綠城慈溪項(xiàng)目a組團(tuán)ⅰ標(biāo)段土方開挖方案

1、施工方案目錄第一章：編制依據(jù)- 2 -第二章：工程概況- 3 -一、工程概況- 3 -二、周邊環(huán)境- 4 -三、工程地質(zhì)情況- 4 -四、基坑支護(hù)工程設(shè)計(jì)說明- 6 -第三章: 施工總體部署- 9 -第四章：施工進(jìn)度安排- 10 -第五章：施工準(zhǔn)備工作- 11 -一、技術(shù)準(zhǔn)備- 11 -二、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備- 11 -三、測量放線定位- 11 -四、物資準(zhǔn)備- 12 -五、施工現(xiàn)場平面布置（見附圖）- 12 -第六章：施工人員組織和安排- 13 -第七章：主要施工機(jī)械及設(shè)備配備- 15 -第八章：施工工藝- 16 -一、鉆孔灌注樁施工工藝流程- 16 -二、水泥攪拌樁施工工藝流程- 22 -三、土

2、釘墻（噴錨網(wǎng)）圍護(hù)施工工藝流程- 25 -四、土方工程- 28 -第九章：基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)拆除、降（排）水措施及回填土施工方法- 33 -一、支護(hù)結(jié)構(gòu)拆除：- 33 -二、基坑排水措施：本工程排水分為基坑頂部（地面）與基坑底部- 33 -三、回填土施工方法：- 33 -第十章： 施工質(zhì)量保證措施- 35 -一、鉆孔灌注樁質(zhì)量控制- 35 -二、土釘?shù)馁|(zhì)量控制- 35 -三、工程樁的保護(hù)- 35 -第十一章：安全生產(chǎn)及文明施工- 37 -一、安全生產(chǎn)措施- 37 -二、文明安全措施- 38 -三、土方施工環(huán)境保護(hù)措施- 38 -四、施工現(xiàn)場用電安全措施- 39 -第十二章：施工監(jiān)測及應(yīng)急措施- 42

3、 -一、施工監(jiān)測- 42 -二、應(yīng)急措施- 42 -第十三章：臺風(fēng)季節(jié)及雨季施工措施- 45 -一、建立臺風(fēng)季節(jié)及雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組- 45 -二、臺風(fēng)季節(jié)及雨季施工技術(shù)措施- 45 -第十四章：各類附圖- 47 -第一章：編制依據(jù)1. 杭州市勘測設(shè)計(jì)研究院提供的綠城慈溪項(xiàng)目c組團(tuán)地下室基坑圍護(hù)設(shè)計(jì)；2.建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb50300-2001）；3.基坑土釘支護(hù)技術(shù)規(guī)程（cecs96:97）4.建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（gb50330-2002）；5.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-2002）；6.建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50202-2002）；7.建筑

4、基坑工程技術(shù)規(guī)程（j10036-2000）；8.建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（jgj120-99）；9.建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（jgj59-99）；10.鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（jgj18-2003）；11.施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（jgj46-2005）；12.建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（jgj33-2001）；13.工程測量規(guī)范（gb500262007）；14.浙江省建筑基坑工程技術(shù)規(guī)程（db33/t1008-2000 j10036-200）；15建筑樁基技術(shù)規(guī)范（jgj94-2008）16. 寧波市現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)規(guī)程和制度；17. 本公司現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)規(guī)程和制度；第二章：工程概況一、工程概況城區(qū)31

5、#地塊北區(qū)c組團(tuán)（玫瑰園）項(xiàng)目由慈溪綠城投資置業(yè)有限公司開發(fā)建設(shè)，浙江綠城建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)，勘察單位為浙江大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院巖土工程分院，基坑圍護(hù)設(shè)計(jì)單位為杭州市勘測設(shè)計(jì)研究院，監(jiān)理單位為慈溪市建設(shè)工程監(jiān)理咨詢有限公司，由大昌建設(shè)集團(tuán)有限公司施工。擬建的綠城慈溪項(xiàng)目c組團(tuán)位于位于慈溪市滸山區(qū),具體位置在南二環(huán)路北側(cè)，劍山路東側(cè)，總建筑面積約為57909。主要包括九十六層的高層公寓、1層地下車庫，埋深約5.2。建筑物結(jié)構(gòu)形式為框剪結(jié)構(gòu)，地下車庫為框架結(jié)構(gòu)。本次設(shè)計(jì)對象為其中的c組團(tuán)地下室基坑圍護(hù)，以下簡稱本工程。本工程的工程樁采用預(yù)應(yīng)力管樁（c1樓采用鉆孔灌注樁），地下室周邊的地梁采用下翻梁

6、。本工程0.000相當(dāng)于國家高程5.200m，場地地面整平后平均黃海標(biāo)高約4.100m，以下地下室標(biāo)高均按照黃海標(biāo)高統(tǒng)計(jì)，施工前應(yīng)對周邊道路標(biāo)高和場地標(biāo)高作進(jìn)一步復(fù)核。本工程由c1、c2、c3、c4、c5樓組成，由大昌建設(shè)集團(tuán)有限公司承建。c組團(tuán)c1號樓：上部結(jié)構(gòu)為9層，地下室為1層，結(jié)構(gòu)體系采用鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)；c2、c4、c5號樓：上部結(jié)構(gòu)為11層，地下室為1層，結(jié)構(gòu)體系采用鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)；c3號樓：上部結(jié)構(gòu)為16層，地下室為1層，結(jié)構(gòu)體系采用鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)；c組團(tuán)由c1c5#多層建筑及之間連體地下室組成，底板底標(biāo)高-0.520m，周邊地梁底標(biāo)高-0.72

7、0m，周邊承臺底標(biāo)高-1.520m；連體地下室底板底標(biāo)高同-0.02m，電梯井底板與周邊底板底間的高差為2.60m3.50m。二、周邊環(huán)境基坑北側(cè)軸線距離用地紅線約1127m，紅線外側(cè)為已建虞家路，虞家路寬約5m，虞家路北側(cè)兩幢5層淺基礎(chǔ)磚混結(jié)構(gòu)的民房分布（民房的建筑年代較久遠(yuǎn)，結(jié)構(gòu)形式較差），在虞家路上東西向沿紅線（圍墻基本緊貼紅線）有一條架空電話線和高壓電線（架空）分布?；?xùn)|側(cè)為正在建設(shè)的a區(qū)多層建筑?；游鱾?cè)軸線距離用地紅線約為911米，紅線外側(cè)到劍山路中心線約8米，沿著劍山路南北分布著13層淺基礎(chǔ)房子（距離基坑軸線約25米左右），道路下分布有電信管道（距離基坑軸線約11米）和污水管（

