深厚表土段套壁施工安全技術(shù)措施

1、深厚表土段套壁施工安全技術(shù)措施 一、工程概況陳蠻莊煤礦主井井筒凈徑5.0m，井深952.5m，井口絕對(duì)標(biāo)高+43.5m（相對(duì)標(biāo)高0.000），井筒設(shè)計(jì)凍結(jié)段深度為621m，采用雙層鋼筋復(fù)合井壁結(jié)構(gòu)，壁厚8002000mm，混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)c30c70,內(nèi)外壁之間鋪設(shè)兩層1.5mm厚高密度塑料板?，F(xiàn)主井井筒已施工至凍結(jié)段外壁-594.7m（相對(duì)標(biāo)高），為確保內(nèi)壁的整體性及封水性，加快施工速度，保證安全施工，特編制本措施，望全體參與施工人員遵照?qǐng)?zhí)行。 表一套內(nèi)壁技術(shù)參數(shù)表序號(hào)名 稱數(shù)量單 位備 注1井筒全深952.5m2井筒凈直徑5.0m3表土層厚509m4凍結(jié)段深度629m5內(nèi)壁厚度400mm-2

2、.5-124.4 m600mm-124.4-288.5 m800mm-288.5-437.3m1000mm-437.3-609m6壁座厚度2000mm-609-621m表二 內(nèi)壁砼強(qiáng)度配置及用量表序號(hào)名 稱強(qiáng)度等級(jí)用 量單 位部 位備 注1內(nèi)壁砼c30661.3m3-2.5-100 m6.72m3/m2內(nèi)壁砼c401404.6m3-100-240m10.55 m3/m3內(nèi)壁砼c501553.4m3-240-288.5m-288.5-360m10.55 m3/m14.57 m3/m4內(nèi)壁砼c601165.6m3-360-440m14.57 m3/m5內(nèi)壁砼c652486.9m3-440-572m

3、18.84 m3/m6內(nèi)壁砼c70697m3-572-609m18.84 m3/m7內(nèi)壁砼c70528m3-609-621m壁座44 m3/m表三 內(nèi)壁鋼筋(豎)配置表使用部位鋼筋型號(hào)間距mm每圈鋼筋根數(shù)鋼筋長(zhǎng)度（mm）搭接長(zhǎng)度35d（mm）-2.5m-170m18250644500630-170m-290m20250644500700-290m-360m25250644500875-360m-440m20200外圈1014500700內(nèi)圈804500-440m-609m20200雙層外圈1074500700內(nèi)圈804500-609m-621m25250三層外圈894500980中圈76內(nèi)圈6

4、4表四 內(nèi)壁鋼筋(環(huán))配置表使用部位鋼筋型號(hào)鋼筋間距（mm）每圈鋼筋根數(shù)鋼筋長(zhǎng)度(mm)搭接長(zhǎng)度35d(mm)-2.5-170m182504450063011300搭接-170-290m202504450070011600搭接-290-360m252504450087512500搭接-360-440m25250外圈5450087513600搭接內(nèi)圈4450011300搭接接下表-440-530m25200外圈64500875內(nèi)圈4450011300搭接-530-572m28200外圈6450098012400搭接內(nèi)圈4450011300搭接-572-609m28200外圈64500980124

5、00搭接內(nèi)圈4450011300搭接-609-621m28200外圈6450098011900搭接中圈5450012400搭接內(nèi)圈4450013000搭接二、施工方案壁座段（-621m-609m）及井筒內(nèi)壁段（-609m-2.5m）施工采取鋼筋綁扎、澆筑砼和拆模板等工序平行作業(yè)，用1.25m高組合式金屬模板自下而上一次性連續(xù)砌筑。三、施工準(zhǔn)備工作1、所有套壁所需材料必須提前運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。2、地面組裝模板，校對(duì)尺寸，并經(jīng)甲方及監(jiān)理驗(yàn)收合格。3、各方向組按井下劃分區(qū)，分別對(duì)號(hào)入座，每個(gè)片區(qū)，每個(gè)操作部位責(zé)任到人。4、校正中線，井底操平。5、綁扎鋼筋（鋪設(shè)高密度塑料板）、立模，澆注第一節(jié)?；炷?。6、做

6、好鋼材、水泥、外加劑、塑料板等材料的準(zhǔn)備，以確保套壁工作的連續(xù)進(jìn)行。7、提前做好相應(yīng)砼標(biāo)號(hào)的配合比試驗(yàn)及進(jìn)場(chǎng)材料的相關(guān)檢測(cè)、檢驗(yàn)。四、施工工藝1、塑料板的鋪設(shè)按照設(shè)計(jì)要求、內(nèi)外壁之間要鋪設(shè)兩層高密度1.5mm厚塑料夾層板，其規(guī)格及數(shù)量見(jiàn)下表：高分子塑料夾層板用量表部位規(guī)格（長(zhǎng)寬高）數(shù)量(片)-2.5-124.4m18.222.00.0015m128-124.4-288.5m19.482.00.0015m173-288.5-437.3m20.732.00.0015m157-437.3-609m222.00.0015m181以吊盤上層盤作工作盤鋪設(shè)塑料板，內(nèi)層井壁澆筑與鋪設(shè)塑料板平行施工，鋪設(shè)時(shí)橫

