基坑圍護(hù)施工組織設(shè)計40含挖孔樁、錨桿、掛網(wǎng)噴砼、土釘墻、降水井

1、目目 錄錄 1.1.總體概述總體概述 .2 1.1 施工組織總體設(shè)想 .2 1.2 工程概況 .2 1.3 場地工程地質(zhì)條件 .3 1.4 應(yīng)嚴(yán)格遵循的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定 .4 2.2.施工現(xiàn)場平面布置和臨時設(shè)施、臨時道路布置施工現(xiàn)場平面布置和臨時設(shè)施、臨時道路布置 .5 2.1 施工平面布置總則 .5 2.2 施工平面布置 .5 3.3.施工進(jìn)度計劃和各階段的保證措施施工進(jìn)度計劃和各階段的保證措施 .8 3.1 施工步驟 .8 3.2 形象進(jìn)度 .8 3.3 施工進(jìn)度計劃 .8 3.4 保證措施 .9 4.4.分部分項工程專項施工方案及質(zhì)量保證措施分部分項工程專項施工方案及質(zhì)量保證措施 .

2、11 4.1 人工挖孔灌注樁施工工藝 .11 4.2 錨桿施工工藝 .16 4.3 土釘墻施工 .17 4.4 掛網(wǎng)噴砼 .19 4.5 降水 .21 5.5.施工組織施工組織 .24 5.1 管理人員及勞動力投入計劃 .24 5.2 施工管理網(wǎng)絡(luò) .26 5.3 施工設(shè)備、材料的投入計劃 .26 1.1.總體概述總體概述 1.1 施工組織總體設(shè)想 擬建*項目位于*，其東側(cè)為西湖春天小區(qū)，北側(cè)為國慶路，西 側(cè)為人民路，四周為城市主要干道，環(huán)境條件十分復(fù)雜，環(huán)境保護(hù)要求很高。 考慮本工程的實際情況，在考慮工程造價、工期、施工操作可行性和方便性的 同時，須特別嚴(yán)格控制基坑與地下室施工過程中產(chǎn)生的變

3、形量，合理安排施工 工序，把對周邊道路、地下管線、建筑物的影響降低到最低程度，從而確保整 個工程的順利實施。 1.2 工程概況 1.2.1 一般概況 1、建設(shè)單位: 2、工程名稱： 3、工程地點: 4、勘察單位： 5、主體設(shè)計單位： 6、圍護(hù)設(shè)計單位： 1.2.2 基坑圍護(hù)工程概況 本工程基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用 900 人工挖孔樁+預(yù)應(yīng)力錨桿+土釘墻+懸臂樁+ 掛網(wǎng)噴砼方式。根據(jù)場地地質(zhì)及施工條件，確定支護(hù)方式。本工程0.00 相對 于現(xiàn)場假設(shè)高程點 21.6m，基坑平面呈長方型，基坑的計算深度根據(jù)墊層底標(biāo) 高確定，基坑開挖深度為 9m-12.8m. 基坑圍護(hù)工程主要工程量表 序號項目單位工程量 1

4、 900 人工挖孔灌注樁，L=13m根379 根 2 預(yù)應(yīng)力錨桿 m12588 3 普通錨桿 m5784 4 掛網(wǎng)噴砼 m3 5 600 管井口 15 1.3 場地工程地質(zhì)條件 （1）工程地質(zhì)概況 基坑開挖范圍涉及土層主要為以下土層： 層填土：主要為人工填土，以碎石、磚塊及爐渣回填，其下部為粘性土 回填，厚 0.41.8m。 層粉質(zhì)粘土：主要為黃褐色，可塑狀，局部夾軟塑狀粉質(zhì)粘土，層厚 0.63.3m； 層粘土：主要為褐黃黃褐色，硬塑狀，含少量鐵錳結(jié)核，層厚 1.47.4m。 層粉質(zhì)粘土：主要為淺棕黃色，稍濕，可硬塑狀，內(nèi)含少量鐵錳結(jié)核 及其氧化物，有黃色粉土顆粒分布，夾有鈣質(zhì)結(jié)核，局部缺失，

5、層厚 03.7m。 層粉土：主要為淡黃色，稍濕，密，內(nèi)含少量鐵錳結(jié)核，以粉土為主， 次為粉砂，夾有粉砂團(tuán)塊和粉質(zhì)粘土薄層，地塊南部缺失，層厚 02.2m。 層粉質(zhì)粘土主要為黃淺褐色，稍濕，可硬塑狀，內(nèi)含少量鐵錳結(jié)核 及其氧化物，有黃色粉土顆粒分布。 土層壓縮模量 Es2.37MPa，比貫力阻力 Ps=0.45MPa，工程性能極差。 層粉砂：主要為淡黃色，稍濕，密，內(nèi)含少量鐵錳結(jié)核，以粉砂為主， 夾有粉土薄層，層厚 01.1m。 層粉質(zhì)粘土：主要為淡黃黃褐色，稍濕，硬塑堅硬狀，內(nèi)含少量鐵 錳結(jié)核及其氧化物，有黃色粉土顆粒分布，夾有鈣質(zhì)結(jié)核，層厚 1.06.6m。 層殘積粘土：主要為灰黃雜色，稍濕

6、，硬塑堅硬狀，內(nèi)含少量鐵錳結(jié) 核及其氧化物，有黃色粉土顆粒分布，夾有鈣質(zhì)結(jié)核，層厚 0.54.2m，坑底絕 大部分在此土層上。 層泥質(zhì)粉砂巖強(qiáng)風(fēng)化層：紫紅色，泥砂質(zhì)結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，巖芯主要呈 樁狀，較密實，層厚 0.73.1m。 層泥質(zhì)粉砂巖中風(fēng)化層：埋深 11.117.4m，厚度大于 10m。 （2）水文地質(zhì)條件 場地內(nèi)賦存三種類型地下水，即第四系松散層中的上層滯水和粉土、粉砂 層內(nèi)承壓水以及基巖強(qiáng)風(fēng)化層中的孔隙性水，上層滯水主要為地表水直接補(bǔ)給， 賦存于第層填土和層粉質(zhì)粘土中，受地表生活用水排水及大氣降水影響較 大，承壓水主要賦于、層粉土粉砂中，靜止水位約為自然地面下 1.5 米左 右。

7、承壓水主要分布在、層粉土中，位于場區(qū)北側(cè)。 1.4 應(yīng)嚴(yán)格遵循的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定 1、 建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程(JGJ120-99)； 2、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB502042002） ； 3、 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程 （GB50010-2002） ； 4、 錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范 （GB500862001） 5、 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB502022002） ； 6、 工程測量規(guī)范 （GB50026-93） ； 7、 建筑用砂 （GB/T14684-2001） ； 8、 建筑用碎石、卵石 （B/T14685-2001） ； 9、 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥

8、（GB175-99） ； 10、 混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn) （JGJ63-89） ； 11、 鋼筋混凝土用鋼筋 （GB1499-91） ； 12、 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 （JGJ18-2003） ； 13、 建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)程 （GB50194-93） ； 14、 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ33-2001） ； 15、 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 （GB50007-2002） ； 16、 建筑樁基技術(shù)規(guī)范 （JGJ94-2008） ； 17、 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 （GB500172003） ； 18、 建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范 （GB504972009） 2.2.施工現(xiàn)場平面布置和臨時設(shè)施、

9、臨時道路布置施工現(xiàn)場平面布置和臨時設(shè)施、臨時道路布置 2.1 施工平面布置總則 施工總平面布置合理與否，將直接關(guān)系到施工進(jìn)度的快慢和安全文明施工 管理水平的高低，為保證現(xiàn)場施工順利進(jìn)行，具體的施工平面布置原則為： 1、在滿足施工的條件下，盡量節(jié)約施工用地。 2、滿足施工需要和文明施工的前提下，盡可能減少臨時建設(shè)投資。 3、在保證場內(nèi)交通運輸暢通和滿足施工對材料要求的前提下，最大限度地 減少場內(nèi)運輸，特別是減少場內(nèi)二次搬運。 2.2 施工平面布置 本工程施工場地內(nèi)用地十分狹窄，施工工藝多，在施工總平面的布置上， 力求科學(xué)合理地利用一切可利用空間，以滿足各階段的施工要求，并使場容按 我單位“標(biāo)準(zhǔn)化

10、工地”標(biāo)準(zhǔn)實施，為此施工總平面布置將從基礎(chǔ)設(shè)施、機(jī)械布 置、現(xiàn)場用電、用水、道路、材料堆放及施工平面管理幾個方面來規(guī)劃。 2.2.1 基礎(chǔ)設(shè)施 基礎(chǔ)設(shè)施主要有辦公區(qū)、宿舍區(qū)、材料堆場、加工設(shè)施等,由于現(xiàn)場沒有足 夠場地設(shè)置，基礎(chǔ)設(shè)施全部設(shè)置在施工現(xiàn)場外面。 2.2.2 施工道路 施工時出入口設(shè)置在人民路、國慶路路口，出入口處設(shè)置沖洗池，配備清 洗機(jī)。 工地內(nèi)設(shè)置一條 4m 寬，50cm 厚的道渣臨時環(huán)形道路，便于材料車輛的進(jìn) 出。 2.2.3 施工用水 1、施工用水： 現(xiàn)場布置矩形供水管網(wǎng)，配水點分別由環(huán)線引出，管徑 DN32，在四個角落 分別設(shè)置。 2、施工現(xiàn)場排水 1）基坑開挖時來水主要為

11、地表水和雨水，為減少水對土體的不利影響，須 做好有效的坑內(nèi)外排水工作?？油獾乇碓O(shè) 100mm 厚 C20 細(xì)石混凝土面層，以阻 止坑外來水滲入坑邊或坑內(nèi)。 2）在基坑外四周設(shè)置 300300 的排水溝，排水溝搗 100 厚 300mm 寬 C10 砼作基礎(chǔ)，溝深 300mm，溝側(cè)邊用 M5 水泥砂漿砌灰砂磚 240mm 厚，內(nèi)側(cè)與頂面 批 1：2.5 水泥砂漿 25 厚，縱向坡度 0.15%，排向集水井?；禹斞嘏潘疁厦?25m 設(shè)置一個集水井，基坑底面分別沿橫、縱向每隔 50m 設(shè)一個集水井，從地 下室底板向下設(shè)置，集水井尺寸為 300mm（寬）300mm（長）600mm（深） ， 120m

12、m 厚灰砂磚墻，M5 水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)與頂面批 1：2.5 水泥砂漿 25 厚。 從集水井直接排至下水管網(wǎng)。 2.2.4 施工用電管理 根據(jù)業(yè)主提供施工電源位置布置施工現(xiàn)場的電纜及配電箱。 1、總用電量 錨桿鉆機(jī)共 225KW 砼噴射機(jī) 225KW 電焊機(jī) 115KW 合計用電量：225KW+225KW+115KW565KW 2、電纜敷設(shè)（電源引入）： 現(xiàn)場布置矩形供電網(wǎng)絡(luò)，在場地四周布置 8 個分配電箱。 3、配電箱及電器開關(guān)要求： 配電箱的要求應(yīng)根據(jù)文明工地標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求來布置和購置。配電箱應(yīng)防雨 防塵，配電箱的高應(yīng)在 1.3 m1.5 m 以內(nèi)。配電箱正面應(yīng)有危險標(biāo)志。配電箱 內(nèi)應(yīng)有本箱

13、的系統(tǒng)圖，電器開關(guān)和漏電保護(hù)應(yīng)貼有供給機(jī)械設(shè)備標(biāo)志，配電箱 應(yīng)按三級配電二級保護(hù)布置，漏電保護(hù)脫扣動作電流應(yīng)小于 30 mA，額定漏電 動作時間應(yīng)小于 0.1 s，潮濕和有腐蝕介場所，額定漏電動作電流應(yīng)不大于 15 mA ，動作時間小于 0.1 s。 每臺設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱。必須實行“一機(jī)一閘”制，嚴(yán)禁用同一 個開關(guān)直接控制二臺以上的設(shè)備。 4、接地與防雷： 本工程施工現(xiàn)場電源設(shè)備保護(hù)接地應(yīng)在電源引入總配電箱處做重復(fù)接地， 防雷應(yīng)在施工現(xiàn)場內(nèi)最高設(shè)備點做防雷接地。 5、施工現(xiàn)場照明： 根據(jù)施工現(xiàn)場布置探照燈的位置，局部的照明應(yīng)使用碘鎢燈。潮濕場所、 樓梯等場所的使用照明電源，電壓不得大于

14、 24 V。照明燈具支架應(yīng)使用鋼管或 16 的鋼筋，其高度不低于 2m。 施工平面布置詳見施工平面布置圖 。 3.3.施工進(jìn)度計劃施工進(jìn)度計劃和各階段的保證措施和各階段的保證措施 3.1 施工步驟 本工程按施工內(nèi)容大致分成 6 個階段，分別為：管井施工土方分層開 挖；支護(hù)根隨開開挖進(jìn)度逐步施工腰梁安裝預(yù)應(yīng)力錨桿施加預(yù)應(yīng)力； 3.2 形象進(jìn)度 本工程總工期 40 日歷天，施工進(jìn)度計劃詳見施工進(jìn)度計劃表。 3.3 施工進(jìn)度計劃 3.3.1 第一施工階段 1、施工清障區(qū)域放線開挖清障，清障深度至原狀土為止； 2、管井施工 3、從東南面開始土方開挖，第一層挖至-4.0m 處，開始支護(hù)施工。 3.3.2

