粉針劑車間洗烘崗位安全操作規(guī)程DOC

1、XX有限公司洗烘岡位安全技術(shù)操作規(guī)程起草單位XX車間起草人：年 月日審核人質(zhì)量保證部：年 月日機(jī)械動(dòng)力工程部：年 月日生產(chǎn)運(yùn)行部：年 月日環(huán)保安全部：年 月日1主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了 XX車間洗塞洗瓶烘消崗位的具體生產(chǎn)操作，重點(diǎn)操作的復(fù)核，環(huán)保、安全 和勞動(dòng)保護(hù)，應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)，工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生等。本規(guī)程適用于XX車間洗塞洗瓶烘消崗位人員的具體操作。2引用標(biāo)準(zhǔn)2.1 XX 工藝規(guī)程XXXX- 001( 4)3術(shù)語(yǔ)3.1 一般生產(chǎn)區(qū)：無(wú)潔凈度要求的區(qū)域。3.2 十萬(wàn)級(jí)潔凈區(qū)：指空氣凈化達(dá)到十萬(wàn)級(jí)的區(qū)域。3.3 滅菌：用物理或化學(xué)方法，使達(dá)到完全不存在活的微生物的狀態(tài)。3.3 廢棄物：指

2、在生產(chǎn)過(guò)程中已經(jīng)失去工藝使用價(jià)值而被廢棄的原輔包裝材料。3.4 不合格品：本規(guī)程是指不符合要求的原輔材料、中間體、半成品、成品。3.5 半濕絲光毛巾：放入液體中，擰至不滴液為止的絲光毛巾。3.6 異常情況：是指當(dāng)生產(chǎn)出現(xiàn)波動(dòng)不能按正常計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)的狀況。3.7 批：在規(guī)定限度內(nèi)具有同一性質(zhì)和質(zhì)量，并在同一連續(xù)生產(chǎn)周期中生產(chǎn)出來(lái)的一定數(shù) 量的藥品。3.8 批號(hào)：用于識(shí)別“批”的一組數(shù)字或字母加數(shù)字。用之可以追溯和審查該批藥品的生 產(chǎn)歷史。3.9 危險(xiǎn)物品：是指具有易燃、易爆、腐蝕、毒害、放射線等性質(zhì)，在貯運(yùn)、生產(chǎn)、使用 中能引起人身傷亡、財(cái)產(chǎn)毀損的物品。3.10 五定：定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期、定

3、人。3.11 三過(guò)濾：進(jìn)廠檢驗(yàn)合格的潤(rùn)滑油在注入設(shè)備潤(rùn)滑部位前，要經(jīng)過(guò)大桶到小桶，小桶到 油壺，油壺到設(shè)備三級(jí)過(guò)濾，簡(jiǎn)稱“三過(guò)濾”。3.12 大修：是一種對(duì)設(shè)備整體進(jìn)行恢復(fù)性定期計(jì)劃修理的方法。3.13中修：是設(shè)備進(jìn)行部分解體、修理或更換重要零部件與基準(zhǔn)件，或修理間隔期的零件。3.14 小修：是按設(shè)備定期維修規(guī)定的內(nèi)容和日常點(diǎn)檢及定期檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，拆卸有關(guān) 的零部件進(jìn)行檢查、修復(fù)或更換失效的零件，以恢復(fù)設(shè)備的正常功能。3.15 點(diǎn)檢：點(diǎn)檢是按照一定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)設(shè)備的規(guī)定部位進(jìn)行檢測(cè)，使設(shè)備的異常狀況和劣化早 期被發(fā)現(xiàn)早期預(yù)防早期檢修以便保護(hù)設(shè)備規(guī)定的性能。4職責(zé)-L I洗烘崗位人員負(fù)責(zé)本規(guī)程的具

4、體執(zhí)行。-L2中控室人員負(fù)責(zé)對(duì)工藝用水、中間體及衛(wèi)生清潔的檢查、檢測(cè)、監(jiān)督。4.3二工段管理人員負(fù)責(zé)本規(guī)程具體執(zhí)行情況的檢查。5操作標(biāo)準(zhǔn)5.1 西林瓶搬運(yùn)5.1.1 西林瓶搬運(yùn)人員班前準(zhǔn)備、檢查程序5.1.1.1 搬運(yùn)人員進(jìn)入生產(chǎn)崗位，穿戴好規(guī)定的綠色工作服，穿戴整齊，方可上崗。5.1.1.2 搬運(yùn)人員來(lái)到車間包材暫存間，進(jìn)行對(duì)雜物電梯的操作，檢查是否靈敏正常。5.1.2 西林瓶搬運(yùn)程序5.1.2.1 工段管理人員根據(jù)批生產(chǎn)指令下達(dá)工序生產(chǎn)指令，QA駐生產(chǎn)單位質(zhì)量員負(fù)責(zé)審核簽發(fā)。西林瓶搬運(yùn)人員按生產(chǎn)指令安排，從包材暫存間領(lǐng)料，搬運(yùn)人員要與倉(cāng)庫(kù)管理人員核 對(duì)數(shù)量、品名、規(guī)格、批號(hào)。5.1.2.2

5、 搬運(yùn)人員將一載貨專用車推至西林瓶存放區(qū)，戴上防護(hù)手套，用剪子將西林瓶箱子的包裝帶剪斷，從西林瓶箱中將西林瓶逐板搬運(yùn)至車上，擺放整齊，(不多于30箱/車)；然后將剩余箱皮擺放整齊。5.1.2.3 開(kāi)啟雜物電梯門(mén)，拉下橫桿將載有西林瓶的專用車推進(jìn)雜物電梯，放置平穩(wěn)，放上 橫桿，關(guān)閉雜物電梯卷簾門(mén)。5.1.2.4 搬運(yùn)人員按5.9電梯操作內(nèi)容操作程序循環(huán)操作，？直至上瓶間西林瓶數(shù)量達(dá)到生 產(chǎn)指令為止。5.1.2 . 5雜物電梯不準(zhǔn)超載使用，嚴(yán)禁載人。運(yùn)行過(guò)程中，關(guān)閉雜物電梯門(mén)，嚴(yán)禁人體和其 它物體伸入。5.1.2 . 6搬運(yùn)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行5.9電梯操作內(nèi)容，并監(jiān)督他人不得隨意開(kāi)啟雜物電梯。5.2

6、 上瓶、洗瓶5.2.1 上瓶、洗瓶準(zhǔn)備5.2.1.1 上瓶人員按XXXX-201 (3)人流管理標(biāo)準(zhǔn)管理規(guī)程穿戴好規(guī)定的綠色工作服和一 次鞋，方可上崗。洗瓶人員按 XXXX-201(3)人流管理標(biāo)準(zhǔn)管理規(guī)程穿戴好規(guī)定的藍(lán)色工 作服和二次鞋，方可上崗。上瓶、洗瓶人員進(jìn)入崗位應(yīng)及時(shí)佩帶耳塞。5.2.1.2 查看交接班記錄，了解上班設(shè)備運(yùn)行情況，了解衛(wèi)生清潔情況是否與記錄相符合， 如有遺留問(wèn)題及時(shí)聯(lián)系有關(guān)人員檢修。班長(zhǎng)或班組質(zhì)量員依據(jù)工段生產(chǎn)指令修改崗位相關(guān)的 狀態(tài)標(biāo)示牌。5.2.1.3 上瓶崗位為一般生產(chǎn)區(qū)，洗瓶崗位潔凈度為100000級(jí)，洗瓶崗位溫度18-26 C ,相對(duì)濕度為45-65%。洗瓶

7、崗位相對(duì)于一般生產(chǎn)區(qū)壓差大于10Pa,內(nèi)烘崗位相對(duì)于洗瓶區(qū)壓差大于5Pa。崗位人員應(yīng)每1小時(shí)檢查并記錄一次，如不符合，應(yīng)通知空調(diào)崗位人員調(diào)整至合 格范圍。網(wǎng)帶電機(jī)轉(zhuǎn)速w 600轉(zhuǎn)/分。5.2.1.4 上瓶人員從工具櫥內(nèi)取出盛隨車工具的塑料筐，放于洗瓶機(jī)一側(cè)，用浸過(guò)一次水的半濕潤(rùn)絲光毛巾擦拭機(jī)臺(tái)表面各部位及上瓶機(jī)轉(zhuǎn)盤(pán)，洗瓶人員擦拭送瓶軌道及防護(hù)罩內(nèi)、外壁，用純化水沖洗超聲波洗槽。用浸過(guò)純化水的半濕潤(rùn)絲光毛巾擦拭軟垂簾。5.2.1.5 檢查設(shè)備電器開(kāi)關(guān)、儀表指示、設(shè)備傳動(dòng)及潤(rùn)滑情況是否正常。5.2.1.6 合上設(shè)備電源開(kāi)關(guān)，打開(kāi)調(diào)速開(kāi)關(guān)，變頻器操作面板熒光屏顯示設(shè)置頻率，可按RUN鍵，變頻器工作，

