鋼結構廠房土建施工方案樣本

1、2、本工程項目關鍵技術、工藝施工方法1)、 0.000 以下主要施工方法1.1 土方開挖基槽開挖由專業(yè)土石方隊伍進行施工，土方施工采用機械開挖的方式，開挖順序自北向南，采用分層開挖的方式，每1.5m 分一層，視基坑四周土質(zhì)情況進行基坑支護，開挖至相對標高。挖土時施工要點如下：a. 基坑四側外擴盡量減少，滿足施工要求即可。b. 基坑放線，槽底標高依據(jù)提供的圖紙為準控制。c. 應注意地基土的保護，防止擾動。d. 基坑四周預留工作面 1.0 米，放坡系數(shù)為 1:0.3。e. 收坡時使用反復倒填土方式。f. 一次挖至設計標高上 200mm，余土由人工清理至設計地坪；機械采用履帶式挖掘機械。待基坑完成后

2、，基坑四周必須設置鋼管防護欄桿1200 高，欄桿用腳手架搭設立桿間距為2M ，橫桿用紅白油漆相間涂刷，確保人員安全。1.2 基坑清槽釬探清槽采用機械結合人工清理的方式，清槽后應及時進行釬探。清槽釬探后應邀請勘察單位、設計單位、建設單位、監(jiān)理單位進行驗槽，驗收合格后方可施工基礎混凝土墊層。（ 1）工藝流程：機械開挖至最后一步 基底標高上 200mm 厚土層由人工配合挖土機清挖，直至基底標高，同時滿足挖至持力層。（ 2）現(xiàn)場土層主要為雜填土，采用人工與機械配合清理槽底。（ 3）測量人員應放出基礎的具體位置，四周釘鋼筋棍標示，并灑灰線以確定上下口的尺寸，沿 45 度 (坡度尺控制 )傾斜開挖到設計尺

3、寸。（ 4）基坑開挖后要進行全部釬探，首先根據(jù)槽寬、長度劃好釬探平面布置圖，并編好號。根據(jù)釬探平面布置圖， 在基坑內(nèi)用白灰放出釬孔點。 釬探可分組進行，專人記錄鋼釬每下降 30cm 記錄一次的錘擊數(shù)， 釬探深度為 2.5m，每釬探完一個孔后應用磚將釬孔蓋好， 防止釬孔受到破壞。 釬探完畢后把釬探記錄編號整理成冊后通知業(yè)主、監(jiān)理、設計單位、勘察單位驗收。（ 5）待基坑驗收合格后，應對釬孔做灌砂試驗，并用中砂把釬孔填滿，填砂時應邊填砂邊用 8mm 鋼筋往下?lián)v實。1.3 基礎施工放線該工程基礎施工放線采用外控法。1.3.1 根據(jù)工程測量規(guī)范要求，在待建建筑物四周分別根據(jù)城市測量網(wǎng)點，采用水準儀引設標

4、準測量基準點，在建筑物四周埋設標樁，標樁詳見下圖。1.3.2 永久性標樁設在基坑槽邊離建筑物邊軸線均為 10M，其深度應大于濟南市的凍土線深度，樁頂周圍應砌筑 20cm 高的保護臺并設立醒目警示標記，根據(jù)實際加以保護。(a)方格網(wǎng)點或軸線控制樁(b)專用水準點控制樁的埋設及保護圖1.3.3 基礎放線控制基礎放線是整個工程的測量放線的關鍵， 因此必須保證基礎放線的精確， 并編制詳盡的測量方案進行校驗如下：（ 1）利用城市水準網(wǎng)點基準點，校驗挖土控制標高，并測控結構標高。（ 2）基礎放線采用外引外控法，從地面設立的主軸線控制樁，利用經(jīng)緯儀在槽底引設工程控制軸線，并在槽邊四壁引設標準控制點用于校驗。

