教育廳地梁及承臺施工方案

1、目錄1、工程概況32、編制依據(jù)42.1 施工圖紙42.2 主要施工規(guī)范、法規(guī)43、施工準(zhǔn)備53.1 所需人員及機(jī)器配備53.2 技術(shù)準(zhǔn)備53.3 現(xiàn)場作業(yè)條件64、工序（工藝）流程64、 1 模板施工64、1、1 模板工藝流程64、1、2 模板拆除的操作工藝74、1、3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)74、 2 鋼筋施工84、2、1 鋼筋工藝流程84、 3 混凝土工藝流程105、質(zhì)量保證措施115.1 質(zhì)量管理控制措施125.2 工程計量管理措施125 3 質(zhì)量技術(shù)措施（主要分部分項工程）135.3.1 模板工程135.3.2 鋼筋工程145.3.3 砼工程146、安全保證措施157、文明施工及環(huán)保措施15附圖一1

2、6附圖二17500*800mm 400*800mm 400*700mm 600*1500mm 500*1200mm1、工程概況項目位于貴陽市金陽新區(qū)石標(biāo)路與金朱東路的交接口處（省消防總隊對面）。本工程為現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)，教育廳綜合樓部分柱為型鋼砼結(jié)構(gòu)；項目由三棟塔樓組成， 其凈用地為 27666.76 平方米，總建筑面積： 64909.18 平方米，其中：貴州省教育招生考試綜合大樓建筑面積：12307.20 平方米，地上17 層，地下 2 層，局部 3 層；貴州省招生考試評卷業(yè)務(wù)用房建筑面積：10769.15 平方米，地上10 層，地下1 層；貴州省教育廳綜合樓建筑面積：21785.83平方

3、米；地上14 層，地下2 層；一棟裙樓4 層。根據(jù)施工現(xiàn)場情況基礎(chǔ)置于中風(fēng)化泥質(zhì)白云巖上， 對基礎(chǔ)施工做法為： 采用小型機(jī)械配合人工清土石； 模板體系采用磚胎膜加木模板； 墊層采用商品砼進(jìn)行澆筑。主梁尺寸為500*1000mm次 梁 尺 寸 為350*600mm 350*500mm 600*400mm 350*400mm350*650mm 300*500mm 450*600mm 400*600mm2、編制依據(jù)2.1 施工圖紙表 2-1圖紙名稱出圖日期省教育廳金陽新區(qū)綜合辦公大樓-15.650m 地下室低板2012.10地梁配筋圖（電子版）省教育廳金陽新區(qū)綜合辦公大樓基礎(chǔ)平面布置圖2012.10

4、2.2 主要施工規(guī)范、法規(guī)表 2-2序號類別名稱編號1國標(biāo)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204 20112國標(biāo)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20063國家中華人民共和國安全生產(chǎn)法2002-11-14國家建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例建設(shè)部5國家中華人民共和國建筑法2011-7-16國標(biāo)建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-20117國標(biāo)建筑變形測量規(guī)程JGJ/T 8-20118國標(biāo)鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ 18-20119國標(biāo)砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-20113、施工準(zhǔn)備3.1 所需人員及機(jī)器配備1、人數(shù)需求表 3-1磚工：20 人土方雜工30 人混凝土工6

5、 人磚小工20 人木工30 人2、機(jī)械設(shè)備表 3-2序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量單位1履帶挖掘機(jī)，斗容量0.25m32臺KAT2002自卸汽車2t3輛3潛水泵50，揚程 30m10臺4水龍帶50100M5平板振搗器1.5KW/h1臺6蛙式打夯機(jī)3 0KW/h1臺7風(fēng)鎬34L/s6臺8空壓機(jī)90KW/h3臺3、一般機(jī)具：鐵鍬（尖、平頭兩種） 、手推車、鋼卷尺等若干。3.2 技術(shù)準(zhǔn)備1、圖紙核對熟悉圖紙，解決圖紙問題，核對圖紙與現(xiàn)場情況是否相符。2、測量準(zhǔn)備建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸，已經(jīng)過檢驗合格；并辦完預(yù)檢手續(xù)。3、技術(shù)交底施工技術(shù)交底已交底到班組及班

