防滅火專項(xiàng)安全技術(shù)措施

1、防滅火專項(xiàng)安全技術(shù)措施 xx礦屬突出礦井，礦井采用斜、立井單水平分區(qū)式開拓，礦井通風(fēng)方式采用中央并列式通風(fēng)。礦井有2個(gè)進(jìn)風(fēng)斜井，1個(gè)回風(fēng)立井，整個(gè)礦區(qū)有2個(gè)盤區(qū)，每個(gè)盤區(qū)均有獨(dú)立的進(jìn)、回風(fēng)系統(tǒng)。先開采煤層為02#煤層，煤質(zhì)是主焦煤，經(jīng)鑒定該煤層為自燃煤層。后開采2#煤層，該煤層為不易自燃煤層，兩個(gè)煤層煤塵均有爆炸性。為進(jìn)一步加強(qiáng)礦井防滅火管理，保障礦井安全生產(chǎn)，特制定如下措施： 一、組織機(jī)構(gòu) 組 長(zhǎng)：礦 長(zhǎng) 副組長(zhǎng)：總工程師 通風(fēng)礦長(zhǎng) 成 員：通防副總 安 檢 科 通風(fēng)副區(qū)長(zhǎng) 瓦斯隊(duì)長(zhǎng) 抽采隊(duì)長(zhǎng) 防塵隊(duì)長(zhǎng) 防火隊(duì)長(zhǎng) 監(jiān)測(cè)隊(duì)長(zhǎng) 二、防滅火、防止自然發(fā)火措施 （一）井下防火 1、加強(qiáng)采空區(qū)的預(yù)測(cè)預(yù)

2、報(bào) 利用監(jiān)測(cè)系統(tǒng)對(duì)一氧化碳及其它有害氣體濃度進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)。 在工作面回風(fēng)巷及尾巷安設(shè)一氧化碳傳感器。 專職瓦斯檢查員每班對(duì)工作面上隅角和回風(fēng)流中檢查一氧化碳濃度。 2、采煤工藝 選擇合理的煤柱尺寸，盡量少留煤柱。 選擇后退式開采方式，提高采出率。 提高回采工作面回采速度，必須在自燃發(fā)火期內(nèi)將工作面采完，并及時(shí)封閉采空區(qū)。 3、通風(fēng)設(shè)施的構(gòu)筑 井下所以通風(fēng)設(shè)施構(gòu)筑合理，并加強(qiáng)對(duì)密閉質(zhì)量的日常檢查和管理，以減少向采空區(qū)的漏風(fēng)；一旦發(fā)現(xiàn)采空區(qū)有煤炭自燃征兆，及時(shí)利用灌漿系統(tǒng)進(jìn)行黃泥灌漿。 4、井下必須建立健全消防供水管路系統(tǒng)。消防供水管路可與防塵用水管路共用，但在發(fā)生火災(zāi)時(shí)必須保證消防用水，并在礦井

3、的采區(qū)、采煤工作面投產(chǎn)時(shí)同時(shí)投入使用。確保送到用水地點(diǎn)時(shí)，管中水壓不低于0.4mpa，水量不小于0.5m3/min。井下消防管路系統(tǒng)應(yīng)每隔100m設(shè)置支管和閥門。 5、在井下和井口房，嚴(yán)禁采用可燃性材料搭設(shè)臨時(shí)操作間、休息間。 6、井下嚴(yán)禁使用燈泡取暖和使用電爐。 7、井下和井口房?jī)?nèi)不得從事電焊、氣焊等工作。如果必須在井下主要硐室、主用進(jìn)風(fēng)巷和井口房?jī)?nèi)進(jìn)行電焊、氣焊等工作，每次必須制定安全措施，經(jīng)礦長(zhǎng)及總工程師審批同意。且遵守下列規(guī)定： 指定專人在場(chǎng)檢查和監(jiān)督。 電焊、氣焊等工作地點(diǎn)的前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi)，應(yīng)是不燃性材料支護(hù)，并應(yīng)有供水管路，有專人負(fù)責(zé)灑水。施工地點(diǎn)應(yīng)至少備有2個(gè)滅火器

4、。 電焊、氣焊工作地點(diǎn)的風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，只有在檢查作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道頂部及支護(hù)背板內(nèi)均無瓦斯積存時(shí)，方可作業(yè)。 （4）電焊、氣焊等工作完畢后，施工地點(diǎn)應(yīng)再次灑水，并應(yīng)由專人在工作地點(diǎn)檢查1小時(shí)，無異狀后放方可離開施工地點(diǎn)。 8、井下使用的煤油、汽油和變壓器油必須裝入蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，有專人押運(yùn)送至使用地點(diǎn)，剩余的煤油、汽油和變壓器必須及時(shí)運(yùn)回地面，嚴(yán)禁在井下存放。 9、井下使用的潤(rùn)滑油、棉紗、布頭和紙等，也必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙，頁必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并有專人定期送至地面處理，不得亂扔亂放。嚴(yán)禁將剩油、廢油撥灑在井巷和硐室內(nèi)。 10、井下清洗風(fēng)動(dòng)