15、 第二施工階段 開始西面、北面土方開挖，西面開挖至-2.5m 處，開始挖孔樁施工，北面 開挖至-4.0m 處，開始挖孔樁施工，同時對開挖位置進(jìn)行錨桿及掛網(wǎng)噴砼施工。 3.3.4 第三施工階段 腰梁及支護(hù)施工。開始對預(yù)應(yīng)力錨桿進(jìn)行張拉。 3.3.4 第四施工階段 挖至基坑底標(biāo)高，支護(hù)施工結(jié)束。 3.4 保證措施 3.4.1 總體措施 1、為確保本工程制定的方針目標(biāo)的實現(xiàn)，我們將以目標(biāo)管理為中心，統(tǒng)籌 安排，通過目標(biāo)管理教育來加強(qiáng)全體施工人員目標(biāo)意識和整體觀念，處理和協(xié) 調(diào)好各部門、各專業(yè)相互關(guān)系。 2、通過計劃、執(zhí)行、檢查、總結(jié)四個階段的連續(xù)運行過程，對目標(biāo)實施動 態(tài)管理，不斷提高工程質(zhì)量。 3

16、、通過機(jī)械、人員、材料的投入來保障各工期節(jié)點 3.4.2 工程技術(shù)管理制度保證措施 1、施工圖紙會審及設(shè)計交底制度：必須有組織有步驟地進(jìn)行圖紙會審及設(shè) 計交底工作，認(rèn)真做好此項工作，對減少圖紙的差錯、保證和提高工程質(zhì)量起 著重要的作用。 2、施工組織設(shè)計及方案的編審制：在保證工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、提高勞動 生產(chǎn)率、提高機(jī)械化程度、合理安排施工程序的前提下，達(dá)到多快好省的要求， 組織設(shè)計及方案一經(jīng)審批通過，即為施工指導(dǎo)性文件，需要認(rèn)真貫徹執(zhí)行。 3、技術(shù)交底制度：為了使參加施工的管理和操作人員都了解施工任務(wù)的特 點、技術(shù)要求、施工工藝及質(zhì)量要求，使之能做到心中有數(shù)，使施工的工程有 計劃、有組織地完

17、成任務(wù)，所以在每道工序及重點環(huán)節(jié)施工前都必須做好技術(shù) 交底工作。 4、技術(shù)復(fù)核制度：在施工過程中，對重要的關(guān)鍵部位必須加強(qiáng)技術(shù)復(fù)核工 作，避免發(fā)生重大的差錯，影響工程質(zhì)量和下道工序進(jìn)行。 5、施工技術(shù)問題核定單制度：在施工過程中，若發(fā)生圖紙有差錯，或與實 際情況不符，或因施工條件、材料規(guī)格品種、質(zhì)量不能完全符合設(shè)計要求，以 及有關(guān)部門提出的合理化建議等原因需要修改施工圖時，應(yīng)填報施工技術(shù)核 定單 ，并送設(shè)計單位和建設(shè)單位、監(jiān)理簽證方能生效。它是施工、驗收、結(jié)算 的重要依據(jù)。 6、工程技術(shù)文件歸檔管理制度：工程技術(shù)檔案、重大質(zhì)量、安全事故的調(diào) 查、分析、處理的原始記錄及有關(guān)資料；重大技術(shù)問題處理

18、原始記錄應(yīng)及時的 收集、整理、歸檔。 3.4.3 生產(chǎn)計劃管理保證措施 1、編制施工方案，明確施工方法的確定、施工機(jī)械的選擇、施工順序的安 排和流水的順序； 2、編制月、旬、周進(jìn)度計劃，以保證項目施工的均衡進(jìn)行； 3、編制資源供應(yīng)計劃，包括物資供應(yīng)計劃、機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場計劃、勞務(wù)計 劃等； 4、定期召開施工進(jìn)度工程例會，協(xié)調(diào)和解決有關(guān)施工中出現(xiàn)的相關(guān)問題， 根據(jù)實際情況及時調(diào)整相關(guān)計劃（如材料、設(shè)備、勞動力等）以保證總進(jìn)度計 劃按期實施。 3.4.4 質(zhì)量管理保證措施 1、質(zhì)量預(yù)控及檢測程序 質(zhì)量預(yù)控檢測是保證工程質(zhì)量的一個重要手段。項目經(jīng)理部從圖紙到手開 始，經(jīng)圖紙會審、編制施工組織設(shè)計、分項

19、分部工程、技術(shù)質(zhì)量評定、竣工驗 收，直至竣工后服務(wù)，每一個環(huán)節(jié)都有專人負(fù)責(zé)、專人評定，層層把關(guān)，嚴(yán)格 執(zhí)行。同時接收建設(shè)單位及監(jiān)理和政府機(jī)構(gòu)（工程質(zhì)量監(jiān)督站）的指導(dǎo)和監(jiān)督。 2、施工準(zhǔn)備過程階段的質(zhì)量管理 制定進(jìn)度計劃，做到文明施工、均衡施工，為工程質(zhì)量穩(wěn)定創(chuàng)造良好條件。 組織有關(guān)人員認(rèn)真研讀圖紙，明確設(shè)計意圖，認(rèn)真會審圖紙清除由于圖紙 差錯造成的質(zhì)量隱患。 加強(qiáng)對所進(jìn)材料、成品的質(zhì)量控制和驗收，取得可靠質(zhì)量保證依據(jù)，以保 證材料及質(zhì)量的可靠性。 3、施工過程階段的管理 施工前做好技術(shù)交底工作，使施工人員了解施工意圖、施工組織設(shè)計安排、 施工操作方法、工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。 施工中，質(zhì)檢員嚴(yán)格

20、依據(jù)國家工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，對每道施工工序及 重要環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量檢驗，認(rèn)真填寫質(zhì)量記錄表。每周進(jìn)行質(zhì)量動態(tài)分析，及時 送交各部門。 加強(qiáng)工序質(zhì)量管理，施工中嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)施工工藝施工，不得擅自改變。 做好現(xiàn)場材料管理，按施工總平面布置和施工程序合理堆放材料，實現(xiàn) “回驗” ，實行“回定” 。 隱蔽工程驗收制度：隱蔽工程驗收前，施工員必須填寫好隱蔽工程驗收記 錄，會同質(zhì)檢員進(jìn)行自檢，合格后再請監(jiān)理驗收，并作隱蔽工程檢查的項目簽 證。 3.4.5 材料設(shè)備管理保證措施 1、按施工總進(jìn)度計劃的布置要求，編制詳細(xì)的材料設(shè)備進(jìn)場計劃，并隨時 根據(jù)施工進(jìn)度作相應(yīng)的調(diào)整。 2、材料的質(zhì)量、規(guī)格在符合設(shè)計的前提

