàn)場。同時按iso9001-2000要求，編寫各種工藝卡和施工記錄、質量驗收表格，并進行一次全面的技術交底。2、技術措施準備：根據(jù)工藝文件，準備所需的臨措，先進技術工藝的試驗，包括工藝評定，工器具的準備。3、人員資格的確認：確保特殊工種人員具備資格，持證上崗。4、在拿到施工圖以后，盡快畫出下料排版圖，確保施工人員及管理人員的操作的簡單化、明了化。五、材料設備的準備材料及設備的供應準備按照下列要求執(zhí)行：1、主要材料及來源發(fā)包人負責材料供應。供

6、應的規(guī)格、型號、數(shù)量以發(fā)包人發(fā)出的設備清單為準。供應的規(guī)格、型號、數(shù)量以發(fā)包人審定的材料預算為準。發(fā)包人供應的材料設備使用前，由承包人負責檢驗或試驗，不合格的不得使用，檢驗或試驗費用由承包人承擔。發(fā)包人供應材料和設備交接承包人后保管費用由承包人承擔。2、材料供應發(fā)包人所供應材料由發(fā)包人運至現(xiàn)場，或由承包人到發(fā)包人材料倉庫提貨（倉庫至現(xiàn)場運費由發(fā)包人另行支付）。發(fā)包人所供材料、構配件必須符合設計質量要求，具有合格證或檢(試)驗報告。發(fā)包人所供材料按經發(fā)包人審定的承包人材料預算所確定的品種、規(guī)格、數(shù)量由發(fā)包人材料部門供應，超預算的材料用量由承包人負責。月份材料供應計劃承包人必須提前二十天提交發(fā)包人

7、材料供應部門。由承包人供應的商品構件，如需帶加工時，所需材料由承包人負責。發(fā)包人供應材料設備的結算方法：發(fā)包人供應材料費用計入合同標價，發(fā)包人供應材料的計價，按照發(fā)包人審定的材料價格執(zhí)行，發(fā)包人供應材料費在承包人工程進度款中扣除。3、承包人采購材料設備承包人負責除發(fā)包人供應材料外其余材料的采購、供應和管理、采購的材料必須符合設計文件和質量標準的要求，具有合格證或檢（試）驗報告。4、材料（設備）檢驗質量標準按照國家及有關部委及山西省有關規(guī)定和標準規(guī)范，嚴格材料驗收。自購材料要貨比三家，擇優(yōu)選用。同等價格，優(yōu)先從通過iso9001認證的廠家采購。5、檢查驗收按照材料驗收辦法進行檢查驗收，所有材料均

8、應有合格證。6、保證措施為保證材料及時供應，項目部設專職材料員，供應科配備項目材料負責人，專門負責材料的審批，拉運。提前上報計劃，提高辦事效率，自購材料提前購回，確保材料供應萬無一失。7、材料供應要把好原材料、半成品、構件的定貨。設備提前一周落實，非標設備制造現(xiàn)場初步檢驗。堅決杜絕不合格材料、設備進入現(xiàn)場不耽誤工期。材料進廠必須證件齊全。8、分月、周編制材料、設備計劃，確保工程連續(xù)施工。實行發(fā)包人供應材料料設備的，雙方應當約定發(fā)包人供應材料設備的品種、規(guī)格、型號數(shù)量、單價、質量等級、提供時間和地點。發(fā)包人按一覽表約定的內容提供材料設備，并向承包人提供產品合格證明，對其質量負責。發(fā)包人在所供材料

9、設備到貨前期24小時，以書面形式通知承包人，由承包人派人與發(fā)包人共同清點。發(fā)包人供應的材料設備，承包人原因發(fā)生丟失損壞，由承包人負責賠償。發(fā)包人未通知承包人清點，承包人不負責材料設備的保管，丟失損壞由發(fā)包人負責。發(fā)包人供應的材料設備與一覽表不符時，發(fā)包人承擔有關責任。發(fā)包人應承擔責任的具體內容，雙方根據(jù)下列情況在專用條款內約定：材料設備單價與一覽表不符，由發(fā)包人承擔所有價差；材料設備的品種、規(guī)格、型號、質量等級與一覽表不符，承包人可拒絕接收保管，由發(fā)包人運出施工場地并重新采購；發(fā)包人供應的材料規(guī)格型號與一覽表不符，經發(fā)包人同意，承包人可代為調劑串換，由發(fā)包人承擔相應費用；供貨數(shù)量少于一覽表約定

10、的數(shù)量時，由發(fā)包人補充，多于一覽約定數(shù)量時，發(fā)包人負責將多出部分運出施工場地；到貨時間早于一覽表約定時間，由發(fā)包人承擔因此發(fā)生的保存管費用；到貨時間遲于一覽表約定的供應時間，發(fā)包人賠償由此造成的承包人損失，造成工期延誤的，相應順延工期。發(fā)包人供應的材料設備使用前，由承包人負責檢驗或試驗，不合格的不得使用，檢驗或試驗費用由發(fā)包人承擔。發(fā)包人供應材料設備的結算方法，雙方在專用條款內約定。承包人采購材料設備承包人負責采購材料設備的，應按照專用條款約定及設計和有幸關標準要求采購，并提供產品合格證明，對材料設備質量負責。承包人在材料設備到貨前期24小時通知工程師清點。承包人采購的材料設備與設計或標準要求

