液壓油的污染危害控制和選擇分析

1、液壓油的污染危害控制和選擇分析 液壓油的污染將會直接影響系統(tǒng)的正常工作，使元件過度的磨損，甚至會造成設(shè)備的故障。液壓油對液壓設(shè)備猶如血液對生命、清潔的液壓油在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動是保證設(shè)備正常運行和潤滑的重要條件。隨著機械自動化程度的提高，液壓傳動技術(shù)已廣泛地應(yīng)用于現(xiàn)代設(shè)備中。液壓傳動技術(shù)和各種液壓設(shè)備的使用，使得機械設(shè)備的可靠性及安全性大大提高。一個液壓系統(tǒng)能否正常工作，除系統(tǒng)設(shè)計、元件制造和維護外，油的清潔度是十分重要的因素。液壓油的污染將會直接影響系統(tǒng)的正常工作，使元件過度的磨損，造成設(shè)備的故障。液壓油對液壓設(shè)備猶如血液對生命、清潔的液壓油在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動是保證設(shè)備正常運行和潤滑的重要條件。有

2、關(guān)資料表明，現(xiàn)場70-80液壓系統(tǒng)的工作不穩(wěn)定和出現(xiàn)故障都與液壓油的污染有關(guān)。因此，研究學習液壓油污染和防治污染的規(guī)律性，可以更科學、更有效地開展液壓油污染的防治對避免與減少液壓設(shè)備及系統(tǒng)故障有著重要的意義。一、液壓油的污染液壓油污染物來源的具有多樣性的特點，可分為外部侵入和內(nèi)部產(chǎn)生兩大途徑。1、 外部侵入物的污染：（1）液壓元件以及管道、油箱在制造、運輸、安裝、維修過程中，帶入的砂粒、鐵屑、磨料、焊渣、銹片、油垢、棉紗和灰塵等，雖然經(jīng)過清洗，但未清洗干凈而殘留下來的殘留物所造成的液壓油液污染；（2）液壓油在貯存時由于油箱呼吸器管口加蓋不嚴，灰塵、雨水和空氣侵入，由于 溫度變化停機時空氣中的水

3、分侵入。（3） 在加注液壓油時，輸油管不潔將粉塵等雜質(zhì)混入。2、內(nèi)部生成物的污染：（1）液壓傳動系統(tǒng)在工作過程中沖擊及磨損所產(chǎn)生的金屬微粒、密封材料磨損顆粒、涂料剝離片、氣泡、水分及液壓油變質(zhì)后的膠狀物等所造成的液壓油液污染。（2）液壓油在高溫時會氧化。油溫在6080時為正常，油溫再升高，則油的氧化率會升高，油溫每升高10，油的氧化率會提高1倍，液壓油氧化會生成油泥(膠狀物)或為液壓油的雜質(zhì)。以上這些顆粒污物就像研磨金屬加工面時使用的研磨劑，會隨著液壓油的循環(huán)流動而遍布整個液壓系統(tǒng)。通過液壓油泵、傳動機構(gòu)、閥件等各液壓元件時，會加劇各摩擦副的磨損，同時產(chǎn)生出新的污染顆粒，造成惡性循環(huán)，大大降低

4、元件的使用壽命，威脅液壓系統(tǒng)的正常工作?；爝M液壓油的氣泡、水分、油液分解殘余物及表面活性媒介物等會腐蝕系統(tǒng)內(nèi)各元件，使元件表面的污物分散到油液中去而難以清除，降低過濾網(wǎng)附著污物的能力，堵塞節(jié)流孔。使液壓元件失效造成事故故障。二、液壓油液污染的危害從液壓油污染物的來源分析，對外部雜質(zhì)的侵入預(yù)防的機率較大，只要預(yù)防措施有力，幾乎從技術(shù)上可使預(yù)防率達到95%以上。內(nèi)部生成物的污染控制性對困難，因為系統(tǒng)運行中生成物的產(chǎn)生在所難免，無法從技術(shù)上做到零磨損和零氧化，只能做到微磨損和微氧化。液壓油的污染是一定會產(chǎn)生的，針對污染物的來源多樣性，采取對應(yīng)的多樣措施，可以實現(xiàn)低污染，提高系統(tǒng)工作穩(wěn)定性，延長使用壽