5、（ 3）利用主軸線分別建立兩側的軸線控制網(wǎng)點。（ 4）利用建立的控制網(wǎng)點，引測工程網(wǎng)點及東西側工程軸線。（ 5）利用各控制樁及引測槽壁上的控制點，分別對工程主軸線及放測的軸線進行校驗，直到準確無誤，方可進行基礎施工。1.4 基礎混凝土墊層1.4.1 該工程基礎下均有100mm 厚的 C15 混凝土墊層，采用商品混凝土進行澆筑。1.4.2 混凝土墊層澆筑前，應清除基土上的雜物，并適量灑水濕潤、但不得有積水。1.4.3 鋪設混凝土時，應平鋪均勻，采用水準儀測量結合拉水平線的方法，控制墊層水平度、厚度，采用平板震搗器進行震搗密實， 震搗以表面密實無氣泡為準，后用木抹子對表面進行抹平。1.4.4 混凝

6、土澆筑完畢后，應在12h 內(nèi)用毛毯加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土能有足夠的濕潤狀態(tài)，混凝土強度達到1.2Mpa 后方可上人施工。1.4.5 質(zhì)量要求：混凝土應震搗密實、均勻，表面平整無氣泡、裂縫、麻面、露石等質(zhì)量缺陷?；炷翂|層表面允許偏差序 號項目允許偏差（ mm）檢驗方法1表面平整度10用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查2標高 10用水準儀檢查3厚度 10用鋼尺檢查1.5 基礎施工1.5.1 測量放線待混凝土墊層達到上人強度后， 進行放線， 根據(jù)基坑邊上的軸線控制樁， 將電子經(jīng)緯儀架設在控制樁位上，經(jīng)對中、整平后、后視同一方向樁 (軸線標志 )，將控制軸線投測到作業(yè)面上。 然后以控制軸線

7、為基準， 以設計圖紙為依據(jù)， 放樣出短柱及模板邊線等細部線。短柱內(nèi)四角用紅油漆進行標示。1.5.2 鋼筋工程1、鋼筋采購根據(jù)總體施工進度計劃安排， 由項目技術組編制詳盡的材料采購計劃， 我公司采購中心將統(tǒng)一組織， 嚴格按計劃采購供應。 為保證所承建工程質(zhì)量最終達到質(zhì)量目標和業(yè)主要求， 公司對項目所使用材料、 半成品、機械設備等實行全過程的管理和控制。從送樣報批、簽訂合同、物資采購、供應至現(xiàn)場到最終在工程上使用的各個環(huán)節(jié)，均實行質(zhì)量把關、責任落實到人。2、鋼筋的進場驗收和檢驗鋼筋進場應有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告。 鋼筋表面或每捆鋼筋必須有標識， 標識上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位、 對應配筋單

8、號及其上的鋼筋號。 進場鋼筋由項目部組織驗收， 驗收時要嚴格按相關規(guī)范、 配筋單及方案執(zhí)行， 不合格的鋼筋堅決組織退場，并作好相關物資管理記錄和重新進場計劃。（ 1）鋼筋外觀檢驗對進場的鋼筋，在保證設計規(guī)格及力學性能的情況下， 鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆?；蚱瑺铊F銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和污漆等，鋼筋端頭必須保證平直無彎曲。鋼筋表面的凸塊不允許超過螺紋的高度。（ 2）鋼筋原材驗收原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋 60T 可作為一批； 原材復試應符合有關規(guī)范要求， 且見證取樣數(shù)必須總試驗數(shù)的 30%。（ 3）鋼筋性能檢驗1）力學性能的檢驗

9、熱軋帶肋鋼筋每一驗收批取一組試件（拉伸2 個、彎曲 2 個），取樣時從同一驗收批中任選的兩根鋼筋中切取試樣，切取試件時，從每根鋼筋端部先截去50cm，然后再截取兩根，一根做拉伸試驗 （包括屈服點、 抗拉強度和伸長率），另一根做彎曲試驗。試驗時，如有一個試驗結果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應另取雙倍的試樣，對不合格的項目做第二次試驗，如仍有一根試樣不合格， 則該批鋼筋為不合格品不予驗收。低碳鋼熱軋圓盤條每一驗收批取一組試件， 其中拉伸 1 個、彎曲 2 個（取自不同盤）。切取試件時，從每盤鋼筋端部先截去 50cm，然后再截取所需長度試樣，分別做拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）及彎曲試驗。