8、距離基坑軸線約15米），在劍山路西側(cè)沿東北向分布著高壓電線?；幽蟼?cè)為已建設(shè)好的規(guī)劃道路，路南側(cè)為空地。綜合本工程開挖深度、地質(zhì)條件和周邊環(huán)境情況，本工程按二級基坑考慮。三、工程地質(zhì)情況根據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料，擬建場地表層主要為第四紀(jì)海相沉積，分布有近25m的淤泥質(zhì)土層；下部為海陸交互相沉積的礫石和粘性土層，第四紀(jì)覆蓋層厚達(dá)40m左右，基底為侏羅紀(jì)的熔結(jié)凝灰?guī)r等。根據(jù)地質(zhì)報(bào)告及現(xiàn)場察看：擬建場地目前已經(jīng)整平，場地標(biāo)高基本與周邊道路差別不大?；娱_挖影響范圍內(nèi)的土層分布依次為：-1填土：雜色，松散，表層夾雜有混凝土、碎塊石，最大粒徑大于50cm，硬雜質(zhì)含量大于25%，鉆機(jī)開孔比較困難，往下粘性土含量逐

9、漸增多，局部有淤填土，層厚0.32.3m。-2 粉質(zhì)粘土（）：褐黃色、灰黃色，可塑，局部軟塑，無搖振反應(yīng)，稍有光澤反應(yīng)，干強(qiáng)度中等，韌性中等，含云母及氧化鐵，層頂高程為3.661.11m，層厚0.43.1m。 淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土（）：灰色，飽和，流塑，層狀，局部夾薄層粉土，有光澤反應(yīng)，干強(qiáng)度中等，韌性中等，含云母，層頂高程為2.48-0.55m，層厚0.04.6m。粘質(zhì)粉土（）：灰色，稍密，局部中密，微層理，搖震反應(yīng)迅速，局部夾淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，干強(qiáng)度低，韌性低，土面粗糙，局部為砂質(zhì)粉土，層頂高程為0.78-2.51m，層厚0.35.6m。 淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土（）：灰色，飽和，流塑，鱗片狀，無搖振反應(yīng)，

10、有光澤反應(yīng)，干強(qiáng)度中等高，韌性中等高，含有機(jī)質(zhì)和腐殖質(zhì)，見少量貝殼碎屑，部分為淤泥質(zhì)粘土，含云母，層頂高程為-2.29-6.63m，層厚3.417.9m。-1粉質(zhì)粘土（）：灰綠色為主，灰黃色，微層狀，可塑軟塑，有光澤反應(yīng)，干強(qiáng)度中等，韌性中等，局部分布，層頂高程為-6.27-24.21m，層厚0.05.5m。-2粘土（）：灰黃色為主，可塑，有光澤反應(yīng)，干強(qiáng)度中等高，韌性中等高，局部為粉質(zhì)粘土，局部貝殼較多，層頂高程為-8.84-25.51m，層厚0.79.2m。具體地質(zhì)情況見綠城慈溪二棉地塊項(xiàng)目巖土工程勘察報(bào)告。四、基坑支護(hù)工程設(shè)計(jì)說明本工程基坑支護(hù)設(shè)計(jì)中主要采用了以下幾種方法：1、在c1樓西

11、北角為鉆孔灌注樁圍護(hù)結(jié)構(gòu)，其長度為9米。2、在c4樓西南角為鉆孔灌注樁圍護(hù)結(jié)構(gòu)，其長度為13米。3、東面和a區(qū)交界處采用自然放坡。4、北面、西面和南面采用雙排水泥攪拌樁支護(hù)。5、支護(hù)設(shè)計(jì)斷面介紹： 1-1剖面1-1剖面有二個工作面。第一個工作面：在坡頂挖400400的磚砌排水溝,及時將地表積水排走，坡頂噴射80厚c20砼。放出邊坡邊線，按圖紙上標(biāo)高+3.600+2.100，坡度按i=1:1開挖，放出邊坡邊線，鋼筋網(wǎng)片采用6.5200200,噴厚度100mm砼c20混凝土面層。第二個工作面：按圖紙上標(biāo)高+2.100-3.900，在+2.100米標(biāo)高處打兩排600水泥攪拌樁，樁頂設(shè)置300厚壓頂梁

12、，樁底進(jìn)入號土0.5米，然后垂直開挖至-1.600處，設(shè)置三排土釘錨桿，上排鋼管長度為12米，下兩排鋼管長度為9米，采用483.0打入式注漿錨桿，傾角25，水平間距1.0m。鋼筋網(wǎng)片采用6.5200200,噴厚度100mm砼c20混凝土面層。 2-2剖面2-2剖面有二個工作面。第一個工作面：在坡頂挖300400的磚砌排水溝,及時將地表積水排走，坡頂噴射80厚c20砼。放出邊坡邊線，按圖紙上標(biāo)高+3.600+2.100，坡度按i=1:1開挖，鋼筋網(wǎng)片采用6.5200200,噴厚度100mm砼c20混凝土面層。第二個工作面：鉆孔灌注樁直徑600，設(shè)計(jì)砼度c25，樁長約12.5米。鉆孔灌注樁外側(cè)設(shè)置

13、一排600水泥攪拌樁，樁頂設(shè)冠梁和水平支撐梁。冠梁規(guī)格為：800600，設(shè)計(jì)砼度c30。水平支撐梁規(guī)格為600600、500600，設(shè)計(jì)砼度c30。土方開挖時沿鉆孔灌注樁壁側(cè)開挖，坑底留有300mm余土采用人工開挖。鋼筋網(wǎng)片采用6.5300300,噴厚度80mm砼c20混凝土面層。冠梁、支撐保護(hù)層厚度為30mm。冠梁、支撐采用現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，砼強(qiáng)度等級為c30?？v筋均通長配置，搭接長度不小于36，錨固長度不小于30d。3-3剖面3-3剖面有二個工作面。第一個工作面：在坡頂挖400400的磚砌排水溝,及時將地表積水排走，坡頂噴射80厚c20砼。放出邊坡邊線，按圖紙上標(biāo)高+3.600+2.100，

14、坡度按i=1:1開挖，放出邊坡邊線，鋼筋網(wǎng)片采用6.5200200,噴厚度100mm砼c20混凝土面層。第二個工作面：按圖紙上標(biāo)高+2.100-3.900，在+2.100米標(biāo)高處打兩排600水泥攪拌樁，樁頂設(shè)置300厚壓頂梁，樁底進(jìn)入號土0.5米，然后垂直開挖至-1.600處，設(shè)置兩排土釘錨桿，兩排鋼管長度為9米，采用483.0打入式注漿錨桿，傾角25，水平間距1.0m。鋼筋網(wǎng)片采用6.5200200,噴厚度100mm砼c20混凝土面層。 4-4剖面4-4剖面有二個工作面。第一個工作面：在坡頂挖300400的磚砌排水溝, 及時將地表積水排走，坡頂噴射80厚c20砼。放出邊坡邊線，按圖紙上標(biāo)高+

15、3.600+2.100，坡度按i=1:1開挖，鋼筋網(wǎng)片采用6.5200200,噴厚度100mm砼c20混凝土面層。第二個工作面：鉆孔灌注樁直徑600，設(shè)計(jì)砼度c25，樁長約12.5米。鉆孔灌注樁外側(cè)設(shè)置一排600水泥攪拌樁，樁頂設(shè)冠梁和水平支撐梁。冠梁規(guī)格為：800600，設(shè)計(jì)砼度c30。水平支撐梁規(guī)格為600600、500600，設(shè)計(jì)砼度c30。土方開挖時沿鉆孔灌注樁壁側(cè)開挖，坑底留有300mm余土采用人工開挖。鋼筋網(wǎng)片采用6.5300300,噴厚度80mm砼c20混凝土面層。冠梁、支撐保護(hù)層厚度為30mm。冠梁、支撐采用現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，砼強(qiáng)度等級為c30。縱筋均通長配置，搭接長度不小于36