21、下，其生產(chǎn)廠商的資質(zhì)必須得到建 設(shè)單位及有關(guān)質(zhì)量監(jiān)理認(rèn)可。 3、材料進(jìn)場要按施工總平面圖的布置要求堆放，并按質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)由專職 質(zhì)檢員對不符合要求的要打上不合格標(biāo)記后即令其退場。 4、每批材料進(jìn)場其合格證書及質(zhì)保書應(yīng)一并送到，否則該批材料應(yīng)拒收， 所有材料的合格證書、質(zhì)保書及復(fù)試報告應(yīng)由專職資料員收集、整理、歸檔。 5、建立健全專職材料員試驗措施，對所有進(jìn)場材料及時進(jìn)行抽檢及復(fù)試。 6、材料、設(shè)備進(jìn)、出場原則上安排在晚上，以減少白天車輛進(jìn)出的數(shù)量。 3.4.6 勞動力保證措施 1、在施工過程中及時掌握勞動力的數(shù)量和動態(tài)，根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況 增配勞動力，定期召開勞務(wù)協(xié)調(diào)會。 2、進(jìn)入現(xiàn)場的施

22、工人員均應(yīng)簽訂文明施工及治安責(zé)任協(xié)議書，并強(qiáng)化安全、 治安、文明方面的教育，特殊工種必須持有上崗操作證。 4.4.分部分項工程專項施工分部分項工程專項施工方案及質(zhì)量保證措施方案及質(zhì)量保證措施 4.1 人工挖孔灌注樁施工工藝 灌注樁采用人工挖孔方式成孔。挖孔灌注樁施工工藝流程圖如下： 不合格 由于灌注樁間距較近，灌注樁施工為了避免竄孔現(xiàn)象發(fā)生，施工采用跳打施 工，間隔時間不小于 36 小時（具體視現(xiàn)場施工情況再做調(diào)整） 。施工方法見下 圖： 測量放線 位置放正 商砼澆注 振搗成樁 鋼筋籠驗收 不合格 成孔 修孔、清孔 上部成孔 挖孔樁護(hù)壁 報監(jiān)理驗線 報監(jiān)理驗收 下鋼筋籠鋼筋籠制作 砼樁養(yǎng)護(hù) 跳

23、挖施工法 4.1.1 主要施工方法 4.1.1.1 測量放線 （1）定位測量 根據(jù)場地條件，確定施測方法，繪制觀測示意圖，選定測站點，按觀測示 意圖進(jìn)行內(nèi)業(yè)計算，各項數(shù)據(jù)核對無誤后，進(jìn)行實地測量。 在使用甲方提供的紅線前，對其進(jìn)行校測，校測合格后方可使用。在施工 過程中保護(hù)好紅線樁位，以作定位和檢查定位的依據(jù)。 在已建立的現(xiàn)場測量控制網(wǎng)基礎(chǔ)上進(jìn)行準(zhǔn)確的樁位測量放點，樁位偏差不 大于 2cm。 （2） 水平測量 施測前校測給定的水準(zhǔn)點，以確保引測水準(zhǔn)點的正確性。 標(biāo)高測量使用 NA2 水準(zhǔn)儀，觀測時使前后視線基本等長，以提高測量精度。 4.1.1.2 挖孔控制要點 （1）開挖前，從樁中心位置向樁

24、四周引出四個樁心控制點，第一節(jié)樁孔挖好支 護(hù)壁模板時，用樁心點來校正模板位置。第一節(jié)護(hù)壁施工完畢，將四個樁心控 制點引到護(hù)壁上，以便于保護(hù)。 （2）每 2 人組成一個挖孔班組，覆蓋層土方由人工從上到下逐節(jié)用鎬、鍬進(jìn)行 挖掘，挖土次序為先挖中心部分后挖周邊。每個孔口安裝轆轤一臺，棄土裝入 吊桶內(nèi)垂直運輸至孔口，暫時堆放在孔口 2m 以外，集中使用反鏟清運出場外。 每節(jié)挖孔深度為 0.91.0m。 （3） 第一節(jié)護(hù)壁模板的中心與樁軸線點要重合，其與軸線的偏差不得大于 20mm；第一節(jié)護(hù)壁厚度比下面的護(hù)壁厚 100150mm，且要高出地面 100150mm。模板板使用前，對模板進(jìn)行檢驗，確保模板不變

25、形，以保證成孔 的孔徑符合設(shè)計要求。 （4） 每節(jié)樁孔均須利用十字交叉法校正樁芯，在安裝提升設(shè)備時，使吊桶的 鋼絲繩中心與樁孔中心一致，以作挖土?xí)r粗略中心線用。 （5）挖樁時為了避免相互間擾動影響，挖樁順序采取隔一挖一的方式以確保挖 孔安全。主孔灌注前，副孔開挖深度不大于 6m。挖孔樁護(hù)壁采用 C25 混凝土護(hù) 壁，厚度不小于 175mm。 （6） 灌注護(hù)壁混凝土?xí)r，采用組合鋼模板支護(hù)，4 塊合并為一個整圓，模板 外側(cè)灌注護(hù)壁混凝土。 （7） 采用敲擊模板或用鋼筋插搗的方法使護(hù)壁混凝土密實并與土緊密接觸， 保證土摩阻力的發(fā)揮。 （8） 上下節(jié)護(hù)壁的搭接長度不小于 75mm。同一水平面上的井圈任

26、意直徑的極 差不大于 50mm。 （9） 每節(jié)護(hù)壁均在當(dāng)日連續(xù)施工完畢，護(hù)壁模板的拆除在施工 24 小時之后進(jìn) 行。 （10） 每節(jié)樁孔的挖土、護(hù)壁質(zhì)量均作檢查，以自檢為主，監(jiān)理、業(yè)主抽檢為 輔，檢驗內(nèi)容包括樁心定位、樁孔垂直度、孔徑大小、護(hù)壁穩(wěn)定性等，發(fā)現(xiàn)偏 差及時糾正。 （11） 遇大量滲水的地層，在孔底一側(cè)挖集水坑，用高揚程潛水泵排出樁孔外。 （12） 開挖流砂嚴(yán)重的樁孔時，先將附近無流砂的樁孔挖深，使其起集水井作 用。集水井選在地下水流的上方。 （13）開挖的樁孔遇流砂嚴(yán)重部位或遇軟臥地層時，可在護(hù)壁層中增設(shè)縱、橫 向的配筋，縱、橫向的鋼筋間距分別為 25cm、30cm，橫向為加強(qiáng)筋采