7、向與豎向搭接長(zhǎng)度均為100mm，自下而上正魚(yú)鱗壓茬。塑料板的固定方式采用jiz23a型沖擊電鉆鉆眼，在眼孔內(nèi)楔入塑料釘，眼深不大于60mm，塑料釘端部與外層井壁持平，不得外露，固定點(diǎn)間距不大于1000 mm。塑料釘將塑料板緊貼井壁固定，不得出現(xiàn)鼓肚現(xiàn)象，釘孔間排距不合適時(shí)應(yīng)補(bǔ)打，不得漏釘。 2、豎筋綁扎（1）鋼筋的間距：按設(shè)計(jì)要求均勻布置。（2）每根鋼筋的長(zhǎng)度不得超過(guò)4.5m。（3）鋼筋的搭接長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求（以鋼筋加工時(shí)漆為準(zhǔn)）。（4）為確保豎筋垂直，采用在外壁上鉆眼插定位鋼筋的方式施工，鉆眼深度為100mm，綁扎站筋的同時(shí)確保鋼筋的保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)要求。3、環(huán)筋的綁扎環(huán)筋要逐步分片綁扎，

8、由于整個(gè)井筒有多種規(guī)格，所以在施工中應(yīng)注意掌握進(jìn)度情況及時(shí)更換鋼筋，間距、搭接長(zhǎng)度要滿足設(shè)計(jì)要求，每個(gè)結(jié)點(diǎn)必須綁扎牢固，每層鋼筋要在同一平面上，上下兩層環(huán)筋接頭錯(cuò)開(kāi)，每四道環(huán)筋不得有兩處接頭在同一位置。鋼筋連接采用搭接方式，搭接長(zhǎng)度為35d。4、立模、澆注金屬模板高為1250mm、寬790mm，模板直徑為5050mm,每套模板為20塊（其中有一塊帶斜頭）共13套循環(huán)倒用。全套模板加工好后在地面組裝，經(jīng)與監(jiān)理單位共同驗(yàn)收、編號(hào)后方可進(jìn)入井下使用。施工中用三層吊盤的中層盤做為組裝模板的工作盤，每塊模板在組裝前必須進(jìn)行涂抹隔離劑，以保證井壁質(zhì)量及拆卸方便。每澆筑完一套模板后，首先將上沿的砼清除干凈，

9、組裝模板時(shí)，從一個(gè)方向按編號(hào)順序組裝，要將每一塊模板均要用井筒中心線進(jìn)行校正，模板間用m1650的螺栓連接，連接螺栓必須齊全，不得缺失遺漏。每個(gè)段高的模板組裝后用中心線及水平尺進(jìn)行校正，確定無(wú)誤后在模板上搭好支撐，以防跑模。所有模板打好支撐后經(jīng)自檢合格后由監(jiān)理、礦方工程部進(jìn)行井壁施工模板分項(xiàng)驗(yàn)收。合格后，可進(jìn)入下一道工序澆注砼的施工。5、澆注砼內(nèi)壁混凝土強(qiáng)度等級(jí)：-2.5m-100m混凝土強(qiáng)度等級(jí)為c30；-100m-240m混凝土強(qiáng)度等級(jí)為c40；-240m-360m為c50；-360m-440m為c60; -440m-572m為c65; -572m-621m為c70。 根據(jù)實(shí)驗(yàn)室所做的試驗(yàn)

10、配比進(jìn)行砼配料。地面用一臺(tái)js1500型攪拌機(jī)進(jìn)行砼攪拌，使用2.4m3底卸式吊桶在地面通過(guò)平板車接送料。攪拌站的外加劑計(jì)量用做好標(biāo)記的鐵皮小桶、水使用時(shí)間繼電器控制、砂石子、水泥用電子秤計(jì)量。下料使用主提3.6m絞車提升2.4m底卸式吊桶下料，上層盤喇叭口上設(shè)分灰器，由四跟膠管對(duì)稱入模。利用吊盤中層盤作砌筑工作盤，組立好模板即可進(jìn)行砼澆筑工作，砼的入模溫度必須控制在1520范圍內(nèi)，下料要均勻，對(duì)稱連續(xù)分層澆筑；用en70型行量式高頻振動(dòng)器振搗，砼振搗要求定人、定點(diǎn)分層振搗，分層厚度不得超過(guò)300mm，且均勻布置振點(diǎn)，間距為300400mm，不得出現(xiàn)漏振和振動(dòng)棒碰撞鋼筋現(xiàn)象；要求隨澆筑隨振搗，