16、，錨固長度不小于30d。a-a剖面：采用三排600450水泥攪拌樁。b-b剖面：采用兩排600450水泥攪拌樁。 具體見杭州市勘測設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的地下室基坑圍護(hù)設(shè)計(jì)圖。第三章: 施工總體部署根據(jù)現(xiàn)場條件，為了保證工程進(jìn)度，保證基坑支護(hù)質(zhì)量和支護(hù)安全，作如下部署：1、垂直施工順序：圍護(hù)樁施工邊坡土方開挖錨桿、護(hù)坡及支撐系統(tǒng)施工機(jī)械挖土至地下室基礎(chǔ)底板底人工開挖修整及電梯井錨桿施工承臺墊層施工防水卷材施工地下室基礎(chǔ)底板施工地下室柱墻及頂板施工地下室外墻防水施工回填土2、水平施工順序：根據(jù)現(xiàn)場情況及施工要求，基坑挖土分1、2、3、4、5五個區(qū)塊（按后澆帶劃分，分區(qū)見附圖），在工程樁施工結(jié)束后7天完成

17、圍護(hù)水泥攪拌樁和鉆孔灌注樁，然后冠梁和支撐施工，以保證在土方開挖時達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。每區(qū)開挖完成完成墊層施工后按后澆帶澆搗底板砼，土方開挖按1區(qū)2區(qū)3區(qū)4區(qū)5區(qū)，由北向南挖至出土口。3、出土口設(shè)置：由于場地條件限制只能設(shè)一個出土口（詳見附圖），在出土前必須保證出土口處已按設(shè)計(jì)要求加強(qiáng)并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。根據(jù)場地車輛的實(shí)際情況合理調(diào)度，派專人指揮，有序組織出土車輛。4、塔吊根據(jù)施工需要計(jì)劃安裝4臺（位置詳見總平圖）。塔吊基礎(chǔ)經(jīng)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)后進(jìn)行施工。為了保證塔吊基礎(chǔ)開挖時基坑的穩(wěn)定，對塔吊基坑設(shè)置兩排600450水泥攪拌樁進(jìn)行支護(hù)。第四章：施工進(jìn)度安排 c區(qū)無水泥攪拌樁2184根，三臺樁機(jī)15天完成。

18、鉆孔灌注樁123根，3臺樁機(jī)15天完成，c區(qū)土方量約7萬立方，安排8臺挖機(jī)開挖，每天開挖3000立方，安排40輛汽車運(yùn)輸，25天完成，總的基礎(chǔ)土方施工時間為97天.進(jìn)度計(jì)劃安排詳見附圖?；訃o(hù)施工穿插進(jìn)行，在保證基坑安全和工程質(zhì)量的情況下根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際機(jī)動調(diào)整，最大限度的縮短工期。 第五章：施工準(zhǔn)備工作一、技術(shù)準(zhǔn)備1.認(rèn)真研究施工圖紙，參加技術(shù)交底，熟悉合同規(guī)定要求。2.研究場地巖土特征和特點(diǎn)，以便在施工中對可能發(fā)生的問題做到防患于未然。3.編制、完善施工組織設(shè)計(jì)，施工組織設(shè)計(jì)要向班組認(rèn)真講解。二、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1.清除現(xiàn)場障礙，搞好場地平整和圍護(hù)工作。2.搞好水電線路的布置與安裝。3.作好臨時

19、道路和現(xiàn)場的排水設(shè)施。三、測量放線定位1.施工測量是整個工程的重要一環(huán)，因此必須認(rèn)真擬定方案，落實(shí)測量準(zhǔn)確性的保證措施。2.用于測量定位的全站儀、水準(zhǔn)儀及鋼卷尺必須檢驗(yàn)自身精度，并由專業(yè)測量人員定位。3.組織有關(guān)人員認(rèn)真分析圖紙，了解工程各軸線相對位置。 4.復(fù)測紅線和甲方交付的各測量基準(zhǔn)點(diǎn)（線）、水準(zhǔn)點(diǎn)，并辦理有關(guān)簽證手續(xù)。5.根據(jù)施工現(xiàn)場已知的測量基準(zhǔn)點(diǎn)（線）與擬建的建筑物之間的相對關(guān)系，通過理論計(jì)算，在施工現(xiàn)場布設(shè)施工控制主軸線，報(bào)監(jiān)理、甲方復(fù)核并簽證。6.測量誤差控制在設(shè)計(jì)允許范圍之內(nèi)。 四、物資準(zhǔn)備1.施工機(jī)械和機(jī)具要及時運(yùn)到施工現(xiàn)場，提前作好機(jī)械設(shè)備安裝、調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保施工中正

20、常運(yùn)行。2.做好鋼筋、砼等主要材料的用量計(jì)劃和貨源安排，并提前做好檢測工作。五、施工現(xiàn)場平面布置（見附圖）為確保施工質(zhì)量、安全文明、搞好文明施工，根據(jù)場地環(huán)境位置和項(xiàng)目特點(diǎn)，本著科學(xué)、合理、方便的原則，對現(xiàn)場平面充分利用和布置。鉆孔灌注樁施工，挖2個50泥漿池和2個80 廢漿池，廢漿池內(nèi)設(shè)置2pnl泥漿泵，以便廢漿外運(yùn)。場內(nèi)設(shè)置一個鋼筋籠制作區(qū)。場地內(nèi)鉆孔灌注樁產(chǎn)生的廢漿存放于廢漿池。然后由排污泵泵入泥漿車外運(yùn)。第六章：施工人員組織和安排根據(jù)土方開挖的實(shí)際狀況，成立領(lǐng)導(dǎo)小組，組長（責(zé)任人）為項(xiàng)目經(jīng)理，下設(shè)施工管理組、材料管理組、技術(shù)管理組、安全管理組等，具體見施工組織機(jī)構(gòu)圖。項(xiàng)目經(jīng)理材料管理組

21、技術(shù)管理組施工管理組組施工員資料員質(zhì)量員測量員安全員材料員施工質(zhì)量和進(jìn)度，現(xiàn)場設(shè)立工程技術(shù)組，由兩名工程技術(shù)人員組成，其中一名工程負(fù)責(zé)人主管全面工作，下設(shè)6個作業(yè)班組，每個班組的技術(shù)管理工作由技術(shù)人員和班長共同負(fù)責(zé)，施工過程中派專人值班，現(xiàn)場全面監(jiān)督和檢查，實(shí)行先交底后施工的原則。勞動力投入情況見下表：序號工種名稱人數(shù)1鉆機(jī)班162土釘制作安裝班63注漿班 64噴射混凝土班125鉆孔灌注樁樁機(jī)班186水泥攪拌樁機(jī)班187挖機(jī)駕駛員168汽車駕駛員409普工4010挖土工10011鋼筋工2012電工513安全員4第七章：主要施工機(jī)械及設(shè)備配備機(jī)械配備情況見下表：序號名稱單位數(shù)量1鉆孔灌注樁樁機(jī)臺

