礦井抽巷掘進工作面規(guī)程

1、2012 山西焦煤西山煤電集團公司白家莊礦業(yè)作業(yè)地點：38801底抽巷掘進工作面掘字第 7 號作 業(yè) 規(guī) 程編 制： 孫 龍 龍 施工單位： 綜 掘 隊 施工負責人 原 兵 政 批準日期： 2012.2.1 38801底抽巷掘進工作面作業(yè)規(guī)程第一章 地質(zhì)概況一、地理概況38801工作面底抽巷地面位于晉源區(qū)程家峪村西北部山區(qū)，黃冶溝東南部，蓋山厚度274米413米，平均為343米。38801工作面底抽巷井下位于972水平八盤區(qū)右翼，計劃線右側約40米為38801未采工作面，計劃線左側為9#煤層未采區(qū)域，計劃線前方為礦界保護煤柱。該面頂部29米 59米為36801回采工作面；頂部84米122米為上

2、組煤層，據(jù)調(diào)查頂部2#煤層為小窯破壞區(qū)， 3#煤層尖滅，不可采。二、煤層頂?shù)装寮熬C合柱狀圖38801工作面底抽巷計劃在9#煤層中掘進，9#煤層賦存穩(wěn)定，結構簡單，厚度為3.00米4.00米，平均3.60米。煤層傾角為113，平均7。三、煤層頂?shù)装迩闆r頂?shù)装迕Q巖層名稱厚度（m）巖性特征老頂石灰?guī)r3.303.94灰色石灰?guī)r，致密堅硬，裂隙充填方解石脈，含有腕足類動物化石， 含植物化石。直接頂8#煤3.908.75黑色穩(wěn)定，一般含兩層夾矸。砂巖0.401.10灰白色細砂巖,石英長石為主,分選較好。直接底細砂巖1.602.80灰黑色細砂巖，以石英長石為主，含煤屑，泥質(zhì)膠結。老底頁巖6.857.15黑

3、色，含植物化石。四、地質(zhì)構造情況 38801工作面底抽巷總體上呈單斜構造。預計工作面掘進至距八盤區(qū)下組集中皮帶巷350米處時會揭露一條落差0.5米的正斷層。其它隱伏地質(zhì)構造有待于在掘進過程中探測揭露。構造附近常伴生斷層出現(xiàn)，斷層落差一般為1.0米左右，對掘進有一定的影響。斷層編號性質(zhì)走向()傾向()傾角()落差(m)對掘進影響程度f1正217307500.5輕微五、水文地質(zhì)情況及探水措施38801工作面底抽巷計劃沿9#煤層掘進，在其右側40米為8#煤層中38801未采工作面，在其上方29米59米為36801正在回采工作面，地表是黃冶溝，為季節(jié)性河流，距本面垂直距離約200米，水平距離約150米

4、。38801工作面底抽巷主要充水水源為：1、地表水：黃冶溝為季節(jié)性河流，對本工作面上覆巖層通過裂隙有一定的水源補給，但對本工作面無影響。2、36801工作面：上部36801工作面，在掘進切眼時頂板短時有少量淋水，對本工作面無影響。3、38801工作面：在掘進工作面與上覆8#煤層層間距為0.4米1.1米，巖性為細砂巖，38801工作面副巷在掘進時部分地段有淋水（見平面圖）并及時排出，對本工作面無影響。綜上所述38801工作面底抽巷水文地質(zhì)情況清楚，巷道在掘進時主要受上部巖層頂板裂隙水的影響，本工作面掘進時巷道積水需安設相應的排水設施。六、煤層參數(shù)1、最大涌水量：預計3（m3/h），正常涌水量，預

5、計1（m3/h）2、瓦斯：絕對瓦斯涌出量，1.92m3/min.3、煤塵：煤塵爆炸指數(shù)為12.32%。具有爆炸性。4、煤的自燃發(fā)火傾向性：自燃傾向性等級：屬三類，自燃傾向性不易自燃。5、地溫：120c-170c。6、地壓：正常七、問題及建議本工作面掘進時，需安設2臺7.5kw潛水泵（一臺工作，一臺備用），安設直徑75mm的水管一趟。第二章 工程概況一、巷道平面布置圖（見圖2）二、巷道用途、工程量及工期安排施工巷道用途：38801底抽巷用于抽采瓦斯。施工巷道工程量：38801底抽巷1365m。 施工巷道工期：日進度16 m，四六制作業(yè)。預計工期86天。三、礦壓觀測1、礦壓觀測使用型號wpy-10

6、頂板離層儀，終端必須錨入8#煤頂板500mm以上。每隔50m在巷道正中央安裝一組頂板離層儀。開口處安設第一組頂板離層儀。2、由驗收員負責離層儀的觀測與記錄，其中距工作面50m內(nèi)每班觀測一次，距工作面50m外，每三天觀測一次，做好記錄。3、數(shù)據(jù)處理：0-35mm正常，35-50mm警戒，大于50mm危險，處于警戒和危險狀態(tài)時，必須及時改變支護。第三章 巷道斷面及支護形式一、 巷道斷面（附巷道斷面圖3）巷道采用托夾石層掘進施工具體為：巷道名稱托夾石層厚度凈寬m凈高m凈斷面m2掘進寬m掘進高m掘進斷面m238801底抽巷4.39.84.23.012.64.33.0513.12二、永久支護永久支護形式

7、表巷道名稱頂錨排間距m幫錨排間距m錨索間排距m鋼帶（長寬）m幫網(wǎng)（長寬）m38801底抽巷1.00.9(0.4、1.0、1.0) 1.01.81.03+2布置4.10.283.12.31、頂板支護錨桿+鋼帶+錨索+鋼筋網(wǎng)聯(lián)合支護使用螺紋鋼金屬錨桿進行支護。錨桿規(guī)格：222400mm，使用msck2360和msk2380型各一個樹脂錨固劑。其中msck2360型在上方，msk2380型在下方，設計錨固力不小于80kn，初錨力以力矩搬手檢測不小于150nm，錨桿布置呈“3+2”。采用w型鋼帶。鋼帶規(guī)格見永久支護表。每根鋼帶上設有5個28 mm的錨桿孔，每個網(wǎng)格的間距為巷道錨桿間距，使用時要求將鋼帶