27、用 12 鋼筋，縱向為網(wǎng)筋采用 6.5 鋼筋。 4.1.2 挖孔樁成孔常見問題及處理措施 4.1.2.1 塌孔 （1）地下水滲流比較嚴(yán)重。 （2）混凝土護(hù)壁養(yǎng)護(hù)期內(nèi)孔底積水，抽干后孔壁周圍土層內(nèi)產(chǎn)生較大水壓差， 從而易于使孔壁土體失穩(wěn)。 （3） 土層變化部位挖孔深度大于土體穩(wěn)定極限高度。 （4） 孔體偏位或超挖，孔壁原狀土體結(jié)構(gòu)受到擾動、破壞。 防治處理方法：有選擇的先挖幾個樁孔進(jìn)行連續(xù)降水，使孔底不積水，周 圍樁土體粘聚力增強(qiáng)，并保持穩(wěn)定；盡可能避免樁孔內(nèi)產(chǎn)生較大水壓差；挖孔 深度控制不大于穩(wěn)定極限高度，并防止偏位或超挖。對塌方嚴(yán)重孔壁，用砂石 子填塞，并在護(hù)壁的相應(yīng)部位設(shè)瀉水孔，用以排除孔

28、洞內(nèi)積水。 4.1.2.2 護(hù)壁裂縫 （1） 護(hù)壁過厚，其自重大于土體的極限摩阻力，因而導(dǎo)致下滑，引起裂縫。 （2） 過度抽水后在樁孔周圍造成地下水位大幅度下降，在護(hù)壁產(chǎn)生負(fù)摩阻力。 （3） 由于塌方使護(hù)壁失去部分支撐的土體下滑，使護(hù)壁某一部分受拉，而產(chǎn) 生環(huán)向水平裂縫，同時由于下滑不均勻和護(hù)壁四周壓力不均，造成較大的彎矩 和剪力作用，而導(dǎo)致垂直和斜向裂縫。 防治處理方法：護(hù)壁厚度不宜太大，盡量減輕自重；樁孔口的護(hù)壁導(dǎo)槽要 有良好的土體支撐，以保證其強(qiáng)度和穩(wěn)固。裂縫一般可不處理，但要加強(qiáng)施工 監(jiān)視觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 4.1.2.3 截面大小不一或扭曲 （1） 挖孔時未每節(jié)對中量測樁中心軸

29、線及半徑。 （2）土質(zhì)松軟或遇粉細(xì)砂層難以控制半徑。 （3） 孔壁支護(hù)未嚴(yán)格控制尺寸。 防治處理方法：挖孔時應(yīng)按每節(jié)支護(hù)量測樁中心軸線及半徑，遇松軟土層 或粉細(xì)砂層加強(qiáng)支護(hù)，嚴(yán)格認(rèn)真控制支護(hù)尺寸。 4.1.2.4 超量 （1）挖孔時未每層控制截面，出現(xiàn)超挖。 （2） 遇有地下土洞、落水洞、下水道或古墓、坑穴。 （3） 孔壁塌落或成孔后間歇時間過長，孔壁風(fēng)干或浸水剝落。 防治處理辦法：挖孔時每層每節(jié)嚴(yán)格控制截面尺寸，不使超挖；遇地下洞 穴，用 3：7 灰土填補(bǔ)、拍夯實；按塌孔一項防止孔壁塌落；成孔后在 48h 內(nèi)澆 注樁混凝土，避免長期擱置。 4.1.3 鋼筋籠制作及安放 （1） 鋼筋籠在施工現(xiàn)

30、場進(jìn)行制作，在加工臺上綁扎。 （2）鋼筋籠焊接接頭采用單面搭接焊，搭接長度為10d，同一截面上，焊接接 頭不超過主筋的1/2。 （3）加強(qiáng)筋與主筋點焊牢固，在鋼筋籠吊點處應(yīng)加強(qiáng)，避免吊放時開焊。 （4） 箍筋與主筋在每個交點處均應(yīng)綁扎牢固。 （5） 保證鋼筋籠保護(hù)層厚度不小于5cm，在鋼筋籠上每4.0m綁扎一道混凝土墊 塊。 （6） 起吊點位置設(shè)置在籠兩端的1/4處，以防鋼筋籠起吊變形過大。 （7）吊放鋼筋籠時，注意主筋方向（臨坑面及臨土面） ，鋼筋籠綁扎時要在鋼 筋籠同一側(cè)涂有明顯標(biāo)志。鋼筋籠要求垂直入孔，不得碰孔壁。 4.1.4 混凝土灌注 （1） 灌注混凝土前測量孔內(nèi)虛土厚度，超過要求時

31、進(jìn)行清理。 （2） 樁身混凝土灌注采用干孔連續(xù)灌注。 （3）灌注混凝土分層連續(xù)進(jìn)行，每層灌注高度不超過1.5m。分層灌注樁身，樁 上部45m進(jìn)行分層振搗，樁頂上混凝土保護(hù)層厚度為500mm，冠梁施工前剔除。 （4） 混凝土在初凝前抹壓平整，以避免出現(xiàn)塑性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫。 混凝土初凝后，樁頂覆土掩蓋并撒水養(yǎng)護(hù)。 （5）灌注過程中認(rèn)真做好各項記錄，記錄要完整、準(zhǔn)確、及時。 （6） 灌注中斷時間較長時，立即清洗混凝土攪拌設(shè)備及灌注設(shè)備，保持其清 潔和完好。 4.2 錨桿施工工藝 4.2.1 錨桿施工流程 鉆機(jī)就位 校正孔位調(diào)整角度 鉆孔至設(shè)計孔深 安放錨索 灌 漿 二次注漿 養(yǎng)護(hù) 安裝腰梁、

32、錨頭 張拉鎖定 4.2.2 主要施工方法 4.2.2.1 桿體制作 按照設(shè)計要求制作錨桿體，保證桿體長度；注漿管與錨桿體綁扎牢固；錨 索要順直，自由段要套以聚乙烯防護(hù)套。錨索的表面應(yīng)設(shè)置定位器，定位器的 間距，在1.5m2.0m之間。 4.2.3 灌漿 灌漿水泥采用32.5普通硅酸鹽水泥，水灰比0.450.55。采用二次灌漿法， 注漿管端距孔底150mm，灌注時，管口要始終埋在漿中，待漿液灌滿后，封堵孔 口，以 0.2MPa壓力補(bǔ)漿，穩(wěn)壓數(shù)分鐘。 4.2.3 錨桿張拉 （1）安裝草稿槽鋼及鋼板，調(diào)整角度，使腰梁承壓面在同一平面上，且承壓面 應(yīng)平整并與錨桿軸線方向垂直。 （2） 錨桿灌漿7天后待