11、不符時，承包人應按照工程師要求的時間運出施工場地，重新采購符合要求的產品，承擔由此發(fā)生的費用，由此延誤的工期不予順延。承包人采購的材料設備在使用前，承包人應按工程師的要求進行檢驗或試驗，不合格的不得使用，檢驗或試驗費用由承包人承擔。工程師發(fā)現(xiàn)承包人采購并使用不符合設計或標準要求的材料設備時，應要求由承包人負責修復、拆除或重新采購，并承擔發(fā)生的費用，由此延誤的工期順延。承包人需要使用代用材料時，應經工程師認可后才能使用，由此增減的合同價款雙方以書面形式議定。由承包人采購的材料設備，發(fā)包人不得指定生產廠或供應商。六、施工用電現(xiàn)場主要用電由于施工周期短,工程量大,因此用電負荷量很大,要求甲方提供的電

12、源滿足工程要求，同時作好自身的用電管理,合理分配、計劃調度，作到節(jié)約用電、安全用電。第三章 施工方案一、施工順序施工總體順序安排：在本項目施工中各系統(tǒng)能同時施工的同時施工，能交叉作業(yè)的要交叉作業(yè)，各系統(tǒng)立體交叉施工，盡量縮短工期，提高效率。1、施工總體順序安排安排如下：1.1、鋼結構廠房施工順序：施工準備鋼柱、梁、板制作基礎及螺栓驗收a、b、c、d軸第一節(jié)鋼柱安裝18線標高7.7m平面、914線標高9.7m平面以下鋼梁、鋼平臺安裝（除114 線a軸間）b、c、d軸第二節(jié)鋼柱安裝b、c、d軸114線標高25.5m平面以下鋼梁、鋼平臺安裝b、c、d軸第三節(jié)鋼柱安裝b、c、d軸114線標高38m平面

13、以下鋼梁、鋼平臺安裝a軸第二節(jié)鋼柱安裝鋼梁、鋼平臺安裝a軸第三節(jié)鋼柱安裝鋼梁、鋼平臺安裝交工驗收。備注：因本鋼結構需與工藝設備安裝配合施工，但現(xiàn)無工藝圖，只能根據(jù)結構圖和以往施工經驗制定該施工順序及方案。1.2、槽子施工順序：施工準備基礎驗收工藝排版下料并標記槽體卷板底板焊接安裝第一筒節(jié)焊接安裝槽頂焊接安裝第二筒節(jié)焊接安裝采用倒裝法依次焊接安裝完其余筒節(jié)攪拌裝置安裝桁架制作安裝試車二、鋼結構制作此工程0.000平面以上均為鋼結構。量大，僅h型鋼柱制作就60余根，在公司結構廠制作，運輸至現(xiàn)場安裝。2.1、材料進場檢驗鋼材必須符合設計要求，且質量、型號和材質應符合國家標準及有關技術規(guī)定，并具有材質

14、單與合格證；當所供材料質量有疑問時或規(guī)定需做復驗的鋼材，按國家有關規(guī)定進行復驗，經檢驗合格后才能使用。2.1.1鋼材外觀質量：（1）表面不得有裂紋、結疤、折痕、氣泡和夾渣，鋼板不得有分層；（2）麻點劃痕缺陷的深度不大于該鋼材厚度負偏差值的1/2；（3）表面銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規(guī)定的a、b、c級。2.1.2各種配件、連接螺栓、涂裝材料，均需有產品質量證明書。2.1.3焊接材料（焊條、焊絲、焊劑等）符合國家標準，按設計要求選用。三、鋼材構件的制作3.1、工藝流程：施工準備成品型鋼噴砂除銹放樣號料下料平直邊緣加工制孔組裝焊接涂裝編號包裝發(fā)運。3.2、質量標準：3

15、.2.1多節(jié)柱（h型鋼）外形尺寸允許偏差（mm）3.2.2實腹鋼梁（h型鋼）外形尺寸偏差（mm）3.3、零件（構件）加工3.3.1放樣（1）核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1：1的大樣放出節(jié)點，核對各部分尺寸，制作樣板和樣桿，作為切割、彎制、銑刨、制孔等加工的依據(jù)。樣板一般用0.500.75mm的鐵皮或塑料板制作；樣桿用鋼皮或扁鐵制作，長度較短時，也可用木尺桿。（2）放樣應設置專門的鋼平臺，平臺平整，量線準確，清晰。（3）放樣號料的工具設備有：劃針、沖子、手錘、粉線、彎尺、直尺、鋼卷尺、剪子、小型減板機、彎折機等，鋼卷尺校正后方可使用。（4）樣板及樣桿要妥善保管，直至工程結束后方可銷毀。樣板、樣桿

16、允許偏差量：名稱允許偏差（mm）對角線差1.0長度和寬度0.5中心孔偏差和孔心位移0.5加工樣板的角度20（5）樣板或樣桿要考慮加工余量，焊接構件要按工藝要求預留切割余量和焊接收縮余量，見下表：名稱加工或焊接形式預留余量（mm）切割（氣焊或等離子切割）自動或半自動切割手工切割3.04.04.05.0加工余量（銑刨加工）剪切或鑿切氣割或等離子切割3.04.04.05.0焊接收縮量縱向收縮（每米焊縫）對接焊縫連續(xù)角焊縫間斷角焊縫橫向收縮（每米焊縫）對接焊縫連續(xù)角焊縫間斷角焊縫0.150.300.200.400.050.100.803.100.500.800.200.403.3.2號料（1）號料工作