8、安裝在頂板一排錨桿上，每個網(wǎng)格孔對正一根錨桿，最后上托板，固定好鋼帶。使用jq21.6型錨索。錨索鋼絞線規(guī)格為：21.6（630010300）mm，結構為75mm。錨索錨固8#煤頂板長度不得小于1000mm，外露長度不大于200mm，用一個msck2360和兩個msk2380型樹脂錨固劑錨固，其中msck2360型在上方，msk2380型在下方，錨索預緊力不得小于200kn，注錨器壓強不小于24mpa。錨索布置見永久支護表。錨索采用“3+2”形式布置，距工作面的距離不能大于1.2米。2、頂板破碎情況下支護錨桿+鋼帶+鋼筋網(wǎng)+錨索支護頂板破碎時排距縮小為800 mm。使用螺紋鋼金屬錨桿進行支護。

9、錨桿規(guī)格：222400mm，使用一個msck2360和兩個msk2380型樹脂錨固劑。其中msck2360型在上方，msk2380型在下方，設計錨固力不小于80kn，初錨力以力矩搬手檢測不小于150nm，錨桿布置呈“3+2”。3、頂板破碎嚴重及過斷層頂板支護錨桿+鋼帶+鋼筋網(wǎng)+錨索+鐵棚聯(lián)合支護工作面頂板破碎嚴重及遇斷層，采用挑頂或臥底的方法通過，采用錨桿+鋼帶+鋼筋網(wǎng)+錨索+鐵棚聯(lián)合支護，排距縮小為800mm，每排挑起或鉆下的高度為0.1m，保持平緩過度，嚴禁底板出現(xiàn)臺階。并補套鴨嘴鐵棚，棚距0.8m，棚梁4.1m，棚腿3.2m，進口寬3.88 m。均勻勾頂6塊，每處至少架設2架。棚腿柱窩必

10、須挖到硬底并不小于200mm，勾木必須均勻排放，并用木楔由外向里背實背緊。棚腿上打兩排撐木，第一排打在棚梁梁頭處，第二排打在距梁頭1400mm處。4、本巷道每隔5.0m在原支護下加套兩架鐵棚，棚距1.0m。要求架設在兩條鋼帶之間，加棚具體要求同上。5、幫錨桿支護金屬錨桿+幫錨索+w型鋼托板+金屬網(wǎng)聯(lián)合支護兩幫支護使用螺紋鋼金屬錨桿配w鋼托板進行支護。幫錨索單排布置每隔3.0m一根，距頂1400mm。錨桿規(guī)格：222400mm。w鋼托板規(guī)格：長寬=300180mm，中孔24 mm。金屬菱形網(wǎng)規(guī)格見永久支護表。共打設三排，第一排距頂400mm，第二排距頂1400mm，第三排距頂2400mm。間排距

11、為：10001000 mm。使用msck2360和msk2380樹脂錨固劑各一個，其中msck2360型在里，msk2380型在外。錨固力不小于50kn，力矩扳手檢測值不小于150nm，錨桿布置呈“矩形”。 幫網(wǎng)采用對接形式連結。附幫支護平面圖3、最大最小控頂距永久支護中頂錨桿距工作面最大距離1.2m，最小距離0.2 m。錨索與工作面最大距離1.2m，幫支護距工作面的最大距離為2.0m。附最大最小控頂距平剖面圖三、支護材料表（單位：mm）材料名稱規(guī)格材質(zhì)用途頂錨桿222400螺紋鋼支護頂板錨桿托板20020010、中孔24鋼板護頂幫錨桿222400螺紋鋼護幫菱形網(wǎng)310023008#鐵絲護幫w

12、型鋼托板300180、中孔24鋼板護幫鋼筋網(wǎng)2200110010#鋼筋護頂樹脂錨固劑msck2360、msk2380化學合成劑錨固錨索jq21.6(630010300)、jq17.8350075鋼絞線護頂護幫錨索托板25025012中孔24鋼板護頂鋼帶410028024w型鋼板護頂?shù)谒恼?掘進方式第一節(jié) 施工方法采用ebz-160型掘進機割煤、裝煤，皮帶、溜子出煤，托夾石層跟頂板掘進。循環(huán)進度1.0m第二節(jié) 工藝流程及要求一、工藝流程：交接班安全質(zhì)量檢查延伸皮帶（拉機尾）、檢修、運料割、裝、運煤永久支護下一循環(huán)。二、各工序要求：1、交接班安全質(zhì)量檢查：接班后，由跟班隊長班長帶領由外向里檢查頂、

13、幫支護、瓦斯及通風設施等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，只有確認安全后方準正常作業(yè)。2、延伸皮帶（拉機尾）：先將皮帶機尾浮煤清掃干凈，松開皮帶漲緊絞車，退出掘進機，用專用鏈將掘進機與皮帶機尾拴好，一人看機尾，兩人開掘進機。拉到預定的位置后，上好皮帶架子，上下托輥，漲緊皮帶。試運轉調(diào)整皮帶后，方可正常運轉。有關規(guī)定：拉機尾時，掘進機司機必須聽從看機尾人員發(fā)出的信號指示?？礄C尾人員必須躲開掘進機與皮帶機尾連接處，以防斷鏈、崩螺絲傷人。其余人員遠離現(xiàn)場20m以外。3、割、裝、運煤：嚴格按截割程序（見附圖6）進行割煤。首先從工作面的左下角鉆進，自下而上切割，切割時以左右橫掃為主。開始時機器逐步向前移動。截割頭

14、切入工作面煤壁500mm的截深。然后停止機器移動，操縱裝載機構的鏟板緊貼工作面底板作為前支點，機尾的后支撐也同樣緊貼底板，作為后支點。提高機器在切割過程中的穩(wěn)定性。最后再擺動懸壁切割頭切落出整個巷道的斷面。掘進機分兩次割夠一個循環(huán)1050mm后，掘進機退出，放下截割頭，切斷電源、閉鎖開關，然后進行永久支護。嚴禁超規(guī)定空頂作業(yè)。有關規(guī)定：（1）司機須專職.一正一付，經(jīng)培訓考試合格后持有司機證方可作業(yè)；（2）啟動油泵電機前，應檢查各液壓閥和供水閥的操作手柄，必須處于中位置； （3）截割頭必須在旋轉情況下才能貼緊工作面進刀； （4）截割頭進入切割時應點動操作手柄，緩慢進入煤壁切割，以免發(fā)生扎刀及沖擊