6、組成員。3.3 現(xiàn)場作業(yè)條件1、夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。4、工序（工藝）流程4、1 模板施工4、1、1 模板工藝流程基礎(chǔ)土方開挖 人工清槽 監(jiān)理、設(shè)計、地勘驗槽 承臺墊層施工 砌筑磚或木模板支模 磚模抹面 底板墊層施工1、基礎(chǔ)土方開挖：機(jī)械開挖大面積土方，形成雛形，人工配合清理形成工作面 ,開挖寬度為地梁寬度 +磚胎膜寬度 +50cm 操作范圍 +放坡，挖出的土石方先堆放于基坑一角， 然后用長臂挖掘機(jī)甩到基坑邊坡上方，剩余的土石方采用塔吊轉(zhuǎn)運，具體轉(zhuǎn)運土石方量及轉(zhuǎn)運距離由我方和監(jiān)理、甲方共同確認(rèn)。 為了方便清洗地梁及對地梁

7、周邊的抽水，地梁主次梁交接處，在靠近主梁位置做長寬30x30cm，地梁底往下深30cm 的集水坑方便集中抽水。2、人工清槽：機(jī)械開挖不到之處，用少量人工配合清坡，將松土清至機(jī)械作業(yè)半徑范圍內(nèi)，再用機(jī)械掏取運走。3、監(jiān)理、設(shè)計、地勘驗槽：基槽清理完成后報監(jiān)理驗收，合格后，澆筑砼墊層。4、承臺墊層施工：澆筑100mm 厚 C15混凝土墊層（兩次收光） 。承臺砼墊層施工時為保證地梁、 承臺平面尺寸的準(zhǔn)確， 墊層每邊伸出地梁、 承臺磚模邊線100mm 。施工時用 6 2000（長 200）鋼筋頭打入土中作為控制標(biāo)高。5、砌筑磚模板：在墊層上砌筑磚胎模，磚胎模均采用MU10 標(biāo)準(zhǔn)紅磚、M5水泥砂漿砌筑，

8、孔樁承臺處磚胎模墻厚為240mm。詳見附圖一 。木模板：如砌筑磚模板離邊坡護(hù)壁距離太近，操作范圍不足時，就采用一次消耗木模板的方案來進(jìn)行支模，2cm 木模板上釘上 1cmx1cm 鍍鋅鋼絲網(wǎng)片，抹灰防水做法同磚模板。詳見附圖二6、磚模抹面：磚模完成后，磚胎膜內(nèi)側(cè)50mm厚M5.0水泥砂漿抹面，收光。，抹 50mm 厚 M7.5 水泥砂漿面，收光。7、底板墊層施工：夯實土體，至底板底面標(biāo)高下 100mm，用 C15 混凝土澆筑底板 100mm 厚墊層。底板墊層必須收光（兩次收光） 。底板墊層砼施工時用 6 2000*2000（長 200）鋼筋頭打入土中作為控制標(biāo)高。4、1、2 模板拆除的操作工藝

9、1、操作工藝流程：拆除梁側(cè)模拆梁底模拆除板底模拆除支架。2、模板拆除時，混凝土的強(qiáng)度必須達(dá)到7 天早強(qiáng)。3、拆模不可用力過猛，不亂扔亂撬，要輕拿輕放，防止損壞。4、拆除支架：混凝土的強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度，才允許拆除支架。4、1、3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、使用的砌塊及原材料，其技術(shù)性能、強(qiáng)度、品種必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗項目必須符合標(biāo)準(zhǔn)。2、砂漿的品種、強(qiáng)度等級必須達(dá)設(shè)計要求。3、砌體砂漿必須密實飽滿，砂漿飽滿度不小于80%；外墻轉(zhuǎn)角處咬合，嚴(yán)禁留直槎。4、實心磚墻的允許偏差必須符合表 4-1 要求：表 4-1項目允許偏差檢查方法（mm）軸線位移10用經(jīng)緯儀、水平儀復(fù)查或檢查施工記

10、錄每層5用吊線法檢查垂直度10m10全高10m20用經(jīng)緯儀或吊線和尺檢查表面用 2m 靠尺檢查平整度清水墻、柱5水平灰縫清水墻 10m 以內(nèi)7用拉線和尺量檢查平 直 度水平灰縫厚度 8用尺量檢查（10 皮磚累計數(shù)）4、2 鋼筋施工4、2、1 鋼筋工藝流程鋼筋加工吊運至使用部位綁扎承臺底及梁鋼筋預(yù)插柱鋼筋綁扎承臺面鋼筋材料準(zhǔn)備1、鋼筋進(jìn)場必須有合格證，進(jìn)場前通知監(jiān)理單位進(jìn)場日期、數(shù)量、爐號、批次等數(shù)量，進(jìn)場后按要求抽樣送檢，檢測合格后方可加工使用。進(jìn)場鋼筋應(yīng)無老銹及油垢，當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗。2、鐵絲可采用鍍鋅鐵絲（鉛絲） 。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。3、控制混

