噴漿注漿安全技術(shù)措施

1、噴漿注漿安全技術(shù)措施 一、概況 根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)業(yè)務(wù)聯(lián)系單（編號：js2015-010-j15）要求：由我單位對6130機巷封閉墻外5m范圍內(nèi)幫部及頂板進行噴漿、注漿加固，底板進行注漿。為確保施工安全，特編制本技術(shù)安全措施指導(dǎo)生產(chǎn)。 二、施工組織結(jié)構(gòu) 為保證對6130機巷封閉墻前5m范圍內(nèi)幫部及頂板噴漿、注漿加固，底板進注漿施工安全，成立領(lǐng)導(dǎo)小組，加強現(xiàn)場管理； 組 長：區(qū)長、書記； 副組長：隊長、主管技術(shù)員； 成 員：掘進三區(qū)一隊； 本次工程由區(qū)長具體負責、隊長為施工負責人，主管技術(shù)員為技術(shù)負責人。 三、施工工藝及技術(shù)要求 1、施工工藝： 采用先噴漿封閉再打注漿錨桿注漿加固的方法。 2、噴漿技術(shù)

2、要求： （1）施工前先將施工段及其前后10m范圍內(nèi)的開裂漿皮及雜物清理干凈，再進行噴漿封閉； （2）噴漿必須能全斷面封閉巷道裂隙，要求噴漿厚度不低于50mm； （3）噴漿時應(yīng)將水灰比控制在0.45左右，若發(fā)現(xiàn)表面干燥松散，下滑和裂紋時，必須先調(diào)整水灰比。噴射口與噴射面盡量保持垂直，且距離為0.8m1.0m，噴頭一般按螺旋形軌跡運行，螺旋圈徑為300mm，圈壓半圈，均勻緩慢移動。 3、注漿參數(shù)： (1)注漿錨桿為空心有孔錨桿，規(guī)格為：20mm、l4000mm，端頭開孔2000mm和20mm、 l2000mm，端頭開孔1000mm；頂、幫注漿錨桿采用l4000mm、2000mm交替布置、底板采用l

3、2000mm的注漿錨桿； (2)注漿錨桿間排距10001000mm，具體布置見附圖； (3)注漿錨桿外露長度100mm； (4)注漿采用水泥單漿液，標號為425#普通硅酸鹽水泥，注漿壓力為1.5mpa。 4、注漿要求： （1）注漿前先對注漿管路進行測試，管路一側(cè)用瓦攏封閉。若注漿泵壓力表讀數(shù)達到5mpa或以上，注漿管路沒有膨脹變形現(xiàn)象，則表明注漿管路合格。 （2）注漿泵壓力表的讀數(shù)達到1.5mpa或繼續(xù)上升時，方可認為合格，先關(guān)閉注漿錨桿口的瓦攏，然后再打開卸壓閥卸壓，卸壓時卸壓閥口嚴禁對人，以免漿液沖擊傷人，待壓力表讀數(shù)下降到“0”位后，方可摘下注漿錨桿上的快速接頭，注下一個錨桿。 （3）注

4、漿采用臺階式注漿法，從下向上進行，不可少注漏注，不合格的孔必須及時補注。 （4）注漿機械有專人負責，有專人監(jiān)讀儀表，注漿時要加強信號聯(lián)系，保證注漿及時，反應(yīng)快速。 （5）漿液攪拌要均勻，在注漿過程中必須不停的攪拌，防止產(chǎn)生沉淀。 （6）注漿錨桿的間排距允許偏差100mm。 （7）注漿臺帳記錄要清晰、真實，隨注隨記。 四、安全技術(shù)措施 1、施工前，檢查施工段及其前后20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛仍?.8%以下，其它氣體不超限的情況下方可工作。 2、施工前將施工段及其前后10m范圍內(nèi)的風(fēng)水管路、電纜、信號線、瓦斯抽放管路采用花雨布進行掩護好；當電纜、信號線落地時，必須使用花雨布將其包裹，上面鋪上

5、大板進行保護。 3、頂板管理 (1)嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，每班開工前進入工作地點，首先要進行敲幫問頂，用長度不低于2.0m長把工具找掉危巖活矸，對于找不掉的采取打錨桿掛網(wǎng)支護。 (2)找頂人員要站在頂板完整、支護完好的安全地點，并要保證后路安全暢通。 (3)找頂工作必須從安全的地點開始，從外向里先頂部后兩幫依次找盡，找頂?shù)攸c不準同時進行其它工作。 (4)找頂工作應(yīng)有兩名經(jīng)驗的工人擔任，一人找頂，一人觀察頂板，觀察頂板的人應(yīng)站在找頂人員的側(cè)面安全地點。 (5)敲幫問頂時，若幫頂敲擊發(fā)生“咚”的聲音時，就立即找下去，要順著裂隙層理慢慢進行，不得硬刨。 4、注漿安全技術(shù)措施 (1)注漿前，應(yīng)吸入清水