17、包括：檢查核對材料，在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置，打沖孔，標出零件編號等。（2）號料應注意以下問題：a、根據(jù)配料表和樣板進行套裁，先長后短，先大后小，對焊縫較多，加工量大的構件，應先號料。同一構件需拼料時，必須同時號料。當工藝有規(guī)定時，應按規(guī)定的方向取料。b、號料前必須認真檢查樣板或樣桿，確認無誤后，方可正式號料。（3）孔眼號料基準線確定：a、板料上的孔眼號料用板料號料基準線確定。角鋼上的孔眼號料以外筋為基準線。槽鋼翼板上的孔眼號料以大面為基準線，h型鋼翼板上的孔眼號料以翼板中心線為基準線。b、成排的孔眼等分線及放射線，應劃出兩端總間距點，再由兩點分成小等分，不得從一端向另一

18、端推進劃分，以免造成孔距累計誤差過大。c、在焊接結構件上號孔眼，應先焊接完畢，矯正整形以后進行，孔眼應距焊縫邊緣50mm以上。d、號料彈粉線應注意風的方向及大小，且注意構件的水平度，防止發(fā)生彈線偏斜或重線。e、號料后應立即打上樣沖眼，用油漆或記號筆劃上標記，精度要求高的孔眼應用劃規(guī)測量等分間距，并在孔眼中心四周均勻的打上四個樣沖眼標記。f、號料允許偏差：長寬0.5mm，對角線差1.0mm，兩端眼心距0.5mm，相鄰眼心距0.5mm，兩排眼心距0.5mm，沖點與眼心距位移0.5mm。3.3.3下料（切割）（1）材料切割方法：對碳素鋼、普通低合金鋼可采用機械切割（沖剪、剪切、車、銑、刨、鋸切等），

19、砂輪切割，氣割或等離子切割等。對中碳鋼采用氣割或等離子切割時應采取預熱和緩冷措施，以防切口邊緣產生裂紋或淬硬層。（2）切割前，清除鋼材表面切割區(qū)域內的鐵銹、油污等，切割后，斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。（3）切割的質量要求：切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼材厚度的10%，且不大于2.0mm；機械剪切的零件，剪刀線與號料線的允許偏差為2.0mm，斷口處的截面上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱。機械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不大于2.0mm，并清除毛刺；切割必須整齊，個別處出現(xiàn)欠缺要進行修磨。3.3.4平直（矯正） （1）變形分材料變形和焊接變形兩種，材料

20、變形超差應在號料前進行矯正，焊接變形超過構件質量要求時，應進行平直矯正。（2）變形矯正的方法主要有手工、機械和火焰三種，實際操作時應根據(jù)被矯正構件情況和工地條件，合理選用，必要時幾種方法可聯(lián)合使用。a、手工矯正：主要采用錘擊方法進行，錘擊方法應視其對象采用鋼錘、木錘或橡皮錘，錘擊后，不得出現(xiàn)明顯的傷痕和錘坑，矯正型鋼及鋼板時，打錘下落要平，以免損傷構件表面，錘擊的痕跡深度不應大于0.5mm。鋼材矯正的允許偏差(mm)b、機械矯正：用型鋼矯正機矯正。c、火焰矯正：常用加熱方法，有點狀、線狀和三角型加熱，必要時配合工具或反力架進行矯正。3.3.5鋼結構零件、構件在冷矯正和冷彎曲時，其彎曲半徑和最大

21、彎曲矢高應符合下表規(guī)定：半徑和最大彎曲矢高的允許值3.3.6邊緣加工（1）翼緣板、支座、支承面等圖紙要求的加工面，焊口、坡口尺寸要求嚴格的加筋板、隔板、腹板和有孔眼的節(jié)點板，以及由于切割下料產生硬化邊緣或采用氣割等離子弧切割方法切割，下料產生帶有割組織熱影響區(qū)，均需要邊緣加工。（2）邊緣加工采用刨邊機或刨床刨邊，砂輪磨邊和風鏟鏟邊。邊緣加工允許偏差應符合下邊緣加工允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度1.0加工邊直線度l/3000，且不大于2.0相鄰兩邊夾角6加工面垂直度0.025t，且不大于0.5加工面表面粗糙度50（3）腹板切割后用刨邊機進行切削處理，刨邊線與號料線允許偏差為1.0mm

22、，刨邊線的彎曲矢高不應超過弦長的1/3000，且不大于2.0mm。3.3.6制孔（1）構件上的制孔方法采用鉆孔方法：構件鉆孔前應進行試鉆，經檢查無誤方可正式鉆孔。鉆制精度要求較高的群孔，可借助經檢驗合格的鉆模制孔。為提高生產率，允許將同一規(guī)格的板件疊合在一起鉆孔，但必須卡牢或點固焊，成隊或成副的構件，宜成隊或成副鉆孔。以利裝配。（2）螺栓孔距的偏差用游標卡尺或孔徑量規(guī)檢查。a、b級螺栓孔的允許偏差（mm）序號螺栓公稱直徑螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110180.000.210.180.00218300.000.210.210.00330500.000.250.250.00c

23、級螺栓孔的允許偏差（mm）項目允許偏差直徑1.0圓度2.0垂直度0.03t，且不大于2.0成孔后，任意兩孔距離的允許偏差應符合下表孔距的允許偏差（mm）螺栓孔孔距范圍5005011200120130003000同一組內任意兩孔距離1.01.5相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.0（3）螺栓孔距的允許偏差超過上述規(guī)定時，不得用鋼塊填塞?？捎门c母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔，每組孔中補焊重新鉆孔的數(shù)量不得超過20%。3.3.7組裝（1）組裝的零件、構件應檢查合格。清除干凈連接面和沿焊縫約3050范圍內鐵銹、毛刺、污垢和冰雪等物。（2）為減少構件的焊接殘余應力，先進行光彩的拼裝和部件組裝，

