黃磷生產(chǎn)中火災(zāi)事故的預(yù)防

1、黃磷生產(chǎn)中火災(zāi)事故的預(yù)防 1 防止磷和磷泥自燃是預(yù)防事故的關(guān)鍵 1.1 受磷槽溢流管堵塞引發(fā)的事故 因受磷槽溢流管堵塞引發(fā)的火災(zāi)，其直接原因是受磷槽未得到及時清洗，槽內(nèi)磷泥日積月累造成結(jié)塊，這些塊狀磷泥短時間加溫不易熔化。當(dāng)槽內(nèi)磷泥堆積高度升至溢流管口時，磷泥塊會隨流水帶入管中形成堵塞或者半堵塞，使受磷槽內(nèi)噴淋水不能及時排走。槽內(nèi)液面不斷上升，而處于熔化狀態(tài)的磷被大量的水從壓磷套管中沖出引起燃燒。 仔細(xì)分析事故的原因后提出的預(yù)防措施是，首先要正確判斷受磷槽溢流管是否堵塞，其方法：1)根據(jù)磷爐內(nèi)壓力大小來判斷。受磷槽溢流管堵塞后，槽內(nèi)液面逐漸升高會引起爐內(nèi)壓力增大，所以當(dāng)導(dǎo)氣管處壓力大于噴淋塔處

2、壓力時可判定溢流管發(fā)生了堵塞。2)根據(jù)最末端磷泥槽溢流水大小來判斷。當(dāng)溢出水量明顯減小時可判定溢流管呈半堵塞，如無水溢出則為全堵塞。經(jīng)驗是適當(dāng)增加壓磷作業(yè)的次數(shù)，改過去每日一次為每日二次(分別在11時和14時)，且第二次壓磷前應(yīng)當(dāng)給受磷槽進(jìn)行一次清洗(要求壓出“黑水”，即水與雜質(zhì)的混合物)，目的是防止槽內(nèi)磷泥積存過量。當(dāng)磷爐值班人員發(fā)現(xiàn)磷爐壓力增大時應(yīng)迅速采取措施，停爐停水，并立即通知精制工給受磷槽進(jìn)行加溫，然后再實施壓磷作用一次。3)在受磷槽溢流管處增設(shè)蒸汽直接管以防溢流管堵塞時能及時進(jìn)行加熱熔化，保障溢流管暢通。同時可在受磷槽上安裝一排磷管道，當(dāng)溢流管堵塞時冒出的磷泥能順利地排到安全地帶，

3、避免磷和磷泥燃燒引起火災(zāi)。 1.2 精制黃磷方法不當(dāng)引發(fā)的事故 1)在黃磷精制操作時須做到兩點：一是加熱蒸汽的壓力不能超過0.4 mpa，而且要視精制鍋內(nèi)磷的“液面”變化而調(diào)節(jié)汽量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鍋內(nèi)磷位升高時應(yīng)迅速調(diào)小截止閥以免蒸汽過大將鍋內(nèi)磷沖出引起燃燒；二是加入碳銨的量不宜過大，一般控制2.5kg/t，并且要視精制時間分?jǐn)?shù)次加入，否則碳銨受熱分解產(chǎn)生大量的nh3和co2，加之黃磷熔化時體積迅速膨脹(常壓下膨脹率為3.25%)，導(dǎo)致黃磷溢出精制鍋引起燃燒。 2)對粗磷進(jìn)行漂洗時水溫一定要符合工藝要求，通?？刂圃?0-70，水溫過高鍋內(nèi)磷泥被漂洗水帶出影響磷的回收率，水溫過低漂洗水帶出的磷泥不易排出

4、，造成精制鍋溢流管堵塞而誘發(fā)事故。 3)對磷泥的回收要定期定點定人進(jìn)行，一是可使槽內(nèi)磷泥得到進(jìn)一步回收，提高磷的回收率；二是可避免槽內(nèi)磷泥積存過多造成溢流管堵塞，磷泥溢出槽面引發(fā)事故。所以有效防止火災(zāi)事故的安全作法是實行“三定”，即定期兩天回收一次磷泥，每次必須清洗干凈并經(jīng)質(zhì)檢員驗收合格。 1.3 生產(chǎn)過程中人員操作不慎引發(fā)的事故 當(dāng)用橡膠管虹吸粗磷或磷泥時，必須認(rèn)真檢查，保證輸送管道暢通，作業(yè)完畢后須對管道進(jìn)行疏通，目的是防止在下一次虹吸時管道阻塞出現(xiàn)反噴現(xiàn)象而引起磷(磷泥)燃燒。用過的膠管也要清洗干凈才能存放，以防殘磷自燃而損壞管子，進(jìn)一步引發(fā)火災(zāi)。其二，在處理被堵塞的管道時，不能用蒸汽或

