連續(xù)重整裝置E201差壓表放油著火事故

1、連續(xù)重整裝置e201差壓表放油著火事故 一、事故經(jīng)過2004年9月14日9：15時，連續(xù)重整裝置反再崗位反映換熱器e201差壓表pdt2053（介質(zhì)：石腦油+氫氣，操作溫度：454，壓力：0.5mpa）指示偏低后，聯(lián)系儀表檢查處理。儀表三車間連續(xù)重整裝置儀表維護工劉、劉兩人和工藝操作員聯(lián)系后到換熱器e-201頂部檢查pdt-2053變送器，發(fā)現(xiàn)儀表指示偏低的原因是引壓導管帶油。因該表沒有下放空閥，2人就從差壓表引壓管處放空。放空時發(fā)現(xiàn)油多且壓力較大，兩人隨即停止放空并到操作室向連續(xù)重整技術(shù)員王反映情況。王安排崗位操作員蔡一起到現(xiàn)場協(xié)助處理。蔡到現(xiàn)場后發(fā)現(xiàn)沒有接油措施，且平臺上已經(jīng)有油，他到別處

2、找了一只空桶，并利用現(xiàn)場的保溫鐵皮接油后再倒入空桶。大約10時10分左右，蔡發(fā)現(xiàn)引壓管放出來的油較多，告訴儀表工關(guān)閉閥門停止放油。就在儀表閥門關(guān)閉過程中，溢流到頂部平臺上的石腦油已隨雨水進入e201頂部及保溫層內(nèi)，由于e-201器壁溫度較高（大約400），超過石腦油自燃點（350），隨即起火并迅速從下部平臺延燒至頂部平臺。當時正在頂部平臺的操作員蔡因背對著火點，沒有及時發(fā)現(xiàn)火情，腿后部被火燒傷。生產(chǎn)車間現(xiàn)場人員發(fā)現(xiàn)火情后，立即趕來與蔡一起將火撲滅并最后關(guān)閉引壓管根部閥。二、事故原因1、儀表三車間在處理連續(xù)重整裝置換熱器e201差壓表pdt2053問題時，在沒有辦理儀器儀表安全作業(yè)票的情況下嚴重

3、違章、冒險作業(yè)，致使“關(guān)閉前后手閥”等票證上明確提示的防止事故發(fā)生的關(guān)鍵安全措施沒有得到落實，這是導致事故發(fā)生的主要原因。2、儀表工在處理介質(zhì)為高溫石腦油和氫氣的e201壓差表pdt-2053時，違反有關(guān)安全管理規(guī)定，從儀表箱引壓管平衡閥處將石腦油直接排向平臺。后來協(xié)助處理的操作工不但沒有制止儀表工的違章行為，而是協(xié)助找來回收油桶和保溫鐵皮接油。在接油回收的過程中，部分石腦油溢流到平臺上。由于當時天正下雨，溢流出的石腦油隨雨水流到高溫設備上，引起著火。這是導致事故發(fā)生的直接原因。3、e201為連續(xù)重整一反入口換熱器，介質(zhì)為石腦油和氫氣，溫度為454，壓力為0.5mpa，石腦油的自燃溫度為350

4、。在操作溫度高于介質(zhì)自燃點的高度危險工況下，采取從引壓管將高溫危險介質(zhì)直接外排的方式進行處理，本身就存在著噴出著火的重大事故隱患，而儀表工在處理該儀表故障時，沒有意識到作業(yè)對象潛在的重大事故隱患。連續(xù)重整技術(shù)員、操作人員在接受儀表工協(xié)助處理的請求后，盡管采取回收措施，但沒有徹底糾正直接排放的危險作業(yè)，這也是導致事故發(fā)生的重要原因之一。三、事故教訓及防范措施1、凡在生產(chǎn)裝置內(nèi)進行的一切作業(yè)活動，特別是機泵維修、儀表維修、法蘭拆卸、盲板加拆等直接接觸高溫高壓、易燃易爆、有毒腐蝕介質(zhì)的危險作業(yè)，必須嚴格執(zhí)行安全作業(yè)許可證制度，并認真檢查落實票證提示的各項安全防范措施。2、電氣、儀表、鉗工在進行現(xiàn)場作業(yè)時，要仔細了解作業(yè)現(xiàn)場和作業(yè)對象的介質(zhì)、溫度、壓力、閃點、自然點等安全情況，對操作溫度高于自燃點的易燃易爆介質(zhì)和有毒有害、強酸強堿等介質(zhì)，嚴禁采取直排方式處理。對于必須處理的危險設備和儀表問題要與生產(chǎn)車間共同研究制定出安全有效的處理方案。3、各單位在采樣和處理設備、儀表問題，必須關(guān)閉前后手閥。需進行一般介質(zhì)的撤壓放空時，必須采取專用油桶和接受工具進行回收，避免在油品回收時造成溢流、跑冒，禁止隨地排放，防止污染環(huán)境和形成新的