24、待焊接并矯正后進行構件的組裝。（3）組裝可用胎夾具方法。當組裝在平臺上進行，平臺的平面高低差不得超過4mm，為減少變形，盡量采用小件組裝。胎具及組裝出的首件必須經過嚴格檢驗，方可進行組裝工作。（4）除工藝要求外零件組裝的間隙不得大于1.0mm；對頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積不得大于25%，邊緣最大間隙不得大于0.8mm。（5）孔采用量規(guī)檢查，不能通過的孔，應經過設計院同意后進行擴孔或補焊重新鉆孔，擴孔后的孔徑不得大于原設計孔徑的2.0mm。補焊應制定補焊工藝方案。（6）定位焊工應有焊工合格證。焊接材質與母材相匹配，焊縫高度不超過焊縫厚度的2/3，且不大于

25、8mm，焊縫長度不宜小于40mm。間距在500600mm，定位焊應在焊道以內，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。（7）在拆除夾具時不得損傷母材，并應對殘留的焊疤進行打磨修整。（8）組裝的隱蔽部位應在焊接和涂裝檢查合格后方可封閉。（9）組裝后應對構件外形幾何尺寸進行檢查，對組裝坡口質量的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，合格后方可焊接，避免焊后返工。（10）鋼結構預拼裝的允許偏差：多節(jié)柱預拼裝a預拼裝單元總長允許偏差：5.0mmb預拼裝單元彎曲矢高允許偏差：/1500且10.0mmc接口錯邊允許偏差：2.0mmd預拼裝單元柱身扭曲允許偏差：h/1500且5.0mme頂緊面至任意牛腿距離允許偏差：2.0mm

26、柱梁拼裝a跨度最外端兩安裝孔和兩端支承面最外側距離允許偏差：+5.010.0mmb接口截面錯位允許偏差：2.0mmc設計要求起拱允許偏差：l/5000mmd設計未要求起拱允許偏差：l/20000mme節(jié)點處桿件軸線錯位允許偏差：2.0mm構件平面總體預拼裝a各樓層柱距允許偏差：4.0mmb相鄰樓層梁與梁之間距離允許偏差：3.0mmc各樓層對角線之差允許偏差：h/20000mmd任意對角線之差允許偏差：h/2000且8.0mm翼緣板只允許在長度方向拼接；腹板則長度、寬度均可拼接，拼接縫為“i”形，上下翼板和腹板的拼接縫應錯開200mm以上；且拼料的長度、寬度均不得小于300mm。不得設在同一截面

27、。拼接焊縫應在h型鋼組裝前進行。裝后應對構件進行檢查，合格后才能進行焊接。焊接應在組裝質量檢驗合格后進行，焊接連接組裝的質量要求焊接連接組裝的允許偏差（mm）3.3.9焊接結構變形的矯正：（1）機械矯正：用機械力的作用進行矯正，可用錘擊焊縫法，也可用壓力機械矯正變形。（2）火焰矯正：利用金屬局部受火焰加熱后的收縮所引起的新的變形去抵消已產生的焊接變形。3.3.10為減少焊接變形與應力可采取如下措施：（1）焊接時盡量使焊縫能自由變形，大型構件的焊接要從中間向四周對稱進行。收縮量大的焊縫先焊接。對稱布置的焊縫應由成雙數(shù)的焊工同時進行施焊。（2）長焊縫焊接采取分中逐步退焊法或間跳法焊接。（3）采用反

28、彎變形法，在焊接前預先將焊件在變形相反的方向加以彎曲和傾斜，以抵消后產生的變形，從而獲得正常形狀的構件。反彎變形參考值：板厚30mm，翼緣寬50mm，反彎變形2mm；板厚30mm，翼緣寬600mm，反彎變形2.5mm；板厚36mm，翼緣寬500mm和板厚36mm，翼緣寬600mm，反彎變形均為1.5mm。（4）采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件的殘余變形及翹曲。（5）錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應力及變形。3.3.11焊接（1）焊條、焊絲、焊劑等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準，使用前按產品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。（2）焊工必須

29、經過考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊；合格證應在有效期內。（3）焊接時應采取可靠的防止或減少焊接變形的措施。（4）焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，要查清原因，訂出修補工藝后方可處理。（5）焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，當超過兩次時，應按返修工藝進行。四、h型鋼生產本工程主體結構為鋼結構，鋼柱、部分鋼框梁均為制作h型鋼，為確保工程進度和質量，我們采用“h型鋼自動化生產線”，在本公司結構廠加工生產。4.1、工藝流程：多頭火焰切割自動組對埋弧自動焊構構件矯正無損檢測噴砂除銹。4.2、焊接工藝評定：根據(jù)gb50205-95規(guī)范4.7.1條，對首次采用的鋼材

30、、焊接材料、焊接方法等應進行焊接工藝評定，并根據(jù)評定報告確定焊接工藝。4.2.1焊接工藝評定程序如下：編制焊接工藝指導書焊接試件試件、試樣檢驗焊接工藝評定編寫焊接工藝評定報告合格后正式施焊。4.2.2焊接工藝試驗要求：（1）挑選技術水平較高的焊工施焊；（2）試驗用母材及焊接材料與工程焊接結構材料相同；（3）試驗用焊件連接對口形式采用對口焊接；（4）試驗前應根據(jù)設計及有關技術標準要求確定坡口加工、組對、清理、予熱焊接等工藝參數(shù)；（5）試驗所取焊接位置應與實際施工焊接位置相同，特殊位置應做專項試驗；（6）焊接工藝所用試件，每次最少取兩組試驗，兩組試驗結果全部合格時，試驗才為合格；4.2.3試件外觀