8、電機(jī)速度逐漸達(dá)到設(shè)定值。停止按STOP鍵即可。5.2.1.7 啟動(dòng)電源，空車運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘，確保運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常，若有異常，應(yīng)立即停車檢查，直到 修復(fù)為止。5.2.1.8 通知空調(diào)崗位人員打開(kāi)壓縮空氣裝置。崗位人員調(diào)整純化水、注射用水和壓縮空氣閥門(mén)，純化水壓力為 0.1-0.15MPa，注射用水壓力0.15MPa,壓縮空氣壓力O.IOMPa,檢 查水、氣沖瓶噴頭是否暢通，壓力是否正常，注射用水放水5分鐘、純化水放水2分鐘，由中控室人員取純化水和注射用水水樣，測(cè)試pH值、酸堿度、氯化物、氨、重金屬、可見(jiàn)異物合格后，全部工藝參數(shù)檢查合格方可開(kāi)洗瓶機(jī)。正常情況下崗位人員應(yīng)每1小時(shí)檢查并記錄一次。5.2.2 上

9、瓶、洗瓶程序5.2.2.1 西林瓶上瓶程序a上瓶人員于工具櫥拿取刀片，放置于西林瓶專用凳上，于衛(wèi)生箱拿取掃帚，？放置專用凳旁，將廢品箱放于上瓶盤(pán)下地面上，以備生產(chǎn)時(shí)使用。b上瓶人員核對(duì)搬運(yùn)人員發(fā)至崗位的西林瓶數(shù)量，應(yīng)符合生產(chǎn)指令。c上瓶人員將整板西林瓶端到上瓶盤(pán)，確定瓶口朝上，不能倒放，用刀片將塑料紙四周劃開(kāi)，將劃開(kāi)的塑料紙從前面掀開(kāi)，用推板擋住瓶子，用手將塑料紙抽出，將瓶子推至轉(zhuǎn)盤(pán)（轉(zhuǎn)盤(pán)中西林瓶數(shù)量不多于轉(zhuǎn)盤(pán) 2/3且不少于轉(zhuǎn)盤(pán)1/3 ）。將盤(pán)中掉落的瓶子用手理正理齊， 放入上瓶盤(pán)上。塑料紙理平放入周轉(zhuǎn)車內(nèi)或?qū)Ｓ玫噬?，擺放整齊，集中回收。這樣，依次將 西林瓶逐板端入上瓶盤(pán)。d瓶子放在上瓶盤(pán)上

10、時(shí)，上瓶人員目檢，揀出次瓶（污瓶、碎瓶、氣泡瓶、裂紋瓶、異形瓶、異物瓶、銹瓶、苕由瓶、黑點(diǎn)瓶、昆蟲(chóng)瓶等其它不合格瓶）放入廢品箱，并不得有玻璃 屑等物品進(jìn)入轉(zhuǎn)盤(pán)，將合格瓶用推板推入轉(zhuǎn)盤(pán)。生產(chǎn)過(guò)程中撿出的廢瓶，集中放置于崗位的 廢物貯器內(nèi)（或?qū)Ｓ貌讳P鋼盤(pán)），并由班長(zhǎng)復(fù)核。生產(chǎn)結(jié)束后，集中收集廢瓶，由崗位指定人 員倒入可回收垃圾箱。e塑料紙理平放入周轉(zhuǎn)車或?qū)Ｓ玫噬稀?待積滿或生產(chǎn)結(jié)束后，由崗位人員將周轉(zhuǎn)車運(yùn)至雜物電梯處，通過(guò)雜物電梯運(yùn)至包材暫存間倉(cāng)庫(kù)。第二天由回收公司拉走。f 生產(chǎn)過(guò)程中，西林瓶盡量少掉地上，掉地上的西林瓶及時(shí)撿起，逐個(gè)檢查，將次瓶放 入廢品箱內(nèi)，合格瓶放入轉(zhuǎn)盤(pán)。對(duì)于臺(tái)面和地面上的廢

11、瓶或碎玻璃，崗位人員應(yīng)及時(shí)撿起或 用小毛刷掃入小盤(pán)，放入廢物貯箱內(nèi)，物品擺放整齊，以保持生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整潔。g進(jìn)餐時(shí)，上瓶人員停止上瓶，將地面用掃帚清潔干凈，不得留有西林瓶和其它廢棄物，將塑料紙放在周轉(zhuǎn)車內(nèi)或?qū)Ｓ玫噬?，擺放整齊后，方可離去。522.2 洗瓶程序a西林瓶被上瓶人員推進(jìn)轉(zhuǎn)盤(pán)，先把進(jìn)水閥打開(kāi)，使儲(chǔ)液槽內(nèi)注滿水，調(diào)節(jié)好沖瓶軌道上的純化水、注射用水噴頭，開(kāi)啟超聲波清洗槽水泵開(kāi)關(guān)，使清洗槽灌滿水并保持一定水位。然后打開(kāi)超聲波開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)洗瓶機(jī)和傳送帶，開(kāi)啟網(wǎng)帶，同時(shí)開(kāi)啟層流罩開(kāi)關(guān)。操作時(shí)注意 要把上班次軌道殘留的西林瓶全部刮出，放回洗瓶機(jī)轉(zhuǎn)盤(pán)回洗。b瓶子被逐個(gè)經(jīng)超聲波水槽內(nèi)的水沖洗西林瓶的內(nèi)、外

12、壁和底部后，逐漸翻轉(zhuǎn)180度,進(jìn)入返沖軌道，先經(jīng)純化水沖洗西林瓶?jī)?nèi)壁和外壁，再經(jīng)注射用水沖洗西林瓶?jī)?nèi)壁，用壓縮 空氣將瓶?jī)?nèi)、外壁水吹凈，再翻轉(zhuǎn) 180度，由傳送帶送至遠(yuǎn)紅外隧道烘箱。c洗瓶人員應(yīng)隨時(shí)檢查水壓及空氣壓力情況。各工藝參數(shù)應(yīng)生產(chǎn)前記錄一次，生產(chǎn)過(guò)程中每1小時(shí)記錄一次。并根據(jù)情況，適當(dāng)調(diào)節(jié)車速。d開(kāi)車過(guò)程中，若出現(xiàn)返沖軌道處擠瓶，首先按STOP鍵停車，看瓶人員取下玻璃罩，找出擠瓶原因，及時(shí)處理，并將返沖軌道上的所有瓶子取出回洗，排除故障后，及時(shí)將玻璃 屑倒入廢品箱，并蓋好玻璃罩。最后用純化水沖洗軌道，確保軌道無(wú)玻璃屑后，開(kāi)啟洗瓶機(jī)。 清洗打瓶處時(shí)應(yīng)注意不使清洗水進(jìn)入軌道上的所有瓶?jī)?nèi)；若

13、撥瓶輪處卡瓶，同樣按STOPS停車，調(diào)整撥瓶輪后再開(kāi)車生產(chǎn)。e清洗合格后的西林瓶應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)滅菌。西林瓶在進(jìn)入隧道烘箱的過(guò)程中，檢查人員應(yīng)及時(shí)用鑷子扶正倒瓶，隨時(shí)挑出炸瓶、破口瓶、銹瓶等不合格瓶，放入專用盤(pán)內(nèi)。f停車就餐或生產(chǎn)結(jié)束后，停洗瓶機(jī)，使返沖軌道上殘留的西林瓶保留在軌道上并蓋好玻璃罩，關(guān)閉超聲波開(kāi)關(guān)及水泵開(kāi)關(guān)。通知空調(diào)崗位關(guān)閉壓縮空氣裝置，然后關(guān)閉壓縮空氣 閥、純化水閥，當(dāng)西林瓶全部進(jìn)入隧道烘箱后，停傳送帶及層流罩電源，按隧道烘箱清潔、 超聲波洗瓶機(jī)清潔和10萬(wàn)級(jí)潔凈區(qū)衛(wèi)生清潔方法進(jìn)行清潔。按 XXXX-201 (3)人流管理標(biāo)準(zhǔn) 管理規(guī)程的規(guī)定退出。522.3上瓶、洗瓶注意事項(xiàng)a洗瓶