15、振動； （5）機器向前行走時，應注意掃底并清除機體兩側的浮煤，掃底時應避免底板出現(xiàn)臺階，防止產(chǎn)生掘進機爬高； （6）調(diào)動機器前進或后退時，必須收起后支撐，抬起鏟板； （7）截割部工作時，若遇悶車現(xiàn)象應立即脫離切割或停機，防止截割電動機長期過載； （8）機器工作過程中出現(xiàn)非正常聲響和異常現(xiàn)象，應立即停機查明原因，排除故障后開機；（9）對直徑200mm的煤（巖）塊，應采用人工方法破碎后再進行裝載，若大塊煤巖被龍門卡住時，應立即停機，進行人工破碎，不能用刮板強拉；（10）停機時，必須放下截割頭，上好防護罩。（11）開始截割前，必須保證冷卻水從噴嘴噴出；（12）液壓系統(tǒng)和供水系統(tǒng)的壓力不準隨意調(diào)整，若

16、需要調(diào)整時應由專職人員進行；（13）注意觀察油箱上的液位液溫計，當液溫計低于工作油位或油溫超過規(guī)定值（65）時，應停機加油或降溫；4、頂錨桿支護：（1）、打錨桿眼使用mqt-（120）j（a）氣動錨桿鉆機配28mm，長1.0m、1.5m和2.2m的中空六角鋼釬桿打眼，錨桿眼深度控制在2.33 2.36m之間。打眼前由驗收員按斷面圖規(guī)定將眼位畫出。頂板靠巷道兩幫的錨桿向巷道兩幫傾斜75度（與頂板夾角）。中間的錨桿角度必須與頂板巖面垂直。（2）、使用錨桿鉆機攪拌樹脂錨固劑。攪拌時間1015秒，錨桿安裝5分鐘后上鋼帶、托板，鋼帶的網(wǎng)格對準每根錨桿，并使用力矩扳手檢查緊固力，要求預緊力扭距不小于150

17、 nm，錨桿的外露長度不大于50 mm。5、幫錨支護：兩幫錨桿眼采用mqs40/1.8手持式氣動幫錨桿鉆機。28mm鉆頭和1.0m的可連接型中空梅花鉆桿打眼，按規(guī)定要求的眼位打眼。安裝時將攪拌頭與錨桿旋緊后插入鉆機夾頭內(nèi)，用錨桿將藥卷推入鉆好的孔內(nèi)。壓進氣壓柄，鉆機開始旋轉，此時用力推進鉆機，以達到邊推邊攪拌，攪拌時間為1015秒。然后上托板，要求托板緊貼巖面，初錨力以力矩扳手檢測值不小于150n m，外露長度不大于50mm。6、錨索支護：使用mqt（120）j（a）型氣動錨桿鉆機，配28mm，長1.0m、1.5m、2.0m的中空六角鋼質(zhì)釬桿眼，錨索眼深度控制在6.010 m之間。打眼前由驗收

18、員按規(guī)定在巷道沿頂板上按“3+2”的形式畫眼，確定錨索眼位，由打眼工按位打眼。安裝時先用一個msck2360型和兩個msk2380型樹脂錨藥卷放入眼中（ck型在上、k型在下），將錨索插進眼孔中往里頂，直到將藥卷送入孔底，再利用錨桿鉆機進行攪拌，攪拌時間為1530秒，攪拌后用小木楔將鋼絞線楔牢，防止固化前鋼絞線位移。錨索安裝十分鐘后上托板準備緊固錨索，使用張拉千斤頂和手動油泵緊固錨索。張拉千斤頂開始工作時，周圍嚴禁站人，以防發(fā)生意外。緊固錨索張拉千斤頂壓強不能小于24mpa，錨索外露長度不大于200mm。第五章 運輸方式及管理第一節(jié) 煤（矸）的裝、轉、運方式電機車200hp絞車礦車皮帶、溜子eb

19、z-160型掘進機割、裝煤 煤庫 972大巷200hp絞車電機車提升暗斜井下部車場 提升斜井上部車場 989運輸大巷 地面煤庫100hp絞車礦車皮帶、溜子ebz-160型掘進機割、裝煤 煤庫 972大巷電機車黃冶主斜井下部車場 提升斜井上部車場 黃冶 地面煤庫200hp絞車電機車第二節(jié) 材料、設備的運輸路線200hp絞車一、南坑地面 南坑主提升斜井下部車場 八盤區(qū)電機車主提升斜井上部車場 八盤區(qū)主提升斜井下部車場 材料30hp絞車雙速絞車斜坡 下組軌道巷 工作面雙速絞車雙速絞車30hp絞車 電機車二、黃冶地面 黃冶主提升斜井下部車場 材料斜坡 下組軌道巷 工作面第三節(jié) 運輸管理 一、各種信號的

20、含義:1、斜坡提升信號的規(guī)定:發(fā)信號時必須使用聲光電笛信號。信號規(guī)定: 一聲停車、兩聲上提、三聲下放、四聲慢速上提、五聲饅速下放、亂鈴為事故。二、運行作業(yè)前的準備1、運行線路的檢查（1）、必須派專人檢查運行線路軌道狀況，道岔是否完好，開通位置是否正確。（2）、檢查運行線路上是否有障礙物，巷道支護是否完好。2、絞車的檢查（1）、司機必須對小絞車安裝地點的頂幫支護進行檢查。檢查小絞車的安裝固定是否平穩(wěn)、牢固、地錨基礎螺絲有無松動、變位。（2）、檢查小絞車制動閘和工作閘機，閘帶必須完整無斷裂，磨損不得超限，控制開關、操縱按鈕、電動機等應無失爆現(xiàn)象。（3）、檢查鋼絲繩無彎折、硬傷、無打結，無嚴重銹蝕，