22、32水泥攪拌樁機(jī)臺33壓縮機(jī)（3m3）臺44噴射機(jī)臺25注漿機(jī)臺26砂漿攪拌機(jī)臺47錨管機(jī)臺28電焊機(jī)臺29切割機(jī)臺210挖掘機(jī)(pc200)臺811挖掘機(jī)(pc50)臺212泥漿泵臺413潛水泵臺1014泥漿運(yùn)輸車 輛315自卸汽車輛40第八章：施工工藝一、鉆孔灌注樁施工工藝流程 本工程鉆孔灌注樁為支護(hù)樁，位置在c1樓的西北角和c4樓的西南角，共123根。鉆孔灌注樁600800，設(shè)計(jì)砼度c25，樁長分別9m、13m。主筋1020，加強(qiáng)筋142000、箍筋8200。鋼筋籠采用焊接，樁身混凝土保護(hù)層厚度50mm，樁底沉渣厚度小于100mm。1、樁位控制措施 1.1 施工前應(yīng)復(fù)測基線、水準(zhǔn)點(diǎn)及樁位

23、，嚴(yán)格按照施工圖紙測量放樣定位。四周應(yīng)選好基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)安置在不受施工影響處，并由監(jiān)理單位復(fù)驗(yàn)符合規(guī)范要求后確定，確保樁位偏差滿足設(shè)計(jì)要求。1.2 必須按樁位鋼筋（或木樁）正確埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒中心與樁位中心偏差20mm,護(hù)筒周邊用粘土填平并夯實(shí)。1.3 應(yīng)選用比樁徑大10cm的鋼護(hù)筒，長度1.0-1.5m。1.4 鉆機(jī)就位必須穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、位移，鉆機(jī)就位時，護(hù)筒上先放好十字架，十字架中心同護(hù)筒中心重合，鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中心與十字架中心重合。用千斤頂、水平尺等工具調(diào)整鉆機(jī)底座，墊實(shí)找平，保持天車中心、轉(zhuǎn)盤中心、與護(hù)筒中心在同一鉛垂線上。2、鉆孔垂直度控制措施2.1 開孔時必須用水平尺四方

24、校正轉(zhuǎn)盤，保持水平、交接班時每班都必須用水平尺進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)傾斜立即糾正。2.2 鉆進(jìn)中主動鉆桿應(yīng)始終與滑車保持在一條鉛垂線上，所有鉆桿必須平直，發(fā)現(xiàn)彎曲現(xiàn)象應(yīng)及時更換。2.3 鉆進(jìn)過程中如發(fā)現(xiàn)孔斜、縮徑、塌孔現(xiàn)象或卡鉆等情況應(yīng)停止鉆進(jìn)，采取措施后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。3、樁徑的控制措施3.1 開孔前要求泥漿性能達(dá)到施工要求。3.2 三翼鉆頭直徑要嚴(yán)格檢查，直徑與設(shè)計(jì)樁徑匹配。施工過程中要及時檢查和修復(fù)，保證鉆頭鋒利。3.3 對易縮徑土層控制鉆速，反復(fù)鉆掃；易塌孔土層通過調(diào)整泥漿性能，防止孔壁失穩(wěn)。3.4 鉆具連接要保證同心度。防止彎曲部位的甩拋對孔壁的亂擴(kuò)。3.5深度滿足設(shè)計(jì)要求后，鉆具應(yīng)上下活動幾

25、次，提升過程中遇阻應(yīng)重新掃孔。4、孔深控制措施4.1 每臺鉆機(jī)的鉆桿會同監(jiān)理一次配好，施工中如有改動，應(yīng)通知監(jiān)理進(jìn)行校核，開孔前由施工員計(jì)算機(jī)上余尺，并通知機(jī)臺。4.2 根據(jù)設(shè)計(jì)孔深對照工程地質(zhì)報(bào)告和鉆機(jī)狀況確定進(jìn)入持力層的深度。4.3 終孔后，施工員應(yīng)檢查機(jī)上余尺，核定孔深。4.4 一清結(jié)束后，通知監(jiān)理人員，用專用測繩測定孔深的方法來核定孔深，進(jìn)行終孔驗(yàn)收。5、孔底沉渣的控制措施5.1 成孔采用排渣能力較強(qiáng)的3pnl泵，保證成孔質(zhì)量。5.2 控制泥漿性能，提高攜砂能力，成孔過程中泥漿比重控制在1.20-1.30。5.3終孔后要加強(qiáng)一次清孔，將鉆頭提離孔底20-30cm進(jìn)行清孔，待沉渣達(dá)到設(shè)計(jì)

26、、規(guī)范要求后，用經(jīng)沉淀的性能符合要求的泥漿置換孔內(nèi)泥漿。5.4 鋼筋籠應(yīng)垂直輕放，避免碰撞孔壁。5.5 下完導(dǎo)管后，進(jìn)行第二次清孔，當(dāng)測得沉渣厚度達(dá)到要求后方可澆灌砼。6、孔壁穩(wěn)定性控制措施6.1 成孔時采用自然造漿護(hù)壁，必要時對泥漿進(jìn)行特殊處理。鉆進(jìn)、提升鉆具或因故停鉆時，必須保持孔內(nèi)漿面高度達(dá)到溢流口，防止坍孔、保持孔壁的完整性。6.2 鋼筋籠：主筋1020，焊接加勁箍142000、8200螺旋箍筋。6.3材料驗(yàn)收6.2.1-1 鋼筋必須有出廠質(zhì)保書和試驗(yàn)報(bào)告單，應(yīng)符合gb1499-84鋼筋檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場時由材料員負(fù)責(zé)驗(yàn)收，并進(jìn)行抽樣檢查，不合格的嚴(yán)禁使用。6.2.1-2 現(xiàn)場堆放后，對有

27、損傷或銹蝕嚴(yán)重的鋼筋嚴(yán)禁使用。6.2.1-3 不同規(guī)格、品種的鋼筋應(yīng)標(biāo)明并分別堆放，不得混雜。6.2.2 鋼筋籠的制作6.2.2-1 電焊工必須持證上崗。6.2.2-2 鋼筋籠制作必須按照設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范的規(guī)定加工，節(jié)長視原材料長度而定，最后一節(jié)按籠長定。6.2.2-3 鋼筋籠制作必須在制作臺架上成型，避免局部彎曲變形。6.2.2-4 鋼筋籠主筋采用綁扎，搭接長度34d。主筋應(yīng)平直、箍筋要圓整，加工標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（jgj18-96）規(guī)定。6.2.2-5 鋼筋籠須按要求每兩米設(shè)置一道保護(hù)塊，以保證鋼筋籠和樁孔的同心度和砼保護(hù)層厚度。6.2.2-6 嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范要求制作，控制其