14、時(shí)應(yīng)先檢查洗瓶機(jī)有無(wú)防護(hù)缺陷，無(wú)誤后先開(kāi)水泵再開(kāi)洗瓶機(jī)，嚴(yán)禁不到水位打開(kāi)超聲波。b生產(chǎn)結(jié)束后一定要先關(guān)超聲波，再放水。c 如超聲波不工作，及時(shí)請(qǐng)生產(chǎn)廠家維修人員檢修。d若要調(diào)整生產(chǎn)速度，根據(jù)變頻器說(shuō)明書(shū)設(shè)置所需工作頻率。e嚴(yán)禁倒瓶進(jìn)入軌道。5.2.3 常見(jiàn)故障及排除方法序號(hào)常見(jiàn)故障原因排除方法1西林瓶?jī)?nèi)壁不清潔超聲波不工作或缺水檢修超聲波或檢查水系統(tǒng)2西林瓶外壁不清潔水噴淋堵塞通水噴淋噴嘴3西林瓶?jī)?nèi)外壁不清潔超聲波不工作請(qǐng)專業(yè)維修人員檢修5.2.4維護(hù)清洗保養(yǎng)方法序號(hào)維護(hù)清洗保養(yǎng)方法1減速箱油每年更換，傳動(dòng)部件按潤(rùn)滑周期加油2發(fā)生碎瓶后，停機(jī)清除所有碎片后才可開(kāi)車3工作結(jié)束后必須擦干機(jī)器各部位

15、水滴5.2.5 潤(rùn)滑管理5.2.5.1 潤(rùn)滑記錄，操作工加油記入崗位交接班記錄，維修工加油記入檢修記錄525.2潤(rùn)滑“五定”如下表五疋定點(diǎn)定期定質(zhì)疋量定人潤(rùn)滑部位加油方法潤(rùn)滑點(diǎn)數(shù)潤(rùn)滑周期潤(rùn)滑油號(hào)加油量負(fù)責(zé)人齒輪填加54周鈣基潤(rùn)滑脂50g操作工蝸輪油壺16月N321kg操作工電機(jī)軸承填加412月鈣基潤(rùn)滑脂150g電工維修鏈輪油槍24周鈣基潤(rùn)滑脂10g操作工軸承填加412月鈣基潤(rùn)滑脂50g操作工5.3 西林瓶的烘消、干燥、滅菌5.3.1 班前檢查準(zhǔn)備程序531.1 操作人員首先在門(mén)口將雙手浸在盛 75%酒精的不銹鋼盆內(nèi)消毒半分鐘，然后進(jìn)入生 產(chǎn)區(qū)域，穿戴好規(guī)定的藍(lán)色工作服，二次鞋方可上崗。5.3.

16、1.2 查看交接班記錄，了解上班設(shè)備運(yùn)行情況，了解衛(wèi)生清潔情況是否與記錄相符合， 如有遺留問(wèn)題及時(shí)聯(lián)系有關(guān)人員檢修。531.3 檢查崗位環(huán)境衛(wèi)生及溫濕度、壓差。溫度控制在 18-26 C,相對(duì)濕度為45-65%。外 烘崗位相對(duì)于一般生產(chǎn)區(qū)壓差10Pa。崗位人員每班小時(shí)檢查并記錄1次。如不符合，應(yīng)通知 空調(diào)崗位人員調(diào)整至合格范圍。5.3.1.4 生產(chǎn)操作開(kāi)始前，按隧道烘箱清潔有關(guān)程序進(jìn)行清潔。5.3.1.5 開(kāi)車前檢查各部位，保證電氣控制、機(jī)械傳動(dòng)及各傳輸部位安全可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。5.3.2 西林瓶的烘消、干燥、滅菌程序5.3.2.1 先合總閘，依次將電熱、儀表、風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)打開(kāi)，使其升溫，視滅菌段溫

17、度達(dá)400C時(shí)開(kāi)傳送帶。5.3.2.2 開(kāi)排潮風(fēng)機(jī)，變頻風(fēng)機(jī)，并調(diào)整風(fēng)板使風(fēng)壓至適當(dāng)。5.3.2.3 待溫度升至預(yù)熱段280-340 C、滅菌段360-430 C，保溫段280-340 C時(shí)開(kāi)送瓶機(jī)， 同時(shí)開(kāi)啟送瓶機(jī)上方的層流罩。洗瓶崗位開(kāi)始洗瓶，即可入瓶，并要保持上述溫度。5.3.2.4 送瓶過(guò)程中，要隨時(shí)檢查機(jī)器儀表是否正常，每小時(shí)做一次記錄。必要時(shí)可調(diào)節(jié)網(wǎng) 帶轉(zhuǎn)速。設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)立即停車由維修工進(jìn)行檢修。5.3.2.5 停車后待西林瓶全部推入網(wǎng)帶，關(guān)閉推瓶機(jī)，同時(shí)關(guān)閉層流罩。5.3.2.6 結(jié)束工作時(shí)，將電熱開(kāi)關(guān)全關(guān)閉，風(fēng)機(jī)和傳送網(wǎng)帶繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，待滅菌段溫度降至 150C以下，方可關(guān)閉風(fēng)

18、機(jī)、網(wǎng)帶電源開(kāi)關(guān)、關(guān)閉風(fēng)板、電機(jī)斷開(kāi)總閘。5.3.3 生產(chǎn)結(jié)束后按6.1.3中隧道烘箱清潔和凈化層流罩清潔的有關(guān)程序進(jìn)行清潔，最后打開(kāi)紫外燈照射。5.3.4 滅菌后的西林瓶要在4小時(shí)內(nèi)使用，超過(guò)4小時(shí)的西林瓶要返回洗瓶崗位重洗。5.3.5 常見(jiàn)故障及排除方法序號(hào)故障名稱故障原因排除方法1溫度升的慢風(fēng)壓過(guò)大通知空調(diào)調(diào)整風(fēng)壓2溫度升的慢石英管損壞更換石英加熱管3溫度升的慢回風(fēng)，排潮風(fēng)板調(diào)節(jié)不當(dāng)調(diào)節(jié)回風(fēng)排潮風(fēng)板4擠瓶推瓶速度過(guò)快調(diào)整推瓶速度5打瓶口電阻體過(guò)低擋風(fēng)板掉提高電阻體，放好擋風(fēng)板6不升溫電器損壞更換電器7不降溫固態(tài)繼電器損壞更換故態(tài)繼電器8不降溫儀表失靈更換維修儀表9繼電器不工作溫度過(guò)高，降

19、溫風(fēng)機(jī)壞降溫更換風(fēng)機(jī)10瓶子歪倒石英管斷，下陷更換石英管11網(wǎng)帶擋板變形漲緊槽擠壓修復(fù)擋板調(diào)整網(wǎng)帶方向5.3.6維護(hù)清洗保養(yǎng)方法序號(hào)維護(hù)內(nèi)容1使用前每天必須用純化水進(jìn)行擦洗網(wǎng)帶，大消毒前必須內(nèi)外清洗一遍2減速箱必須每天檢查，每3月加油3控制儀表每年檢測(cè)一次4網(wǎng)帶每次大清場(chǎng)時(shí)按要求用超聲波清洗一遍537潤(rùn)滑管理537.1 潤(rùn)滑記錄，操作工加油記入崗位交接班記錄，維修工加油記入檢修記錄537.2 潤(rùn)滑“五定”如下表五疋定點(diǎn)定期定質(zhì)疋量定人潤(rùn)滑部位加油方法潤(rùn)滑點(diǎn)數(shù)潤(rùn)滑周期潤(rùn)滑油號(hào)加油量負(fù)責(zé)人被動(dòng)軸承填加212月鈣基潤(rùn)滑脂100g維修主動(dòng)軸承填加212月鈣基潤(rùn)滑脂100g維修工托輥軸承填加2812月基