10、試驗時，如有一個試驗結果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時， 則應另取雙倍的試樣， 對不合格的項目做第二次試驗， 如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗收。2）化學性能的檢驗對化學成分不合格或加工中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常，對該批鋼筋有懷疑的以及進口鋼筋等必須進行化學成分檢驗。3）鋼筋可焊性試驗鋼筋工程在施工之前應根據(jù)施工條件進行試焊。3、鋼筋堆放及標識要求（ 1）堆放場地要求堆放鋼筋的場地要堅實平整， 在場地基層上用混凝土硬化或用碎石硬化， 并從中間向兩邊設排水坡度，避免基層出現(xiàn)積水。堆放時鋼筋下面要墊墊木或砌地壟墻，墊木或地壟墻厚度（高度）不應小于 20cm，間距 150

11、0mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。鋼筋在存放過程中，不得損壞標志，并應按批分別堆放整齊，標識清楚，采取覆蓋措施，預防泥漿、銹蝕或油污。（ 2）原材堆放鋼筋原材進入現(xiàn)場后， 按照階段性施工平面圖的位置分區(qū)、分規(guī)格、分型號進行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。（ 3）半成品鋼筋堆放將加工成型的鋼筋分區(qū)、 分部、分段和構件名稱按號碼順序堆放， 同一部位鋼筋或同一構件要堆放在一起，保證施工方便。（ 4）鋼筋標識鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設有明顯標識牌， 鋼筋原材標識牌上應注明鋼筋進場時間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地等；成品鋼筋標識牌上應注明使用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態(tài)。4、鋼

12、筋加工本工程現(xiàn)場設置鋼筋加工棚， 所有進場鋼筋均在場內(nèi)加工。 為保證施工現(xiàn)場的安全文明施工，用料隨運隨綁，減少占地面積，若不能及時綁扎時應分類碼放整齊、標識清楚。剩余的少量鋼筋及時運回加工區(qū)分類放好，避免材料浪費。（ 1）備料鋼筋在加工前應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈。施工中如供應的鋼筋品種和規(guī)格與設計圖紙要求不符時，可以進行代換。 但代換時，必須充分了解設計意圖和代換鋼材的性能，嚴格遵守規(guī)范的各項規(guī)定。鋼筋代換應遵循規(guī)范要求并征得設計同意；代換后的鋼筋用量不宜大于原設計用量的5%，亦不低于 2%，且應滿足規(guī)范規(guī)定的最小鋼筋直徑、根數(shù)、鋼筋間距、錨固長度等要求。（ 2）鋼筋

13、的調(diào)直本工程 HPB300 級鋼筋采用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直。（ 3）鋼筋的除銹鋼筋加工前，先對由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進行除銹。所有鋼筋采用鋼絲刷進行手工除銹。（ 4）鋼筋的加工制作1）鋼筋下料單嚴格按照施工圖、 施工規(guī)范并結合實際經(jīng)驗進行翻樣； 翻樣工作要本著合理、 省料的原則進行；翻樣完成后，要進行嚴格自檢，確保鋼筋品種、規(guī)格和尺寸正確，數(shù)量齊全。翻樣單必須經(jīng)主管技術人員或技術負責人審核后方可進行加工。2）鋼筋的切斷采用鋼筋切斷機及砂輪切割機對鋼筋進行切斷。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑 20mm 的用細石混凝土）找平，按圖放出墻體軸線及門窗口位置。（3）砌體材料的品種強度等

14、級必須符合設計要求。材料進場時應同時提供合格證及檢測報告，按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m,應覆蓋防止雨淋。（ 4）砂漿配合比由試驗室提前試配，砂漿采用預拌砂漿。2.3.2 施工方法（1）立皮數(shù)桿：在墻體轉角處立皮數(shù)桿，以控制每皮砌筑的豎向尺寸，并使鋪灰漿、砌筑的厚度均勻，保證砌體面水平，同時在皮數(shù)桿上標明門窗洞口，過梁、圈梁的高度保證其位置正確。（2）接搓：需接搓部位在墻面留出不小于 120mm 直搓，沿砌體高度方向加設 26 間距 500mm 拉結筋，外露長度 500mm，轉角處不得留直搓。（3）圈梁：結構施工時，按設計在圈梁高度部位預埋鋼板埋件，圈梁施工時，圈梁主筋焊接在埋