33、錨固體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75時，即可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張 拉試驗，錨桿張拉試驗荷載為錨桿設(shè)計最大軸向拉力的110%，錨桿張拉試驗逐 級加載進(jìn)行，只有當(dāng)本級荷載達(dá)到穩(wěn)定后，方可進(jìn)行下一級加載試驗，張拉加 荷分級及加荷速率按規(guī)范進(jìn)行。 （3）錨桿張拉鎖定，錨桿張拉試驗合格后即可進(jìn)行錨桿張拉鎖定，當(dāng)錨索預(yù)應(yīng) 力沒有明顯衰減時，可鎖定錨桿。鎖定后如有明顯應(yīng)力損失時，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張 拉。 4.2.4 質(zhì)量保證措施與控制標(biāo)準(zhǔn) 4.2.4.1 樁錨支護(hù)質(zhì)量保證措施 （1） 護(hù)坡樁樁位由專人進(jìn)行測量施放，施工用測量儀器經(jīng)過有關(guān)檢定部門檢 定合格后使用，施放樁位經(jīng)質(zhì)檢員檢查無誤后，做好預(yù)檢紀(jì)錄，保證護(hù)坡樁樁 位施放準(zhǔn)確。

34、 （2） 成孔過程中取出的土體特征應(yīng)按土釘編號逐一加以記錄并及時與初步設(shè) 計時所認(rèn)定的相對比，發(fā)現(xiàn)有較大出入時應(yīng)及時反饋，必要時調(diào)整設(shè)計參數(shù)。 （3）鋼筋要有材質(zhì)單，并做復(fù)驗，復(fù)檢合格后方可進(jìn)行加工，鋼筋加工人員經(jīng) 培訓(xùn)后上崗操作，特殊工種持證上崗，保證鋼筋加工質(zhì)量滿足規(guī)定要求。 （4）商品混凝土供應(yīng)商經(jīng)有關(guān)部門考察后選用，資質(zhì)等級滿足要求，檢驗設(shè)施 齊全，保證施工用混凝土供貨及時，質(zhì)量穩(wěn)定。 （5） 護(hù)坡樁樁頭剔鑿干凈，保證連梁與樁體良好結(jié)合，保證支護(hù)體系整體強(qiáng) 度。 （6）錨桿施工成孔過程中取出的土體特征應(yīng)按土釘編號逐一加以記錄并及時與 初步設(shè)計時所認(rèn)定的相對比，發(fā)現(xiàn)有較大出入時應(yīng)及時反饋

35、，必要時調(diào)整設(shè)計 參數(shù)。 （7）錨桿用錨具質(zhì)量證明文件齊全，進(jìn)場后進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后用于施工。 7.1.8 注水泥漿水灰比不宜超過 0.55，注漿時要嚴(yán)格按配比攪漿。必要時要進(jìn) 行二次、三次補(bǔ)漿直到注滿。 （8）預(yù)應(yīng)力錨桿施工完畢，57 天后方可進(jìn)行張拉，張拉設(shè)備經(jīng)檢定部門檢 定合格方可進(jìn)行施工，預(yù)應(yīng)力錨桿先作張拉試驗，試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后， 再進(jìn)行張拉鎖定。張拉結(jié)束后才可進(jìn)行下一步土方開挖。 4.3 土釘墻施工 4.3.1 施工工藝 土釘墻施工工藝流程圖 4.3.2、土釘墻施工方法 1、土釘墻支護(hù)結(jié)構(gòu)施工工藝 前期準(zhǔn)備 施工放樣 鉆 孔 清 孔 安設(shè)土釘 加墊板，擰緊螺帽，固定桿體 進(jìn)入

36、下一循環(huán) 砂漿配置 安止?jié){塞連接注漿管注漿 分層土方開挖人工修坡定位土釘成孔安放土釘注漿安設(shè)連接件 綁扎鋼筋網(wǎng)片焊接連接噴射混凝土面層養(yǎng)護(hù)下層土方開挖 2、土方開挖：本工程土方開挖根據(jù)土釘墻要求每層土釘為一開挖面進(jìn)行。 第一層土方開挖過至二層土釘標(biāo)高下 0.5m 以內(nèi)，其余各層開挖深度同上，每層 分段開挖長度原則上不大于 40M。 3、人工修坡：在挖掘機(jī)施工基本完成斜坡面后，采用人工修坡對松散的或 干燥的無粘性土進(jìn)行鏟除，并根據(jù)施工圖設(shè)計要求，修置平整，坡面平整度控 制在+20mm 以內(nèi)。 4、定位成孔：成孔作業(yè)前，按設(shè)計位置測量和確定孔位。采用輕型土釘鉆 機(jī)按設(shè)計 5 俯角快速成孔，成孔結(jié)束

37、前用清水循環(huán)對孔中泥漿進(jìn)行清洗和置換， 使土釘孔徑、成孔深度及傾角符合設(shè)計要求。 5、安放土釘：本工程土釘均采用 10 螺紋鋼筋，在現(xiàn)場按設(shè)計長度截斷 或焊接。土釘每隔 1.52m 焊接一組 8 鋼筋制作的對中支架，土釘使用的鋼材 均應(yīng)有監(jiān)理公司見證情況下取樣并送至有相應(yīng)資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)檢測。其原材料 抗拉強(qiáng)度及相關(guān)機(jī)械性能要求和焊接強(qiáng)度要求檢驗合格后才能使用。 6、注漿：采用柱塞式壓密注漿機(jī)注漿。土釘孔用水灰比為 0.450.55 的水 泥漿進(jìn)行注漿。注漿壓力控制在 0.2-0.6Mpa 之間，使?jié){液充滿孔內(nèi)并適度擴(kuò) 散到周圍土體中為宜，注漿材料選用普硅 32.5 水泥，滲水比較嚴(yán)重時加入 2