20、鈣潤(rùn)滑脂100g維修電機(jī)軸承填加412月鈣基潤(rùn)滑脂200g電工維修減速箱油壺26月N322kg操作工5.4 膠塞處理5.4.1膠塞處理前準(zhǔn)備工作5.4.1.1工段管理人員根據(jù)批生產(chǎn)指令下達(dá)工序生產(chǎn)指令，QA駐生產(chǎn)單位質(zhì)量員負(fù)責(zé)審核簽發(fā)。5.4.1.2操作人員按XXXX-201 (3)人流管理標(biāo)準(zhǔn)管理規(guī)程規(guī)定，換一般生產(chǎn)區(qū)綠崗位服， 穿戴整齊后進(jìn)入西林瓶庫(kù)。操作人員首先用剪刀將丁基膠塞的外包裝打包帶去除，拆除箱皮,箱皮打包帶按規(guī)定放置，然后將丁基膠塞裝在不銹鋼推車上，用貨運(yùn)電梯運(yùn)至三樓膠塞暫存 間。5.4.1.3 操作人員在工具櫥拿出絲光毛巾，放在 75%酒精中浸泡3分鐘，擰至半濕潤(rùn)狀態(tài)，按照從

21、上到下、從里到外清潔順序?qū)鬟f柜清潔2遍。然后將丁基膠塞剝?nèi)ネ獍b塑料袋，分多次將膠塞放入傳遞窗內(nèi)，關(guān)閉外門(mén)。操作人員將剝?nèi)サ乃芰洗砗?，放在廢包材室內(nèi)集中回收，每日工作結(jié)束后清場(chǎng)，工具放在指定的工具廚內(nèi)。5.4.1.4 操作人員嚴(yán)格按照 XXXX-201(3)人流管理標(biāo)準(zhǔn)管理規(guī)程，穿戴好規(guī)定的藍(lán)色工 作服和二次鞋，進(jìn)入崗位。5.4.1.5 查看交接班記錄，了解上班設(shè)備運(yùn)行情況是否正常，了解衛(wèi)生清潔情況是否與記錄 相符合，如有遺留問(wèn)題及時(shí)聯(lián)系有關(guān)人員檢修處理。5.4.1.6 關(guān)閉室內(nèi)環(huán)境消毒紫外燈，隨后開(kāi)啟室內(nèi)照明燈。如發(fā)現(xiàn)日光燈或紫外燈損壞，及 時(shí)通知電儀人員檢修或更換。5.4.1.7 檢

22、查崗位環(huán)境衛(wèi)生及溫濕度、壓差，溫度控制在 18 26C相對(duì)濕度為45 65%膠 塞處理崗位相對(duì)于一般生產(chǎn)區(qū)壓差10Pa。崗位人員應(yīng)每小時(shí)檢查并記錄一次。如果不符合應(yīng) 通知空調(diào)崗位人員調(diào)整至合格范圍。5.4.1.8生產(chǎn)操作開(kāi)始前，操作人員到潔具間工具櫥內(nèi)拿取絲光毛巾，然后清潔衛(wèi)生。首先 開(kāi)啟純化水閥門(mén)，先將浸泡純化水絲光毛巾，擰至半濕潤(rùn)狀態(tài)，按照從左到右、從上到下、 從里到外清潔順序?qū)δz塞處理間墻壁、門(mén)窗、地面進(jìn)行徹底清潔，再用在75%酒精中浸泡過(guò)3分鐘的絲光毛巾，按照以上順序清潔一遍。5.4.1.9打開(kāi)傳遞柜內(nèi)門(mén)，將膠塞逐袋放在不銹鋼架上，嚴(yán)禁傳遞柜門(mén)對(duì)開(kāi)。用浸泡75%酒精絲光毛巾，擰至半濕潤(rùn)

23、狀態(tài)，對(duì)折三次從內(nèi)向外擦洗膠塞清洗機(jī)進(jìn)料斗。5.4.1.10通知空調(diào)人員開(kāi)啟空壓機(jī)，接通設(shè)備電源，通知QA駐車間質(zhì)量人員檢查壓縮空氣、注射用水、純化水質(zhì)量均合格后進(jìn)行膠塞處理。5.4.2 膠塞處理5.4.2.1啟動(dòng)總電源開(kāi)關(guān)，打開(kāi)設(shè)備操作面板上的鑰匙開(kāi)關(guān)，輸入操作密碼。5.4.2.2 按動(dòng)清洗程序，將膠塞清洗批號(hào)、類型代碼、工號(hào)、清洗量進(jìn)行輸入(最大充裝量 不多于14萬(wàn)支/箱)，核對(duì)無(wú)誤后按“確認(rèn)”鍵。5.4.2.3 檢查蒸汽壓力、壓縮空氣壓力、注射用水壓力、自來(lái)水壓力是否正常，如有異常及 時(shí)通知相關(guān)人員進(jìn)行處理。5.4.2.4 操作人員打開(kāi)進(jìn)料門(mén)，將膠塞內(nèi)袋撕開(kāi)投入膠塞料斗中，按進(jìn)料按鍵，打

24、開(kāi)真空閥門(mén)，真空壓力-0.075Mpa時(shí),膠塞被自動(dòng)吸入清洗腔體內(nèi)，連續(xù)多次操作，直至膠塞完全吸入 清洗腔體內(nèi)，點(diǎn)動(dòng)“加料完畢”按鈕，進(jìn)料工作完成。剝?nèi)サ乃芰洗砗?，放在一起集中回收，每日工作結(jié)束后清場(chǎng)，工具放在指定的工具廚內(nèi)。5.4.2.5 操作人員選擇車間制定清洗程序進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行。按“確定”鍵后予以確認(rèn)，確定后 設(shè)備進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行。如需重新選擇清洗程序，可點(diǎn)擊“重新設(shè)定”按鍵進(jìn)行重新設(shè)定，一旦 確定運(yùn)行，電腦將記憶運(yùn)行過(guò)的程序，每次運(yùn)行，如不重新設(shè)定，則將保留上次的運(yùn)行參數(shù)， 如需改動(dòng)，則可在進(jìn)入此界面時(shí)，重新設(shè)定各清洗和其他參數(shù)，確定后進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行。5.4.2.6整個(gè)過(guò)程完成后，膠塞清洗

25、機(jī)內(nèi)門(mén)綠燈顯示工作狀態(tài)無(wú)菌室出塞人員進(jìn)行卸料。5.4.2.7處理膠塞的程序操作完成后，觸摸屏自動(dòng)轉(zhuǎn)入打印界面，操作者可選擇是否打印， 如果需打印，按“是”并按“確認(rèn)”鍵，將打印操作面板上的電源按鈕打開(kāi)，打印機(jī)將自動(dòng) 打印出此批操作的記錄。5.428 設(shè)備運(yùn)行結(jié)束后，通知空調(diào)關(guān)閉空壓機(jī)。操作人員關(guān)閉電源，檢查設(shè)備完好后，工 作結(jié)束。5.4.2.9操作人員按5.4.1.8對(duì)膠塞處理間進(jìn)行衛(wèi)生清潔,清潔完畢后,將清潔工具放入指定 位置，打開(kāi)紫外線。5.4.2.10烘后膠塞應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)使用，已超出有效期或經(jīng)質(zhì)量組檢驗(yàn)水分超限的膠塞做報(bào) 廢處理。5.4.2.11膠塞處理技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：控制項(xiàng)目控制點(diǎn)控制

26、要求洗后塞可見(jiàn)異物取清洗水200ml,在日光燈下檢查，可見(jiàn)異物w4個(gè)/200ml。烘后塞水分 0.5小時(shí)干燥時(shí)間1小時(shí)以上干燥溫度80-120 C膠塞數(shù)量W 14萬(wàn)支/批冷卻時(shí)間 15分鐘5.4.3全自膠塞清洗機(jī)使用前腔體清洗處理5.4.3.1打開(kāi)設(shè)備電源開(kāi)機(jī)，進(jìn)入電腦界面后輸入一級(jí)密碼(操作密碼)后，再輸入二級(jí)密 碼，進(jìn)入手動(dòng)操作界面。5.4.3.2 打開(kāi)注射用水上下進(jìn)水閥門(mén)，打開(kāi)排氣閥，打開(kāi)主電機(jī)使轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)水位到達(dá)上 液位時(shí)，延時(shí)2分鐘，關(guān)閉上進(jìn)水閥門(mén)，打開(kāi)溢流閥，間隙打開(kāi)壓縮空氣進(jìn)閥，此時(shí)腔體在進(jìn)行清洗過(guò)程，清洗5分鐘，關(guān)閉下進(jìn)水閥，關(guān)閉主電機(jī)，打開(kāi)下部總閥，打開(kāi)排污閥至排水完畢。排