15、件上。（4）過梁：門洞上設鋼筋混凝土預制過梁， 遇木門洞口處留設素混凝土塊。（5）構造柱：在填充墻構造柱施工至板頂與梁頂時，構造柱鋼筋與主體結構柔性連接。（6）根據(jù)設計圖紙及相關規(guī)范標準規(guī)定， 填充墻砌筑時高度超過 4m，墻體長度超過 5m 分別按設計采取加強措施。（7）灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫不大于 15mm，豎向灰縫不得大于 20mm。（8）砌鋸砌塊應使用無齒鋸等專用工具，不得用斧或瓦刀砍劈。4)、裝飾工程主要分部分項施工方法4.1 抹灰工程（ 1）施工準備 :1）主要材料準備：預拌砂漿。2）主要機具準備：手推車、2m 靠尺、抹子、灰桶等。3）作業(yè)條件準備 :必須經(jīng)過有關部門進行

16、結構工程質(zhì)量驗收，合格后方可進行抹灰工程。抹灰前，應檢查門框位置是否正確，與墻連接是否牢固。連接處縫隙應用13 水泥砂漿分層嵌塞密實，若縫隙較大時，應在砂漿中摻入少量麻刀嵌塞密實。門口釘設板條或鐵皮保護。管道穿越的墻洞，應及時安放套管，并用13 水泥砂漿或豆石混凝土填塞密實；電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，接線盒用紙堵嚴。抹灰施工前，必須在不同材質(zhì)交接處， 釘掛寬度不小于 300mm 的焊接鋼絲網(wǎng)，鋼釘間距不大于250mm。鋼釘帽采用 30 30 的鍍鋅鐵皮作為墊片。抹灰前一天，清理墻體表面的灰塵、油污，墻、頂應澆水濕潤，抹灰時再用笤帚淋水或噴水濕潤。大面積施工前，先做樣板，經(jīng)各方確認后再大

17、面積施工。（ 2）操作要點 :1）搭腳手架：鋪好腳手板后，約距頂板高1.5m 左右。2）基層處理：加氣砼砌塊墻、砼墻面上進行抹灰時應涂刷界面劑，以增加砂漿層的粘結力，防止空鼓。如果基層混凝土表面很光滑， 可采取“毛化處理” 辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，然后用 11 水泥細砂漿內(nèi)摻用水量 20%的 108 膠，噴或用笤帚將砂漿甩到頂上， 其甩點要均勻， 直至水泥砂漿疙瘩全部粘滿混凝土光面上，終凝后澆水養(yǎng)護，直到達到較高的強度。3）按基層表面平整垂直情況吊垂直、套方、找規(guī)矩，確定抹灰厚度，用 1:3 水泥砂漿抹成 3cm 見方灰餅。4）墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)根據(jù)房間的

18、寬度和高度決定，筋寬為 3cm。5）做護角：根據(jù)灰餅和沖筋，首先應做門窗口角和墻面，其高度不應低于2m，每側寬度不小于50mm。6）抹底灰：沖筋結束抹底灰，澆水濕潤墻面，在墻面濕潤的情況下，先刷108膠素水泥漿一道（內(nèi)摻用水量 10%的 108 膠，水灰比為 0.40.5），隨刷隨打底；底灰采用 13 水泥砂漿打底，混凝土墻上厚度為7mm，砌塊墻上厚度為7mm，操作時需用力壓， 以便將底灰擠入頂板細小孔隙中；用刮尺刮抹順平， 用木抹子搓平搓毛，然后全面檢查底子灰的垂直與平整情況。7）抹中層砂漿：抹底灰后緊跟抹第二遍砂漿， 中層灰厚度混凝土墻上厚度為7mm的 1：3 水泥砂漿，砌塊墻上厚度為 9

19、mm 的 1：1：6 水泥混合砂漿，接著用大杠刮平找直，用木抹子搓平， 抹完灰后進行養(yǎng)護。 然后用托線板全面檢查中層灰是否垂直、平整，陰陽角是否方正、順直，管后與陰角交接處、墻面與頂板交接處是否平整、光滑。8）抹罩面灰：待中層灰約六、七成干時，即可開始抹罩面灰，厚度約 6mm，按照先上后下的順序進行， 再趕光壓實， 然后用鋼抹子壓光， 隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染的門窗框等清刷干凈。（ 3）質(zhì)量要求 :各抹灰層之間及基層之間粘結牢固無空鼓；表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直方正，清晰美觀。實測允許偏差允許偏差（ mm）序項目普通高級檢驗方法號抹灰抹灰1立面垂直度43用 2m垂直檢測