28、偏差在下表范圍內(nèi)。項(xiàng) 目直 徑主筋間距箍筋間距螺旋筋間距鋼筋籠長度允許偏差10mm10mm20mm20mm50mm6.2.3 鋼筋籠吊放6.2.3-1 鋼筋籠下放前通知監(jiān)理人員驗(yàn)收，滿足規(guī)范要求方可下放。 6.2.3-2 鋼筋籠起吊、下孔要防止變形。禁止高起高落。6.2.3-3 鋼筋籠孔口在垂直狀態(tài)下綁扎，其搭接長度、綁扎質(zhì)量等符合要求，并請監(jiān)理人員驗(yàn)收后方可下放。6.2.3-4 吊筋采用212，長度請值班技術(shù)人員檢查后，將鋼筋籠固定于地表護(hù)筒或樁架上。6.2.3-5 鋼筋籠吊放過程中如遇阻，應(yīng)查明原因，禁止不明情況強(qiáng)行下放。6.3 混凝土6.3.1 材料驗(yàn)收6.3.2 混凝土攪拌與運(yùn)輸6.3

29、.2-1 砼的攪拌要嚴(yán)格按級配進(jìn)行，攪拌時間不少于1.5分鐘。6.3.2-2 攪拌好的混凝土因故擱置時間超過30分鐘不得再行使用。6.3.2-3 攪拌好的砼應(yīng)有良好的和易性。6.3.2-4混凝土澆注時要進(jìn)行坍落度檢查，合格后方可使用。6.3.2-5 砼的運(yùn)輸采用機(jī)械運(yùn)輸車，大大縮短灌注時間。6.3.3 水下砼灌注6.3.3-1 砼灌注采用導(dǎo)管水下灌注，自下而上灌，縮短灌注時間，中途不得停頓。6.3.3-2 導(dǎo)管底管長度為4m。其他導(dǎo)管的分節(jié)長度按實(shí)際要求調(diào)整。6.3.3-3 使用前將導(dǎo)管拼裝好，并作好試壓實(shí)驗(yàn)。使用中導(dǎo)管連接要緊密，并加好密封墊圈，防止泄露造成堵樁事故。6.3.3-4導(dǎo)管下好后

30、進(jìn)行第二次清孔，導(dǎo)管底距離孔底盡可能小，砼灌注前請監(jiān)理人員檢查二次清孔質(zhì)量，符合要求后方可開灌。6.3.3-5 澆灌開始時導(dǎo)管底端距離孔底30-50cm，隔水采用砂包，以保證將砼與泥漿隔開。6.3.3-6 砼初灌量要達(dá)到規(guī)范要求，確保埋管深度不小于1.0m。6.3.3-7 澆灌砼過程中，埋管深度應(yīng)控制在2-6米，嚴(yán)禁將導(dǎo)管底端提離砼面造成斷樁，澆灌中注意上下活動導(dǎo)管，但活動范圍要控制在0.51.0m之間。6.3.3-8 每根樁要按規(guī)范要求制作一組試塊，試塊制作嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行，試塊制作好后注意保養(yǎng)，隔日拆模后在符合要求的養(yǎng)護(hù)室內(nèi)進(jìn)行水下養(yǎng)護(hù)，達(dá)到齡期后及時送檢。6.3.3-9 在澆灌過程中由專職

31、施工員探測砼面高度，掌握埋管深度，并作好記錄，注意觀察灌注情況。埋管深度不能過大，應(yīng)勤提管、勤拆管，要求每次拆除導(dǎo)管數(shù)不得超過兩節(jié)，以保證灌注順利。6.3.3-10 砼灌注至設(shè)計(jì)標(biāo)高時，使用專用器具測量砼面標(biāo)高，控制加灌高度不小于1.50m。6.3.3-11 每樁水下砼灌注情況要如實(shí)反映在水下砼灌注原始記錄表中。在施工中，項(xiàng)目部負(fù)責(zé)施工全過程的質(zhì)量檢查與監(jiān)督。并教育施工人員必須配合監(jiān)理人員，做好各項(xiàng)質(zhì)量檢查工作，牢固樹立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一“的思想。6.4 施工質(zhì)量保證措施6.4.1 做好質(zhì)量意識教育工作，提高全體施工人員質(zhì)量意識。6.4.2 做好施工前的技術(shù)交底工作，認(rèn)真執(zhí)行單樁質(zhì)量自檢、互

32、檢、交接驗(yàn)收制度。6.4.3 鉆進(jìn)過程中經(jīng)常檢查并保證轉(zhuǎn)盤的水平和鉆孔的垂直。6.4.4 根據(jù)試樁施工的情況和機(jī)械設(shè)備的不同，選擇合理的鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)。6.4.5 經(jīng)常檢查鉆頭磨損程度，并及時進(jìn)行修補(bǔ)。6.4.6 每批次原材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，必須有原材料出廠質(zhì)保書或合格證，經(jīng)抽樣復(fù)檢合格后方可投入使用。6.4.7 鋼筋籠孔口焊接采用單面焊，焊接質(zhì)量嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。6.4.8 二次清孔必須干凈徹底，確保孔底沉渣必須50mm。6.4.9 灌注過程中嚴(yán)禁埋管深度小于2m，正常埋管控制在26m，嚴(yán)禁每次拔管二節(jié)以上，保證灌注的連續(xù)性以防止斷樁事故的發(fā)生。6.4.10 施工過程中

33、認(rèn)真、及時、詳細(xì)地填好各工序原始記錄和施工日記。6.4.11 工地質(zhì)檢員必須主義加強(qiáng)對各工序施工質(zhì)量巡視檢查，對不符合質(zhì)量規(guī)范要求的要及時糾正。二、水泥攪拌樁施工工藝流程 圍護(hù)水泥攪拌樁設(shè)置在基坑的東面，樁徑600，共2184根。1、施工準(zhǔn)備：打樁位置放大樣，打樁樁位區(qū)域地上、地下障礙物清理，樁機(jī)范圍的場地平整。臨時排水溝的設(shè)置。2、機(jī)械設(shè)備選用：深層攪拌機(jī)采用dsj型單頭攪拌機(jī)，其它配套機(jī)械為dbj1.8g型擠壓式灰漿泵1臺，200升攪拌機(jī)1臺，500升灰漿集料斗1只。3、施工方法及技術(shù)措施：3.1施工工藝：3.1.1工藝流程：就位預(yù)攪噴漿攪拌下沉重復(fù)攪拌上升重復(fù)噴漿攪拌下沉重復(fù)攪拌上升攪拌

34、完畢。3.1.2施工程序：（1）平整場地首先根據(jù)施工圖紙中的樁基范圍平整場地，放出樁位，用竹樁標(biāo)出。（2）鉆機(jī)就位。移動樁架就位，使鉆頭對準(zhǔn)設(shè)計(jì)樁位，并使鉆桿保持垂直。（3）制備水泥漿。按設(shè)計(jì)要求的配合比拌制水泥漿，壓漿前將拌制好的水泥漿經(jīng)濾網(wǎng)過濾后倒入集料斗中。（4）預(yù)拌噴漿下沉。啟動灰漿擠壓泵，使水泥漿順鉆桿頭部的噴漿孔射出，同時啟動攪拌機(jī)電動機(jī)，放松起重機(jī)的鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架順時針攪拌切土下沉。（5）提升攪拌。深層攪拌機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度后，關(guān)閉灰漿泵，開動電機(jī)，并且按逆時針旋轉(zhuǎn)，邊攪拌邊提升，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)確定的提升速度來提升深層攪拌機(jī)。（6）重復(fù)上、下攪拌。第二次深層攪拌機(jī)攪拌至設(shè)計(jì)