38、- 3%左右的膨脹劑，漿液應(yīng)攪拌均勻，隨拌隨用。要求漿液初凝前用完，注漿過 程中邊注漿邊拔注漿管，并要求始終將注漿管頭置于水泥漿液中。 7、綁扎與焊接：本支護(hù)采用 8 鋼筋按 200mm200mm 的方格網(wǎng)用扎絲綁 扎，網(wǎng)筋綁扎完成后 14 加強(qiáng)連接筋，加強(qiáng)筋和所有土釘頭必須全部焊接到位， 加強(qiáng)筋需壓緊已綁扎好的網(wǎng)筋。鋼筋網(wǎng)安裝完畢，自檢合格后及時請監(jiān)理進(jìn)行 隱蔽驗收。 8、噴射混凝土面層：本次支護(hù)采用 9m3的空壓機(jī)噴射裝置系統(tǒng)用干澆工藝 進(jìn)行噴射。噴射的砼為 C20 細(xì)石砼，厚度 100mm，按要求留置噴射混凝土試塊， 砼噴射完畢終凝后，應(yīng)及時噴水養(yǎng)護(hù)，日噴水不少于 3 次，養(yǎng)護(hù)時間不少于

39、 3d。 4.3.3、土釘墻施工要點 1、土方開挖及邊坡修整后及時進(jìn)行初噴作業(yè)，以確保邊坡穩(wěn)定； 2、嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行孔位放樣，孔深偏差及孔位偏差均控制在 50mm； 3、嚴(yán)格按設(shè)計要求加工及安裝土釘鋼筋，確保錨固力滿足邊坡穩(wěn)定要求； 4、加強(qiáng)注漿漿液的配比控制，施工前先進(jìn)行配比試驗，確定最終配比方案； 5、粘結(jié)砂漿需版和均勻，隨拌隨用，一次配置的砂漿必須在初凝前用完。 6、在含有砂土層的地層施工時，鉆進(jìn)采用跟管鉆進(jìn)的方式成孔，防止踏孔。 4.4 掛網(wǎng)噴砼 4.4.1、施工工藝 4.4.2、施工方法及要求 （1）砼噴射機(jī)應(yīng)密封性能良好，輸料連續(xù)均勻，允許輸送骨料最大粒徑為 25mm，輸送水

40、平距離小于100m，垂直距離小于30m。 （2）噴射作業(yè)前，應(yīng)對機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水管線和電線進(jìn)行全面的檢查及試 運轉(zhuǎn)，清理受噴面，埋設(shè)好控制噴射砼厚度的標(biāo)志。 （3）噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上，一 次噴射的厚度宜為4070mm。 （4）噴射時噴頭與受噴面應(yīng)垂直，宜保持0.61.0m的距離，噴射手應(yīng)控 制好水灰比，保持砼表面平整、呈濕潤光澤、無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。 （5）噴射砼終凝2小時后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間根據(jù)氣溫環(huán)境等條件， 一般為37天。 4.4.3鋼筋連接： 鋼筋加工的技術(shù)要求： 敷設(shè)鋼筋網(wǎng) 焊接加強(qiáng)筋 噴 射 砼 養(yǎng) 護(hù) 坑底降排水系統(tǒng)施工 安裝泄水管 a

41、、鋼筋除銹：鋼筋在使用之前必須保證其表面的潔凈，清除鋼筋表面油漬、 漆污、鐵銹等，以便保證鋼筋與混凝土之間的握裹力。 b、鋼筋調(diào)直：調(diào)直后的鋼筋應(yīng)保證平直，無局部彎折。無明顯擦傷且抗拉 強(qiáng)度不得低于設(shè)計要求。 c、鋼筋切斷：在進(jìn)行鋼筋切斷時要長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般按照先斷長 料，后斷短料的原則，以減少損耗，節(jié)約鋼筋。如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、偏頭或嚴(yán) 重彎頭現(xiàn)象，必須切除。如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該類型有很大出入，應(yīng)查明原委 后再作處理。 d、鋼筋的彎曲成形質(zhì)量的要求： 鋼筋彎曲要保證形狀準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象； 鋼筋末端的凈空直徑不小于鋼筋直徑到 2 .5 倍； 鋼筋彎曲點處不得有裂縫，對于二級、

42、三級鋼筋不得彎過后再彎回來； 鋼筋成形后允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范驗收要求。 鋼筋綁扎的施工工藝： 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單、料牌相符。 如有錯漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。 準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具(如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍)、綁扎架等。 準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層的水泥砂漿墊塊和塑料墊塊。 劃出鋼筋位置線。鋼筋接頭的位置，應(yīng)根據(jù)來料規(guī)格，結(jié)合規(guī)范對有關(guān)接 頭的位置、數(shù)量的規(guī)定，使其錯開，在模板上劃線。 綁扎接頭的搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計與規(guī)范有關(guān)要求。 4.4.4 噴射混凝土的配合比為水泥：砂：碎石=1：2：2.5，水灰比應(yīng)符合 設(shè)計要求。 4.4.5 混合料應(yīng)攪拌均勻，攪拌時間不少于2

43、min，存放時間不宜超過2h。 4.4.6、注意要點 （1）面層混凝土分兩次噴射，鋼筋網(wǎng)應(yīng)在噴射一層厚度30mm混凝土后鋪設(shè)， 第二次噴射混凝土前，應(yīng)檢查面層內(nèi)鋼筋網(wǎng)片是否牢固地固定在基坑上，加強(qiáng) 筋主筋連接采用焊接法。加強(qiáng)筋與錨桿之間焊接，加節(jié)點加強(qiáng)筋焊接，網(wǎng)筋綁 扎率不少于50。 （2）噴射砼標(biāo)號C25，噴射砼中添加速凝劑、早強(qiáng)劑等，配比經(jīng)試驗確定。 控制膠凝時間，要求噴射面不產(chǎn)生滴流。所用的中粗砂和礫石的粒徑不大于 12mm。 （3）坡面不平整度不大于15mmm，達(dá)到要求，方可施噴。噴射砼面厚度 100mm，分二次噴筑。各部位應(yīng)均勻，高出部分要及時人工修整，及時清理回彈 物。 （4）噴射

44、作業(yè)應(yīng)分段進(jìn)行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上進(jìn)行,噴射混 凝土?xí)r噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直距離宜為0.6-1.0m,噴射混凝土終凝后應(yīng)噴水養(yǎng) 護(hù)養(yǎng)護(hù)時間根據(jù)氣溫確定,宜為3-7小時。 （5）水泥砂漿應(yīng)拌合均勻隨拌隨用，一次拌合的水泥砂漿應(yīng)在初凝前用完。 4.4.7 土方開挖樁間土掛網(wǎng)噴面 樁間土噴面采用隨挖隨錨隨噴方式進(jìn)行。 1、掛網(wǎng)及焊接拉結(jié)筋：6.5200 鋼筋網(wǎng)片用膨脹螺栓將鋼筋網(wǎng)片固定在 圍護(hù)灌注樁上。 2、噴射砼：噴射砼采用“先錨后噴”工藝，空壓機(jī)風(fēng)量不宜小于 9m3/min, 氣壓 0.20.5MPa，噴頭水壓不宜小于 0.15MPa，噴射距離控制在 0.61.0m， 通過外加速凝劑控