11、凝土保護(hù)層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等準(zhǔn)備。4、操作工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。作業(yè)條件1、按施工現(xiàn)場平面圖的位置，將鋼筋堆放場地進(jìn)行清理、平整。砌筑好安放墩子，按鋼筋綁扎的順序分類堆放，并張掛材料標(biāo)識牌， 同時將銹蝕進(jìn)行清理。2、核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相同。3、當(dāng)施工現(xiàn)場地下水位較高時，必須有排水及降水措施。4、熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底工作。施工工藝鋼筋加工吊運至使用部位綁扎承臺底及梁鋼筋綁扎柱鋼筋綁扎

12、承臺面鋼筋1、按照圖紙的要求，對鋼筋進(jìn)行下料，料單通過審核后開始對鋼筋加工；2、按照承臺底鋼筋，將加工完成的鋼筋做好編號，統(tǒng)一運送至使用部位。3、綁扎承臺底鋼筋，并綁扎與承臺相連的基礎(chǔ)梁鋼筋；鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，單必須保證鋼筋不移位。4、根據(jù)圖紙，上部柱插筋應(yīng)在承臺綁扎同時預(yù)留，并按照圖集要求設(shè)置預(yù)留長度并滿足接頭錯開 50%；連接方式直徑 22 及以下的鋼筋采用搭接， 直徑 25 及以上的鋼筋采用直螺紋套筒連接（套筒連接時露出套筒不超過 2 個絲）。鋼

13、筋錨固搭接長度按照 11G101圖集及圖紙詳圖施工。保護(hù)層厚度根據(jù)設(shè)計總說明保護(hù)層厚度詳見下表（單位mm）表 4-2混凝土強(qiáng)度等保護(hù)層厚度（ mm）構(gòu)件名稱級環(huán)境類別梁C3530二類樁C3540基礎(chǔ)梁、基礎(chǔ)處于地下水底板、地下室迎水C3550影響的環(huán)境面墻注意事項1、鋼筋原材料、直螺紋連接、焊接等均需要現(xiàn)場抽樣送檢；2、鋼筋機(jī)械接頭及焊接接頭的位置及百分率均需滿足圖集要求；3、鋼筋搭接范圍內(nèi)箍筋需加密；4、綁扎鋼筋骨架、網(wǎng)眼、受力鋼筋的長度等均滿足規(guī)范要求；5、注意水電及其他專業(yè)預(yù)留預(yù)埋配合；6、其他細(xì)部做法詳見圖紙。7、鋼筋綁扎、安裝允許偏差： （見下）鋼筋加工的允許偏差表 4-3項目允許偏

14、差（ mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5鋼筋安裝位置允許偏差表 4-4檢 查項目允許偏差（ mm）受力鋼筋間 距 ( )兩排以上排距5基礎(chǔ)20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距( )10鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑5彎起鋼筋位置（）20保護(hù)層厚度 ( )基礎(chǔ)104、3 混凝土工藝流程1、混凝土的配合比，應(yīng)以質(zhì)量計，并應(yīng)通過設(shè)計和試配選定。2、砼配合比：嚴(yán)格按試驗部門計算和試配確定的砼施工配合比進(jìn)行施工。3、砼采用機(jī)械拌合，拌合的最短時間要滿足規(guī)范和設(shè)計要求，拌制時，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，不得隨意加水。4、砼運輸采用混凝土罐車。運輸過程中不應(yīng)發(fā)生離析

15、、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。如運輸過程中發(fā)生離析現(xiàn)象，必須進(jìn)行二次拌和。5、澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑， 模板內(nèi)的雜物、 積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。6、砼采用水平分層澆筑，自下而上進(jìn)行，插入式振搗器振搗，每層厚度控制在 30cm，施工中控制好振搗時間，對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，密實的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、不再泛漿。7、澆筑混凝土?xí)r，避免振動器碰撞鋼筋及模板，以保證其位置及尺寸符合設(shè)計要求。8、從高處直接傾卸砼時， 其自由傾落高