35、加固土層的樁底標(biāo)高時，集料斗的水泥應(yīng)正好排空。（7）清洗。向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥，直到基本干凈，并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。3.2施工技術(shù)措施：3.2.1樁機(jī)定位準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固。樁機(jī)鉆頭中心與樁位中心偏差不得大于20mm，垂直度偏差1.0%。3.2.2工程施工前，應(yīng)進(jìn)行工藝試樁，通過試樁掌握該場地的施工經(jīng)驗(yàn)和各類技術(shù)參數(shù)，作為工程樁施工的指標(biāo)。正常施工時應(yīng)嚴(yán)格按試樁選定的施工參數(shù)施工，未經(jīng)甲方監(jiān)理同意，不得任意更改。3.2.3在深層攪樁施工時，應(yīng)認(rèn)真做好施工記錄，及時整理后，報(bào)送甲方或監(jiān)理工程師認(rèn)可。3.2.4施工時應(yīng)嚴(yán)格控制攪拌與噴漿時間。每根樁開

36、鉆后連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿，確保噴漿的連續(xù)性，嚴(yán)禁在尚未噴漿情況下進(jìn)行鉆桿作業(yè)。施工中發(fā)現(xiàn)水泥漿量不夠時，應(yīng)按要求復(fù)攪復(fù)噴。遇停電、故障而噴漿中斷時，應(yīng)記錄中斷深度，待續(xù)噴時，攪拌機(jī)鉆頭至少下沉100cm后再上提，確保樁身的連續(xù)，12小時未處理的應(yīng)補(bǔ)樁。3.2.5由樁機(jī)上的深度刻度來控制鉆桿深度，不到設(shè)計(jì)深度不得提鉆，誤差不大于10cm。為滿足承載力要求，減少沉降量，樁施工時必須復(fù)攪，復(fù)攪深度待定。以保證樁身攪拌均勻，增加樁體強(qiáng)度，更好地改善土體。3.2.6鉆頭直徑與設(shè)計(jì)術(shù)徑偏差不得大于1cm。3.2.7嚴(yán)格按照深層攪拌加固軟弱土層技術(shù)規(guī)范施工。3.3安全措施：3.3.1參加施工的全體人員，必

37、須按照建筑安裝工程安全操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行安全教育。3.3.2施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，謝絕非施工人員進(jìn)入現(xiàn)場。3.3.3施工人員嚴(yán)禁酒后作業(yè)，上高必須系好安全帶。3.3.4施工用電必須符合操作規(guī)程要求。3.4質(zhì)量保證措施：3.4.1檢查原材料的質(zhì)保書并按規(guī)范做好復(fù)試，杜絕一切不合格的材料使用于本工程。3.4.2嚴(yán)格控制水灰比和配合比：水灰比為0.50、水泥摻量15、摻0.2%和2%水泥用量的木質(zhì)素磺酸鈣和石膏粉。3.4.3為了保證泥漿不堵塞噴口，第一次鉆桿鉆進(jìn)時樁頂上部空轉(zhuǎn)部分要噴漿作業(yè)，水泥摻量為7.5。3.4.4為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應(yīng)在樁底部

38、停留30秒，進(jìn)行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭，停留時間為30秒。3.4.5施工時應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿應(yīng)不小于一根樁的用量加50kg。若儲漿量小于上述重量時，不得進(jìn)行下一根樁的施工。3.4.6施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計(jì)用量。如遇停電、機(jī)械故障原因，噴漿中斷時應(yīng)及時記錄中斷深度。在12小時內(nèi)采取補(bǔ)噴處理措施，并將補(bǔ)噴情況填報(bào)于施工記錄內(nèi)。補(bǔ)噴重疊段應(yīng)大于100cm，超過12小時應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。三、土釘墻（噴錨網(wǎng)）圍護(hù)施工工

39、藝流程 土釘墻支護(hù)施工，可隨基坑開挖同時進(jìn)行，其施工工藝流程如下： 當(dāng)遇大雨的緊急情況可先掛網(wǎng)噴砼，而后施工土釘。根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，施工程序可作適當(dāng)調(diào)整。 噴射混凝土前，應(yīng)對機(jī)械設(shè)備風(fēng)、水、電管線進(jìn)行全面檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)；清理受噴面；埋設(shè)好控制噴層厚度的標(biāo)志。 混凝土的強(qiáng)度等級為c20。配合比為水泥：砂：碎石1：1：2（重量比），摻速凝劑。 混凝土拌合要均勻，隨拌隨用；不摻速凝劑時，應(yīng)妥善存放。 噴射混凝土應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，同一段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上；斷片之間，層與層之間作成45角的斜面，以便混凝土牢固凝結(jié)成整體。 噴射混凝土?xí)r，噴頭與受噴面保持垂直，并視情況保持1.0m（1.1m）的間距；噴

40、射手應(yīng)控制好水灰比，保持噴射混凝土表面平整，濕潤光澤，無干斑或滑移流現(xiàn)象。 噴射混凝土終凝后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，并在至少7d內(nèi)始終保持其表面潤滑。 基坑邊坡角有滲水或滲水土層時，噴射混凝土前要施作排水孔。在用于排水孔的硬塑料管的管壁上，按一定密度鉆孔，然后插入直徑48mm的孔內(nèi)即成(在管的迎水面包裹濾水網(wǎng))。 初噴混凝土厚度控制在30mm,噴射砼面層：噴射總厚度80mm。 土釘成梅花形布置，鋼管采用483.0，為保證鋼管的側(cè)摩阻力鋼管滲漿眼間距為0.5米，呈梅花型布置。注漿采用水灰比0.5的純水泥漿，水泥標(biāo)號為32.5.水泥注漿壓力不小于0.4mpa，注漿須慢速進(jìn)行，注漿前應(yīng)進(jìn)行洗孔，漿液中宜摻入膨

41、脹劑。 編鋼筋網(wǎng)、焊接加強(qiáng)筋按設(shè)計(jì)要求綁扎雙焊向鋼筋網(wǎng)。鋼筋定位誤差小于50mm相鄰鋼筋接頭錯開200mm，土釘頭部焊接用212通長加強(qiáng)筋與220,l=70鎖定筋和土釘上下側(cè)焊接，鋼筋網(wǎng)片采用6200200,螺紋鋼井字壓在鋼筋網(wǎng)上，鋼筋網(wǎng)片、聯(lián)系筋土釘、井字架之間用點(diǎn)焊聯(lián)結(jié)。每一施工段施工完畢1d后再進(jìn)行下一段施工，前層土釘完成注漿24h以上，面層砼噴射完畢12h以上方可進(jìn)行下一層支護(hù)面的開挖，開挖進(jìn)程，土釘墻施工形成循環(huán)作業(yè)，挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高時應(yīng)及時封底，使墊層對圍護(hù)結(jié)構(gòu)形成一個剛性支點(diǎn)，這樣能有效的防止基坑側(cè)壁的變形，嚴(yán)禁暴露時間過長。具體施工順序按現(xiàn)場條件而定。放出邊坡邊線，按圖紙上標(biāo)高，第