45、制砼初凝時間在 510min，噴射 C25 細(xì)石砼厚度 100mm。 4.5 降水 4.5.1 管井降水施工工藝流程圖如下： 場地平整、井位測量放樣 鉆機(jī)就位 鉆進(jìn)成孔 清孔 安放井管 回填砂礫過濾層 封口 洗井 4.5.1.1 管井降水施工程序及技術(shù)質(zhì)量要求 1、測放井位：按照降水平面布置圖，測放出每個管井準(zhǔn)確位置，若由于障 礙物等因素造成井位不能到位時，可以適當(dāng)移位，但最大移位控制在 0.5m 以內(nèi)， 井底標(biāo)高必須達(dá)到設(shè)計深度要求。 2、鉆機(jī)就位：平穩(wěn)牢固、勾頭、磨盤、孔位三對中，水平誤差采用水平尺 校正，對中誤差5cm。質(zhì)檢員填寫開孔驗收單，質(zhì)檢合格報監(jiān)理驗收后，方可 開鉆。 3、鉆孔：

46、采用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)正循環(huán)鉆進(jìn)成孔，護(hù)筒采用 700 鋼護(hù)筒，鋼護(hù) 筒埋設(shè)高出地面 0.3m，外圍采用粘土封填堵塞，鋼護(hù)筒壁設(shè)置溢漿孔和進(jìn)漿管， 并保證孔內(nèi)液面高出地下水位。采用原土造漿護(hù)壁，泥漿沉淀凈化后再循環(huán)利 用，泥漿比重控制在 1.l1.2g/cm3，含砂率不大于 1%。鉆進(jìn)過程中，泥漿比 重控制在 1.10 左右，成孔垂直偏差控制在 1% 以內(nèi)，成孔深度應(yīng)比設(shè)計深度深 O.5m 以上，鉆進(jìn)至設(shè)計深度，自檢合格，報監(jiān)理驗收合格后方可終孔。 4、清孔換漿：為了防止孔內(nèi)泥漿沉淀和保證下管深度，終孔后應(yīng)及時清孔， 使孔內(nèi)的泥漿換稀至比重不大于 1.08，孔內(nèi)浮土沉渣不得超過 30cm，監(jiān)理驗收 合格

47、方可下井管。 5、井管安裝：井管進(jìn)場后，應(yīng)檢查井管的質(zhì)量，不合格的井管不能下井。 下管前必須測量孔深，符合設(shè)計要求后開始下井管，下管時在管身上、下部設(shè) 二道扶正裝置，以保證濾水管能居中，要求垂直地逐節(jié)下入在井孔的中央。管 頂應(yīng)外露自然地面 20cm。 6、填礫料和粘性土：井管入井內(nèi)后，及時在井管與孔壁間填充粒徑為 15mm 細(xì)礫石濾料，濾料必須符合規(guī)范要求。填礫時，應(yīng)用鐵鍬鏟均勻地拋散 在井管四周，保證填礫均勻、密實，填礫直至地面，嚴(yán)禁整車傾倒。濾料填量 不應(yīng)小于計算值的 95%。 安裝水泵及控制電路 管井正常工作 降水完畢封井 7、洗井：為防止井周泥皮老化，填礫結(jié)束，應(yīng)立即洗井，采用反沖壓和

48、活 塞洗井聯(lián)合、交替進(jìn)行洗井，要求破壞井壁泥皮，洗通井周的滲透層。洗井結(jié) 束正式抽水后的井水含砂量應(yīng)小于萬分之一（體積比）井內(nèi)沉淀物不得超過 20cm。活塞洗井時提升、下降的速度應(yīng)控制在 0.61.2m/s 之間，不得硬拉猛 墩。 8、置泵抽水：成井施工結(jié)束后，在降水井內(nèi)及時下入潛水泵，安裝排水管， 抽水與排水系統(tǒng)安裝完畢，即可開始試抽水。降水井成孔完畢后及時安裝潛水 泵試抽，直到出水量穩(wěn)定。一般試抽時間不少于 24 小時。報監(jiān)理認(rèn)可后，即進(jìn) 行全面抽水。 4.5.1.2 管井技術(shù)指標(biāo) 1、井口：井口應(yīng)高于地面以上 0.20m，以防止地表污水滲入井內(nèi)，一般采 用優(yōu)質(zhì)粘土或水泥漿封閉，其深度不小

49、于 2.00m。 2、井壁管：管井的井壁管采用無砂砼井管，井壁管直徑 400mm。 3、過濾器（濾水管）：管井均采用圓孔濾水管，濾水管外包 2 層 60 目80 目的鋼絲網(wǎng)，濾水管的直徑與井壁管的直徑相同。 4、沉淀管：沉淀管主要起到過濾器不致因井內(nèi)沉砂堵塞而影響進(jìn)水的作用， 沉淀管接在濾水管底部，直徑與濾水管相同。長度為 1.00m，沉淀管底口用鐵 板封死。 5、填濾料：在井管與孔壁間圍填中粗砂。 6、填粘性土封孔：在中粗砂的圍填面以上采用優(yōu)質(zhì)粘土圍填至地表并夯實， 并做好井口管外的封閉工作。 4.5.2 明排降水 在坑底沿坡腳挖砌 0.3*0.3 的排水溝，每間隔 30 米，設(shè)置一個集水井

50、，安 排專人進(jìn)行集水井管理。 4.5.3 降水管理 1、基坑開挖過程中水位應(yīng)降至開挖面以下 0.5m1m。 2、降水之前應(yīng)觀測一次自然水位，在抽水開始的 510 天內(nèi)，要求每早晚 觀測一次水位及管井流量，開挖期間每天不少于 2 次，以后改為每天觀測 1 次， 并作好記錄。在進(jìn)入雨季或出現(xiàn)新的補(bǔ)給源時，改為每天觀測不少于 4 次。 3、觀測記錄應(yīng)及時整理，分析水位下降的趨勢與流量變化，根據(jù)實際抽水 情況，研究分析降水的可靠程度，并提出調(diào)整措施；查明抽水過程中的不正常 狀況及其產(chǎn)生的原因，并及時排除。 4、對抽水設(shè)備應(yīng)建立定期保養(yǎng)制度，保持設(shè)備正常運行。 5、抽出的地下水應(yīng)排至降水區(qū)域以外，不得產(chǎn)生回滲。遇有大雨，應(yīng)及時 排除地面積水，以減少下滲，保證降水效果。 6、由于現(xiàn)場施工交叉作業(yè)，應(yīng)對所有降水井設(shè)置明顯標(biāo)志，加強(qiáng)