21、斷絲不超限，滾筒上繩端固定要牢固，無嚴重咬繩、爬繩現(xiàn)象。（4）、試車檢查，可松開離合閘，壓緊制動閘，啟動絞車空轉。應無異常響聲和震動，無甩油現(xiàn)象。（5）、檢查有一項不合格，必須匯報處理，處理后方可開車。3、信號系統(tǒng)檢查信號員必須對所使用的信號系統(tǒng)進行全面檢查，要求聲光兼?zhèn)洹㈦p向?qū)Υ?。聲音清晰、準確可靠、按鈕靈敏，檢查時要與司機聯(lián)系好檢查方法，然后進行檢查試驗。4、安全裝置的檢查必須指派專人檢查“一坡三擋”設施是否齊全可靠。檢查保險繩有無斷股、斷絲、硬彎、打結。檢查鉤頭、鋼絲繩是否完好。檢查照明燈是否齊全有效，有無失爆現(xiàn)象。檢查托繩輪、撥繩輪是否轉動靈活。5、運送材料設備捆綁檢查指定專人檢查所運

22、送的材料、設備捆綁是否結實、牢固。裝載是否符合規(guī)定，重心是否穩(wěn)定，有無超高、超長、超寬，超重現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。6、行人和作業(yè)人員的撤離斜巷運輸必須嚴格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”的制度。當運輸線路上有人行走或有人作業(yè)時，必須首先通知行人和作業(yè)人員撤到安全地段，確認沒有行人和作業(yè)人員時方可開鉤。7、警戒人員的安排本工作面所在盤區(qū)多為傾斜巷道。所以在下行運輸前，信號員必須先下，在斜巷下部信號處負責警戒、發(fā)信號。上部由絞車司機負責警戒，阻止他人進入絞車運行區(qū)段。上行運輸時，由絞車司機先上，負責開絞車和警戒。另外在絞車運行前，由班組長和隊干必須指派有責任心的人員在所有能進入絞車運行區(qū)段的巷道口

23、各設一名警戒人員，或懸掛警戒紅燈，阻止其他人員進入運行區(qū)段，警戒人員必須站在安全地點。三、運行作業(yè)1、開車前的準備上述運行作業(yè)前的準備檢查工作做好后，掛鉤工必須對運送車輛的鋼絲繩、鉤頭、鉤頭平環(huán)與車輛、車輛與車輛之間的連接再進行一次檢查，掛好保險繩。等警戒人員和下部信號員全部到位后，下部信號員發(fā)出開車信號，司機方可啟動小絞車進行正常工作。2、開車時的注意事項（1）、聽到清晰、準確的開車信號后，首先應送上紅燈，向行人示警。司機必須在護繩板后操作，嚴禁在絞車側面或滾筒前面操作，嚴禁一手開車，一手處理爬繩。（2）、下放車輛時，應與掛鉤工配合好，隨推車隨放繩，不準留有余繩，以免車過變坡點后，突然加速崩

24、斷鋼絲繩。（3）、小絞車運行中，司機應集中精力，注意觀察，手不離閘把，收到不明信號應立即停車查明原因。（4）、注意小絞車各部運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常響聲、異味、鋼絲繩有異常跳動、負載增大、嚴重咬繩、突然斷電、電機冒煙等現(xiàn)象時，必須立即停車，采取措施，處理后再運行。（5）、嚴禁超載、超掛、蹬鉤、扒車，嚴禁不帶電放飛車。3、運行中安全裝置的要求（1）、聲光信號必須齊全有效，示警紅燈必須正常。（2）、擋車裝置必須齊全有效，處于常閉狀態(tài)的只有車輛通過時才準打開，處于常開狀態(tài)的必須常開。4、車輛運行時司機、掛鉤工、信號警戒人員的要求（1）、小絞車司機必須扎緊袖口，謹慎操作，不得擅自離崗，不準在開車時與他人交

25、談。（2）、禁止兩個閘把同時壓緊，以防燒壞電機。（3）、司機應根據(jù)提放材料、設備等載荷不同，根據(jù)斜巷的變化酌情掌握車速。（4）、接近停止位置，應先慢慢閘緊制動閘，同時逐漸松開離合閘使絞車減速。聽到停車信號時，閘緊制動閘，松開離合閘停車、停電。（5）、上提礦車過變坡點后，司機必須在車輛通過阻車器之后停車。（6）、掛鉤工、信號警戒人員必須躲到安全洞內(nèi)或站在安全地點，同時觀察傾聽車輛運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時發(fā)出停車信號。（7）、掛鉤工負責上部常閉擋車器的開閉，信號工負責下部常閉擋車器的開閉。（8）、信號工與司機密切配合，發(fā)送信號必須清晰、準確。（9）、司機、掛鉤工、信號警戒人員必須認真負責，嚴格執(zhí)行“

26、行人不行車，行車不行人”的制度。5、特殊情況的要求（1）、若絞車鉤頭在下部時，必須使用空車帶鉤頭。（2）、如小絞車起動困難時，應查明原因，不準強行起動。（3）、絞車運行中發(fā)現(xiàn)異常情況停車時，司機必須剎緊閘把，同時不得擅離崗位，待他人查明原因進行處理。（4）、車輛落道，嚴禁用小絞車硬拉復位，嚴禁摘鉤處理。（5）、因處理事故或其它原因車輛在斜巷中停留時，司機應集中精力收聽信號，手不離閘把。如需松繩處理事故時，必須由其他人員采取措施將車輛固定好。（6）、車輛落道，司機必須堅守崗位。上道時，使用上道器上道。人員必須站在安全地點，看好撤退路線。落道車的下方不許有人，下方擋車器必須處于關閉狀態(tài)。若落道車離