5、工具時(shí)，必須在專用硐室內(nèi)進(jìn)行，并必須使用不燃性和無毒性洗滌劑。 11、井下消防材料庫內(nèi)儲(chǔ)存的材料、工具的品種和數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并定期檢查和更換。材料、工具不得挪作他用。 12、井下爆破材料庫、機(jī)電設(shè)備硐室、井底車場(chǎng)、以及采掘工作面附近的巷道中，應(yīng)備有滅火器材。其數(shù)量、規(guī)格和存放地點(diǎn)，應(yīng)在災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃中確定。 13、每年應(yīng)組織井下工作人員參加救災(zāi)演習(xí)，并必須熟悉滅火器材的使用方法，熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點(diǎn)。 14、每季度應(yīng)對(duì)消防管路系統(tǒng)、消防材料庫和消防器材的設(shè)置情況進(jìn)行1次檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。 15、永久性井下配電硐室和井底車場(chǎng)內(nèi)的其他機(jī)電硐室，硐室必須裝有向外開的防

6、火鐵門。鐵門全部敞開時(shí)，不得妨礙運(yùn)輸。鐵門上應(yīng)裝設(shè)便于關(guān)嚴(yán)的通風(fēng)孔。裝有鐵門時(shí)，門內(nèi)可加設(shè)向外開的鐵柵欄門，不得妨礙鐵門的開閉。 16、從機(jī)電硐室出口防火鐵門起5m內(nèi)的巷道，應(yīng)砌碹或用其它不燃性材料支護(hù)。硐室內(nèi)必須設(shè)置足夠數(shù)量的撲滅電氣火災(zāi)的滅火器材。 17、采掘工作面配電點(diǎn)的位置和空間必須能滿足設(shè)備檢修和巷道運(yùn)輸、礦車通過及其它設(shè)備安裝的要求，并用不燃性材料支護(hù)。 18、井下所有電氣設(shè)備必須選擇防爆型電氣設(shè)備，且必須是煤礦專用設(shè)備，要有煤礦安全標(biāo)志，三證齊全者，方可入井，否則禁止使用。 19、橡套電纜的修補(bǔ)連接（包括絕緣、護(hù)套已損壞的橡套電纜的修補(bǔ)），必須采用阻燃材料進(jìn)行硫化熱補(bǔ)或與熱補(bǔ)具有

7、同等效能的冷補(bǔ)。 20.、礦井每年應(yīng)進(jìn)行一次反風(fēng)演習(xí)。 21、采用防靜電、阻燃且已取得煤礦礦用安全標(biāo)志的風(fēng)筒、隔爆水槽、隔爆水袋。 22、主斜井井口房外顯眼地方應(yīng)懸掛醒目防火警示牌。 23、嚴(yán)禁攜帶點(diǎn)火物品或煙及火明火下井。 24、嚴(yán)禁采用產(chǎn)生火焰的爆炸器材和爆破工藝。 25、加強(qiáng)電氣設(shè)備防爆管理，采取定期與不定期的相結(jié)合的方法進(jìn)行防爆檢查，杜絕電氣設(shè)備失爆。 （二）地面防火 1、不得將爐灰場(chǎng)設(shè)在進(jìn)風(fēng)井的主導(dǎo)風(fēng)向上風(fēng)側(cè)，也不得設(shè)在表土10m以內(nèi)有煤層的地面上和設(shè)在有漏風(fēng)的采空區(qū)上方的塌陷范圍內(nèi)。 2、井口房、以井口為中心的聯(lián)合建筑，必須用不燃性材料建筑。 3、礦井必須設(shè)地面消防水池，且水池水量

8、必須經(jīng)常保持不少于200m3的水量。 4、副井井口房應(yīng)設(shè)防火鐵門，防火鐵門必須嚴(yán)密并易于關(guān)閉，打開時(shí)不得妨礙運(yùn)輸和人員通行，并每季度維修一次。 5、井口房和通風(fēng)機(jī)房附近20m內(nèi)不得有煙火或用火爐取暖。 6、井上必須設(shè)置消防材料庫，并應(yīng)設(shè)在井口附近，有軌道直達(dá)井口，但不得設(shè)在井口房?jī)?nèi)。消防材料庫儲(chǔ)存的材料、工具的品種和數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并定期檢查和更換。材料和工具不得挪作他用。 7、每季度應(yīng)對(duì)井上消防材料庫和其它重要場(chǎng)所的消防器材設(shè)置情況進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決。 （三）爆破作業(yè)防火措施 1）井下爆破必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用炸藥且安全等級(jí)不低于三級(jí)和煤礦許用電雷管。 2）炮泥封