5、熱水管道直接進(jìn)行加熱，以免熔化的磷反噴引發(fā)事故，應(yīng)采取間接加熱的方法使其均勻熔化，進(jìn)而疏通管道。其三，用取樣管取樣磷時，壓住取樣管口的拇指應(yīng)緩慢移開，以免空氣進(jìn)入過快磷反沖出來將人燒傷。當(dāng)發(fā)現(xiàn)磷溫過低，磷凝固在取樣管內(nèi)外壁時，應(yīng)用熱水將其熔化，否則也會引發(fā)事故。 2 預(yù)防尾氣爆炸和co中毒 黃磷生產(chǎn)中還產(chǎn)生大量的尾氣，主要成分是co，常溫下與空氣混合體積比為12.5%-74.2%時遇火極易發(fā)生爆炸。目前由于技術(shù)等諸多原因大多數(shù)廠家沒能將其充分利用，大部分點燃排空，少部分作烘干原料。加之回收系統(tǒng)密封性不夠好，操作稍有不慎，爆炸和中毒事故就可能發(fā)生。因此為有效地避免和預(yù)防事故，筆者建議采取以下措施

6、： 1)尾氣從磷爐輸送到烘干系統(tǒng)，采取微正壓(1-3.5 kpa)操作。第一必須保證輸送管道暢通無阻，并定期對管道進(jìn)行清理，要求每季度一次以上。第二每次使用尾氣時要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行。送氣、點火、引風(fēng)等必須嚴(yán)格遵循開關(guān)的順序，力求做到兩個避免(避免空氣進(jìn)入輸送管道，避免混合氣體進(jìn)入烘干設(shè)備)、一個嚴(yán)禁(烘干作業(yè)嚴(yán)禁煙火)和一個確保(引風(fēng)系統(tǒng)確保暢通)。第三在操作過程中隨時觀察火焰燃燒情況，防止火焰突然熄滅。同時要記錄供氣和排氣壓力，即保證供氣為正壓，排氣為負(fù)壓，均以0.5-1 kpa為標(biāo)準(zhǔn)，一旦火焰熄滅必須立即處理，拉出伸縮管(燃燒管)，關(guān)閉擋板。封閉水封，待引風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)15 min后停機(jī)。若

7、需繼續(xù)作業(yè)仍按規(guī)程操作。 2)co為五色、無味、無嗅的氣體，當(dāng)窯中濃度達(dá)0.16%-0.20%(體積分?jǐn)?shù)，下同)時人在1-1.5 h后便中毒死亡，當(dāng)濃度增加到0.5%以上時15 min后人即中毒死亡，只有當(dāng)濃度小于0.01%時才能確保人身安全，所以預(yù)防co中毒應(yīng)注意以下幾點。(1)生產(chǎn)裝置要求密閉，整個磷爐上下必須保持空氣流通，不留有死角，以使逸出的co能迅速擴(kuò)散。(2)料柜與磷爐連接部分有少量尾氣順著料管從料柜上逸出，容易使人員中毒。有些廠采取點燃辦法將其燒掉排空，這樣會使料柜受熱而變形，影響使用壽命，建議在料柜上安裝一臺鼓風(fēng)機(jī)將co迅速吹散于空氣中，既可保障人員安全又可使料柜不受熱變形。(

8、3)強(qiáng)化管理和個人防護(hù)。要建立健全各項規(guī)章制度，開展崗位練兵活動，提高個人防護(hù)能力，做到自保、互保、聯(lián)保，防患于未然。 3 強(qiáng)化爐前操作管理，做好磷渣排放和磷鐵 回收是預(yù)防事故的重要環(huán)節(jié) 黃磷生產(chǎn)的磷渣(磷鐵)溫度高達(dá)1 300-1 500，每天都需定時排放數(shù)次，每次都不能掉以輕心，否則也會造成火災(zāi)事故或人員受傷。所以有如下要求。1)排放前必須認(rèn)真清理疏通渣溝，合理鋪牢渣槽(磷鐵槽)，防止溝槽產(chǎn)生泄漏等，以保證磷渣能順利地進(jìn)入渣池水淬，而杜絕磷鐵流入水淬池。同時排渣要根據(jù)渣口大小、渣量多少等來控制渣速，避免渣沖出渣槽或溢出槽面。2)高溫熔融的磷鐵遇水會爆炸傷人或損壞設(shè)備。所以為有效防止磷鐵爆炸必須保證其冷卻時間，要待磷鐵完全冷卻