27、擋車器較遠，可在落道車下方打臨時老漢木，老漢木必須打在有柱窩和頂窩的地方。木頭選用直徑不小于18cm的優(yōu)質(zhì)紅松木。（7）、處理落道事故，必須由專人統(tǒng)一指揮。落道車體下方嚴禁將手、腳放入。車輛一定要可靠固定，嚴防車輛傾倒或下滑擠傷人員。（8）、運送超長、超高、超寬、超重和液壓支架等材料設備時，應按專項措施運行。（9）、遇特殊情況，如頂板冒落、支護倒塌、絞車損壞等，材料下不到指定地點時，嚴禁將車輛吊在鉤上撤離人員，必須在料車尾部打好老漢車，連班待卸。（10）、各斜坡發(fā)生落道事故時，除嚴格執(zhí)行規(guī)程中有關規(guī)定外，嚴禁鋼絲繩處于松馳狀態(tài)。四、倒鉤作業(yè)車輛運行中需要倒換絞車鉤頭時，在傾斜巷道內(nèi)必須將車甩到

28、平車場內(nèi)，待車輛停穩(wěn)，確認無隱患后方可倒鉤頭，并更換保險繩。在平巷內(nèi)需要倒鉤時，有擋車器的地段必須將擋車器關閉，待車停穩(wěn)后，再進行倒鉤作業(yè)。五、人力推車1、人力推車必須嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程362條的規(guī)定，同向推車的間距在坡度小于或等于5時，不得小于10m；坡度大于5時，不得小于30m；坡度大于7時，嚴禁人力推車。2、推車人員必須熟悉推車線路上的軌道、坡度大小、彎道半徑。推車前一定要檢查軌道是否完好，車輛有無問題，沿線有無障礙物，專用掩木工具是否齊全，有問題必須及時處理。3、推車前，車輛前后的擋車器必須處于關閉狀態(tài)。4、上坡道推車時，必須不少于兩人同時推車，其中一人隨時準備打掩。任何情況下，禁止

29、放飛車、蹬車、扒車。六、裝卸物料1、碼放隊組使用的材料必須卸到指定材料場，按材料規(guī)格分類碼放整齊，并懸掛材料牌。各種材料嚴禁混亂堆放2、捆綁為保證在斜巷運輸時，各類材料、設備不發(fā)生滑落、溜竄現(xiàn)象，長件物料必須在車輛兩端用鋼絲繩捆綁結實牢固，并用絞棍絞緊；機電設備等要用4股以上8#鐵絲，前后左右四個方向?qū)ΨQ與車輛捆綁牢固，確認沒有問題時方可運輸。3、裝卸人員配合（1）、裝料時，必須指定專人負責指揮。過程中必須口令統(tǒng)一、動作協(xié)調(diào)一致，穩(wěn)起穩(wěn)放。多人抬放時要順肩。料車不能出現(xiàn)超高、超重、超長、超寬現(xiàn)象。裝好的物料重心要穩(wěn)定，并捆綁牢固，以免物料經(jīng)過斜巷時散落造成事故。（2）、車輛運輸?shù)街付ǖ攸c后，卸

30、料人員要互相配合，專人指揮，口令一致。卸料過程中，要看好空間位置和撤退路線。大件、長件和鐵棚子、鐵柱子、鋼軌等要穩(wěn)起穩(wěn)放，以免碰傷手腳。七、正常情況下的安全措施1、各工種必須持證上崗，嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程，各工種操作規(guī)程和煤礦安全規(guī)程及上級有關安全文件指示、指令精神。2、運料時，副隊長與班組長為安全負責人，負責運料過程中的安全工作和運料到位工作。3、嚴禁運輸設備帶病運行，發(fā)現(xiàn)問題立即匯報進行處理。4、由跟班隊干負責安排專人檢查“一坡三擋”、信號、絞車完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5、當班的材料必須卸到指定地點，按規(guī)格碼放整齊，空車及時返回大巷車場。6、必須嚴格按規(guī)定數(shù)量掛車。檢查好絞車、鋼絲繩、巷道

31、支護、一坡三擋設施、軌道、車輛等的完好情況，掛好保險繩。嚴禁多拉超掛。7、運輸過程中，通過風門時嚴禁同時打開兩道風門。8、如有其他隊段在盤區(qū)運輸線路上作業(yè)時，必須執(zhí)行單行作業(yè)的規(guī)定。嚴禁運輸過程中區(qū)段內(nèi)有其他隊組作業(yè)。9、互相交叉的絞車嚴禁同時啟動。10、嚴禁在運行過程中出現(xiàn)蹬鉤現(xiàn)象。十、特殊情況（運輸四超車）下的安全技術措施1、運輸超高、超重、超寬、超長的材料和設備時，必須重心穩(wěn)定，捆綁牢固。2、絞車司機必須是技術經(jīng)驗豐富的老工人。絞車運行時，司機必須隨時注意絞車、車輛、鋼絲繩任何不正常的聲音和狀態(tài)。出現(xiàn)異常及時停車處理。3、必須專車專運大件物料和大型設備，并有坑口干部跟隨指揮。4、超高物料

32、經(jīng)過擋車器需拆除擋車器時，車輛通過后必須及時安裝恢復正常。5、超高、超寬、超重、超長材料設備運輸時，必須配備千斤頂。6、絞車鉤頭平環(huán)掛不住時，必須用專用鏈條連接并保證牢固可靠。十一、盤區(qū)各斜坡處理落道事故的安全措施1、斜坡運輸發(fā)生落道時，必須立即通知絞車司機并迅速組織上道。發(fā)生落道時嚴禁摘鉤處理。2、上道前要先在落道車輛下方約設置可靠的擋車設施（鐵馬、老漢木等）并將下部擋車器關閉。3、絞車司機要集中精力，手不離閘把，聽清信號再操作。4、上道時要有專人指揮，統(tǒng)一口令。并安排專人檢查鉤頭、鋼絲繩等完好情況，防止繃繩、脫銷造成事故。5、使用上道器上道。人員必須站在安全的地點，看好撤退路線。落道車的下

33、方不準有人。嚴禁用人背或絞車硬拉的方法上道。6、斜坡上道時，鋼絲繩嚴禁處于松馳狀態(tài)。十二、其它安全技術措施1、斜坡運輸設施，聲光信號齊全、完好，并正確使用“一坡三擋”，只有在車輛通過時才允許打開，平時必須處于常閉狀態(tài)。2、斜巷運輸時，必須嚴格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”制度。運輸時，必須在坡上下能夠進入運輸范圍的所有通道設置專人警戒，嚴禁任何人進入運輸范圍，警戒人員必須站在躲壁峒室內(nèi)。3、絞車信號規(guī)定為“一聲停，二聲拉，三聲倒，四聲慢拉，五聲慢倒，亂鈴為故障”。4、使用絞車前，要對絞車信號、鋼絲繩、鉤頭、保險繩、地錨進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理，處理不好嚴禁開車。5、掛車數(shù)量不得超過絞車操