27、水干凈后關(guān)閉所有閥門(mén)，關(guān)機(jī)。5.5 挑蓋操作5.5.1 開(kāi)花鋁蓋5.5.1.1 工段管理人員根據(jù)批生產(chǎn)指令下達(dá)工序生產(chǎn)指令，QA駐生產(chǎn)單位質(zhì)量員負(fù)責(zé)審核簽發(fā)。5.5.1.2 挑蓋人員按穿戴好規(guī)定的綠色工作服和一次鞋，方可上崗。根據(jù)生產(chǎn)指令進(jìn)行倒鋁蓋,每次w 15萬(wàn)支。5.5.1.3 挑蓋人員檢查鋁蓋質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺口蓋、污蓋、廠標(biāo)不清晰蓋等不合格品及時(shí)挑出， 放入可回收垃圾箱中。掉在地面上完好的鋁蓋及時(shí)撿起吹凈后放入鋁蓋筐內(nèi)。5.5.1.4 檢查合格后，倒入鋁蓋滅菌筐內(nèi)，并將塑料紙取出。工作結(jié)束，將塑料紙放置西林瓶 庫(kù)可回收廢棄物存放處，由回收公司處理。5.5.1.5 挑蓋人員與鋁蓋滅菌人員聯(lián)系好

28、，將鋁蓋從一樓運(yùn)到三樓，將鋁蓋滅菌筐放入鋁蓋烘箱待滅菌，使用電梯時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照5.9電梯操作內(nèi)容的程序執(zhí)行。5.5.2 鋁塑組合蓋5.5.2.1 挑蓋人員與鋁蓋滅菌人員聯(lián)系好，鋁蓋滅菌筐從三樓運(yùn)到一樓鋁蓋間。5.522工段管理人員根據(jù)批生產(chǎn)指令下達(dá)工序生產(chǎn)指令，QA駐生產(chǎn)單位質(zhì)量員負(fù)責(zé)審核簽發(fā)。挑蓋人員根據(jù)生產(chǎn)指令進(jìn)行倒鋁蓋，每次w 14萬(wàn)支。5.5.2.3 用剪子將鋁蓋箱捆扎腰子剪斷，打開(kāi)包裝箱，取出裝有鋁蓋的塑料袋。5.5.2.4 用剪子將塑料袋剪開(kāi)，將鋁蓋倒入鋁蓋滅菌筐內(nèi)。倒入的同時(shí)檢查鋁蓋質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺口蓋、污蓋、廠標(biāo)不清晰蓋、鋁塑結(jié)合不好蓋等不合格品及時(shí)挑出，放入可回收垃圾箱中。掉在地面

29、上完好的鋁蓋及時(shí)撿起吹凈后放入鋁蓋滅菌筐。5.5.2.5 按生產(chǎn)指令挑完鋁蓋后，將塑料紙、腰子和鋁蓋箱皮集中放置西林瓶庫(kù)可回收廢棄 物存放處，由回收公司處理。5.5.2.6 將車推入雜物電梯，與鋁蓋滅菌人員聯(lián)系運(yùn)至三樓待滅菌，人員使用雜物電梯時(shí)， 應(yīng)嚴(yán)格按照5.9電梯操作內(nèi)容的程序執(zhí)行。5.5.3鋁蓋滅菌5.5.3.1 班前檢查準(zhǔn)備程序查看交接班記錄，了解上班設(shè)備運(yùn)行情況是否正常；了解衛(wèi)生清潔情況是否與記錄相符合, 如有遺留問(wèn)題及時(shí)聯(lián)系有關(guān)人員檢修處理.5.5.3.2 滅菌程序5.5.3.1 裝箱：滅菌人員將裝有挑后蓋的鋁蓋筐放入箱內(nèi)，關(guān)緊箱門(mén)。5.5.3.2 滅菌人員打開(kāi)溫度自控開(kāi)關(guān)、電熱開(kāi)

30、關(guān)和鼓風(fēng)機(jī)的開(kāi)關(guān)升溫至1205C,保溫2小時(shí)。在溫度升至規(guī)定溫度后，打開(kāi)滅菌箱上的排煙道，烘鋁蓋廢氣經(jīng)過(guò)濾后排放。保溫過(guò)程中,隨時(shí)注意觀察溫度變化情況。5.533保溫結(jié)束后，關(guān)閉電熱開(kāi)關(guān)、鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)及溫度自控開(kāi)關(guān) .通知萬(wàn)級(jí)潔凈區(qū)出箱并關(guān)閉排煙道，中控室檢查消后蓋質(zhì)量。5.5.3.4 滅菌人員隨時(shí)檢查自控儀表是否正常，至少每 30分鐘記錄一次溫度，記錄各項(xiàng)填 寫(xiě)清楚,整齊,無(wú)缺項(xiàng)。5.5.3.5 萬(wàn)級(jí)潔凈區(qū)超過(guò)24小時(shí)存放的鋁蓋要同新滅菌鋁蓋一樣重新進(jìn)行滅菌。5.6. 10萬(wàn)級(jí)潔凈區(qū)崗位服的洗滌整理5.6.1.洗滌整理在十萬(wàn)級(jí)洗衣間和整衣間分別進(jìn)行。561.1洗滌前，先將有明顯污跡的衣服，放入

31、盛有1熾衣液的塑料盆中，用手著重搓洗污染處至無(wú)污跡后再按以下程序進(jìn)行操作。5.6.1.2將衣服裝入洗衣機(jī)，用量杯加入洗衣液(每套衣服加10mL洗衣液)，接通純化水龍頭， 蓋好洗衣機(jī)蓋，啟動(dòng)電源開(kāi)關(guān)鍵。5.6.1.3設(shè)定全自動(dòng)洗衣程序：根據(jù)衣物的污染程度選擇洗衣程序，以衣服洗潔凈為原則， 一般衣物可選擇浸泡洗衣程序。5.6.1.4 程序選擇完畢，即可按起動(dòng)鍵進(jìn)行洗滌。洗滌程序完畢后，關(guān)閉電源，打開(kāi)門(mén)，檢 查洗滌物潔凈無(wú)污后，將門(mén)關(guān)閉開(kāi)啟電源，按烘干鍵，設(shè)定烘干時(shí)間，至少30分鐘以上，蓋上洗衣機(jī)蓋，按起動(dòng)鍵即可轉(zhuǎn)入烘干程序。若洗滌物仍有污跡，應(yīng)繼續(xù)洗滌至無(wú)污跡再進(jìn)行 烘干。5.6.1.5程序結(jié)束后

32、，洗衣機(jī)自動(dòng)斷電，關(guān)閉水龍頭，打開(kāi)洗衣機(jī)蓋，取出衣物。5.6.1.6洗衣機(jī)操作注意事項(xiàng)a使用中要保證水龍頭是打開(kāi)狀態(tài)，每次投入衣物重量不得超過(guò)10kg。b運(yùn)行中要改變已設(shè)定程序，應(yīng)重按“起動(dòng)/暫?！辨I，關(guān)掉洗衣機(jī)，重新設(shè)定正確程序 后重新啟動(dòng)。c每次使用洗衣機(jī)前，應(yīng)檢查進(jìn)水管接頭與水龍頭的連接及進(jìn)水管連接處安裝是否牢固， 防止安裝不到位而脫落。d絕對(duì)不能用水沖洗洗衣機(jī)，不要將手伸進(jìn)運(yùn)轉(zhuǎn)中的洗衣機(jī)桶里面。e每周清洗排水過(guò)濾器時(shí)，排出排水管內(nèi)的剩水，并在過(guò)濾器下面放一個(gè)容器接水。逆時(shí) 針旋轉(zhuǎn)打開(kāi)過(guò)濾器帽，從洗衣機(jī)中取出過(guò)濾器，取出異物，清洗干凈過(guò)濾器后沿著引導(dǎo)管道 裝回過(guò)濾器，注意把過(guò)濾器左面的凹