20、尺檢查2表面平整度43用 2m靠尺和楔形塞尺檢查3陰陽角方正43用直角檢測尺檢查4分格條（縫）直線度43拉 5m通線，不足5m 拉通線，用鋼尺檢查4.2 涂料施工1工藝流程施工準備墻面清理滿刮膩子三遍刷第一遍涂料刷第二遍涂料刷第三遍涂料2施工要點 :（ 1）基層處理將基層灰塵、油污和灰渣清理干凈。用白水泥（或大白粉）、滑石粉與 108 膠調(diào)膩子，補平基層表面的凹凸不平逄， 干透后用砂紙磨平， 然后滿刮膩子，待干燥后用 1 號砂紙打磨平整，并清除浮灰。（ 2）涂刷第一遍涂料 :先將墻面仔細掃干凈，用布將粉塵擦凈。涂刷順序自左向右 ,采用排筆涂刷，使用新排筆時，注意將活動的筆毛理掉。涂料使用前應攪

21、拌均勻，根據(jù)基層及環(huán)境溫度情況，可加 10%水稀釋，以防頭遍涂料施涂不開。干燥后復補膩子，待復補膩子干透后，用 1 號砂紙磨光，并清掃干凈。（ 3）涂刷第二遍涂料 :操作要求同第一遍涂料，涂刷前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或盡量少加水， 以防露底。漆膜干燥后， 用細砂紙將表面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光后用布擦干凈。待驗收前涂刷第三遍涂料。3質(zhì)量標準：（ 1）所用涂料應具有出廠合格證，產(chǎn)品說明書。其種類、顏色、性能及技術指標應滿足設計要求及有關規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標準。（ 2）白水泥、滑石粉、合成樹脂溶液等材料應符合規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標準。（ 3）涂料工程等級和材料品種、顏色符合設計要求和有關標準的規(guī)定

22、。涂料工程嚴禁脫皮、漏刷和透底及有明顯接茬、刷紋。4成品保護：（ 1）涂刷前應清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響涂漆質(zhì)量。（ 2）在涂刷墻面涂料時，不得污染地面、踢腳線、窗臺、陽臺、門窗及玻璃等已完成的分部分項工程，必要時采取遮擋措施。（ 3）最后一遍涂料涂刷完后，安排專人負責開關門窗，使室內(nèi)空氣流通，以預防漆膜干燥后表面無光或光澤不足。（ 4）涂料未干透前，禁止打掃室內(nèi)地面，嚴防灰塵等沾污墻面涂料。刷完的墻面要妥善保護，不得磕碰墻面，不得在墻面上亂寫亂畫而造成污染。5)、安裝工程主要分部分項施工方法及技術措施5.1 消防工程施工方法及技術措施本庫房室內(nèi)消火栓設計秒流量為10L/S，室外為 2

23、0L/S。本系統(tǒng)為臨時高壓系統(tǒng)，前十分鐘的水量由本院區(qū)內(nèi)的高位消防水箱保證，火災延續(xù)時間內(nèi)的用水量和水壓由消防水池、 室內(nèi)外消防泵加壓保證。 室內(nèi)消火栓給水管道布置成環(huán)狀。室內(nèi)消火栓系統(tǒng)壓力0.40MPa。本建筑物的火災類型為A 類，滅火器配置場所的危險等級為輕危險級。單具滅火器最小配置滅火級別為1A。設2Kg貯壓式磷酸銨鹽干粉滅火器。消防管管材采用熱浸鍍鋅鋼管,管徑大于100 采用溝槽或法蘭連接，小于等于 100 采用絲扣連接。防腐 : 防腐做法為刷冷底子油一遍，兩道瀝青漆外加一遍玻璃絲布或瀝青漆保護層。消火栓安裝距離為栓口距地1.10 米,室內(nèi)消防柜均為落地式 (適用于鋼結構廠房），詳見