31、檢查評定：各級焊縫表面不允許存在裂紋、氣孔、夾渣和熔合性飛濺等缺陷，；焊縫表面咬邊不大于0.5mm，長度小于或等于焊縫全長的10%，且小于100mm。4.3、切割下料：采用qg4000型多頭直條切割機切割下料，有效切割長度12m，有效切割寬度803300mm，縱向切割割距9組，可同時完成8塊工件。4.4、組對：采用hzz1500型h型鋼組立機組對成型，可組對：腹板高度2001500mm腹板厚度632mm腹板長度218m翼板厚度640mm翼板寬度200800mm翼板長度218m范圍內任意規(guī)格進行自動組對，同時該設備配置雙頭co2氣體保護焊進行自動調頻間斷焊接。4.5、焊接(1)采用lmz-100

32、0型龍門式埋弧焊接機，該設備為行走式雙頭焊槍，同時對兩組構件完成兩道焊縫，焊接速度2501200min（無級調速）；焊藥可自動回收，在15m范圍內實現(xiàn)焊接自動跟蹤和調整。(2)焊劑需按工藝卡要求選用，使用前按照產品質量說明書的規(guī)定進行干燥，不得有灰塵等雜物。(3)嚴格按照焊接工藝卡要求選定工藝參數(shù)和焊接順序進行施焊，施焊前焊工應復查組裝質量和焊接區(qū)域的處理情況，對不合格的應進行修整。(4)選定合適的引弧板、熄弧板。引弧長度大于50mm，焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊拆除。(5)h型鋼的四條角焊縫采用船位焊，翼緣板、腹板的拼接采用平位焊，其他主要焊縫采用平位焊，并由合格焊工施焊。(6)

33、定位焊點焊高度不宜超過設計厚度的2/3，柱梁連接板處的焊縫高度hf與連接板厚度相同。(7)多層焊應連續(xù)焊接，其中每一層焊道完成后應及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質量的缺陷，必須清除后再焊；焊接完畢要立即清除渣皮和飛濺。(8)角焊縫轉角處宜連續(xù)繞角施焊，起弧點距焊縫端部大于10mm，引弧應在焊縫區(qū)域內，熄弧時應將弧坑填滿。(9)焊縫待冷卻環(huán)境溫度后進行焊縫外觀檢查及內部質量檢查，無損檢驗應在外觀檢驗合格后進行。4.6、矯正：采用hyj40型h型鋼翼緣矯正機對h型鋼翼緣板變形進行自動矯正。焊縫外觀質量檢查標準4.7、構件驗收：成品構件由制作單位檢查，應符合設計要求和有關規(guī)范規(guī)定。焊接h型鋼的允許偏差4

34、.8、焊接質量檢驗：（1）焊接檢驗標準：jb4730.3-2005超聲檢測（2）焊接質量等級要求如下：采用端板連接的構件與端板連接焊縫 二級采用剖口的熔透焊縫 二級其它 三級4.9、除銹、涂裝4.9.1除銹（1）鋼結構的除銹質量控制是確保防腐涂裝效果的關鍵環(huán)節(jié)。（2）除銹采用噴砂拋丸除銹，除銹等級為sa2。完全除去構件表面的氧化皮、銹和油污等異物，再用毛刷、壓縮空氣清理，僅允許有少量點銹，處理后鋼材表面呈近似灰白色金屬面。（3）除銹前，應將鋼材表面的毛刺、焊疤清除干凈。除銹完成后應于24小時之內涂好第一遍防銹底漆。4小時之內防止雨淋。除銹表面不得受到污染，防止踏踩。4.9.2.成品的堆放和保護

35、：（1）涂裝完成的構件做好標記，分類別堆放。 （2）放場地要平整、堅實、干燥，并有排水措施。（3）構件吊放與堆放，應選擇好吊點和支點，行架類構件的吊點應選擇在節(jié)點上，并采取防止扭曲變形及損壞措施。（4）構件堆放平穩(wěn)，支座要墊平。多層水平堆放，構件之間應用墊木隔開，各層墊木應使其在同一垂線上，以保證堆放時不發(fā)生變形。（5）構件在吊運、堆放過程中，不得隨意在構件上開孔或切斷任何桿件，不得遭受沖擊。（6）重心高的構件立放應設置臨時支撐，或緊靠立柱綁扎牢固，以防傾倒損壞。 （7）鋼結構的加工面、軸孔和螺紋，均應涂以潤滑脂和貼上油紙或用塑料臘包裹，螺孔應用木楔塞住。（8）鋼結構有孔板形吊件可穿長螺栓或用

36、鐵絲打捆，較小零件應涂底漆，裝在一起并墊起，以防銹蝕、失散和變形。（9）構件磨擦面及已刷底漆未干前，露天堆放應有防雨措施以防銹蝕。附：參考國家標準：gb5052595鋼結構工程施工及驗收規(guī)范gb70088碳素結構鋼yb330192焊接h型鋼jgj8191建筑結構焊接規(guī)程gb892388涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級87j423作業(yè)臺鋼梯及欄桿特殊工序、關鍵工序對人員的要求：所有特殊工種的操作人員均要有上崗資格，并有響應的上崗許可證。特殊工序包括：焊接、表面處理、噴漆涂裝，施工前應編制相應的作業(yè)指導書和確定工藝參數(shù)。特殊工種均持有效合格證件上崗。五、鋼結構吊裝、安裝施工方案5.1、工程特點：5