34、作牌板的規(guī)定。車輛必須用插銷三環(huán)連接；用錨鏈連接時，要上好“u”型環(huán)，螺絲帶滿扣。運輸斜坡提升只準使用專用鏈條，嚴禁用溜子鏈條代替。6、嚴禁不帶電放飛車。必須使用好保險繩，嚴禁爬車、蹬鉤。7、平巷運輸時，在各個彎道要有專職信號員指揮來往車輛，避免來往車輛運輸相撞，以及碰傷人員事故的發(fā)生。8、皮帶、溜子鋪設要平、直、穩(wěn)、保護裝置及零部件齊全、可靠，皮帶無跑偏現(xiàn)象。本工作面所使用的sjj-1000/2200型皮帶運輸機機頭要求執(zhí)行專項安裝設計，機尾必須地錨壓住雙齊全、雙保險。其它皮帶機頭、機尾使用地錨固定時，要求壓柱也必須加打齊全。地錨要選擇圍巖堅硬完整的地段，避開圍巖松軟的地點，錨桿采用左旋螺紋

35、鋼錨桿直徑不小于20 mm長度不小于1.6 m錨桿，一個藥卷；壓柱要求使用直徑部小于20cm的紅松圓木，并加打牢固。溜子機頭要求采用壓柱固定，壓柱要求有柱窩并加打牢固，溜子機尾要求采用礦專用裝置并加打壓柱，壓柱使用要求同上述規(guī)定。所有溜子必須使用液壓緊鏈器緊鏈。9、絞車司機、信號、把鉤工、必須持證上崗，除執(zhí)行上述規(guī)定以外，還必須嚴格執(zhí)行煤礦操作規(guī)程、煤礦安全規(guī)程中的相關規(guī)定。十三、本工作面材料運輸采用無軌防爆膠輪車運輸，運輸嚴格執(zhí)行無軌防爆膠輪車操作規(guī)程。第六章 通風管理第一節(jié) 通風系統(tǒng)一、工程基本概況掘進巷道形狀為矩形，巷道凈斷面積為12.6m2，巷道長1365m，巷道支護形式為全錨支護。預

36、計瓦斯絕對涌出量為1.92m3/min。二、局部通風方法該面采用掘進方法為綜掘機掘進，通風方法為局部通風機通風，通風方式為壓入式。三、供風系統(tǒng)地面黃冶主斜井972大巷材料斜坡 十五尺進風巷下組皮帶巷局部通風機工作面四、回風系統(tǒng)工作面底抽巷下組皮帶巷下組集中回風巷總回風巷總回風巷總回風巷黃冶主要通風機地面五、風量計算1、工作面需風量計算工作面參數(shù):q掘單個掘進工作面需要風量m3/minq絕掘進工作面瓦斯絕對涌出量，q掘為1.92m3/mink掘瓦斯涌出不均衡通風系數(shù)， k掘取1.1n掘進工作面的最多人數(shù)，該面為50人（交接班時）s掘掘進工作面的凈斷面積為12.6m2s局扇安裝地點的斷面積11.8

37、8m2v掘局部通風機供風巷道內(nèi)最低允許風速0.25m/s125按掘進工作面回風流中瓦斯的濃度不應超過0.8%的換算系數(shù)（1）按瓦斯涌出量計算q掘125q絕k掘1251.921.1264m3/min，取420 m3/min（2）按掘進工作面同時作業(yè)人數(shù)需風量每人供風量4 m3/minq掘4n450200 m3/min（3）按掘進工作面炸藥量計算需風量 根據(jù)aq1056-2008標準，二、三級煤礦許用炸藥，每千克炸藥供風量10 m3/minn工作面一次起爆的最大炸藥用量，取8.4kgq掘10n108.484m3/min根據(jù)以上三項計算確定工作面需風量為420m3/min。（5）按風速進行驗算a）驗

38、算最小風量 420600.2512.6 m3/minb）驗算最大風量 42060412.6 m3/min符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定2、風筒的選擇根據(jù)巷道通風長度宜選用1000mm雙反邊強力風筒。3、局部通風機選型（1）局部通風機工作風量計算q扇= q掘/（1-lp%/100）式中：q扇局部通風機工作風量，m3/min； l風筒長度，1460米 p局部通風機供風巷道風筒漏風系數(shù)，柔性風筒應按公式p=1/（1-nl接）計算；n風筒接頭數(shù)，146個；l接一個接頭漏風率，反壓邊連接時，l接=0.002；p=1/（1-nl接）=1/（1-1460.002）1.412根據(jù)上述得出：q扇= q掘/（1-lp%/1

39、00）=420/（1-14601.412%/100）=530（m3/min）根據(jù)以上計算確定局部通風機風機吸風量為530m3/min。（2）局部通風機工作風壓計算根據(jù)掘進工作面設計長度、局部通風機需要工作風量、掘進工作面需要風量、風筒風阻，計算掘進工作面局部通風機工作風壓值： h=rpq 扇q 掘式中：h壓入式局部通風機全風壓，pa；q扇局部通風機吸風量，530/60=8.83m3/s；q掘局部通風機出風量，420/60=7m3/s；rp壓入式風筒的總風阻，ns2/m8；風筒風阻是由摩擦風阻、局部風阻組成，其大小取決于風筒的直徑、接頭方式、風筒總長度、風壓、單節(jié)風筒長度、風筒的材質(zhì)等， rp6

40、.5l/（d5）+（nj0+beiin）/（2s2） 風筒摩擦阻力系數(shù)，0.0032n.s2/m4；l風筒長度，460m；d風筒直徑，1m；空氣密度，1.29kg/m3；s風筒斷面積，0.785m2；n風筒接頭個數(shù)，146個；j0風筒接頭局部阻力系數(shù)，取0.09；bei風筒拐彎局部阻力系數(shù)，取1；in風筒入口局部阻力系數(shù)，當入口處完全修圓時，取in 0.1得出rp6.5l/（d5）+（nj0+beiin）/（2s2） 6.50.00291460/（1）5+（1460.09+12+0.1）1.29/（20.7852） 43.47（ns2/m8）根據(jù)上述得出h=rpq 扇q 掘=43.478.83