11、消滅蜂窩，麻面和狗洞，確保砼飽滿密實(shí)，以保證井壁的強(qiáng)度。每模打灰高度控制在1.1m，余下0.15由下模打灰時(shí)打齊。為保證井壁質(zhì)量，砼攪拌需嚴(yán)格按配比進(jìn)行，并保證有足夠的攪拌時(shí)間，在水溫度低于15時(shí)用電熱方式進(jìn)行加溫。嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室正式配比進(jìn)行：c40c70內(nèi)壁參考配合比（魯南中聯(lián)水泥）強(qiáng)度等級(jí)材料用量kg/m塌落度mm膠凝材料總量水泥砂石子外加劑水c303803427401110ncp738172150180c404403966621128ncp744171150180c50529.45095721109nc3t20.4168150180c605103856981092nch601251551

12、50180c655774126821066nch60165136180220c705503856831067nch701651541802106、模板拆除在吊盤下層盤下加輔助盤，做為拆除模板及灑水養(yǎng)護(hù)的工作盤，輔助盤用四根鋼絲繩懸吊在下層盤。拆模工作先用扳手拆下模板上的螺栓，從斜口模板開(kāi)始，用撬棍使模板與砼脫離，人工將模板抬至臨時(shí)盤上；拆模板時(shí)不得用鐵錘夯砸，同時(shí)清除干凈附在模板上的砼并擦油，拆卸下來(lái)的模板用15.5mm鋼絲繩捆系牢固后，用絞車鉤頭提到吊盤下層盤組裝。拆模工作自下而上逐塊逐套進(jìn)行拆除。根據(jù)每個(gè)循環(huán)的作業(yè)時(shí)間及砼脫模時(shí)間，模板在井下循環(huán)使用。模板拆卸從下而上拆一模用一模。（1）、

13、拆除時(shí)要采取防護(hù)措施防止模板墜入井底，采取系防護(hù)鋼絲繩的方法。每一塊模板均需認(rèn)真檢查其完好情況，對(duì)于損壞變形的模板要及時(shí)到井上進(jìn)行處理，并更換合格的模板入井使用。（2）、清除模板上的粘結(jié)物，保證光滑平整。（3）、每一塊模板認(rèn)真涂抹隔離劑，要均勻，全面。（4）、編號(hào)要清晰。7、測(cè)量（1）、采用井筒中心線控制砌壁半徑，用鋼尺由井口控制點(diǎn)投放到工作面準(zhǔn)確掌握工程交變位置標(biāo)高。（2）、懸掛中線錘球重量必須大于30kg，待中心穩(wěn)定后再丈量模板尺寸。（3）、每節(jié)模要量8個(gè)測(cè)點(diǎn)，并做好記錄。8、內(nèi)層井壁的修整和養(yǎng)護(hù)（1）、內(nèi)層井壁的修整井壁表面的修整是關(guān)系內(nèi)層井壁表面質(zhì)量不可缺少的工序，為此，每班應(yīng)安排二名

14、專職人員負(fù)責(zé)井壁修整。（2）、內(nèi)層井壁的養(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù)，每班不少于一次。方法是：利用壓風(fēng)管或吊桶下水將水通過(guò)軟管連接到滑模輔助盤的灑水管，直接對(duì)井壁進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。五、通風(fēng)地面設(shè)fbdno7.1型230kw對(duì)旋式風(fēng)機(jī)做壓入式通風(fēng)，局扇供電實(shí)行雙電源雙局扇。一臺(tái)備用，自動(dòng)切換。800mm強(qiáng)力膠質(zhì)風(fēng)筒放至吊盤通風(fēng)，采用壓入式通風(fēng)方式。六、混凝土強(qiáng)度等級(jí)和澆注質(zhì)量保證措施（1）、原材料質(zhì)量的控制：原材料要盡量保持穩(wěn)定的資源和穩(wěn)定的質(zhì)量；進(jìn)場(chǎng)的水泥必須要有合格證和強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，對(duì)受潮結(jié)塊的水泥要禁止使用；進(jìn)場(chǎng)的砂石要做級(jí)配試驗(yàn)，不符合要求的不使用，對(duì)泥土雜質(zhì)含量超過(guò)規(guī)定的粗骨料進(jìn)行沖洗。（2）、配料的