37、.1.1無工藝圖，只能根據(jù)結構圖及以往施工經驗進行施工。5.1.2鋼結構種類多：鋼柱長度不一，構件多；鋼柱高度較高，需分為三節(jié)制作，現(xiàn)場組對。5.1.3高強螺栓連接結構：鋼結構主體連接全部采用高強螺栓連接，結構制作和安裝要求質量高。5.2、鋼結構主要施工順序：施工準備鋼柱、梁、板制作基礎及螺栓驗收a、b、c、d軸第一節(jié)鋼柱安裝18線標高7.7m平面、914線標高9.7m平面以下鋼梁、鋼平臺安裝（除114 線a軸間）b、c、d軸第二節(jié)鋼柱安裝b、c、d軸114線標高25.5m平面以下鋼梁、鋼平臺安裝b、c、d軸第三節(jié)鋼柱安裝b、c、d軸114線標高38m平面以下鋼梁、鋼平臺安裝a軸第二節(jié)鋼柱安裝

38、鋼梁、鋼平臺安裝a軸第三節(jié)鋼柱安裝鋼梁、鋼平臺安裝交工驗收。鋼柱節(jié)點分布如下：a軸：17線 7.7米標高為第一節(jié)，23.5米標高為第二節(jié)，其余為第三節(jié)；8、10、12線 實際標高為整節(jié)；9.11.13.14線 11米標高為第一節(jié)，25.5米標高為第二節(jié)，其余為第三節(jié)。b軸：1、2、3、5、7線 7.7米標高為第一節(jié)，23.5米標高為第二節(jié)，其余為第三節(jié)；4、6、8、10、12線 實際標高為整節(jié)；9、11、13、14線 11米標高為第一節(jié)，25.5米標高為第二節(jié)，其余為第三節(jié)。c軸：1、1/1、2、3、5、7線 9米標高為第一節(jié)，其余為第二節(jié)；4、6、8、10、12線 實際標高為整節(jié)；9、11、

39、13線 11米標高為第一節(jié)，其余為第二節(jié)；1/13、14線 11米標高為第一節(jié)，25.5米標高為第二節(jié)，其余為第三節(jié)。d軸：1、1/1、2線 9米標高為第一節(jié)，其余為第二節(jié)；312線 實際標高為整節(jié)；1314線 11米標高為第一節(jié)，其余為第二節(jié)。5.3、安裝過程注意事項：5.3.1汽車吊必須支設牢靠，吊具良好。 5.3.2各種吊車、吊裝器具嚴禁超載。5.3.3吊裝時注意吊點位置，如部件有專設的吊點則應在吊點、起吊。 5.3.4安裝作業(yè)嚴格按說明書的順序進行。5.3.5平衡臂上未裝配重時，嚴禁吊載。5.3.6風速超過四級及雨雪天時，嚴禁頂升、裝塔。5.3.7吊裝時應由經驗豐富的起重工進行指揮。5

40、.3.8起重機駕駛員在每次開動起重機前，應發(fā)出預報音響信號，對任何人發(fā)出的停車信號都必須接受。5.3.9吊裝用的吊索，應能保證綁扎吊裝安全。5.4、安裝驗收5.4.1安裝完畢有驗收資料和責任人簽字，同時申報地區(qū)質量監(jiān)督局進行驗收，經其驗收合格后，方可用于正式施工。5.4.2做好放電擊、雷擊、大風襲擊措施。5.4.3大風天禁止吊裝作業(yè)，作好未焊好柱子的固定工作。5.4.4汽車吊司機落實兩班倒制度，每班8小時，嚴禁連班作業(yè)。5.5、基礎及螺栓驗收、研磨5.5.1基礎施工單位和安裝單位進行中間交接檢查，鋼柱吊裝前要認真復檢，并作好記錄，作為吊裝依據(jù)。5.5.2基礎驗收包括軸線誤差測量、基礎支撐面的準

41、備、支撐面和支座表面標高與水平度的檢驗，地腳螺栓位置和伸出支撐面的測量等。5.5.3柱基礎軸線和標高是否正確，是確保鋼結構安裝質量的基礎，應根據(jù)基礎的驗收資料復合各項數(shù)據(jù)，并標注在基礎表面上。支撐面、地腳螺栓的允許偏差（mm）項目允許偏差支撐面標高3.0水平度l/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+30.00.0螺紋長度+30.00.0預留孔中心偏移10.05.5.4檢驗方法：用經緯儀、水準儀、水平尺和鋼尺實測。5.5.5基礎研磨：對基礎螺栓兩側放置墊鐵位置進行仔細研磨，以保證基礎表面平整及墊鐵與基礎面緊密接觸。5.6、構件運輸5.6.1鋼構件在鋼結構加工廠制作拼裝，用拖板車運至現(xiàn)

42、場，吊裝設備選用16t、25t、50t、120t，運輸選用架子車、汽車及25t拖板車。5.6.2構件出廠，要經公司質檢科檢查驗收，并具有出廠合格證。5.6.3道路保證暢通，運輸過程中保證車輛及構件運輸安全，運輸中造成的構件變形要及時進行矯正。5.7、柱安裝5.7.1鋼柱標高控制：（1）柱標高控制線是在柱牛腿上表面從上往下返至標高0.000上+500.00處標出標高準線。然后根據(jù)柱底面中心處實際標高和柱基礎上表面中心處實際標高支差，確定標高墊鐵厚度，墊鐵在安裝前應放在基礎上表面中心處。（2）標高控制線是為水準儀監(jiān)控柱標高的基準。在柱安裝就位后，在每根地腳螺栓兩側各設一組墊鐵，每組墊鐵為35塊，不