42、一層土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，每個施工段的長度為20m，寬度要大于土釘長度，開挖完成后，立即修整邊坡，按土釘墻施工流程進(jìn)行施工；待第一層已施工完成的土釘墻完成后36小時，進(jìn)行第二層土方開挖，開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，每個施工長度為20m；施工流程同上，直至坑底的設(shè)計(jì)深度。四、土方工程1、挖前準(zhǔn)備工作：1.1.基坑開挖前，與城管、交警、環(huán)保等有關(guān)部門聯(lián)系辦理廢土運(yùn)輸、堆放、夜間施工等手續(xù)。1.2.基坑土釘墻圍護(hù)施工單位確定挖土方案，明確挖土程序，并報(bào)業(yè)主及監(jiān)理工程師審批。2、土方開挖基本要求：2.1、土方開挖分區(qū)、分層進(jìn)行，在圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工、土方開挖前編制詳細(xì)的圍護(hù)結(jié)構(gòu)、土方開挖施工方案，并提交建設(shè)、設(shè)計(jì)和監(jiān)理單

43、位的審查認(rèn)可。2.2、基坑周圍不得堆載。挖土機(jī)不得直接在支撐上行走，應(yīng)先在支撐兩側(cè)先填土，填土高度須高出支撐頂面300mm，然后在其上鋪設(shè)路基箱，方可在上面通行機(jī)械車輛。2.3、挖土次序嚴(yán)格遵循“分層、對稱開挖，先撐后挖”及“大基坑，小開挖”的原則進(jìn)行分區(qū)開挖。挖至坑底標(biāo)高后，抓緊澆注墊層，盡量減少基坑底土體暴露時間。墊層澆注后方可進(jìn)行相鄰區(qū)塊的開挖。3、土方開挖施工方法3.1.土方開挖應(yīng)嚴(yán)格遵循對稱、分層開挖的原則，嚴(yán)禁超挖。開挖時采用機(jī)械與人工配合，基底30厘米處及集水井局部深處采用人工開挖。3.2.邊坡開挖時支護(hù)樁養(yǎng)護(hù)期必須達(dá)到28天的情況下才可開挖，邊坡挖土應(yīng)分層分段進(jìn)行，每段長度以2

44、0m控制，每次挖土深度以該層土釘下30cm控制，按挖土一層施工一道土釘進(jìn)行，上下兩道土釘施工間隔時間要求大于72小時?？舆呴_挖到后應(yīng)立即澆筑坑邊墊層，然后分層階梯式開挖坑內(nèi)土體至設(shè)計(jì)標(biāo)高，及時做好坑邊墊層，邊挖邊設(shè)墊層（具體見附圖）。遇到特殊情況可以在土釘漿液、面層混凝土中分別摻加早強(qiáng)劑和速凝劑淤泥質(zhì)土中不得超過10m。開挖出工作面后應(yīng)立即進(jìn)行土釘墻施工，坑壁暴露時間不得超過12小時。3.3.挖土順序: 1區(qū)2區(qū)3區(qū)4區(qū)5區(qū)，由北向南挖至出土口。3.4.基坑挖土分層進(jìn)行，并對稱進(jìn)行。挖土?xí)r采用8臺pc200挖掘機(jī)挖土，首先由兩臺挖機(jī)開挖第一層，邊挖邊退形成約20米的工作面，然后兩臺挖機(jī)開至第一

45、層下面，開挖第二層，依次挖至基地以上30，再由人工開挖，開挖至基地后，迅速組織施工力量進(jìn)行坑中坑支護(hù)施工，坑中坑是基坑施工的重中之重，一定要引起足夠的只重視。挖出的土方由坡頂?shù)膬膳_挖機(jī)裝車運(yùn)出場外。3.5.基坑周邊要求開挖至地梁底標(biāo)高，然后立即鋪設(shè)底板墊層及地梁墊層，基坑周邊二根軸線上的承臺應(yīng)采用人工開挖，開挖時應(yīng)間隔跳開，挖出承臺后應(yīng)立即鋪墊層、砌磚胎模，此時應(yīng)搶施工進(jìn)度。3.6.剖面2-2和4-4底板與圍護(hù)樁間的空隙用素土夯實(shí)，底板澆注好后，在底板與圍護(hù)樁間做一層400厚c20素砼（與底板同時澆注時與底板同標(biāo)號）形成傳力帶。待地下室底板和傳力帶達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除支撐。3.7.挖土以

46、機(jī)械挖土為主，人工挖土為輔。承臺及地梁土體須用人工開挖。3.9. 機(jī)械挖土?xí)r必須注意，挖土深度嚴(yán)禁超過設(shè)計(jì)標(biāo)高，不得損壞圍護(hù)結(jié)構(gòu)，土體開挖時不得留陡坡。3.10.基坑挖土施工應(yīng)做到“五邊”，即：邊挖、邊鑿、邊鋪、邊澆、邊砌的施工方法，保證基坑不長期暴露，確?；臃€(wěn)定。3.11.分區(qū)分段挖土到底后應(yīng)在24小時內(nèi)澆筑墊層，尤其是雨天必須做到。3.12.基坑內(nèi)開挖的土方必須及時運(yùn)走，基坑四周6米范圍內(nèi)不得堆載，防止圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形過大，危及基坑安全。3.13.挖土第一層土后在基坑四周設(shè)置防護(hù)欄，欄桿構(gòu)造應(yīng)符合臨邊和洞口作業(yè)的安全要求。 3.14.進(jìn)坑的動力及照明電線應(yīng)使用電纜，其走向應(yīng)根據(jù)施工方案的要求

47、進(jìn)行布置，并在坑壁上要有可靠的固定。 3.15.在挖土過程中必須保持場內(nèi)道路的整潔，有專人清潔、打掃。降水時排出的地下水先排入沉淀池經(jīng)沉淀后排入下水道，絕不允許亂排亂放。5、挖土易發(fā)生的問題及應(yīng)對方法5.1基底超挖：開挖基坑（槽）管溝不得超過基底標(biāo)高。如個別地方超挖時，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意，不得私自處理。5.2基底未保護(hù)：基坑（槽）開挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾動。如遇基礎(chǔ)不能及時施工時，可在基底標(biāo)高以上留出300mm土層不挖，待做基礎(chǔ)時再挖。5.3施工順序不合理：應(yīng)嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的施工順序進(jìn)行土方開挖施工，應(yīng)注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進(jìn)行，形成一定坡度，以利排水。5.4施工

48、機(jī)械下沉：施工時必須了解土質(zhì)和地下水位情況。挖土機(jī)一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防機(jī)械自重下沉。每天收工時挖掘機(jī)必須駛離基坑停在安全區(qū)域。5.5開挖尺寸不足，邊坡過陡：基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度和坡度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等所需的寬度。5.6出現(xiàn)局部漏水時，應(yīng)馬上注漿(宜采用快速凝固的漿液，如摻入水玻璃等材料方法)堵漏，同時坡面掛網(wǎng)噴射砼。5.7開挖至某一層面時，若發(fā)現(xiàn)土體位移過大，應(yīng)先將基坑回填，并及時查明原因，采取補(bǔ)救措施。5.8若坑內(nèi)土體隆起，應(yīng)在坑內(nèi)利用重物壓制隆起的土體的同時，對坑外的土體加固或?qū)油獾耐馏w卸載。5.9