16、度不宜超過 2m，當(dāng)傾落高度超過 2m 時，應(yīng)通過串筒、溜槽等設(shè)施。9、在串筒出料口下面，砼堆積高度不宜超過1m。10、砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行， 如因故必須間斷時， 其間斷時間應(yīng)小于前層砼的初凝時間，若超過規(guī)范規(guī)定時間，應(yīng)預(yù)留施工縫。11、砼施工時，同時預(yù)埋墩身或臺身鋼筋，其預(yù)埋位置要求準(zhǔn)確。12、澆筑砼期間，應(yīng)設(shè)有專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。13、砼養(yǎng)護(hù)：采用灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)，并派專人負(fù)責(zé)，時間一般為7d，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。5、質(zhì)量保證措施為確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，必須建立一整套科學(xué)完善的質(zhì)量技術(shù)保證措施。以管

17、理機(jī)構(gòu)、管理措施、技術(shù)措施等多方位進(jìn)行質(zhì)量控制，針對本工程特點實施全方位、全過程的質(zhì)量管理工作。5.1 質(zhì)量管理控制措施1、建立以項目經(jīng)理為核心的質(zhì)量管理體系，全面推行ISO90012008 國際標(biāo)準(zhǔn)管理體系的實施運行，項目設(shè)置專職質(zhì)檢員， 班組設(shè)兼職質(zhì)檢員， 進(jìn)行全員全過程的管理。2、建立各項目質(zhì)量管理制度，制定質(zhì)量管理目標(biāo)，切實落實質(zhì)量管理責(zé)任制，項目經(jīng)理對整個項目的質(zhì)量負(fù)責(zé)，對本項目的質(zhì)量起宏觀控制作用，各工種工長對所負(fù)責(zé)的工種質(zhì)量負(fù)責(zé)，各作業(yè)班組對各道工序質(zhì)量負(fù)責(zé)，做到層層把關(guān)，層層落實。3、建立質(zhì)量管理檔案和質(zhì)量管理的原始記錄，對整個質(zhì)量管理過程進(jìn)行控制，及時總結(jié)經(jīng)驗，分析原因吸取教

18、訓(xùn)，以避免同類質(zhì)量問題的反復(fù)出現(xiàn)。4、加強(qiáng)技術(shù)交底制度。實行層層交底，現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人員、工程師、施工總長應(yīng)就施工工序中的關(guān)鍵問題及時向施工員、工長進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)交底和書面技術(shù)交底，施工員、技術(shù)員對各班組組長、質(zhì)檢員進(jìn)行書面交底，就每一工序環(huán)節(jié)進(jìn)行重點交底，各班組長接受交底后再向班組每個作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)交底，務(wù)必使每個作業(yè)者對自己所承擔(dān)的工作和環(huán)境有一個清楚正確的認(rèn)識，從而自覺遵守施工規(guī)程，提高自查自檢能力。5、加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量檢查，驗收制度的實施工作，落實工序自檢、互檢、交接檢手續(xù)。認(rèn)真做好各道隱蔽工程驗收工作，確保質(zhì)量問題的可追溯性。6、建立嚴(yán)格的質(zhì)量獎罰制度，實行重獎重罰，杜絕因人為因素造成的

19、質(zhì)量事故。7、加強(qiáng)對工人進(jìn)行質(zhì)量教育，激發(fā)工人的敬業(yè)精神，認(rèn)真把好每道工序的質(zhì)量關(guān)，做到誰管施工誰管質(zhì)量，誰施工誰保證質(zhì)量。8、建立質(zhì)量反饋系統(tǒng)，對各工種、各工序，隨機(jī)抽樣，跟蹤“病灶”制定措施，對“癥”下“藥” 。5.2 工程計量管理措施為確保工程施工質(zhì)量，必須加強(qiáng)現(xiàn)場計量管理，本工程主要計量管理工作是砼質(zhì)量、砂漿質(zhì)量、測量、試驗員等的計量管理工作，其管理的成敗直接影響著工程的主體結(jié)構(gòu)和裝飾工程質(zhì)量。為此，對本工程所有計量器具管理特制訂以下管理制度：1、對所有計量器具進(jìn)行統(tǒng)一管理、統(tǒng)一編號，建立本項目管理臺帳和使用登記卡；2、按國家規(guī)范要求，對計量器具及時進(jìn)行檢定，維修、保養(yǎng)校正，對諸如全站