43、多于5塊，其中兩塊為斜墊鐵，便于調整柱底面和基礎上表面的間隙，通過水準儀監(jiān)測的數(shù)據(jù)，將斜墊鐵打入或打出，來固定柱的標高。5.7.2鋼柱垂直度控制：首先柱在安裝前在柱的四周放出中心線，然后在柱的四面栓掛纜風繩，在柱最上層下面栓上吊索，使柱自然下垂豎直吊起，安裝到基礎。然后用兩臺經緯儀監(jiān)孔，通過四根風繩的松緊來調整柱的垂直度。垂直度、定位軸線、標高在確定無誤后，對稱上緊地腳螺栓，并及時將柱底板墊鐵之間并與柱底板點焊牢固。在確定緊固后，方可摘鉤進行下道工序。焊接鋼柱根據(jù)已安裝柱的垂偏檢測值和安裝柱可能出現(xiàn)的垂偏變化方向和數(shù)值，預留傾斜量，在焊接過程中將其抵消。5.7.3注意：在框架梁安裝和未形成框架

44、之前，不得拆除柱垂直度調整纜風繩。5.8、柱與柱、梁的連接：5.8.1多層框架構件的安裝，每完成一個空間的柱后應立即校正，并將支撐系統(tǒng)安上后，可繼續(xù)安裝上一層間，并考慮下一層的偏差。5.8.2柱子等校正應考慮風力，溫差和日照影響出現(xiàn)的自然變形，并采取措施消除。5.8.3設計要求頂緊的節(jié)點，相接觸的兩個面必須保證有70%的緊帖，用0.3mm的塞尺檢查，插入深度的面積不得大于總面積的30%，邊緣最大間隙不得大于0.8mm。5.8.4各種構件的連接接頭，必須經過檢查合格后方可緊固和焊接。5.8.5采用普通螺栓連接，對安裝孔不得隨意用氣割括孔，螺栓擰緊后外露絲扣應不少于23mm。5.9、安裝高強度螺栓

45、：5.9.1螺栓連接副的選用和材料的機械性能應完全符合國家規(guī)范規(guī)定：按批配套采購，必須有出廠合格證。運至工地的扭剪型高強度螺栓連接副應及時檢驗其螺栓楔負載、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度、連接副的緊固軸力平均值和變異系數(shù)，檢查結果應符合有關的規(guī)定。5.9.2安裝前對高強度螺栓的栓孔進行檢查高強度螺栓連接構件制孔允許偏差高強度螺栓連接構件孔距允許偏差5.9.3連接處板迭上所有的螺栓孔，均用量規(guī)檢查，其通過率為：用比孔的公稱直徑小1.0mm的量規(guī)檢查，每組至少通過85；用比螺栓公稱直徑0.2-0.3mm量規(guī)檢查，應全部通過。凡量規(guī)不能通過的孔，須設計單位同意后進行擴孔和補焊后重新鉆孔。5.9.4高強

46、度螺栓連接副的運輸、裝卸、保管過程中，防止損壞螺紋。應按包裝箱上注明的批號、規(guī)格分類保管。在安裝前嚴禁任意開箱。5.9.5連接構件摩擦面處理辦法：采用噴砂或噴丸除去接觸面上的氧化皮、黑皮等，略生赤銹為宜。使其摩擦系數(shù)符合設計要求。安裝前要保持接觸面干燥。5.9.6高強度螺栓連接副的安裝和緊固 （1）若兩個被連接構件的板厚不同，為保證構件與連接板間緊密結合，對由于板厚差值而引起的間隙要做如下處理：間隙d1.0m m，可不作處理；d=1.0-3.0mm，將厚板一側磨成1：10的緩坡，使間隙小于1.0mm；d3.0mm，應加放墊板，墊板上下摩擦面與構件相同。（2）安裝高強度螺栓時，應用尖頭撬棒及沖釘

47、對正上下或前后連接板的螺孔，將螺栓自由投入。安裝用臨時螺栓，可用普通標準螺栓或沖釘。臨時螺栓數(shù)量應由計算確定，并應符合下述規(guī)定：a不得少于安裝孔總數(shù)的l3；b至少應穿兩個臨時螺栓；c如穿入部分沖釘，則其數(shù)量不得多于臨時螺栓的30。d高強度螺栓施工時，先在余下的螺孔中投滿高強度的螺栓，并用扳手扳緊，然后將臨時螺栓逐一換成高強度螺栓，并用扳手扳緊。在同一連接面上，高強度應按同一方向投入，應順暢穿入孔內，不得強行敲打。如不能自由穿入，該孔應用鉸刀修整，修整后孔的最大直徑應小于1.2倍螺栓直徑。e安裝高強度螺栓時構件的摩擦應保持干凈，不得在雨中安裝。摩擦面如用生銹處理方法時，安裝前應以細鋼絲刷除去摩擦

48、面上的浮銹。（3）高強螺栓的緊固，應分二次擰緊，每組擰緊順序應從節(jié)點中心部開始向邊緣施擰，當日安裝的螺栓，應在當天終了擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。高強螺栓要求用電動板手進行緊固，扭剪型高強螺栓初擰一般用6070軸力控制，以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結束，電動板手不能使用的場合，用測力板手進行緊固，終擰扭矩按計算得知。（4）高強度螺栓連接副的施工質量檢查與驗收對于大六角高強度螺栓，先用小錘(0.3kg)敲擊法進行普查，以防漏擰。然后，對每個節(jié)點螺栓數(shù)的10(不小于1個)進行扭矩檢查。檢查時先在螺桿端面畫一直線，然后將螺母擰松約60，再用扭矩扳手重新擰緊，使兩線重合，測得此時的扭矩應在0.9tch