41、7=2687pa經(jīng)計算得出局部通風機全風壓為2687pa 。（3）選擇合適局部通風機根據(jù)計算得出底抽巷延伸局部通風機吸風量為530m3/min，通風機工作風壓為2687pa，確定選用型號為fbdy6.3/2型，功率為230kw對旋式局部通風機，額定風量為630260m3/min，額定壓力為4606300pa，能滿足生產(chǎn)需要。4、安設局部通風機巷道需要風量計算q掘q扇ii600.25s5301600.2511.88708m3/min式中：ii掘進工作面同時工作的局部通風機臺數(shù)，該面為1臺s局部通風機安裝地點的斷面積11.88m2q扇局部通風機實際吸風量530m3/min。綜合考慮，安設局部通風機

42、巷道需配風量為708m3/min。底抽巷延伸局部通風機參數(shù)表掘進工作面需風量420m3/min風筒出風量420m3/min局部通風機吸風量530m3/min局部通風機工作面風壓2687pa風筒直徑1000mm局部通風機安裝巷道配風量708m3/min安裝巷道斷面積11.88m2局部通風機安裝位置距底抽巷開口位置上風側大于10m的下組軌道巷內(nèi)（詳見附圖）局部通風機型號dkbno7.5 /55局部通風機功率230kw局部通風額定風量630260m3/min局部通風額定壓力4606300pa掘進巷道凈斷面積12.6m2掘進巷道長度1365m風筒距工作面距離6m六、局部通風機安裝具體要求1、風機必須由

43、機電段派專人負責安裝。風機安設處的風機開關距風機應在56m以外，以免過近影響風機吸風。2、風機安設位置距全風壓回風口不得小于10m，局部通風機吊掛高度距巷道底部不得小于1.5m或支高不小于0.3米，距幫大于200mm。3、風機必須安設消音器。每臺風機吊掛時必須要求兩根以上鋼絲繩固定。4、吊掛電纜、架空線及防塵水管不得影響風筒供風。5、局部通風機必須實行“三專兩閉鎖”：專用開關、專用線路、專用變壓器，風電閉鎖、瓦斯電閉鎖。風電閉鎖必須保證停風后切斷停風區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設備的電源。掘進工作面必須實行雙風機雙專供、單雙日自動切換。6、局部通風機安裝完畢后必須經(jīng)礦各部門驗收合格后方可投入使用。

44、7、局部通風機開啟一級可滿足巷道供風量時，開啟一級即可。測風員要及時測定風筒出風量，若不滿足供風要求時，應及時通知坑口兩級開啟。七、局部通風安全措施1、局部通風機必須掛牌管理，每班由施工隊組電工負責檢查、切換和維護工作并做好記錄。2、掘進工作面必須實行雙風機雙專供、單雙日風機自動切換，1、2號風機相匹配。3、加強局部通風管理，保證局部通風機安設地點的風量配備，嚴防風機循環(huán)。測風員每7天必須進行一次測風，保證風量配備符合設計要求。4、風筒工做好掘進工作面的風筒吊掛、維護工作。每天檢查風筒的使用情況，發(fā)現(xiàn)破口應及時縫補，風筒距掌子面距離不得大于8m。5、加強瓦斯管理，通風一隊負責給施工隊組配備專職

45、瓦檢員，嚴格執(zhí)行瓦檢員管理制度和井下現(xiàn)場交接班制度，嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度，每班瓦檢員隨時對該面的氣體進行檢測，發(fā)現(xiàn)異?；虺迺r及時切斷電源，撤出人員，揭示警標，并匯報。7、工作面有計劃停風時，必須嚴格執(zhí)行停風停電審批制度，停風前必須切斷電源，撤出工作面工作人員，然后再停風。8、工作面遇其他情況無計劃停風時，瓦檢員、安全員必須立即撤出人員，切斷電源，進行花閉，揭示警標，恢復通風前必須由瓦檢員先檢查瓦斯及其它有害氣體情況。只有在局部通風機及其啟動裝置附近10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%，工作面氣體不超過0.8%時，其它有毒有害氣體不超過煤礦安全規(guī)程規(guī)定時，方可人工啟動局部通

46、風機，若工作面瓦斯、co2或其它有毒有害氣體濃度不符合規(guī)定（ch40.8%，co21.3%）必須立即匯報通風區(qū)調(diào)度，按有關瓦斯排放制度進行排放瓦斯。9、施工隊組的跟班隊干、班長、機電修理工下井時，必須攜帶便攜式瓦檢儀，對工作面氣體進行實時監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)氣體超限時要及時停止工作，切斷電源、水源，撤出人員進行匯報。10、監(jiān)控傳感器設置：工作面掌子頭安設t1探頭：報警點ch40.8%，斷電點ch40.8%，復電點ch40.8%，斷點范圍為工作面內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設備；工作面回風流安設t2探頭：報警點ch40.8%，斷電點ch40.8%，復電點ch40.8%，斷點范圍為掘進巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設

47、備；探頭吊掛距頂板不大于300mm，距巷道壁不小于200mm。八、綜合防塵、滅塵措施1、在距工作面5m處安設一道放炮自動噴霧。各轉載點使用自動噴霧，巷道內(nèi)安設兩道凈化水幕，第一道水幕距工作面不得大于30m，第二道水幕距回風巷口不得大于50m。2、采用濕式鉆眼，水炮泥、濕炮土充填炮眼。3、安裝錨桿和錨索時，必須采用濕式鉆機，嚴禁干打眼。4、巷道每隔50m安設一個灑水三通，并每班沖洗一次巷道。5、放炮后及時對落煤灑水，做好綜合防塵工作。6、現(xiàn)場作業(yè)人員必須每人配備防塵口罩，作業(yè)時必須帶好，減輕對粉塵人體的危害。7、使用掘進機掘進時，必須保證內(nèi)、外噴霧及除塵風機的正常使用。九、防火措施1、井下電氣設