15、控制：采用電子自動(dòng)計(jì)量配料系統(tǒng)，確保混凝土組分計(jì)量準(zhǔn)確性，定期校對(duì)計(jì)量系統(tǒng)，嚴(yán)格控制混凝土的水灰比，外加劑要選用較精確的容器量取，誤差不得超過(guò)2.5%。（3）、施工工藝的控制：混凝土的攪拌時(shí)間不得低于3分鐘，保證攪拌均勻，要經(jīng)常檢查混凝土的塌落度。發(fā)現(xiàn)有較大變化時(shí)，要找出原因并及時(shí)調(diào)整?；炷寥肽：笠谜駬v器進(jìn)行振搗，分層厚度為300mm左右，振搗要適度，不得在一個(gè)地方震動(dòng)過(guò)久，以震出漿不再出現(xiàn)汽泡為宜，嚴(yán)禁過(guò)振和漏振。（4）、實(shí)行專職質(zhì)檢員對(duì)穩(wěn)模質(zhì)量井下跟班檢查驗(yàn)收制度，穩(wěn)模對(duì)不合標(biāo)準(zhǔn)不澆注，從施工過(guò)程控制上保證井壁成型質(zhì)量。七、井壁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、內(nèi)壁施工前應(yīng)清除外壁雜物及泡沫板，特別是外壁的

16、接茬縫應(yīng)用風(fēng)鎬將松動(dòng)砼塊剔除后再進(jìn)行套內(nèi)壁工作，以便砼充填密實(shí)接茬縫。2、井筒凈直徑要嚴(yán)格按照規(guī)范要求執(zhí)行，不得小于2500mm，不得大于2530mm。3、局部井壁厚度不小于設(shè)計(jì)值的30mm。4、砼表面無(wú)裂縫、蜂窩、麻面、孔洞等現(xiàn)象。八、技術(shù)要求1、模板加工尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，模板半徑2525，入井前進(jìn)行驗(yàn)收。2、組裝模板時(shí)，軸線位置偏差-5mm。3、相鄰兩模板表面高低差5mm。4、模板接茬平整度10mm。5、組裝模板要用水準(zhǔn)管找平，以防發(fā)生模板偏斜現(xiàn)象。6、鋼筋間排距允許偏差為20mm。7、搭接長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)10mm。8、鋼筋保護(hù)層厚度內(nèi)圈為60mm10mm， 外圈80mm10mm。9、

17、鋼筋混凝土支護(hù)規(guī)格偏差為30mm。10、砌筑井壁每隔2030m取二組試塊，一組同條件、一組標(biāo)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)28天后，作壓力試驗(yàn)。11、定期對(duì)井筒中心線進(jìn)行校對(duì)，定期測(cè)量井筒深度。九、勞動(dòng)組織1、采用“三八”制滾班作業(yè)方式，原則上八小時(shí)如完成規(guī)定工作量即可下班，套壁人員勞動(dòng)組織見(jiàn)下表：施工內(nèi)壁人員勞動(dòng)組織一覽表序號(hào)工序名稱小班人數(shù)圓班人數(shù)備 注1信號(hào)工262釘塑料板393砼澆灌、鋼筋綁扎工19574振搗工4125井壁養(yǎng)護(hù)工266機(jī)電工137班長(zhǎng)138看盤工269扒鉤工2610安全網(wǎng)員1311技術(shù)員1312地面信號(hào)工2613地面把鉤工2614地面絞車工41215攪拌站及推車工103016地面電修工2617

18、地面班長(zhǎng)26合計(jì)601802、套壁工作進(jìn)度安排（1）、壁座段澆注砼3天。（2）、外壁套壁53天，不同的深度套壁速度不同，具體分析如下：套壁部位小班速度（m）時(shí)間-609-437.3m319-437.3-124.4m426-124.4-2.5m58（3）、拆除1天，下放吊盤4天。（4）、總計(jì)61天。十、施工安全措施1、新工人上崗前必須進(jìn)行相關(guān)的安全知識(shí)培訓(xùn)，培訓(xùn)合格方可上崗，所有施工人員必須學(xué)習(xí)本措施后方可進(jìn)行施工。2、入井人員必須佩戴安全帽，保險(xiǎn)帶等防護(hù)用品。3、井上下信號(hào)、把鉤工應(yīng)加強(qiáng)責(zé)任心，對(duì)鉤頭的運(yùn)行要目迎目送，準(zhǔn)確無(wú)誤。4、嚴(yán)格執(zhí)行上下罐的乘坐制度，聽(tīng)從把鉤人員的指揮。5、翻矸臺(tái)、封口盤、吊盤要每班進(jìn)行清掃，不得堆積不用物件、雜物，對(duì)三盤上的鋪板要生根牢固防止墜物。6、拆卸管子時(shí)所用工具必須用繩系在手腕上，管子口用麻袋封嚴(yán)，拆下的物件放入工具包內(nèi)，嚴(yán)禁隨意亂放。7、松起吊盤時(shí)要有專人指揮，盤上所有人員要系好安全帶且要牢固。提升吊盤時(shí)，應(yīng)停止其它一切工作，派專人看管吊盤上下各管路口及吊