49、1.1 tch范圍內。tch按下式計算：tch=k*p*d試中tch檢查扭距（n*m）p高強度螺栓檢預拉力設計值(kn)。d高強度螺栓螺桿直徑（mm）如有不符合規(guī)定的，應再擴大檢查10，如仍有不合格者，則整個節(jié)點的高強度螺栓重新擰緊。扭矩檢查應在螺栓終擰1h以后、24h之前完成。、5.10、框架梁的安裝5.10.1框架梁的安裝，實際為框架梁與柱上短牛腿的連接，安裝前在柱上表面放通常中心線，然后測量長度，根據(jù)已安裝柱之間的間距，對長度大于柱間距的進行火焰切割，并用砂輪磨平。梁就位后，先將柱與梁連接板用螺栓連接，微調定位線和梁垂直度無誤后，緊固螺栓。與柱屬于高強度螺栓連接的，施工要求同上。5.10

50、.2焊接框架梁：（1）同一根柱兩側梁接頭采用兩個焊工對稱焊接，并要求焊接參數(shù)、焊接速度相同。同一根梁兩端不允許同時焊接，必須待一端焊接完冷卻后，并將另一端螺栓松動后再擰緊后焊接。梁焊接時，先焊上翼緣，后焊下翼緣。（2）梁安裝接口與牛腿上下是否平齊，是與柱制作和安裝誤差有關的，所以每根柱上各牛腿間距誤差應控制在1mm之內。柱安裝垂直度控制在2mm之內，柱標高控制在2mm之內。這樣梁與柱接口才能保證平齊。（3）安裝過程中，始終利用經緯儀監(jiān)測柱、梁的垂直度的變化，一旦出現(xiàn)偏差，及時進行調整。5.11、連接、吊裝示意圖：5.12、質量標準5.12.1高層鋼結構安裝允許偏差（mm）項目規(guī)范標準自控標準備

51、注柱子定位軸線1.01.0地腳螺栓偏移2.02.0底層柱柱底軸線對定位軸線的偏移3.02.0底層柱基點標高2.02.0上下柱連接處錯口3.02.0單節(jié)柱的垂直度h/1000，108同一層柱的各柱頂高度差5.04.0同一根梁兩端頂面之差l/1000，108主梁與次梁表面之差2.02.0主體結構整體垂直度h/2500+10.05030由各節(jié)柱的傾斜算出主體結構整體平面彎曲l/15002510由各層產生的偏差算出主體結構總高度h/10003030用設計標高控制安裝5.12.2鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝允許偏差（mm）項目規(guī)范標準自控標準檢驗方法平臺標高10.08.0水準儀平臺梁水平度l/1000，2

52、0.015.0水準儀平臺支柱垂直度h/1000，15.010.0經緯儀承重平臺梁側向彎曲l/1000，10.08.0拉線和鋼尺承重平臺垂直度h/250，15.010.0吊線和鋼尺直梯垂直度l/1000，15.010.0吊線和鋼尺欄桿高度15.010.0鋼尺欄桿立柱間距15.010.0鋼尺六、 槽體制作安裝6.1、施工簡要：該工程槽體制作有：20*10m蒸發(fā)母液槽1臺，20*10m蒸發(fā)原液槽1臺，由于母液槽和原液槽設備大、重量重、高度較高，所以采用現(xiàn)場倒裝法邊制作邊安裝為一體的施工方法，攪拌槽采用整體安裝。6.2、施工工藝流程：施工準備基礎驗收工藝排版下料并標記槽體卷板底板焊接安裝第一筒節(jié)焊接安

53、裝槽頂焊接安裝第二筒節(jié)焊接安裝采用倒裝法依次焊接安裝完其余筒節(jié)攪拌裝置安裝桁架制作安裝試車6.3、設備制作6.3.1材料（1）本工程所用的材料（包括外購的標準件等附件），必須符合設計技術文件和施工圖紙的要求。（2）制作中若需材料代用，必須事先辦理代用手續(xù)，經設計部門同意后，才能代用。（3）用于本工程的材料和附件，應具有質量合格證明書。當無質量合格證明書或對質量合格證明書有疑問時，應對材料和附件進行復驗，合格后方可使用。（4）所有輔材，如：焊絲、焊劑、焊條、油漆等應有生產廠家質保書，并且質保書上的項目齊全，對有疑義的應復驗，合格后方可使用。.焊接采用電焊，焊條型號為e4315(q235-a、20)。（5）為了保證產品質量，采購的材料必須符合材料標準“gb700-88普通碳素鋼技術條件”的要求，表面銹蝕嚴重的不得使用。（6）鋼材表面不得有氣泡、結疤、拉裂、裂紋、折疊和壓入的氧化鐵皮；材料切割后其邊緣不得有分層夾渣等宏觀缺陷。（7）購板材還要檢查材料厚度，誤差應符合下表規(guī)定：鋼板厚度的允許偏差鋼板厚度(mm)允許偏差(mm)67-0.6825-0.82630-0.93234-1.03640-1.16.3.2制作要求（1）備料后按圖尺寸及技術要求排料。（2）號出直方料，坯料的大、小頭凈料處打上陽沖，然后留出10-15 mm余量。（3）嚴格按“焊接工藝規(guī)程”施焊。（4）為了安裝方便