33、槽對(duì)準(zhǔn)引導(dǎo)管道。順時(shí)針鎖緊過(guò)濾器帽。5.6.1.7 洗衣機(jī)清洗：a每日使用前，操作人員用潔凈的塑料盆接半盆純化水對(duì)洗衣機(jī)箱體內(nèi)擦拭清潔，再用絲光毛巾擦拭箱體外壁及附件。b每日使用結(jié)束，操作人員除按a進(jìn)行清潔外，還應(yīng)拿出箱體內(nèi)的過(guò)濾網(wǎng)，將表面臟物清 理掉，在純化水中漂洗干凈控干水后裝入。c 一般在每?jī)芍艽笙厩?，操作人員應(yīng)對(duì)洗衣機(jī)進(jìn)行一次徹底清潔。用絲光毛巾浸純化水擦拭，對(duì)有油污的地方加適量1熾衣液刷洗，然后再用純化水擦洗至潔凈，再將潔凈的絲光 毛巾擰干，擦干箱體內(nèi)外壁及附件。5.6.1.8 10萬(wàn)級(jí)潔凈區(qū)崗位服的整理：從洗衣機(jī)中逐件取出衣物平放在整理桌上，上衣拉直兩袖，褲子拉直兩條褲腿，查看有

34、無(wú)沒(méi) 洗凈的、破損的部位，查完后，再翻過(guò)來(lái)檢查反面，沒(méi)洗凈的再重新洗滌，破損可修補(bǔ)的應(yīng) 縫好，縫補(bǔ)衣物應(yīng)做到無(wú)毛邊，邊緣應(yīng)內(nèi)封。不可修補(bǔ)的以舊換新，舊衣服作廢棄物處理。 然后按編號(hào)將上、下衣平放依次裝入衣袋。5.6.1.9 衣物整理人員不得有皮膚病及其它傳染性疾病，同時(shí)還得講究個(gè)人衛(wèi)生。5.6.2 保管和發(fā)放5.6.2.1 10 萬(wàn)級(jí)潔凈區(qū)工作服洗滌干凈放入潔凈布袋內(nèi)，送至10萬(wàn)級(jí)更衣室更衣櫥內(nèi)。5.6.2.2 員工在工作服使用前要檢查工作服是否符合要求，無(wú)缺件，無(wú)不潔凈衣服，發(fā)現(xiàn)污染或破損應(yīng)及時(shí)報(bào)告并更換。5.623 10 萬(wàn)級(jí)潔凈區(qū)工作服應(yīng)按編號(hào)成套分別放置在專用潔凈布袋內(nèi)，做到專人專用。

35、563回收5.6.3.1 操作員工在生產(chǎn)結(jié)束后將穿后潔凈工作服按編號(hào)放入潔凈布袋內(nèi)，然后將潔凈布袋放入穿后工作服收集桶內(nèi)。5.6.3.2 整衣人員將穿后工作服收集桶在生產(chǎn)結(jié)束后提入洗衣間待洗滌。5.6.3.3 整衣人員做好回收記錄。5.7. GS-NA折疊式壓縮空氣過(guò)濾器的更換與清潔5.7.1 更換與清消程序a洗瓶空氣過(guò)濾器規(guī)格為 0.1卩m首先關(guān)閉進(jìn)氣閥，擰開(kāi)卡箍緊固螺絲，拿下外殼，卸下濾芯，將過(guò)濾器內(nèi)外及附屬部件用純化水絲光毛巾擦拭，并放置片刻晾干。b手握濾芯靠近O型圈的一端，垂直將濾芯插孔完全插入濾芯座插孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)到位。c放上過(guò)濾器外殼，卡上卡箍擰緊。d打開(kāi)閥門(mén)，檢查是否漏汽，待一切檢查合

36、格后，方可投入使用。5.7.2 清潔周期：異常情況(空氣壓力達(dá)不到工藝要求或空氣毛點(diǎn)不合格等)及時(shí)更換清消。5.7.3 清潔劑：純化水。5.7.4 過(guò)濾器處置崗位人員根據(jù)壓力或送風(fēng)質(zhì)量及時(shí)更換過(guò)濾器，更換后的過(guò)濾器由崗位人員放于不可回 收廢物收集箱。5.8包材外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.8.1 西林瓶5.8.1.1 7ml 、20ml模制西林瓶外觀：以目力檢查，應(yīng)符合以下要求(1) 色澤：無(wú)色或琥珀色。 外形：表面平整光潔，無(wú)明顯的玻璃缺陷。(3) 結(jié)石：瓶口部位結(jié)石不允許有。小于或等于1.00mm周圍無(wú)裂紋的結(jié)石不多于2個(gè)。大于1.0m m的結(jié)石不允許有。(4) 裂紋：不允許有(表面碰傷除外)。(5)

37、氣泡：薄皮氣泡不允許有。氣泡直徑大于3.0mm不允許有。氣泡直徑1.0-3.0mm不多于3個(gè)。直徑在1.0mm以下能目測(cè)的氣泡，每平方厘米不多于 6個(gè)。1.5m m以上的氣泡，口部不允許有。5.8.1.2 15TA 、15ml、10ml 管制西林瓶外觀：取本品在自然光線明亮處，正視目測(cè)。應(yīng)為無(wú)色或琥珀色；表面應(yīng)光潔、平整，不應(yīng)有明顯的玻璃缺陷；任何部位不得有裂紋。結(jié)石直徑大于0.5m m的不允許有；結(jié)石直徑不大于0.5m m的不多于一個(gè)。透明結(jié)點(diǎn)大于1.0m m的不允許有；透明結(jié)點(diǎn)不大于 1.0m m的不多于兩個(gè)。氣泡線寬度大于0.1m m的不允許有。外觀合格率不得小于 98%5.8.2 丁基

38、膠塞外觀：以目力檢查，應(yīng)符合以下要求。5.8.2.1 表面不應(yīng)有污點(diǎn)、雜質(zhì)。5.8.2.2 表面不應(yīng)有氣泡、裂紋。5.823表面不應(yīng)有缺膠、不應(yīng)粗糙。5.8.2.4 表面不應(yīng)有膠絲、膠屑、海綿狀物質(zhì)、不應(yīng)有毛邊。5.8.2.5 不應(yīng)有除邊造成的殘缺或鋸齒現(xiàn)象。5.8.2.6 不應(yīng)有模具造成的明顯痕跡。5.8.2.7 表面的色澤應(yīng)均勻5.8.3 鋁蓋5.8.3.1 開(kāi)花鋁蓋外觀：在自然光線明亮處目測(cè)，應(yīng)清潔、光亮，無(wú)殘留潤(rùn)滑劑、毛刺和損傷；蓋面隆起部分除正常開(kāi)花開(kāi)口外，其余應(yīng)與蓋面接合良好。5.8.3.2 鋁塑組合蓋外觀：在自然光線明亮處目測(cè)，應(yīng)清潔，無(wú)殘留潤(rùn)滑劑、毛刺、損傷和注塑飛邊，塑料蓋圖

39、文標(biāo)準(zhǔn)清晰、光潔、美觀，塑料件應(yīng)與鋁件完整結(jié)合。5.9電梯操作內(nèi)容5.9.1 開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備5.9.1.1 查看電梯門(mén)是否完好，處理完各項(xiàng)問(wèn)題。5.9.1.2 檢查轎箱是否在一樓，如在一樓方可作開(kāi)車的準(zhǔn)備。5.9.2 開(kāi)啟5.9.2.1 準(zhǔn)備完畢，用鑰匙打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，打開(kāi)后觀察顯示是否正常，如不正常及時(shí)向車間 匯報(bào)，處理完后才可開(kāi)啟。5.9.2.2 檢查轎箱是否和樓層相符，如不符嚴(yán)禁開(kāi)門(mén)操作。5.9.2.3 拉開(kāi)門(mén)，把貨物裝入轎箱，貨物重量控制在1000kg以下，貨物裝入必須牢穩(wěn)，貨物嚴(yán)禁露出轎箱。5.9.2.4 關(guān)閉電梯門(mén)或放下橫欄。5.9.3 運(yùn)行5.9.3.1 按一次貨物所需送到的樓層按鍵