6、進行試運轉(zhuǎn)一分鐘以上，機器正常方可注漿。放出管中清水，上好閘閥，連接好注漿管路； (2)注漿施工時，嚴禁無關(guān)人員隨意通行，只有經(jīng)施工負責人同意后，方可通過。 (3)注漿施工時，必須保證后路暢通，施工人員不能正對錨桿，以防脫管傷人。 (4)注漿人員應(yīng)注意自身安全，佩帶手套、眼鏡等防護用具，防止?jié){液噴人。 (5)開機前，應(yīng)檢查管路，檢查閥門是否完全開啟，管路接頭是否牢固可靠、嚴密有效。 (6)注漿錨桿壓力未達到設(shè)計要求時，嚴禁停泵，嚴禁間歇式注漿。 (7)全部注漿完畢，沖洗注漿泵后移出吸漿籠頭，應(yīng)反復(fù)沖刷，防止水泥凝固，及時清理注漿雜物和注漿桶。 (8)注漿結(jié)束后，注漿閥門不可馬上除去，待4小時后

7、方可取下，清洗后抹上機油。如當班不能取下，必須及時對下班交接清楚，由下班處理。 (9)注漿中一旦不慎有漿液進入施工人員眼睛，應(yīng)立即用大量清水沖洗。 (10)施工點前后20m范圍內(nèi)布置警戒網(wǎng)，注漿施工時若有人員進入施工地點，必須征得施工負責人同意。 5、使用注漿泵安全措施 1）開泵前的準備工作： (1)檢查泵的安裝是否牢靠、平穩(wěn)。 (2)檢查各連接螺栓是否牢靠，特別是十字頭和活塞桿之間的連接。 (3)檢查進、排漿球閥有無堵塞。 (4)檢查傳動箱內(nèi)潤滑油和油面高度是否符合規(guī)定的要求。 (5)檢查離合器是否動作正常。 (6)檢查和調(diào)整三角皮帶的松緊程度。 (7)用手按指定方向轉(zhuǎn)動皮帶輪應(yīng)輕便靈活。

8、(8)檢查進、排漿聯(lián)通管連接處是否密封；接通冷卻水。 2）泵的開動： (1)分開離合器，打開高壓閥門，使泵在空載情況下啟動。 (2)啟動電動機（電動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合要求）。 (3)注漿過程中，不能中途停頓，以防漿液沉積、凝固，堵塞泵內(nèi)通道。 3）停泵及其以后的維護： (1)先分離合器，然后關(guān)閉電動機。 (2)注漿結(jié)束后，應(yīng)立即接清水運轉(zhuǎn)15分鐘，沖凈泵內(nèi)殘存泥漿。 (3)長期停泵須將泵沖洗干凈并擦凈，在無油漆的表面涂潤滑油脂，以防銹蝕。 6、施工時腳手架的搭設(shè)要求 （1）施工過程中根據(jù)現(xiàn)場需要搭設(shè)好腳手架，腳手架要搭設(shè)平穩(wěn)并能保證注漿施工方便且在支護完好地點，施工過程中腳手架可以根據(jù)實際情況進行

9、挪移。搭設(shè)腳手架時如需登高必須佩戴保險帶。 （2）腳手架腿子及架框采用1.5寸鋼管制作，上部棚架采用1.5寸鋼管配合專用卡子卡接牢固并鋪設(shè)大板（規(guī)格：長寬厚240020050mm），大板連續(xù)密集鋪設(shè)，其兩端外露不少于200mm每塊大板采用雙股12#鐵絲固定在架框上；搭好的腳手架須保證上方平臺水平，并且可根據(jù)現(xiàn)場施工情況靈活調(diào)節(jié)站腿長度確保上部平臺的水平、高度。在腳手架上的施工人員必須佩戴保險帶，保險繩長度以人員墜落不造成傷害為準。保險帶的生根點設(shè)置在施工人員側(cè)上方施工過的錨桿或鋼帶梁上，保險帶及保險繩符合承重要求。 （3）在腳手架平臺向下5001000mm范圍內(nèi)每兩腿之間扎設(shè)一橫撐，且腳手架兩腿之間必須采用鋼管交叉固定。 （4）腳手架上最多可站3人，且彼此間必須協(xié)同作業(yè)，保證人員安全；在腳手架上高空作業(yè)時，施工工具要用留繩栓牢，留繩的另一端固定在腳手架上，防止物料工具掉落及滾落傷人；施工人員不得在腳手架上隨意堆放雜物。嚴禁人員向腳手架平臺上下投擲物料及工具，人員上下時必須走行人梯子，行人梯要固定牢固。 7、施工期間，必須加強現(xiàn)場跟班制度，由跟班隊長全面負責工作。每班班前、班中、班末，班隊長必須親自巡視施工地點，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并及時匯報到礦調(diào)度。 五、避災(zāi)路線 1、火災(zāi)、瓦斯及煤塵災(zāi)害避災(zāi)路線 迎頭6131風(fēng)巷