24、04S202-27（丙型）。閥門設于地面閥門井內(nèi)，不在貨物堆放區(qū)域。a.工藝流程室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝工藝流程： 施工準備干管安裝支管安裝箱體穩(wěn)固附件安裝管道試壓、沖洗系統(tǒng)調(diào)試b.干管安裝在立管安裝時， 立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。 在消火栓管道的安裝中，除按設計要求安裝外， 還應注意標明各種控制閥門實際的安裝位置，并在施工圖中標明，以免在意外時無法及時關閉閥門，同時閥門應有明顯的標志和狀態(tài)顯示。螺紋連接的要求：管道應采用機械切割，切割面不得有飛邊，毛刺。加工的管子螺紋封面應完整、光滑，不得有缺絲或斷絲，尺寸偏差應符合標準要求。當管道變徑時，應采用異徑焊頭；在管道變徑處不得采用補芯。如必

25、須采用補芯時，三通上可用 1 個，四通上不應超過 2 個，大于 DN50 的管道不得采用補芯。螺紋連接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋面上， 擰緊螺紋時，不得將填料擠入管內(nèi)。如果填料采用麻絲時， 應在附著在螺紋面加麻絲上涂抹白鉛油， 管道連接后清除麻頭，并在接頭處涂防銹漆。溝槽連接的要求： 溝槽式管路連接系統(tǒng)是用壓力響應式密封圈套入兩連接鋼管端部，兩片卡件包裹密封圈并卡入鋼管溝槽， 上緊兩圓頭橢圓頸螺栓， 實現(xiàn)鋼管密封連接。用電動滾槽機加工溝槽， 溝槽寬度、深度按照生產(chǎn)廠家的要求進行加工。噴灑干管用溝槽連接每根配管長度不宜超過 6m，直管段可把幾根連接在一起，使用倒鏈安裝，但不宜過長。c.支管

26、的安裝消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，消火栓支管采用絲接。d.箱體安裝消火栓箱是消火栓系統(tǒng)中最直接的設備，是進行滅火時的主要工具， 其內(nèi)部主要有消火栓、水槍、水龍帶。在有的消火栓箱內(nèi)還設有消防水喉設備。消火栓箱安裝有兩種形式，一種是暗裝，即箱體埋入墻中，立、支管均暗藏在豎井或吊頂中。一種是明裝，即箱體立于地面或掛在墻上， 立、支管為明管敷設。該工程為明裝。.明裝消火栓箱體安裝：明裝消火栓箱有掛式和立式兩種掛式消火栓箱安裝根據(jù)箱體結構，確定消火栓在箱體中的安裝位置，要求消火栓閥門中心距地面 1.1m。根據(jù)消火栓在物體中的位置，確定出箱體安裝高度及位置，并在墻上劃出標志線。將消火栓箱用膨脹

27、螺栓固定在墻上。立式消火栓箱與掛式消火栓箱安裝基本相同， 只是在箱體下面需砌一個水泥臺，以防地面積水滲入消火栓箱。水泥臺的高度為消火栓閥中心距地面距離（ 1.1m）減去消火栓在箱體中的安裝高度。e.消火栓安裝消火栓是具有內(nèi)扣式接頭的球形閥式龍頭，有直徑50mm 和 65mm 兩種口徑。本建筑應選用65mm 口徑。為減少局部水頭損失，并便于在緊急情況下操作，其出水方向宜向下或與設置與消火栓箱成90并栓口朝外。閥門中心距地面1.1m，允許偏差 20mm，閥門距箱側面140mm，距箱后內(nèi)表面100mm，允許偏差 5mm。f.管道的試壓和沖洗 .管道試壓：系統(tǒng)安裝完后，應按設計要求對管網(wǎng)進行強度，嚴密

28、性試驗，以驗證其工程質(zhì)量。管網(wǎng)的強度、嚴密性試驗一般采用水壓進行試驗。強度試驗：施工完畢,整個系統(tǒng)應進行靜水壓力試驗,消火拴系統(tǒng)采用0.8MPa,保持 2 小時無明顯滲漏。嚴密性試驗： 嚴密性試驗在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行，試驗壓力為工作壓力，穩(wěn)壓 24h，不滲不漏為合格。在主管道上起切斷作用的主控閥門，必須逐個做強度和嚴密性試驗，其試驗壓力為閥門出廠規(guī)定的壓力值。 .管道沖洗消火栓在安裝后應分段進行沖洗。沖洗的順序應按干、立管、支管進行。消火栓系統(tǒng)沖洗流量為 14-25L/s，水沖洗流速應不小于 3m/s，不得用海水或含有腐蝕性化學物質(zhì)的溶液對系統(tǒng)進行沖洗。沖洗前，應對系統(tǒng)內(nèi)的儀表采