40、，貨物不在本層嚴(yán)禁按控制鍵。5.9.3.2 貨物梯運(yùn)行顯示相應(yīng)的“”“”。5.9.3.3 如不顯示，應(yīng)上報(bào)車間進(jìn)行處理，聽(tīng)到聲音異常應(yīng)即按停鍵。5.9.3.4 電梯運(yùn)行中嚴(yán)禁強(qiáng)行拉開(kāi)電梯門(mén)進(jìn)行觀看。5.9.3.5 電梯顯示所在樓層，可拉開(kāi)相應(yīng)樓層電梯門(mén)，轎箱在本樓層時(shí)，可在相應(yīng)的樓層進(jìn) 行裝卸物體操作。5.9.4停機(jī)5.9.4.1電梯使用完畢，把轎箱放到一樓。5.9.4.2用鑰匙關(guān)閉電源。5.9.4.3徹底清理衛(wèi)生，檢查關(guān)閉各個(gè)電梯門(mén)5.9.5維護(hù)序號(hào)維護(hù)方法1無(wú)特殊情況應(yīng)6 1 2月?lián)Q油一次曳引機(jī)油，每月檢查添加導(dǎo)軌油2電梯門(mén)每天進(jìn)行擦拭，嚴(yán)禁表面有污垢3車間維修、電工督促電梯維保人員進(jìn)行潤(rùn)

41、滑。5.9.6 常見(jiàn)故障原因及排除方法序號(hào)常見(jiàn)故障原因排除方法1電梯不顯示運(yùn)行中動(dòng)限位開(kāi)關(guān)關(guān)好門(mén)重新按到的樓層按鍵2電梯不顯示未送電送上電源3電梯不運(yùn)行門(mén)未關(guān)好關(guān)閉電梯門(mén)4電梯不運(yùn)行限位開(kāi)關(guān)壞更換限位開(kāi)關(guān)5電梯停位不好磁插限位壞由專業(yè)人員更換5.9.7 潤(rùn)滑5.9.7.1 潤(rùn)滑記錄，操作工加油記入崗位交接班記錄，維修工加油記入檢修記錄5.9.7.2 潤(rùn)滑“五定”如下表五疋定點(diǎn)|定期定質(zhì)疋量定人潤(rùn)滑部位加油方法潤(rùn)滑點(diǎn)數(shù)潤(rùn)滑周期潤(rùn)滑油號(hào)加油量負(fù)責(zé)人r導(dǎo)軌油壺21月N321kgP 維修曳引機(jī)油壺16月N323kg維修r(nóng)電機(jī)軸承填加224月G 2#0.5 kg電工5.9.8 檢修：檢修工作由市內(nèi)專業(yè)人

42、員進(jìn)行。5.9.9 安全注意事項(xiàng)5.9.9.1 車間使用電梯為雜物電梯，嚴(yán)禁載人。5.9.9.2 電梯下方嚴(yán)禁進(jìn)人。5.9.9.3 電梯運(yùn)行嚴(yán)禁拉電梯門(mén)。5.9.9.4 電梯嚴(yán)禁超載、超寬、超高。5.9.9.5 電梯不顯示本樓層號(hào)嚴(yán)禁開(kāi)電梯門(mén)和按樓層控制鍵。5.9.9.6 電梯顯示樓層與轎箱所在樓層一致方可進(jìn)行裝卸貨物操作。5.9.9.7 雜物電梯操作需經(jīng)車間培訓(xùn)后具有操作資格的人員方可操作。5.9.9.8 嚴(yán)禁電梯在頂層時(shí)繼續(xù)按到頂層的控制按鈕。5.9.9.9 雜物電梯每周由市內(nèi)專業(yè)人員檢查一次，檢查防護(hù)門(mén)、制動(dòng)器、限位開(kāi)關(guān)、鋼絲繩、 樓層指示等是否完好，如有異常，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。5.9.9.1

43、0電梯檢修時(shí)，車間應(yīng)監(jiān)督檢修人員懸掛“正在檢修，請(qǐng)勿啟動(dòng)”警示牌，以免誤操作。5.9.9.11車間監(jiān)督檢修人員按規(guī)程檢修，檢修完畢后，工段維修人員或車間設(shè)備員對(duì)檢修情況進(jìn)行驗(yàn)收，如不符合應(yīng)督促其重新檢修。5.10超聲波洗瓶機(jī)檢修內(nèi)容5.10.1檢修間隔期檢修類別小修中修大修檢修間隔期800-1000 小時(shí)2500-3000 小時(shí)7500-8000 小時(shí)5.10.1.1 小修(包括列內(nèi)容的任意一項(xiàng)或全部)5.10.1.2檢查、緊固各部位螺栓。5.10.1.3檢查、調(diào)整或修理?yè)芷枯啞?.10.1.4 檢查、調(diào)整或修理傳動(dòng)鏈輪。5.10.1.5檢查、調(diào)整或修理軸承座減數(shù)器潤(rùn)滑油。5.10.1.6 檢

44、查水管道密封情況。5.10.2 中修5.10.2.1拆洗傳動(dòng)機(jī)構(gòu)所有零件，并檢查其磨損情況，更換損壞件。5.10.2.2拆洗檢查減速機(jī)的磨損情況，更換損壞件。5.10.2.3 檢查換能器和變頻器及換能器控制系統(tǒng)，必要時(shí)聯(lián)系廠家修理或更換。5.10.3 大修5.10.3.1 檢查修理機(jī)架。5.10.3.2 檢查修理控制系統(tǒng)。5.10.4 檢修方法5.10.4.1 拆卸a機(jī)器拆卸時(shí)的要求b分別將輸瓶轉(zhuǎn)盤(pán)、撥瓶輪、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)從機(jī)架拆卸下來(lái)。c拆卸時(shí)注意相關(guān)位置，必要時(shí)做標(biāo)記。5.10.4.2 機(jī)架a機(jī)架檢修時(shí)用水平尺調(diào)整其水平度，允許采用調(diào)整墊鐵或加塞墊片調(diào)整。b機(jī)架裂紋允許用焊接方法修復(fù)，但修復(fù)后必

45、須達(dá)到光潔平整要求，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)a傳動(dòng)軸產(chǎn)生彎曲允許采用壓力矯正。b傳動(dòng)軸軸頸磨損允許采用電鍍或焊補(bǔ)，噴涂或焊補(bǔ)后磨削或車削加工修復(fù)。c齒輪齒面損傷修復(fù)要求如下：拉毛、輕微劃傷和麻點(diǎn)可采用對(duì)研方法修復(fù)。 嚴(yán)重?fù)p傷如修復(fù)后不超過(guò)齒厚下極限尺寸則可，經(jīng)滾齒或銼齒修復(fù)齒面，如不能修復(fù)則更換相應(yīng)的齒輪。5.1043換能器和變頻器及換能器控制系統(tǒng)檢查a換能器的修理由專業(yè)廠家進(jìn)行，車間申請(qǐng)機(jī)動(dòng)處安排聯(lián)系。b變頻器檢修由有機(jī)動(dòng)處聯(lián)系安排，車間申請(qǐng)。c換能器控制系統(tǒng)由電器負(fù)責(zé)人員檢修，檢修不好，由車間申請(qǐng)聯(lián)系廠家檢修。5.10.4.4 電動(dòng)機(jī)檢修a電動(dòng)機(jī)檢修執(zhí)行醫(yī)藥工業(yè)設(shè)備檢修電動(dòng)機(jī)檢修規(guī)程b電動(dòng)機(jī)皮帶輪為過(guò)盈配

46、合，拆卸時(shí)應(yīng)工具牢靠，使力均勻。c拆卸皮帶手不要放到輪槽內(nèi)，以防擠傷。5.10.5裝配5.10.5.1 各組件分別裝配并調(diào)整合格。5.10.5.2依次將各組件與機(jī)架和相關(guān)組件裝配。5.10.5.3裝配程序參照拆卸反程序進(jìn)行。5.10.6檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.10.6.1減速箱部分a加潤(rùn)滑油到一定的高度。b運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)沖擊，無(wú)異常振動(dòng)和噪聲，各密封結(jié)合處不得滲油。c溫升不得超過(guò)30 C。5.10.6.2 轉(zhuǎn)盤(pán)總成a 擺動(dòng)量三1mmb進(jìn)出順利無(wú)阻。c無(wú)打瓶及掉瓶現(xiàn)象。5.10.6.3 電器部分a開(kāi)關(guān)操作靈敏，動(dòng)作可靠。b 指示燈顯示正常。c 接地可靠。d電器設(shè)備對(duì)地絕緣大于2兆歐。5.10.6.4 夕卜