9、泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，應(yīng)用粘土炮封實(shí)。禁止使用浮煤充填和放空炮。 3）放炮時(shí)，應(yīng)采用正向裝藥爆破，不得反向裝藥起爆。 4）放炮必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”制度。 5）放炮母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭接并懸掛，不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸，嚴(yán)禁使用固定放炮母線、以防瓦斯、粉塵爆炸事故引發(fā)火災(zāi)事故。 6）嚴(yán)禁使用兩臺(tái)（含兩臺(tái)）以上放炮器同時(shí)起爆。 7）嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程、放炮員操作規(guī)程和原相煤礦制定的井下放炮安全技術(shù)措施。 三、防火工藝 1、黃泥灌漿 采用黃泥作漿材，泥水比控制在1:3-4，灌漿站設(shè)在主井地面，攪拌機(jī)機(jī)械制漿，同時(shí)在漿液中加

10、入610mgcl2阻化劑。 注漿站要保證漿池中漿液浸泡時(shí)間并攪拌均勻，浸泡攪拌時(shí)間應(yīng)不低于15分鐘，漿液要保證濃度。 每次注漿前注漿工要檢查管路，發(fā)現(xiàn)漏液、閘門失效等問題要及時(shí)處理。 注漿工要漿前必須明確注漿地點(diǎn)，然后將通往該地點(diǎn)的各級(jí)閥門打開，并根據(jù)實(shí)際情況要漿。 工作面潰漿、堵管、爆管、閘閥漏漿時(shí)，要首先通知井上停止下漿，并派人關(guān)閉上一級(jí)閥門，然后進(jìn)行處理。處理時(shí)嚴(yán)禁管口對(duì)人，處理不了時(shí)，要及時(shí)匯報(bào)，根據(jù)實(shí)際情況另行研究措施處理。 中途堵管時(shí)，應(yīng)先通知井上停止下漿，然后逐級(jí)打開卸漿閥，初步判定堵管的大概位置，將堵管附近閘閥發(fā)開放漿，此后拆開管路將堵塞物取出。 井上、井下注漿人員要密切配合，

11、加強(qiáng)聯(lián)系，嚴(yán)禁工作人員脫崗。井下人員要不停的巡視管路，地面注漿站接到停止注漿的通知后，應(yīng)立即停止注漿。 2、阻化劑防滅火方法 （1）阻化劑有以下好處：原料來源廣泛，價(jià)格便宜，制備、使用方便，不會(huì)大幅增加采煤成本； 對(duì)人、設(shè)備及正常生產(chǎn)無影響； 具有較好的滲透性和附著性； 阻化率高，阻化壽命長(zhǎng)。 （2）工業(yè)mgcl2具有來源廣、供應(yīng)穩(wěn)定、成本低，對(duì)井下設(shè)備和金屬構(gòu)件腐蝕性小，對(duì)人體無害等優(yōu)點(diǎn)，選用工業(yè)mgcl2作為礦井防滅火阻化劑。 （3）在工作面軌道順槽適當(dāng)位置（盡量靠近工作面）放置阻化劑藥箱，交換使用，按需濃度（15%）將工業(yè)mgcl2倒入儲(chǔ)液箱，用供水管路嚴(yán)格按比例加足清水，配成溶液攪拌均

12、勻后，用礦用液壓泵（置于平板車上）將阻化液沿順槽和大溜電纜槽下方鋪設(shè)（每20m安設(shè)一個(gè)三通接一個(gè)截止閥）的25.4mm高壓膠管壓至工作面，與13mm的膠管和噴槍相連。一臺(tái)泵配一支噴槍，由專人手持噴槍，從溜子機(jī)頭向機(jī)尾從支架間隙向采空區(qū)噴灑。如遇停產(chǎn)、過斷層、收尾等情況時(shí)，必須對(duì)采空區(qū)加大噴灑頻率。 3、注化學(xué)凝膠 （1）注凝膠防滅火技術(shù)在滅火過程中充分發(fā)揮其效能，快速有效地控制和撲滅火勢(shì)，已成為煤礦井下必不可少的防滅火技術(shù)之一。 該技術(shù)具有如下特點(diǎn) 滅火速度快：由于膠體獨(dú)特的滅火性能，其滅火速度很快，通常巷道小范圍的火僅需幾個(gè)小時(shí)即可撲滅，工作面后方大方位的火液只需幾天即可撲滅。 安全性好：膠體在松散煤體內(nèi)膠凝固化、堵塞漏風(fēng)通道，故有害氣體消失快；在高溫下，膠體不會(huì)產(chǎn)生大量水蒸汽，不存在水煤氣和水蒸汽傷人危險(xiǎn)。 火區(qū)啟封時(shí)間短：注凝膠滅火工程實(shí)施完，不需等待（煤礦安全規(guī)程規(guī)定各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到啟封條件后還需觀察穩(wěn)定一個(gè)月才能啟封），即可啟封火區(qū)