29、取保護措施，并將減壓設備暫時拆下，待沖洗工作結束后隨即復位。不允許沖洗的設備應與沖洗系統(tǒng)隔離， 沖洗前應檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以臨時加固。對不能沖洗或沖洗后可能留存的臟物、雜物的管道，設備，應采取其他方法進行清理。沖洗大直徑管道時，應對焊縫、死角和管道底部重點敲打，但不得損傷管子。沖洗到進、出水色澤一致為合格，管道沖洗合格后，除規(guī)定的檢查及恢復工作外，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。5.2 電氣安裝分部工程主要施工方法本工程低壓電源引自單位變壓器，由室外電纜井穿鋼管埋地引入，共引入一路電源 JX，為本工程所有負荷用電。零線在配電總箱 ALZ 內(nèi)做重復接地，接地電阻要求不大于

30、1.0 歐。低壓配電系統(tǒng)采用交流 220V/380V 放射式與樹干式相結合的方式。導線選擇及敷設： 電源進線采用 YJV-0.6/1KV 電力電纜，穿鋼管埋地敷設。 配電支線均采用 BV-0.45/0.75KV 導線穿熱鍍鋅鋼管暗敷在樓板或墻內(nèi)， 穿鋼管暗敷。普通照明支線選用 BV-0.45/0.75KV 導線 ,沿金屬照明線槽敷設。管線型號、規(guī)格及敷設方式詳見系統(tǒng)圖（電氣管線在現(xiàn)澆樓板內(nèi)敷設） 。本工程所選鋼管（ SC）均為熱鍍鋅鋼管；平面圖中所有回路均按回路單獨穿管，不同支路不應共管敷設。各回路 N 線及 PE 線均從配電箱內(nèi)引出， PE 線必須用綠 /黃導線或標識。光源選用鹵化物燈作為基

31、本光源，沿線槽安裝。照度標準：倉庫100LX 。照明、插座分別由不同的支路供電。類燈具之照明配電回路，均增加一根 PE 線，其外露可導電部分應可靠接地。1）、主要施工程序：該工程電氣安裝工程量大，質(zhì)量要求高，為確保工程質(zhì)量和進度，施工前必須認真熟悉圖紙，施工中要精心組織，合理安排，其施工程序如下：避雷接地隱蔽、預留預埋管道明配基礎支架制作安裝配電箱柜安裝橋架安裝電纜敷設及橋架、 管內(nèi)穿線燈具安裝動力設備安裝變配電裝置調(diào)試燈具試調(diào)、調(diào)試聯(lián)動調(diào)試竣工驗收。2）、配電箱（盤）安裝工藝a 施工準備 .材料要求：?鐵制配電箱（盤）：箱體應有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，二層底板厚度不小于1

32、.5mm，但不得采用阻燃型塑料板做二層底板，箱內(nèi)各種器具應 導線排列整齊，壓接牢固、應為兩部定點廠產(chǎn)品，并有產(chǎn)品合格證。?鍍鋅材料有角鋼、扁鐵、鐵皮、機螺絲、木螺絲、螺栓、墊圈、圓釘?shù)取?絕緣導線：導線的型號規(guī)格必須符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證。? 其它材料：電器儀表，熔絲（或熔片） 、端子板、絕緣嘴、鋁套管、卡片框、軟塑料管、木磚射釘、塑料帶、黑膠布、防銹漆、灰油漆、焊錫、焊劑、電焊條（或電石、氧氣）、水泥、砂子。 .主要機具：?鉛筆、卷尺、方尺、水平尺、鋼板尺、線墜、桶、刷子、灰鏟等。?手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、木銼、扁銼、圓銼、剝線鉗、尖嘴鉗、壓接鉗，活扳子、套筒扳子，錫鍋、錫勺等。?臺鉆