20、儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、回彈儀、鋼尺（每把）、磅秤等較精密計量器具委托國家計量器具專業(yè)檢定部門進(jìn)行檢定，合格后方可使用， 檢定周期控制在一年之內(nèi)，對一般性計量器具定期進(jìn)行自檢，確保儀器準(zhǔn)確度；3、對現(xiàn)場自動配料電子秤，每次使用前必須進(jìn)行校正，加水器使用前進(jìn)行人工試測、校正，確保砼配料用量的準(zhǔn)確無誤；4、施工過程中，設(shè)專業(yè)負(fù)責(zé)計量管理工作，嚴(yán)格按規(guī)范、規(guī)程要求正確使用計量器具，確保工程計量的準(zhǔn)確性；5、加強(qiáng)計量器具和計量管理工作的培訓(xùn)教育工作，使每位計劃作業(yè)人員技術(shù)上達(dá)到相應(yīng)水準(zhǔn)，思想上保持高度重視，行動上做到規(guī)范作業(yè)；6、嚴(yán)格執(zhí)行公司計量管理有關(guān)管理規(guī)定，健全現(xiàn)場計量管理制度，按規(guī)定配合現(xiàn)場監(jiān)理工

21、程師進(jìn)行工程計量。7、現(xiàn)場主要質(zhì)量監(jiān)控器具有：全站儀、經(jīng)緯儀、鉛錘儀、回彈儀、多功能檢查尺、砼試模器（一般試模、抗?jié)B試模、坍落度筒）、砂漿稠度儀、標(biāo)準(zhǔn)鋼尺、電阻儀、萬用表、試壓表、磅秤、電子秤等。53 質(zhì)量技術(shù)措施（主要分部分項工程）5.3.1 模板工程模板工程是確保主體工程質(zhì)量的關(guān)鍵工序，是當(dāng)前我們質(zhì)量管理工作的重點。為此本工程模板設(shè)計、制作、安裝的全過程必須滿足如下要求：1、模板必須能保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分開關(guān)尺寸和相互間位置的準(zhǔn)確性，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，模板接縫要嚴(yán)密，不得漏漿，最大接縫寬度控制在 1.5mm內(nèi)。2、木模板及支撐系統(tǒng)不得用嚴(yán)重扭曲和受潮容易變形的木材，木模板應(yīng)將拼

22、縫處刨平刨直，模板的木檔也要刨直，釘子的長度應(yīng)為木模板厚度的1.5-2倍。3、定型模板應(yīng)在反面寫明編號與規(guī)格，分類堆放保管。4、當(dāng)梁的跨度在4m 及 4m以上時，在梁模的跨度中間要略起拱，起拱高度為梁跨度 0.1-0.3% 。5、模板在周轉(zhuǎn)使用時要將表面清理干凈，模板與砼的接觸面應(yīng)涂隔離劑，但不準(zhǔn)使用防礙裝飾工程施工的隔離劑；拆除模板和支架時， 應(yīng)按規(guī)范規(guī)定， 承重模板砼強(qiáng)度達(dá)到70%方可拆除，懸臂梁底模拆模時砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)100%，非承重模板在砼強(qiáng)度超過2.5MPa后方可拆除。拆模時應(yīng)遵循“后支先拆”的程序。6、固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差均應(yīng)控制在規(guī)范規(guī)定限值內(nèi)。5.3.2 鋼筋工程1、進(jìn)入施工現(xiàn)場的鋼筋必須有出廠證明書或試驗報告單、標(biāo)牌，進(jìn)場時，由材料員和質(zhì)檢員， 按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)分批抽檢驗收并進(jìn)行標(biāo)識，合格后方可加工使用。2、鋼筋除銹后表面必須清潔，彎鉤朝向準(zhǔn)確，搭接長度符合規(guī)定值，綁扎鋼筋網(wǎng)片、缺扣、松口數(shù)不超過綁扎扣數(shù)的10%， 且不應(yīng)集中。3 、鋼筋接頭，在梁中應(yīng)沿縱向交錯布置，在柱中沿豎向交錯布置，并應(yīng)靠近與箍筋的交接點位置。4 、鋼筋焊