47、觀a整機(jī)內(nèi)外無(wú)余物。b表面無(wú)碰傷翹邊和銳角。5.10.6.5 生產(chǎn)能力1-3.6萬(wàn)瓶/小時(shí)5.10.7 試車與驗(yàn)收5.10.7.1 試車前的準(zhǔn)備a清除設(shè)備及周圍異物。b點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)達(dá)到靈活、平穩(wěn)。c檢查電器系統(tǒng)是否安全可靠。5.10.7.2 空載試車a機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)傳動(dòng)部分無(wú)碰擊聲，機(jī)器不允許有異常震動(dòng)。b機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各連接件應(yīng)無(wú)松動(dòng)，并且機(jī)架穩(wěn)定。c各連接處進(jìn)出時(shí)間、進(jìn)出位置、動(dòng)作協(xié)調(diào)一致。d根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整，空載試車不少于1小時(shí)，在試車過(guò)程中檢查潤(rùn)滑、密封、溫升、噪聲應(yīng)達(dá)到響應(yīng)規(guī)定，并做記錄。5.10.7.3 負(fù)載試車a根據(jù)所洗出的瓶子，檢查清洗結(jié)果。b機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)。c生產(chǎn)能力

48、達(dá)到設(shè)備銘牌能力。5.10.7.4 驗(yàn)收a檢修質(zhì)量符合檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。b西林瓶洗后清潔度符合工藝規(guī)程要求。c檢修資料齊全、正確，符合驗(yàn)收規(guī)定，辦理驗(yàn)收手續(xù)。5.11.全自膠塞清洗機(jī)維護(hù)保養(yǎng)5.11.1全自膠塞清洗機(jī)維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容5.11.1.1電磁閥在正常使用條件下，每次使用前需檢查一下，每二年應(yīng)更換一次密封圈。氣 動(dòng)球閥在正常使用條件下，每二年應(yīng)更換一次密封圈。5.11.1.2支承主軸的可調(diào)心滾動(dòng)軸承采用鈉脂或鋰脂潤(rùn)滑，潤(rùn)滑脂每12年更換一次。5.11.1.3擺線減速機(jī)每年更換一次潤(rùn)滑油。5.11.1.4主傳動(dòng)軸上的二套機(jī)械密封的潤(rùn)滑應(yīng)使用硅油或硅脂5.11.1.5每年定期進(jìn)行溫度傳感器的檢測(cè)，

49、并通過(guò)計(jì)量檢測(cè)。一旦發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)矯正或 更換。5.11.1.6 氣源處理三聯(lián)組合件（三件套）應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，霧化器應(yīng)在無(wú)油時(shí)加入霧化 油。5.11.1.7電器控制柜內(nèi)的元器件每年要進(jìn)行一次檢查、保養(yǎng)，檢查接線的可靠性。5.11.1.8 膠塞清洗機(jī)中的其它與電源有關(guān)的部件、元?dú)饧磕昃鶓?yīng)檢查一次接線的可靠性。5.11.1.9 經(jīng)常檢查安全接地線的外連接是否連接正常，接觸是否良好（測(cè)量電阻值），一旦發(fā)生不良現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更正。5.11.1.10 每三個(gè)月應(yīng)對(duì)電接點(diǎn)壓力表對(duì)應(yīng)控制的壓力范圍進(jìn)行一次核對(duì)。電接點(diǎn)壓力表檢 查電接點(diǎn)反應(yīng)是否靈敏，用測(cè)量?jī)x定期進(jìn)行計(jì)量測(cè)試，一旦發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)矯正或更換

50、。5.11.1.11每年進(jìn)行一次機(jī)械密封、滾輪部件的檢查，如有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)維護(hù)保養(yǎng)或進(jìn) 行更換。5.11.1.12每年進(jìn)行一次排氣管路的檢查，如有堵塞應(yīng)及時(shí)排除，值得注意的是，此管道應(yīng) 獨(dú)立通向大氣。5.12 隧道烘箱檢修內(nèi)容5.12.1檢修間隔期檢修類別小修中修大修檢修間隔期1200-1400 小時(shí)2400-2700 小時(shí)7200-7500 小時(shí)5.12.2 小修5.12.2.1 檢查、緊固各部位螺栓。5.12.2.2 檢查、調(diào)整或修理傳送網(wǎng)帶。5.12.2.3 清洗檢查傳動(dòng)鏈系統(tǒng)并調(diào)整其相關(guān)位置和松緊程度。5.12.2.4 檢查電加熱系統(tǒng)必要時(shí)更換加熱管和緊固電器連接件。5.12.2.

51、5 檢查檢修各密封連接處的連接完好情況。5.12.2.6 檢查軸承盒的損傷情況，必要時(shí)修理或更換。5.12.2.7 檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和連軸器以及零件的磨損狀況，必要時(shí)修理或更換5.12.3. 中修5.12.3.1拆洗傳動(dòng)機(jī)構(gòu)所有零件，并檢查其磨損情況，更換損壞件。5.12.3.2拆洗檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)軸、軸承更換損壞件。5.12.3.3檢查送回風(fēng)系統(tǒng)元器件。5.12.3.4 檢查調(diào)速電機(jī)和全部控制系統(tǒng)。5.12.3.5 檢查網(wǎng)帶損壞情況必要時(shí)進(jìn)行更換。5.12.3.6檢查箱體變形和焊縫并修復(fù)。5.12.3.7檢查檢修減速器。5.12.4大修5.12.4.1檢查檢修箱體、支架焊接或修復(fù)。15.4.2檢查電器

52、控制系統(tǒng)。5.12.5檢修方法5.12.5.1 鏈條。a松開(kāi)電機(jī)拆卸聯(lián)軸器。b拆卸時(shí)注意相關(guān)位置，必要時(shí)做標(biāo)記c松開(kāi)軸承盒取出托滾和壓滾。d松開(kāi)網(wǎng)帶，松開(kāi)主、從動(dòng)輪軸承盒可吊出主、從動(dòng)輪。5.12.5.2 箱體a箱體各段可用水平尺調(diào)整其水平度，允許采用調(diào)整墊鐵或加塞墊片調(diào)整。b箱體裂紋允許用焊接方法修復(fù)，但修復(fù)后必須達(dá)到光潔平整要求，5.12.5.3傳動(dòng)系統(tǒng)a傳動(dòng)軸產(chǎn)生彎曲允許采用壓力矯正。b傳動(dòng)軸軸頸磨損允許采用電鍍，噴涂后磨削加工修復(fù)。c齒輪齒面損傷修復(fù)要求如下：拉毛、輕微劃傷和麻點(diǎn)可采用對(duì)研方法修復(fù)。如不能修復(fù)則更 嚴(yán)重?fù)p傷如修復(fù)后不超過(guò)齒厚下極限尺寸則可，經(jīng)滾齒或銼齒修復(fù)齒面，換相應(yīng)的

53、齒輪。e拆卸減速器，檢查蝸輪蝸桿磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行更換。5.12.5.4 加熱元件a石英加熱管如有裂紋和斑點(diǎn)污垢層時(shí)，應(yīng)予更換。b石英加熱器可進(jìn)行更換加熱絲和在瓷件附近的斷頭連接。5.12.6. 裝配各組件分別裝配并調(diào)整合格。5.12.6.1 依次將各組件與機(jī)架和相關(guān)組件裝配。5.12.6.2裝配規(guī)程參照說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。5.12.7. 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.12.7.1減速箱部分a加潤(rùn)滑油到一定的高度。b運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)沖擊，無(wú)異常振動(dòng)和噪聲，各密封結(jié)合處不得滲油。c溫升不得超過(guò)30 C。5.12.7.2 輸送網(wǎng)帶a網(wǎng)帶上部下垂不得超過(guò)10mmb網(wǎng)帶表面無(wú)銹蝕無(wú)斷絲。5.12.7.3 傳動(dòng)系統(tǒng)a連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)卡死或鏈片出槽現(xiàn)象。b軸承座無(wú)脫開(kāi)和缺油現(xiàn)象。5.12.7.4冷卻凈化a凈化系統(tǒng)無(wú)泄露。b管道清潔無(wú)灰塵。5.12.7.5電器部分a開(kāi)關(guān)操作靈敏，動(dòng)作可靠。b電壓表、指示燈顯示正常，加熱控制穩(wěn)定，滿足要求。c接地可靠。d轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)可靠均勻。5.12.8.試車與驗(yàn)收5.12.8.1 試車前的準(zhǔn)備a清除設(shè)備及周圍異物。b檢查各部位螺栓無(wú)