33、、手電鉆、鉆頭、木鉆、臺鉗、案子、射釘槍、電爐、電、氣焊工具、絕緣手套、鐵剪子、點沖子、兆歐表、工具袋、工具箱、高凳等。 .作業(yè)條件：?隨土建結構預留好暗裝配電箱的安裝位置。?預埋鐵架或螺栓時，墻體結構應彈出施工水平線。?安裝配電箱盤面時，抹灰、噴漿及油漆應全部完成。b.操作工藝 .工藝流程：彈線定位箱體穩(wěn)裝箱芯安裝調(diào)試 .配電箱（盤）安裝要求：?配電箱（盤）應安裝在安全、干燥、易操作的場所。?安裝配電箱（盤）所需鐵件等均應預制，掛式配電箱（盤）應采用支架固定。?鐵制配電箱（盤）因與鋼管連接，跨接焊接處均需先刷一遍防銹漆，再刷灰油漆二道。預埋的各種鐵件均應刷防銹漆，并做好明顯可靠的接地。 導線

34、引出面板時，面板線孔應光滑無毛刺，金屬面板應裝設絕緣保護套。?配電箱（盤）帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應有明顯可靠的 PE 保護地線（PE 線為黃綠相間的雙色線也可采用編織軟銅線），但 PE保護地線不允許利用箱體或盒體串接。?配電箱（盤）配線排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應固定。盤面引出及引進的導線應留有適當余度，以便于檢修。? 導線剝削處不應傷線芯或線芯過長，導線壓頭應牢固可靠，多股導線不應盤圈壓接，應加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應搪錫后再壓接，不得減少導線股數(shù)。? 配電箱（盤）的盤面上安裝的各種刀閘及自動開關等，當處于斷路狀態(tài)時，刀

35、片可動部分均不應帶電（特殊情況除外） 。? 垂直裝設的刀閘及熔斷器等電器上端接電源，下端接負荷。橫裝者左側（面對盤面）接電源，右側接負荷。?配電箱（盤）上的電源指示燈，其電源應接至總開關的外側，并應裝單獨熔斷器（電源側）。盤面閘具位置應與支路相對應，其下面應裝設卡片框，標明路別及容量。?TN-C 低壓配電系統(tǒng)中的中性線N 應在箱體或盤面上，引入接地干線處做好重復接地。?照明配電箱（板）內(nèi)的交流，直流或不同電壓等級的電源，具有明顯標志。?照明配電箱（板）不應采用可燃材料制作。?照明配電箱（板）內(nèi)，應分別設置中性線N 和保護地線（ PE 線）匯流排，中性線 N 和保護地線（ PE 線）應在匯流排上

36、連接，不得絞接，并應有編號。?瓷插式熔斷器底座中心明露螺絲孔應填充絕緣物，以防止對地放電。瓷插保險不得裸露金屬螺絲，應填滿火漆。?照明配電箱（板）內(nèi)裝設的螺旋熔斷器其電源線應接在中間觸點的端子，負荷線應接在螺紋的端子上。?PE 保護地線若不是供電電纜或電纜外護層的組成部分時，按機械強度要求，截面不應小于下列數(shù)值：有機械性保護時為2.5mm2；無機械性保護時為4mm2。?配電箱（盤）上的母線其相線應涂顏色標出，A 相（L1 ）應涂黃色； B 相（L2）應涂綠色； C 相（ L3）應涂紅色；中性線N 相應涂淡藍色；保護地線（PE 線）應涂黃綠相間雙色。?配電箱（盤）上電具，儀表應牢固、平正、整潔、間距均勻、銅端子無松動、啟閉靈活，零部件齊全。?照明配電箱（板）應安裝牢固，平正，其垂直偏差不應大于3mm；安裝時，照明配電箱（板）四周應無空隙，其面板四周邊緣應緊貼墻面，箱體與建筑物，構筑物接觸部分應涂防腐漆。? 固定面板的機螺絲，應采用鍍鋅圓帽機螺絲，其間距不得大于250mm，并應均勻地對稱于四角。?立式柜（盤）背面距建筑物應不小于 800mm；基礎型鋼安裝前應調(diào)直后埋設固定，其水平誤差每米應不大于 1mm，全長總誤差不大于 5mm。柜（盤）面底邊距地面不應小于 500mm。鐵架明裝配電盤距離建筑物應做到便于維修。 .彈線定位：根據(jù)設計要求找出配電箱 （盤