49、基底原狀土的保護(hù):嚴(yán)禁超挖土。對接近基底深度的土層開挖，由專門技術(shù)人員控制挖掘深度，機(jī)械開挖至基底標(biāo)高以上300mm，剩余土體進(jìn)行人工修挖，下翻地梁承臺修挖由人工完成，進(jìn)行流水施工。修挖完成后24h內(nèi)必須完成墊層砼施工并進(jìn)行磚胎模砌筑以縮短基底土層暴露時間。6、出土口加固可在出土口鋪墊不小于0.5米厚的塘渣層，然后在上面澆筑300厚的c30砼，表面做防滑處理，以加強(qiáng)出土口土層荷載能力，確保施工順利進(jìn)行。第九章：基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)拆除、降（排）水措施及回填土施工方法一、支護(hù)結(jié)構(gòu)拆除：1、支護(hù)結(jié)構(gòu)拆除時間在地下室底板混凝土澆筑完成后，且混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%時才可進(jìn)行拆除，拆除方式采用機(jī)械風(fēng)鎬并

50、結(jié)合人工拆除。二、基坑排水措施：本工程排水分為基坑頂部（地面）與基坑底部1、基坑頂部排水：對地面水的截流并有組織排入集水井內(nèi)，然后由集水井再排入城市排水管網(wǎng)。施工方案如下：在基坑頂部設(shè)置貫通的400400mm地面排水溝，并在排水溝間距每隔18米設(shè)置直徑為700mm，深為1.5m的簡易集水井與排水溝貫通，將集水井內(nèi)的雨水經(jīng)沉淀池沉淀，然后排入城市排水管網(wǎng)。2、基坑底部排水：對基坑底的地下水及雨水強(qiáng)制排到基坑頂部的排水溝，然后由排水溝再排入城市排水管網(wǎng)。施工方案如下：基坑開挖后根據(jù)水量大小布置排水溝，利用地梁超挖30鋪填碎石做排水明溝，將基坑內(nèi)積水集中后通過水泵排出坑外?；油练介_挖前應(yīng)先用簡易沙

51、井進(jìn)行預(yù)降水，降水的速率與時間由地下水的深度決定，降水標(biāo)高應(yīng)低于基坑底標(biāo)高500mm。三、回填土施工方法：1、基坑土方回填應(yīng)在地下室防水層及保護(hù)層完成后，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，并簽署隱藏工程驗(yàn)收單后實(shí)施。2、回填土方的填方料采用原土回填。3、土方回填時應(yīng)排干基坑內(nèi)的積水，施工中采用排水井進(jìn)行排水。4、檢查每層的填筑厚度，采用振動壓實(shí)夯其分層厚度為250-350mm，每層壓實(shí)遍數(shù)宜為3-4遍，當(dāng)天回填，應(yīng)在當(dāng)天壓實(shí)，并按規(guī)范要求做壓實(shí)度試驗(yàn)。嚴(yán)格控制回填土的含水量。5、回填時應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進(jìn)行回填與夯實(shí)。第十章： 施工質(zhì)量保證措施一、鉆孔灌注樁質(zhì)量控制鉆孔灌注樁600800，設(shè)計(jì)砼度c

52、25，樁長分別9m、13m。主筋1020，加強(qiáng)筋142000、箍筋8200。鋼筋籠采用焊接，樁身混凝土保護(hù)層厚度50mm，樁底沉渣厚度小于100mm。鉆孔灌注樁充盈系數(shù)1.10，加灌高度0.5米，樁身不得出現(xiàn)夾泥、斷樁等現(xiàn)象。灌注樁頂部以上鋼筋長度為500mm。二、土釘?shù)馁|(zhì)量控制基坑開挖按要求自上而下分段分層開挖，在機(jī)械開挖后，輔以人工修整坡面，坡面平整度的允許偏差為20mm，在坡面噴射混凝土支護(hù)前，應(yīng)清除坡面虛土。噴射混凝土作業(yè)按分段進(jìn)行，同一分段內(nèi)噴射順序自下而上，依次噴射厚度不宜小于40mm，噴射混凝土?xí)r，噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直，距離宜為0.61.0m，鋼筋網(wǎng)應(yīng)在噴射一層混凝土后鋪設(shè)，鋼

53、筋網(wǎng)保護(hù)層不宜小于20 mm，坡面上下段搭接長度應(yīng)大于300mm，鋼筋網(wǎng)綁扎完成后噴射第二層混凝土，噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間根據(jù)氣溫確定，宜為37h。土釘施工過程中應(yīng)先確定施工正前方有無管線和工程樁，如在施工過程中發(fā)現(xiàn)前方有管線和工程樁應(yīng)及時停止施工，更換位置后再繼續(xù)施工。三、工程樁的保護(hù)開挖最底層土?xí)r應(yīng)注意對工程樁的保護(hù)，用竹簽標(biāo)出樁位，挖機(jī)工作時要避免碰撞工程樁，樁機(jī)行走線路也需確定好，每臺挖機(jī)要有專人指揮。根據(jù)地質(zhì)勘探報(bào)告對局部地質(zhì)軟弱的地方，挖土應(yīng)逐層均勻進(jìn)行，樁兩側(cè)土體高差不得大于1m，采用人工開挖，挖機(jī)下加設(shè)路基板，用土汽車行走路線采用塘渣鋪填，加大接觸面以防止對

54、樁的側(cè)壓。第十一章：安全生產(chǎn)及文明施工一、安全生產(chǎn)措施“質(zhì)量是企業(yè)的生命，安全是職工的生命”，生產(chǎn)必須安全，為確保工程安全順利地施工，制定如下措施：1、 進(jìn)入現(xiàn)場的施工操作人員必須遵守國家頒布的建筑安裝工程技術(shù)規(guī)定正確使用勞動保護(hù)用品。建立和健全各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，開展安全生產(chǎn)宣傳教育，對職工進(jìn)行上崗教育。2、認(rèn)真貫徹“安全生產(chǎn)，預(yù)防為主”的方針，做到遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程和有關(guān)安全法規(guī)，杜絕違章作業(yè)，違章指揮。3、設(shè)立專職安全管理人員，負(fù)責(zé)工地施工安全管理工作，檢查督促項(xiàng)目的安全生產(chǎn)。4、開工前，對工人進(jìn)行安全教育，開工后，施工人員必須執(zhí)行安全管理制度和安全生產(chǎn)責(zé)任制，遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律，定期召開安全生產(chǎn)會議，進(jìn)行安全活動。5、進(jìn)入工地必須戴安全帽，操作人員必須戴好防護(hù)用品，在進(jìn)行挖掘作業(yè)時，操作手應(yīng)注意避讓清底、修坡人員和運(yùn)輸車輛。挖掘機(jī)回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。非施工人員禁止進(jìn)入現(xiàn)場，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，喝酒。6、 特殊技術(shù)工種必須持證上崗，建立工地電工，機(jī)修工夜間