48、備必須加強檢查維護，嚴防短路發(fā)熱和磨擦起火，以及電弧起火。2、使用爆破器材，嚴格執(zhí)行火工品管理制度及煤礦安全規(guī)程有關規(guī)定。3、井下使用棉紗、布頭、紙和潤滑油等必須存放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)。嚴禁扔撒在巷道或硐室內(nèi)。4、井下使用的橡膠制品必須具有阻燃性，即使用阻燃皮帶、阻燃電纜。5、加強“一通三防”培圳，教育職工識別自燃發(fā)火預兆，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，提高職工防止自燃發(fā)火意識。6、井下存在可燃材料必須按規(guī)定配備滅火器材，空壓機處、材料庫、轉載點必須配備兩個滅火器和0.5m3的滅火沙箱。7、施工隊組所有工作人員必須熟練掌握滅火器的使用方法和存放地點，發(fā)現(xiàn)火情盡可能直接滅火并及時匯報礦調(diào)度。第二節(jié) 通風安全監(jiān)測

49、、監(jiān)控一、工作面3m5m范圍內(nèi)安裝瓦斯探頭t1，在回風口10m處安裝瓦斯探頭t2。分別掛于風筒另一側，距頂不大于300mm、距幫不小于200mm。瓦斯傳感器與工作面電氣設備的開關必須聯(lián)鎖，實現(xiàn)瓦斯電閉鎖。二、當瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，t1、發(fā)出警報；當瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，t2發(fā)出警報。當瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時t1必須切斷工作面的所有非本質(zhì)安全型電器設備的電源；當瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，t2必須切斷工作面的所有非本質(zhì)安全型電器設備的電源；當回風流中瓦斯?jié)舛刃∮?.8%時，t1、t2方可送電。三、當工作面瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，必須停止工作，查明原因及時處理。當瓦斯?jié)舛冗_到0.8%，自動切斷電

50、源，工作人員必須立即撤出，匯報調(diào)度等候處理。四、瓦斯傳感器安設由監(jiān)控隊負責，必須定期對瓦斯探頭進行標校，以免出現(xiàn)錯誤。探頭的挪移，由各班班長負責，隨循環(huán)進度的推進及時前移。五、每班班長必須攜帶便攜式瓦斯報警儀，掛于工作面無風筒一側，距工作面不超過5m，距頂不大于300mm，距幫不小于200mm。六、電工必須攜帶便攜式瓦斯報警儀，并必須在作業(yè)現(xiàn)場懸掛，對現(xiàn)場瓦斯情況進行實時監(jiān)測。瓦斯?jié)舛却笥?.8%時嚴禁作業(yè)。第三節(jié) 綜合防塵、滅塵設施布置一、各轉載點，安設自動噴霧。做到皮帶有煤開水，皮帶無煤關水，自動噴霧噴頭必須保持暢通。二、巷道內(nèi)每隔50m設一灑水三通，并由外向里按順序編號管理，定期沖洗一次

51、巷道，清除積塵。工作面30m以內(nèi)每班沖洗一次，30m以外每天沖洗一次。三、距工作面50m以內(nèi)，距回風口10m設置一道凈化水幕，要求覆蓋全斷面凈化風流。四、工作面人員要做到個體防護，配備防塵口罩。每月配發(fā)一個，每班每人兩張過濾紙。五、隔爆水袋吊掛要求（1）38801底抽巷：水袋容量每個20l，吊掛33排，每排4個，排距2.0 m，吊掛數(shù)量132個，巷道吊掛長度66 m，吊掛總水量2640 l。（2）水棚距工作面距離必須保持60-200m范圍內(nèi)。每掘進200m加設一組。（3）水袋棚的水袋采用橫向（長邊垂直于巷道走向方向）嵌入式安裝。迎爆窗口面向工作面。（4）水袋棚距離頂板兩幫的間隙不得小于100m

52、m，距巷道底板高度不小于1.8m，棚組內(nèi)的各排水袋的安裝高度保持一致。棚區(qū)處的巷道需要挑頂時，其斷面積和形狀應與其前后各20m長度保持一致。（5）水棚應設置在巷道的直線段內(nèi)。（6）水棚與巷道的交岔口、轉彎處，變坡處之間的距離不得小于50m。（7）水袋經(jīng)常保持完好，裝水量不得小于規(guī)定。不足時必須及時加水。六、工作面綜掘機啟動時，必須啟動除塵風機，實現(xiàn)同時開關，并且掘進機內(nèi)、外噴霧必須完好且使用正常，否則不準開機割煤。附：綜合防塵設施布置圖8第五節(jié) 通風及瓦斯管理一、風機嚴格按“五專一化一切換”及定置化管理。二、瓦檢員以外的任何人不得私自停開風機和拆除、損壞風筒。要正常使用并愛護防塵、滅塵、安全監(jiān)

53、測監(jiān)控儀器、儀表等各種通風設施。三、每天必須有專職電工進行風機切換，要求由跟班隊干，專職電工、安全員及瓦檢員同時在場的情況下方準進行風機切換。四、工作面停風時，所有人員應迅速撤離到新鮮風流的地點，等到恢復正常通風，經(jīng)瓦檢員檢測同意后，人員方可進入工作面。五、必須做到風電、瓦斯電閉鎖，工作面5m范圍內(nèi)設瓦斯探頭t1，距回風口10m處設瓦斯探頭t2。報警瓦斯?jié)舛萾1大于0.8%、t2大于0.8%時；斷停電瓦斯?jié)舛萾10.8%、t20.8%；復電恢復濃度t1小于0.8%、t2 小于0.8%。斷電范圍：掘進工作面內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設備。六、必須加強通風管理，保證工作面有足夠的風量。瓦檢員檢查瓦斯每班不少于三次，并及時匯報調(diào)度。當班班長，掘進機司機、流動電鉗工及下井干部、技術人員必須隨身佩帶便攜式瓦檢儀。七、在施工中發(fā)現(xiàn)有瓦斯超限或濃度增大等異常現(xiàn)象時，必須立即停止工作，切斷電源，撤出人員，及時匯報。在未處理好之前，嚴禁進入