5、命。液壓油污染對液壓傳動系統(tǒng)所造成主要危害及常見故障：（1）固體顆粒物和膠狀生成物堵塞過濾器，使設(shè)備產(chǎn)生噪聲、震動；堵塞閥類元件的節(jié)流孔或縫隙、使閥類元件動作失靈。（2）水分和空氣的混入會降低液壓油液的潤滑能力，產(chǎn)生氣蝕，使液壓元件加速損壞；使液壓傳動系統(tǒng)出現(xiàn)振動、爬行等現(xiàn)象。（3）微小固體顆粒會加速有相對運動零件表面的磨損，使液壓元件磨損量超過規(guī)定值，喪失正常工作功能，泄漏流量增加。 三、液壓油液污染的控制由于液壓油被污染的多樣性和污染產(chǎn)物的必然性，要徹底地防止污染是很困難的。為保證液壓傳動系統(tǒng)的正常穩(wěn)定工作，延長液壓元件的使用壽命，應(yīng)將液壓油的污染程度控制在一定的范圍內(nèi)。（1）消除殘留物污

6、染：液壓系統(tǒng)組裝前，必須對各元件進行清洗；在液壓系統(tǒng)改造、管路換新、閥件換新時應(yīng)對其徹底清洗，安裝時注意防止污染物進入系統(tǒng)。（2）減少外來的污染：減少液壓系統(tǒng)的污染源，加強粉塵治理減少工作現(xiàn)場的粉塵，改善設(shè)備的運轉(zhuǎn)環(huán)境，保持液壓泵站的清潔。油箱通大氣處要加空氣濾清器，向系統(tǒng)補油時應(yīng)通過過濾器，濾油器及時換新。（3）濾除系統(tǒng)產(chǎn)生的雜質(zhì)：在泵的吸油口、管路、功能閥組、伺服閥或調(diào)速閥的進油口、系統(tǒng)回油至油箱處，設(shè)置過濾器。定期檢查、清洗或更換濾芯。過濾器的濾網(wǎng)臟堵或有破裂要及時更換。對變質(zhì)油和清潔度超標油禁止使。（4） 控制液壓油溫度：過高的油溫會加速液壓油的氧化變質(zhì)。擴大油箱容量和通風自然冷卻來緩

7、解油溫的升高；還可以采用雙油箱，以實現(xiàn)不同溫升情況下的油溫調(diào)節(jié)；反之，油溫過低會使液壓油粘度增加，安裝電加熱器，在天氣寒冷時控制適當?shù)挠蜏乜稍黾酉到y(tǒng)穩(wěn)定性。（5）加強液壓系統(tǒng)的維護保養(yǎng)和管理：加強油品管理，正確管理新油，減少與空氣、水分雜質(zhì)的接觸；定期清洗濾芯、油箱，定期更換濾芯，油品超過規(guī)定的要求時應(yīng)及時換新。現(xiàn)代科技日新月異，液壓傳動技術(shù)日臻完善。設(shè)備管理人員應(yīng)不斷提高自己的素質(zhì)，對液壓油的管理也應(yīng)適應(yīng)設(shè)備技術(shù)的新要求，提高液壓系統(tǒng)的安全性，穩(wěn)定性。四、液壓油在不同溫度下的粘稠度分析1、將四種液壓油液取樣（備注：實驗用品有量杯、漏斗、秒表、膠管、容器、液壓油液、微波爐）取四種類型的油液各100ml2、記錄四種液壓油液在不同溫度下流經(jīng)膠管的時間準備漏斗、膠管、秒表、微波爐和容器，取出四種油液各100 ml，分別將四種液壓油液加入漏斗，使油液在膠管里流入容器，記錄各類型油液在膠管里流經(jīng)的時間，制出液壓油液的流速表。通過制定的分析表來對比各種液壓油液在不同溫度下的粘稠度。根據(jù)分析表做出液壓油在不同溫度下的粘稠度分析折線圖。 3、制定液壓油在不同溫度下的粘稠度分析折線圖根據(jù)實驗數(shù)據(jù)制出液壓油不同溫度下的粘稠度分析折線圖。4、通過折線分析圖得出結(jié)論通過分析圖可看出四種液壓